壓力容器壓力管道使用管理安全操作要點(diǎn)

壓力容器壓力管道使用管理安全操作要點(diǎn)

1常見(jiàn)生產(chǎn)工藝及壓力容器安全操作要點(diǎn)

為了確保壓力容器壓力管道的安全運(yùn)行，要求容器操作人員熟悉生產(chǎn)工藝流程，并嚴(yán)格執(zhí)

行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程;為有助于操作人員了解生產(chǎn)工藝流程，掌握如何正確操作壓力容器壓力

管道，本章特介紹幾種常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程,所使用的壓力容器壓力管道的作用及安全操作要

點(diǎn)介紹如下；

1.1幾種常見(jiàn)單元工藝及壓力容器

任何生產(chǎn)工藝，特別是化工生產(chǎn)工藝,盡管其原料、產(chǎn)品、工藝條件、生產(chǎn)工藝流程的長(zhǎng)短

等各不相同,但其生產(chǎn)工藝過(guò)程通常都可以劃分成若干個(gè)單元工藝;因而熟悉并掌握主要單元

工藝的原理對(duì)加深各種工藝流程的理解大有益處；

1.1.1加熱

加熱是利用熱載體（熱流體）放出的顯熱或潛熱提高物料的溫度，使之滿(mǎn)足工藝需要的一

種單元工藝；

為加速物料的的溶解和提高溶解度，或者為保證一些化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行,需對(duì)物料預(yù)熱

到一定溫度等都要采用加熱工藝；

常用的熱載體有熱水、蒸汽、煙道氣、導(dǎo)熱油、熔鹽等;選用何種熱載體需視加熱溫度等

具體等情況而定;有時(shí)為了節(jié)約能源,將生產(chǎn)過(guò)程中的具有較高溫度的產(chǎn)品或中間產(chǎn)物作為熱

載體來(lái)加熱原料或其他中間產(chǎn)物，以回收其熱量；

按照加熱方式，加熱工藝分為直接加熱、間接加熱等;直接加熱是熱載體與被加熱介質(zhì)直接

接觸、混合進(jìn)行換熱，如合成氨生產(chǎn)中的飽和塔就是半水煤氣與熱水直接換熱；間接加熱其熱

載體與被加熱介質(zhì)不直接接觸,這是最常用的一種加熱方法，如各種類(lèi)型的熱交換器都屬于間

接加熱，就是靠器壁或管壁與介質(zhì)的溫度差實(shí)現(xiàn)加熱的；

用于加熱的常見(jiàn)壓力容器有夾層鍋，各種形式的管殼式熱交換器、板式熱交換器，管殼式余

熱鍋爐、夾套容器等;化工生產(chǎn)中普遍使用預(yù)熱器、加熱器等對(duì)物料加熱以達(dá)到反應(yīng)工藝所需

的溫度、使反應(yīng)順利進(jìn)行；合成氨生產(chǎn)中用變換氣作熱載體通過(guò)熱交換器對(duì)原料半水煤氣來(lái)

回收變換氣的熱量等；

1.1.2冷卻與冷凝

冷卻是利用冷載體（冷卻劑）吸收物料的熱量的以降低物料溫度，使之滿(mǎn)足工藝需要的一

種單元工藝;冷凝是利用冷載體吸收氣體物料的熱量（包括顯熱和汽化潛熱），使物料完成由氣

態(tài)凝結(jié)成為液態(tài)的相邊過(guò)程;例如，氣體壓縮機(jī)各級(jí)排氣與吸收間采用冷卻降低壓縮機(jī)氣體溫

度,縮小氣體體積，以保證壓縮機(jī)正常工作，降低電耗,并將水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分離；

壓縮后的制冷氣體冷凝成液態(tài)用于冷凍、空調(diào);蒸發(fā)、蒸儲(chǔ)后的介質(zhì)組分冷凝收集等，都需要到

冷卻或冷凝工藝；

常用的冷載體有空氣、液氨、液氮等，有時(shí)采用較低溫度的物料作為冷載體來(lái)冷卻較高溫度的

物料,以回收熱量；

按照冷卻、冷凝的方法不同，冷卻分為直接冷卻與間接冷卻；冷凝也分為直接冷凝和間接

冷凝，其中間接冷卻與間接冷凝在壓力容器中較為常用;用于冷卻、冷凝工藝的壓力容器大多是

各種形式的熱交換器，有時(shí)使用夾套結(jié)構(gòu)的容器;例如，氣體壓縮系統(tǒng)設(shè)置的中間冷卻器，后冷卻

器，通常為管殼式熱交換器;冷卻系統(tǒng)的冷凝器多為列管式熱交換器；用于化工產(chǎn)品蒸儲(chǔ)、精儲(chǔ)

的冷凝器也多為列管式換熱器；

1.1.3反應(yīng)

反應(yīng)是指介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng);物理反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有新物質(zhì)生成，物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生

變換；化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中有新物質(zhì)生成，物質(zhì)組成和化學(xué)性質(zhì)都發(fā)生改變，并伴隨能的變化;生產(chǎn)

中用壓力容器來(lái)完成反應(yīng)的大多是化學(xué)反應(yīng)，如化合、分解、復(fù)分解、取代等反應(yīng)；

用于反應(yīng)工藝的壓力容器是各種形式的反應(yīng)器;例如，合成氨行業(yè)用變換爐將一氧化碳、水蒸汽

在一定壓力、溫度下變換為氫氣和二氧化碳,用合成塔完成氮?dú)馀c氫氣部分合成為氨的反應(yīng)，

碳化塔內(nèi)氨水與二氧化碳反應(yīng)生成為碳酸氫鏤等，由于化學(xué)反應(yīng)伴隨能的變化,為保證化學(xué)反

應(yīng)順利進(jìn)行，提高反應(yīng)速率,所以相當(dāng)部分的反應(yīng)容器需要設(shè)置夾套、盤(pán)管等，以根據(jù)工藝要求

