墻柱模板施工方案

墻柱模板施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z第一章、 編制依據 2第二章、工程概況 2第三章、施工部署 2第四章、柱模板 2第五章、梁柱節(jié)點模板 2第六章、墻體模板 2第七章、其他模板 2第八章、模板安裝 2第九章、模板拆除 2第十章、質量保證措施 2第十一章、安全生產及文明施工保證措施 2第十二章、成品保護 2第十三章、附件 2編制依據北京建筑設計研究院設計圖紙，工程編號2002120《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》（GBJ50204-2002）《組合鋼模板技術規(guī)范》（GBJ50214-2001）《木結構設計規(guī)范》(GBJ5-88)《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程》（JGJ33-91）《北京市建筑工程施工現場安全管理標準》《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《簡明施工計算手冊》《建筑工程質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《高級建筑裝飾工程質量驗收標準》（DBJ10271-2003）《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第一分冊）》（J10313-2003）《北京市優(yōu)質結構工程初評檢查質量標準》《建筑施工手冊（第四版）》（中國建筑工業(yè)出版社）《建筑工程模板施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）《建筑工程大模板技術規(guī)程》（中國建筑工業(yè)出版社）第二章、工程概況2.1工程概況工程名稱凱晨廣場工程地址北京市西長安街與鬧市口大街交叉路口的東南角建設單位北京凱晨置業(yè)設計單位SOM、北京市建筑設計研究院監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢監(jiān)理承包單位中國建筑工程總公司占地面積21660㎡總面積195200㎡結構形式框架-核心筒結構基礎結構筏基地下層數4層，地下一層局部夾層層高3.9m、3.3m、3.3m、4m標準層2-14層層高3.9m頂板厚度150、200、350等一層5.8m柱截面1100x11001000x10001000x900800x800700x700600x6002.2工程特點本工程地下室墻、柱在形式、結構高度等方面與地上標準層墻體相比都有一定的差別，因此按標準層設計、制做大鋼模板，地下室和首層能使用大鋼模板的部位均使用標準層部分的鋼模板，而不能使用標準層大鋼模板的部位采用小鋼?；蚰灸！，F將本工程墻、柱特點簡述如下：地下四層墻體數量多、面積大：單層墻體面積近8000m2。而地下三層至地下一層除核心筒墻體和地下室外墻外，大部分內墻均不存在，且地下室外墻有750mm厚；地下室柱子較多，包括連墻柱共有172根，而出地面后，柱子只有96根，且柱子截面變化大，從1100X1100變化至600X600。墻體平面布置其本對稱，但結構要求外墻有較多的附墻柱。北側汽車坡道圓弧墻體半徑較小，且墻體外側距基坑坑壁較近，模板支設沒有工作面。地下室墻、柱高度種類多：本工程為筏梁基礎，墻、柱既有生根于底板的，又有生根于筏梁，還有生根于獨立柱基；頂板厚度不同等，這些原因導致每層的墻、柱高度差異，同時層與層之間墻柱高度差異也較大。第三章、施工部署3.1質量目標拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質量標準。要求一次驗收合格率100%。確?！伴L城杯”、“魯班獎”。3.2模板選型為了保證墻體質量，針對本工程框架剪力墻平面、立面的結構形式的特點，同時使模板達到最大周轉，本工程采用如下模板體系?；A反梁及導墻采用木板體系；地下室外墻采用大鋼模；其中圓弧墻體采用木模；地下四層核心筒、內隔墻采用小鋼模；從地下三層開始核心筒模板采用大鋼模（其中電梯井等部位與標準層電梯井部位等不符的地方，不能使用大鋼模處采用小鋼模，地下一層、首層墻體接高模板采用木模）；柱模板采用可調大鋼模（地下室不出地面的柱子有部分采用木模，地下一層、首層柱模接高模板采用木模）；樓梯二層以上采用定型鋼模；頂板、梁采用木模；門窗洞口采用鋼模，部分采用木模；梁柱節(jié)點采用木模；女兒墻采用木模；3.3設計思想設計壓力：混凝土最大側壓力為70kN/m2。質量目標：模板的設計、施工質量標準，按清水混凝土質量標準實施。由于我國目前尚無清水混凝土專項施工規(guī)范，因此只能參考有關資料并結合企業(yè)自身經驗，擬定如下質量標準。清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。本工程清水混凝土分部分項質量標準以國家標準為基礎，并比國家標準有所提高。