興隆中江供氣管道工藝設(shè)計

興隆一中江供氣管道工藝設(shè)計

目錄

1緒論1

1.1設(shè)計的背景和目的1

1.2國內(nèi)外行業(yè)狀況1

1.2.1國外行業(yè)狀況1

1.2.1國內(nèi)行業(yè)狀況2

1.3設(shè)計遵循的規(guī)范標準和原則2

1.3.1遵循的規(guī)范標準2

1.3.2設(shè)計原則2

2設(shè)計說明書4

2.1設(shè)計原始資料4

2.2站場的總體規(guī)劃4

2.2.1站場站址的挑選4

2.2.2站場設(shè)計5

2.2.3站場工藝流程5

2.2.4清管介紹7

225消防設(shè)計8

2.3主要設(shè)備的設(shè)計安裝9

2.3.1管道9

2.3.2匯管設(shè)計安裝10

2.3.3一樣閥門11

2.3.4安全閥12

2.3.5調(diào)壓器13

2.3.6流量計14

2.3.7壓力和溫度測量外表15

2.4清管和試壓16

2.5防腐16

2.6環(huán)境保護17

2.6.1污染物17

2.6.2污染物的處理17

2.7節(jié)能18

2.7.1能耗分析18

2.7.2節(jié)能措施18

3運算說明書19

3.1設(shè)計相關(guān)參數(shù)運算19

3.1.1已知參數(shù)單位換算19

3.1.2天然氣相關(guān)參數(shù)的運算19

3.2站場內(nèi)管道23

3.2.1管道運算23

3.2.2管道匯總25

3.3除塵器25

3.3.1除塵器主體相關(guān)運算26

3.3.2除塵器進出口管徑和壁厚運算28

3.3.3除塵器尺寸匯總29

3.4安全閥30

3.4.1安全閥的運算30

3.4.2安全閥的選型32

3.5匯管32

3.5.1匯管管徑運算32

3.5.2匯管壁厚運算33

353匯管尺寸匯總34

3.6調(diào)劑閥34

3.6.1調(diào)劑閥流通能力運算34

3.6.2調(diào)劑閥選型35

3.7流量計36

3.7.1流量運算公式及相關(guān)參數(shù)確定36

3.7.2運算與選型38

3.8其它閥門39

3.8.1球閥39

3.8.2閘閥40

3.9壓力和溫度測量外表41

3.9.1溫度測量外表41

3.9.2壓力測量外表41

4結(jié)論42

致謝43

參考文獻44

附錄46

1緒論

1.1設(shè)計的背景和目的

近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國對能源的需求量不斷增加，同時人民生

活水平的不斷提高，大家越來越重視生活環(huán)境的質(zhì)量。因此，天然氣作為清潔優(yōu)質(zhì)能

源和化工原料倍受歡迎，需求量也就逐年大幅度增加。天然氣管道系統(tǒng)是天然氣生產(chǎn)

和應(yīng)用過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，其工程建設(shè)技術(shù)水平和運營治理水平直接關(guān)系到安

全、環(huán)保及用戶的切身利益。輸氣站是天然氣管道系統(tǒng)的重要組成部分之一，其主要

功能包括凈化、調(diào)壓、計量、清管等。根據(jù)輸氣站所處的位置不同，各自的作用也不

同。首站是長輸管線的起點；中間站則有增壓站和分輸站之分；末站是輸氣站終點；

城市門站則是城市配氣的起點。安全可靠、準確經(jīng)濟的輸氣站是高質(zhì)量設(shè)計、建設(shè)和

操作的結(jié)果，可以將氣體保質(zhì)保量和安全經(jīng)濟的輸送到用戶，并帶來龐大的社會效益

和經(jīng)濟效益。

1.2國內(nèi)外行業(yè)狀況

1.2.1國外行業(yè)狀況

國外天然氣長輸管道的發(fā)展比較早，世界上第一條輸氣管道是1886年美國的賓夕

法尼亞州的凱恩到紐約的布法羅?，F(xiàn)代輸氣管道發(fā)展始于20世紀40年代末。從20世紀

50年代，前蘇聯(lián)就開始天然氣長輸管道建設(shè)。到80年代，他們已建成六條超大型中央

輸氣管道系統(tǒng)，全長近兩萬公里，管徑1220?1420毫米。

經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，國外天然氣長輸管道無論是設(shè)計、施工、運營治理，還

是管材、儲庫調(diào)峰、原動機等相關(guān)技術(shù)都有了很大進步。特別是高壓大口徑干線輸氣

管道的技術(shù)，均處于領(lǐng)先地位。目前國外輸氣管道主要管道特點是：

（1）大管徑。國外干線天然氣管道直徑一樣都在1000毫米以上。這些大口徑

管道的施工技術(shù)都比較成熟。

（2）提高輸氣壓力。目前，世界陸上輸氣管道的最高設(shè)計壓力為：美國高達

12MPa,前蘇聯(lián)高達7.5MPa,德國和意大利高達8MPa,中國高達lOMPa。

（3）提高管材的強度，采用高強度管材。外國輸氣管道普遍采用X70級管材，

近年來X80級管材已用于管道建設(shè)。據(jù)文獻介紹，用X80級管材可比X65級管材節(jié)省

7%建設(shè)費用。目前，加拿大等國的輸氣管道已采用X80級管材。歐洲的一些鋼管制造

商已經(jīng)開始研制X100級管材。

(4)數(shù)字化技術(shù)自動化技術(shù)高。國外有先進的遙感(RS)、遙測(DCS)、全球

定位系統(tǒng)(GPS)、地理信息系統(tǒng)(GIS)等4s技術(shù)建立基本數(shù)據(jù)庫。同時有先進的

SCADA系統(tǒng)對管道運行進行自動監(jiān)控和自動保護。

1.2.1國內(nèi)行業(yè)狀況

從20世紀60年代我國建成了巴渝第一條輸氣管道以來，經(jīng)過幾十年的建設(shè)發(fā)展，

天然氣長輸管道事業(yè)有了很大的發(fā)展，并逐步有了相對完善的石油天然氣行業(yè)相關(guān)的

規(guī)范標準，如《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》、《石油天然氣工程

總圖設(shè)計規(guī)范》、《油田油氣集輸設(shè)計規(guī)范》、《石油天然氣工程防火設(shè)計規(guī)范》等，這

些規(guī)范標準并在與時俱進，不斷更新完善。

目前國內(nèi)在天然氣輸送行業(yè)的設(shè)計技術(shù)也在不斷進步，在西氣東輸?shù)裙艿拦こ?/p>

得到了廣泛的運用。西氣東輸管道干線全長約3900km；設(shè)計輸量為120x1()8m3/a；設(shè)

