壓力容器使用安全管理要求和操作規(guī)程

特種設(shè)備使用安全管理要求和操作規(guī)程4.2壓力容器4.2.1壓力容器安全技術(shù)檔案應(yīng)當包括以下內(nèi)容：使用登記證；（2）使用登記表；（3）壓力容器設(shè)計、制造技術(shù)資料和文件，包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明（含合格證及其數(shù)據(jù)表、質(zhì)量證明書）、安裝及使用維護保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證書、型式試驗證書等（出廠資料）；（4）壓力容器安裝、改造和修理的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件、安裝改造維修監(jiān)督檢驗報告等技術(shù)資料；（5）壓力容器年度檢查、定期檢驗報告，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；（6）壓力容器日常檢查與維護保養(yǎng)記錄、開停車記錄以及運行過程中出現(xiàn)異常情況的記錄；（7）壓力容器附屬儀器儀表維護保養(yǎng)記錄；（8）壓力容器安全附件和安全保護裝置校驗、檢修、更換記錄和有關(guān)報告；（9）壓力容器的有關(guān)事故記錄及事故處理報告。4.2.2安全管理基本要求壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括以下內(nèi)容：（1）貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》和壓力容器的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范；（2）建立健全壓力容器安全管理制度，制定壓力容器安全操作規(guī)程；（3）辦理壓力容器使用登記，建立壓力容器安全技術(shù)檔案；（4）建立壓力容器巡檢制度，對壓力容器本體及其安全附件、附屬儀器儀表等進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，對異常情況及時處理并且記錄，確保壓力容器始終處于正常使用狀態(tài)；（5）定期實施月度檢查、年度檢查并作出記錄；（6）制定壓力容器的年度定期檢驗計劃，督促安排落實定期檢驗和事故隱患的整治；（7）達到設(shè)計使用年限（未規(guī)定設(shè)計使用年限，但使用超過20年）的壓力容器繼續(xù)使用的有關(guān)規(guī)定；（8）組織開展壓力容器作業(yè)人員的教育培訓；（9）制定壓力容器異常情況及事故的應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練；（10）按照規(guī)定報告壓力容器事故，組織。參加壓力容器事故的救援、協(xié)助調(diào)查和善后處理。4.2.3安全操作規(guī)程壓力容器安全操作的基本要求（1）壓力容器操作人員必須熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)性能和有關(guān)安全知識，持證上崗；嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關(guān)記錄；（2）壓力容器及其本體上安全附件及儀表應(yīng)當齊全并且靈敏可靠，在檢驗有效期內(nèi)；（3）壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化；（4）壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。嚴禁帶壓拆卸緊固螺栓；（5）堅持壓力容器運行期間的巡檢，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除。壓力容器的運行操作（1）做好投運前準備工作。壓力容器投運前要對容器及其安全裝置進行全面檢查驗收，檢查容器極其裝置的設(shè)計、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標準的要求，檢查安全裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運行的要求；操作人員了解設(shè)備，熟悉工藝流程和工藝條件，認真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況，在確認容器投入正常運行后，才能開工。（2）壓力容器的開工。開工過程中，要嚴格按工藝和操作規(guī)程操作。（3）壓力容器進料。壓力容器及其裝置在進料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進料過程中，檢查防止物料泄露或走錯方向。在調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。（4）使用壓力和使用溫度的控制。壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點是控制其不超過最高工作壓力；使用溫度控制的主要要點是控制其極端工作溫度，高溫下主要控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。（5）液位的控制。在運行過程中應(yīng)當嚴格控制液位在規(guī)定的范圍內(nèi)，對有充裝量要求的嚴禁過量充裝。