施工組織設(shè)計(jì)(工業(yè))方案

(2)中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司15萬噸/年碳五分離裝置工程基礎(chǔ)/國務(wù)院第253號(hào)令國務(wù)院第393號(hào)令建設(shè)部第15號(hào)令國發(fā)(2000）38號(hào)009)838號(hào)京建施（2009)841號(hào)(1)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范9建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50326-2006GB50300—2001GB50502—2009JGJ147—2004GB50497—2009GB50202—2002GB50124-2001GB／T50448—GB50203—2011GB/T50261－2010GB50209—201050210-200123屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-200425建筑電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50617-201026建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范27建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242—2002GB50141—2008(2)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范4石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范6石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)8石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置工程施工及驗(yàn)收9石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收SH3100-2000SH/T3528-20SH3510-2011SH/T3535-2002SH/T3507-2011SH/T3529－2005SH/T3533—20SH3543－2007SH3503—2007JGJ46-2005JGJ120-99JGJ79—2002JGJ/T10-2011JGJ128—2010JGJ81-2002JGJ/T220-20109DB11/T446—2007DDBJ/T01—26-2003567DB11/T583—2008(2)我公司豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及成熟的施工工法。(3)現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。2.1。1工程名稱年、環(huán)戊二烯2。4萬噸／年.新建1座4500m3/h循環(huán)水塔、2座1500m3間戊二烯儲(chǔ)石方33500㎡,道路20000㎡，拆除建筑物7850㎡，新建建筑物2756㎡，裝置和罐15m).(1)在化工廠內(nèi)施工，安全管理是重點(diǎn).北京燕山分公司15萬噸/年碳五分離裝置擬建于化工一廠北部,西側(cè)與變電站一路之隔；南側(cè)緊鄰乙烯返送裝置，和高壓聚乙烯裝置管線密集的化工原料管廊,施工現(xiàn)場周邊環(huán)洪溝劃為東、西兩部分，西區(qū)為裝置區(qū)，標(biāo)高為88．70—90.20米；東區(qū)為罐區(qū),標(biāo)高為91.00—94.20米。東區(qū)、西區(qū)兩區(qū)域高差約3米。根據(jù)碳五基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說明及勘查報(bào)且現(xiàn)場情況復(fù)雜、周邊管線林立，雖然有地下管網(wǎng)圖離周邊裝置區(qū)較近，易對(duì)廠區(qū)正常安全生產(chǎn)造成時(shí)也要達(dá)到北京市政府關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工和(4)預(yù)留螺栓的位置準(zhǔn)確性精度要求高,是控制重點(diǎn)。本工程具有明顯的石油化工裝這方面多年積累的成功施工經(jīng)驗(yàn)我們將提前制定嚴(yán)格完善的各類型基礎(chǔ)的埋件及地腳螺栓安裝精度做為質(zhì)量控制的重點(diǎn)(5)主要工作量將在雨期完成，雨季施工的管理是控制重點(diǎn)。本工程預(yù)計(jì)會(huì)經(jīng)歷一個(gè)完整的雨季施工期，應(yīng)注意自然降水對(duì)深基坑等危至2012年10月30日土建竣工，工期短，設(shè)備基礎(chǔ)等施工任務(wù)重；土建施工交叉作業(yè)較多，比如與水暖、電氣交叉作業(yè),而且據(jù)招標(biāo)文件2012年8月10日開始土建開始陸續(xù)交安，土建施工和安裝施工在工作面上會(huì)產(chǎn)生較大工,歷時(shí)174日歷天。(1)氣溫最冷月平均最低溫度(4)風(fēng)荷載(6)土壤凍結(jié)深度-12。8℃655mm830mm161。1mm250mm0。40KN/m20.45KN／㎡8度燕山分公司坐落在首都北京西南燕山腳下，東距（1）北京燕山分公司15萬噸/年碳五分離裝置工程相關(guān)的建筑物工程量如下:1C5/OMT控制室2C5裝置儀表機(jī)柜間39．85.943932/128/C5裝置罐區(qū)/123456根據(jù)招標(biāo)文件及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)初步確定主要材料123456789粒徑≤10cmф16-ф25C152。5-6mm240×4/500噸1000個(gè)7000m10615m2012。6.12012。6-2012.812/2012。7.1/ф50—ф6002012。7.1/200塊162012．7。20試驗(yàn)員：趙成靜技術(shù)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理魯雪山技放線員：田增錄放線員：田增錄張?zhí)熠w祖宏趙祖宏王俊峰土建工長：耿瑞楊波楊文利材料員：1、遵守國家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)及政策,執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度,接受公司有關(guān)職能部室、地方主管部門等對(duì)工程項(xiàng)目的監(jiān)督2、項(xiàng)目部組建后，應(yīng)及時(shí)提出項(xiàng)目所需人員、設(shè)備、材料、資金等資源計(jì)劃,組織4、依據(jù)公司下達(dá)的目標(biāo)成本，組織制訂項(xiàng)目成本控制計(jì)劃并實(shí)施。6、根據(jù)項(xiàng)目總工期的要求組織編制年度進(jìn)度計(jì)劃，審核施工月度施工計(jì)劃,包括勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃，簽訂分包、采購、租賃等各類合同并嚴(yán)格執(zhí)行.管部門等各方的關(guān)系,及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題.8、組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)和權(quán)限、各項(xiàng)管理制度，并認(rèn)真落實(shí).和HSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保體系的有效運(yùn)行。12、搞好班子團(tuán)結(jié)，關(guān)心職工物質(zhì)文化生活，對(duì)項(xiàng)目部的交通安全、衛(wèi)生、社會(huì)治安等綜合治理工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任.進(jìn)出場時(shí)間和勞動(dòng)力需用計(jì)劃并嚴(yán)格監(jiān)督組織實(shí)施；負(fù)責(zé)進(jìn)出場材料、設(shè)備的質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)限額領(lǐng)料工作，嚴(yán)格控制施工成本.工手續(xù).4、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，按技術(shù)規(guī)范要求和質(zhì)量體系文件規(guī)定,合理組織生產(chǎn),5、負(fù)責(zé)積極配合施工過程中的質(zhì)量管理,認(rèn)真執(zhí)行方案或規(guī)范,確保按技術(shù)規(guī)范及措6、負(fù)責(zé)組織工程竣工驗(yàn)收及重點(diǎn)工程的分項(xiàng)工程交接檢。7、負(fù)責(zé)審核本項(xiàng)目部的安全工作目標(biāo)、規(guī)劃及實(shí)施計(jì)劃,認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針，對(duì)施工過程的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，堅(jiān)持“安全全管理和安全規(guī)程的行為,保證安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部ISO14001：2004、GB/T28001-2001及HSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。地.加強(qiáng)現(xiàn)場場容建設(shè),嚴(yán)格控制噪聲、揚(yáng)塵、廢棄物、污染物的回收與排放.10、貫徹公司生產(chǎn)例會(huì)會(huì)議決定，組織召開術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部ISO9001：2008和計(jì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo).2、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定,制定并落實(shí)施工項(xiàng)目技術(shù)管理制度.5、審查施工技術(shù)組織措施計(jì)劃，審核設(shè)計(jì)變更洽商記錄。6、負(fù)責(zé)單位工程的定位、放線和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的引入。7、組織單位工程質(zhì)量評(píng)定，負(fù)責(zé)隱檢、預(yù)檢，組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和竣工預(yù)驗(yàn)。1、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)建筑法令和質(zhì)量管理制度,掌握技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程實(shí)際在施與成品保護(hù)措施的討論與制訂.量關(guān)。對(duì)不合格的產(chǎn)品，有權(quán)要求工程上禁止使用，并向施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào).8、參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析,并及時(shí)上報(bào)公司，負(fù)責(zé)編寫質(zhì)量事故報(bào)告.1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和相關(guān)主管部門HSE方針、政策、法規(guī)和指示，及時(shí)傳達(dá)貫徹HSE緊急要求,負(fù)責(zé)執(zhí)行落實(shí)有關(guān)HSE的一切日常工作。