山西水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院《Thermo-fluids》2023-2024學(xué)年第二學(xué)期期末試卷

裝訂線裝訂線PAGE2第1頁，共3頁山西水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院

《Thermo-fluids》2023-2024學(xué)年第二學(xué)期期末試卷院(系)_______班級_______學(xué)號_______姓名_______題號一二三四總分得分一、單選題（本大題共25個小題，每小題1分，共25分．在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的．）1、在機(jī)械零件的失效分析中，磨損是常見的失效形式之一。已知一對摩擦副在干摩擦條件下工作，為了減少磨損，應(yīng)采取什么措施？（）A.提高表面粗糙度B.降低表面粗糙度C.增加載荷D.降低運(yùn)動速度2、在一個銑床加工過程中，使用硬質(zhì)合金銑刀銑削一個平面。已知銑刀直徑為80mm，切削速度為120m/min，每齒進(jìn)給量為0.12mm，齒數(shù)為6，那么工作臺的進(jìn)給速度約為多少？（）A.271mm/minB.326mm/minC.381mm/minD.436mm/min3、在機(jī)械制造中，特種加工方法越來越受到重視。以下關(guān)于特種加工的說法中，錯誤的是？（）A.特種加工可以加工任何硬度、強(qiáng)度和韌性的材料B.電火花加工是利用工具電極和工件電極之間的脈沖放電產(chǎn)生的局部高溫來蝕除金屬C.激光加工具有精度高、速度快、熱影響區(qū)小等優(yōu)點D.特種加工方法只能用于單件小批量生產(chǎn)，不能用于大規(guī)模生產(chǎn)4、某一機(jī)械零件的表面需要進(jìn)行鍍覆處理，以提高其耐腐蝕性和耐磨性。以下哪種鍍覆方法應(yīng)用較廣？（）A.電鍍B.化學(xué)鍍C.熱浸鍍D.以上都是5、在機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程中，設(shè)計一個普通平鍵連接，軸的直徑為60mm，傳遞的轉(zhuǎn)矩為1200N·m，若鍵的材料為45鋼，許用擠壓應(yīng)力為100MPa，請問鍵的長度至少應(yīng)為多少？（）A.80mmB.90mmC.100mmD.110mm6、在一個液壓系統(tǒng)中，要控制執(zhí)行元件的運(yùn)動方向，應(yīng)選用哪種控制閥？（）A.溢流閥B.減壓閥C.換向閥D.順序閥7、在機(jī)械設(shè)計中，滾動軸承的預(yù)緊可以提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和承載能力。常用的預(yù)緊方法有：（）A.增加軸承內(nèi)圈與軸的過盈配合B.安裝時使軸承內(nèi)、外圈產(chǎn)生軸向相對位移C.用彈簧壓緊軸承D.以上都是8、在機(jī)械設(shè)計中，為了減小滾動軸承的內(nèi)部摩擦力矩，提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和極限轉(zhuǎn)速，應(yīng)選擇哪種類型的軸承？（）A.深溝球軸承B.圓錐滾子軸承C.角接觸球軸承D.推力球軸承9、在機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)中，設(shè)計一個普通V帶傳動，已知主動輪轉(zhuǎn)速為1450r/min，從動輪轉(zhuǎn)速為725r/min，中心距為1500mm，請問應(yīng)選擇哪種型號的V帶？（）A.A型B.B型C.C型D.D型10、某一機(jī)械產(chǎn)品需要進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，以提高其疲勞壽命和耐磨性。以下哪種表面強(qiáng)化方法效果較好？（）A.噴丸強(qiáng)化B.滾壓強(qiáng)化C.滲碳處理D.滲氮處理11、在一個螺紋連接中，使用普通螺紋，公稱直徑為20mm，螺距為2.5mm，中徑公差帶為5g，頂徑公差帶為6g，那么該螺紋的旋合長度應(yīng)該選擇多長？（）A.短旋合長度B.中等旋合長度C.長旋合長度D.任意旋合長度12、在機(jī)械設(shè)計中，需要選擇合適的螺紋連接。某連接處需要經(jīng)常拆卸，且承受較大的軸向力，以下哪種螺紋連接更合適？（）A.普通螺栓連接B.雙頭螺柱連接C.螺釘連接D.緊定螺釘連接13、在機(jī)械系統(tǒng)的潤滑中，以下哪種潤滑脂適用于高溫、高速的工作條件？（）A.鈣基潤滑脂B.鈉基潤滑脂C.鋰基潤滑脂D.復(fù)合鋰基潤滑脂14、某機(jī)械系統(tǒng)采用氣動傳動，已知工作壓力為0.6MPa，氣缸的內(nèi)徑為100mm，活塞的行程為200mm，請問氣缸的輸出力大約為多少？（）A.4710NB.5886NC.7068ND.9420N15、對于一個機(jī)械系統(tǒng)中的滑動軸承，以下哪種潤滑方式適用于高速、重載的場合？