（6）要防止介質(zhì)對容器的腐蝕，必須嚴格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及pH值等工藝指標，以減小腐蝕速度，延長使用壽命。（7）工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，盡量避免突然停車，同時盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標穩(wěn)定。壓力容器的停止運行（1）由于容器及設(shè)備要進行定期檢驗、檢修、技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行，均屬正常停止運行。（2）為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作，保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞，首先應(yīng)編制停工方案。包括：停工周期；容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理；停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。（3）對于高溫下工作的壓力容器，應(yīng)控制降溫速度，避免因為急劇降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力，嚴重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象，以致造成重大事故；對于貯存液化氣體的容器，必須先降溫，才能實施降壓；停工階段的操作應(yīng)更加嚴格、準確無誤。開關(guān)閥門操作動作要緩慢、操作順序要正確；應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料；停工操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。（4）壓力容器運行中遇到下列情況時應(yīng)立即停車運行：容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷；容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難以保證正常運行；發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運行；容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；高壓容器的信號孔或警告孔泄露。（5）壓力容器運行過程中需緊急停止運行時，操作人員應(yīng)立即采取措施。首先，迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備停止運行，同時聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；然后，迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，使容器壓力降低，必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中。容器運行期間的檢查壓力容器運行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。（1）工藝條件等方面的檢查主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學成分是否符合要求。（2）設(shè)備狀況方面的檢查主要檢查壓力容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；壓力容器有無明顯的變形、鼓包、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象；基礎(chǔ)和支座是否松動，基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無腐蝕等。（3）安全裝置方面的檢查主要檢查安全裝置以及儀表是否靈敏可靠或在校驗期內(nèi)。4.2.4壓力容器的維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)要求（1）壓力容器專（兼）職管理人員應(yīng)對壓力容器日常保養(yǎng)負領(lǐng)導責任，制定維護保養(yǎng)計劃，并將修理改造有關(guān)技術(shù)資料，存入壓力容器安全技術(shù)檔案；（2）保持壓力容器防腐層完好，發(fā)現(xiàn)壓力容器防腐層損壞時，應(yīng)消除產(chǎn)生腐蝕的因素，及時修補后方可繼續(xù)使用；（3）經(jīng)常檢查容器的緊固件和密封狀況，保持完好，防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”；（4）加強壓力容器停用期間的維護保養(yǎng)：（a）停止運行尤其是長期停用的容器，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。（b）要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。（c）要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。（5）

