DB4403-T 205-2021 城市供水廠運行管理技術規(guī)程

ICS13.060

CCSC51

DB4403

深圳市地方標準

DB4403/T205—2021

城市供水廠運行管理技術規(guī)程

Technicalspecificationforoperationandmanagementofcitywaterworks

2021-12-13發(fā)布2022-01-01實施

深圳市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB4403/T205—2021

城市供水廠運行管理技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了城市供水廠運行管理的一般規(guī)定、生產工藝控制、水質監(jiān)測、智慧運維、設備設施管

理、安全生產與應急管理、環(huán)境衛(wèi)生管理等內容。

本文件適用于深圳市城市供水廠的運行管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準

GB/T5750生活飲用水標準檢驗方法

GB/T17218飲用水化學處理劑衛(wèi)生安全性評價

GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB/T22239信息安全技術信息系統(tǒng)安全等級保護基本要求

GB/T31962污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

CJ/T206城市供水水質標準

DL/T596電力設備預防性試驗規(guī)程

DB4403/T60生活飲用水水質標準

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

危害分析和關鍵控制點hazardanalysisandcriticalcontrolpoint

通過對食品生產各環(huán)節(jié)進行危害分析，識別出關鍵控制點，針對關鍵控制點制訂科學合理的監(jiān)控、

糾偏、驗證措施，從而達到降低危害發(fā)生的概率、控制風險的目標。

3.2

排泥水sludgewastewater

供水廠反應池、沉淀池、澄清池、氣浮池的排泥水以及砂濾池、活性炭池、超濾膜池等的反沖洗廢

水。

3.3

型式檢驗typeinspection

依據(jù)凈水藥劑及涉水材料的產品標準或設計要求，對藥劑和涉水材料質量的全面檢測，檢測項目為

技術要求中規(guī)定的所有項目。

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3.4

智慧運維smartoperation&maintenance

基于互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術實施生產運行管理的信息化系統(tǒng)。

3.5

清潔生產cleanerproduction

在滿足供水廠生產和水質的同時，通過改進工藝、技術、設備，使用清潔的能源和原料，改善管理

等措施，實現(xiàn)資源利用效率提升、污染物減少，減輕對人類和環(huán)境的危害的生產模式。

3.6

特種設備specialequipment

對人身和財產安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運

索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他特種設備。

[來源：GB/T33942—2017，3.1]

3.7

建筑信息模型buildinginformationmodeling

建筑及其設施的物理和功能特性的數(shù)字化表達，在建筑工程全壽命期內提供共享的信息資源，并為

各種決策提供基礎信息。

4總則

4.1供水廠運行管理應遵循水質優(yōu)良、運行可靠、綠色節(jié)能、智慧運維、安全生產的原則。

4.2供水廠出廠水質應滿足GB5749和DB4403/T60要求。

4.3供水廠應建立覆蓋生產全過程的危害分析和關鍵控制點（HACCP）體系，包括對生產過程進行危害

分析、確定關鍵控制點，對關鍵控制點實施科學合理的監(jiān)控，制定相應的糾偏手段和驗證措施。

4.4HACCP體系應根據(jù)體系要求進行定期評價和修訂。

4.5供水廠應持續(xù)提高智慧化水平，構建覆蓋生產全過程的物理感知層，通過物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等技術