2、建立HSE管理體系及現(xiàn)場HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)本單位HSE工作規(guī)劃的制定與實(shí)施，協(xié)助單位領(lǐng)導(dǎo)組織定期的HSE檢查活動(dòng).并做好HSE方面的各種臺(tái)帳、記錄.3、組織對(duì)員工進(jìn)行HSE培訓(xùn)與教育,定期進(jìn)行HSE考核。認(rèn)真做好HSE教育的登記造冊(cè)工作。組織召集特種作業(yè)人員的HSE技術(shù)培訓(xùn)工作。4、參加施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的會(huì)審,并根據(jù)工程特點(diǎn)提出有效、可行的HSE措施和方案，檢查其措施在施工中落實(shí)的情況，并有記錄.9、參加工傷、死亡事故的調(diào)查，進(jìn)行傷亡事故統(tǒng)計(jì)、分析，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)，對(duì)施工方案并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查.6、協(xié)助編制上報(bào)單位工程、年度、月度和周施工進(jìn)度計(jì)劃.管好試件，申請(qǐng)配合比，并做好開盤交底,審查試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)技術(shù)副經(jīng)并通知有關(guān)人員。檢查測(cè)量設(shè)備的使用情況，按月提供混凝土及砂漿試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比分析.11、負(fù)責(zé)落實(shí)ISO9001：2008、ISO14001:2004、GB/T28001-2001及HSE管理體系的要求.料，統(tǒng)計(jì)技措的節(jié)約效果.督、審查和指導(dǎo)。在業(yè)務(wù)上接受公司經(jīng)營計(jì)劃部的領(lǐng)導(dǎo).2、在招投標(biāo)工作方面：參與投標(biāo)報(bào)價(jià)工作，準(zhǔn)時(shí)參加有關(guān)會(huì)議，組織本單位人員完本預(yù)算和其他相關(guān)工作并負(fù)責(zé)與公司對(duì)接.施工圖預(yù)算和材料計(jì)劃,及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理和公司主管部門匯報(bào)偏差情況.10、按照統(tǒng)計(jì)的有關(guān)制度、法律、法規(guī)計(jì)算方法,及時(shí)準(zhǔn)工生產(chǎn)任務(wù)需要，做好料具采購、運(yùn)輸、供應(yīng)工作.放關(guān).4、熟悉各種材料的規(guī)格和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)所進(jìn)材料質(zhì)量方面的證明文件。內(nèi).并檢查監(jiān)督材料崗位工作人員按照ISO9001：2008、ISO14001:2004、GB/T8、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場材料的管理和使用，做好廢舊料具的回收與修舊工作。掌握市場信息，建立本單位的市場價(jià)格信息平臺(tái).全過程控制工作.8、負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定.9、加強(qiáng)工序質(zhì)量管理,嚴(yán)格工序交接檢制度和上道工序與下道工序負(fù)責(zé)的制度,同時(shí)全交底.13、組織本工程的安全檢查，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，發(fā)生事故保護(hù)現(xiàn)場，積極搶14、嚴(yán)格按照ISO9001:2008、ISO14001：2004、GB/T28001—2001及3.3.10水電工長2、負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)確的編制專業(yè)施工圖預(yù)算，提出材料計(jì)劃，做到無遺漏項(xiàng)目，如遇有負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)質(zhì)量及安全生產(chǎn)交底。參加現(xiàn)場管理,管理現(xiàn)場場容、場貌，組織文明施工，控制現(xiàn)場噪音、揚(yáng)塵，管理現(xiàn)場易燃易爆、廢棄物等.有效的解決辦法,對(duì)特殊的、重點(diǎn)的部位施工應(yīng)針對(duì)其特點(diǎn)再次向操作者進(jìn)行安全技術(shù)交落實(shí)安全生產(chǎn)方針及各項(xiàng)規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行安全技13、嚴(yán)格按照ISO9001：2008、ISO1400確、及時(shí)地對(duì)材料進(jìn)行額度控制.3、負(fù)責(zé)圖紙及規(guī)范、圖集的發(fā)放管理.1、木工施工，模板提升時(shí)觀察模板的提升情況，并認(rèn)真做好筒體各階段模板錐度的控制.砼的配料、攪拌、澆搗.檢查出模砼的強(qiáng)度和試塊的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。施工中，認(rèn)真控制好砼的配料、攪拌和砼出模強(qiáng)度.7、鉗工全面負(fù)責(zé)滑模構(gòu)件的安裝調(diào)整工作,負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和維修。配合液8、焊工鐵件的制作和安裝固定,支撐桿的接頭焊接，配合鋼筋工進(jìn)行豎向鋼筋的焊接。配合鋼爬梯安裝時(shí)另配備焊工).3。4項(xiàng)目管理目標(biāo)1、HSE管理方針展.2、HSE管理目標(biāo)輕傷率控制在1‰以內(nèi)。保護(hù)生態(tài)環(huán)境，因施工造成的環(huán)境污染事故為零,無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生.年10月30日土建完工,總工期174日歷天.根據(jù)現(xiàn)場勘查確定施工現(xiàn)場平面布置圖及辦公臨2012年5月10日開工，2012年8月10日土建陸續(xù)交安,確保2012年10月30日土建完工。根據(jù)施工準(zhǔn)備條件、施工順序、施工項(xiàng)目作業(yè)時(shí)段的關(guān)鍵施工項(xiàng)目的開竣工時(shí)間，合理安排工程的開影響、互不妨礙為原則，保證道路通暢。設(shè)備基礎(chǔ)、4。1施工總體程序場平施工→總圖豎向→測(cè)量放線→基槽開挖→地基(6)建筑電氣及給排水施工.（7）總圖豎向施工.根據(jù)本工程的規(guī)模、質(zhì)量要求、施工進(jìn)度確定所TDJ21臺(tái)12345DZS3—15m424。3.1.2技術(shù)準(zhǔn)備標(biāo)高和現(xiàn)場條件，對(duì)各設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)尺寸及測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)應(yīng)(4)測(cè)量人員必須按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行，完善施測(cè)方案，測(cè)設(shè)方法,測(cè)設(shè)數(shù)(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行國家法令,政策與法規(guī)。明確一切為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量工作步步校核的工作方法.根據(jù)建設(shè)單位提供的工程測(cè)量成果.面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場施工平面布利用附合水準(zhǔn)測(cè)量就近將建設(shè)單位給定的高程接處的高程控制，在進(jìn)行抄平測(cè)量時(shí)每次至少后視兩個(gè)水差≤3mm時(shí)，方可取視線高均值繼續(xù)進(jìn)行抄平工作，并定期對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè).建設(shè)單位提供平面控制點(diǎn)引測(cè)施工控軸線（定位放建設(shè)單位提供平面控制點(diǎn)引測(cè)施工控軸線（定位放線）驗(yàn)線降水、護(hù)坡樁及土方開挖砼墊層標(biāo)高抄測(cè)驗(yàn)槽基坑標(biāo)高抄測(cè)土方開挖邊坡及標(biāo)高控制監(jiān)理驗(yàn)收放基礎(chǔ)底邊線監(jiān)理驗(yàn)收底板施工標(biāo)高控制地下結(jié)構(gòu)監(jiān)理驗(yàn)收地下結(jié)構(gòu)底板上放線2）墊層混凝土澆筑后,根據(jù)軸線控制網(wǎng)將軸線投制墨線，并進(jìn)行校測(cè)后,計(jì)算出基礎(chǔ)放腳的外皮線,彈上墨線,做為模板支設(shè)的邊線.測(cè)軸線,為防止軸線上墻、柱鋼筋、模板影響測(cè)量觀測(cè)，故采取軸線偏離80~100cm設(shè)定施工觀測(cè)控制線.再按施工觀測(cè)控制線引放其它細(xì)部施工設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用.一些水平木樁，使木樁的上表面離槽底的標(biāo)高為一拐角處和槽壁每隔3~4米均測(cè)設(shè)一水平樁.必要時(shí)可沿水平樁上表面掛線檢查槽底標(biāo)高.6、地上結(jié)構(gòu)工程平面放線監(jiān)理驗(yàn)收豎向結(jié)構(gòu)施工平面放線監(jiān)理驗(yàn)收豎向結(jié)構(gòu)施工建筑50線標(biāo)高抄測(cè)橫向結(jié)構(gòu)施工橫向結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制標(biāo)高報(bào)驗(yàn)(2)主控軸線傳遞控制制點(diǎn)。在首層平面施工時(shí)留置二級(jí)控制線交叉內(nèi)控點(diǎn),預(yù)埋鋼板(200×200×8mm),在內(nèi)控線的鋼板交點(diǎn)上用手提電鉆打φ1mm小坑并點(diǎn)上紅漆作為向上傳遞軸線的內(nèi)控點(diǎn)。以后所有上層結(jié)構(gòu)板均在同一位置預(yù)留200×200mm的洞口，作為依次向上傳遞軸線的窗口，照準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)到作業(yè)層后，校核距離，用鋼尺丈直線上，其精度誤差不超過2mm。2)標(biāo)高傳遞:主體上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用鋼尺直接丈量垂直高度傳遞高程。首層施工完后,應(yīng)在結(jié)構(gòu)的外墻面抄測(cè)+50cm交圈水平線，在該水平線上方便于向上掛尺的地方,沿視，結(jié)構(gòu)無突出點(diǎn)為宜。以這幾個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)向上拉尺到施工施工面上首先應(yīng)閉合檢查四點(diǎn)標(biāo)高的誤差，當(dāng)相對(duì)標(biāo)3)由于鋼尺長度有限,因此向上傳遞高程時(shí)采取接力傳遞的方法，傳遞時(shí)應(yīng)在鋼尺的下方懸掛配重（要求輕重適宜）以保持鋼尺的垂4)每層標(biāo)高允許誤差3mm,全層標(biāo)高允許誤差15mm,施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，盡量減少誤差.4。3.1。4測(cè)量注意事項(xiàng)3、標(biāo)高抄測(cè)時(shí)，采取獨(dú)立施測(cè)二次法,其限差為±3mm,所有抄測(cè)應(yīng)以水準(zhǔn)點(diǎn)為后2、細(xì)部測(cè)量堅(jiān)持由整體到局部的原則.