提高管母線安裝效率終版

提高管母線安裝效率

國投哈密電廠升壓站所設計的母線為單間隔斜拉懸吊式管型母線，共計14組。安裝后，管母中心線標高為15.1米。由于Ⅰ母、Ⅱ母區(qū)域內(nèi)的隔離開關(guān)及支柱絕緣子已安裝完畢，此時再安裝上方的管母很容易損壞下方的設備，影響升壓站的正常施工。如何在保證安全質(zhì)量的同時，在工期要求的范圍內(nèi)順利完成施工任務，就提上了我們的議程。前言選擇課題工期計劃工程情況課題選擇根據(jù)工期倒排計劃,管母的安裝必須在3月17日前完成,才能保證后續(xù)項目工期,具此推算管母線安裝工期僅有12天的時間。現(xiàn)有安裝效率為2天完成5相管母線的安裝，安裝42相需17天完成。提高管母安裝效率1、現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一：各工序用時情況表：工序用時統(tǒng)計表名稱用時情況占總用時比率累計比率吊裝用時7天41%41%組裝用時5天29%70%焊接用時2天12%82%調(diào)整用時2天12%94%運輸用時1天6%100%設定目標結(jié)論：從排列圖可以看出，管母線的組裝、吊裝兩工序用時占總用時的比率為70%，但管母線的組裝、吊裝兩工序是否有改進空間，尚不能確定。調(diào)查二：類似工程管母線安裝用時分別調(diào)查了神華電廠、南湖一電廠及內(nèi)蒙古電廠等工程安裝用時，數(shù)據(jù)如表：表：各工地安裝用時調(diào)查表安裝工序安裝用時（天）神華電廠工程南湖一電廠工程內(nèi)蒙古電廠工程管母線運輸223管母線打磨坡口、焊接534管母線組裝743管母線吊裝232結(jié)論：我公司在管母線組裝、吊裝過程中用時與其他公司比，多用5天時間，但在人力及機械方面處于同一水平，因此我們有很大的改進空間。從以上數(shù)據(jù)可以說明，小組目標完全可以實現(xiàn)。2、設定目標：工期要求，務期必成，因此我們將目標設定為在3月17日完成，工期12天。對比圖原因分析通過原因分析我們共得出8條末端因素：1、作業(yè)指導書未明確工序2、運輸防護不到位3、機械未按保養(yǎng)計劃保養(yǎng)4、培訓未達要求5、領(lǐng)用材料不合格6、零部件焊接后組合調(diào)整時間長7、管母下方設備已安裝不易吊裝8、管母高度及水平度調(diào)整慢要因確定確認一：作業(yè)指導書未明確工序確認內(nèi)容作業(yè)指導書中工序是否明確確認方法查閱記錄確認人岳耀魯確認標準作業(yè)指導書各工序明確，已經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主審批，確認過程：對管母安裝作業(yè)指導書進行了檢查，作業(yè)指導書已編制完成，并經(jīng)過相關(guān)監(jiān)理、業(yè)主審批完成。作業(yè)指導書中各工序及相關(guān)施工標準已明確，對管母吊裝的順序在5.2條款中已明確，可有效指導現(xiàn)場施工。施工前對各施工人員進行了安全技術(shù)交底。作業(yè)指導書安全技術(shù)交底確認結(jié)果作業(yè)指導書已完成審批，指導書中各工序、標準明確結(jié)論非要因確認二：運輸防護不到位確認內(nèi)容管母、絕緣子串運輸采用什么防護措施確認方法現(xiàn)場驗證確認人高輝確認標準管母、絕緣子串無損壞確認過程：我們多次跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，管母及絕緣子串運輸時嚴格按照《設備運輸管理程序》進行，運輸時整齊排列，無傾倒，無異物壓在上方，可以保證運輸過程中無損壞。