開展數(shù)據(jù)傳輸、集成、分析、存儲，逐步實現(xiàn)數(shù)字化管理和決策。

4.6供水廠應建立清潔生產管理體系，指導生產不斷趨向節(jié)能、降耗、減污和增效。

4.7供水廠應定期開展能源審計工作。

4.8供水廠不宜超設計負荷運行。

5生產工藝

5.1一般規(guī)定

5.1.1供水廠應建立主要水質風險庫，根據(jù)風險制定相應指標限值和應急預案。

5.1.2供水廠應根據(jù)HACCP體系及實際生產需求制訂作業(yè)指導書，內容包括但不限于工藝功能、控制

目標、巡檢點設置、日常運行操作、非例行操作等。

5.1.3供水廠應發(fā)揮各工藝單元的協(xié)同作用，綜合采用工藝強化技術手段，提高污染物的去除效果。

5.1.4供水廠應每月開展不少于一次生產運營分析，分析內容包括但不限于水質、水量、藥耗、能耗

等指標以及生產重要事項。

5.1.5供水廠應每年開展不少于一次全流程工藝參數(shù)評估，評估內容包括但不限于臭氧投加參數(shù)、濾

池運行及反沖洗參數(shù)、石英砂及活性炭濾料技術參數(shù)、超濾系統(tǒng)運行及反沖洗參數(shù)、排泥水收集及處理

工藝參數(shù)等。當工藝出現(xiàn)重大變化時，應增加工藝參數(shù)評估頻次。

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5.1.6凈水藥劑應根據(jù)原水水質、生產工藝，結合燒杯試驗精確計量投加。燒杯實驗應每周至少一次，

原水切換、原水水質波動、投加高錳酸鉀及粉末活性炭等應急藥劑期間，應根據(jù)需要增加實驗頻次。

5.1.7原水切換前，供水廠應對擬切換原水水質進行監(jiān)測、評估，合理確定工藝參數(shù)。

5.1.8供水廠應關注季節(jié)變化及異常天氣引起的原水水質變化，對水質風險指標進行跟蹤監(jiān)測。

5.2預處理

5.2.1供水廠應根據(jù)原水水質動態(tài)調整預處理措施，包括預氯化、高錳酸鉀預氧化、預臭氧、粉末活

性炭吸附、pH調節(jié)等。

5.2.2原水有機物、嗅閾值、2-甲基異莰醇高時，可采取預氧化或粉末活性炭吸附及二者聯(lián)合使用的

措施。

5.2.3原水存在農藥、芳香族化合物以及某些人工合成有機物（鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二酯、

陰離子合成洗滌劑、石油類等）時，可采取粉末活性炭吸附的措施。

5.2.4原水存在重金屬污染物（鎘、鉛、鎳、銅、鈹?shù)龋r，可先調整pH值至堿性，再投加適當混凝

劑，在去除水中膠體、懸浮顆粒的同時，去除重金屬污染物。

5.2.5原水藻細胞密度高于107個/L時，根據(jù)優(yōu)勢藻的種類可采用預氯化/高錳酸鉀預氧化/預臭氧，

及與粉末活性炭吸附聯(lián)用的措施。

5.2.6原水溶解性錳濃度高于0.2mg/L時，可采用二氧化氯或高錳酸鉀預氧化等措施。

5.2.7原水pH值異常升高或降低時，宜調節(jié)pH至絮凝反應適宜的范圍。

5.2.8原水需要長距離管道輸送的，宜采用取水口加氯的措施控制原水管道中的貽貝類生物繁殖，投

加濃度應根據(jù)水庫水質及氣候條件通過試驗確定，一般為有效氯0.2mg/L～0.4mg/L，有效二氧化氯

0.1mg/L～0.2mg/L，常年投加。

5.2.9投加高錳酸鉀預處理時，高錳酸鉀宜配制為2%～4%的溶液，投加量宜為0.2mg/L～1.0mg/L，

投加時應關注水的色度變化。

5.2.10投加粉末活性炭時，粉末活性炭宜配制為5%～10%的懸混液，投加量宜為10mg/L～30mg/L，

投加時應關注水的色度變化。

5.2.11采用臭氧預氧化時，出水余臭氧濃度不應高于0.1mg/L。

5.2.12在原水橈足類微型動物密度超過10個/L、且活體率達到50%以上時，預臭氧應與預氯化交替

使用。

5.2.13供水廠應關注藥劑投加時序及可能對水質帶來的風險。

5.2.14高錳酸鉀與粉末活性炭同時投加時，粉末活性炭投加點宜設在高錳酸鉀投加點后。

5.3混合、絮凝、沉淀、澄清

5.3.1沉淀池、澄清池出水濁度宜控制在1NTU以下，特殊情況下不應高于2NTU。

5.3.2供水廠應定期觀測絮凝效果，及時調整工藝參數(shù)，保持絮體均勻、密實，顆粒大小、離析度適

宜。

5.3.3供水廠應根據(jù)原水水質合理設定排泥周期和排泥程序。

5.3.4供水廠可改變混凝劑種類或投加助凝劑等強化措施，提高藻類、有機物、錳等污染物的去除效

果。

5.3.5采用堿性化學沉淀法去除重金屬時，應關注出水鋁超標的問題，必要時可將鋁鹽混凝劑更換為

其它類型的混凝劑。

5.4砂濾

5.4.1濾池出水濁度應控制在0.2NTU以下，特殊情況不高于0.5NTU。

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5.4.2濾池應保持濾料平整、無板結，反沖洗強度合理、沖洗均勻。