計壓力為lO.OMPa；管徑為1016mm,體現(xiàn)了大口徑高壓力的特點。除此之外，西氣

東輸還采用了先進的SCADA系統(tǒng)。當然不足之處還是存在的，不成網(wǎng)、管輸利用率

低和舊管道自動化水平低是最主要的三點。

1.3設(shè)計遵循的規(guī)范標準和原則

1.3.1遵循的規(guī)范標準

(1)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB50251-2003)

(2)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》(GB50028-2006)

(3)《石油天然氣工程制圖標準》(SY/T0003-2003)

(4)《石油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50183-2004)

(5)《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》(GB50350-2005)

(6)《用標準孔板流量計測量天然氣流量》(SY/T6143-2004)

(7)《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-2008)

(8)《無縫鋼管尺寸、外形、重量及答應(yīng)偏差》(GB/T17395-2008)

(9)《總圖制圖標準》(GB/T50103-2010)

(10)《石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》(SY0402-2000)

1.3.2設(shè)計原則

(1)嚴格按照國家行業(yè)的相關(guān)標準規(guī)范;

（2）工程建設(shè)結(jié)合遠期發(fā)展目標，合理分配，統(tǒng)籌安排；

（3）設(shè)計及建設(shè)過程中應(yīng)充分的考慮HSE因素；

（4）根據(jù)現(xiàn)有管道的水平，結(jié)合新老系統(tǒng)的情形，從發(fā)展的角度出發(fā)，積極采

用成熟可靠、先進實用的技術(shù)進行設(shè)計；

（5）站址挑選應(yīng)遵循相關(guān)政策法規(guī)；

（6）建站方式應(yīng)滿足安全和工藝技術(shù)的要求；

（7）設(shè)計中的相關(guān)設(shè)備材料盡量采用國產(chǎn)通用的，以節(jié)省費用。

2設(shè)計說明書

2.1設(shè)計原始資料

本工程為興隆輸氣站至中江縣順風燃氣站供氣管道工程，從興隆輸氣站由①720

北干線興隆閥室來氣，壓力為2.5?3.0MPa。沿途設(shè)輯慶、南山分輸閥井及調(diào)壓站、

中江調(diào)壓站，解決興隆一中江縣管道沿線鄉(xiāng)鎮(zhèn)和中江縣順風燃氣CNG站用氣需求,

近期2.5x1()4m3/d?4.5x1()4m3/d,遠期TxlO/^/d?lOxlO^^/d。輯慶、南山、中江

分別用氣比例為25%、10%、65%o

下表為天然氣氣質(zhì)，天然氣密度為0.726kg/n?,低發(fā)熱值為34MJ/n?。

表2.1天然氣氣質(zhì)

組分CH4C2H6C3H8iCdHio11C4H10

Mol%94.87372.35310.3090.0250.054

組分

iC5H1211C5H12C6H14CO2N2

Mol%0.0290.0130.0320.6551.6561

該地區(qū)位于四川省中部，盆地西部，西北高，東南低，為中低山區(qū)介于丘陵。

屬亞熱帶季風性潮濕氣候，年降水量882.5毫米，年均氣溫16.7C,無霜期286天。

2.2站場的總體規(guī)劃

2.2.1站場站址的挑選

(1)站址的挑選必須服從輸氣干線的大眾走向，滿足目前生產(chǎn)需要，并為今后

發(fā)展留一定余地；

(2)站內(nèi)外構(gòu)筑物之間的安全距離應(yīng)滿足國家現(xiàn)行《原油和天然氣工程設(shè)計防

火規(guī)范》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求；

(3)滿足城市規(guī)劃和消防要求，特別是門站要考慮城市景觀等和諧；

(4)站場放空排污系統(tǒng)滿足環(huán)保排放要求；

(5)站址應(yīng)盡量滿足交通、給水、供電、通信、生活等條件；

(6)地勢平穩(wěn)開闊，建站土方工程量小同時，節(jié)省用地；

(7)躲開山洪、滑坡及其他不宜建站的地方；

(8)盡量挑選地下水位低，無腐蝕性的地方。

2.2.2站場設(shè)計

本著站場應(yīng)該以簡單方便為主，在建設(shè)設(shè)計中第一考慮安全可靠、經(jīng)濟高效和準

確輸送等要素。安全可靠、經(jīng)濟高效和準確輸送的高壓站場是高質(zhì)量設(shè)計、施工建設(shè)

以及準確操作的結(jié)果。

因此站場在保持其設(shè)計簡潔簡單的同時，還必須考慮所有與站場相關(guān)的基本因

素。除此之外，必須認真考慮正在使用并且長期使用的關(guān)鍵部件的安全性。一個先進

的現(xiàn)代化的精確站場，設(shè)計者也應(yīng)該試著考慮融入先進設(shè)備儀器。

一樣情形下，為了得到安全可靠并且能夠準確調(diào)劑計量站場，設(shè)計者必須充分考

慮直接影響設(shè)備挑選的相關(guān)設(shè)計參數(shù)。主要的設(shè)計參數(shù)有：流量分布、最小和最大流

量、正常操作壓力、最大答應(yīng)操作壓力、控制形式等等。其他需要考慮的相關(guān)因素有:

未來流量變化、投資費用、安全因素、操作和保護、建設(shè)可行性、現(xiàn)場位置、政府法

律法規(guī)、公司的政策、對環(huán)境的影響等。將收集拿到的這些相關(guān)資料經(jīng)過比較后，融

入站場的設(shè)計中。

2.2.3站場工藝流程

所設(shè)計的各個站場的工藝流程圖如下：

4

^

Vx

rx

3

1?

