光氣車間的危險化學(xué)品泄漏的應(yīng)急響應(yīng)計劃

光氣車間危險化學(xué)品泄漏的應(yīng)急響應(yīng)計劃一、介紹車間的原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品中具有高度的危險物質(zhì)有液氯、液氧、一氧化碳、光氣等，車間南面緊鄰鍋爐房。如發(fā)生泄漏事故，將對作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，作業(yè)人員在處理泄漏過程中，由于采取的措施不當(dāng)，會直接造成作業(yè)人員傷害，引起急性職業(yè)中毒；火災(zāi)。二、高度危險的目標(biāo)介紹一氧化碳（易燃、易爆氣體），光氣、氯氣（劇毒氣體），液氧、液氯（助燃燃液體），三、車間的危險性分析序號可能泄露的部位可能出現(xiàn)危險狀況的原因應(yīng)對措施1法蘭連接密封面（包括管道與設(shè)備本體的連接、管道與閥門的連接、閥門與設(shè)備本體的連接、人孔法蘭、合成釜封頭法蘭、流量計的連接法蘭。1）法蘭密封墊選材不符2）羅栓的缺失3）密封墊片老化1）應(yīng)選用四氟材質(zhì)的密封墊，或是四氟纏繞墊2）按照規(guī)范安裝3）定期檢查，更換2玻璃視空鏡、玻璃流量計1）材質(zhì)不符，不能承受高溫2）物體或人員的碰撞1)選擇耐高溫的材質(zhì)2）增加保護裝置及警告標(biāo)識3輸送管道、水封管道的腐蝕水封水位過低根據(jù)物料的性質(zhì)選擇材質(zhì)，定期檢修。加強巡檢，保持水位4設(shè)備的放空閥、取樣閥、進料閥1）職工的誤操作2）閥門的材質(zhì)不符造成的內(nèi)漏1）嚴(yán)格按照SOP執(zhí)行2）選擇相符的材質(zhì)3）采用雙閥控制4）定期檢查，更換5機泵的密封設(shè)備的長時間運行定期檢查，維修6反應(yīng)設(shè)備及物料的儲存設(shè)備1）設(shè)備的老化2）誤操作造成的冒頂3）設(shè)備的非負(fù)壓操作4）設(shè)備進水，造成非正常的反應(yīng)5）人工操作時意外造成的泄漏6）停水、停電1）定期檢修2)嚴(yán)格按照SOP執(zhí)行，增加聯(lián)鎖保護.3）定期檢查設(shè)備，加強DCS監(jiān)控4）人員定崗，及時處理5）增加雙回路電源、備用供水泵四、事故分級事故分級根據(jù)一氧化碳的易燃、易爆性，氧氣助燃性，光氣、氯氣的劇毒性，一旦發(fā)生泄漏或是誤操作，極有可能造成火災(zāi)、爆炸及人員中毒。一旦泄漏將按照兩個級別事故應(yīng)急處理。4.1少量泄漏事故（Ⅲ級事故）4.1.1少量的光氣泄漏（輸送管道破損除外），泄露點在車間光氣分配器之后并且能夠在10分內(nèi)處理的。4.1.2氯氣瓶換裝時引風(fēng)設(shè)施非負(fù)壓操作。4.1.2易燃、易爆氣體泄漏不超過0.3L,且泄漏點周圍15米內(nèi)無明火作業(yè)。4.1.3易燃液體的泄漏區(qū)域能夠控制在本車間范圍內(nèi)，且沒有通過下水道流失。4.2大量泄漏事故(Ⅱ級事故）4.2.1超出少量泄漏的事故4.2.2主管道泄露，且短時間內(nèi)得不到控制。五、響應(yīng)、報告程序少量泄漏事故報告程序（Ⅲ級事故）當(dāng)事人發(fā)現(xiàn)泄漏后或發(fā)現(xiàn)報警儀報警時應(yīng)立即向帶班長報告，由帶班長向車間經(jīng)理匯報。5.1.2車間經(jīng)理在可行的情況下啟動三級響應(yīng)程序，按照現(xiàn)場應(yīng)急處理要求實施前期應(yīng)急處理，并及時向上下工序發(fā)出緊急聯(lián)絡(luò)信號，關(guān)停運行設(shè)備，撤離車間現(xiàn)場。5.1.3應(yīng)急響應(yīng)具體職責(zé)說明。5.2大量泄漏事故報告程序（Ⅱ級事故）如泄漏量大或泄漏區(qū)域大，可能影響到臨近裝置的安全生產(chǎn)，則由車間經(jīng)理上報至生產(chǎn)部，由生產(chǎn)廠長或副總啟動Ⅱ級響應(yīng)程序，如果事態(tài)嚴(yán)重，將啟動Ⅰ級響應(yīng)程序。車間負(fù)責(zé)人判斷泄漏無法控制時，或泄漏物通過下水道流失時，通過生產(chǎn)廠長逐級通知，并報告生產(chǎn)副總、QA、EHS部經(jīng)理。如果是設(shè)備缺損引起的，車間經(jīng)理立即通知機修經(jīng)理或由機修經(jīng)理指定的維修人員經(jīng)過當(dāng)事車間經(jīng)理危險告知后到現(xiàn)場進行搶修，同時向生產(chǎn)廠長報告。自我保護確認(rèn)沒有發(fā)生泄漏現(xiàn)象，否則實施響應(yīng)行動的人員應(yīng)配備合適的呼吸防護設(shè)備和防護服（例如：防化服），不要直接靠近泄漏點。