5.4.3濾池宜采用氣水反沖，反沖洗周期、反沖洗強度應根據(jù)水頭損失、濾后水濁度、運行時間綜合

確定，宜為1天～3天。水質異常情況下，應適當縮短反沖洗周期。

5.4.4采用虹吸濾池、重力式無閥濾池等不具備氣水反沖工藝的供水廠，宜定期采用壓縮空氣對濾料

手動氣沖，頻率不少于每月一次。

5.4.5過濾效果不佳時，可通過二次微絮凝強化過濾，即在過濾前投加絮凝劑或助凝劑，使水體中殘

存的懸浮顆粒脫穩(wěn)，提高濾池對顆粒物的去除效果。

5.4.6原水中有機物、氨氮、亞硝酸鹽等污染物長期偏高時，可將普通石英砂或無煙煤濾料替換為活

性炭與石英砂雙層濾料。

5.4.7濾層含泥量不應大于1%。

5.4.8供水廠宜每季度測量濾層厚度，當濾層厚度下降超過10%時，應及時補充濾料。

5.4.9生物繁殖高峰期，應適當提高反沖洗強度和頻率，必要時采用含氯水進行反沖洗。

5.4.10濾池反沖洗結束后應排放初濾水；無初濾水排放設施的，應保持濾池停運一定時間或緩慢提高

濾速。

5.4.11濾池停用1天以上，啟用前應進行反沖洗。濾池停用1周以上，或填加、更換濾料后，啟用前

應用含氯水進行消毒，經反沖洗、濾后水水質檢測合格后方可投入使用。

5.4.12濾池宜采取適宜的避光措施。

5.5主臭氧

5.5.1沉淀池、澄清池出水濁度宜控制在1NTU以下，特殊情況下不應高于2NTU。

5.5.2供水廠應定期觀測絮凝效果，及時調整工藝參數(shù)，保持絮體均勻、密實，顆粒大小、離析度適

宜。

5.5.3供水廠應根據(jù)原水水質合理設定排泥周期和排泥程序。

5.5.4供水廠可改變混凝劑種類或投加助凝劑等強化措施，提高藻類、有機物、錳等污染物的去除效

果。

5.5.5采用堿性化學沉淀法去除重金屬時，應關注出水鋁超標的問題，必要時可將鋁鹽混凝劑更換為

其它類型的混凝劑。

5.6活性炭濾池、炭砂濾池

5.6.1后置式活性炭濾池、炭砂濾池出水濁度應低于0.2NTU，橈足類微型動物密度應低于1個/20L。

5.6.2活性炭濾池、炭砂濾池應保持濾料平整、無板結，反沖洗強度合理、沖洗均勻。

5.6.3活性炭濾池、炭砂濾池的反沖洗周期和強度應根據(jù)進出水水質、微型動物孳生情況、濾料質量、

濾料混層情況等綜合確定。上向流活性炭濾池反沖洗周期宜為7天～15天，下向流活性炭濾池及炭砂

濾池反沖洗周期宜為2天～7天。

5.6.4活性炭濾池、炭砂濾池出水pH值明顯下降時，宜通過投加飽和石灰水、氫氧化鈉等堿性藥劑調

節(jié)pH值。

5.6.5活性炭濾池、炭砂濾池停用一天以上，啟用前應進行反沖洗。

5.6.6后置式活性炭濾池出水應加裝微型動物攔截網(wǎng)，孔徑宜為200目。攔截網(wǎng)至少每周清洗一次，

微型動物繁殖高峰期應增加清洗頻次。

5.6.7活性炭濾池、炭砂濾池微型動物密度上升時，應適當提高反沖洗強度和頻率，必要時采用含氯

或含二氧化碳的水反沖及浸泡等措施。

5.6.8供水廠應每年對活性炭進行至少一次檢測分析，檢測項目包括碘值、亞甲蘭值、單寧酸值、強

度、粒徑分布等，評估活性炭濾池/炭砂濾池對污染物的去除效率。

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5.6.9濾料的更換周期應根據(jù)污染物的去除效率、活性炭濾料性能參數(shù)變化綜合確定。

