線材直接電鍍酸銅拉拔生產(chǎn)線

線材直接電鍍酸銅拉拔生產(chǎn)線電解酸洗工藝參數(shù)技術(shù)參數(shù)：1、進(jìn)線速度：5-15m/s2、整流器：500-1000A

0-20V3、電解酸洗工藝：硫酸180-250g/lDW-100線材酸鹽活化劑3-5g/l電解電流控制30-50A/dm2酸洗液溫度：室溫-50°時(shí)間:10-30秒電解酸槽洗采用陰陽(yáng)極交錯(cuò)清洗方式，極排采用不銹鋼和鉛合金板，極板“U”型槽形式。極排上覆蓋絕緣網(wǎng)，防止焊絲與極排短路；電解酸洗槽添加DW-100線材酸鹽活化劑，加快酸洗速度，同時(shí)，除去焊絲表面污物。在通過(guò)浴缸中，導(dǎo)線的極性變化了，因此它最初是陰極的，然后是陽(yáng)極，陽(yáng)極，陽(yáng)極，最后再次是陰極。

在陰極階段，氫在電線上排出，而在陽(yáng)極階段，氧氣排出，從而溶解任何氧化物和表面雜質(zhì)。參考附件一：酸洗槽布置圖工序流程：剝殼-電解酸洗-電解酸洗-水洗-直接電鍍酸銅-拉拔酸洗槽1：硫酸250g/lDW-100線材酸鹽活化劑5g/l電解電流控制50A/dm2酸洗液溫度：室溫-50°酸洗槽二：硫酸150g/lDW-100線材酸鹽活化劑5g/l電解電流控制30A/dm2酸洗液溫度：室溫銅鍍膜的平均粒徑為600nm以下水箱拉拔在拉絲潤(rùn)滑冷卻液里進(jìn)行，確保拉絲模中心部位溫度不能超過(guò)400°鍍銅采用電鍍銅工藝直接電鍍酸銅效果好，沉積速度快直接電鍍酸銅優(yōu)點(diǎn)：由于鋼絲采用氰化鍍銅環(huán)境污染嚴(yán)重，采用無(wú)氰鍍銅又必需進(jìn)行預(yù)鍍，因此研究一種無(wú)氰一步快速鍍銅工藝乃是金屬制品行業(yè)多年來(lái)努力追求的目標(biāo)，但是要把這個(gè)目標(biāo)變成現(xiàn)實(shí)，必需要做到在不用氰化鍍銅的前提下，新工藝鍍出的鍍層還要同時(shí)滿足鍍層結(jié)合力良好、沉積速度快以及鍍層結(jié)晶細(xì)致等技術(shù)要求，只有這樣，才能使無(wú)氰一步鍍銅工藝在鋼絲鍍銅應(yīng)用上付諸實(shí)施，但是也恰恰是目前現(xiàn)行的無(wú)氰鍍銅工藝在上述幾個(gè)方面還不能盡如人意，這也是電鍍行業(yè)之所以至今還沒(méi)有完全拋棄氰化鍍銅的根本原因。近幾年來(lái)在鋼絲一步鍍銅方面做了大量的研究探索工作，對(duì)上述鍍層結(jié)合力、沉積速度、鍍層結(jié)晶狀態(tài)等幾個(gè)技術(shù)關(guān)鍵進(jìn)行了攻關(guān)，并取得了突破性的進(jìn)展。①在鍍層結(jié)合強(qiáng)度方面，由新 1.0mm左右時(shí)經(jīng)自身纏繞后也末發(fā)現(xiàn)鍍層脫落及起鱗現(xiàn)象，高于國(guó)家規(guī)定的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(見GB8110—87標(biāo)準(zhǔn)中4.5(1)組焊絲鍍銅層附著力的檢查)。②在沉積速度方面，也完全可以滿足鋼絲鍍銅的需要，陰極電流密度可以達(dá)到15安/分米2以上。如果再采用一些其他工藝措施，陰極電流密度還可以進(jìn)一步提高，從而滿足了鋼絲高速電鍍的技術(shù)要求①新工藝將預(yù)鍍、正鍍合二為一，大大簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了電鍍清洗用水；②新工藝所得鍍層結(jié)晶細(xì)致，鍍層和基體結(jié)合力良好，而且沉積速度也很快；③新工藝鍍液成分穩(wěn)定，不需經(jīng)常調(diào)整鍍液，生產(chǎn)過(guò)程中也不產(chǎn)生“銅源和設(shè)備投資；⑤新工藝應(yīng)用范圍廣泛，適用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲、銅包鋼絲、包裝用扁絲、膠管鋼絲、輪胎鋼絲等(如鋼絲需鍍黃銅，可用本工藝鍍銅后再在其上鍍鋅，然后用熱擴(kuò)散法獲得黃銅層);⑥新工藝綜合生產(chǎn)成本低于目前國(guó)內(nèi)通用的鋼絲無(wú)氰兩步鍍銅工藝。添加DW-035D高速鍍銅穩(wěn)定劑的焊絲中的銅鍍膜的平均粒徑為600nm以下，供電性和電弧穩(wěn)定性特別良好，提高鋼絲浸銅層的附著力，涂層中H和Fe含量降為最低，鍍銅層致密，尤其適合低碳鋼絲鍍銅，高強(qiáng)焊絲鍍銅，不銹鋼絲電解鍍銅。添加DW-035C焊絲高速鍍銅穩(wěn)定劑可在鋼鐵基體通電條件下快速形成電化學(xué)沉積的電鍍銅層，使基體表面快速形成致密銅層，從而隔絕了酸性鍍液與基體的直接接觸，使置換反應(yīng)完全停止，保證鍍銅層具有牢固的結(jié)合力。沉銅膜以利于線材拉絲的工藝。其能使銅離子有序沉積，使銅沉積致密，附著力強(qiáng)，同時(shí)二價(jià)鐵升高得到有效抑制，省去頻繁添加硫酸銅的煩惱，，生成銅膜的膜重為2-30g/m2。膜厚可調(diào)，增加硫酸銅提高厚度，增大電流增加厚度。CuSO4?5H2O：180-240g/l最佳200g/lH2SO:30-50g/l40g/l添加量：DW-035D2-5g/l最佳值4g/l涂層沉積在電流密度為2-10Adm2的情況下進(jìn)行鍍槽長(zhǎng)度決定鍍銅層厚度金屬涂層包括在拉絲過(guò)程中充當(dāng)固體潤(rùn)滑劑的軟金屬涂覆線材或棒材。在許多情況下，可以將電線浸入硫酸銅溶液中以沉積形成一種潤(rùn)滑劑的銅膜。在某些類別的電線中，銅膜在最終拉拔后留在電線上，以防止生銹并易于焊接。表面制備至關(guān)重要。在電鍍之前，全面的清潔和表面激