確認結(jié)果運輸防護措施齊全，不會導致各材料損壞結(jié)論抽檢材料名稱抽檢數(shù)量變形（損壞）數(shù)量管母20根0絕緣子串30串0非要因確認三：機械未按保養(yǎng)計劃保養(yǎng)確認內(nèi)容檢查設備是否定期保養(yǎng)確認方法查閱記錄確認人祝彥確認標準設備保養(yǎng)已實施完成，保養(yǎng)記錄齊全確認過程：根據(jù)公司機械保養(yǎng)計劃要求，卷揚機每季度要保養(yǎng)一次，我們對使用的各機械進行現(xiàn)場查看，并查閱相關(guān)保養(yǎng)維護記錄，經(jīng)查5T卷揚機已定期保養(yǎng)（更換齒輪油）。小組成員對機械近三個季度的保養(yǎng)計劃進行查看，查看是否按計劃進行了保養(yǎng)，制作了調(diào)查表：確認結(jié)果設備已定期保養(yǎng)，完好在用結(jié)論時間計劃時間實際完成時間2013年3季度8月1日8月1日2013年4季度10月30日10月31日2014年1季度2月18日2月18日非要因確認四：培訓未達要求確認內(nèi)容員工是否參加了崗前操作技能培訓確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認人高輝確認標準班組培訓成績85分以上，培訓成績優(yōu)良確認過程：根據(jù)公司規(guī)定，入廠員工需要經(jīng)過上崗前操作技能培訓才能進入現(xiàn)場施工。2014年2月25日，我們綜合班全體員工在升壓站進行了卷揚機操作培訓，并進行了現(xiàn)場操作考試。培訓后，員工培訓及實操成績均優(yōu)良，在現(xiàn)場使用各項工具時嚴格遵守各項操作規(guī)程。確認結(jié)果員工經(jīng)過崗前操作技能培訓，培訓成績85分以上結(jié)論序號姓名培訓成績實操成績序號姓名培訓成績實操成績1杜宗華90924吳大偉91902曹振國91915祝彥92873劉培常90936張先仿9089非要因確認五：領(lǐng)用材料不合格確認內(nèi)容領(lǐng)用材料是否合格確認方法查相關(guān)驗收記錄確認人祝彥確認標準材料進場驗收合格,無退料現(xiàn)象發(fā)生確認過程：小組成員對各設備材料領(lǐng)用時，各設備材料的進場驗收進行了查驗，查看相關(guān)驗收記錄。物資公司采購的管母、絕緣子、金具均為合格品，無因質(zhì)量原因退庫現(xiàn)象發(fā)生。

確認結(jié)果各領(lǐng)用材料已經(jīng)過驗收合格，相關(guān)證書齊全，退料率為0%。結(jié)論

退料數(shù)量管母絕緣子金具Ⅰ母000Ⅱ母000退料率0%按需求提計劃合格入庫合格投入使用專業(yè)驗收驗收非要因確認六：零部件焊接后組合調(diào)整時間長確認內(nèi)容零部件焊接后組合調(diào)整時間長確認方法現(xiàn)場驗證確認人吳大偉確認標準焊接后組合調(diào)整時間長確認過程：管母共分三部分，各部分需焊接組合，共有104個焊口，焊接后，進行固定，用襯管將各部分連接，連接時各部分不在一條直線上，需重復進行調(diào)整焊接，我們對各部分焊接后組合調(diào)整時間進行了調(diào)查：

確認結(jié)果焊接量大，時間長，影響安裝結(jié)論相數(shù)每部分焊口數(shù)焊接時間焊接后組合調(diào)整時間第1部分34只1天3天第2部分35只1.5天第3部分35只1.5天要因確認七：管母下方有安裝好的設備