進(jìn)行加熱和冷卻；

1.1.4蒸發(fā)

篆發(fā)是液體表面發(fā)生的汽化現(xiàn)象，蒸發(fā)時(shí)液體需要吸收汽化熱,所以液體的溫度愈高，蒸發(fā)

的速度愈快;蒸發(fā)可在沸點(diǎn)時(shí)或在低于沸點(diǎn)時(shí)進(jìn)行,在沸點(diǎn)時(shí)的蒸發(fā)稱(chēng)之為沸騰蒸發(fā);為保證蒸

發(fā)工藝順利進(jìn)行,蒸發(fā)時(shí)需不斷供給熱能并不斷排出發(fā)生的蒸氣；

蒸發(fā)工藝中常用的是蒸發(fā)器及夾套結(jié)構(gòu)的容器等;常見(jiàn)的蒸發(fā)器由加熱器與蒸發(fā)室組合而成；

1.1.5蒸儲(chǔ)與精儲(chǔ)

蒸儲(chǔ)是利用液體混合物中各組分沸點(diǎn)不同以分離組分的方法;當(dāng)液體混合物加熱之沸騰

時(shí)，生成的蒸氣與原混合物相比含有較多的低沸點(diǎn)組分，而剩下的混合物中含有較多的高沸點(diǎn)

組分，這樣可便混合物的組分得到部分或完全分離，精儲(chǔ)又稱(chēng)為分儲(chǔ),是蒸儲(chǔ)方法的一種;精儲(chǔ)在

一個(gè)設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝，以分離混合物中的組分,達(dá)到精制和提純的目

的；

蒸儲(chǔ)和精儲(chǔ)常用的壓力容器是帶夾套的容器及分儲(chǔ)塔等設(shè)備；

1.1.6萃取

萃取是利用不同物質(zhì)在溶劑中的溶解度不同,達(dá)到分離混合物組分的一種工藝;用溶劑分

離液體混合物中組分的，稱(chēng)為溶劑萃?。挥萌軇┓蛛x固體混合物中組分的稱(chēng)為浸取;因所需的組

分溶于溶劑中，萃取后需蒸發(fā)或蒸鐳，再經(jīng)冷凝使溶劑與組分分離；

由于溶解一般需要適當(dāng)?shù)臏囟龋ǔＰ鑼?duì)物料進(jìn)行加熱和冷卻;萃取工藝常用的壓力容器

也是帶夾套的容器或帶夾套的塔類(lèi)設(shè)備;前者用于生產(chǎn)量較小的間歇性生產(chǎn)，后者則常用于連

續(xù)生產(chǎn)；

色外，物料的分離形式還有重力式分離，離心式分離、洗滌式分離及吸附、過(guò)濾等;例如，

用于壓縮系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)的油水分離，就是根據(jù)氣體與液滴的比重不同，采用重力式或離心式氣

液分離器將氣體與液滴分離的;洗滌式分離器是利用液體將氣體中的固體顆粒、液滴及部分氣

體雜質(zhì)洗滌、吸收;對(duì)于潔凈程度要求高的，則需用多孔性材料或樹(shù)脂等在過(guò)濾器或吸附器內(nèi)對(duì)

氣體進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾或物理吸附；

LL7儲(chǔ)存

儲(chǔ)存往往是生產(chǎn)工藝流程中不可缺少的部分;生產(chǎn)中為便于原料、產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的運(yùn)輸、

儲(chǔ)存、收集、添加等需使用各種儲(chǔ)存容器；

1.2合成氨工藝

1.2.1生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

合成生產(chǎn)工藝流程主要由造氣、凈化和合成等幾部分組成;現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹如下：

1.2.1.1造氣

其工藝流程為：粒度為25~75mm的無(wú)煙煤――吊焦斗一-煤氣發(fā)生爐（交替向爐內(nèi)通入空

氣和蒸汽，汽化產(chǎn)生的半水煤氣）-一燃燒爐……廢熱鍋爐（回收熱量）--煤氣柜6（儲(chǔ)存）；

121.2凈化

其工藝流程為：半水煤氣--電除塵器5（除去其中固定微粒）--氫氮?dú)怏w壓縮機(jī)一-

半水煤氣脫硫塔--飽和塔（用熱水使其飽和部分水蒸汽）一熱交換氣（加熱）-一變換爐（再

用蒸汽使氣體中的一氧化碳變?yōu)闅錃夂投趸迹闯蔀樽儞Q氣）；變換后的氣體-一熱交換器

管間（與半水煤氣換熱）一一熱水塔一——變換氣脫硫塔（洗滌，以脫除變換時(shí)有機(jī)硫轉(zhuǎn)化而成

的硫化氫）；接著,變化氣一-二氧化碳吸收塔（用濃氨水洗滌氣體中絕大部分二氧化碳（生成

碳酸氫鏤）;經(jīng)脫除二氧化碳后的氣體--氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)（進(jìn)入IV、V段缸,加壓到12-13MPa）

--銅液塔（用醋酸銅氨溶液洗滌，使氣體中的一氧化碳和二氧化碳含量分別小于

0.002%~0.003）;至此,氫氮?dú)怏w凈化完畢；

1.2.1.3合成

工藝流程為：氫氮混合氣一-氫氮壓縮機(jī)--油分離器--冷凝塔與氨蒸發(fā)器的管內(nèi)-一

冷凝塔下部（分出部分液氨,再通過(guò)冷凝管間與內(nèi)管的氣體進(jìn)行換熱）-一氨合成塔在觸媒存在

的條件下，通過(guò)高溫，該過(guò)高壓合成約為10%—16%合成氨;從合成塔出來(lái)的氣體--水冷凝器

（有時(shí)還要經(jīng)過(guò)氨冷凝器及氨分離器分離出來(lái)液氨，未反應(yīng)氣體進(jìn)入循環(huán)機(jī)（送入油分離器,