1-進氣管線；2■絕緣法蘭；3■安全閥；4-越戰(zhàn)旁通管；5?放空管；&旋風除塵器;

7-溫度計；8■孔板流量計；9-電動閘閥；10?壓力表；11-發(fā)球奘置；12■球閥；

13-清管器通過指示器；14-排污管

圖2.1興隆站工藝流程圖

若目登=二線

1-進氣管；上絕絳法蘭；3-安全閥；4-越站旁通管；5-放空管；6■匯管；7-旋風除塵器；

8■調(diào)壓閥；9■溫度計；10-孔板流里計；11-壓力表；12-電動閘旗］;13■球閥；14-排污管;

15-清管器通過指示器；16-清管器發(fā)送裝置；17-清管器接收袋貴

圖2.2輯慶站工藝流程圖

14-排污管；15-清管器通過指示器；16-清管器接收裝置

圖2.3南山站工藝流程圖

太官幼氣干注

4

1-進氣管：2-絕緣法蘭53-安全閥；4-越站旁通管，5-放空管36-匯管37-旋風除塵器3

8-調(diào)壓閥；9-溫度計；10-孔板流量計31L壓力表；12-電動閘閥j13一排污管

圖2.4中江站工藝流程圖

2.2.4清管介紹

輸氣管道系統(tǒng)的使用壽命和效率與管道內(nèi)部空間和管內(nèi)壁的清潔光滑狀況有很

大關(guān)系。對管道不利的介質(zhì)，如水(游離水和飽和水蒸汽)、硫類物質(zhì)、凝析油、機

械雜質(zhì)等，進入管道后引起管道內(nèi)壁腐蝕，從而增大管道內(nèi)壁的粗糙成都度。大量游

離水和管道腐蝕產(chǎn)物的集合，造成管道的流通截面縮小甚至是管道局部堵塞，在工程

施工的過程中大氣環(huán)境也將造成管道生銹，同時不可避免的有一些泥土、焊渣等危害

管道的物質(zhì)遺留在管道內(nèi)。管線站場進行水試壓以后，僅僅依靠高程差排水是很難完

全排凈的。為解決上述問題，對管道內(nèi)壁和內(nèi)部空間進行清掃是十分重要的。因此清

管工作是保護管道的一項重要工藝措施。進行清管工作的基本目的簡述為下面幾點：

(1)保護管道設(shè)備，使其不受輸送介質(zhì)中殘留的有害物質(zhì)的腐蝕，延長設(shè)備管

道的使用壽命；

(2)改善管道內(nèi)光潔度，減少水力摩阻，提高管輸效率，節(jié)省能源；

(3)保證管內(nèi)輸送介質(zhì)的純度。

2.2.4.1清管裝置

清管裝置包括清管器的接收和發(fā)送兩種裝置，并附設(shè)在站場上，便于治理。在大

型的長輸管道上，由于凝析水量較多，并且存在積水條件相對集中的管段，則應(yīng)該考

慮單獨建立清管站，因為大量游離水長距離通過無積水的干燥管段，不但會增加清管

消耗的費用造成浪費，而且造成干燥管段的污染引起不必要的腐蝕。

清管裝置包括快開盲板、收發(fā)筒、閥門、裝卸工具和工藝管線以及清管球通

過指示器等相關(guān)輔助設(shè)備?？扉_盲板及收發(fā)球筒是清管裝置的主要部分。一樣情

形下，筒徑大于公稱管徑1?2倍。發(fā)送筒長度應(yīng)能發(fā)送最長的清管器，一樣不

小于發(fā)送筒徑3?4倍。接收筒相對于發(fā)送筒更長一些，它要容納不能進入排污

管線的大塊污物，和連續(xù)進入管道的兩個甚至是更多的清管器，一樣情形下其長

度大于接收筒徑4?6倍。排污管在收發(fā)筒的底部，放空管在收發(fā)筒的頂部，兩

者的接口都必須焊裝擋條來阻擋大塊污物，這樣可以避免堵塞管道，否則將引起

相當復(fù)雜的問題，費時費錢。

2.242清管器發(fā)送及接收

清管作業(yè)前應(yīng)先做好清管裝置的全部檢查工作，保證快開盲板和清管器通過的球

閥能夠靈活并且正常工作，嚴密性良好，壓力指示表準確無誤，清管器通過指示器可

以正常工作。清管器探測儀必須認真檢查。發(fā)射機工作電源必須達到規(guī)定的額定工作

電壓。如果其抗震性能和嚴密性狀況顯現(xiàn)問題，不能使用。這是因為發(fā)射機必須是高

度可靠的，它必須能保證在清管器嚴密性條件遭受損壞不能連續(xù)行進的環(huán)境中可以正

常工作。

打開發(fā)送筒之前，檢查發(fā)送筒及連接閥，使其完全關(guān)閉，再打開放空閥，排放壓

力直到壓力表示值為零。在放空閥全開的情形下，將快開盲板慢慢打開。開啟快開盲

板時，它的正前方不要站人。開啟盲板后，快速送入清管器；清管器的第一節(jié)皮碗緊

貼大小頭，構(gòu)成密封。清管器到位后，先關(guān)盲板，再關(guān)閉放空閥門。

接收過程是：雜質(zhì)污物入站前，關(guān)閉接收筒上的放空閥門及排污閥門；打開接收

筒和管線之間的連接閥，平穩(wěn)前后的壓力，接收閥完全開啟；提前關(guān)閉管線上的閥門，

防止污物進入；及時關(guān)閉連通閥門，打開放空閥門；污物進入筒內(nèi)關(guān)閉放空閥門，再

打開排污閥進行排污，直至清管器完全進入接收筒內(nèi)。清管器通過接收閥與否，主要

根據(jù)接收筒上的清管器通過指示器判定。再打開管線連通閥，平穩(wěn)前后壓力，打開干

線閥門，復(fù)原輸氣。關(guān)閉接收閥門，打開放空閥把筒內(nèi)放空，壓力表示值為零時打開

盲板，取出清管器，然后清洗接收筒，最后關(guān)閉盲板。

2.2.5消防設(shè)計

（1）消防設(shè)計原則

消防設(shè)計的應(yīng)以“預(yù)防為主，防消結(jié)合”。本設(shè)計為站場內(nèi)的消防。撲滅燃氣類

火災(zāi)有效措施是切斷氣源。站場的工藝裝置均充分考慮了靈活可靠的切斷氣源。介質(zhì)

在管道輸送的過程中基本無損耗，且所設(shè)計的站場只有“輸氣和清管”兩項功能。消

防措施的基礎(chǔ)應(yīng)先考慮自救，即火災(zāi)危險發(fā)生時，依靠各場站的移動和固定的滅火工

具設(shè)備快速的完成消防工作。

為了確保人身財產(chǎn)安全和站場安全，防止和減少火災(zāi)的發(fā)生，在可能發(fā)生火災(zāi)時

可以及時發(fā)覺并抑制火災(zāi)蔓延直到撲滅，依據(jù)相關(guān)規(guī)范標準的要求并結(jié)合設(shè)計實際情

形，在站場內(nèi)容易發(fā)生燃氣泄漏的設(shè)備儀器旁設(shè)置可燃性氣體探器，對氣體泄漏能夠

及時報警，有助于操作人員排除危險。

(2)火災(zāi)危險性分析及主要消防措施

天然氣屬易燃、易爆物質(zhì)。歸屬為甲類火災(zāi)危險品，甲烷為主要成分，其爆炸極

限濃度為4.9?15.77%,引燃溫度為482?632C。在雷擊、電火花、機械火花等誘發(fā)

