壓力管道報驗

壓力管道報驗資料

序號資料名稱備注

1特種設(shè)備安裝改造維修造知書

2壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗申報書

3安裝單位資質(zhì)證書

4安裝單位施工方案

5焊工及無損檢測人員資格復(fù)印件

6設(shè)計變更單

7管材質(zhì)量證明書及驗收記錄

8管件、閥門合格證及驗收記錄

9閥門強度試驗記錄

10焊材質(zhì)量證明書及驗收記錄

11焊接工藝評定

12焊接施工檢查記錄

13管道安裝質(zhì)量檢查記錄

14焊縫無損檢測報告

15管道焊縫布置圖及無損檢測焊口標(biāo)注圖

16靜電接電測試記錄

17管道強度試驗記錄

18氣密性（泄漏性）試驗記錄

19管道吹書1記錄

20防腐施工記錄

21絕熱施工記錄

22犧牲陽極施工記錄

23隱蔽工程施工記錄

24竣工圖

25所監(jiān)檢得壓力管道明細表

26壓力管道安裝質(zhì)量證明書

焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告編號：PQR05-01

焊接工藝評定指導(dǎo)書編號：WPS05-01

焊接方法：手工氫弧焊

機械化程度（手工、半自動、自動）手工

編制：日期

審核：日期：

批準：日期：

中冶天工上海十三冶江陰興澄特鋼項目經(jīng)理部

焊接工藝評定報告共3頁第1頁

接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接金屬厚度）

坡口形式V

墊板（材料及規(guī)格）/

其它__________________________/

母材：

材料標(biāo)準GB700-88鋼號Q235-B與材料標(biāo)準GB700-88鋼號Q235-B

相焊類、組別號I>1-1與類、組別號I、IT

相焊厚度6mm直徑/

其它________________________/

填充金屬：

焊條標(biāo)準：_______________焊條牌號/_______________

焊絲標(biāo)準：GB、T8110-1995焊絲牌號JQ、TG50

焊材規(guī)格：焊絲：①2、0焊縫金屬厚度6mm___________

其它___________________________/

焊接位置：

焊接位置：平焊方向（向上、向下）/

角焊位置：____________/____方向（向上、向下）________/_____________

電特性：

電流種類：________直流______________________________________________

極性：__________手工鴇極僦弧焊：正極:______________________________

焊接電流（A）：手工鴇極接弧焊：100~120__________________________

電弧電壓（V）：手工鋁極孤弧焊：10~16___________________________

鴇極尺寸：_________Wce20①3____________________________________

預(yù)熱溫度：

預(yù)熱溫度（℃）室溫層間溫度（℃）250℃

其它：______________________________________/_____________________________________

焊接工藝評定報告共3頁第2頁

焊后熱處理：

焊后熱處理溫度(℃)__保溫時間(h)_/_

氣體保護氣體種類混合比流量(L/min)

保護氣Ar/6~8

尾部保護氣//

背面保護氣Ar/6~8

技術(shù)措施：

焊接速度_________________________________7~13cm/min________________________________

擺動或不擺動焊擺動焊_______________擺動參數(shù)焊工自己掌握_________________

多道焊或單道焊多道焊______________多絲或單絲焊/_______________________

其它___________________________________________/__________________________________________

焊縫外觀檢查：

焊縫表面無裂縫、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷。

無損檢測：

檢驗方法：RT無裂紋(報告編號：理2005-01)UT/

MTPT/

檢驗標(biāo)】隹：__________JB/T4730-2005_______________檢驗報告號__________________

結(jié)成：無裂紋合格________________________其它：_________________________

拉力試驗試驗報告號理2005T

試樣號寬(nui)厚(nm)面積W)斷裂載荷(KN)脆艘(MPa)廨魁點與部位

PQR05-01

24、85、6138、963、2455熱影響區(qū)

L1

PQR05-01

24、85、8143、865、7457熱影響區(qū)

L2

彎曲試驗試驗報告號理2005-1

試樣號試驗類型試樣厚度(mm)彎軸直徑(mm)彎曲角度(°)試驗結(jié)果

PQR05-01

面彎624180合格

Ml

PQR05-01

面彎624180合格

M2

PQR05-01

背彎624180合格

Bl

PQR05-01

背彎624180合格

B2

沖擊試驗試驗報告號理2005T

試驗溫度沖擊吸收功

試樣號試樣尺寸缺口類型缺口位置備注

(℃)(J)