流水段的劃分:本工程地上有三個相對獨立的主體結構，因此分A、B、C三個施工分區(qū)，各分區(qū)內的核心筒墻體均基本呈南北對稱，故模板按各區(qū)核心筒墻體的一半配置，即A、B、C三個核心筒分別配一套模板，單獨各自使流水用；獨立柱模板各區(qū)配置10套，分段流水。地下室結構、墻柱及地上結構、墻柱流水段劃分如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4。本工程總體質量要求較高，所以選用定型大鋼模體系的模板。定型大鋼模板體系的優(yōu)點為：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構筑物，通用性強；鋼框結構合理，模板鋼度大，周轉次數多；模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；滿足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，縮短工期，綜合經濟效益好。配板原則：獨立柱模板采用可調截面柱模,柱模配制高度至框架梁下口.3.4材料準備見下表材料投入計劃表序號名稱規(guī)格單位數量備注1墻體大鋼模定型大鋼模M24000庫存4柱模板可調鋼模套30自行加工9小鋼模60系列M23700陸續(xù)投入租賃10T20穿墻螺栓T20套150011止水螺栓T20套2500止水段陸續(xù)投入12φ30穿墻螺栓φ30套250013φ16穿墻螺栓套1000第四章、柱模板4.1、柱模高度為保證柱模質量，模板配高3.4m，以地上二～十四層為準。當層高為6.5和5.8m（地下一層、一層），采用木柱模接高，和頂板一起支設，以確保澆筑高度。4.2、柱模設計可調截面矩形柱模板專門用于獨立柱施工，既能保證獨立柱的混凝土成形質量、截面尺寸，又能根據工程的需要，調節(jié)柱模的截面尺寸，組裝簡便、周轉性強。柱模板整體厚106mm,面板為6mm的熱軋鋼板,骨架為100X50的方鋼管,連接螺栓豎向間距600mm左右，在水平連接螺栓的位置為雙根10號槽鋼做柱模的背楞。柱模主要材料參數面板豎向龍骨橫向龍骨鋼銷材料鋼板方鋼雙根槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ=6mm□10x5[10x6T20桿間距mm300mm600mm600mm柱模配置30套（120片），各片均是1200X3400mm；可調柱模是同一套柱模，可以調節(jié)出不同截面的柱子。由模板、鋼銷、支腿、挑架以及其他柱模配件組成。柱模面板連接螺栓開孔直徑為φ22，可以調整出1100x1100mm、1000x1000mm、900x900mm、800x800mm、700x700mm等截面的柱子。相鄰兩塊柱模的連接采用的直徑T20桿鋼銷。在支柱模時，現場將每片柱模安裝好支腿、挑架，支腿為2100mm可調支腿一榀，挑架為600mm二榀。施工時，選用合適的連接孔，其余的連接孔可用專用塑料塞或寬膠帶封閉。這種柱模即能保證成型后柱面的混凝土質量、截面尺寸、垂直度、陽角的方正，又能根據工程的需要，調節(jié)柱子的截面尺寸、組裝簡便、通用性強，做到一模多用。既可以節(jié)約模板的使用費用，又可以解決施工場地狹小的問題。4.3、柱模安裝首次安裝時，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑砼完畢后拆模時，為兩塊一組呈對開式拆卸。以后再次組裝時，只需將兩個對組的柱模用鋼銷鎖住即可。施工準備：柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mm控制線），經驗收合格，做好預檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈；柱模板單片安裝完支腿、挑架；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、預埋線管、線盒布置好；柱、墻模下口原漿壓光，距柱、墻邊15cm寬帶（見下圖）。15cm柱15cm柱柱模安裝：將安裝支腿、挑架后的柱模吊裝到柱邊線處；用鋼銷將四片柱模鎖緊，調整柱模的截面尺寸；旋轉支腿上的調節(jié)絲桿，調整柱模的垂直度；將柱模的支腿固定在預埋地錨上（附圖5），如柱子較高時需加一些斜向支撐。柱混凝土的澆筑高度為梁底標高+2cm，嚴格控制此澆筑高度，柱模下口粘貼海綿條。拆模方法：當柱模拆除時保證其表面及棱角不受損傷（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離；調節(jié)柱模支腿的可調絲桿，使柱模與砼墻面分離；將柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉；在柱混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑。下一次安裝柱模時，只需將柱模的對角鋼銷鎖緊即可。