下，均有發(fā)生火災(zāi)危險的可能，甚至發(fā)生爆炸事故。除此之外，高濃度天然氣對人體

產(chǎn)生危害。發(fā)生火災(zāi)危險性的大小與危險物的量、操作治理水平、環(huán)境等都有關(guān)系。

為了將危害降到最低可采?。赫緝?nèi)生產(chǎn)區(qū)嚴禁煙火，按照現(xiàn)行的《爆炸和火災(zāi)

危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》設(shè)計，站場照明及配電設(shè)施均防爆；在站內(nèi)配置滅火

器材，放置在比較方便的地方，定期對消防器材進行檢查；站內(nèi)可能發(fā)生的漏失的

地方配置可燃氣體檢漏儀；建筑與輸送工藝流程邊界之間保證有足夠的防火距離。

2.3主要設(shè)備的設(shè)計安裝

2.3.1管道

2.3.1.1管道安裝

(1)管道直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距不得小于150mm。鋼管對接焊縫上以及邊緣

不得開孔；鋼管對接焊縫距管道支架不得小于50mm。

(2)所有管件端部應(yīng)加工焊接坡口，其坡口尺寸與本設(shè)計選用管材完全匹配。

(3)管道組裝前，設(shè)專人對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石塊、泥土等雜物。應(yīng)

將管端100mm內(nèi)、外涂層、泥垢、油污、銹清除干凈；管道組裝前接口及內(nèi)外表面

25mm范疇內(nèi)應(yīng)清除干凈，并將坡口打磨至見金屬光澤。

己焊接的管段下班前加暫時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。

(4)當兩對接管子的管壁厚度差超過3mm時，不得直接對接，采用切割內(nèi)坡口

或加過渡短節(jié)的方式連接。

(5)管口橢圓度超標時，應(yīng)予校圓；外徑、壁厚相等的管口組對時，內(nèi)壁錯邊

量不大于管子壁厚的10%且不得大于1mm,若管端有輕度變形可用專用工具校正，

不得用錘，直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。

(6)直管和彎頭或直管和直管管口組對時內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%,

且不大于1mm。

(7)為防止焊接顯現(xiàn)裂紋及減少應(yīng)力，不得采用任何方式的強力對口。

(8)在修整排除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的

實際壁厚不得低于管子公稱壁厚的90%,否則必須將受傷部分管子整段切除。

(9)閥門與管道對接時不得用加熱管道、加偏墊等方法強力對口、糾偏、排除

接口端面的間隙等。

(10)埋地管道交叉時，交叉的垂直凈間距不得小于200mm。同溝敷設(shè)的平行

管道，管間凈距不小于300mm。

(11)相關(guān)閥門的安裝執(zhí)行最新的《閥門的檢查與安裝規(guī)范》。

2.3.1.2管道焊接

(1)參加管道焊接的焊工，須經(jīng)過焊工考試合格。參加焊縫質(zhì)量檢查的探傷檢

查員，須經(jīng)過《無損檢測人員考試規(guī)則》考試并取得證書，方可參加檢查。

(2)焊條和焊絲具有出廠合格證，使用時按說明書和焊接指導(dǎo)書的要求進行烘

烤和儲存，使用過程中要干燥，藥皮無脫落和裂紋。

(3)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定范疇內(nèi)進行焊接，焊接完畢，將層間熔渣清干凈，

進行外觀檢查，合格后進行下一層焊接。每道焊口必須連續(xù)一次焊。

2.3.1.3焊縫檢查

(1)焊縫都必須進行100%無損檢測。

(2)焊縫焊接完畢，清干凈焊縫表面，再進行焊縫外觀檢查。此檢驗按現(xiàn)行《現(xiàn)

場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行。

(3)經(jīng)外觀檢查合格后，焊縫進行100%射線探傷。放空管、排污管用100%超

聲波探傷。

(4)超聲波探傷和射線檢驗依據(jù)《石油天然氣鋼制管道無損檢測》。

(5)無損探傷檢查員由取得資格證書的人員承擔，評片由取得II級資格證書的

檢測員進行。

2.3.2匯管設(shè)計安裝

匯管應(yīng)考慮以下因素：可建性、位置、流量、流量的發(fā)展、操作和保護、政府相

關(guān)法規(guī)、環(huán)境、減少震動噪聲。

第一確定匯管尺寸，體會是匯管截面積是進口或出口截面積1.5倍，兩者取大。

匯管壁厚按管壁方法確定。

然后確定匯管入口并決定匯管是地上還是地下。當入口是連接在匯管一端時，考

慮降低干擾噪聲。一樣都是地上匯管。

匯管的尺寸，據(jù)體會，是匯管進口或出口截面積1.5倍，或更大。匯管壁厚按管

壁方法確定。匯管橫截面積=1.52進口面積或出口面積(兩者取大)=1.52(冠)2)/4,

其中。為管徑，單位為mm。以上公式簡化為：

5

O=[1.5?+D；+……+0,91)(2.1)

式中D2……Dn——進口或出口管徑，mm；

D——匯管管徑，mm。

2.3.3一樣閥門

2.3.3.1閥門設(shè)計

挑選閥門時應(yīng)考慮流量、操作保護、公司相關(guān)政策、費用等。

挑選閥門時，應(yīng)確定閥門的尺寸、型式及壓力等級。

第一，閥門口徑應(yīng)不小于控制閥和流量機的口徑，防止將來流量增大的可能。

其次，挑選閥門型式。

再次，閥門壓力等級應(yīng)不小于最大壓力。

設(shè)計控制閥應(yīng)考慮最大和最小流量、公司政策、費用及政府法規(guī)、現(xiàn)場位置、操

作和保護、環(huán)境。

第一步確定所需控制閥型式，主要有三種：液壓操作、彈簧操作、控制器操作。

第二步確定控制型式：容積或壓力。最常用的控制閥是球閥、旋轉(zhuǎn)軸形、球體閥

擴張管形、。

選定控制閥后，須確定壓降。此外，控制閥工作范疇必須在其工作能力的5%?