供循環(huán)使用）；分離出來(lái)的液氨一液氨儲(chǔ)槽；

1.2.2凈化合成工段的主要壓力容器

1.2.2.1合成塔

合成塔是合成工段的主要設(shè)備，它的作用是將氫氮混合氣在合成塔內(nèi)直接合成為氨；合

成塔主要由外筒及內(nèi)筒組成;其中外筒由塔外筒、塔體上部、塔體下部、大法蘭、主螺栓、頭

蓋等部分構(gòu)成;塔外筒通常為多層鋼板卷制而成的多層卷板結(jié)構(gòu)，塔體上部、塔體下部為鍛件,

與塔外筒焊接在一起，內(nèi)筒為不銹鋼單層卷焊結(jié)構(gòu)；

合成塔外筒的最高工作壓力是32Mpa,內(nèi)套的最高工作壓力是0.8MPa,最高工作溫度是

500℃；介質(zhì)為氫氣、氮?dú)?、甲烷、氮?dú)?、氨氣等?/p>

?222油分離器

油分離器的作用是分離進(jìn)塔前的混合氣體是分離進(jìn)塔前的混合氣中的油、水等雜質(zhì);以避

免雜質(zhì)帶入合成塔內(nèi)，造成觸媒中毒;它由筒體、頂蓋和螺栓等部分組成;頂蓋、筒體上部和筒

體下部為鍛件，中部為多層卷板結(jié)構(gòu),三部分采用焊接方法連接；

油分離器的最高工作壓力是32MPa；最高工作溫度范圍為：30—35℃；介質(zhì)為氫氣、氮?dú)狻?/p>

甲烷、氨、二氧化碳等；

1.223氨分離器

氨分離器主要是將經(jīng)過(guò)水冷卻后的合成氣中的液氨分離出來(lái)，它由外殼、頂蓋、螺栓等部

分組成;筒體為多層鋼板卷焊而成，頂蓋為鍛件，筒體上部和下部為鍛件并與筒體焊接成外殼；

氨分離器的最高工作壓力為32Mpa；最高工作溫度為20—35C；介質(zhì)為氫氣、氮?dú)狻睔猓?/p>

1.224氨冷凝器

氨冷凝器的作用是利用液氨蒸發(fā)吸熱，將合成的氣體近一步冷卻，使循環(huán)氣中尚含有30%

左右的氣氨繼續(xù)冷卻下來(lái);它由外殼、盤(pán)管等部分組成;外殼一般為低合金鋼，管子為碳素鋼無(wú)

縫管；

氨冷器管內(nèi)的最高工作壓力為32MPa,最高工作溫度小于20℃,介質(zhì)為氨、氮?dú)夂蜌錃?

設(shè)備內(nèi)最高工作壓力為1.6MP；最高工作溫度為25c左右；介質(zhì)為氨；

1.2.2.5液氨儲(chǔ)槽

液氨儲(chǔ)槽是用來(lái)儲(chǔ)存液氨及計(jì)量輸入和輸出的液氨數(shù)量;它是由封頭、槽體等部分組成的

臥式圓筒形的臥式圓筒形容器；材料一般為低合金鋼;該容器中部裝有隔板將其分成兩部分,

并通過(guò)兩個(gè)玻璃瓶液面計(jì)計(jì)算出每個(gè)部位的液氨數(shù)量；

液氨儲(chǔ)槽最高工作壓力為L(zhǎng)6MPa，最高工作溫度為50℃,介質(zhì)為氨；

1.226銅液塔

銅液塔利用銅氨液吸收原料氣中一氧化碳、二氧化碳、氧氣及硫化氫等有害其氣體，也

叫銅塔、銅洗塔、由筒體、筒體上部、筒體下部及頂蓋等部位組成;筒體用多層低合金鋼板卷

焊而成;筒體上部、筒體下部為鍛件，并與筒體焊接成塔體；

銅液塔的最高工作壓力為13MPa,最高工作溫度小于50C,介質(zhì)為氮?dú)?、氫氣、一氧化碳、?/p>

氧化碳及銅氨液；

1.2.3變換工段主要壓力容器

1.2.3.1飽和熱水塔

飽和熱水塔是用于半水煤氣和熱水進(jìn)液接觸的設(shè)備;通過(guò)逆流接觸后，它可以提高煤氣溫

度和增加煤氣中水蒸汽含量以節(jié)省補(bǔ)充蒸汽量以及清洗有害氣體及灰塵;它由飽和塔和熱水

塔組成，多用碳素鋼板卷制;上部位為飽和塔,下部為熱水塔，中間有隔板隔開(kāi);塔下部有半水煤

氣進(jìn)口管,熱水出口管；塔內(nèi)裝有填料，使氣液接觸良好；在填料層上部裝有馬蹄形水分布器,

以使熱水分布均勻；

飽和塔最高工作壓力為1.3MPa,最高工作溫度范圍為1.2MPa,最高工作溫度為120~170℃,

介質(zhì)為變換氣；

1.232熱交換器

熱交換器是用來(lái)提高半水煤氣和蒸汽混合氣體的溫度及降低變換后的氣體溫度,以維持

全系統(tǒng)的熱量平衡的;它由筒體、封頭、管板等部位組成;殼體多為低合金鋼材料，列管為碳素

無(wú)縫管；

熱交換器管程最高工作壓力為L(zhǎng)3MPa，最高工作溫度進(jìn)出口分別為180℃和375℃,介質(zhì)

為半水煤氣；殼程最高工作壓力為L(zhǎng)3MPa,最高工作溫度進(jìn)、出口分別為410C和225℃,介質(zhì)