第五章、梁柱節(jié)點模板5.1、梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板就是在柱的第一次砼澆筑完成后，第二次進行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑砼、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點模板至樓板底；地下室無梁樓蓋的柱帽隨頂板支設時一起支設，支設方法與頂板模板的支設方法相同。5.2、梁柱節(jié)點模板設計梁柱節(jié)點模板每套共配制四塊單片模板，采用18mm厚多層板，同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍多層板厚（18×2=36mm），開口高度為梁高－頂板厚+多層板厚（18mm）。支模時，梁柱節(jié)點模板壓梁模板（將梁的側模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點模板預留開口處），接縫處貼海綿條或膠帶。（見下圖）第六章、墻體模板6.1、墻模板結構核心筒模板:核心筒模板采用86體系大鋼模，其特點是：模板面板采用6mm鋼板，鋼骨架主肋采用8號槽鋼，邊框采用80角鋼，板面與鋼骨架通過焊接進行連接，模板的后背雙根10號槽鋼做水平背楞。模板按標準層層高來配制，模板配板高度為3900mm,水平背楞的間距，也就是穿墻孔豎向間距尺寸為3900mm=300+1050+1050+900+600mm（由下而上）；由于標準模板高度是2700mm，所以拼裝成3900mm高時，模板在高度方向存在拼接，需加豎向連接槽鋼和豎向加強背楞，以保證模板的強度和剛度。外墻鋼模板：外墻鋼模板與核心筒大鋼模板相同，均是定型大鋼模，厚186mm,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊肋為角鋼,內部縱肋（通長）使用[8槽鋼,中心間距為300mm,內部橫肋為L７５*50×5的角鋼,中心間距也為300mm左右,水平背楞為2[10槽鋼,中心間距為1050mm,模板面板穿墻孔直徑Φ32，穿墻孔水平間距一般為900mm.最大間距為1200mm，定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm～5700mm；本工程由于模板高度是3900mm，考慮運輸等原因，模板寬度不超過3000mm，現場施工時，可根據塔吊的吊運能力，把部分模板首次使用后，連成整體進行吊運，但最大不能超過6000mm寬。86大鋼模材料主要參數項目面板邊肋縱肋橫肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板角鋼槽鋼角鋼槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ＝6mm[8[8L70x50x62[10φ30間距mm300mm300mm300～600mm1050mm1050mmLmax=1200x1050mm地下室內墻模板：本工程地下室內墻主要在地下四層，地下三層至地下一層C區(qū)有部分內墻，均采用小鋼模，對拉螺栓采用φ16@500。見附圖6。地下室外圓弧車道模板:地下室外圓弧車道模板圓弧部分采用可調曲率模板，直墻部分還是采用86體系大鋼模板，可調曲率模板與和兩邊直墻的大鋼模板進行拼裝；具體施工時，西北角的圓弧車道模板可采用雙面支模的方式，而東北角的圓弧車道則需采用單側支模板的方式（詳見附件：單側支模方案），內圓弧墻由于圓弧半徑較小，可調曲率模板不能調到所需的圓弧弧度，所以在現場利用多層板、鋼筋和鋼管U托硬彎的方法（附圖7）?？烧{曲率模板的結構形式及支模示意、節(jié)點處理如下圖所示：6.2、模板支設為防止內墻支模板時下口漏漿,安裝模板前,應將墻內雜物清掃干凈,在模板下口加設海綿條，以解決由于地面不平造成的漏漿，并要求在墻側預埋地錨，以便于墻體的整體定位。附圖8。6.3挑架86定型大鋼模板系列的操作平臺由D48鋼管焊接而成的，按照一定的間距固定在大模板上，在挑架上安裝跳板，并用D48鋼管圍成防護欄。如不用時可拆下鋼管，節(jié)約材料堆放空間，便于現場施工。附圖9。6.4斜支腿定型大鋼模板所設計的配套斜支腿，所用材料為槽鋼及鋼板制成，所起的作用就是：在沒支模時，將模板放置時有支撐的作用；如果是在支模時，起到模板的支撐、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。附圖9。第七章、其他模板7.1樓梯模板樓梯踏步模板用加工的定型樓梯鋼模板,樓梯間的墻體模板采用外墻模板支模方法。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯外幫側板,外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線,吊裝加工的鋼踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，其結構形式，見附圖10。本工程樓梯模板按A、B、C三座筒體中的樓梯進行考慮，共配六套，每個筒體配置兩套（由于樓梯踏步高度不一樣，樓梯模板從F2層開始使用），其余樓梯用木摸。