制氫裝置原始試開工操作手冊

PAGEPAGE22×104Nm3/h制氫裝置原始試開工操作手冊1開工具備的條件1.1界區(qū)內(nèi)各施工項(xiàng)目全部完成，邊界條件全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求、貫通。1.2水、電、汽、風(fēng)等公用工程達(dá)到正常供應(yīng)條件，開工所需化工原材料備齊待用。1.3按照設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)規(guī)范并結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，組織人員嚴(yán)格檢查工藝管線、工藝設(shè)備、儀表、電氣、安全、控制、勞保設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，滿足開工需要。1.4消防驗(yàn)收合格，達(dá)到開工及正常生產(chǎn)要求；裝置內(nèi)消防器材齊全，各種報(bào)警儀安裝到位并達(dá)到使用條件，裝置照明正常。1.5壓力容器、廢熱鍋爐、特種設(shè)備等報(bào)檢完畢，有關(guān)部門準(zhǔn)予投用。1.6裝置內(nèi)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.7壓縮機(jī)（K-2201/1,2）轉(zhuǎn)化爐鼓風(fēng)機(jī)（K-2202/1,2）轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)（K-2203/1,2）鍋爐給水泵（P-2202/1,2）凝結(jié)水泵（P-2201/1,2）加藥裝置（D-2214）根據(jù)各自試車方案和操作規(guī)程試車完畢，應(yīng)運(yùn)行良好。1.8所有儀表安裝就位投用，裝置的聯(lián)鎖和控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，DCS系統(tǒng)控制靈敏，現(xiàn)場控制閥動(dòng)作正常，聯(lián)鎖處于旁路狀態(tài)。1.9安全檢查合格，所有安全閥定壓后鉛封，安裝就位，正常投用。1.10裝置內(nèi)所有催化劑、吸附劑裝填方案準(zhǔn)備完畢人手一份。1.11分析化驗(yàn)設(shè)備齊全，化驗(yàn)人員做好開工分析項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作，并能根據(jù)開工進(jìn)程，及時(shí)完成不定期分析項(xiàng)目。1.12原始開車方案討論修改完畢，操作人員培訓(xùn)結(jié)束并熟悉該開車方案。1.13裝置區(qū)現(xiàn)場徹底清掃干凈，特別是消防通道、巡檢路線應(yīng)暢通無阻。2投用公用工程，校驗(yàn)各系統(tǒng)聯(lián)鎖2.1引低壓蒸汽進(jìn)裝置2.1.1引汽前的準(zhǔn)備工作2.1.1.1關(guān)閉蒸汽管線上所有儀表第一道引出閥；2.1.1.2拆除系統(tǒng)中所有調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉與蒸汽流程相連的工藝管線的閥門，打開各低點(diǎn)排凝；2.1.1.3按蒸汽流程檢查。檢查內(nèi)容有：各處閥門的墊片、法蘭是否齊全、壓正，螺栓是否齊全上緊；各閥門是否開關(guān)靈活；壓力表是否完好無缺；2.1.1.4先引主線后貫分支。引蒸汽前將各分支先切斷；2.1.1.5聯(lián)系調(diào)度送蒸汽進(jìn)入裝置。2.1.2吹掃打靶的總體要求：1、吹掃要求（1）吹掃打靶前所有蒸汽管線的施工動(dòng)改要完成，吹掃打靶后蒸汽管線不得進(jìn)行動(dòng)改施工。（2）吹掃打靶前應(yīng)將流量孔板拆除，調(diào)節(jié)閥走旁路，并將不需吹掃的支線盲死。（3）吹掃前先進(jìn)行暖管排水，檢查管道熱位移及管托、支吊架情況。（4）吹掃時(shí)采取每次吹掃一根輪流吹掃的方法。（5）吹掃需用大流量爆破式吹掃進(jìn)行（6）吹掃時(shí)應(yīng)按升溫降溫升溫的順序循環(huán)進(jìn)行，并組織人員對管線焊口、彎頭等用木棒進(jìn)行敲擊。（7）吹掃時(shí)要通知周圍人員離開防止?fàn)C傷，有專人監(jiān)護(hù)。