燃油管道施工方案

燃油管道施工方案為了加強(qiáng)燃油管道施工質(zhì)量控制，對(duì)施工材料、施工人員和施工過程作出規(guī)定，用于指導(dǎo)施工，確保施工質(zhì)量。2、適用范圍適用于設(shè)計(jì)壓力小于4.0MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許使用溫度的燃油管道的施工及驗(yàn)收。3、操作程序3．1施工準(zhǔn)備3．1．1燃油管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其設(shè)計(jì)說明文件，掌握設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。3．1．2技術(shù)人員應(yīng)做好圖樣自審工作并參加由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意見或建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)。3．1．3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度和建設(shè)單位工程進(jìn)度要求，編制施工方案。。3．1．4按規(guī)定做好管道的焊接工藝評(píng)定、編制焊接工藝卡。3．1．5根據(jù)規(guī)范GB50236—98審查焊工資格復(fù)印件和鋼印號(hào)，審查無損檢測人員資格證書并收集證書復(fù)印件。3．1．6按施工預(yù)算和施工進(jìn)度，組織工程材料包括臨時(shí)設(shè)施用料和施工機(jī)具。3．1．7由施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，向施工人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并辦理有關(guān)手續(xù)。3．1．8到市計(jì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐處辦理壓力管道開工報(bào)告，根據(jù)施工安全措施的要求辦理動(dòng)火報(bào)告。3．2材料檢驗(yàn)3．2．1管子檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量，管子上的材質(zhì)標(biāo)記、安全標(biāo)記與制造廠的合格證明書是否一致；若無合格證明書，此種管子不得使用。3．2．2管子外觀檢查，管子表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及其它機(jī)械損傷，并有材質(zhì)標(biāo)記。每批抽查5%，且不得少于1件。3．2．3管子外徑和壁厚的檢驗(yàn)，每批管子應(yīng)抽查5%且不少于1根，采用符合精度要求

的量具進(jìn)行外徑和壁厚測量，測量可在管子兩端進(jìn)行。其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的制造標(biāo)準(zhǔn)，參照CHA·G·物資·02—1999《物資檢驗(yàn)與驗(yàn)證規(guī)程》。3．2．4管道組成件的各種產(chǎn)品（受壓元件），必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和安全標(biāo)記AZ，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計(jì)文件的要求核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)，不合格者不得使用。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書上指標(biāo)的問題，應(yīng)對(duì)該批管件抽查2%且不少于1件，復(fù)查硬度和化學(xué)成分。3．2．5管件的外觀檢查，管件表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及其它機(jī)械損傷，并有材質(zhì)標(biāo)記。3．2．6管件外徑與壁厚的檢查，管件應(yīng)按類型各抽查5%且不少于1件，測量其外徑及壁厚，其偏差應(yīng)符合GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并參照CHA·G·物資·02—1999《物資檢驗(yàn)與驗(yàn)證規(guī)程》。3．2．7凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，如有1件不合格，需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則應(yīng)對(duì)該批管件全部進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)。3．2．8由質(zhì)檢員填寫《物資（顧客提供產(chǎn)品）驗(yàn)收記錄表》。3．2．9閥門檢驗(yàn)（1）閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證和安全AZ標(biāo)記。（2）各類閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a、閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；b、閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法應(yīng)正確；c、填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；d、手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，指示應(yīng)正確。（3）閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，不合格者，不得使用。（4）閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1．5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。（5）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。（6）填寫《閥門試驗(yàn)記錄》表格和《安全閥調(diào)試記錄》表格。3．2．10法蘭檢驗(yàn)（1）管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，如無設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)》GB9112～GB9114執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)》GB9112～GB9114執(zhí)行。（3）應(yīng)抽查10%，且不得少于3件。3．2．11螺栓、螺母檢驗(yàn)（1）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。（2）螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用法蘭規(guī)格相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。（3）應(yīng)抽查1%，且不得少于10套。3．2．12其它材料的檢驗(yàn)其它材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證，具體如下：氬弧焊絲、電焊條、氬氣、墊片、壓力表、溫度計(jì)、表彎管等。質(zhì)檢員填寫到場材料外觀檢查記錄。3．3管道加工3．3．1管子切割（1）因燃油管道組成件一般采用無縫鋼管及管件，故宜采用機(jī)械方法切割，并且保持?jǐn)嗝媾c管中心垂直，切割后產(chǎn)生的內(nèi)孔毛邊應(yīng)及時(shí)清除。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須將切割表面氧化物用角向磨光機(jī)磨光，以保證尺寸正確和表面平整。（2）管道切割時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。（3）管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（4）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3．3．2三通制作（1）在主管上開支管時(shí)，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子。（2）主管上開孔的規(guī)格大小，要進(jìn)行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把支管插入主管內(nèi)。（3）在主管上開孔接管三通時(shí)，采用氧乙炔火焰開孔，然后用角向砂輪打磨修口，形成35°倒角，除銹污、打光、除毛刺。（4）所用機(jī)具為切割機(jī)，氧乙炔焰氣割設(shè)備。3．3．3補(bǔ)償器加工（1）方形補(bǔ)償器可用管子彎制而成，公稱直徑小于或等于50mm的管子可用一根直管彎制；大于50mm的管子，可以先彎制幾個(gè)90°彎頭然后焊接組裝。（2）方形補(bǔ)償器頂部應(yīng)用一根直管彎制，中間不應(yīng)有焊口，焊口應(yīng)放在兩個(gè)垂直臂中間。（3）波形補(bǔ)償器的焊縫必須用煤油做滲漏試驗(yàn)，合格后方可焊接內(nèi)部套管。3．3．4管道支架制作3．3．4管道支架制作（2）管道支、吊架應(yīng)焊接牢固、無漏焊、裂紋等缺陷。3．4管道焊接3．4．1管子坡口（1）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范GB50235—97中附錄B第B.0.1條～第B.0.6條的規(guī)定確定。（2）管子坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行坡口，坡口形式為V型，坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。（3）焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。