7.2門窗洞口模板墻體中門窗洞口留設的方正與否,直接影響著混凝土的整體效果,根據該工程實際,除轉角等不規(guī)則的門窗和周轉使用次數較少的門窗模板采用木模板外，其余均做成全鋼的門窗模板，全鋼的門窗模板面板用-4mm厚的鋼板，角部模板與四周的模板可通過中間的調節(jié)機構整體同步調節(jié)（見附圖11）。每套門窗模板上焊有D48鋼管和可調機構，相互間起到連接、加固的作用。在使用時先安置到墻體當中再調整可調機構，使門窗模板調整到位。澆筑完砼后并達到拆模要求后，只需調節(jié)中間的可調機構，就可使門窗模板回縮，再拆除其門窗模板，并清理維修，以便周轉使用。為保證窗下墻的混凝土質量,在鋼窗模底側板上鉆透氣孔,便于排出振搗時產生的氣泡，根據窗下墻體的高度，所有的模板上均不預留孔洞.為了防止門模跑模,可以用短鋼筋焊在主筋上,限制門窗模的位置.7.3陰陽角模本方案的設計是“定型角模,可調模板”,以方便模板與角模的施工通用性；角?；境叽鐬?00x200x3900mm，局部由于不同的墻體部位和庫有資源采用其它尺寸的角模.由于軸線尺寸的多樣性,設計時,將會產生多種不同寬度的模板,逐一給模板和角模編號,施工時逐一對號入座，角模編號相同的可通用。由于本設計中陰角模處采用邊角鋼的搭接形式,陰角模處會產生-3x6mm厚的通長凸臺,施工時隨拆模板隨用扁鏟剔平。陽角處采用陽角鋼處理的辦法，兩塊大模板直接布置至陽角處，用連接螺栓將陽角鋼與兩塊大模板進行連接緊固，局部位置采用角模芯帶加強。（詳見附圖12）。第八章、模板安裝拼裝前，操作班組應先了解模板設計意圖，對所拼裝的模板高度、寬度及拼裝程序作到心中有數，施工班組在拼裝模板前應進行嚴格的技術交底并熟悉圖紙。做好模板拼裝前的準備工作，工具準備：冷卻扳手若干把；M16掏筒扳手若干套；Φ20×800-1200及Φ16×350-500大小撬棍若干根。模板拼裝按平面布置圖進行排列，先排模板，用連接螺栓臨時固定，再檢查外形尺寸和對角線，進行校正。模板排好后再緊固全部螺栓。當施工至需進行模板接高時，需加豎背楞。橫背楞與豎背楞間用T型螺栓連接。拼好后在模板上安裝好吊鉤。斜支撐安裝在模板橫背楞上，每塊大模板安裝不少于兩套斜支撐。整體模板拼好立起后，按圖紙將有用的穿墻螺栓孔做出記號，不用的孔用塑料孔塞從板面處堵緊。所有模板拼好后在模板表面刷一層脫模劑，然后將模板吊裝入位，驗收合格后即可澆注混凝土。模板就位前應對墻根部進行清理，檢查基底是否平整，當基底高低差較大時，用砂漿找平，使內外模板合模后，模板在同一水平高度，正負誤差≤1mm。如超出這個范圍，對穿墻螺栓的使用將帶來不便。吊裝模板時需注意避免模板面板的碰撞，以保護面板。墻模安裝前先在樓面彈出墻的邊線和模板控制線、墻體軸線，使模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內消除，防止產生累計誤差。模板的安裝應當對號入座。墻體模板安裝應從外模中部開始，以確保建筑物外形尺寸和垂直度的準確性。當外模安裝、校正、穩(wěn)固后，開始安裝內模，施工誤差可在每道墻的調節(jié)縫處調整。墻體模板就位后，用鉛絲將模板與主筋相連，穿入對拉螺栓，當另一塊模板就位調整后，對準螺栓孔眼進行固定，當全部螺栓安裝固定后，一起進行均勻、適度地緊固、調整。由于本工程墻體混凝土表面質量要求嚴格，因此模板安裝要求位置準確、垂直水平、安裝牢固、拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不脹模、不漏漿。墻模面板清理干凈，層層涂刷優(yōu)質脫模產品，安裝質量、安全措施應符合有關規(guī)范規(guī)定及工藝標準。第九章、模板拆除構見類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2≥50>2，8≥75>8≥100梁、拱、殼8≥100>8≥100懸臂構件-≥100現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定：當混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，一般常溫施工時混凝土強度達到1Mpa方可拆模。拆模的順序是先裝的后拆，后裝的先拆。拆模時先松開和拆除穿墻螺栓，然后收縮斜支撐，使墻模同混凝土脫開，當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口用撬棍松動，禁止敲擊模板。落地堆放的大模板應擱置在平坦堅實的場地上，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法，模板底部墊木方放穩(wěn)，傾斜角度應符合75°~80°自穩(wěn)角的要求。沒有斜支撐的大模板應堆放在專用的模板插板架子上或平臥堆放。除后的模板應及時進行板面清理。涂刷隔離劑，絲杠、穿墻螺栓、螺母、斜撐等應進行清理、加油保養(yǎng)。地下外墻為減少內外溫差，避免發(fā)生裂縫的混凝土澆筑3天后方可拆除模板。模板拆除和堆放的安全措施應符合有關的規(guī)范規(guī)定和工藝標準第十章、質量保證措施10.1.