（8）在大流量吹掃12小時(shí)后，該管線可裝靶板檢查，視靶板情況決定是否繼續(xù)吹掃。2、打靶要求（1）打靶要在規(guī)定位置安裝靶板，引蒸汽進(jìn)行打靶，每次打靶要求至少持續(xù)30分鐘后檢查靶板。（2）靶板合格標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片痕跡（大?。│?.6mm痕深＜0.5mm粒數(shù)1個(gè)/Cm2（3）打靶合格以連續(xù)兩次合格為準(zhǔn)。（4）靶板制作可參考下圖：靶片靶片支板δ=5mm高度現(xiàn)場定DN80盲法蘭L≥管徑30mm靶板支架靶片δ=5mm的鋁板2.1.2.1貫通主線緩慢打開裝置第一道閥門，引汽在調(diào)節(jié)閥前放空排凝，干凈后，再緩慢向裝置引汽，每次半扣，沿主線各排凝點(diǎn)排水見汽后，逐步緩慢開大進(jìn)裝置閥，關(guān)小放空，調(diào)節(jié)蒸汽壓力。在引蒸汽過程中一定要緩慢進(jìn)行，防止水擊。如發(fā)現(xiàn)水擊，應(yīng)立即關(guān)小引汽閥，排凈存水后再引汽。低點(diǎn)排凝不能開的太大，嚴(yán)防傷人。如發(fā)現(xiàn)排凝閥堵塞，應(yīng)關(guān)閥待壓力泄完后，再疏通排凝，不允許帶壓處理。2.1.2.2貫通各分支管線主線吹掃干凈后進(jìn)行各分支管線吹掃，直到無任何雜質(zhì)、污水、臟物為止。各支線引汽時(shí)應(yīng)先打開放空排凝，逐個(gè)吹掃各分支線，待凝結(jié)水排凈后，再緩慢開大閥門。消防蒸汽線最高點(diǎn)開少許，以見汽為準(zhǔn)。各分支管線引汽方法和步驟與總線引汽相同。各分支管線貫通后，排凝點(diǎn)少量見汽，以防存水。2.1.2.3蒸汽線吹掃打靶時(shí)安全管理措施1、在進(jìn)行吹掃打靶時(shí)，安全管理人員必須到場進(jìn)行安全監(jiān)督，管道吹掃排放口，用警戒繩劃定人員禁入?yún)^(qū)域，防止吹掃介質(zhì)傷人。吹掃時(shí)，在吹掃出口用鋼板、鋼管、金屬容器盛接吹出雜物、污水等，控制吹出物的流向，必須向指定的地點(diǎn)排放吹掃物，吹掃物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁吹掃物隨地排放。對于即將吹掃的管線和設(shè)備應(yīng)設(shè)置明顯的防燙傷警示標(biāo)志。2、參加吹掃打靶的工作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，高處作業(yè)(2米以上)必須系安全帶。不得正對在吹掃系統(tǒng)法蘭、焊口部位，防止試驗(yàn)介質(zhì)泄漏傷人。吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)，工作人員必須采取防燙傷、燒傷措施。3、吹掃操作必須注意防滑，必須組織相關(guān)人員及時(shí)清理積水、冰、雪、雜物等，梯子、平臺(tái)等人員流動(dòng)較多的地點(diǎn)，可根據(jù)具體情況采取鋪設(shè)石棉布、沙子等防滑措施。高處檢查點(diǎn)的架設(shè)、跳板必須牢固，在平臺(tái)外及管廊外側(cè)檢查時(shí)必須系安全帶。4、根據(jù)試壓檢查和試壓防凍需要，部分伴熱管線未進(jìn)行保溫施工，作業(yè)人員在吹掃過程中必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不得用身體接觸伴熱管線，防止燒傷和燙傷。2.1.3引汽試壓注意事項(xiàng)：2.1.3.1引汽要緩慢，不得過快，引汽時(shí)要加強(qiáng)排凝，防止水擊管線；2.1.3.2引汽時(shí)詳細(xì)檢查各閥門、法蘭，連接處有無泄露，發(fā)現(xiàn)問題不得帶壓處理，泄壓后方可處理；2.1.3.3排凝點(diǎn)堵塞時(shí)關(guān)死閥門，停汽處理，排汽線過長時(shí)，一定要固定，排汽時(shí)一定要慢，防止蒸汽噴出傷人；2.1.3.4管線試壓完畢，需將管內(nèi)存水排凈；2.1.3.5引汽時(shí)與工藝管線及設(shè)備相連的閥門關(guān)閉，保證蒸汽不進(jìn)入設(shè)備和工藝管線，盲板應(yīng)就位；2.1.3.6試壓時(shí)關(guān)閉放空，將管線逐段提壓；2.1.3.7各管線吹掃到用刨光木板置于排汽口檢查，板上無銹、無臟物為準(zhǔn)；2.1.3.8管線吹掃完畢后可對各工藝管線、設(shè)備用蒸汽吹掃2.3引循環(huán)水進(jìn)裝置2.3.1.