75%之間。不合適的控制閥會使其保護操作費過高及其他問題同時閥壽命縮短等。

2.3.3.2閥門安裝

公稱直徑500mm以上的閘閥前后應(yīng)安裝公稱直徑25mm有截斷閥的平穩(wěn)管。

旋啟式止回閥安裝在水平管上，為減少摩阻，盡量避免將其裝在立管上；升降式

止回閥只能安裝在水平管上。

截止閥有方向性，介質(zhì)流向低進高出，自流管線不宜安裝截止閥。

安裝在水平管上的大口徑閥門，公稱直徑大于300mm時，閥體下應(yīng)設(shè)置支墩，

以支撐閥體重量。

平行敷設(shè)帶法蘭連接切斷閥的兩條管線間距可運算確定，依據(jù)《油田油氣集輸設(shè)

計技術(shù)手冊》下冊運算。

焊接連接閥門應(yīng)將其焊接在直管段上，不答應(yīng)直接焊在彎頭上和三通管上，直管

段長度應(yīng)大于兩端焊接時熱影響距離，其相鄰管件之間的距離滿足焊工工作要求。

絲扣連接閥門應(yīng)在被控制端下流部位裝設(shè)活動接頭，相鄰管件之間的距離不影響

拆裝閥體時的旋轉(zhuǎn)。

電動、液動、氣動閥門安裝除滿足工藝要求外，還應(yīng)按照產(chǎn)品說明書。

2.3.4安全閥

2.3.4.1安全閥設(shè)計

本設(shè)計中所有安全閥選取為彈簧封閉全啟式安全閥。

(1)石油天然氣化工裝置所用的安全閥一樣應(yīng)選彈簧全啟式。一樣情形，選用

普通型(國產(chǎn)安全閥多為普通型)。背壓變化大時，選用波紋管式安全閥。但波紋管

不適用含焦粉、酚、重石油儲分、醋液等介質(zhì)及往復(fù)式壓縮機的地方。因為上述場所,

波紋管可能被污染甚至是損壞。

(2)根據(jù)介質(zhì)操作溫度壓力和安全閥定壓值來確定安全閥公稱壓力、泄放壓力。

(3)根據(jù)運算所得噴嘴的面積，從安全閥樣本或其他相關(guān)資料中選取合適安全

閥，選安全閥的噴嘴面積不小于運算所得面積。若一個安全閥噴嘴面積滿足不了需要,

必須兩個甚至多個安全閥之間并聯(lián)安裝，并使總面積大于或等于運算所得面積。

(4)彈簧式安全閥的定壓按不同結(jié)構(gòu)安全閥要求來確定。普通安全閥常壓下調(diào)

整彈簧時，其定壓應(yīng)調(diào)整為安全閥的定壓減去其背壓的差值；波紋管安全閥，彈簧定

壓值就是安全閥的定壓值。

選用安全閥時，應(yīng)注明定壓范疇或確定彈簧號。

23.4.2安全閥安裝

(1)安全閥安裝在易于檢修和調(diào)劑處，周圍要有足夠的工作空間，如：立式容

器安全閥，公稱直徑小于80mm,安裝在平臺內(nèi)靠外側(cè)；公稱直徑大于100mm安裝

在平臺外靠近平臺處，借助平臺對閥門進行檢修。

(2)在設(shè)備和管道上安裝的安全閥一樣是垂直。但是對換熱器和液體管道以及

容器的安全閥，當此閥門關(guān)閉后，可能會因為熱膨脹導(dǎo)致壓力升高的地方，可以水平

安裝。

(3)不應(yīng)該安裝在長水平管道死端，因為這里易堆積固態(tài)物、液體影響從而安

全閥的正常工作。

(4)由于大型安全閥重量大，故布置時要考慮拆開后吊裝的可能，必要時設(shè)吊

桿。

選取安全閥應(yīng)考慮如下因素：流量、公司政策、費用及政府法規(guī)、現(xiàn)場位置、操

作和保護、環(huán)境。

在挑選安全閥時，設(shè)計者應(yīng)該確定安全閥的型式(球閥、旋塞閥)、尺寸、壓力

等級。

第一，挑選的安全閥口徑應(yīng)不小于控制閥以及流量機的口徑，這樣可以適應(yīng)將來

流量增大。

其次，挑選閥門的型式。

再次，閥門壓力等級不應(yīng)小于其最大壓力。相關(guān)規(guī)定：所有元件壓力等級不應(yīng)小

于最大壓力。

2.3.5調(diào)壓器

設(shè)計中選取類型：T22-4.0型新型氣體調(diào)劑閥，這種調(diào)劑閥可用于非腐蝕性氣體

介質(zhì)的壓力穩(wěn)固裝置。現(xiàn)在廣泛用于連續(xù)輸送天然氣、城市煤氣的管道以及、石油化

工等部門。其安裝如下：

(1)調(diào)劑閥安裝的環(huán)境溫度應(yīng)不高于一40℃?60℃。

(2)為便于操作檢修，調(diào)劑閥盡量布置在地面或平臺上容易接近的位置。與平

臺或地面的空距大于250mm。

(3)調(diào)劑閥安裝在離振動源遠的位置。

(4)調(diào)劑閥盡量垂直安裝在水平管上，特別情形可傾斜安裝，但必有支撐。

(5)調(diào)劑閥安裝位置滿足工藝流程設(shè)相關(guān)要求，并盡量靠近與其有關(guān)的指示外

表，同時盡量靠近測量元件，便于在用手動操作時能很容易的觀察到外表。

(6)自動調(diào)劑閥及控制系統(tǒng)應(yīng)該盡量安裝躲開火災(zāi)危險的位置。

(7)為了避免旁通閥門泄漏介質(zhì)在調(diào)劑閥門上同時便于就地拆卸膜頭，調(diào)劑閥

與旁通閥應(yīng)錯開安裝。

(8)為了避免調(diào)劑閥門的鼓膜受熱同時便于就地拆下膜頭，膜頭與旁通管外壁

間的凈距大于300mm。

(9)隔斷閥作用是當調(diào)劑閥檢修時關(guān)閉管道，故選閘閥；旁通閥門主要是調(diào)劑

閥檢修時作調(diào)劑流量用的，故一樣選截止閥，但當旁通管公稱直徑大于150mm時，可

選閘閥。

調(diào)劑閥在檢修時需要兩隔斷閥間的管道泄壓和排液，一樣在調(diào)劑閥入口側(cè)與調(diào)劑

閥上游切斷閥間的管道低點設(shè)置排液閥。當管道公稱直徑大于25mm時，排液閥公稱

直徑不小于20mm；當管道公稱直徑小于或等于25mm時，排液閥公稱直徑應(yīng)為25mm。

(10)調(diào)劑閥同隔斷閥直徑不等時，大小頭應(yīng)盡量安裝閥門鄰近。

(11)一個區(qū)域內(nèi)有多個調(diào)劑閥時，應(yīng)使形式一致，這樣就顯得整齊、美觀并且

方便操作。

2.3.6流量計

本設(shè)計中站內(nèi)采用孔板流量計。

2.3.6.1選用流量計

計量主要是用于結(jié)算，因此計量必須準確、安全可靠，應(yīng)考慮下列因素：操作壓

力、流量分布、最大和最小流量、操作保護、遠期流量增加、公司相關(guān)政策、政府規(guī)