PQR05-01

5X10X55V焊縫區(qū)3045

R1

PQR05-01

5X10X55V焊縫區(qū)3040

R2

PQR05-01

5X10X55V焊縫區(qū)3042

R3

PQR05-01

5X10X55V熱影響區(qū)3038

R4

PQR05-01

5X10X55V熱影響區(qū)3042

R5

PQR05-015X10X55V熱影響區(qū)3044

R6

焊接工藝評定報告共3頁第3頁

金相檢驗（角焊縫）：

根部：焊透_________________/_____________未焊透_________________/___________

焊縫：熔合_________________/_____________未熔合_________________/___________

焊縫熱影響區(qū)：有裂紋/________________無裂紋________________/___________

檢驗截面IIIIIIIVV

焊腳差（mm）////

焊縫（耐蝕堆焊）金屬化學(xué)成分（重量%）

CSiMnPSCrNiMoVTiNb

///////////

分析表面或取樣開始表面至熔合線得距離（mm）

____________________________/____________________

其它檢驗

檢驗方法

：合格

本評定按JB4708-2000規(guī)定焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確，

評定結(jié)果合格。

張電炯

施焊日

施焊者焊工代號62009年5月15日

期

2009年5月15日

編制日期審核日期批準日期

2009年5月15陳偉2009年5月15

張建峰周彩云2009年5月15日

日東H

第三方檢驗：

附加說明：

1、施焊記錄見附表一；

焊接工藝評定報告附表一

焊評編號(PQRNo)

焊評試驗施焊記錄表

PQR05-01

焊工鋼印檢驗員記錄者

名稱鋼號尺寸爐批號材質(zhì)證明其它

母

材鋼板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1

//////

爐批號烘干溫度

牌號規(guī)格(mm)材質(zhì)證明其它

(或廠編號)(℃)

TG50①2、004-9-135/439621104-06

焊//////

材

//////

//////

//////

焊接位置平位

施焊技術(shù)GTAW

預(yù)熱溫度室溫60°

\,一、/

層間溫度250

\\/「

焊后熱處

/

理

_—,^<2--------------

后熱處理/

清根方法/

?i4

??1??

保護氣體Art------t

脈沖頻率/

脈寬比/

流

電

類

種焊接速

焊接焊材焊材電流電壓熱輸入鋸極噴嘴

極

層及度

生

方法牌號規(guī)格性(A)(V)KJ/cm直徑直徑

cm/min

手工氨11014

1TG50①2正極7~136~15、4Wce20①9

弧焊±10±1

手工氮11014

2~3TG50①2正極7~136~15、4Wce20①9

弧焊±10±1

焊接工藝指導(dǎo)書

焊接工藝評定報告編號：PQR05-1

焊接工藝評定指導(dǎo)書編號：WPS05-01

焊接方法：手工，弧焊

機械化程度（手工、半自動、自動）：手工

編制：日期:

審核：日期:

批準：日期:

中冶天工上海十三冶興澄特鋼項目經(jīng)理部

焊接工藝指導(dǎo)書共2頁第1頁

焊接接頭：對接簡圖:（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）

坡口形式______________________“V”型及其它______________________________

墊板（材料及規(guī)格）____________/________________________________

其它__________________________/________________________________

母材：

類別號：I組別號I-1與類別號I組別號1-1相焊

標(biāo)準號：GB700-8鋼號20#鋼_____與標(biāo)準號GB700-8鋼號20#鋼相焊

厚度范圍：

母材：對接焊縫___________、5、12mm________角焊縫_________不限。

管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫—/角焊縫_________/__________

焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫―/角焊縫__________不限

對接組合焊縫：鋁極敏弧焊______/焊條電弧焊_________/

埋弧自動焊______/co2氣體保護焊/

其它/

焊接材料

焊材類別碳鋼氤弧焊焊絲焊條不銹鋼氤弧焊焊絲不銹鋼焊條

焊材標(biāo)準GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995

填充金屬尺寸①2、0①3、2①2、0①3、2

焊材型號ER50-6ER303ER308E308-16

焊材牌號JQ、TG50J422H0Cr21Nil0A102

其它////

熔敷（耐蝕堆焊）金屬化學(xué)成份外

CSiMnSPCrNiMoVTiNb

焊接位置：

對焊焊縫位置除向上立焊外所有位置_焊接方向（向上、向下）/________

角焊縫位置/焊接方法______GTAW_

焊材烘烤：

烘烤溫度____________/____保溫時間_____________/_____________

其它_________/_____________________________

焊接工藝指導(dǎo)書共2頁第2頁

預(yù)熱：

預(yù)熱溫度(允許最低值)_________室溫層間溫度(允許最高值)3溫。C

保持預(yù)熱時間/加熱方式/

其它______________________________________________/______________________________________

焊持熱處理：

熱處理溫度__________________/________________保溫時間___________/_________________

升溫速度____________________/________________降溫速度___________/_________________

冷卻方式__________________________________/_____________________________________________