引水前的準(zhǔn)備工作：2.3.1.1檢查流程是否正確；2.3.1.2按線路流程檢查，活動(dòng)閥門手輪、，絲桿加油，檢查法蘭是否偏口，螺母、墊片是否完整，螺栓是否上緊，墊片是否壓正，閥門填料是否壓好；2.3.1.3關(guān)閉放空，拆除給水線上的限流孔板；2.3.1.4關(guān)閉各分支閥門；2.3.2試壓2.3.2.1關(guān)閉所有排水閥門，通水正常后，進(jìn)行試壓，試壓壓力由系統(tǒng)供給，保持0.4MPa；2.3.2.2保持系統(tǒng)壓力，檢查各法蘭、閥門、焊口有無泄漏，并及時(shí)處理存在的問題2.4引新鮮水進(jìn)裝置2.4.1.引水前的準(zhǔn)備工作：2.4.1.1檢查流程是否正確；2.4.1.2按線路流程檢查，活動(dòng)閥門手輪、，絲桿加油，檢查法蘭是否偏口，螺母、墊片是否完整，螺栓是否上緊，墊片是否壓正，閥門填料是否壓好；2.4.1.3關(guān)閉放空，拆除給水線上的限流孔板；2.4.1.4關(guān)閉各分支閥門；2.4.2試壓：2.4.2.1關(guān)閉所有排水閥，通水正常后，進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力由系統(tǒng)供給保持在0.35MPa以上；2.4.2.2保持系統(tǒng)壓力，檢查各法蘭、閥門有無泄漏，各焊口有無滲漏，并處理所存在的問題；2.4.2.3試壓正常后，新鮮水正常供應(yīng)，不再切出2.5引除鹽水進(jìn)裝置2.5.1.引水前的準(zhǔn)備工作：2.5.1.1檢查流程是否正確；2.5.1.2按線路流程檢查，活動(dòng)閥門手輪、，絲桿加油，檢查法蘭是否偏口，螺母、墊片是否完整，螺栓是否上緊，墊片是否壓正，閥門填料是否壓好；2.5.1.3關(guān)閉放空，拆除給水線上的限流孔板；2.5.1.4關(guān)閉各分支閥門；2.5.2試壓2.5.2.1關(guān)閉各放空點(diǎn)和進(jìn)設(shè)備閥，調(diào)節(jié)進(jìn)裝置總閥，除氧水試壓到6.0Mpa左右；2.5.2.2檢查各靜密封點(diǎn)有無泄漏現(xiàn)象；2.5.2.3試壓完畢后，關(guān)閉與除氧水有關(guān)的閥門；2.6引凈化風(fēng)進(jìn)裝置2.6.1引風(fēng)前的準(zhǔn)備工作：2.6.1.1關(guān)閉所有儀表一次閥，關(guān)閉與各管線用風(fēng)點(diǎn)前手閥；2.6.1.2拆流量孔板，打開放空閥。2.6.2引風(fēng)的原則2.6.2.1先引風(fēng)至脫水罐前，罐底排空，將罐內(nèi)存物吹掃干凈；2.6.2.2先主線，后支線，逐段的吹掃，到無任何臟物為止；2.6.2.3吹掃完后泄壓，將所拆的控制閥、法蘭等裝好；2.6.2.3吹掃干凈后，再引風(fēng)將壓力提至0.6MPa試壓，并詳細(xì)檢查各密封點(diǎn)是否有泄漏。2.7引非凈化風(fēng)進(jìn)裝置2.7.1引風(fēng)前的準(zhǔn)備工作：2.7.1.1關(guān)閉所有儀表一次閥，關(guān)閉與各管線用風(fēng)點(diǎn)前手閥；2.7.1.2拆流量孔板，打開放空閥。2.7.2引風(fēng)的原則2.7.2.1先引風(fēng)至脫水罐前，罐底排空，將罐內(nèi)存物吹掃干凈；2.7.2.2先主線，后支線，逐段的吹掃，到無任何臟物為止；2.7.2.3吹掃完后泄壓，將所拆的控制閥、法蘭等裝好；2.7.2.4吹掃干凈后，再引風(fēng)將壓力提至0.6MPa試壓，并詳細(xì)檢查各密封點(diǎn)是否有泄漏。3裝置貫通吹掃及單機(jī)試運(yùn)3.1貫通吹掃目的3.1.1檢查設(shè)備和管線是否暢通，設(shè)備管線安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2清除設(shè)備管線中的鐵銹、焊渣等雜物，通過吹掃，盡可能徹底清除附著在設(shè)備及管線內(nèi)壁的雜物。3.1.3檢查管線的施工質(zhì)量，管線、法蘭、閥門及焊縫有無泄露并使及時(shí)處理。3.2操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)3.2.1吹掃時(shí)一定要服從統(tǒng)一指揮。吹掃每一條管線要有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。