5.6.10供水廠宜每季度測量炭層厚度，當炭層厚度下降超過10%時，應及時補充濾料。

5.6.11活性炭濾池、炭砂濾池投入運行前應經過池體清洗、活性炭浸泡、炭床反沖洗等步驟，直至出

水pH值、鋁、重金屬等指標穩(wěn)定達標后方可投入運行。

5.7超濾

5.7.1超濾系統(tǒng)進水濁度宜低于1NTU，出水濁度應低于0.1NTU，水中粒徑大于2μm的顆粒數(shù)應不超

過20個/mL。

5.7.2超濾系統(tǒng)宜采用氣水聯(lián)合反沖洗，反沖洗周期應根據(jù)出水水質動態(tài)調整，不宜低于30min。

5.7.3超濾系統(tǒng)應每年開展不少于一次化學清洗；跨膜壓差超過1bar時，應及時進行化學清洗。

5.7.4超濾系統(tǒng)的化學清洗應符合相關衛(wèi)生規(guī)范要求。

5.7.5超濾膜受有機物污染或生物污染時，宜采用堿性溶液清洗；受金屬污染或碳酸鹽結晶污染時，

宜采用酸性溶液清洗。

5.7.6化學清洗廢液應妥善處置。

5.7.7供水廠每年應對超濾系統(tǒng)的膜通量、跨膜壓差、膜絲完整性及出水水質等進行分析評估。膜通

量或膜絲破損比例達不到要求時，應進行更換。

5.8消毒

5.8.1供水廠應根據(jù)原水水質及工藝要求優(yōu)選消毒劑種類，合理控制投加點和投加量，有效控制消毒

副產物。

5.8.2出廠水遠距離輸送、或在管線中長時間停留的供水廠，如果管網(wǎng)末梢水中余消毒劑量或微生物

指標不能達到水質標準要求，應考慮在出廠前或加壓泵站補加消毒劑。

5.8.3采用次氯酸鈉消毒時，供水廠宜檢測每批次原料氯酸鹽含量，宜定期檢測藥劑在儲存過程中的

氯酸鹽變化以及出廠水氯酸鹽含量。

5.8.4次氯酸鈉的儲量應結合用量、藥劑濃度和衰減周期確定，不宜超過7天，最長不超過14天。

5.8.5次氯酸鈉儲罐（池）應用至少設置2組切換使用，每組藥劑用盡后再添加新的藥劑，不應新舊

藥劑混用。

5.8.6現(xiàn)場制備次氯酸鈉時，應采用食品級原材料，并定期檢測次氯酸鈉溶液的氯酸鹽和溴酸鹽含量。

5.8.7消毒劑儲存間的溫度不宜超過30℃，應通風良好，避免陽光直射。

5.8.8采用紫外消毒時，紫外線有效劑量不應低于40mJ/cm2。應定期檢測紫外線有效劑量，及時清洗

及更換紫外燈管。紫外消毒工藝應與具有持續(xù)消毒能力的氯消毒劑聯(lián)用。

5.8.9采用二氧化氯作為消毒劑的供水廠，應關注出廠水亞氯酸鹽、氯酸鹽等副產物含量，副產物過

高時可與其他消毒方式聯(lián)用，或改變消毒劑種類。

5.8.10采取折點加氯工藝時，供水廠應加強對鹵代烴、鹵乙酸和鹵乙醛等消毒副產物的檢測。

5.9排泥水處理

5.9.1具備條件的供水廠，應對排泥水進行收集和處理，處理后符合原水水質條件的應回用。

5.9.2不具備排泥水處理能力、排泥水排放至城鎮(zhèn)污水系統(tǒng)的供水廠，應確保排泥水水質應符合GB/T

31962的要求，且水量滿足系統(tǒng)承受能力。

5.9.3膜處理化學清洗廢水、污泥處理壓濾液不宜回用。

5.9.4供水廠應定期對回用水水質進行監(jiān)測。濁度、pH、嗅味、余氯指標宜每日監(jiān)測；高錳酸鹽指數(shù)、

鐵、錳、鋁指標宜每周監(jiān)測；藻類、水蚤、紅蟲指標宜每月監(jiān)測；消毒副產物（三鹵甲烷、鹵乙酸等）

指標根據(jù)需要開展。

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5.9.5供水廠應定期評估排泥水回用對運行負荷、出水水質、藥劑投加量的影響。