為變換氣；

1.2.3.3變換爐

變換爐是用觸媒將一氧化碳和水蒸汽變換成二氧碳化和氫氣的設(shè)備，由筒體、封頭等部

位組成;筒體為低合金鋼焊制而成的圓筒形結(jié)構(gòu)；

變化爐最高工作壓力為1.3MPa,最高工作溫度為380—500℃,介質(zhì)為半水煤氣、變換氣；

1.3制冷工藝

制冷被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)或生產(chǎn)中的各種需要冷凍、冷藏等場(chǎng)所;制冷裝置有蒸汽壓縮式、

蒸氣噴射式和吸收式等,目前應(yīng)用最為廣泛是蒸汽壓縮式;制冷裝置中用以達(dá)到制冷目的的工

作物質(zhì)稱(chēng)為制冷劑;常用的制冷劑有氨等；

1.3.1直接供液氨制冷工藝流程

制冷工藝按向蒸發(fā)器供液方式的不同，可分為直接供液，重力供液及氨泵供液等；

直接供液是指對(duì)蒸發(fā)器的供液只通過(guò)膨脹閥（調(diào)節(jié)閥）直接進(jìn)入蒸發(fā)器而不經(jīng)過(guò)其他設(shè)

備；

工藝流程簡(jiǎn)述：蒸發(fā)器產(chǎn)生的低溫低壓氨蒸氣--壓縮機(jī)-（將其吸入汽缸并壓縮為高溫

高壓氨蒸氣）一-氨油分離器（分離出其中的潤(rùn)滑油）--冷凝器（氨蒸汽經(jīng)其中冷卻水冷卻

凝結(jié)為液氨）---儲(chǔ)液桶;使用時(shí)，液氨經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥（降壓）---蒸發(fā)器（低壓液氨在其中不斷

吸收被冷卻流體的熱量而汽化）——壓縮機(jī)（再次被吸入）；為了防止液氨被帶入壓縮機(jī),

氨蒸汽有時(shí)需要經(jīng)氨液分離器使氨液分離后，再進(jìn)入壓縮機(jī)；

為了將氨油分離器、冷凝器、儲(chǔ)液桶的潤(rùn)滑油定期排出,必須先將它們匯集在集油器，以便

能在低壓下將潤(rùn)滑油排出;冷凝器和儲(chǔ)液桶中如有不凝氣體，將會(huì)影響它們正常工作，因此必須

定期排出;為了不使氨蒸汽隨同排出，排出前應(yīng)該先經(jīng)過(guò)空氣分離器，使不凝性氣體攜帶的氨蒸

氣冷卻液化并分離出來(lái)，然后再將不凝性氣體排出；

1.3.2氨制冷系統(tǒng)中主要壓力容器

1.3.2.1臥式管殼式冷凝器

（1）、臥式冷凝器的作用是將制冷壓縮機(jī)排出的高溫、高壓制冷劑蒸汽通過(guò)冷卻介質(zhì)（水和

空氣）冷卻，使之凝結(jié)成液體的熱交換設(shè)備；

（2）、臥式管殼式冷凝器多為低合金鋼板卷制而成的圓筒形容器，由殼體、封頭、管板、列管

等部分組成，列管材料常為碳鋼無(wú)縫管或紫銅管；

1.322蒸發(fā)器

（1）、蒸發(fā)器的作用制冷劑液體在低壓、低溫下蒸發(fā)以吸收被冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水或

其他冷煤）的熱量，以達(dá)到制冷目的；

（2）、蒸發(fā)器可分為以下兩大類(lèi)：

冷卻液體（水或鹽水）的蒸發(fā)器，它有直管蒸發(fā)器、雙頭螺旋管式蒸發(fā)器和臥式殼管式

蒸發(fā)器等幾種;其結(jié)構(gòu)與熱交換器基本相同，多用合金鋼材料制成；

1.3.2.3氨油分離器

氨油分離器是用于分離經(jīng)壓縮后的氨氣中的潤(rùn)滑油；

1.32.4氨液分離器

氨液分離器用于分離來(lái)自蒸發(fā)器的氣態(tài)氨中的液氨，防止帶入壓縮機(jī)內(nèi);按照外形可以分

為三種：立式、臥式和T型;常用的為立式氨液蒸發(fā)器，多為低合金鋼板卷制的園形結(jié)構(gòu)，由筒

體、封頭接管部分組成；

1.3.2.5集油器

為了保證操作人員的安全，減少氨液的損失,當(dāng)系統(tǒng)中各有關(guān)容器放油時(shí)，可將油先排至集

油器，再?gòu)募推骷信懦?集油器多為低合金鋼鋼板焊制的立式圓筒形容器，由筒體、封頭等

組成；

1.326高壓儲(chǔ)液桶（儲(chǔ)氨器、氨儲(chǔ)罐）

高壓儲(chǔ)液捅用來(lái)儲(chǔ)存冷凝器內(nèi)所導(dǎo)出的液氨，并保證供應(yīng)和調(diào)節(jié)有關(guān)設(shè)備的液氨循環(huán)量,

還起液封的作用,以防止高壓氨氣竄到低壓管路中;以氨為制冷的高壓儲(chǔ)液桶為臥式筒形容器,

由殼體、封頭等部分組成,多為低合金鋼板卷焊而成；

1.4壓力容器安全操作要點(diǎn)

壓力容器是多種生產(chǎn)工藝中不可缺少的重要設(shè)備，操作人員熟悉和掌握常見(jiàn)生產(chǎn)工藝及

壓力容器在生產(chǎn)工藝中的主要作用原理，是正確操作壓力容器的基礎(chǔ)；

1.4.1壓力容器使用單位和操作人員職責(zé)