質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和安裝經理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統，形成項目分公司、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質量管理網絡。10.2、質量職責項目經理：是項目質量的第一責任人。組織工程質量策劃,指導和監(jiān)督項目質量工作的實施。項目總工程師:參與工程質量策劃,制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結。工程管理部、機電管理部對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。實施工程過程質量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司《質量手冊》和項目質量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優(yōu)良。本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。組織分部工程質量評定。技術部對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導工程的施工生產。編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行指導與控制。對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。物資管理部嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量。組織對工程物資的驗證，確保使用合格產品。采購資料及驗證記錄的收集、整理。質量監(jiān)督部監(jiān)督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關質量工作的溝通和匯報。10.3、模板工程質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任師、質量總監(jiān)進行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術資料管理實用手冊》（1999年版）及《技術資料管理方案》填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規(guī)范），視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。10.4、模板工程質量1.模板安裝質量標準必須符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求?！裰骺仨椖?）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。一般項目模板安裝的質量要求。對跨度不小于4米的現澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.質量控制注意點澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質量，外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)×5mm(厚)膠合板帶。上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。10.5、質量通病和預防措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內.2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應對模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板,撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵６墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘有海棉條,以防漏漿.７墻體外角不垂直調整好外陽角模板，并用陽角鋼連接緊固，并在陽角兩側面的模板邊粘貼海棉條；陽角較大時，需用加強背楞進行加強。８墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具,撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上.第十一章、安全生產及文明施工保證措施11.1、安全保證體系根據有關規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目分公司安全生產負責人為首,各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產管理工作。