吹掃前要按要求改好流程，檢查無誤后方能給氣，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系有關(guān)人員及時(shí)解決。3.2.2氮?dú)饧惺褂?，防止多點(diǎn)用氣，造成氣量不夠和壓力不穩(wěn)，影響吹掃效果。3.2.3吹掃時(shí)要先貫通、吹掃排污后，再進(jìn)行爆破吹掃。3.2.4氮?dú)獯祾邥r(shí)要聯(lián)系儀表專業(yè)，將儀表管嘴和儀表管線一起吹掃。3.2.4.1貫通吹掃過程中，遇空冷器及換熱器時(shí)，應(yīng)先走付線或在入口放空吹掃干凈后再通過。3.2.4.2吹掃壓力不能超過設(shè)計(jì)壓力，介質(zhì)流速≮20m/s。3.2.4.3吹掃時(shí)要用小錘子敲打管線，對焊縫、死角、和管線底部要重點(diǎn)敲打，但敲打時(shí)不應(yīng)損壞管線。3.2.4.4吹掃一段管線時(shí)要將放空處安裝爆破盲板，進(jìn)行爆破吹掃。3.2.4.5要先吹掃干凈設(shè)備入口管線再進(jìn)入設(shè)備，嚴(yán)禁雜物或爆破盲板破碎后進(jìn)入設(shè)備。3.2.4.6PSA單元貫通吹掃單獨(dú)進(jìn)行。3.2.5吹掃流程3.2.5.1壓縮機(jī)、加熱爐部分吹掃N2自總管來→壓機(jī)入口過濾器前放空→K2201→F2201前放空K2201→E2207前放空→E2207→D2201前放空→D2201→K2201前放空K2201→F2202前放空NG2007管線→P2003管線前放空P2004管線前放空N2自總管來→F2201前放空→F2201→R2204前放空R2201前放空3.2.5.2變溫、加氫、脫硫及轉(zhuǎn)化部分吹掃N2自總管來→R2204前放空→R2204→R2201前放空R2202/1，2前放空放空總管前放空N2自總管來→R2201前放空→R2201→R2202/1，2前放空F2202前放空放空總管前放空N2自總管來→R2202前放空→R2202→F2202前放空E2208前放空→E2208→D2208前放空→D2208K2201前放空R2202/1→R2202/2前放空R2202/2→R2202/1前放空N2自總管來→F2202前放空→F2202→E2201前放空→E2201→R2203前放空3.2.5.3中變及換熱器部分吹掃N2自總管來→R2203前放空→R2203→E2202前放空→E2202→E2203前放空→E2203D2204前放空→D2204→E2204前放空→E2204→D2205前放空→D2205→EC2201前放空EC2201→D2206前放空→D2206→E2205前放空→E2205→D2207前放空→D2207K2201前放空N2自D2204→C2201前放空→C2201N2自D2205→C2201前放空→C2201N2自D2206→C2201前放空→C2201N2自D2207→C2201前放空→C22014水沖洗水聯(lián)運(yùn)方案4.1目的4.1.1進(jìn)一步清洗管線及設(shè)備內(nèi)的雜物。4.1.2考驗(yàn)機(jī)泵、儀表的使用情況及性能。4.1.3操作人員進(jìn)一步熟悉工藝流程、設(shè)備、儀表。4.2注意事項(xiàng)4.2.1密切注意電機(jī)電流，防止電流超過額定值，使機(jī)泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.2水經(jīng)過控制閥、換熱器前應(yīng)先走付線，無付線有低點(diǎn)放空時(shí)先開放空，盡量減少雜物進(jìn)入控制閥及換熱器。4.2.3常壓塔、容器進(jìn)水前應(yīng)先將頂部放空閥打開。4.2.4水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，放盡存水，同時(shí)用風(fēng)或氮?dú)獯当M系統(tǒng)設(shè)備、管線、機(jī)泵內(nèi)的存水。4.2.5發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)登記并聯(lián)系處理。4.3．裝置氮?dú)鈿饷苤脫Q、模擬運(yùn)行4.3.1因N2管網(wǎng)壓力不夠，開壓縮機(jī)K-2201進(jìn)行升壓，充壓時(shí)要求平穩(wěn)緩慢。4.3.2為保護(hù)已裝填好的催化劑，氣密后的泄壓速度不得大于0.5MPa/10min。