氣體保護：

氣體種類混合比流量(L/min)

保護氣Ar/6~8

尾部保護氣///

背面保護氣Ar/6~8

技術(shù)措施：

擺動焊或不擺動_____________擺動焊擺動參數(shù)焊工自己掌握____________

多道焊或單道焊(每面)多道焊多絲焊或單絲焊___________/___________

導(dǎo)電嘴至工件距離(mm)________/___________錘擊________________/__________________

焊前清理與層間清理焊前嚴格清理焊接區(qū)域得油污、水銹、氧化物、層間嚴格清渣

背面清根方法_______________________________________/____________________________________

其她________________________________________________/____________________________________

電特性：

電流種類____________________________________直流電源_______________________________

極性手工鴇極氮弧焊：正極

焊接電流范圍(A)________________________120~180_____________________________

電弧電壓(V)_______________________14~18_____________________________________

焊接設(shè)備WSM-500

(按所在位置與厚度，分別列出電流與電壓范圍，記入下表)

焊

焊填充材t料焊』妾電流電弧電焊接速度線育韁

道焊接方法

層牌號極性電流(A)壓(V)(cm/min)(KJ/cm)

1TG502、0正極150±3016±27~136~16

2~3手工M弧焊TG502、0正極150±3016±27~136~16

1H0Cr21Nil02、0正極150±3016±27~136~16

2~3H0Cr21Nil02、0正極150±3016±27~136~16

鋁極類型及直徑_________Wce20①3噴嘴直徑(mm)___________09_________

溶滴過渡形式______________/_____________焊絲送進速度____________/____________

附頁共1頁第1頁

檢驗項目、評定指標(biāo)及試樣數(shù)量:

檢驗項目檢驗標(biāo)準評定指標(biāo)檢驗項目梯僉標(biāo)準評定指標(biāo)

GB700-88

焊縫表面拉常GB/T228-20Jb4708-2000

外觀檢驗JB4708-2000伸V2

無裂紋溫02-7、2、2、4、

試

4

驗

焊

RTVJB4730-94無裂紋////

縫

GB/T232-99JB4708-2000

面

無UT/JB4730-94/VJB4708-2000-7、2、2、5、2

彎

損零表124

檢Illi背GB/T232-99JB4708-2000

測PT/JB4730-94/試彎VJB4708-2000-7、2、2、5^2

驗表124

側(cè)

MT/JB4730-94/////

彎

GB/T232-99JB4708-2000

焊縫金屬沖

//焊縫JB4708-2000-7、2、2、6、3

成分擊

表123

試

GB/T232-99JB4708-2000

焊接接頭驗熱影

/JB4708-2000-7、2、2、6、3

硬度檢驗響區(qū)

表123

微觀//鐵素體測定///

金

相晶間腐蝕

宏觀/////

試驗

備注:

工藝評定試樣X射線檢驗報告

工作令號：PQR05

試樣類別工藝評定試板試樣編號PQR05-01

材質(zhì)20#鋼焊接種類GTAW

壁厚8mm坡口形式V

設(shè)備XXQ2505管電流5MA

膠片AGFa曝光時間3min

透

八昭、、

增感屏P前0、03mm；后0、10mm底片黑度1、2WDW3、5

條

件

焦矩600mm象質(zhì)數(shù)線徑14"/0、16mm

管電壓150KVP焊工號

定

位

示

意

圖++

12

焊縫長度每張透照長度劃線張數(shù)播片張數(shù)透照比例

450mm225mm2張2張100%

結(jié)

本試樣按國家監(jiān)察規(guī)程有關(guān)要求進行射線透檢，按JB4730-84標(biāo)準評定、結(jié)果。

論

無裂紋合格

備

注

初評復(fù)評編制

日期日期日期

焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告編號：PQR05-01(3G)

焊接工藝評定指導(dǎo)書編號：WPS05-01(3G)

