給排水施工方案

PAGEPAGE10一、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)；2、施工圖紙；3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；4、建筑設(shè)備施工安裝通用圖集；5、給排水設(shè)備附件構(gòu)造及安裝圖集；6、衛(wèi)生設(shè)備安裝圖集。二、系統(tǒng)概況（一）.給排水及消防工程：1、給水立管和水平干管采用鋼襯塑復(fù)合管，絲扣連接；支管采用PP-R管，熱熔連接；消防管道采用鍍鋅鋼管，管徑小于80㎜接口采用絲扣連接，大于80㎜接口采用卡箍連接。2、排水管采用UPVC管，膠粘連接；壓力排水管道采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。（二）采暖工程：1、看守所、拘留所、1號宿辦樓、2號宿辦樓、武警營房采暖系統(tǒng)方式為機(jī)械循環(huán)下供下回式雙管同程式系統(tǒng)，供水溫度95度，回水溫度為70度。2、服刑人員勞動(dòng)用房、服刑人員生活用房、武警區(qū)廚房、消防水泵房、配電間、鍋爐房、門衛(wèi)等工程采暖系統(tǒng)方式為機(jī)械循環(huán)上供上回式雙管異程式系統(tǒng)，供水溫度95度，回水溫度為70度；3、散熱器采用內(nèi)腔無砂型760型鑄鐵散熱器；4、管道采用熱鍍鋅管，螺紋連接；地溝內(nèi)及穿過不保溫房間的采暖管采用巖棉管殼保溫，外纏玻璃絲布。5、地板采暖管道采用阻氧PB管；（三）、空調(diào)及通風(fēng)工程：1、主要建筑采用多聯(lián)式中央空調(diào)，主機(jī)設(shè)在屋面?？照{(diào)冷媒管采用磷脫酸銅無縫管，冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。2、未安裝多聯(lián)式中央空調(diào)建筑需要制冷房間采用分體式空調(diào)。3、衛(wèi)生間、公共淋浴間、消毒間、水泵房等房間采用機(jī)械排風(fēng)，通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。三、主要項(xiàng)目的施工方法（一）、預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞：1、預(yù)留孔洞：墻體上采用預(yù)留木盒或塑料套管。2、樓板預(yù)留洞套管：根據(jù)樓板預(yù)留洞情況，按圖紙及技術(shù)交底加工制作出一定量的鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。3、熱水穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置套管，套管內(nèi)徑宜為De+50mm。（二）、給水管道的安裝：1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道強(qiáng)度嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗。2、管道的安裝：（1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對各種管道的位置，坐標(biāo)和標(biāo)高是否有交叉，管道的排列空間是否合理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，辦好變更洽商。（2）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道的分路，管徑，預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按此預(yù)制加工，調(diào)直。（3）干管安裝：

給水管道安裝應(yīng)從干管開始安裝。

將預(yù)制加工好的干管運(yùn)至安裝現(xiàn)場，安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)干管的安裝位置，坡度。

進(jìn)行干管安裝，注意各預(yù)留甩口的方向，位置是否正確，調(diào)整管道的坡度。（4）立管安裝：

立管安裝應(yīng)先檢查預(yù)留管洞的位置，大小是否準(zhǔn)確。

立管安裝應(yīng)上下吊線，以保證立管安裝的垂直度。

立管各層預(yù)留甩口的大小，方向，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

立管預(yù)留支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)管堵，以免掉入雜物。（5）支管安裝：

將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時(shí)絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后宅交工前拆下連接管，換裝水表。