4.3.3引氮?dú)馇暗忘c(diǎn)排凝，分析O2≤0.5%（vol）。4.3.4系統(tǒng)先低壓氣密合格后進(jìn)行置換系統(tǒng)中的空氣，置換合格后再高壓氣密，低壓氣密合格后，系統(tǒng)采樣分析O2≤0.5%。4.3.5提前通知儀表，儀表系統(tǒng)同時(shí)氣密。4.3.6氣密過程中要有專人盯壓力表，防止超壓和高壓串低壓的事故發(fā)生。4.3.7分階段氣密，先低壓氣密合格后，再進(jìn)行高壓氣密，隔離使用氮?dú)狻?.3.8分區(qū)域氣密合格后，打通系統(tǒng)流程，充壓至2.5MPa，測降壓△P≤0.05MPa/4h為合格。4.3.9發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)聯(lián)系卸壓處理，嚴(yán)禁帶壓處理。4.3.10氣密檢查點(diǎn)：檢查設(shè)備管道上所有連接點(diǎn)，法蘭面及密封面，其中包括管線、儀表連接線的連接處、放空閥、排凝閥、閥門連接處和盤根。所有換熱器的封頭，所有塔的人孔，轉(zhuǎn)化爐管上下法蘭，加盲板的法蘭處。4.3.11氣密合格標(biāo)準(zhǔn)為試壓等級(jí)≤1.5MPa,△P≯0.02MPa/4h;試壓等級(jí)≥1.5MPa時(shí)，△P≯0.05MPa/4h。4.3.12檢查方法：用刷子將肥皂水刷在氣密處，小間隙可用洗耳球?qū)⒎试硭畤娙朐嚶?，放空管可倒入肥皂水。有問題用粉筆作記號(hào)并做好記錄，聯(lián)系處理，處理完后重新對該部位及相連的部位進(jìn)行氣密。4.3.13氣密壓力不得超過設(shè)備的最大工作值，要有人專門監(jiān)視氣密壓力。5加熱爐、轉(zhuǎn)化爐烘爐，鍋爐煮爐5.1烘爐的目的：5.1.1脫除爐壁及澆注襯里時(shí)的表面水及結(jié)晶水，以免在正常生產(chǎn)時(shí)，由于溫度上升，水分急劇蒸發(fā)，造成爐墻變形或襯里脫落。5.1.2掌握爐子的熱態(tài)性能。5.1.3實(shí)踐練兵、熟悉兩爐點(diǎn)火方法，考驗(yàn)有關(guān)儀表。5.2點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：5.2.1經(jīng)三級(jí)檢查，確認(rèn)烘爐流程無誤，蒸汽、瓦斯等介質(zhì)決不可竄入PSA。5.2.2啟動(dòng)K-2201/1、2建立冷氮循環(huán)，維持正常循環(huán)量（≮5000Nm3/h），不足時(shí)，由K2201入口補(bǔ)氮?dú)猓鈦淼獨(dú)鈮毫σ蟛坏陀?.49MPa(g)。5.2.3燃料氣在爐前采樣分析O2<1%（VOL），O2含量超標(biāo)時(shí)通過放火炬置換。5.2.4F-2201在自然通風(fēng)的條件下，爐膛用蒸汽吹掃10-15分鐘，然后測爆合格。5.2.5開啟K-2203和K-2202，觀察負(fù)壓是否正常并調(diào)校儀表及調(diào)節(jié)器，在進(jìn)行1~2次負(fù)壓無擾動(dòng)情況下的風(fēng)機(jī)切換后，方可從F-2201爐膛不同方位取4~6個(gè)代表樣進(jìn)行當(dāng)場測爆，取樣位置，由開工隊(duì)協(xié)助確定，測爆結(jié)果由安全部門確認(rèn)合格。5.3點(diǎn)火方法：先點(diǎn)加熱爐F-2201，后點(diǎn)轉(zhuǎn)化爐F-22025.3.1點(diǎn)F-2201時(shí)，煙道擋板置于是1/3—2/3的開度，建立合理的爐膛負(fù)壓至-20Pa。在點(diǎn)燃長明燈時(shí)，一人調(diào)節(jié)燃料氣閥門，一人站在上風(fēng)頭所握住長明燈，另一人將其點(diǎn)燃，待燃燒平穩(wěn)后插入爐膛，在點(diǎn)燃相應(yīng)的火咀時(shí)，切不可用長明燈引燃，需將點(diǎn)火槍伸至火咀頂端，緩慢打開燃料氣閥門進(jìn)行點(diǎn)火。其它火咀的點(diǎn)燃方法亦如此。火咀點(diǎn)燃后，應(yīng)兩人配合調(diào)節(jié)燃?xì)夂惋L(fēng)的比值，使火焰穩(wěn)定良好。5.3.2點(diǎn)F-2202時(shí)，本著“先中間、后兩端、均勻?qū)ΨQ”的原則，嚴(yán)格按照車間制定的火咀分布圖進(jìn)行順序點(diǎn)火。