允許限差內(nèi),各種控制測(cè)量必須按《工程測(cè)量規(guī)范》執(zhí)行，操作按規(guī)范進(jìn)行，各項(xiàng)限差必1/15000全高15mm每層±3mm人員將原始記錄及有關(guān)表格進(jìn)行復(fù)核，對(duì)于特殊測(cè)量要有技術(shù)總結(jié)和相關(guān)說明.4、有高差作業(yè)和重大項(xiàng)目的要報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門或上級(jí)單位復(fù)核認(rèn)可.施工工藝流程:基層處理→施工放樣→模板支設(shè)→混凝土運(yùn)輸→攤鋪→振搗→整平收（1）水泥選用強(qiáng)度高，收縮性小，而磨性強(qiáng),抗凍性好，標(biāo)號(hào)大于等于32#的普通硅酸鹽水泥。水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有種、出廠日期的水泥,不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用.（3）碎石選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配要求，且最大粒徑不得超過42、模板支設(shè)2)模板應(yīng)無缺損,有足夠的鋼度,內(nèi)側(cè)和頂、底面均光潔、平整、順直，局部變形不不超過2mm?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。1)支模前應(yīng)檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可支模鋪筑混凝土.3)模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順.模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用3、攤鋪(1)攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固,(1)攤鋪好的混凝土拌和物，隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地振實(shí)。(2)插入式振動(dòng)器功率宜采用1.5kw，其作用是振搗密實(shí)及起漿。(3)平板振動(dòng)器采用2.2kw。(4)振搗時(shí)插入式振動(dòng)器先在模板(或混凝土板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序灰比小于0.45時(shí)不少于30s,當(dāng)水灰比大于0.45時(shí)不少于15s，以不再冒出氣泡并（1)抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥.(3）混凝土板面應(yīng)平整密實(shí),并用3m直尺檢查平整度.（1）設(shè)縫情況：脹縫應(yīng)與中心線成90°,縫壁必須豎直，縫隙寬度一致,縫中不得連1）脹縫封縫槽用切縫機(jī)在兩側(cè)切出封縫空間2。5cm,后者脹縫兩側(cè)混凝土板平齊，2)脹縫板事先預(yù)制，采用2.5cm泡沫板。3)預(yù)制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥,脹縫板與縫壁緊密結(jié)合，且脹縫板與基層(1)基本要求:混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),使混凝土中結(jié)合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生.(2)養(yǎng)護(hù)方法和要點(diǎn)2)養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。并設(shè)備禁止通行標(biāo)志及派專職交通指揮人員指揮交通.4）及時(shí)養(yǎng)生,增加灑水潤濕次數(shù),確實(shí)保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時(shí)間足夠（養(yǎng)生還能施工工藝流程：測(cè)量放線→路基碾壓→級(jí)配石墊層施測(cè)與導(dǎo)線點(diǎn)的加密,水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密等控制測(cè)量工作括施工必須進(jìn)行的加密點(diǎn),均必須做好保護(hù),道路的中心樁位和高程樁位，必須進(jìn)行混凝土測(cè)，觀測(cè)時(shí)的各種數(shù)據(jù)，必須要有當(dāng)天的天氣情況，如發(fā)現(xiàn)有與原有圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)不符等問題，應(yīng)及時(shí)與二級(jí)導(dǎo)線執(zhí)行,既符合導(dǎo)線總長度≤2．4km，平均邊長為200m,測(cè)角中誤差為±8”，測(cè)距中誤差為±15mm，邊長相對(duì)誤差不小于1/10000,導(dǎo)向全長相對(duì)閉合差不小于1/100工測(cè)量放樣的實(shí)際需要.地點(diǎn)，埋設(shè)標(biāo)志，最好做在周圍的永久建筑物上，兩標(biāo)較差在規(guī)定誤差內(nèi)，并及時(shí)將各控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的5,臺(tái)階地面應(yīng)稍向內(nèi)傾斜。不同種類的土必須分類分層填筑，不應(yīng)混雜.優(yōu)良土應(yīng)填在上性較大的土層包覆，以利排水.(2)填土路基必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑壓實(shí)，其分層填筑厚度必須與壓路機(jī)具功能相適應(yīng)，一般每層松土填土厚度不超過30cm（壓實(shí)厚度約為20cm）.路基填筑壓實(shí)寬度填底洼地段，后填一般地段；先填路中，再填路邊，保持地段表層不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。若填土分幾個(gè)作業(yè)段施工，則以及基底松軟而造成.加以覆蓋以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均2、天然級(jí)配砂石攤鋪與整形出設(shè)計(jì)標(biāo)高3-5cm,為平地機(jī)刮平留有余料,避免薄層找補(bǔ)。天然級(jí)配砂石料的攤鋪厚度％，并用新天然級(jí)配砂石料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻.3、天然級(jí)配砂石碾壓碾，然后用12—15噸靜碾。直線段由兩側(cè)向中心碾壓,超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊,使每層整個(gè)厚度和寬度完全止.壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無明顯輪跡、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。碾壓4．3.3。4石灰粉煤灰砂礫基層1、材料供應(yīng)調(diào)研，通過貨比三家的原則，進(jìn)行材料的選購,確定材料的供應(yīng)商，簽定材料供貨合同.到95％以上，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于0。6－0。-1．0%,用以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失.在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并勻.混合料經(jīng)攤鋪和整形后,應(yīng)立即在全寬范圍裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的最大干容重的95％.碾壓過碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù),每天灑水次（1）本工程所用的瀝青混凝土采用外購。廠家140-160℃。拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象,不符合要求時(shí)混合料不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整，所有過度加熱、炭化、起泡或含水的混合料及超過正常溫度高限30℃的立即鋪筑時(shí)，將其放入帶保溫設(shè)備的成品料倉內(nèi)儲(chǔ)存,儲(chǔ)存時(shí)間不超過72h。（2)各類瀝青混合料的生產(chǎn),由質(zhì)量檢查員檢查合格（包括試驗(yàn)抽提檢驗(yàn)合格）方可2、瀝青混合料的運(yùn)輸止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合布，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況.車在等候卸料。施工中保證拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生不低于65℃,并在燙平板下面拉線測(cè)校,保證燙平板的平整度.（2）瀝青混合料的正常攤鋪溫度應(yīng)為130－150℃,由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5-10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度,橫坡調(diào)整無誤時(shí)繼續(xù)攤鋪.(3)在攤鋪過程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻行走，中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象，攤鋪過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機(jī)4、瀝青混凝土碾壓(1)瀝青混合料碾壓初溫度應(yīng)為130℃,首先采用輕型鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行初壓,由邊向中、由低向高順序靜壓二遍,碾壓速度為1.5Km/h,初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)給予修正。復(fù)壓緊接在初壓之后進(jìn)行，復(fù)壓度為4—5Km/h，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，一般不小于4遍。碾壓終了時(shí)溫度不得低于70℃。最后路面歇爾試驗(yàn)確定的最低干容重的95%。后輪的寬度的1/2)。碾壓實(shí),壓路機(jī)不得溫度高于70℃的已壓實(shí)的混合料上，同時(shí)應(yīng)防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路(4)每個(gè)碾壓路段起止的端點(diǎn)不應(yīng)在同一斷面上,而應(yīng)根據(jù)攤鋪速度,逐步向前推稍微噴點(diǎn)柴油即可,同時(shí)應(yīng)采取有效措施,防止油料或型后，派專人負(fù)責(zé)維護(hù)。在碾壓完成12小時(shí)候，方允許開放交通.寬20cm，10分鐘后清除。攤鋪時(shí)應(yīng)掌握好虛鋪厚度和坡度,以適應(yīng)已鋪路面的高程和坡度.(2)壓實(shí)時(shí),應(yīng)對(duì)接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向壓實(shí)，應(yīng)對(duì)接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)(%)㎡+20,-+20,-5m<2<202測(cè)平儀用3m直寬（〉204寬（〉204一種）寬寬<92EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up4(不大),03)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up4(于),％)施工工藝流程:確定開挖順序和坡度→繪制土方開挖圖→按開挖進(jìn)度進(jìn)行開挖→修邊4。