熱水支管穿墻時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求作好套管，熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為面對管道右冷左熱。(三)、排水管道安裝：1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水實(shí)驗(yàn)2、管道的安裝：（1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對各種管道的位置，坐標(biāo)和標(biāo)高是否有交叉，管道的排列空間是否合理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，辦好變更洽商。（2）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合施工實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，畫出草圖。根據(jù)草圖進(jìn)行斷管，斷口要平齊。（3）干管安裝：首先根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時(shí)必須按連接工藝依次進(jìn)行，全部連接后，管道要直.，坡度均勻，預(yù)留口位置準(zhǔn)確。（4）立管安裝：安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭平臺，將成品的立管運(yùn)到安裝位置。首先清理雜物，核實(shí)上預(yù)留孔洞是否合適，立管插入端先劃好插入長度標(biāo)記，然后按連接工藝依次進(jìn)行連接。安裝時(shí)先將立管的上一端插入上層預(yù)留洞內(nèi)，用力使其垂直插入到標(biāo)記為止。合適后即用抱卡緊固好，然后找直找正，無誤后即可防水堵洞。（5）支管安裝：首先彈線確定管卡位置和管道坡度，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至施工部位，把支管水平初步吊起，然后連接，并根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后確定，封閉各預(yù)留管口。（6）器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝連接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行連接。連接牢固后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，拆去橡膠堵，封好掃除口。（四）衛(wèi)生潔具的安裝：1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具預(yù)裝→潔具穩(wěn)裝→潔具與墻、地縫隙處理→通水試驗(yàn)。2、衛(wèi)生潔具的安裝：（1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對各種衛(wèi)生潔具的位置、坐標(biāo)和標(biāo)高是否有交叉，管道的排列空間是否合理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，辦好變更洽商。（2）坐便器安裝：

先將排水口周圍清理干凈，將坐便器對準(zhǔn)排水口放平找正，螺絲眼處畫好印記，打好孔洞，把螺栓插入孔洞，用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)后移開，排水口周圍抹好油灰，放上坐便器對準(zhǔn)螺栓找正擰緊。

根據(jù)水箱固定孔眼的距離，打好孔洞，將水箱掛在螺栓上，與坐便器中心對正，套好皮墊眼圈，螺母擰至松緊適度，上好給水八字門等連接件。（3）冼面盆、洗滌盆安裝：

盆架的安裝：根據(jù)排水口及規(guī)定的高度定好位置，打好孔洞，將支架找平栽牢，再將盆置于支架上找正，將螺栓插入盆下固定孔和支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。

存水彎的連接：盆排水口涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎的上端擰在排水口上，再將下端纏油灰和麻絲，插在排水口內(nèi)，將膠墊放好，把鎖母擰緊，調(diào)直調(diào)正，用油灰把下水口塞嚴(yán)抹平。

將溢水立管下端套上鎖母，纏上油灰，插入三通上口，對準(zhǔn)浴盤溢水孔帶上鎖母，溢水管彎頭處加1mm厚膠墊、油灰。最后將三通出口和排水接口處，纏繞油灰捻實(shí)，再用油灰封閉。再根據(jù)施工規(guī)范的要求，安裝混合水嘴和淋浴器等（五）采暖管道及設(shè)備安裝：1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→散熱器安裝→管道沖洗→調(diào)試。2、安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖紙繪制管路位置、管徑、變徑處、預(yù)留口、卡架位置等施工草圖。3、干管安裝：

按照施工草圖，進(jìn)行斷管加工預(yù)制，分組編號并碼放整齊。

安裝卡架，按規(guī)范要求間距安裝，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求坡度安裝在適當(dāng)位置安裝固定支架。

干管從入口開始，安裝前檢查并清理管膛，在地面內(nèi)的暗埋管注意與土建配合好，做好成品保護(hù)。

管道安裝工藝參照給水管道連接工藝。

校核管道位置、標(biāo)高、預(yù)留口的位置、管徑、變徑位置、并封堵管口。4、立管安裝：

核對各立管甩口位置是否準(zhǔn)確、吊線、栽卡子。將預(yù)制好的管道編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)。

按編號逐節(jié)安裝

檢查立管預(yù)留口的標(biāo)高，方向是否正確，擰緊管卡5、支管安裝：

檢查散熱器安裝位置及支管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

配支管，按實(shí)際量出支管的尺寸，減去燈叉彎的尺寸，然后斷管連接。

用鋼尺，水平尺，線墜校對支管的坡度，水平距墻尺寸，檢查管和散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)規(guī)范或要求進(jìn)行試壓和沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)并將水泄凈。6、散熱器安裝：