1.4.1.1凡需登記的壓力容器，使用單位應(yīng)在設(shè)備投運(yùn)前或投運(yùn)后30日內(nèi),向直轄市或設(shè)區(qū)的市

的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理登記手續(xù)；

1.4.1.2壓力容器必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保證壓力容器在有效的檢驗(yàn)期內(nèi)使用，否則不得繼

續(xù)使用；

1.4.1.3’壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)考核合格后,

取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書(shū),方可從事相應(yīng)的壓力容器的操作；

1.4.1.4容器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)格和有關(guān)的安全規(guī)章制度，做到平穩(wěn)操作;嚴(yán)禁超

溫、超壓運(yùn)行；

1.4.1.5要求容器操作人員加強(qiáng)容器運(yùn)行期間的巡回檢查（包括工藝條件、容器狀況及安全裝

置等），發(fā)現(xiàn)不正常情況出現(xiàn)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或排除，以免惡化；當(dāng)容器出現(xiàn)故障或

問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即處理，并及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人；

1.4.2常見(jiàn)壓力容器的操作要點(diǎn)

1.4.2.1換熱器的操作要點(diǎn)

（1）、熟悉、掌握熱（冷）載體的性質(zhì)，這對(duì)安全操作換熱容器十分重要，目前常見(jiàn)的熱載體主

要有熱水、蒸汽、碳?xì)浠衔?、煙道氣等?/p>

（2）、熱交換器內(nèi)流體介質(zhì)應(yīng)盡量采用較高的流速;流速高可以提高提高傳熱系數(shù)，還可以減少

結(jié)垢和防止造成局部過(guò)熱或影響傳熱；

（3）、防止結(jié)疤、結(jié)炭;由于一些熱載體或者介質(zhì)易結(jié)疤、結(jié)炭，不僅影響傳熱效果，物料炭化

會(huì)引起鋼板過(guò)熱軟化破裂造成爆炸事故;所以,除正確選用熱載體外，還要嚴(yán)格控制溫度，盡量減

少結(jié)疤，結(jié)炭；對(duì)易結(jié)疤、結(jié)炭的換熱容器要定期清理；

（4）、定期排放不凝性氣體，油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞；

（5）、遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)；

1.4.2.2反應(yīng)容器操作要點(diǎn)

（1）、熟悉并掌握容器內(nèi)介質(zhì)的特性、反應(yīng)過(guò)程的基本原理及工藝特點(diǎn)；

（2）、運(yùn)行中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，工藝參數(shù)主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配

比等；

（3）、嚴(yán)格控制溫度：物料反應(yīng)一般需要適當(dāng)?shù)臏囟龋瑴乜赡茉斐上到y(tǒng)壓力容器超壓而導(dǎo)致

爆炸事故的發(fā)生,溫度下降可能造成反應(yīng)的速度減慢或停滯，當(dāng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，因未反應(yīng)的物

料過(guò)多，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸；也可因溫度下降使物料凍結(jié)，造成管路堵塞或管路破裂，如

容器內(nèi)為易燃介質(zhì)時(shí)，則會(huì)因泄漏導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生；

控制溫度反應(yīng)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

a.控制反應(yīng)熱;根據(jù)物料反應(yīng)是放熱還是吸熱反應(yīng)，及時(shí)地給反應(yīng)系統(tǒng)中移去或加入一定的熱

量,保證反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行；

b.防止攪拌中斷;通過(guò)對(duì)反應(yīng)物料的攪拌可以加速熱量的傳遞過(guò)程，中斷攪拌或攪拌不良可能

造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn);遇有攪拌系統(tǒng)故障時(shí)應(yīng)采取人工攪拌;對(duì)供點(diǎn)不正

常的,應(yīng)采取雙回路供電；

c.注意投料量、投料速度及投料順序；

(4)、嚴(yán)格控制壓力：容器運(yùn)行時(shí)器內(nèi)壓力必須控制在允許的范圍內(nèi)，方能保證容器安全穩(wěn)定

運(yùn)行;壓力的控制通過(guò)兩方面實(shí)現(xiàn)；

a.嚴(yán)格控制投料量、投料速度、投入順序、反應(yīng)溫度等,以控制器內(nèi)壓力急劇增高；

b.保證安全泄壓裝置(如安全閥、爆破片等)靈敏可靠；

c.杜絕危險(xiǎn)雜質(zhì)的混入;危險(xiǎn)介質(zhì)的混入可能使容器內(nèi)產(chǎn)生不正常的危險(xiǎn)反應(yīng),甚至導(dǎo)致燃燒

爆炸事故的發(fā)生;因此，除嚴(yán)格把好化工原輔料的入廠(chǎng)驗(yàn)收關(guān)外，化工原料在儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)過(guò)程中

應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定,操作中也應(yīng)杜絕危險(xiǎn)雜質(zhì)的混入；

d.確保自動(dòng)控制及操作系統(tǒng)的正常工作;自動(dòng)化系統(tǒng)按其功能分自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)操作系統(tǒng)、

自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、自動(dòng)訊號(hào)系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)等四種;這些系統(tǒng)根據(jù)不同需要安裝在容器設(shè)備或操

作系統(tǒng)中,必須經(jīng)常檢查，以發(fā)揮其保障容器安全運(yùn)行的功能；

1.423儲(chǔ)存容器的操作要點(diǎn)

(1)、嚴(yán)格控制溫度、壓力；

儲(chǔ)存容器的壓力高低與溫度有直接聯(lián)系，特別是液化氣介質(zhì)的儲(chǔ)存容器壓力隨溫度變化更加

顯著，因此，要控制壓力就必須控制好溫度，特別是高溫季節(jié)要注意降溫；

(2)、嚴(yán)格控制液位；

對(duì)于盛裝液體、液化氣的容器，特別要嚴(yán)格控制液位,尤其是要防止儲(chǔ)存液化氣體的容器超裝；

(3)、控制明火

危及安全生產(chǎn)常見(jiàn)的明火有生產(chǎn)火、非生產(chǎn)用火、煙囪、煙道等，對(duì)這些明火應(yīng)嚴(yán)格控制，防止