（4）使用工具：坡口機(jī)、磨光機(jī)、切割機(jī)。3．4．2管道組對(duì)（1）管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)清理坡口邊緣10mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。（2）管子組對(duì)采用專用對(duì)卡具，確保管子直度和組對(duì)間隙。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（3）壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。（4）不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。修整方法按規(guī)范GB50235—97中圖5．0．8進(jìn)行。3．4．3管道焊接（1）焊接方法a、燃油管道的對(duì)接焊縫和主管挖眼接三通應(yīng)采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊打底，氬弧焊蓋面的法；b、鋼管—法蘭對(duì)接焊應(yīng)采用手工電弧焊、要求外焊二道以上，內(nèi)焊一道，管口不倒角。（2）焊前準(zhǔn)備手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒或釷鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)在99．9%以上，焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤。（3）點(diǎn)固焊正式焊接的工藝要求相同，點(diǎn)固焊的長度為10~15mm，高為2~4mm，且不超過壁厚的2/3；b、點(diǎn)固焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷；c、拆除組對(duì)的卡具宜用氧—乙炔焰或砂輪片切割，點(diǎn)焊在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。（4）焊接a、在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的原間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完；b、管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道；c、焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，并打上焊工鋼印，鋼印距焊縫不小于100mm。（5）所用機(jī)具：氬弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫桶、氬氣。（6）工作環(huán)境a、當(dāng)管道焊接的環(huán)境溫度低于—5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40~60℃；b、當(dāng)風(fēng)速大于或等于8米/秒，相對(duì)濕度大于90%、下雨或下雪時(shí)，應(yīng)停止焊接工作；（7）施工員畫出管道焊接節(jié)點(diǎn)圖，并對(duì)焊縫編號(hào)，做好焊接記錄。3．5管道安裝3．5．1管道安裝前，應(yīng)逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、缺屑、焊渣、水、油及其它雜物。3．5．2燃油管道除與設(shè)備、閥門及其它附件采用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接。3．5．3法蘭墊料應(yīng)采用耐油的橡膠石棉板及金屬纏繞墊片。3．5．4廠區(qū)輸油管道宜采用架空敷設(shè)，若采用地溝敷設(shè)時(shí)，地溝頂部埋深一般不小于0.5m，地溝坡度應(yīng)與油管坡度一致。3．5．5架空、沿地面和地溝敷設(shè)的油管布置間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。3．5．6燃油管道坡度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般不小于0.003，自流輸油管道的坡度不小于0.005。在管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排放點(diǎn)。3．5．7油管道沿線應(yīng)設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，法蘭連接處應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進(jìn)行跨度。靜電電阻不得大于100Ω。3．5．8管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3．5．9燃油管道應(yīng)設(shè)置蒸汽或壓縮空氣吹掃管，并應(yīng)在連接處采取措施，以防止油氣串入蒸汽管內(nèi)。3．5．103．5．10。3．5．11管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50235—97中表6．3．29的規(guī)定。3．5．12閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。3．5．13安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3．5．14法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。3．5．15軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50235—97中表6．3．4的規(guī)定。3．5．16管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行除污、刷漆。3．5．17管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。3．5．18填寫《安全附件驗(yàn)收記錄》、《管道靜電接地測試記錄》。3．6管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)3．6．1焊接檢驗(yàn)（1）管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。（2）管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（3）射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（4）管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅲ級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。（5）當(dāng)焊縫進(jìn)行射線照相抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一名焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。（6）當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)定GB50235—97中7．4．7條執(zhí)行。（7）填寫《焊縫探傷報(bào)告》3．6．2管道壓力試驗(yàn)（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于0．6MPa時(shí)，也可用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。（2）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。埋地管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（3）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（4）氣壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每次穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（5）燃油管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。填寫《管道壓力試驗(yàn)記錄》。3．7管道吹掃與清洗3．7．1管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗，吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。3．7．2燃油管道應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗，油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8h應(yīng)在40～70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。3．7．3當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范GB50235—97中表8．6．3的規(guī)定。填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》。3．8管道油漆、防腐和絕熱3．8．1管道油漆（1）管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合規(guī)范GB50235—97和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（2）油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。每根管子，應(yīng)全部除銹后才可油漆，不得一面刷漆，一面除銹。（3）涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（4）