5.3.3調(diào)整引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，爐膛建立微負(fù)壓10-20Pa，調(diào)整要點(diǎn)火咀的風(fēng)門，與其相鄰風(fēng)門打開20-30%，其它風(fēng)門略開即可。5.3.4點(diǎn)F-2202火咀時(shí)，應(yīng)待火咀點(diǎn)燃并燃燒穩(wěn)定后，再點(diǎn)另一個(gè)火咀，如火咀第一次點(diǎn)火未成功，要立即關(guān)閉瓦斯閥，待風(fēng)機(jī)抽3分鐘且測爆合格后，再重新點(diǎn)火，不可熄火后立即點(diǎn)火?；鹁c(diǎn)燃后應(yīng)掛牌指示，并詳細(xì)記錄其點(diǎn)燃時(shí)間，燃燒情況等。5.3.5F-2202升溫時(shí)，必須緩慢，盡量減少爐膛各部位溫差，保護(hù)爐膛溫度場的均勻分布。烘爐時(shí)主要溫度控制點(diǎn)如下：F-2201烘爐溫度以輻射室出口溫度指示為準(zhǔn)。F-2202烘爐溫度以輻射室出口四點(diǎn)平均溫度為準(zhǔn)（TI3002.TI3003,TI3004,TI3005），四點(diǎn)溫度差不大于30℃。爐膛上部二點(diǎn)溫度<800℃（TI3007,TI3008），E-2201入口錐形處溫度≤700℃（TICA3006），排煙溫度≤200℃。（TI3020）5.3.6烘爐時(shí)每30分鐘由專人記錄一次烘爐溫度，并繪制實(shí)際的烘爐曲線。烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視D-2210的液位。5.3.7嚴(yán)格控制升溫和降溫速度，必要時(shí)恒溫時(shí)間可以延長。當(dāng)配汽點(diǎn)和原料預(yù)熱段出口工藝介質(zhì)溫度均大于320℃時(shí)，可考慮向轉(zhuǎn)化爐配蒸汽，配氣可按25%，50%比例逐級(jí)緩慢進(jìn)行。配入蒸汽以后，用控制閥LIC-1301、LIC1302、LIC-1303、LIC1304控制D-2204、D-2205、D-2206、D-2207的液位為50%，凝結(jié)水全部進(jìn)入C-2201，經(jīng)P-2201/1.2送至裝置邊界排水。5.3.8烘爐和煮爐結(jié)束后，需緩慢降溫，當(dāng)輻射室出口四點(diǎn)平均溫度≯200℃后方可熄火，停鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)關(guān)閉各人孔門進(jìn)行燜爐，當(dāng)爐膛溫度降至60℃以下時(shí)，可打開各人孔、門進(jìn)一步冷卻。5.3.9爐熄火后可停收瓦斯，關(guān)閉邊界閥并加盲板，系統(tǒng)內(nèi)的殘留瓦斯燒掉并置換瓦斯線，化驗(yàn)合格為止。F-2201熄火后，停K—2201/1.2，系統(tǒng)壓力從R-2201安全閥處手閥放空，，緩慢泄壓，泄壓速度控制在0.3~0.5MPa/h以下。5.3.10停運(yùn)EC-2201、P-2202/1、2，K-2202、K2203，通知配電間斷電，準(zhǔn)備整改。5.4烘爐過程中的檢查：5.4.1檢查F-2201、F-2202襯里情況，有無裂縫、脫落、鼓包。5.4.2火焰狀態(tài)是否正常，有無舔爐管情況，各風(fēng)門配風(fēng)情況是否良好。5.4.3對轉(zhuǎn)化爐而言，特別注意檢查120℃、320℃、500℃各恒溫階段，將爐管及高溫?zé)煔庀到y(tǒng)各部位的膨脹量逐漸詳填到記錄表上。5.4.4要經(jīng)常觀察爐管的顏色是否相同，有無異常，必要時(shí)可用遠(yuǎn)紅外測溫儀監(jiān)視，爐管外壁溫度＜950℃。5.4.5觀察系統(tǒng)各密封點(diǎn)密封情況，隨著溫升要及時(shí)組織熱緊（熱緊溫度為250℃）。5.4.6密切監(jiān)視F-2201支掛鉤和F-2202爐頂耐火纖維模塊是否良好。5.4.7配合設(shè)計(jì)人員觀察和測量集合管和E-2201的熱膨脹量。5.4.8F-2201、F-2202爐體外壁溫度≯60℃。5.4.9烘爐末期降溫階段注意爐管不要卡住。5.5烘爐后的檢查檢查轉(zhuǎn)化爐管，集合管是否復(fù)位，轉(zhuǎn)化爐管有無彎曲，上尾管有無變形，襯里有無脫落，爐墻有無裂紋、火咀是否結(jié)焦堵塞等。