確認內(nèi)容管母下方有安裝好的設備影響安裝效率確認方法現(xiàn)場驗證確認人杜宗華確認標準對管母安裝效率有影響確認過程：用1臺卷揚機提升管母線的一端，在提升的同時，另1臺卷揚機提升管母的另一端，由于鋼梁上的掛點是定死的，不能左右擺動，所以要避開下方設備，只能在管母上套上繩子（呈U型），用人工拉放繩子來控制管母左右移動的方向，難以保證管母不順地拖傷和不碰傷隔離開關(guān)及支柱絕緣子。管母下方有無設備安裝時間調(diào)查表確認結(jié)果安裝費時、費人工，難以控制管母安全有效的避開下方設備結(jié)論

安裝1相用時（h）人工安全性吊裝操控性管母下方無設備3.124較好簡單，可直接安裝管母下方有設備4.26易碰撞設備困難，有設備影響要因確認八：管母高度及水平度調(diào)整慢確認內(nèi)容管母高度及水平度調(diào)整慢確認方法現(xiàn)場驗證確認人曹振國確認標準管母高度及水平度調(diào)整費時費力確認過程：管母到位后，等引下線、跳線安裝完后再進行高度和水平度調(diào)整。本次安裝500kV管母長24米，懸吊點在3.075米處，管母高度及水平度調(diào)整時間調(diào)查表

確認結(jié)果管母高度及水平度調(diào)整費時費力結(jié)論

調(diào)整1組用時（h）調(diào)整2組用時（h）調(diào)整3組用時（h）調(diào)整5組用時（h）管母高度調(diào)整1.22.53.86.0水平度調(diào)整1.123.25.8要因通過要因確認，我們共得出3條要因：1、零部件焊接后組合調(diào)整時間長2、管母下方設備已安裝不易吊裝3、管母高度及水平度調(diào)整慢對策制定針對找出的主要問題，小組成員擬定出解決對策，如表所示

序號主要原因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c負責人時間1零部件焊接后組合調(diào)整時間長各部分組合成整體進行焊接3天內(nèi)完成組裝將三節(jié)管母中間用襯管連接在一起，中間接口焊接，按設計圖紙將阻尼線穿入，然后將終端球、金具及絕緣子串組裝好，花籃螺絲調(diào)至中間位置，跳線、配重暫不安裝?，F(xiàn)場劉培常杜宗華2.232管母下方設備已安裝不易吊裝

制作吊裝專用工具4天內(nèi)完成管母線的吊裝，同時不損壞下方設備用兩根7米長的#14槽鋼對焊，再根據(jù)V型串兩掛點在圖紙中的尺寸，在槽鋼上焊上兩個吊裝鼻（用于掛懸垂），對側(cè)再焊兩個吊裝鼻（用于吊車提升）。現(xiàn)場岳耀魯高輝2.293管母高度及水平度調(diào)整慢

用人乘坐吊籠調(diào)整花籃螺絲和增減配重金具相結(jié)合的方法調(diào)高、調(diào)平每根管母的軸線基本在一條直線上管母到位后，應根據(jù)母線的實際高度和水平度，通過調(diào)整絕緣子串長度和配重相結(jié)合的辦法進行調(diào)高、調(diào)平處理，直到每根管母的軸線基本在一條直線上，以及同一期工程施工的管母基本在同一水平面上?，F(xiàn)場曹振國祝彥3.15對策實施對策實施一：各部分組合成整體進行焊接

（1）將3根管母依次放在事先搭設好的水平腳手架上，成一條直線，打磨坡口、鉆完固定孔后，用襯管將管母連好，然后焊接，焊接好的管母按位置標記搬運到對應的安裝地點。（2）按設計圖紙將阻尼線穿入，然后將終端球、金具及絕緣子串組裝好，花籃螺絲調(diào)至中間位置，跳線、配重暫不安裝。檢查彈簧銷是否齊全，螺栓是否緊固。安裝懸吊T型線夾時，應注意兩端方向一致，位置符合設計要求，管母弧垂弓背向上。目標檢查：通過進行整體組合焊接，焊接完成后，管母線的組合即完成，我們對現(xiàn)場管母線組合時間進行了調(diào)查：表：組合時間調(diào)查表通過調(diào)查可以看出，管母線各部分組合3天完成，達到了小組活動目標要求。相數(shù)每部分焊口數(shù)人工組合時間第1部分34只21天第2部分35只21天第3部分35只21天對策實施二：制作吊裝專用工具專用工具設計圖：專用工具尺寸計算：專用工具下方的兩個掛點間距根據(jù)V型絕緣子串的兩掛點間距6.8米得到。用兩根7米長的[14對焊，再根據(jù)V型串兩掛點在圖紙中的尺寸，在槽鋼上焊上兩個吊裝鼻（用于掛懸垂），對側(cè)再焊兩個吊裝鼻（用于吊車提升）。