發(fā)生事故；

(4)、控制電火花；

由于儲(chǔ)存容器內(nèi)的介質(zhì)許多屬于易燃介質(zhì)，其點(diǎn)火能量很小,因動(dòng)力、照明或者其他電氣設(shè)備產(chǎn)

生的電火花就可能導(dǎo)致燃燒爆炸;所以除電氣設(shè)備以及配電線(xiàn)路應(yīng)符合安全要求外，還需要加

強(qiáng)電氣設(shè)施的檢查；

(5)、防止靜電的產(chǎn)生；

除從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)、管理等方面控制外,還需要注意檢查接地，做好清掃工作,

防止因結(jié)灰、結(jié)垢、堆放雜物等產(chǎn)生靜電；

(6)、杜絕容器及管道的泄漏

1.4.2.4分離容器的安全操作要點(diǎn)

分離容器的操作與其他容器相比，有相同之處，但要特別強(qiáng)調(diào)的，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

(1)、定期排放積存的油或水等，避免排污管阻塞，影響分離效果；

(2)、對(duì)過(guò)濾介質(zhì)、過(guò)網(wǎng)定期進(jìn)行清理，提高分離效果；

2在用壓力容器的安全管理

2.1在用壓力容器安全管理機(jī)構(gòu)及安全技術(shù)管理工作內(nèi)容

2.1.1在用壓力容器安全組織機(jī)構(gòu)

容器使用數(shù)量較多，容器類(lèi)別高、品種復(fù)雜的單位，應(yīng)該根據(jù)單位的情況建立設(shè)備安全管理

機(jī)構(gòu)，形成以主要技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的部門(mén)、事業(yè)部、班組安全管理網(wǎng)絡(luò),并應(yīng)指定具有壓力容

器專(zhuān)業(yè)知識(shí),熟悉國(guó)家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理工作；

2.1.2壓力容器使用單位安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容

(1)、貫徹執(zhí)行〈〈壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉〉及〈〈特種設(shè)備監(jiān)察管理?xiàng)l例〉〉和有關(guān)壓

力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章；

(2)、制定壓力容器的安全隹理制度(包括事故應(yīng)急措施和救援方案)；

(3)、參加壓力容器訂購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠(chǎng)、安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作；

(4)、檢查壓力容器的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)及安全附件檢驗(yàn)情況；

(5)、壓力容器檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查；

(6)、編制壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；

(7)、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；

(8)、向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況，定期檢驗(yàn)情況,存在的

問(wèn)題及處理情況等；

(9)、對(duì)特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)；

(10)、按〈〈特種設(shè)備監(jiān)察管理?xiàng)l例〉〉規(guī)定，應(yīng)建立壓力容器安全技術(shù)檔案，做好設(shè)備使用登

記；

2.1.3壓力容器的安全技術(shù)檔案的內(nèi)容

(1)、壓力容器檔案卡

(2)、壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件,包括：設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)或安裝、使用、

維護(hù)說(shuō)明書(shū)；

(3)、壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料，包括：

1)竣工圖樣

竣工圖樣上應(yīng)該有設(shè)計(jì)單位資格樂(lè)章(復(fù)印件無(wú)效)；若制造單位發(fā)生了材料代用，無(wú)損檢測(cè)方

法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照〈〈設(shè)計(jì)修改通知單〉〉的要求在竣工圖上直接標(biāo)注;

標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期;竣工圖樣上加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制

造單位名稱(chēng)，制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣；

2)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及產(chǎn)品銘牌的拓印件；

3)壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；

4)定期檢驗(yàn)、檢測(cè)和自檢及日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；

5)維修方案、實(shí)際維修情況記錄以及有關(guān)技術(shù)文件資料；

6)壓力容器改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料；

7)安全附件校驗(yàn)、維修、更換記錄；

8)設(shè)備運(yùn)行故障和事故的記錄及處理報(bào)告；

2.2在用壓力容器壓力管道使用管理制度

2.2.1管理要求

2.2.1.1事業(yè)部對(duì)鍋爐壓力容器壓力管道應(yīng)逐臺(tái)、逐根進(jìn)行登記，上報(bào)設(shè)備動(dòng)力部統(tǒng)一編號(hào)，建立

健全《壓力容器檔案》、《壓力管道檔案》，隨時(shí)記錄鍋爐壓力容器運(yùn)行及檢修情況；

221.2事業(yè)部對(duì)每臺(tái)鍋爐壓力容器(或系統(tǒng))必須編制詳細(xì)操作規(guī)程，明確提出鍋爐壓力容器

安全操作要求，其內(nèi)容至少包括①鍋爐壓力容器的操作工藝指標(biāo);②鍋爐壓力容器的崗位操作

法;③鍋爐壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目、部位和頻率,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止

措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序；

2.2.1.3事業(yè)部對(duì)所轄鍋爐壓力容器實(shí)行掛檢驗(yàn)牌制度，并應(yīng)有檢驗(yàn)牌登記臺(tái)帳；

2.2.1.4事業(yè)部對(duì)所轄鍋爐壓力容器全部分臺(tái)包機(jī)到人，日常巡檢、維護(hù)、管理由包機(jī)人負(fù)責(zé),

重點(diǎn)設(shè)備由事業(yè)部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)包干;包機(jī)人發(fā)生變更，必須報(bào)設(shè)備動(dòng)力部批準(zhǔn),并于一周內(nèi)辦