（）A.滴油潤滑B.油環(huán)潤滑C.壓力循環(huán)潤滑D.油脂潤滑16、在機(jī)械制造工藝中，對于一個需要進(jìn)行表面淬火的零件，在淬火前常進(jìn)行哪種預(yù)備熱處理？（）A.退火B(yǎng).正火C.調(diào)質(zhì)D.時效處理17、在機(jī)械設(shè)計中，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要考慮多個因素。已知一根軸上需要安裝兩個齒輪，且兩個齒輪之間需要安裝一個套筒進(jìn)行定位，請問套筒的長度應(yīng)該如何確定？（）A.略小于兩個齒輪輪轂的寬度之和B.等于兩個齒輪輪轂的寬度之和C.略大于兩個齒輪輪轂的寬度之和D.以上都不對18、在機(jī)械精度設(shè)計中，已知一個孔的尺寸為Φ80H8，請問其公差帶的大小和位置是怎樣的？（）A.公差帶大小為0.046mm，下偏差為0，上偏差為+0.046mmB.公差帶大小為0.039mm，下偏差為0，上偏差為+0.039mmC.公差帶大小為0.054mm，下偏差為0，上偏差為+0.054mmD.公差帶大小為0.075mm，下偏差為0，上偏差為+0.075mm19、在機(jī)械設(shè)計中，鍵連接用于軸和輪轂之間的周向固定。平鍵連接的主要失效形式是：（）A.壓潰B.磨損C.剪斷D.以上都有可能20、對于一個承受沖擊載荷的機(jī)械零件，為了提高其韌性，以下哪種熱處理方法較為合適？（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火21、在機(jī)械制造的鏜削加工中，為了提高鏜孔精度，以下哪種方法是有效的？（）A.采用浮動鏜刀B.增大鏜刀主偏角C.提高切削速度D.增大進(jìn)給量22、在機(jī)械制造工藝中，先進(jìn)制造技術(shù)不斷發(fā)展?？焖僭椭圃旒夹g(shù)的特點是：（）A.能夠快速制造出產(chǎn)品原型B.適合單件小批量生產(chǎn)C.可以制造復(fù)雜形狀的零件D.以上都是23、某機(jī)械系統(tǒng)中的滾動軸承，已知其基本額定動載荷C=80kN，工作時的當(dāng)量動載荷P=30kN，若要求軸承的壽命為10^6轉(zhuǎn)，其壽命系數(shù)f約為多少？（）A.0.375B.0.5C.0.625D.0.7524、在選用滾動軸承時，如果軸的轉(zhuǎn)速較高，且承受較大的徑向載荷，應(yīng)選用的軸承類型是（）A.深溝球軸承B.圓錐滾子軸承C.圓柱滾子軸承D.調(diào)心滾子軸承25、一個平面四桿機(jī)構(gòu)，已知兩連架桿的長度分別為50mm和100mm，連桿長度為80mm，該機(jī)構(gòu)為哪種類型？（）A.雙曲柄機(jī)構(gòu)B.雙搖桿機(jī)構(gòu)C.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)D.不確定二、簡答題（本大題共4個小題，共20分)1、（本題5分）在機(jī)械零件的強(qiáng)度計算中，說明拉伸、壓縮、彎曲和扭轉(zhuǎn)等不同受力情況下的強(qiáng)度計算方法，并舉例說明如何應(yīng)用這些方法進(jìn)行零件的強(qiáng)度校核。2、（本題5分）詳細(xì)說明在機(jī)械制造中，先進(jìn)制造技術(shù)（如快速成型技術(shù)、虛擬制造技術(shù)等）的概念、特點和應(yīng)用領(lǐng)域。3、（本題5分）在機(jī)械加工中，詳細(xì)說明研磨加工的原理和特點。研磨適用于哪些零件的加工和表面處理？4、（本題5分）詳細(xì)闡述機(jī)械設(shè)計中的可靠性設(shè)計中的故障樹分析方法，包括其原理、構(gòu)建過程和應(yīng)用實例，并說明如何通過故障樹分析提高系統(tǒng)的可靠性。三、分析題（本大題共5個小題，共25分)1、（本題5分）機(jī)械系統(tǒng)中的密封裝置對于防止泄漏和保證系統(tǒng)正常工作非常重要。請分析不同類型的密封（如動密封、靜密封）的特點和應(yīng)用場合，以及如何根據(jù)工作條件選擇合適的密封材料和結(jié)構(gòu)。2、（本題5分）某工廠的一臺自動化包裝機(jī)在工作時，包裝速度慢，包裝質(zhì)量不穩(wěn)定。分析可能的原因，包括供料系統(tǒng)、包裝材料、封口裝置和控制系統(tǒng)等方面，并提出提高包裝效率和質(zhì)量的方案。3、（本題5分）一臺印刷機(jī)械在印刷過程中，出現(xiàn)了墨色不均勻的問題。請詳細(xì)探討可能的原因，如油墨供應(yīng)不穩(wěn)定、印版磨損、壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)?，并給出解決墨色不均勻的措施。4、（本題5分）機(jī)械加工中的鏜削加工有其特點和應(yīng)用。分析鏜削加工的工藝參數(shù)和注意事項。5、（本題5分）在一個機(jī)床夾具的設(shè)計中，工件的定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工精度下降。請從定位元件的選擇、定位方式的確定、夾具的制造精度等方面分析原因，并提出