3．4.1施工準(zhǔn)備（1）挖土機(jī)械:挖土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等.(2)一般機(jī)具:鐵鍬（尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及理完畢.(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺(3)夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排(4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低(4)選擇土方機(jī)械,應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程起伏等情況加以確定.(6)在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。4。3.4。2主要施工方法當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水,和管溝，必須放坡。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況放坡的邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定.51∶0.751∶1。245670—7-土推向中部或頂端，暫時(shí)堆積,然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè).層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水.5、采用挖土機(jī)開挖基坑(槽)或管溝時(shí),其施工方法有兩種.運(yùn)土.9、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水.12、暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右;挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r,為30cm左右為宜。邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方.支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理.01233、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)1、基底超挖：開挖基坑（槽)管溝不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理.2、基底未保護(hù)：基坑（槽)開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng).如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工宜先從低處開挖,分層、分段依次進(jìn)行,形成一定坡度,以利排水.4、施工機(jī)械下沉:施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下0。5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉.正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度，不得超過最大挖掘高度的4。3。5地基處理施工方案施工工藝流程:處理地基表面→級(jí)配砂石篩選→分層鋪筑砂石→分層振動(dòng)碾壓→找平石屑或其他工業(yè)廢粒料.在缺少中、粗砂和礫砂的量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，顆粒級(jí)配良好.2)級(jí)配砂石材料,不得含有草根垃圾等有機(jī)雜物、用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜越過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mm。(2)主要機(jī)具應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機(jī)、壓路機(jī)（6~10t)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鐵絲、鋼尺等。(1)對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(3)在地下水位高于基坑（槽）底面施工時(shí),應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態(tài).3、操作工藝及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實(shí)處理.(3)分層鋪筑砂石：1)鋪筑砂石的每層厚度，一般為15~20cm不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，宜采用6～10t的壓路機(jī)輾壓.3)分段施工時(shí),接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯(cuò)開0。5-1。0m，并應(yīng)充分壓實(shí).4)鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3,且不大于50m保持砂石最佳含水量,一般為8~12％。2）最后一層夯、壓密實(shí)后,表面應(yīng)拉線找平,并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高.（2）級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實(shí).允許偏差(mm)12205、成品保護(hù)（4）級(jí)配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(2)局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實(shí),留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。(4)在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。4。3。6儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案施工工藝流程:基槽開挖→地基處理→混凝土墊層施工→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻內(nèi)模安（1)用全站儀由坐標(biāo)平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)。測(cè)量儀器應(yīng)檢測(cè)合格.（3）墊層施工時(shí),在基槽底打入短鋼筋,短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)平線,在環(huán)墻頂貼灰餅、做標(biāo)筋，作為環(huán)墻上水(6)采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進(jìn)行預(yù)埋件（包括泄漏孔鋼管、預(yù)埋件、沉降觀測(cè)點(diǎn)等）和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證位置、標(biāo)高準(zhǔn)確.(2)選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料,嚴(yán)格控制砂石的含泥量。（4）根據(jù)圖紙要求摻入8%UEA混凝土膨脹劑,使混凝土得到補(bǔ)償收縮。(6)嚴(yán)格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實(shí)。露面及時(shí)用麻袋或草袋覆蓋，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，保持混凝土面處于為便于鋼筋骨架綁扎,保證鋼筋安裝質(zhì)量在鋼筋綁扎前、綁扎中及綁扎后采取如下措（1）環(huán)墻豎向鋼筋固定措施筋采用50cm長螺紋16鋼筋在墊層澆注后初凝前插入墊層10-20cm,間距360cm,用于固定豎向鋼筋（見措施筋示意圖豎向鋼筋固定后再穿環(huán)(2)因整圈環(huán)向鋼筋自重較大,為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的臨時(shí)固定,采用螺紋16鋼筋焊接成梯子形狀做為支撐鋼筋以支承鋼筋重量,（3)鋼筋綁扎順序:先焊接固定支承鋼筋及固定豎向鋼筋，環(huán)向鋼筋綁扎時(shí)，先扎上力構(gòu)件結(jié)構(gòu).2）綁扎完的墻鋼筋,人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋.3)澆筑砼時(shí)，泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上,不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上,以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位.3)用人工搬運(yùn)時(shí),需輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭不得先觸地.嚴(yán)禁拋擲鋼筋.4)鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋35±5±10+10、－5尺量連續(xù)5個(gè)1、模板選用：本工程中環(huán)墻基礎(chǔ)模板選用組合鋼模板。1)外模采用5×10CM方木作為立檔，Φ48鋼管作為斜撐，斜撐延環(huán)墻環(huán)繞方向間距600布置。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設(shè)置水平桿，并將斜撐及水平桿固定在定位筋上，定位筋采用60cm長螺紋22鋼筋植入地面30cm.2）外模板外側(cè)延垂直方向平均布置4道螺紋16模板箍筋,該箍筋采用焊接連接，箍架排距1。5m,步距1m,高度2．5m,并設(shè)置斜撐，內(nèi)模板加固時(shí)在腳手架橫桿端頭用油4、模板安裝安全注意事項(xiàng):?（1)支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前，不得下道工序.?（2）墻模板在未安裝剛拉片前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。安裝過程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐,以保持墻模板處于穩(wěn)定狀態(tài).?(3)安裝墻模板時(shí)連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板應(yīng)同時(shí)組合，以便確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。當(dāng)墻模板采用分層支模時(shí)，第一層模板拼裝片、斜撐等全部安設(shè)緊固穩(wěn)定。當(dāng)下層模板不能獨(dú)立安設(shè)兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面,線墜所示柱模不扭向.(6)施工過程中經(jīng)常檢查木模板背楞,對(duì)有松動(dòng)的背楞及時(shí)進(jìn)行加固.?