5.9.6排泥水回用對供水廠的處理工藝或出廠水質產生影響時，可采用過濾、消毒等方法對回用排泥

水進行處理。

5.9.7回用水水量應均勻分布，與供水廠進水量的比例宜低于8%。

5.9.8供水廠應對污泥進行脫水處理，脫水濾液應達標排放。

5.9.9污泥脫水過程中使用的各類藥劑應滿足涉水衛(wèi)生要求。

5.9.10脫水泥餅的處置應符合環(huán)保法律法規(guī)要求。有條件時，應資源化利用。

6水質監(jiān)測

6.1一般規(guī)定

6.1.1供水廠應結合HACCP體系開展對原水、工藝過程水、出廠水、關鍵控制點的水質監(jiān)測，監(jiān)測項

目及頻次應符合CJ/T206、DB4403/T60的要求。

6.1.2原水水質季節(jié)性變化或氣候敏感期，應增加風險指標的監(jiān)測頻次。

6.1.3水質檢驗方法應按GB/T5750執(zhí)行。未列入檢驗方法標準的項目，可采用通過適用性檢驗的其

他等效分析方法。

6.1.4供水廠應配備水質常規(guī)及急性毒性指標的快速檢測設備。供水廠應建立水質在線監(jiān)測系統(tǒng)，對

生產和工藝主要控制參數(shù)進行實時監(jiān)測、統(tǒng)計、設置報警限值。

6.2過程監(jiān)測

6.2.1主要水源地（含取水工程上游）宜建立水源水質預警站，監(jiān)測項目應根據(jù)水質風險庫設定，包

括濁度、pH、水溫、溶解氧、電導率、氨氮、高錳酸鹽指數(shù)、生物毒性、葉綠素、錳等指標。

6.2.2供水廠生產工藝的主要運行參數(shù)應配備在線測定儀表，實時動態(tài)監(jiān)測。其中：

a)水廠進水口應配備流量計、濁度計、溫度計、pH計、水質預警設備；

b)臭氧池應配備余臭氧儀；

c)沉淀池前應配備pH計，沉淀池后應配備濁度計；

d)砂濾池應配備水位計、壓差計、反沖洗流量計，濾池后配備濁度計；

e)活性炭濾池應配備濁度計、pH計、反沖洗流量計、顆粒計數(shù)儀；

f)超濾膜車間應配備濁度計、顆粒計數(shù)儀；

g)清水池應配備水位計、pH計、余氯儀；

h)送水泵房應配備流量計、電表、泵站壓力表；

i)出廠水應配備濁度計、pH計、余氯儀。

6.2.3供水廠制水班組應每兩小時對原水、各工藝段的水質和生產情況進行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常時應及時

處置并提高巡檢頻率。

6.2.4供水廠宜將原水、工藝過程水、出廠水引至具備24小時監(jiān)控的場所，實時監(jiān)控水質色度、嗅味

等感官指標。

6.2.5供水廠化驗室應按CJ/T206和DB4403/T60的要求以及HACCP體系對關鍵控制點的監(jiān)控要求開

展水質監(jiān)測。不具備檢測能力的，可委托具有檢驗能力的機構進行檢測。

6.3質量控制

6.3.1供水廠應制訂水質檢驗質量控制制度，定期參加質控考核或實驗室間比對。

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DB4403/T205—2021

6.3.2水質檢驗內部質量控制應按照GB/T5750和行業(yè)相關規(guī)定執(zhí)行。計量儀器、儀表應按法律法規(guī)