定等。天然氣流量計量一樣采用標準孔板流量計，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)的標準。

孔板流量計是現(xiàn)如今測量天然氣流量中運用的最為廣泛的設(shè)備，它是由差壓裝置

(節(jié)流孔板)和二次檢測外表(差壓計、壓力計、溫度計)和相關(guān)的儀器外表以及信

號引線等部分組成，其測量準確度不但取決于節(jié)流裝置按標準制造加工和檢驗裝配，

還取決于儀器外表合理選型和設(shè)計、安裝、檢驗及正確使用保護等方面。

我國的孔板流量計測量天然氣流量已有相關(guān)的標準，也就是《天然氣流量的標準

孔板計量方法》(SY/T6143-2004),美國AGANO3報告屬此類標準范疇。

23.6.2流量計的安裝

(1)本設(shè)計節(jié)流裝置見圖2.5。

1-上游側(cè)第二阻流件；2-上游側(cè)第一阻流件；3-孔板和孔板夾持器；4-差壓訊號管路;

5-下游側(cè)第一阻流件；6-孔板前后測量管；lo-第一阻流件與第二阻流件之間的直管段;

h-孔板上游的直管段：L-孔板下游的直管段；

圖2.5節(jié)流裝置的組成和安裝示意圖

(2)節(jié)流裝置安裝在兩段等直徑的圓形橫截面直管段之間，在中間，除了測溫

孔和取壓孔外，按照《天然氣流量的標準孔板計量方法》(SY/T6143-2004)規(guī)定是

障礙及連接支管。直管段相鄰孔板上游10D或整流器之后和下游4D的直管段部分需要

機器加工，并符合《天然氣流量的標準孔板計量方法》(SY/T6143—2004)相關(guān)規(guī)定。

(3)符合上述要求的最短直管段的長度因阻流件形式和直徑比的不同而不同，

隨安裝整流器與否而不同。

(4)在孔板節(jié)流元件安裝時，孔板應(yīng)與測量管的軸線垂直，孔板上游的端面與

垂直于測量管軸線的平面之間的斜度值應(yīng)小于0.5%并小于1。?？装彘_孔與測量管同

軸、同心，孔板軸線與上下游測量管段的軸線之間的距離&.應(yīng)滿足式(2.2)要求，無

附加不確定度。如果會在式(2.3)范疇內(nèi)，則流出系數(shù)C的不確定度算術(shù)相加±0.3%

的附加不確定度。傲不超過式(2.3)上限值。

,0.0025￡>…、

e<-(2.2)

*t0.1+2.3夕

0.0025D,0.005D…、

<e<(2.3)

0.1+2.3^4'0.1+2.344

除上述兩條之外，在實際安裝使用時還應(yīng)注意密封墊片內(nèi)徑要比測量管內(nèi)徑大

0.5mm到1.0mm,其厚度宜在0.5mm至iJl.Omm內(nèi)，10D之外則對密封墊片內(nèi)徑放大無限

制，但其厚度不應(yīng)大于6.35mm。

2.3.7壓力和溫度測量外表

本設(shè)計中兩外表的選取類型：遠傳式壓力表型號：YTG-150-ibHBT4；電接點玻

璃溫度計型號：WXG-11T(直形)。

23.7.1壓力外表的安裝

(1)為了能準確測得管道靜壓，壓力外表取壓點一樣應(yīng)設(shè)在直管段上，并設(shè)有

切斷閥門，對無腐蝕的介質(zhì)切斷閥選針型閥。粘度大，有腐蝕性等介質(zhì)用閘閥，可避

免壓力波動進而排除脈動。

(2)壓力外表盡可能在常溫下使用，高溫下壓力表內(nèi)部會損壞。因此，高溫管

道的壓力外表要設(shè)置管圈。

(3)現(xiàn)場指示的壓力外表的位置，如可以自由挑選的時候，最好的安裝高度是

1300~1800mm,如果過高時(>2000mm)應(yīng)設(shè)有平臺或直梯，以便檢修和保護。

(4)壓力外表噴嘴安裝位置與法蘭距離不小于300mm,與焊縫距離不小于

100mm,臥式容器上開口與切線距離要大于或等于100mm。

(5)設(shè)備上測壓點開口設(shè)在氣相區(qū)。

23.7.2溫度外表的安裝

(1)溫度外表垂直安裝或傾斜45。安裝，但是在傾斜45。安裝時，需要與管內(nèi)介

質(zhì)的流動方向逆向。

(2)感溫元件，一樣情形下不與工藝直接介質(zhì)接觸，用套管保護感溫元件。套

管可用管螺紋，也可用法蘭連接。

(3)如果可以自由挑選就地安裝溫度外表的位置，最佳且最適合的安裝高度為

1200?1500mm。同時為了便于保護和檢修，元件與平臺距離不小于300mm□高于

2000mm時應(yīng)設(shè)置扶梯或小平臺。當溫度外表安裝在平臺的外邊時，管嘴與平臺邊之

間的距離不應(yīng)超過500mmo

2.4清管和試壓

管道設(shè)備安裝完后，對站內(nèi)新安裝的設(shè)備、管道進行分段吹掃清管。清管次數(shù)不

少于兩次，直到管內(nèi)的雜物排除干凈；用壓縮空氣進行吹掃，吹掃口設(shè)置白布檢查，

不顯現(xiàn)雜物為止。清管、試壓方案必須制定防火措施并報送技術(shù)安全部門進行審批。

吹掃終止后，按不同壓力系統(tǒng)的管道設(shè)備分別進行強度和嚴密性試驗。一樣用清

水進行強度試壓，用壓縮空氣進行嚴密性試壓。對高、中壓管道系統(tǒng)應(yīng)分別按照現(xiàn)行

的《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款進行；對燃料氣等低壓

管道系統(tǒng)按現(xiàn)行的《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)方面進行。一樣情形下