（7)五級(jí)以±4層高>5m4表面平整（2m長度上)2施工前，落實(shí)預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置，提交制作計(jì)位置準(zhǔn)確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測(cè)點(diǎn)等的埋設(shè).3、執(zhí)行崗位責(zé)任制，分工清楚，責(zé)任落實(shí)到人,人人到位、層層負(fù)責(zé).進(jìn)行有見證送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不投入使用.4.3.7管架及其他短柱基礎(chǔ)施工方案本工程中有大量鋼結(jié)構(gòu)短柱基礎(chǔ)，如管架等，施工工藝流程:基槽開挖→地基處理→混凝土墊層施工→鋼筋安裝→模板安裝、加固4.3。7。2模板工程詳見4.3.9.本工程中短柱類基礎(chǔ)較多,地腳螺栓的安裝精度直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝,所以上圖中定距模上圖中定距模螺栓高度調(diào)整墊片上圖中的模具在使用前首先要經(jīng)過嚴(yán)格的精模板上部，然后進(jìn)行標(biāo)高的大體調(diào)整（當(dāng)標(biāo)高調(diào)整范圍不）；字線進(jìn)行位置校驗(yàn)，直到位置校驗(yàn)準(zhǔn)確后然后將模的螺母進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào),直至標(biāo)高調(diào)整精確后將螺母旋緊.地腳螺栓下部先采用焊連接,用鋼筋(斜拉筋)將螺栓中部與柱筋點(diǎn)焊連接,每個(gè)螺栓中部與鋼筋頭不少于兩處連絲解開，再次進(jìn)行標(biāo)高和水平位移復(fù)合.每個(gè)基礎(chǔ)柱上的地腳螺栓經(jīng)測(cè)量復(fù)合后，每根地4。3.8鋼筋工程超過螺紋高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位常規(guī)熱處理鋼筋，外觀檢查要求如下：表面無肉眼可見裂4。3。8.2鋼筋的檢驗(yàn)與存放必須在0.02%范圍內(nèi)，且含錳量差在0.15％范圍內(nèi),否則分別進(jìn)行復(fù)試.對(duì)于本工程有取三根試件，長度45cm。試驗(yàn)時(shí)，如試件不合格,必須另取雙倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格一構(gòu)件的鋼筋放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相臨碼放，以防混淆.6、存放鋼筋場地為120mm厚混凝土硬地坪。并留出5‰坡度,保證場區(qū)內(nèi)無積水現(xiàn)象。堆放時(shí),帶拐頭的鋼筋墊好100×100木方或混凝土墊塊，間距以鋼筋不接觸到地面2、鋼筋切斷:現(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于8mm的鋼材用工具鉗夾斷；非綁扎接頭采用無齒據(jù)切割；其它鋼筋均采用鋼筋切斷機(jī)切斷，鋼筋直徑10—12mm,每次切斷5根。鋼筋直徑14—16mm,每次切斷3根,鋼筋直徑18—20mm，每次切斷2根,鋼筋直徑≥22mm,每次切斷1根。鋼筋的長度力求準(zhǔn)確,允許誤差±10mm。3、鋼筋彎曲:Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°彎折時(shí)，上機(jī)彎曲,彎心頭直徑D=4d（d為鋼筋端彎鉤要平行.（1）彎曲鋼筋時(shí)根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇彎曲軸,例如,直徑為8的鋼筋,就應(yīng)在軸徑為20的操作臺(tái)上施工。而直徑為10的鋼筋,則應(yīng)在軸徑為25的造作臺(tái)上施工.直徑為(3)嚴(yán)格按照鋼筋下料單施工，對(duì)長短不一的鋼筋要作修整。（4）文明施工和成品保護(hù):原材分類碼放整齊，下布以備防雨。原材及半成品均做上明顯標(biāo)識(shí).4。3.8。4鋼筋機(jī)械連接絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn).3、現(xiàn)場連接:工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn).(1)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損）搬運(yùn)至待連接處.(2)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置4、質(zhì)量檢驗(yàn)(1)檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告,連接套出廠合格證。(2)用接頭數(shù)的10％進(jìn)行外觀檢查,接頭不能超過兩整絲外露。（3）在工程中，每500同一規(guī)格接頭視為一驗(yàn)收批,每批隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉4.3.8。5鋼筋綁扎1、鋼筋保護(hù)層厚度板接頭中心至1．3倍搭接長度的區(qū)段范開凈距離至少500mm.梁、暗梁的下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/3跨度范圍內(nèi),上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi),基礎(chǔ)梁下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi).基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的檢查和驗(yàn)收。柱、梁、接頭接頭處或鋼筋較密區(qū)箍筋不易綁扎的情況，可采用分成兩放置.柱箍筋開口方向應(yīng)沿柱截面循環(huán)布置.24．3。8。6基礎(chǔ)及底板鋼筋綁扎2、在底板鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋排放圖，標(biāo)明底板鋼筋排放先后順序。畫出底板鋼筋并綁好暗梁。彈鋼筋的縱橫向間距線時(shí)必須使用不同顏扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎.5、擺放鋼筋馬凳后，方可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。馬凳用Φ14鋼筋制成，長度控制在3m,馬凳支腿間距為0。8m,沿垂直馬登方向鋪設(shè)間距1．2m.馬凳做法詳見下圖。等邊三角形等邊三角形三角形高度=板厚-保護(hù)層厚度6、底板鋼筋接頭位置下鐵在跨中,上鐵在支座，并按受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%相互錯(cuò)開。1、墻體鋼筋連接:墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接連2、混凝土墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎:位置,并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋.墻體第一根豎筋距暗柱邊50mm,墻體第一道水平筋距混凝土地面50mm.混凝土墻豎筋綁扎搭接時(shí)，搭接的鋼筋接頭內(nèi)必須滿足三個(gè)綁扣.綁扎墻體時(shí),綁扣均應(yīng)綁八字扣。地下室外墻外側(cè)3、采取水平梯子筋控制鋼筋的間距和保護(hù)層厚度（墻體截面尺寸）與雙T形綁上層筋及負(fù)彎矩筋→驗(yàn)筋.4、綁頂板下層鋼筋:先放受力筋，后放分布筋,雙向受力板先擺放短方向的受力筋,后擺放長方向的受力筋。鋪設(shè)頂板鋼筋時(shí)，中支座下鐵5、電氣配管：留出專業(yè)施工隊(duì)伍在頂板配管、作預(yù)留孔洞的時(shí)間.6、加墊塊鋪馬凳：底板筋全數(shù)綁完后,及時(shí)鋪好保護(hù)層墊塊.墊塊墊在主筋下面，間距為800mm,按梅花形布置。雙層板筋之間加設(shè)通長馬凳,馬凳用Φ14鋼筋制成，長度控制在3m,馬凳支腿間距為0.8m,鋪設(shè)間距0.8m。凳腿不能著板。座一個(gè)錨固長度，彎鉤一律向下.8、驗(yàn)筋：自互檢后,提請(qǐng)隱檢.4.3．8。9成品保護(hù)措施形、位移.2、樓板鋼筋必須按規(guī)定放好馬凳，必要時(shí)在梁鋼筋骨架上設(shè)腳手板,便于施工人員操作，并且在操作或檢查鋼筋時(shí)不得亂踩已綁扎好的鋼筋4．3.8。10鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋復(fù)試結(jié)果合格后,才能投入使用。2、鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)控制.4、焊接接頭無燒傷裂紋、焊包均勻,彎折不大于3℃,軸線偏移不大于2mm。1允許偏差值(1允許偏差值(mm）±5+10、-5長223444。3。9模板工程本標(biāo)段工程所采用的模板為定型組合鋼模和多1。獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板為階型采用定性組合鋼模,位，二階以上部位模板為吊模。模板加固形式于模板預(yù)制模板外，其他設(shè)備基礎(chǔ)采用定型組合鋼模.環(huán)形模，矩形設(shè)備基礎(chǔ)模板所采用的模板規(guī)格，以便于施工、符合模數(shù)為準(zhǔn).2．圓形、環(huán)形設(shè)備模板基礎(chǔ)模板分兩次進(jìn)行安土澆筑完畢后再安裝地板上部基礎(chǔ)模板.備基礎(chǔ)高度≥1．5m時(shí)設(shè)置，拉桿設(shè)置間距為60cm.。拉桿采用ф12鋼筋和斷絲焊接制作4。模板加固采用腳手管(?48×3)做為內(nèi)外鋼楞,圓形、環(huán)形設(shè)備基礎(chǔ)模板內(nèi)鋼楞采用采用腳手管預(yù)制成弧形。鋼楞水平、垂直間距按50cm設(shè)置。4．3。9.3結(jié)構(gòu)模板模板支撐體系為滿堂紅腳手架；框架梁、柱加固平層時(shí)，應(yīng)用尺板按框架柱邊線切直.平整度誤差小于5㎜可直接在樓面上按框架柱邊線⑤整體吊裝就位柱模板，采用鋼管做為外鋼楞間距50cm;采用M16螺栓進(jìn)行模板⑴梁模板采用多層板,支撐體系一般采用扣件式鋼管雙排架腳手架，當(dāng)架寬≥1.2m式采用多排腳手架,立桿橫向間距60cm，架寬為梁底＋60cm.架高低于梁底6cm。梁底在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，拉結(jié)桿的步高為1.5m第一步距地200~300⑵鋪裝梁底模板時(shí),首先用線墜將下層板面平面軸度,掛小線鋪設(shè)、調(diào)整梁底模。底模鋪設(shè)完畢⑶框架梁加固，采用鋼管做為外鋼楞沿框架梁縱向按50cm間距設(shè)置,框架梁側(cè)模采用M12螺栓拉接，螺栓分部間距50cm。見下圖:框架梁高≥600加固、支撐圖框架梁高≥800加固、支撐結(jié)桿的步高不大于1。5m第一步距地200~300㎜同時(shí)用鋼管設(shè)置剪刀撐.腳手架綁扎高度低于板底6cm，而后通常鋪設(shè)5×10cm木方，木方橫向間距（凈距）15cm，①樓梯底模采用多層板預(yù)制，首先將5×10木方平鋪在斜桿上，樓梯外幫側(cè)模用多層板側(cè)放。踏步級(jí)采用錯(cuò)層板，一頭固定在外幫側(cè)模上④拆模順序與裝模順序相反,拆模時(shí)應(yīng)先拆除連接附件和定位連接件，再拆除模板,拆模后模板應(yīng)立即進(jìn)行清理，并涂刷隔離劑.⑤混凝土澆筑前，模板內(nèi)部必須清理干凈.⑥在常溫條件下,側(cè)模在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除而損壞后,方可拆除；模1)施工順序：模板配置→彈設(shè)模板位置線→清掃基層→安裝模板→模板加固、拉接→2)剪力墻模板配制①多層板選用1220×2440×10/張，木方截面尺寸為5×10cm.③首先按照模板尺寸沿多層板四周釘設(shè)5×10cm木方,其作用首先是多層板進(jìn)行加的側(cè)向壓力。木方間凈距為18cm。見下圖:③模板加固采用腳手管做為外鋼楞，內(nèi)楞采用5×10cm木方.