散熱器進(jìn)場后抽查進(jìn)行水壓試驗(yàn)

將現(xiàn)場試驗(yàn)合格的散熱器運(yùn)至安裝地點(diǎn)

根據(jù)安裝位置和高度，在墻上標(biāo)出安裝中心線。

托鉤和固定卡安裝，按照鋼串片散熱器固定卡的安裝高度，在墻上打孔栽好固定卡。安裝時(shí)將散熱器抬起，放在托鉤上找平找直，將固定卡擰緊。7、管道及設(shè)備的防腐保溫：

管道及設(shè)備保溫之前，應(yīng)對其表面進(jìn)行清污和除銹，用鋼絲刷和砂紙反復(fù)除去管道，設(shè)備表面浮銹，直至金屬本色為止，在涂刷防銹漆之前再用棉紗將浮塵擦干凈。

暗裝管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆在第一道漆干透后再刷，漆的稠度應(yīng)均勻，不得有流墜或漏涂現(xiàn)象。

明裝管道先刷一道防銹漆，交工之前再刷面漆兩道。

保溫材料要求厚薄均勻，搭接處保溫應(yīng)嚴(yán)密，并粘接牢固，不得留有縫。（六）管道水壓試驗(yàn)：1、室內(nèi)給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn) ：（1）工藝流程：定崗→注水→加壓→檢查→驗(yàn)收→泄水→填寫記錄1）試壓系統(tǒng)的中間控制閥門應(yīng)全部開放，并有專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。2）向管路注水：

打開各高位處的排氣閥門。

從下往上向試壓的系統(tǒng)注水，待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，待一段時(shí)間后，繼續(xù)向系統(tǒng)灌水，排氣閥出水無氣泡，確認(rèn)管內(nèi)空氣排盡，表明管道系統(tǒng)注水已滿，關(guān)閉排水閥。3）管道系統(tǒng)加壓：試驗(yàn)壓力（0.6MPa）

管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時(shí)，無異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2—4次升至試驗(yàn)壓力。

試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄露，及時(shí)作上記號，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。

加至試驗(yàn)壓力后停泵、穩(wěn)壓，進(jìn)行全面檢查，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降至工作壓力，再作長時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收后將工作壓力逐漸降至零。至此管道系統(tǒng)試壓結(jié)束。4）泄水：

給水管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)將系統(tǒng)的水和低處存水瀉掉，防止積水凍結(jié)而破壞管道。5）填寫管道系統(tǒng)試壓記錄：填寫試壓記錄時(shí)，應(yīng)如實(shí)填寫。未經(jīng)試壓的管道嚴(yán)禁編造或弄虛作假。試壓記錄是管道工程的重要技術(shù)資料，存入工程檔案。2、室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)：（1）工藝流程：封閉排出管口→向管道內(nèi)灌水→檢查→做灌水試驗(yàn)記錄→通球試驗(yàn)（2）封閉排出管口：

標(biāo)高低于各層地面的所有排水管管口，用短管暫時(shí)接至地面標(biāo)高以上。對于橫管上和地下甩出（或樓板下甩出）的管道清掃口須加墊、加蓋，按工藝要求正式封閉好。

通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠膽堵，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。底層立管和地下管道灌水時(shí)，用膽堵從底層立管檢查口放入、上部管道堵嚴(yán)。向上逐層灌水依次內(nèi)推。（3）管道灌水：

用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水，一般選擇出戶排水管離地面近的管口灌水。

灌水高度及水面位置控制：水泥拖布池灌水量不小于池深的1/2，洗臉盆、洗滌盆、浴盆灌水量應(yīng)至溢水處；蹲式坐便器灌水量至水面低于大便器邊沿5mm處；地漏灌水時(shí)水面高于地表面5mm以上，便于觀察地面水排除狀況，地漏邊緣不得滲水。

從灌水開始，應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等容易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)應(yīng)立即停止向管內(nèi)灌水，進(jìn)行整修。待管口堵塞、膠囊封閉嚴(yán)密和管道修復(fù)、接口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水試驗(yàn)。