清水強度試壓不低于8小時，嚴密性試壓不低于24小時。

2.5防腐

本設(shè)計中主要分為地面設(shè)備管線防腐和埋地管線防腐。

站內(nèi)地面工藝設(shè)備和管線除銹合格后，采用外壁涂刷聚氨酯防腐蝕底漆，再在該

底漆表面涂刷聚氨酯防腐蝕面漆防腐蝕方法。涂刷的顏色符合現(xiàn)行的《油氣田地面管

線和設(shè)備涂色規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定。

管線埋地部分除銹合格后用石油瀝青特加強級絕緣保護，防腐層質(zhì)量符合現(xiàn)行的

《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準》中的相關(guān)規(guī)定。

管線出入地面的連接部分，進行特加強級防腐絕緣，并且離地高度大于200mm。

管線、設(shè)備的安裝符合現(xiàn)行的《石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》中的

有關(guān)規(guī)定。

2.6環(huán)境保護

環(huán)境保護是我國現(xiàn)行的基本國策之一。保護環(huán)境，防止工業(yè)三廢污染和噪聲污染,

是企業(yè)治理的重要組成部分之一。根據(jù)我國的《中華人民共和國環(huán)境保護法》以及省

內(nèi)《四川省環(huán)境污染排放試行標準》的相關(guān)規(guī)定進行環(huán)境保護。

本設(shè)計嚴格遵循環(huán)境保護標準、規(guī)范，貫徹“三同時”的原則，環(huán)境保護工程

與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。

2.6.1污染物

工程中的污染來源主要：

(1)天然氣基本組分為甲烷，不含硫化氫，含少量二氧化碳。

(2)管道發(fā)生破裂時產(chǎn)生天然氣泄漏；閥門和可拆性管道因不完全密封而造成

氣體泄漏。

(3)站場管道和設(shè)備檢修時，有少量天然氣放空。

(4)站場修理檢查時清洗設(shè)備產(chǎn)生檢修污水。

除此之外，站場節(jié)流調(diào)壓部位、氣體分離時均會產(chǎn)生噪聲污染。

2.6.2污染物的處理

污染物排放與防治：

(1)站場管道強度設(shè)計鋼管制造、檢測、出廠質(zhì)量要求、焊接工藝制定、管材、

設(shè)備材質(zhì)選取、焊后質(zhì)量檢查及管道、站場施工安裝要求等各個方面指定具體標準，

制定嚴格的技術(shù)要求。

(2)站場采用密閉輸送流程和密封性能好的設(shè)備，正常生產(chǎn)中不會天然氣泄漏。

(3)嚴格治理，減少日常發(fā)生超壓的可能性。

(4)在管道外壁做防腐絕緣層，管道焊接完畢埋設(shè)前實行嚴格補口、補傷措施,

電絕緣檢驗合格后回填。

(5)制定嚴格的天然氣安全集輸工藝規(guī)程，嚴禁超壓運行。

(6)配置便攜式可燃氣體檢測儀。

(7)對站場設(shè)備采取消噪措施，選低噪聲設(shè)備，保證氣體在亞臨界狀態(tài)以下流

動，產(chǎn)生噪聲較小。

(8)固體污染物的防治，新建管道設(shè)備完工后清理管道中的污物多為泥砂、水、

鐵銹、石塊和管道施工作業(yè)過程中人為遺留物，其特點是對環(huán)境污染小，不必作專門

處理。

2.7節(jié)能

節(jié)能在任何工程中都占有重要地位，特別是一些大型工程項目。

2.7.1能耗分析

本設(shè)計考慮的主要能耗項目有：

(1)生產(chǎn)過程的消耗；

(2)事故和檢修時天然氣的放空缺失；

(3)設(shè)備、接頭等密封不嚴造成的天然氣泄漏。

2.7.2節(jié)能措施

(1)充分利用氣源自身能量輸送

①然氣輸送采用合適管徑，充分利用氣源壓力能進行輸送，不消耗其它能源，合

理利用氣源壓力能。

②選用密封性好、阻力小、性能優(yōu)良的設(shè)備，設(shè)備盡量與工藝要求匹配，減少設(shè)

備漏損和管道堵塞。

(2)減少事故發(fā)生后天然氣缺失

提高操作的水平，加強事故的分析和處理能力，防止人為的誤操作顯現(xiàn)。在事故

發(fā)生時，要采用緊急關(guān)閥門、切斷氣源等安全可靠的操作措施以減少天然氣的外泄量。

3運算說明書

3.1設(shè)計相關(guān)參數(shù)運算

3.1.1已知參數(shù)單位換算

(1)設(shè)計流量換算

興隆站：

。進站=10xio4m3/d=4.167xlO3m3/h=1.16m3/s

。出站=10xl04m3/d=4.167xlO3m3/h=1.16m3/s

輯慶站：

。進"10xl()4m3/d=4.167xlO3m3/h=1.16m3/s

。出站=7.5xl04m3/d=3.125xlO3m3/h=0.87m3/s

3

。用站=2.5x104m3/d=1.042x1()3m3/h=029m/s

南山站：

。進站=7.5xl04m3/d=3.125xlO3m3/h=0.87m3/s

Q出站=6.5xIO4m3/d=2.708x1()3m3/h=().75m3/s

。用站=l.()xl()4m3/d=417m3/h=().12m3/s

中江站：

Q進站=6.5x104m3/d=2.708x103m3/h=0.75m3/s

Q=6.5xl04m3/d=2.708xlO3m3/h=0.75m3/s

(2)設(shè)計壓力P=3.0MPa

(3)設(shè)計溫度

因為當?shù)啬昶骄鶞囟?6.7℃,考慮氣候可變性的修正量后，當?shù)啬昶骄\算溫

度約為20℃,故T=293K。

3.1.2天然氣相關(guān)參數(shù)的運算

表3.1輸送天然氣氣質(zhì)表

組分CH4C2H6C3H8iC4Hi0nCMo

Mol%94.87372.35310.3090.0250.054

組分

iC5H|2nC5Hj2C6H14co2N2

Mol%0.0290.0130.0320.6551.6561

（1）壓縮因子

壓縮因子根據(jù)以下公式W運算：

100

(3.1)