理完變更手續(xù)；

2.2.1.5鍋爐壓力容器的包機(jī)人必須做到對(duì)所包機(jī)設(shè)備的“三懂四會(huì)”，加強(qiáng)巡回檢查，巡回檢查

的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等，并填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行周報(bào)表，每月28日前上交包機(jī)

人月度總結(jié)；

2.2.1.6鍋爐壓力容器操作人員必須掌握相關(guān)工藝參數(shù)、操作規(guī)程及管理制度，并經(jīng)考核培訓(xùn)持

證上崗；

2.2.1.7操作人員發(fā)現(xiàn)壓力容器發(fā)生異常情況的，應(yīng)迅速報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行處理，對(duì)不能處理的,

應(yīng)立即采取緊急措施報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度、事業(yè)部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)及設(shè)備動(dòng)力部管理人員進(jìn)行及時(shí)處

理，消除事故隱患后,方可重新投入使用;對(duì)重大安全隱患，由于時(shí)間緊迫，操作人員可直接向部

長(zhǎng)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理報(bào)告或進(jìn)行停機(jī)處理；

2.2.1.8事業(yè)部對(duì)本單位操作人員和維修人員每?jī)稍逻M(jìn)行一次有關(guān)鍋爐壓力容器安全知識(shí)的教

育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容及教程、試卷先報(bào)設(shè)備動(dòng)力部審查備案；

221.9事業(yè)部每月28日前必須上報(bào)當(dāng)月鍋爐壓力容器本月使用狀況、維護(hù)檢修、變動(dòng)力情況、

存在缺陷及隱患的總結(jié)報(bào)告和下月管理計(jì)劃；

2.2.1.10事業(yè)部設(shè)備技術(shù)員必須堅(jiān)持每天檢查在用壓力容器、壓力管道的運(yùn)行情況;壓力容器

技術(shù)員應(yīng)根據(jù)每周設(shè)備運(yùn)行情況，填寫(xiě)《壓力容器周報(bào)表》報(bào)設(shè)備動(dòng)力部；

2.2.2壓力管道巡回檢查管理

2.2.2.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)和處理;

巡回檢查的項(xiàng)目主要應(yīng)包括：

（1）各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；

（2）管道使用狀態(tài)是否正常,閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏；

（3）保溫層、防腐層是否完好；

（4）管道振動(dòng)情況；

（5）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件是否存在摩擦；

（6）閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；

（7）安全附件是否完好；

（8）管道系統(tǒng)是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

2.3壓力容器壓力管道的選購(gòu)與安裝質(zhì)量驗(yàn)收

2.3.1壓力的選購(gòu)

231.1壓力容器的選購(gòu)要求

（1）、壓力容器使用單位購(gòu)買(mǎi)壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)級(jí)別的壓

力容器設(shè)計(jì)、制造許可證書(shū)單位（含組焊）單位設(shè)計(jì)、制造的壓力容器,否則不予辦理登記手

續(xù)，設(shè)備不能夠投運(yùn)；

（2）、壓力容器使用單位應(yīng)根據(jù)本單位生產(chǎn)工藝要求選購(gòu)壓力容器;選購(gòu)的壓力容器應(yīng)能滿(mǎn)足

使用過(guò)程中的最高工作壓力，最高或最低工作溫度及對(duì)材料的耐腐蝕性能要求；嚴(yán)禁超溫、超

壓使用，嚴(yán)禁將常溫壓力容器作低溫或高溫壓力容器使用,嚴(yán)禁將低類(lèi)別壓力容器作高類(lèi)壓力

容器使用；

（3）、凡購(gòu)買(mǎi)的進(jìn)口壓力容器,應(yīng)按照〈〈進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實(shí)施辦法〉〉以

及〈〈進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法〉〉，由已授權(quán)的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格，并辦

理壓力容器使用登記手續(xù)后方可投運(yùn)；

2.3.1.2壓力容器的選購(gòu)審批及入庫(kù)驗(yàn)收

（1）、選購(gòu)壓力容器前，應(yīng)由本單位設(shè)備主管部門(mén)提出購(gòu)買(mǎi)、制作計(jì)劃，并經(jīng)單位主管負(fù)責(zé)人審

批；

（；）、壓力容器入廠(chǎng)前必須進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；

2.3.2壓力容器安裝及安裝質(zhì)量驗(yàn)收

2.3.2.1壓力容器安裝

（1）、壓力容器的安裝單位必須是特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)許可,方可從事安裝活動(dòng);安裝、

組焊質(zhì)量由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)安裝、組焊質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù),以保證容器的

安裝、組焊質(zhì)量；

（2）下列壓力容器在安裝前，安裝單位應(yīng)書(shū)面報(bào)告市區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén),告之后

即可施工；

（3）、凡是屬于下列設(shè)備安裝應(yīng)書(shū)面報(bào)告：

1）第三類(lèi)壓力容器；

2）容積大于等于lOn?的壓力容器；

3）蒸球;

4）版套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類(lèi)壓力容器；

5）液化石油氣儲(chǔ)存容器

（4）、壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)組焊是壓力容器制造的繼續(xù);現(xiàn)場(chǎng)組焊單位必須嚴(yán)格按照〈〈壓力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉〉，國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和要求組焊壓力容器；

2.3.2.2壓力容器安裝質(zhì)量驗(yàn)收

（1）、為了確保壓力容器安裝或組焊質(zhì)量，壓力容器使用單位的設(shè)備、安全等部門(mén)應(yīng)參加安

裝或組焊的質(zhì)量驗(yàn)收與試車(chē)工作，驗(yàn)收時(shí)還應(yīng)有監(jiān)檢單位和當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)

的代表參加；

（2）、安裝過(guò)程質(zhì)量控制由施工單位負(fù)責(zé);現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量記錄應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě);從事鍋爐壓力容