11.2、安全、文明施工具體措施工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規(guī)定。起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規(guī)程。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定）?，F場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。在現場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理,滿足CI要求.模板整裝整拆.選擇平整堅實的場地進行堆放。材料堆放嚴格按項目分公司指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。地下室外墻與護坡樁間距較小，施工時也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。夜間施工要有足夠照明。模板安、拆或吊裝時要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。施工產生垃圾按類別及時清運。模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。操作機械嚴守機械操作規(guī)程。模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規(guī)范要求。11.3、環(huán)境保護措施1）噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。2）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。3）模板拆除后，清理模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。4）模內鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。第十二章、成品保護上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑.拆下的模板,如發(fā)現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理.做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作.第十三章、附件13.1、單側支模方案本工程地下室東北角圓弧車道部位的墻體，需使用單側支模的方式，其單側支模的有關事項如下：13.1.1、單側支模施工方法本工程選用單側支模架DCJ-200與86系列鋼模板和可調曲率模板組成單側支模模板施工體系。1）工作原理：單側支架為單面墻體模板的受力支撐系統。墻體模板采用單側支架后模板無須再拉穿墻螺栓。單側支架通過一個45°角的高強受力螺栓，一端與地腳螺栓連接，另一端斜拉住單側模板支架。斜拉螺栓受斜拉錨力F后分為一個垂直方向的力F1和一個水平方向的力F2，其中水平力F1則保證支架不會產生側移，垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，如下圖所示：2）單側支架的組成單側支架由埋件系統部分和架體部分組成，其中埋件系統包括地腳螺栓、內連桿、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁。地下室層高超過3600mm的模板支設時，可采用高H＝3600mm標準節(jié)和高H＝500mm加高節(jié)進行接高配置。支模架示意圖及工程實例圖片如下：工程實例圖片3）支架及模板拼裝埋件部分安裝地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為150mm，各埋件桿相互之間的距離為300mm。地腳螺栓裸露端與結構面的距離L=(模板厚)+50mm，埋件與地面呈45°的角度。預埋時要求拉通線，以保證埋件在同一條直線上，埋件角度必須按45°預埋，現場采用45°靠尺控制。因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆筑時埋件不跑位或偏斜，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時不得損壞埋件鋼筋的有效直徑。埋件部分安裝如下圖所示：4）模板及單側支架安裝a．模板形式單側支模架之間距離為800mm，支模前要在底板預埋埋件桿T25×10/Φ25,在埋件桿上連接螺母T25×10，用來連接支模架；模板采用86系列鋼模板和可調曲率圓弧模板，模板后面配置單側模板支架。地下各層的支模示意如下圖：安裝步驟：綁扎鋼筋并驗收→彈外墻邊線→合外墻模板→吊裝單側支架到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺→緊固檢查埋件系統→驗收合格后澆筑混凝土。