停止灌水后，詳細(xì)記錄水面位置和停灌時(shí)間。（4）檢查灌水試驗(yàn)記錄：

停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時(shí)的水面位置，第二次記錄好時(shí)間。

施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設(shè)（監(jiān)理）單位有關(guān)人員在第二次灌滿水5min后，對管內(nèi)水面進(jìn)行共同檢查，水面位置沒有下降則為管道灌水試驗(yàn)合格，應(yīng)立即填寫好排水管道灌水試驗(yàn)記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。

檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則為灌水試驗(yàn)沒有合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口全面細(xì)致的進(jìn)行檢查、修復(fù)，排除滲漏因素后重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格。

灌水試驗(yàn)合格后，從室外排水口，放凈管內(nèi)存水。把灌水試驗(yàn)臨時(shí)接出的短管全部拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高，拆管時(shí)嚴(yán)防污物落入管內(nèi)。（5）通球試驗(yàn)：

為了防止水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等物卡在管道內(nèi)，管徑100mm的選擇膠球直徑70mm。

試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。

膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為宜。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。通球完畢，必須分區(qū)、分段地進(jìn)行記錄，填寫通球試驗(yàn)驗(yàn)收表。3、室內(nèi)供暖管道試壓：試驗(yàn)壓力（0.6MPa）（1）工藝流程：連接管路→檢查供暖系統(tǒng)→試壓（2）連接安裝水壓試驗(yàn)管路：

根據(jù)水源的位置和工程系統(tǒng)情況，制定出試壓程序和技術(shù)措施，再測量出各連接管的尺寸，標(biāo)注在連接圖上。

斷管、套絲、上管件及閥件，準(zhǔn)備連接管路。

一般選擇在系統(tǒng)進(jìn)戶入口供水管的甩頭處，連接至加壓泵的管路。

在試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端安裝壓力表及表彎管。（3）通水前的檢查：

檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架、套管等，必須安裝無誤。各類連接處均無遺漏。

根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)狀態(tài)，不得漏檢。試壓管道閥門全打開，試驗(yàn)管段連接處應(yīng)予以隔斷。

檢查試壓用的壓力表靈敏度。

水壓試驗(yàn)系統(tǒng)中閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)。待試壓中需要開啟再打開。（4）水壓試驗(yàn)：

打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向供暖系統(tǒng)注水。

開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道及供暖設(shè)備里的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。

打開連接加壓泵的閥門，用手動(dòng)打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋轉(zhuǎn)閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2-3次升至試驗(yàn)壓力（0.6MPa）。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。

試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于10min。然后將壓力降到工作壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，便于返修。在5min內(nèi)壓力下降不大于0.02MPa為合格。

系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水。不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓。

拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。（5）水壓試驗(yàn)結(jié)束后的管道維護(hù)：

明裝管道外表面采用塑料布或報(bào)紙包裹，防止管道污染。

安排專人在現(xiàn)場對所有管道進(jìn)行巡視和維護(hù)，避免土建施工過程中管道的損壞。

現(xiàn)場施工中意外損壞的管道，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時(shí)安排專業(yè)施工人員對管道進(jìn)行維修、更換。（6）管道系統(tǒng)沖洗：

管道安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗前必須將孔板濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥等拆除，系統(tǒng)清潔后方能設(shè)備連接。

管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，且保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。

沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。四、技術(shù)質(zhì)量措施（一）、質(zhì)量保證體系：1、項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。2、項(xiàng)目主任工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)責(zé)。3、工長對分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。4、專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的自檢。施工班組兼職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的自檢。、質(zhì)量保證措施：1、不斷提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。2、貫徹實(shí)施ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量，保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)形勢質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否定權(quán)。4、堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，專業(yè)質(zhì)量檢查每月至少要組織一次。堅(jiān)持“樣板制”對下列項(xiàng)目應(yīng)先做樣板。操作上，較復(fù)雜的項(xiàng)目；新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的施工項(xiàng)目；同類型但工程量較大的施工項(xiàng)目。施工中經(jīng)常出差錯(cuò)或操作技術(shù)上不過關(guān)的項(xiàng)目。堅(jiān)持質(zhì)量分析會制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進(jìn)行修正，驗(yàn)證；為防止?jié)撛诘牟缓细竦陌l(fā)生，消除其原因，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施。、質(zhì)量預(yù)防措施：為預(yù)防施工操作質(zhì)量及其他工種到造成管道堵塞，管道安裝過程中應(yīng)采取以下管道防堵預(yù)防措施。1、污水管道鋪設(shè)和托吊管甩口安裝完畢后及時(shí)用油氈蓋、磚、水泥封堵。2、其他各種管道甩口用絲堵或鐵板點(diǎn)焊。五、安全消防措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任職。2、嚴(yán)格遵守各級組織頒布的“安全、消防”的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。3、各分項(xiàng)工程施工前，工長應(yīng)編制有針對方針的安全技術(shù)交底。并向施工人員進(jìn)行交底。履行簽字手續(xù)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，糾正違章。4、每日班前，班組長、包工隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)特點(diǎn)做口頭安全消防交底，并填寫“班前安全講話記錄”。5、施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作精神集中，不嬉戲打鬧。6、進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)注意高空吊運(yùn)和“四口”（建筑的出口、樓梯口、電梯井口及各類孔洞口）。不準(zhǔn)到與作業(yè)不相關(guān)的地方。7、使用電、氣焊必須遵守以下規(guī)定：使用電、氣焊施工時(shí)，必須取得現(xiàn)場用火證，并持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，消防局頒發(fā)的特種工種考核合格證。施工前應(yīng)清理用火范圍的易燃、易爆物品，攜帶消防水桶，并設(shè)專人看火。在隱蔽部位的地點(diǎn)（如地溝、頂棚、夾層內(nèi)等）使用電氣焊時(shí)，工長必須向焊工進(jìn)行書面交底，施焊完畢后，詳細(xì)檢查，確無隱患后方可離去。電焊機(jī)設(shè)置的地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。焊機(jī)、把線移位或焊機(jī)移動(dòng)時(shí)，均需拉閘斷電，每臺電焊機(jī)必須裝觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一、二次接線端子應(yīng)有可靠的防護(hù)罩，焊把線與焊機(jī)連接端子連接應(yīng)緊密牢固。焊把線應(yīng)雙線到施焊部位，且中間無接頭、無破損，絕緣良好。焊把不準(zhǔn)與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機(jī)或焊件上。氣焊設(shè)備的安全附件應(yīng)齊全有效，氧氣乙炔皮管完好無損，放置氣瓶罐的位置和距離應(yīng)符合安全要求。在焊接新型易燃物件時(shí)，必須按造作規(guī)程和有關(guān)防水要求操作，以確保安全施工。8、使用電器及電動(dòng)工具必須遵守以下規(guī)定：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)備及線路應(yīng)符合本公司“文明施工達(dá)標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”中“施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。配電箱金屬外殼，兩層板應(yīng)可靠的與保護(hù)線連接。移動(dòng)式電動(dòng)工具及手持式電動(dòng)工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，其截面不宜小于相線的1/3，且不得小于1.5m㎡，并應(yīng)采用高靈敏動(dòng)作的漏電保護(hù)器保護(hù)。建筑內(nèi)施工照明應(yīng)采用36v電壓，嚴(yán)禁使用220v電壓在特別潮濕的場所及金屬容器內(nèi)工作照明燈不應(yīng)超過12v。因工作使用電爐子應(yīng)有批準(zhǔn)手續(xù)，并應(yīng)有隔熱防火措施。配電箱、電器及電動(dòng)工具使用后或班后應(yīng)拉閘斷電。砂輪必須裝設(shè)不小于180°的防護(hù)罩和牢固的工作托架，嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。9、搬運(yùn)料具、設(shè)備應(yīng)勘察線路，排除障阻。集體搬運(yùn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，前呼后應(yīng)，動(dòng)作一致。10、各種架子必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用，并不得隨意拆改。使用腳手板應(yīng)注意探頭板，以防