'~100+1.734P"5

式中Z—壓縮系數(shù)；

P——輸氣管道內(nèi)平均壓力，MPa（絕）。

100

主要管段壓縮因子：Z=0.942

100+1.734x3.0'15

輸氣管線下游用戶的用氣壓力一樣差異較大。本設(shè)計中的下游用戶閥后壓力一樣

為低壓燃氣管道壓力為O.OIMPa,而因為中江站有CNG供氣，故設(shè)計閥后壓力一樣

為中壓燃氣管道壓力0.4MPa,所以去主要用戶的天然氣壓縮系數(shù)為：

工二100I

―100+1.734x0.01"5一

中江站：

Z=————=0.993

100+1.734X1.6"5

（2）臨界壓力和臨界溫度

臨界壓力和臨界溫度的運算可依據(jù)下式⑵運算：

匕=以匕（3.2）

/=功工，（3.3）

式中七——天然氣的臨界壓力，MPa；

Tc—天然氣的臨界溫度，K；

一天然氣中組分i的臨界壓力，MPa；

Tci一天然氣中組分i的臨界溫度，K；

V—天然氣中組分i的摩爾分數(shù)。

查《天然氣管道輸送》表2-3可知天然氣各組分參數(shù)如下表：

表3.2單一氣體在標準狀態(tài)下的參數(shù)表

組分甲烷乙烷丙烷異丁烷正丁烷異戊烷正戊烷己烷氮氣

co2

Pc，MPa4.5444.8164.1943.6003.7473.3813.3253.0127.2903.349

Tc，K190.58305.42369.82408.14425.18460.39469.65507.40304.25125.97

M16.04330.07044.09758.12458.12472,15172.15186.17844.01028.013

10.608.777.656.686.976.646.486.5014.3017.00

k1.3091.1981.1611.1441.1441.1211.1211.0931.3041.402

運算得:

Pc=0.948737X4.544+0.023531x4.816+0.00309x4.194+0.00025x3.6+

0.00054x3.747+0.0029x3.381+0.00013x3.325+0.00032x3.012+0.00655x

7.29+0.016561x3.348=4.546MPa

Tc=0.948737x190.58+0.02353lx305.42+0.00309x369.82+0.00025x408.14

+0.00054x425.18+0.00029x460.39+0.00013x469.65+0.00032x507.40+

0.00655x304.25+0.016561X125.97=193.91K

(3)對比壓力和對比溫度運算式⑵

對比壓力：

對比溫度：

式中P,——天然氣的臨界壓力，MPa；

Tc—天然氣的臨界溫度，K；

P——天然氣的壓力，MPa；

T一天然氣的溫度，K?

運算得：

P,=0.67

T尸1.40

（4）天然氣相對分子量

天然氣分子量的運算可根據(jù)下式⑵運算：

M

式中M——天然氣的分子量；

M,—天然氣中組分i的分子量；

y/—天然氣中組分i的摩爾分數(shù)。

運算得：

16.920

（5）絕熱指數(shù)

20℃標準狀態(tài)密度可根據(jù)下式⑵運算：

k—2%發(fā)

式中k——天然氣絕熱指數(shù)；

y/—天然氣中組分i的摩爾分數(shù);

ki—天然氣中組分i的絕熱指數(shù)。

H1.307

（6）相對密度

可根據(jù)下式⑵運算：

△=紅（3.8）

20

式中A——氣體相對密度；

p天然氣的密度，kg/m3；

po——空氣的密度，kg/m\在標準狀態(tài)下，取值1.206kg/n?；

運算得：

A=0.602

（7）操作條件下（20℃,3.0Mpa）的密度

根據(jù)式⑵是運算

PM

。操作—8.314ZT

式中2燃^一天然氣操作條件下的密度，kg/m3；

P天然氣壓力，kPa；

M—天然氣的分子質(zhì)量；

Z—天然氣的壓縮系數(shù)；

T一天然氣的溫度，K?

運算得

3000x16.923

「操作=26.32kg/m

8.314x0.932x293

（8）天然氣操作條件下粘度

在標準狀態(tài)下的粘度的運算可根據(jù)下式⑵運算:

“一心問(3.10)

式中fM天然氣的粘度，Pas；

"一天然氣中組分i的粘度，Pas；

Mi—天然氣中組分i的分子量；

?——天然氣中組分i的摩爾分數(shù)。

經(jīng)運算可知:

^o=lO.19xlO_6Pa-s

在操作條件下的粘度⑵

〃=〃()X一(3.11)

kA))

式中〃——操作條件下天然氣的粘度，Pas；

匕——查《天然氣集輸工程》圖1-6,取1.05o

〃o

故得：^=10.70xl0-6Pa-s

3.2站場內(nèi)管道

3.2.1管道運算

3.2.1.1管徑運算

管徑可根據(jù)下式⑶運算：_______

d=但女

(3.12)

'兀PTgCO

式中d——管線內(nèi)徑,m；

3

qv——氣體流量(P=101.325KPa,t=20℃),m/s；

P一管線輸送的平均壓力，KPa(絕)；

Po——標準壓力，10L325KPa；

T一管線輸送的平均溫度，K；

To——標準溫度，293K；

Z一氣體輸送平均條件下的壓縮因子;

?！獔A周率，取3.1416；

co氣體流速，取15m/So

(1)興隆站

進出站管道相同，故管道內(nèi)徑:

,4x101.325x293x0.942x11^

d==0.0560m

V-3.1416X3000X293X15

所以查規(guī)范⑷選入站管道外徑為：O=60mm

(2)輯慶站

/4x101.325x293x0.942乂而

d==0.0560m

V-3.1416X3000X293X15

所以查規(guī)范⑷選入站管道外徑為：D=60mm

,4x101.325〉293x0.942x5^7

=0.0485m

出站管道內(nèi)徑：d=V-3.1416x3000x293x15

所以查規(guī)范選出站管道外徑為：D=51mm

4xl01.325x293xlx0.29，、…、

至用戶管道：d==0.499m

3.1416x10x293x15

所以選至用戶管道外徑為：￡>=500mm

(3)南山站

|4x101.325x293x0.942

入站管道內(nèi)徑：d=V-3.1416X3000x293X15=0.0485m

所以查規(guī)范⑷選入站管道外徑為：O=51mm

,4x101.325x293x0.942

出站管道內(nèi)徑：d=V-3.1416x3000x293x15=0.0450m

所以查規(guī)范［句選出站管道外徑為：0=51mm

4x1