經(jīng)常保持壓力容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表，應(yīng)定期進行調(diào)整校正，使其始終保持靈敏、準確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運行。特種設(shè)備使用單位壓力容器自行檢查檢查項目表(每月至少1次)類別檢查項目檢查項目編號檢查內(nèi)容壓力容器作業(yè)人員1在崗作業(yè)人員（含帶壓密封作業(yè)人員）是否按規(guī)定具有有效證件登記及檢驗標志2是否有使用登記證，或檢驗合格標志是否在檢驗有效期內(nèi)安全附件和儀表3液位計是否有最高、最低安全液位標記，液位是否顯示清楚并被能作業(yè)人員正確監(jiān)視4安全閥是否有有效的校驗報告和鉛封標記5壓力表是否有有效的檢定證書或標記6溫度計是否有有效的檢定證書或標記7快開門式壓力容器是否有快開門連鎖保護裝置8儀器儀表顯示參數(shù)是否與液位計、壓力表、溫度計一致運行參數(shù)9液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)10是否及時填寫運行記錄，記錄是否與實際符合本體、閥門狀況11是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象12設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形4.2.5專項應(yīng)急處置預(yù)案壓力容器應(yīng)急專項預(yù)案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）單位基本情況；（2）危險目標、危險因素及預(yù)防措施；（3）危險目標對周圍的影響；（4）配置與之適應(yīng)的救援裝備，包括消防設(shè)施、設(shè)備、個人防護用品用具、器材及其分布；（5）應(yīng)急救援組織機構(gòu)、組成人員及其職責分工；（6）報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式；（7）事故發(fā)生后應(yīng)急處理程序及措施；（8）人員緊急疏散、撤離（包括人員疏散平面示意圖）；（9）危險區(qū)的隔離；（10）檢測、搶險、救援及控制措施；（11）受傷人員的搶救及現(xiàn)場救治；（12）現(xiàn)場保護和防止事故擴大所采取的措施（包括壓力容器發(fā)生爆燃或者泄漏，在搶險救援時按介質(zhì)特性，進行救援的程序，防止中毒或二次爆燃事故）；（13）應(yīng)急救援保障措施；（14）預(yù)案分級的響應(yīng)條件；（15）事故應(yīng)急處理終止程序；（16）事故應(yīng)急預(yù)案的培訓計劃；（17）事故應(yīng)急演練計劃；（18）事故應(yīng)急預(yù)案中所需附件等。壓力容器事故專項應(yīng)急救援預(yù)案1.事故類型和危險程度分析現(xiàn)公司共有壓力容器X臺，使用地點為XXXXX……1.1沖擊波破壞作用，沖擊波會造成人員傷亡和建筑物的破壞。1.2爆破碎片的破壞作用壓力容器爆炸時，碎片在飛出的過程中具有較大的動能，對附近人員、設(shè)備造成較大危害。1.3介質(zhì)傷害盛裝液態(tài)毒性介質(zhì)的壓力容器發(fā)生爆炸時，大量液體瞬間汽化并擴散，不但會造成人員中毒，也嚴重破壞生態(tài)環(huán)境；如介質(zhì)為可燃液化氣體時，爆炸現(xiàn)場形成大量可燃蒸汽，在擴散中遇明火形成二次爆炸。1.4壓力容器泄露壓力容器的元件開裂、密封失效等造成容器內(nèi)毒性、可燃性介質(zhì)泄露，對人員及環(huán)境造成危害。1.5高溫灼燙容器內(nèi)高溫介質(zhì)泄放汽化灼燙傷害現(xiàn)場人員。2.預(yù)防與預(yù)警2.1危險源監(jiān)控2.1.1監(jiān)控方式監(jiān)控方式要堅持技術(shù)監(jiān)控為主，人工監(jiān)控為輔的原則，建立完善技術(shù)監(jiān)控手段，全天候掌握和控制危險源運行參數(shù)，保證危險源的安全穩(wěn)定運行；對不具備技術(shù)監(jiān)控手段和措施的危險源，要制定可靠的人工監(jiān)控方式，定期檢查確認，及時發(fā)現(xiàn)和解決出現(xiàn)的問題和隱患。2.1.2監(jiān)控方法壓力容器的運行監(jiān)控，主要是對安全閥、壓力表、溫度計等安全附件要定時巡回檢查，并如實做好記錄，及時采取措施保證壓力容器運行的安全。2.1.3預(yù)防措施在購買壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資質(zhì)嚴格審核，嚴禁不合格產(chǎn)品投入使用。根據(jù)壓力容器特點制定系統(tǒng)操作規(guī)程，避免操作失誤、超溫、超壓、超負荷運行、失檢、失修、安全裝置失靈，確保在任何工況下壓力容器不超溫超壓運行。加強壓力容器焊接管理，在維修、安裝、改造時提高焊接質(zhì)量并按要求進行熱處理和無損檢測。加強壓力容器安全閥、防爆膜等附件的定期檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施處置。壓力容器內(nèi)有壓力時，嚴禁進行任何修理和緊固操作。