第五章梳理培訓(xùn)課件

第五章梳理第一節(jié)梳理的目的與任務(wù)梳理機(jī)的任務(wù)是將開松后的纖維集合體進(jìn)一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善地分離成單根纖維狀態(tài)，繼續(xù)清除雜質(zhì)和疵點(diǎn)并使纖維之間得到進(jìn)一步較細(xì)致的混和均勻。第二節(jié)梳理機(jī)的握持開松一、握持開松的作用分析一、兩針面對(duì)纖維的作用二、梳理過(guò)程中纖維的受力和運(yùn)動(dòng)第三節(jié)自由梳理作用原理一、分梳作用區(qū)工作分析二、起出作用區(qū)工作分析三、剝?nèi)∽饔脜^(qū)工作分析第四節(jié)作用區(qū)工作分析第五節(jié)梳理機(jī)上的纖維層負(fù)荷和分配一、負(fù)荷的意義及負(fù)荷的種類在梳理機(jī)上凡是對(duì)纖維發(fā)生作用的針面或針齒上（除風(fēng)輪和斬刀之外）都負(fù)載有纖維層，單位面積上纖維層的平均重量稱為負(fù)荷，蓋板梳理機(jī)的蓋板負(fù)荷一般用在梳理區(qū)內(nèi)每根蓋板上的纖維總量來(lái)表示。梳理機(jī)的負(fù)荷分為兩大類:一類是參與梳理作用的，另一類是不參與梳理作用的。二、各種負(fù)荷形成的過(guò)程及其作用三、分配系數(shù)及影響因系

分配系數(shù)表示有關(guān)負(fù)荷之間的比例關(guān)系。主要的分配關(guān)系有兩種:工作輥分配系數(shù)；道夫分配系數(shù)。一、混和均勻作用的意義梳理機(jī)的混和作用表現(xiàn)在輸出產(chǎn)品同喂入原料相比，成分和色澤更為均勻一致。

第六節(jié)梳理機(jī)的混和均勻作用

混和與均勻作用是同一現(xiàn)象的兩個(gè)方面，它是通過(guò)針面對(duì)纖維的儲(chǔ)存、放出、凝聚或疊合方式來(lái)達(dá)到的，而這實(shí)質(zhì)上是個(gè)針面上的負(fù)荷變化。二、影響均勻作用的因素

蓋板梳理機(jī)的混和、均勻作用取決于錫林與蓋板間的分梳、轉(zhuǎn)移作用以及自由纖維量或道夫轉(zhuǎn)移率；羅拉梳理機(jī)混和、均勻作用的完善程度則與工作輥分配系數(shù)、道夫分配系數(shù)和工作輥回轉(zhuǎn)系數(shù)有關(guān)。一、刺輥的除雜作用刺輥附面層氣流的除雜機(jī)理刺輥高速回轉(zhuǎn)時(shí)，鋸齒會(huì)帶動(dòng)周圍空氣流動(dòng)。由于空氣分子間的摩擦和黏性，里層空氣帶動(dòng)外層空氣，層層帶動(dòng)，在刺輥周圍形成氣流層，稱刺輥附面層。第七節(jié)梳理機(jī)的除雜作用

二、打草輥的除草作用

如圖5-25所示。打草輥1的表面有許多翼片，在打草輥高速回轉(zhuǎn)時(shí)，將浮在開毛輥（或除草輥或胸錫林等）7針齒表面的草雜擊出，拋于除草槽6內(nèi)，再由往返運(yùn)動(dòng)的刮板（在除草槽內(nèi)）將草雜刮出機(jī)外。

三、錫林和蓋板的除雜作用

錫林和蓋板的除雜作用主要表現(xiàn)在蓋板花和抄針花中。在金屬針布梳理機(jī)上，錫林針布無(wú)需每日抄針，而是5~10天左右抄針一次。

一、紡紗工藝對(duì)針布的基本要求（1）對(duì)纖維要有良好的穿刺能力和一定的握持能力，分梳時(shí)能使纖維處于梳針尖端，受到兩個(gè)梳理針面的積極分梳作用。（2）剝?nèi)r(shí)易使纖維從一個(gè)滾筒的針面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)滾筒的針面上去。（3）要有適當(dāng)?shù)凝X鋸、齒密、齒隙，使針隙具有符合工藝要求的容納纖維能力和吸放能力，以提高對(duì)纖維的分梳效能和均勻混合作用。（4）鋼針或針齒應(yīng)鋒利、光潔、耐磨、平整。第八節(jié)針布二、針布的選用針布的選用和配置很重要，在選用針布時(shí)應(yīng)考慮如下因素：（1）被加工纖維的物理性能。（2）梳理機(jī)的產(chǎn)量、出條定量、滾筒直徑、速度等工藝參數(shù)。（3）滾筒規(guī)格及相互配置。（4）紡紗品種和線密度。三、針布主要技術(shù)參數(shù)及其作用

針布主要技術(shù)參數(shù)

梳針傾斜角度

齒尖角齒背角

齒針密度