及行業(yè)標準進行校準。

6.4凈水藥劑及原材料

6.4.1凈水藥劑及原材料應選用具有生產許可和衛(wèi)生許可的企業(yè)的合格產品。

6.4.2凈水藥劑及原材料的質量標準應根據(jù)GB/T17218、GB/T17219等相關國家、行業(yè)標準制訂執(zhí)行，

應按質量標準進行檢驗合格后方可使用。

6.4.3供水廠應對藥劑及原材料進行抽檢，型式檢驗至少每半年一次。

7智慧運維

7.1一般規(guī)定

7.1.1供水廠采用數(shù)字化技術的業(yè)務比率宜大于90%，自動化監(jiān)控的業(yè)務比率宜大于99%。

7.1.2供水廠主要設備設施應具備手動控制、PLC站控制和遠程控制三級控制功能。

7.1.3具備條件的供水廠宜基于行業(yè)大數(shù)據(jù)開展生產運營分析和工藝參數(shù)評估。

7.1.4具備條件的供水廠宜采用建筑信息模型（BIM）技術，通過網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫將工程、設備、運營等信

息統(tǒng)籌管理，構建支撐供水廠全流程、全周期管理的信息系統(tǒng)。

7.1.5供水廠應制定涵蓋對外通信網(wǎng)絡、廠級辦公網(wǎng)、工控網(wǎng)的全面網(wǎng)絡安全管理制度。

7.1.6供水廠應開展網(wǎng)絡使用人員的安全教育，不斷提高全員網(wǎng)絡安全意識。

7.2智慧巡檢

7.2.1供水廠應結合HACCP體系建立生產分級巡檢機制，明確每一級巡檢的項目、標準、周期等內容，

巡檢記錄應定期審核。

7.2.2具備條件的供水廠宜采用智慧巡檢工具，不斷提高巡檢的準確性、正點率，并實現(xiàn)無紙化巡檢。

7.2.3巡檢發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時生成工單，并限時處理。

7.2.4供水廠應結合HACCP體系在各關鍵控制點張貼巡檢標識和控制限值。

7.2.5供水廠應根據(jù)巡檢要求配備相關儀器和工具。

7.3智能控制

7.3.1供水廠應建立包含自控、安防、綜合管理等功能的生產監(jiān)控系統(tǒng)。

7.3.2生產監(jiān)控系統(tǒng)應具備自動形成報表和報警的功能。

7.3.3供水廠應建立分層分級的自動報警體系，合理設置報警閾值，影響水質及安全生產的信息應采

用聲光報警或手機短信報警。

7.3.4重要車間和區(qū)域應布設視頻監(jiān)控，視頻監(jiān)控記錄儲存時長不少于6個月。

7.3.5門衛(wèi)、危險物品存放處應設置門禁進行智能管理。

7.3.6供水廠信息安全應滿足GB/T22239要求。

7.3.7有條件的供水廠宜建立基于手機移動端的生產管理系統(tǒng)。

7.3.8生產監(jiān)控系統(tǒng)應由專業(yè)人員維護，維護頻率不低于每季度一次。

8設備設施管理

8.1一般規(guī)定

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8.1.1供水廠應建立完善的設備設施維修、保養(yǎng)制度，編制設備設施作業(yè)指導書、安全操作規(guī)程。