停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時，要進行耐壓試驗合格后方可投入使用。壓力容器的使用過程中，如發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象，立即停止壓力容器運行：①超溫、超壓、超負荷時，采取措施后仍不能得到有效控制；②壓力容器主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等現(xiàn)象；③安全附件失效；④接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；⑤發(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅壓力容器安全運行的情況；⑥充裝過量；⑦壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制；⑧壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。壓力容器操作人員應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。2.2預(yù)警行動2.2.1現(xiàn)場出現(xiàn)事故征兆時，在事故地點及附近的人員首先排除事故隱患，利用電話或派出人員等方法，迅速將情況和危害程度向上匯報。2.2.2要根據(jù)事故的性質(zhì)和蔓延趨勢，迅速做出應(yīng)急處理措施；如事故難以效控制，迅速向部門各級負責人匯報，并對可能受事故波及區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。2.2.3發(fā)生壓力容器爆炸、泄露或因爆炸、泄露引發(fā)火災(zāi)及建筑物坍塌等情況，應(yīng)急救援指揮部隨時向公司應(yīng)急總指揮部匯報救援工作進展情況（如現(xiàn)有搶救力量、人員的身體狀況、救災(zāi)的現(xiàn)有條件、事故發(fā)展趨勢及后果、所采取的措施及所取得的效果等），也可對下一步施救工作的開展提出建議和措施。3.壓力容器火災(zāi)爆炸報告程序見《綜合預(yù)案》4.火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置4.1響應(yīng)分級見《綜合預(yù)案》4.2響應(yīng)程序見《綜合預(yù)案》4.3處置措施4.3.1隔離、疏散事故發(fā)生后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況或事故所涉及到的范圍建立警戒區(qū)，警戒區(qū)域的邊界應(yīng)設(shè)警示標志，并有專人警戒；除消防、應(yīng)急處理人員以及必須堅守崗位的人員外，其他人員禁止進入警戒區(qū)。迅速將警戒區(qū)及污染區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)的人員撤離，以避免產(chǎn)生二次事故（火災(zāi)事故），減少不必要的人員傷亡。壓力容器有害介質(zhì)濃度很大時，需要佩戴個體防護用品或采用簡易有效的防護措施，并有相應(yīng)的監(jiān)護措施。人員應(yīng)向側(cè)上風方向轉(zhuǎn)移，明確專人引導和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設(shè)立哨位，指明方向；不要在低洼處滯留；要確認是否有人滯留在事發(fā)區(qū)。4.3.2介質(zhì)處理當壓力容器發(fā)生超溫超壓時，現(xiàn)場工作人員立即采取緊急措施，緊急停機排放系統(tǒng)壓力，關(guān)閉壓力容器所有進汽閥門、切斷機房內(nèi)電源，以防事態(tài)擴大。如壓力容器內(nèi)可燃性質(zhì)泄露，進入現(xiàn)場注意靜電，防止現(xiàn)場操作產(chǎn)生火花引起火災(zāi)；如介質(zhì)為毒性物質(zhì)，應(yīng)迅速組織人員撤離，疏散周圍人群，撤退到安全地帶，并設(shè)置警戒線，進入現(xiàn)場應(yīng)佩戴防毒護具，并及時稀釋或吸收泄漏氣體，采用通風措施或用干石粉、干水泥等覆蓋吸收，降低現(xiàn)場氣體濃度，搶險結(jié)束前，用氣體檢測儀對空氣濃度進行檢測。進入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護器具；嚴禁火種；嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍、水炮掩護。4.3.3火災(zāi)控制爆炸引起的火災(zāi)尚未擴大到不可控制之前，應(yīng)使用適當移動式滅火器來控制火災(zāi)。迅速關(guān)閉火災(zāi)部位的上下游閥門，切斷進入火災(zāi)事故地點的一切油料，然后立即啟用現(xiàn)有各種消防設(shè)備、器材撲滅初期火災(zāi)和控制火源。防止火災(zāi)危及相鄰設(shè)施，必須及時采取冷卻保護措施，并迅速疏散受火勢威脅的物資。撲救火災(zāi)應(yīng)選擇正確的滅火劑和滅火方法。必要時采取堵漏或隔離措施，預(yù)防次生災(zāi)害擴大。當火勢被控制以后，仍然要派人監(jiān)護，清理現(xiàn)場，消滅余火。4.3.4現(xiàn)場急救急救之前，救援人員應(yīng)確信受傷者所在環(huán)境是安全的?，F(xiàn)場急救注意事項：選擇有