評估情況車間經(jīng)理與崗位操作工配戴好個人防毒面具后，通知EHS人員攜帶有毒氣體檢測儀共同到事故現(xiàn)場了解事故性質(zhì)，查找泄漏原因，立即采取警戒隔離措施。如果是操作引起的（如放空閥、采樣閥沒有關(guān)閉嚴(yán)密、儲罐冒頂?shù)龋?，車間經(jīng)理通知崗位操作人員進行處理。如果是設(shè)備缺損引起的泄漏，車間經(jīng)理同時通知設(shè)備經(jīng)理或由設(shè)備經(jīng)理指定的維修負(fù)責(zé)人。注意點：出事現(xiàn)場操作人員必須評估排放情況，并且通知事故車間主管。在評估情況時，需要考慮以下幾點：物質(zhì)鑒定（根據(jù)泄漏物及時實施現(xiàn)場應(yīng)急處理措施）。排放體積（可及時判斷事故的分級）。對現(xiàn)場人員的危害程度（是否需要醫(yī)護人員進入現(xiàn)場，及時治療）。對工廠其它區(qū)域/社區(qū)/環(huán)境的潛在影響。是否向上級及相關(guān)動力車間匯報如果是高溫的易燃液體泄漏，禁止在現(xiàn)場使用手機報警，并且關(guān)閉車間電源。5.5人員緊急疏散、撤離針對有毒氣體排放實施響應(yīng)行動的人員應(yīng)：5.5.1以側(cè)風(fēng)向轉(zhuǎn)移到上風(fēng)向疏散點集合；5.5.2留在現(xiàn)場內(nèi)的人員要佩戴好防護用品，集中指揮。5.5.3用有毒氣體檢測儀進行檢測，在危險區(qū)域內(nèi)的人員進行疏散、撤離，如是光氣、氯氣的泄漏，在300米范圍內(nèi)的無關(guān)人員要立即進行疏散、撤離。少量泄漏隔離、疏散距離表（是否考慮使用一個距離，而不考慮泄漏量的多少）表一少量泄漏隔離、疏散距離表化學(xué)品名稱緊急隔離白天疏散（下風(fēng)向）夜間疏散（下風(fēng)向）氯氣（液氯）60m0.2km0.5km光氣200m1.1km4km表二大量泄漏隔離、疏散距離表化學(xué)品名稱緊急隔離白天疏散（下風(fēng)向）夜間疏散（下風(fēng)向）氯氣（液氯）600m3.5km8km光氣1000m7.5km11km5.6修理泄漏處(PPE防護以及泄漏物質(zhì)現(xiàn)場的應(yīng)急處理措施事先明確)少量泄漏一般處理方法如果是管道腐蝕穿孔泄漏，應(yīng)在第一時間關(guān)閉總閥，采取預(yù)制的夾箍予以緊固（帶壓堵漏）來控制泄漏。泄漏得到控制后，對漏點附近的管壁厚度進行檢測，供下一步的維修決策用。如果是法蘭連接處泄漏，維修人員應(yīng)旋緊連接螺栓進行堵漏，或采取預(yù)制的夾箍予以緊固（帶壓堵漏）來控制泄漏。大量泄漏一般處理方法如果是管道腐蝕或連接法蘭處泄漏，必須切斷上下游閥門，必要的話通知供給部門關(guān)閉閥門，減少物料的泄漏，再用預(yù)制的夾箍予以緊固（帶壓堵漏）來控制泄漏。光氣發(fā)生泄漏，如果車間的總閥門失效或是泄漏點在總閥門之前，應(yīng)立即啟動Ⅱ級響應(yīng)，崗位班長必須在第一時間分別向車間主任及光氣車間報告，并及時組織人員撤離。若發(fā)生在夜間，必須在第一時間通知值班主任，及時組織人員疏散。易燃液體泄漏，由于泄漏量大，開始的時候不能用化學(xué)物質(zhì)吸收劑進行處理，用應(yīng)急砂做圍堰，阻擋泄漏物的影響區(qū)域。再要由救援隊伍，用泵、勺、提桶等工具將泄漏物料進行收集、轉(zhuǎn)移，然后用化學(xué)物質(zhì)吸收劑進行清理，六、泄漏處理安全規(guī)定切斷危險區(qū)域內(nèi)的火源，所有電氣設(shè)備保持原有狀態(tài)，嚴(yán)禁“啟閉”，防止事故蔓延。（需確認(rèn)是否為易燃液體或易燃?xì)怏w）在發(fā)生泄漏時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)向劃定警戒區(qū)域。EHS人員應(yīng)攜帶有毒氣體檢測儀進行現(xiàn)場檢測，所有車輛一律不得進入緊急隔離區(qū)域內(nèi)（包括消防、氣防、救護車輛），隨泄漏時間推移，蒸汽擴散面積增大，車輛還應(yīng)及時撤離至安全區(qū)。易燃物泄漏時嚴(yán)禁使用各種鐵質(zhì)的操作工具、檢修工具、非防爆的通訊工具。泄漏擴散區(qū)域與事故處理無關(guān)用電應(yīng)立即切斷，嚴(yán)禁一切火源，無關(guān)人員應(yīng)立即撤離，在泄漏區(qū)域必須進行交通管制。搶險人員必須佩帶好防毒面具（在高濃度的現(xiàn)場不得超過15分鐘）或正壓式空氣呼吸器。在應(yīng)急處理時發(fā)現(xiàn)人員中毒應(yīng)迅速將患者脫離現(xiàn)場至新鮮空氣處。當(dāng)發(fā)生呼吸困難時給氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸。待醫(yī)務(wù)人