器安裝的施工單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督部門(mén)批準(zhǔn)的安裝單位;施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的安裝改造等情況書(shū)面報(bào)告市

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局,告知并獲批準(zhǔn)后方可施工;項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)安裝過(guò)程實(shí)施監(jiān)控，對(duì)不符合安裝要

求的提出改進(jìn)意見(jiàn);設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)檢查工程是否按施工方案施工，并記錄在施工方案復(fù)印件

上；

（3）、事業(yè)部確定工藝技術(shù)員為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝工程的組織協(xié)調(diào)工作;并由項(xiàng)目

負(fù)責(zé)人填寫(xiě)《零星項(xiàng)目申請(qǐng)表》；

（4）、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)新建壓力管道設(shè)計(jì)方案審定；

（5）、化機(jī)部承擔(dān)具體安裝工作，必要時(shí)也可由具有相應(yīng)資質(zhì)的外單位承擔(dān)；

（6）、相關(guān)資料回收；

外購(gòu)壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)及時(shí)上交壓容處存檔，壓力管道及管道元件材料質(zhì)量證

明書(shū)由物管部保管并做好出庫(kù)記錄，月底上交壓容處;使用單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)提供安裝技術(shù)

要求，工藝流程圖及管段安裝圖，經(jīng)生產(chǎn)部、設(shè)備動(dòng)力部審核后，交安裝施工單位；施工安裝單位

負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)方案,報(bào)設(shè)備動(dòng)力部審批；

（7）驗(yàn)收

a.安裝工程結(jié)束，由施工單位整理質(zhì)量記錄，出具質(zhì)量合格證交設(shè)備動(dòng)力部存檔；

b.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)工程完工后，應(yīng)填寫(xiě)“驗(yàn)收申請(qǐng)單”，并通知設(shè)備動(dòng)力部；

c.設(shè)備動(dòng)力部在接到驗(yàn)收申請(qǐng)通知后，組織事業(yè)部、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安裝單位參加竣工驗(yàn)收，出

具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單；

d設(shè)備到廠(chǎng)后，制造單位（或委托物管部）向事業(yè)部技術(shù)員（或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）移交設(shè)計(jì)文件，一

般是：產(chǎn)品質(zhì)量合格證、監(jiān)督檢驗(yàn)證明書(shū)、竣工圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)等；

e有安裝隱蔽環(huán)節(jié)的，安裝單位應(yīng)事先提出驗(yàn)收，否則不予認(rèn)可；

f竣工驗(yàn)收完一個(gè)月內(nèi)，設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)辦理好使用許可證；

2.4壓力容器的使用登記與變更

2.4.1壓力容器的使用登記

（1）、按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，壓力容器使用

單位應(yīng)在壓力容器投用前或投用后30日內(nèi)攜帶下列有關(guān)文件資料向省、市特種設(shè)備安全監(jiān)督

管理部門(mén)辦理使用登記手續(xù)；

a.產(chǎn)品合格證；

b.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；

C.產(chǎn)品竣工圖；

d.檢驗(yàn)單位簽發(fā)的《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)》；

e.進(jìn)口的壓力容器應(yīng)有省級(jí)以上的(含省級(jí))特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)審核蓋章的《中華

人民共和國(guó)鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；

(2)、壓力容器在投入使用前或投入使用后30內(nèi)未向特種設(shè)備安全監(jiān)督部門(mén)辦理使用登記的

不得投入使用；

(3)、下列容器不得辦理使用登記手續(xù)：

a.無(wú)設(shè)計(jì)、制造資格證書(shū)的單位設(shè)計(jì)、制造的新壓力容器；

b安全狀況等級(jí)達(dá)不到一級(jí)或二級(jí)要求的新壓力容器；

c申報(bào)資料不齊全，不能有效證明其質(zhì)量是否合格或資料不真實(shí)的新壓力容器，不得辦理使用登

記手續(xù)；

(4)、《壓力容器使用證》的有效期限：

《壓力容器使用證》只在檢驗(yàn)周期內(nèi)有效，過(guò)期不檢,又未按《容規(guī)》規(guī)定辦理有關(guān)審批、

備案手續(xù)而發(fā)生壓力容器爆炸事故的，應(yīng)追究使用單位責(zé)任；

242壓力容器的變更、報(bào)廢與判廢

(1)、過(guò)戶(hù)變更

壓力容器過(guò)戶(hù)變更系壓力容器的產(chǎn)權(quán)發(fā)生改變，即一個(gè)產(chǎn)權(quán)單位過(guò)戶(hù)到另一個(gè)產(chǎn)權(quán)單位的變

更；

凡會(huì)過(guò)戶(hù)的容器必須是已辦理登記手續(xù)的壓力容器;過(guò)戶(hù)前，原使用單位應(yīng)持需過(guò)戶(hù)的壓力容

器使用登記手續(xù)及過(guò)戶(hù)報(bào)告向原辦理使用登記的部門(mén)辦理注銷(xiāo)手續(xù)，并將過(guò)戶(hù)壓力容器的檢

驗(yàn)報(bào)告、合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品竣工圖等資料一并移交給接收該容器的單位；

(2)使用變更

使用變更系指改變壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)的變更；

壓力容器的使用單位應(yīng)持有改變使用條件的設(shè)計(jì)資料、批準(zhǔn)文件以及壓力容器使用登記手續(xù)、

檢驗(yàn)報(bào)告、到原辦理使用登記部門(mén)辦理使用變更手續(xù)；

(3)、安全狀況等級(jí)變更

安全狀況等級(jí)變更，系指在用壓力容器經(jīng)內(nèi)外檢驗(yàn)或修復(fù)后，檢驗(yàn)單位重新核定安全狀況等級(jí)

的變更；

壓力容器的安全狀況等級(jí)如發(fā)生變化，壓力容器使用單位應(yīng)持壓力容器