內(nèi)楞水平間距為600，④為保證模板的穩(wěn)定性，剪力墻內(nèi)側(cè)采用滿堂紅腳手監(jiān)理檢驗(yàn)合格，同意施工，方可進(jìn)行下道工序.⑶混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作,澆筑前對(duì)⑷混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度40—50cm.上下層的混凝土澆筑時(shí)間間隔應(yīng)控制在⑸混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，要插點(diǎn)均勻，無漏振、過振般應(yīng)小于50厘米，混凝土要振搗密實(shí)⑹澆筑過程中,各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好.⑺在施工中及時(shí)做好標(biāo)養(yǎng)及同條件抗壓試塊。模，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土拆模申請(qǐng)制度。本工程基礎(chǔ)混凝土取樣執(zhí)行GB50204—2002標(biāo)準(zhǔn).a前禁止上人踩踏。⑼在澆筑混凝土?xí)r,泵車布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50cm,且不得直沖鋼筋骨架.321③循環(huán)連續(xù)澆筑防止底部混凝土下塌造成根部混凝土振搗不密實(shí)。右圖20示：施工澆筑循環(huán)、連續(xù)澆筑,這樣既可保證混凝土的澆筑速度，又可保證施工質(zhì)量.⑷JL混凝土按照所劃分的施工流水段，順序進(jìn)行連續(xù)澆筑.1)框架柱②框架柱混凝土澆筑之前,先澆筑5~10㎝同配比的水泥砂漿，以防止因模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿而出現(xiàn)爛根、麻面、蜂窩、石子扎堆現(xiàn)象.①頂板混凝土由一端沿梁方向,由遠(yuǎn)及近趕漿澆筑.主梁澆筑完成后沿次梁拔，以混凝土不再下坍表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),確?；炷琳駬v密實(shí).③混凝土澆筑中停歇時(shí)間應(yīng)控制在90min以內(nèi),反之則按施工縫處理.木抹子按水平控制線搓平，控制樓板平整度誤差在±5㎜以內(nèi)。①澆筑前,混凝土工需對(duì)墻體鋼筋的分布情況進(jìn)行現(xiàn)場觀察,根據(jù)鋼筋的密疏及混凝土振搗棒的有效振動(dòng)范圍，確定混凝土的下灰點(diǎn)及振搗混凝土澆筑施工做到心中有數(shù).②墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿.③砼澆灌過程中施工員應(yīng)隨機(jī)抽查砼的坍落度，對(duì)不合格的砼作退貨進(jìn)行,間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間.⑤為了防止混凝土離析，混凝土輸送車的出料管口至澆筑墻體混凝土澆筑時(shí)從每隔四米預(yù)留的模板缺口處伸入⑥墻體混凝土振搗時(shí)，應(yīng)遵循快插慢拔、插點(diǎn)均勻的原則，振搗棒插內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移動(dòng)間距不得大于500mm.每點(diǎn)振搗時(shí)間為20－30秒。振⑦墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)⑧拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14晝夜，并使混凝土保持濕潤狀態(tài).本工程腳手架考慮舊建筑物拆除和建筑物的結(jié)模板加固用腳手架和施工用馬道腳手架必須分開布置加固用腳手架的搭設(shè)結(jié)構(gòu)以及模板與腳手架的連接在模板施工方案中細(xì)化.隨結(jié)構(gòu)搭設(shè)鋼管雙排外腳手架，排距1。2m，立桿間距1。5m，每步架高度1。5m，10m搭設(shè)一道剪刀撐，每層與結(jié)構(gòu)樓板用鋼筋和鉛絲拉結(jié),連接點(diǎn)間距3。6m。架子外側(cè)立掛安全網(wǎng)。滿鋪鋪腳手板，腳手板為5cm手架易造成腳手架失穩(wěn)，故施工中采用雙管（立桿)雙排腳手架.必須準(zhǔn)確的放在主線上,必須平穩(wěn)，不得懸空.桿件擺放:不同直徑的腳手管嚴(yán)禁混用：立柱對(duì)接采用對(duì)接扣件，相鄰立桿的對(duì)接不開始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔6m設(shè)一道拋撐,聯(lián)墻件連結(jié)后再拆除拋撐。頂層立桿采用搭接：搭橫桿的節(jié)點(diǎn)設(shè)置一個(gè)小橫桿。小橫桿與內(nèi)外皮的大橫桿用1/2L，即75cm。拉結(jié)件：腳手架與結(jié)構(gòu)采用剛性連接.結(jié)構(gòu)施工時(shí),需拉結(jié)位置的樓板混凝土中預(yù)埋Φ16預(yù)埋環(huán)；搭設(shè)腳手架時(shí)用鉛絲、鋼筋拉接，每一間每層設(shè)兩個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。除腳手架上的雜物和地面的障礙物.(2)拆除要符合下述規(guī)定拆除腳手架最下面一根鋼管時(shí)，先在適當(dāng)位置增加拋撐加固，然后再拆除連墻件.（3）砂：采用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10％,M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5使用前用5mm孔徑的篩子過篩.數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚槽、磚夾子、掃帚等.（2）完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板.(3)彈好軸線墻身線,根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù).（1)砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為,水泥±2％,砂及摻合料±5%。(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3~4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過夜砂漿.（4）每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿,每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊(4)空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。（7）轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1。2m.柱拉結(jié)筋作為一項(xiàng)內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，防止遺漏.墻壓筋筋混凝土柱綁扎鋼筋時(shí)每隔50㎝焊接一根Φ10封閉貼模箍筋,砌筑施工前在貼模箍筋焊(10)墻體及其它圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑填充墻位置線從下至上使用同一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)同一個(gè)順序引測(cè).砌筑從一層往上逐層砌0~15mm為準(zhǔn),并用水沖走砌塊表面的墻體灰縫要求密實(shí),每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補(bǔ)齊勾實(shí)。門窗口處趕磚應(yīng)合適，破活趕到兩端.半磚要求使用預(yù)制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑。當(dāng)遇管盒等留置時(shí)應(yīng)(11)填充墻頂部加強(qiáng)連接（12）填充墻中水、電管線的暗敷,必須待墻體完成且砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上后方可進(jìn)行.開槽時(shí)與地面夾角不大于45度。垂直槽深度不大于墻厚的1/2，為保證墻體的整體性，不得開鑿水平槽.4。3.12.3應(yīng)注意的問題及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確,保證攪拌時(shí)間，并安放混凝土過梁.4、空心磚墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用.6、預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷.12用2m靠尺，楔形尺檢查658>10m4。3。13。1內(nèi)墻抹灰1、工藝流程（1）抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈.(5)抹灰墻面陽角做1：3水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為2m,每側(cè)寬度為50mm。(6)頂棚為結(jié)構(gòu)面時(shí)只需將局部修補(bǔ)一下即可;其它面層抹灰時(shí)(7)隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤一下即可；對(duì)于結(jié)構(gòu)墻面或柱面依其表面光滑程度而定,如其表面能達(dá)到清水混凝土面的要求，則稍加修補(bǔ)，否則應(yīng)剔鑿后再進(jìn)行抹灰.（10)為防止抹灰產(chǎn)生空鼓,施工中將采用混凝土界面處理劑.具體操作方法為：抹灰要做到陰陽角方正,灰線清晰順直.面層材料、灰渣鏟干凈,孔洞和不必要的溝槽等應(yīng)提前修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí),可考慮用108膠摻段分部進(jìn)行涂飾，分段、分片的部位應(yīng)選擇在門、窗、拐角、水落管等處.(5)在進(jìn)行內(nèi)墻涂料施工時(shí),涂飾分段的寬度根據(jù)刷具的寬度以及涂料的稀稠度決定；快干涂料慢涂寬度15～25cm,慢干涂料快涂寬度45cm左右。（7）刷最后一遍涂料:注意應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一端開始，逐漸刷向另一端,(1)涂飾所用涂料應(yīng)優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。(2)涂刷溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8涂刷水溶性涂料和乳液涂料時(shí)，含（3)施工時(shí)的溫度宜在5～35C°之間，并應(yīng)注意通風(fēng)換氣和防塵.12345m)1并按排磚方案要求在底灰上彈豎向分格線.(5)瓷磚粘貼前應(yīng)提前一天浸泡2—3h，取出后陰干待用，可防止粘貼砂漿早期脫(7)對(duì)陰陽角處，陽角兩邊瓷磚均需磨成45°角,對(duì)拼成直角，陰角則按大面壓小面的原則處理，或者使用成品陰陽角磚.123456789要求（允許偏差mm)2322擊用2m靠尺和楔用2m托線板檢查用200mm方尺檢查尺、塞片檢驗(yàn)4。3。13。4水泥砂漿地面基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→鋪混凝土再用凈水沖洗干凈.分三遍壓光。地面壓光完工后,灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。(1)格控制水灰比，并及時(shí)調(diào)整,水泥砂漿的粘稠度不應(yīng)大于35mm，盡可能采用干硬性和半干硬性的水泥砂漿.(2)精心進(jìn)行壓光工序，尤其是第三遍“定光"施工操作是關(guān)鍵。4.3.13。