合外墻模板時，將模板下口與預先彈出的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫槽鋼背楞與豎肋木方鎖緊，臨時用鋼管將外墻模板撐住。吊裝單側支架。將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架吊裝時，注意輕放輕起。多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架不均勻受壓變形。地下各層均是由標準節(jié)和加高節(jié)組裝的單側支架，應在材料堆放場地先行拼裝，再由塔吊吊至現場。每安裝5～6榀單側支架后，穿插埋件系統的壓梁槽鋼。因單側支架受力后，模板將向后位移，故預先調節(jié)單側支架后支座，模板面板上口向墻內傾約10mm，單側支架無加高節(jié)時，內傾約5mm。b.模板及支架拆除外墻混凝土澆筑完畢，且混凝土的強度達到要求后，便可先松動支架后支座，后松動埋件部分；最后徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存。吊走單側支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時用鋼管支撐；并同時拆除大模板。13.1.2、單側支架埋件驗算a.側壓力計算單側支架主要承受混凝土側壓力，本工程取混凝土最大澆筑高度為4m，側壓力取為F=50KN/m2，有效壓頭高度h=0.9m。（見下圖）b.單側支架受力計算單側支架按間距800mm布置。分析支架受力情況：取o點的力矩為0，則：1903XR=F1X（300+2980）+F2X1490R=124.5KN其中：F1=0.5X0.9X0.8X50=18KNF2=2.97X0.8X50=119.2KN支架側面的合力為：F合=F1+F2=137.2KN再取o點的力矩為0，則L=[F1X（300+2980）+F2X1490]/137.2=1726mm根據力的矢量圖得F合和R的合力為：（見下圖）（F總）2=（F合）2+（R）2=137.22+124.52F總=185.3KN與地面角度為：α=42.2°由F總分解成兩個互為垂直的力，其中一個與支架成45°，大小為：T45°=131KNT45°共有2個埋件承擔(在800mm的間距范圍之內)，其中單個埋件最大拉力為：F=65.5KNc.埋件應力強度驗算預埋件為Ⅱ級螺紋鋼（d=25mm），埋件最小有效截面積為：A=3.14×102=314mm2；軸心受拉應力強度：σ=F/A=65.5×103/314＝208MPa<f=310MPa符合安全要求。d.埋件錨固強度驗算對于彎鉤螺栓，其錨固強度的計算，只考慮埋入砼的螺栓與砼的粘結力，不考慮螺栓端部的彎鉤在砼基礎內的錨固作用。錨固強度：F錨=πdhτb=3.14x25x400x3.0=94.2kN>F=77.21KN符合安全要求。其中：F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力（N）；d-地腳螺栓直徑（mm），d=25mm；h-地腳螺栓在砼基礎內的錨固深度（mm）,取錨固深度h=400mm；τb-砼與地腳螺栓表面的粘結強度(N/mm2)，取τb=3.0N/mm2。13.2、墻體模板計算書本工程所使用的典型模板構造簡圖如下圖1所示，彈性模量，除特別說明外，所用材料均為A3鋼，抗拉、抗壓和抗彎的強度設計值為，抗剪強度的設計值為。2.1、墻體大鋼模板的受力分析1）荷載計算新澆混凝土的側壓力標準值為;新澆混凝土側壓力的設計值為傾倒混凝土時產生的水平荷載的標準值為；傾倒混凝土時產生的水平荷載的設計值為對于一般的鋼模板，其荷載設計值可乘以的調整系數；所以，大鋼模面板所受的荷載設計值為即2）面板的受力分析此模板的面板結構形式為雙向面板，取面板中的一個區(qū)格作為計算單元。根據荷載情況，以三邊固定，一邊簡支的區(qū)格為最不利情況，因此以這種區(qū)格的滿載為計算依據，其計算簡圖見右圖2所示。面板厚度為h=6mm，取單元格進行受力分析，由，查“建筑結構靜力計算手冊”得，彎矩最大系數：，最大撓度系數：取寬的板條計算，如圖2所示，荷載為：（1）強度計算：面板所受的最大彎矩：截面的抵抗矩：所以滿足要求。（2）撓度計算：所以，面板的撓度為滿足工程要求。3）水平肋（L75X50X6）的受力分析豎向肋的間距為300mm，因此水平肋的長度為300mm，滿焊在豎向肋上，固應按兩端固定梁計算，計算簡圖見圖3圖3水平肋計算簡圖因為板與肋焊接在一起共同作用，所以在荷載作用下，應對板肋組成的組合截面進行受力分析。圖3水平肋計算簡圖組合截面的慣性矩計算如圖4所示面積矩：截面積：所以圖4組合截面計算簡圖截面的慣性矩：圖4組合截面計算簡圖截面的彈性抵抗矩：（1）強度計算截面所受的彎矩：截面所受的最大應力：（2）撓度計算滿足工程要求。4）豎向肋（8號槽鋼）的受力分析槽鋼的長度，水平間隔，水平背楞為豎向肋的支撐點，尺寸如圖1所示，將豎向肋作為二跨連續(xù)梁（兩頭帶懸臂）進行計算。（1）強度計算荷載分布為查得[80X43X5:滿足工程要求。（2）撓度計算1．懸臂部分的撓度滿足工程要求。2．跨中部分的撓度滿足工程要求。5）背楞（10號雙槽鋼）的受力分析背楞長度為，穿