焊接方法：手工方弧焊

機械化程度(手工、半自動、自動)手工

編制：日期

審核：日期：

批準：日期：

中冶天工上海十三冶江陰興澄特鋼項目經(jīng)理部

焊接工藝評定報告共3頁第1頁

接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接金屬厚度）

坡口形式____________________________________V___________________________

墊板（材料及規(guī)格）___________/

其它__________________________/

母材：

材料標(biāo)準GB700-88鋼號Q235-B與材料標(biāo)準GB700-88鋼號Q235-B

相焊類、組別號I>1-1與類、組別號I、IT

相焊厚度6mm直徑/

其它________________________/

填充金屬：

焊條標(biāo)準：GB/T5117-1995焊條牌號____1422_________

焊絲標(biāo)準：GB/T8110-1995焊絲牌號JQ、TG50

焊材規(guī)格：焊絲：①2、0_____焊縫金屬厚度—6mm____________

其它_____/

焊接位置：

焊接位置：立焊方向（向上、向下）—向上

角焊位置：____________/____________方向（向上、向下）—/

電特性：

電流種類：直流_______________________________________________

極性：__________手工鴇極僦弧焊：正極:______________________________

焊接電流（A）：手工鴇極接弧焊：120~1820____________________________

電弧電壓（V）：手工鋁極孤弧焊：10~16______________________________

鴇極尺寸：_________Wce20-3_______________________________________

預(yù)熱溫度：

預(yù)熱溫度（℃）室溫層間溫度（℃）250℃

其它：______________________________________/_____________________________________

焊接工藝評定報告共3頁第2頁

焊后熱處理：

焊后熱處理溫度(℃)__保溫時間(h)_/_

氣體保護氣體種類混合比流量(L/min)

保護氣Ar/6、8

尾部保護氣//

背面保護氣Ar/6~8

技術(shù)措施：

焊接速度_________________________________6~12cm/niin_________________________________

擺動或不擺動焊擺動焊______________擺動參數(shù)焊工自己掌握_________________

多道焊或單道焊多道焊______________多絲或單絲焊/_______________________

其它___________________________________________/__________________________________________

焊縫外觀檢查：

焊縫表面無裂縫、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷。

無損檢測：

檢驗方羽E：RT無裂紋(報告編號：理2009T01)UT/

MTPT/

檢驗標(biāo)準久__________JB/T4730-2005_______________檢驗報告號__________________

結(jié)M無裂紋合格________________________其它：_________________________

拉力試驗試驗報告號理2005T

試樣號寬(mu)厚(mn)^0積(nrn。斷裂載荷(KN)抗拉強^(MPa)峻恃點與部位

彎曲試驗試驗報告號理2009-101

彎曲角度

試樣號試驗類型試樣厚度(mm)彎軸直徑(mm)試驗結(jié)果

(0)

沖擊試驗試驗報告號理2009T01

試驗溫度沖擊吸收功

試樣號試樣尺寸缺口類型缺口位置備注

(℃)(J)

PQR05-01(3G)

5X10X55V焊縫區(qū)常溫49

R1

PQR05-01(3G)

焊縫區(qū)常溫

R25X10X55V43

PQR05-0K3G)

5X10X55V焊縫區(qū)常溫40

R3

PQR05-0K3G)

5X10X55V熱影響區(qū)常溫41

R4

PQR05-0K3G)

5X10X55V熱影響區(qū)常溫48

R5

PQR05-01(3G)

5X10X55V47

R6熱影響區(qū)常溫

焊接工藝評定報告共3頁第3頁

金相檢驗（角焊縫）：

根部：焊透________________/____________未焊透_______________/____________

焊縫：熔合________________/____________未熔合_______________/____________

焊縫熱影響區(qū)：有裂紋/______________無裂紋_______________/____________

檢驗截面IIIIIIIVV

焊腳差（mm）////

焊縫（耐蝕堆焊）金屬化學(xué)成分（重量%）

CSiMnPSCrNiMoVTiNb

///////////

分析表面或取樣開始表面至熔合線得距離（mm）

__________________________/_____________________

其它檢驗

檢驗方法

合格

本評定按JB4708-2000規(guī)定焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確，評

定結(jié)果合格。

張電炯

施焊者焊工代號6施焊日期2009年5月15日

2009年5月15日

編制日期審核日期批準日期

張建峰2009年5月15日陳偉東2009年5月15日周彩云2009年5月15日

第三方檢驗：

附加說明：

2、施焊記錄見附表一；

焊接工藝評定報告附表一

焊評編號(PQRNs)

焊評試驗施焊記錄表

PQR05-01(3G)

焊工鋼印檢驗員記錄者

名稱鋼號尺寸爐批號材質(zhì)證明其它

母

鋼板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1

材

//////

爐批號烘干溫度

牌號規(guī)格(mm)材質(zhì)證明其它

(或廠編號)(℃)

TG50①2、0/H04-06

焊

材H0Cr21Nil0①2、01112506025//

//////

//////

焊接位置向上立焊

施焊技術(shù)GTAW

預(yù)熱溫度室溫60°

\上——/

層間溫度250\/LD

焊后熱處/—

//

理

、_____，/[___

后熱處理/2

清根方法/

..j

保護氣體Ar

M........

脈沖頻率/

脈寬比/

焊

電流噴

材

類

種焊接速

焊接電流電壓熱輸入鴇極嘴

極

及

層焊材牌號規(guī)度

生

方法性(A)(V)KJ/cm直徑直

格cm/min

徑

手工氨15014

1TG50①2正極