5水磨石及地磚鋪設(shè)地面1、工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪(1)將混凝土基層面上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層.遍，再從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥漿粘結(jié)層,隨涂刷隨鋪砂漿.根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或鋪裝在標(biāo)筋之間,用木抹子攤平、拍實(shí),小木杠刮平,再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查澆水養(yǎng)護(hù).(4)彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，開始上人彈磚的控制線.(5)為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪平標(biāo)高線,鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的2)找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。3)結(jié)合層厚度：采用水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)為10－15mm。6）勾縫、擦縫:面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作,并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、不均勻的應(yīng)剔除。不同規(guī)格的磚要分別堆放.(2)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度應(yīng)在1。2mpa以上方可上人行走。(3）地磚鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)地磚板材小于1/4邊長擊拉5m線,不足5m23123456m拉通線，用鋼直尺381、關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn)3)吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理.1)吊頂龍骨必須牢固、平整:利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點(diǎn)剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,縱橫拱度均勻必須調(diào)直再進(jìn)行固定.相鄰龍骨接頭要錯(cuò)開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完板。吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)變形。龍骨分格的(1)工藝流程用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出水層石膏板的厚度用粉線沿墻（柱)彈出水準(zhǔn)線，即為吊吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位為1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn),吊桿的固定點(diǎn)間距900~1000mm,如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn).(3)固定吊掛桿件吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。上人的吊頂,吊桿長度等于10030×3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線,沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可骨，上人UC60大龍骨二種.主龍骨宜平行房間長向安裝，同度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)2)跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上,每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固.3)如有大的造型頂棚,造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架,并應(yīng)與樓板連接牢固。4）吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用l0mm的吊桿與長度為1200mm的L15×5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800~2000mm,在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可以用6號(hào)槽鋼兩根間距600mm，之間用l0mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為＠100,將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固,在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm可接在走道槽鋼上，之間用30×4的扁鋼連接。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300~600mm.用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí),次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置,以便安裝罩面板時(shí)找到次時(shí)，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨,附加龍骨的連接飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定,防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10~15mm為宜,切割的板邊以15~20mm為宜；固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm,在南方潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，以300mm為宜;釘距以150~170mm為宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺0mm接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫,應(yīng)按設(shè)計(jì)板與龍骨固定,應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定,不得埋人板面，但不得損壞紙面,釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用3)允許偏差項(xiàng)目見下表：允許偏差（允許偏差（mm)查3短向跨度1/200拉用2m靠尺檢查21)輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)污損.4)已裝輕鋼骨架不得上人踩踏.其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上.4.3.13.7衛(wèi)生間防水1、工藝流程基層表面清理→找坡找平→涂布防水涂料及鋪（1）基層清理：對(duì)樓地面進(jìn)行清理，剔鑿松散混凝土、灰土、碎渣等要掃凈.（3)水泥漿找平：刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）,要涂刷均勻.要光滑。在找平層連接地漏、管根、衛(wèi)生潔具根部牢固，嵌封嚴(yán)密.附加增強(qiáng)措施，待涂膜層固化后，進(jìn)行試水.（1）涂膜防水層施工時(shí)應(yīng)注意衛(wèi)生間地漏、管根衛(wèi)生潔具的根部的增強(qiáng)附加.其他物品.1、安裝程序(1)工藝流程導(dǎo)向輪耐久性等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行綜合檢查，合格后才允許使門窗框。固定鐵件及框背面應(yīng)刷防腐漆，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。固定件每邊不少于3個(gè),對(duì)跨度較大的門窗,頂部應(yīng)加設(shè)固定件.門窗框安裝時(shí),根平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后,用木楔臨時(shí)染.內(nèi)外裝修時(shí)應(yīng)注意對(duì)鋁合金門窗框的成品保護(hù)，防止水泥砂漿對(duì)鋁合金框的污染.(3)施工要點(diǎn)3)安裝門窗框上的鐵腳.對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好.泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。7)安裝后注意成品保護(hù),防污染,防電焊火花燒傷,損壞面層.(4)質(zhì)量要求表面應(yīng)凈光,不得有毛刺和印痕.框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)整.門窗扇安裝之前應(yīng)試安裝合格后，再剔鉸鏈槽復(fù)核尺寸加工，各種型材的規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)準(zhǔn)定出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。門窗應(yīng)在室材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)有試驗(yàn)資料.4)板狀保溫材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù),防止損壞和受潮。(1)工藝流程(2)基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。（5)隔氣層施工：2~4道工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣應(yīng)錯(cuò)開,表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡.2)粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層:板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用(1)保證項(xiàng)目:(2)基本項(xiàng)目:57+10δ/100于43注：δ指保溫層厚度.2)水泥∶不低于325號(hào)的普通硅酸鹽水泥。3)砂:宜用中砂，含泥量不大于3％，不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配要良好。(2)作業(yè)條件：2)各種穿過屋面的預(yù)埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部,應(yīng)按設(shè)計(jì)施3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度).4）施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈,進(jìn)行處(1)工藝流程基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→（2)基層清理:將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣1)灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合,但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥,防水層施工后窩住水氣,使l~2mmm,并且將縫與保溫層連通,分格縫最大間距為6m.cm.4）養(yǎng)護(hù):找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防（1)保證項(xiàng)目:1)原材料及配合比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。