8.1.2設備設施的維修保養(yǎng)作業(yè)應充分考慮對水質的影響。

8.1.3特種作業(yè)人員上崗作業(yè)前應參加安全作業(yè)培訓并取得相應操作資格證書。

8.1.4供水廠不應使用國家強制淘汰的高耗能設備。

8.1.5供水廠應結合國家相關標準和行業(yè)特點，對設備設施（包括隱蔽性設施）設置相應的標識標牌。

8.2設備維護

8.2.1供水廠應對設備實施全壽命周期管理。

8.2.2電氣設備、機械設備完好率應不低于98%。

8.2.3宜對設備進行分類管理。

8.2.4應急設備應至少每季度檢查一次，每半年維護保養(yǎng)一次。

8.2.5備用設備應定期輪換運行，三年內停用的設備應至少每季度檢查一次，每年維護保養(yǎng)一次。

8.2.6機械設備應根據(jù)設備種類定期做潤滑處理、及時更換易損件。

8.2.7電氣設備應至少每年維護保養(yǎng)一次。

8.2.8自控設備硬件及軟件應至少每季度檢查一次。

8.2.9在線水質、水量檢測儀表應定期校準校驗。

8.2.10壓力容器、壓力管道、起重機械等特種設備應委托有資質的單位實施定期檢驗及維護保養(yǎng)。

8.2.11送水泵機組應定期檢測振動、溫度、噪音等運行狀態(tài)指標，至少每5年進行一次效率測試。

8.2.12高低壓、配電設備應定期進行預防性試驗，內容及周期應依據(jù)GB50150—2016和DL/T596

—2021執(zhí)行。大修后應進行預防性試驗。

8.2.13藥劑投加設備應至少每年維護保養(yǎng)一次，每半年對加藥管路進行檢查和沖洗，每季度檢查報警

裝置。

8.2.14關鍵閥門及DN600以上閥門應至少每年檢查和維護保養(yǎng)一次。

8.2.15供水廠應每年對關鍵設備開展基于數(shù)據(jù)分析和狀態(tài)監(jiān)測等的運行情況評估，并制定相應的管養(yǎng)

策略或更新改造計劃。

8.2.16供水廠應每年評估設備對環(huán)境的影響，如噪音、廢氣等，不符合環(huán)保要求的應及時改造。

8.3設施維護

8.3.1供水廠應至少每周對生產設施進行一次外觀檢查，存在破損、變形、銹蝕等情況的應及時采取

相應的維護措施。

8.3.2閥門井應至少每月檢查積水情況，雨季應酌情增加檢查頻次。

8.3.3儲藥池應至少每年放空清洗一次，同時進行檢查、維修及防腐處理。

8.3.4混合絮凝設施、沉淀池、回收池、清水池應至少每年放空清洗一次，同時檢查、維修池內設備

設施。

8.3.5砂濾池、活性炭濾池、炭砂濾池應定期清理池壁附著物、池面漂浮物。

8.3.6易堵塞的加藥管應定期清通。

8.3.7臭氧接觸池應至少每三年排空一次，檢查、維修池內設備設施。

8.3.8埋地水管應關注沿線地面的塌陷、積水等異常情況；裸露水管應關注管道老化、破損、漏水、

等異常情況，易銹蝕部位應及時除銹刷漆。

8.3.9供水廠應結合廠區(qū)周邊工程建設及施工情況，對主要建構筑物開展沉降監(jiān)測。

8.3.10供水廠應每年委托有資質的單位定期開展構筑物防雷檢測。

9安全生產與應急管理

8

DB4403/T205—2021

9.1一般規(guī)定

9.1.1供水廠應設立安全生產管理機構，配備專（兼）安全生產管理人員，建立從管理層至一線人員

的安全管理網(wǎng)絡，明確各崗位安全職責。主要負責人、安全管理人員應取得安全培訓證書。

9.1.2供水廠應落實安全風險分級管控和安全隱患排查治理雙重預防機制，建立安全生產規(guī)章制度、

操作規(guī)程和員工崗位安全手冊。

9.1.3供水廠應至少每年組織一次全員安全生產教育和培訓。

9.1.4供水廠應至少每季度組織一次安全生產檢查和事故隱患排查。

9.1.5有條件的供水廠應利用信息化手段開展安全生產管理工作，包括安全管理臺賬、風險隱患信息

和整改流程等。

9.1.6供水廠應封閉管理，應制定嚴格的人員進出管理規(guī)定，外來人員及車輛應經過備案后，憑出入

證進出。

9.2化學品管理

9.2.1供水廠內使用的各類化學品應有安全技術說明書，并在包裝上設置明顯的安全警示標志。

9.2.2供水廠應建立危險化學品清單，根據(jù)危險化學品種類和特性，設置相應的儲存?zhèn)}庫、配備安全

監(jiān)測和防護設施、防護用品。

9.2.3從事危險化學品操作的人員應取得從業(yè)資格。

9.2.4危險化學品設備及輸送管道應設置明顯標志。

9.2.5屬于重大危險源的，應將重大危險源信息及有關安全措施、應急措施報政府安全生產監(jiān)督管理

部門備案。

9.3廢棄物處理

9.3.1應制訂廢棄物存放、處理制度。

9.3.2危險廢棄物應建立獨立空間存儲，盛裝容器應密封完整、正確標識，儲存時間不宜超過一年。

9.3.3危險廢棄物應委托具備資質的單位收集處理。

9.4作業(yè)安全

9.4.1供水廠應依據(jù)相關法規(guī)開