吊裝工具制作完成后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件安排管母吊裝架設。選擇好機械及其布置地點后，小組開始管母線的吊裝：（1）將懸垂與管母金具、專用工具連接好，吊車先吊起專用工具，V型串及管母慢慢提升至母線離開地面（安裝均壓環(huán)），另一端用卷揚機鋼絲繩連接兩根鋼絲繩（一長、一短，差0.5米），呈V型分別連接在V型串的兩端，用卷揚機提升鋼絲繩，將V型串提升至管母離開地面（安裝均壓環(huán)）。（2）在吊車提升的同時，卷揚機提升管母的另一端，順著管母移動的方向慢慢移動和調(diào)整高度。（3）當?shù)踯噦?cè)絕緣子提升至構(gòu)架掛點處時，用金具將絕緣子固定在掛點上。吊車松勾，將專用工具落至地面。（4）啟動卷揚機將管母及絕緣子串提升至掛點處，先將鋼絲繩短的一側(cè)絕緣子固定到構(gòu)架上，然后卷揚機落一點繩，將短繩處的U型環(huán)解掉，再繼續(xù)提升卷揚機至掛點處，將鋼絲繩長的一側(cè)掛上，卷揚機鋼絲繩落至地面，該相管母安裝完畢。管母吊裝示意圖目標檢查：通過制作吊裝工具后，小組成員對管母線的吊裝時間進行了調(diào)查：表：吊裝時間調(diào)查表通過對全部管母線吊裝時間的調(diào)查，全部42相母線吊裝4天內(nèi)完成，并保證了下方設備的安全，達到了小組目標要求。安裝位置相數(shù)吊裝時間（天）有無損壞設備Ⅰ母272.5無Ⅱ母151.5無對策實施三：用人乘坐吊籠調(diào)整花籃螺絲和增減配重金具相結(jié)合的方法調(diào)高、調(diào)平管母到位后，根據(jù)母線的實際高度和水平度，通過調(diào)整花籃螺絲和增減配重金具相結(jié)合的辦法進行調(diào)高、調(diào)平處理，直到每根管母的軸線基本在一條直線上。目標檢查：通過對策實施后，小組成員對管母線高度及水平度調(diào)整做了調(diào)查：管母線高度水平度調(diào)整調(diào)查表通過調(diào)查可知，每根管母的軸線基本在一條直線上，達到了目標要求。安裝位置抽查相數(shù)高度水平度Ⅰ母12同一軸線同一軸線Ⅱ母10同一軸線同一軸線效果檢查從3月6日開始，到3月17日結(jié)束，小組12天完成了42根母線的安裝。小組活動目標實現(xiàn)了！通過充分的施工準備及采用上述管母吊裝方法，優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成了該升壓站中管母的安裝工作，安裝技術(shù)及質(zhì)量均滿足施工設計圖紙及驗評規(guī)范的要求。

驗收資料安裝效果圖研究效益1、社會效益：有效的避開了下方的隔離開關(guān)及支柱絕緣子，保證了設備安全。2、經(jīng)濟效益：本次研究使管母安裝提前5天完成，共節(jié)約人工15×5=75,卷揚機臺班5個，25T吊車臺班5個。共節(jié)約：人工費75×200+卷揚機臺班費300×5+吊車臺班費1500×5=24000元。制定