CN110527574B-一種生物質(zhì)燃料顆粒的配方及其生產(chǎn)工藝專利技術(shù)

司C10L5/44(2006.01)C10L9/10(2006.01)2一擠壓輥與對(duì)應(yīng)導(dǎo)引輥之間均形成一擠壓間隙，三個(gè)擠壓間隙沿原料輸送方向依次減小，每一第一擠壓輥的兩端均設(shè)置有一滑動(dòng)塊，第二擠壓腔的內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)位置上均設(shè)有滑動(dòng)旋方向均為相反設(shè)置的，兩個(gè)粉碎機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有一固定于粉碎腔內(nèi)的第二篩網(wǎng)，第三步，工作人員將倉庫內(nèi)的原料粉末放置在第倉內(nèi)進(jìn)行一次混合，之后經(jīng)過相對(duì)應(yīng)提升機(jī)的提升進(jìn)入到混合分流機(jī)內(nèi)并完成二次混合，第四步，原料粉末在第二擠壓輥和環(huán)形成型板34[0002]我國是農(nóng)業(yè)大國，每年產(chǎn)生的各類秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物約6.5億至7億噸，其中約5[0016]作為一種優(yōu)先的技術(shù)方案，所述生物[0018]第一步工作人員根據(jù)生物質(zhì)原料體積的大小，數(shù)量和不同設(shè)備[0019]第二步是處理生物質(zhì)原料，第一進(jìn)料機(jī)11帶動(dòng)生物質(zhì)原料進(jìn)入切片機(jī)1內(nèi)進(jìn)行擠壓和切片，并經(jīng)過第二輸送帶62和相應(yīng)第一提升帶2的輸送提升進(jìn)入到粉碎機(jī)3內(nèi)進(jìn)行粉6[0020]第三步是工作人員將倉庫內(nèi)的原料粉末放置在第一進(jìn)料機(jī)11上并將其運(yùn)送到相[0021]第四步是原料粉末在第二擠壓輥87和環(huán)形成型板88的作用下擠壓成型并在撥料碎之后再重新除鐵之后制成新的生物質(zhì)顆粒燃料，降低了生物質(zhì)顆粒燃料投入的生產(chǎn)成78率6抗?jié)B水性10h。[0052]第一步工作人員根據(jù)生物質(zhì)原料體積的大小，數(shù)量和不同設(shè)備9[0054]第三步是工作人員將倉庫內(nèi)的原料粉末放置在第一進(jìn)料機(jī)上并將其運(yùn)送到相應(yīng)[0055]第四步是原料粉末在第二擠壓輥和環(huán)形成型板的作用下擠壓成型并在撥料板作除鐵腔內(nèi)的除鐵機(jī)構(gòu)可以生物質(zhì)顆粒燃料廢品可以重新粉碎之后再重新除鐵之后制成新[0058]成型機(jī)9內(nèi)設(shè)有從上到下依次設(shè)置的第二進(jìn)料腔24，第一擠壓腔25和第一安裝腔[0061]如圖3所示，擠壓切片機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于切片機(jī)1內(nèi)的第二擠壓腔50和第二安裝腔54與對(duì)應(yīng)導(dǎo)引輥52之間均形成一擠壓間隙55，三個(gè)擠壓間隙55沿原料輸送方向依次減小，[0062]如圖4和圖5共同所示，每一粉碎機(jī)構(gòu)均包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置于粉碎腔6兩內(nèi)壁上的壁之間均形成一第四出料腔72，兩個(gè)第四出料腔72共同連通有一設(shè)置于粉碎機(jī)3底部的出驅(qū)動(dòng)輥75均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于提升機(jī)12內(nèi)部的上端，每一提升機(jī)12的下方均設(shè)置有一安裝坑76，[0064]如圖7所示，第一混合機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于混合腔18內(nèi)的兩根相互平行的第四轉(zhuǎn)中一第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸80一端的上方，第一出料腔19設(shè)置于其中一第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸80另一端的下方，[0065]如圖8和圖9共同所示，擠壓成型機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一擠壓腔氣缸104的缸體均固定于第三安裝腔103的內(nèi)壁上，每一第一氣缸104的活塞桿上均連接有一滑動(dòng)安裝于第三安裝腔103內(nèi)的分隔擋板105，每一分隔擋板105的橫截面積均大于第三107的外側(cè)壁上均共同鉸接有一聯(lián)動(dòng)桿108，每一聯(lián)動(dòng)桿108的上端均連接有一與單片機(jī)模塊相連接的第二氣缸109，除鐵腔45的外側(cè)設(shè)有一廢料腔110，每一聯(lián)動(dòng)桿108與第二氣缸[0071]第一步工作人員根據(jù)生物質(zhì)原料體積的大小，數(shù)量和不同設(shè)備[0072]第二步是處理生物質(zhì)原料，第一進(jìn)料機(jī)11帶動(dòng)生物質(zhì)原料進(jìn)入切片機(jī)1內(nèi)進(jìn)行擠壓和切片，并經(jīng)過第二輸送帶62和相應(yīng)第一提升帶2的輸送提升進(jìn)入到粉碎機(jī)3內(nèi)進(jìn)行粉[0073]第三步是工作人員將倉庫內(nèi)的原料粉末放置在第一進(jìn)料機(jī)11上并將其運(yùn)送到相[0074]第四步是原料粉末在第二擠壓輥87和環(huán)形成型板88的作用下擠壓成型并在撥料碎之后再重新除鐵之后制成新的生物質(zhì)顆粒燃料，降低了生物質(zhì)顆粒燃料投入的生產(chǎn)成