溝、檐溝縱向坡度不宜小于5‰;2)找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，3)找平層分格縫留設(shè)位置和間距,應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.用2m靠尺和楔形塞尺檢查54、成品保護(hù)及注意事項(xiàng)(1)抹好的找平層上，推小車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面.(2)找平層施工完畢,末達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹壓時(shí)間，成品不能過早上人.造成空鼓；應(yīng)重視基層清理,認(rèn)真施工結(jié)合層工序,注意壓實(shí).由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級(jí)配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護(hù)不夠,均可造成找平層保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制,保證找平層的厚度基本一致,加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù),防止表面開裂.(6)倒泛水：保溫層施工時(shí)須保證找坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是4。3。14。3屋面防水層1、施工準(zhǔn)備2）高聚物改性瀝青防水卷材規(guī)格,見下表:5。0≥10003.0厚度(mm)2）鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈.存放易燃材料應(yīng)避開火源.清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層(2)清理基層:施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋,攪拌均勻,用長把滾刷均勻涂刷于基層（5）鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開.將改性(6)熱熔封邊:將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固,以邊緣擠出瀝青為(7)屋面特殊部位的鋪貼要點(diǎn)檐溝卷材鋪貼前,應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層,厚度不少于2mm。水落口杯與基礎(chǔ)接觸處留由于檐溝部位流水量較大,防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉(zhuǎn)角封材料涂封，每邊寬度不少于30mm,干燥后再增鋪一層卷材作為附加層.底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí).盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘貼,底盤周圍用密封材料填封.3)泛水與卷材收頭泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似,但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，剪方法見水落口做法.固.要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3）卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象.1）鋪貼卷材防水層的基層,泛水坡度應(yīng)符合運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層.(2)穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。工完后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除,保證管、口內(nèi)暢通.（4)屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品.(5)屋面不平整：找平層不平順,造成積水,施工時(shí)應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工(6)空鼓:鋪貼卷材時(shí)基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真,邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握我公司投標(biāo)的第一標(biāo)段專業(yè)工程施工項(xiàng)目包安裝、給排水及消防安裝.(1)防雷與接地裝置:接地極→防雷引下線→避雷網(wǎng)→搖測(cè).3）管內(nèi)穿線:穿帶線→掃管→管口帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測(cè).(1)熟悉圖紙：不但要了解電氣施工圖還要了解建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其它專業(yè)的圖紙。電氣工程施工前要了解土建布局及結(jié)構(gòu)情況圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定(或?qū)嶋H需要(2)鋼管敷設(shè)b．電線管路沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻和砼內(nèi)的管子離表小于15mm。d．管路用管箍絲扣連接時(shí),套絲不得有亂扣現(xiàn)象.上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接時(shí)，套管長度為連接管徑的2.5倍,連接管口的對(duì)口處應(yīng)在管套穿線，無彎時(shí)30米，有一個(gè)彎時(shí)20米，有兩個(gè)彎時(shí)15米,有三個(gè)彎時(shí)8米。金屬線管氣焊開孔。暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱上，管口露出盒、箱為2~3mm,兩根以上f。鋼管跨接地線焊接兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢誤后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封嚴(yán),箱口用油氈或鐵板、三合板等封嚴(yán)，不進(jìn)入箱、盒向上的大口徑的管路,杜絕穿線時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管而造成集中大面積的踢鑿.a．明配管要橫平豎直，排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻（3）JDG套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)2）管路敷設(shè):型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,管材表面有明顯、不脫落的減速器標(biāo)識(shí)。金口邊緣平整、光滑.管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外劈表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼氣泡、裂紋、變形等缺陷.套管的長度不小于管外徑的2.2倍。連接套管中心凹型槽弧紋整齊、光滑、配合良好頂針堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)堅(jiān)定脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確.a。套接緊定式鋼導(dǎo)管有下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)接線盒:管路長度每越過30m無彎30m,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒.固定點(diǎn)間距不大于100mm.敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑5mm。固定點(diǎn)間距不大于1000mm。連接點(diǎn)外側(cè)一端不大于200MM處，增設(shè)固定點(diǎn).敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點(diǎn)間距不大于1000mm?；A(chǔ)面宜為50-80mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的堅(jiān)定螺釘，應(yīng)采套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管直管連接時(shí),兩管口分別插入直管接頭中間,緊貼凹槽處兩端,用堅(jiān)定螺釘定位后，進(jìn)采用搪錫處理,且按規(guī)定包好絕緣層，包好后放入箱盒內(nèi).b．穿帶線:帶線一般根據(jù)管徑的大小，采用￠1.2~￠2.0的鐵絲，將其頭部彎成不封導(dǎo)線的絕緣層不得損壞,不得扭曲.并且在穿線前根據(jù)施工圖紙和對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)及是否合格認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)，線色分清，L1為黃色線,L2為綠色線,L3為紅色線,N線為淡藍(lán)色,PE線為黃綠相間雙色線。包扎后進(jìn)行自檢和互檢，用500V兆歐表對(duì)線路的干線和支線進(jìn)行全面絕緣搖測(cè)，再裝電誤后進(jìn)行送電試運(yùn)行，并做好記錄.KV的搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻值，應(yīng)不低于10MΩ.合格后應(yīng)密封電纜兩端。拖放然后蓋磚,并及時(shí)回填土同時(shí)應(yīng)夯實(shí)。管內(nèi)穿電纜除滿足以上要求外應(yīng)戴好塑料護(hù)口，以防電纜皮的損傷.2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜、臺(tái)處以及管子的管口均應(yīng)作密封處理。穿管的電纜管口一定要砸喇叭口,防止絕緣層損環(huán).3）橋架內(nèi)電纜敷設(shè);電纜敷設(shè)排列應(yīng)整齊,水平敷設(shè)的電纜，每隔5~10米處固定一暗盒要與墻面平齊，最大限度進(jìn)墻不大于1(6)配電箱安裝：配電箱柜必須是國家強(qiáng)制認(rèn)可的正規(guī)廠家生產(chǎn)的規(guī)格產(chǎn)品，廠方有年檢合格證，安裝前應(yīng)檢查穿線是否正確及有無后清理箱盒內(nèi)的臟物,導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)排列2)燈具安裝荷載試驗(yàn)。凡是鐵殼燈具穿線孔均應(yīng)有絕緣套管保無機(jī)械損傷變形、涂層剝落和燈罩破壞現(xiàn)象。凡是軟線與電箱柜正上方不允許安裝燈具。室外燈具應(yīng)有可靠的防雨具與墻面平行的應(yīng)