5.5.1烘爐曲線5.5.5.1F-2201烘爐曲線溫度區(qū)間（℃）升降溫速度（℃/h）所需時(shí)間（h）累計(jì)時(shí)間(h)備注常溫－150101515150±502439150－250101049250±503685250－350101095350±5048143350－5401019162540±5036198540－常溫≤25202185.5.2說明5.5.2.1養(yǎng)護(hù)到期后，即可烘爐。5.5.2.2烘烤時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行。5.5.2.3當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度過低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長烘爐時(shí)間，放慢升溫速度。5.5.2.4烘爐時(shí)應(yīng)保持襯里表面適當(dāng)通風(fēng)，以利排除水分。5.5.2.5在烘爐過程中，如有降溫，不得追趕，只能依次順延，中途不得停頓。5.5.2.6在降溫過程中，嚴(yán)禁鼓入冷風(fēng)。5.5.2.7襯里厚度如果超過150mm，應(yīng)適當(dāng)延長保溫時(shí)間。（℃）600540℃恒溫36h50010℃/h400350℃恒溫48h300250℃恒溫36h10℃/h200150℃恒溫24h10℃/h爐膛溫度降至250℃時(shí)熄火悶爐1001539498595143162198(h)F-2201烘爐曲線5.5.3F-2202烘爐、余熱鍋爐系統(tǒng)煮爐曲線溫度區(qū)間（℃）升溫速度（℃/h）時(shí)間（h）備注常溫48150-32010173200＞24320-50010185000＞24500-6501015650-700024700-820206820024－72820-60020－307600024600-18025165.6煮爐的目的5.6.1清除熱力管線及設(shè)備內(nèi)的鐵銹和污油，以保證鍋爐在投運(yùn)后獲得合格的蒸汽。5.6.2掌握熱力設(shè)備特別是D-2210的膨脹情況。5.6.3煮爐結(jié)束后方可進(jìn)行杠桿式安全閥的熱效驗(yàn)。5.6.4對余熱回收的效果進(jìn)行初步的評價(jià)。5.6.5對主要控制儀表，特別是鍋爐液位，三沖量儀表進(jìn)行校驗(yàn)。5.6.6對熱力設(shè)備進(jìn)一步吹掃，如過熱器蛇行管和主蒸汽管線等。3.6.7操作要點(diǎn)：3.6.7.1配蒸汽前必須確保達(dá)到配汽條件并排凈存水，并暖管1小時(shí)，至配汽處再高點(diǎn)放空，確保蒸汽溫度和排凝。3.6.7.2配蒸汽要緩慢進(jìn)行，量要慢慢提，防止配汽量過大過猛把轉(zhuǎn)化入口溫度拉下來，對催化劑造成熱沖擊。6點(diǎn)爐升溫建立熱氮循環(huán)，催化劑升溫脫水注：120℃和250℃恒溫為加氫催化劑脫水時(shí)間，Zno同時(shí)干燥，250℃恒溫時(shí)間以切D2208不出水為準(zhǔn)。變溫、加氫催化劑干燥曲線見下表：升溫以爐出口溫度為準(zhǔn)，恒溫計(jì)時(shí)以反應(yīng)器出口溫度為準(zhǔn)溫度℃升溫溫度℃/h時(shí)間h備注常溫～12020612004R2201出口達(dá)120℃恒溫120～25020625002R2201出口達(dá)250℃恒溫7轉(zhuǎn)化中變催化劑還原，加氫催化劑予硫化轉(zhuǎn)化床層按照下列指標(biāo)升溫（以轉(zhuǎn)化出口溫度為準(zhǔn)）。7.1轉(zhuǎn)化床層升溫曲線見下表溫度（℃）升溫速度（℃/h）單元時(shí)間（h）累計(jì)時(shí)間（h）備注常溫～15030551500813150～250304172500421250～36030425配汽360～650301035配氨650～8003054080001252還原7.1.1轉(zhuǎn)化150℃恒溫為轉(zhuǎn)化催化劑脫水時(shí)間，250℃恒溫為轉(zhuǎn)化催化劑進(jìn)一步脫水時(shí)間。7.1.2轉(zhuǎn)化升溫過程中注意檢查爐管及尾管膨脹情況，不要卡著，保持正常伸縮。7.1.3升溫過程以反應(yīng)器出口溫度為準(zhǔn)。注意：1.在火嘴未全部點(diǎn)燃前，瓦斯壓力應(yīng)小于0.5Mpa，等火嘴全部點(diǎn)燃后，方可提壓升溫。注意：1.在火嘴未全部點(diǎn)燃前，瓦斯壓力應(yīng)小于0.5Mpa，等火嘴全部點(diǎn)燃后，方可提壓升溫。2.在熱氮循環(huán)過程中要時(shí)刻注意轉(zhuǎn)化爐的熱膨脹情況。3.充N2時(shí)注意系統(tǒng)氮?dú)鈮毫Α?.1.4轉(zhuǎn)化以出口溫度為準(zhǔn)，中變以床層最低點(diǎn)溫度為準(zhǔn)。7.1.5整個(gè)還原過程循環(huán)量維持不低于5000Nm3/h，系統(tǒng)壓力不低于0.8MPa，還原時(shí)要點(diǎn)起全部火嘴。7.1.6中變催化劑開始還原時(shí)嚴(yán)密注視中變床層溫升變化，防止飛溫，濃度以0.5-1%逐步提高，并且提溫與提量要交替進(jìn)行。7.1.7中變床層熱點(diǎn)溫度嚴(yán)禁超過430℃。7.1.8中變催化劑還原結(jié)束條件：無明顯氫耗，無明顯溫升，床層溫度400℃，中變出口H2S＜0.5ppm并穩(wěn)定2-3小時(shí)。7.2B113-2 中變催化劑升溫還原曲線見下表：中變升溫以反應(yīng)器入口溫度、恒溫以床層最低點(diǎn)溫度為準(zhǔn)：階段升溫速度℃/h溫度（℃）時(shí)間（h）升溫10室溫-1208恒溫0最低點(diǎn)1204置換升溫15-20120-2306恒溫0230（最低點(diǎn)）3還原初期10230-38015恒溫03806還原后期25380-4302降溫-25430-3404合計(jì)487.2.1開始注硫時(shí)循環(huán)氣中H2濃度要大于25%，并逐步提高至60%。7.2.2180℃恒溫時(shí)間以反應(yīng)器出口H2S含量大于1000ppm為準(zhǔn)，220℃恒溫時(shí)間以反應(yīng)器出口H2S含量大于2000ppm為準(zhǔn)，260℃恒溫時(shí)間以反應(yīng)器出口H2S含量大于3000ppm為準(zhǔn)，320℃恒溫時(shí)間以反應(yīng)器出口H2S含量大于5000ppm為準(zhǔn)。7.2.3整個(gè)預(yù)硫化過程中循環(huán)量保持全量循環(huán)，系統(tǒng)壓力保持不大于0.5MPa,防止H2S竄入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。7.2.4預(yù)硫化時(shí)，注硫和配氫要交替進(jìn)行，嚴(yán)密觀察床層溫升變化，防止床層飛溫。7.2.5預(yù)硫化過程中要注意提溫不提硫、提硫不提溫的原則。若床層超溫適當(dāng)減少升溫速度，必要時(shí)可適當(dāng)降低爐出口溫度或停止注硫，待穩(wěn)定后再恢復(fù)注硫。7.2.6在硫化過程中要嚴(yán)格控制升溫速度，并且在不超溫的前提下穩(wěn)定注硫，待反應(yīng)器出口見硫時(shí)，酌情提溫或者再提注硫量；注硫量過大或大幅波動(dòng)會(huì)使硫化反應(yīng)過于劇烈而引起床層飛溫，從而影響催化劑的各項(xiàng)性能，導(dǎo)致使用壽命下降。7.2.7若床層超溫適當(dāng)減少升溫速度，必要時(shí)可適當(dāng)降低爐出口溫度或停注硫，待溫升穩(wěn)定后再恢復(fù)注硫。注硫量大小的確定更多的應(yīng)參考床層溫升情況。7.3變溫、加氫催化劑預(yù)硫化升溫曲線見下表：升溫以爐出口溫度為準(zhǔn)，恒溫計(jì)時(shí)以床層出口為準(zhǔn)。溫度（℃）升溫速度（℃/h）單元時(shí)間（h）累計(jì)時(shí)間（h）備注常溫～12015661200410150～250156162500218250～180-25321配氫1800425注硫180～220202272200431220～260202332600437260～320203403200444硫化結(jié)束320～220205498開工過程危害識(shí)別及控制措施編號(hào)過程危險(xiǎn)因素危害觸發(fā)原因防范措施1引蒸汽高溫：180～230℃；高壓：1.0～3.0MPa灼燙注意力不集中放空皮管亂甩防護(hù)用具不全應(yīng)急計(jì)劃固定放空管，不朝行人道排汽完善防護(hù)用具串線1.盲板未隔離1.盲板隔離水擊損壞設(shè)備引汽過快，未排盡凝水放空未開由汽原向用汽點(diǎn)逐個(gè)開放空排凝引汽。沿途及末端放空打開排凝，防止憋壓。2氮?dú)庵脫Q惰性氣體窒息1.密閉空間排放氮?dú)?.禁止在密閉空間排放氮?dú)?氣密高壓氣體泄漏傷人1.未泄壓整改漏點(diǎn)泄壓后整改漏點(diǎn)執(zhí)行氣密要求