SJG 147-2023 基坑裝配式預應力鋼支撐技術標準

深圳市工程建設地方標準基坑裝配式預應力鋼支撐技術標準Technicalstandardforprefabricatedpre-stressedsteelbracingsysteminfoundationexcavation2023-11-17發(fā)布2024-01-01實施2深圳市工程建設地方標準基坑裝配式預應力鋼支撐技術標準Technicalstandardforprefabricatedpre-stressedsteelbracingsysteminfoundationexcavationSJG147-20232023深圳3根據(jù)《深圳市住房和建設局關于發(fā)布2020年深圳市工程建設標準制訂修訂計劃項目（第一批）的通知》的要求，本標準由深圳市地鐵集團有限公司會同廣州地鐵設計研究院股份有限公司等有關單位經(jīng)廣泛調查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，結合深圳市基坑工程特點，參考相關標準及國內外先進經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎上編制本標準。本標準的主要內容是：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)定；4.鋼管支撐體系；5.預應力型鋼組合支撐體系；6.預應力張弦梁鋼桁架支撐體系（BSB）；7.預應力魚腹式鋼支撐體系；8.鋼管組合支撐體系以及有關的附錄。本標準由深圳市住房和建設局批準發(fā)布，由深圳市住房和建設局業(yè)務歸口并組織深圳市地鐵集團有限公司等編制單位負責技術內容的解釋。本標準實施過程中如有意見或建議，請寄送深圳市地鐵集團有限公司（地址：深圳市福田區(qū)福中一路1016號地鐵大廈，郵編：518026以供今后修訂時參考。本標準主編單位：深圳市地鐵集團有限公司廣州地鐵設計研究院股份有限公司本標準參編單位：深圳市市政工程質量安全監(jiān)督總站東通巖土科技股份有限公司上海巨鯤科技有限公司上海宏信設備工程有限公司中鐵二院工程集團有限責任公司北京城建設計發(fā)展集團股份有限公司本標準主要起草人員：孫波黃力平昝子卉彭玻爾王明鋒李發(fā)林歐飛奇郭桃明楊明新陳澤波周路鳴潘健英張菊連毛永富成雙田吳成剛李傳偉崔玲枝本標準主要審查人員：張良平王啟文劉繼強周洪濤本標準主要指導人員：宋延李偉雄陳天予周雋涵梁溢維4 2術語和符號 2.1術語 2.2符號 3基本規(guī)定 4鋼管支撐體系 4.1設計 4.2施工 4.3質量檢驗 5預應力型鋼組合支撐體系 5.1設計 5.2施工 205.3質量檢驗 235.4監(jiān)測 256預應力張弦梁鋼桁架支撐體系（BSB） 276.1設計 276.2施工 6.3質量檢驗 6.4監(jiān)測 7預應力魚腹式鋼支撐體系 7.1設計 7.2施工 427.3質量檢驗 457.4監(jiān)測 478鋼管組合支撐體系 498.1設計 498.2施工 8.3質量檢驗 8.4監(jiān)測 附錄A鋼管支撐體系立柱和連接件 附錄B常用的型鋼支撐梁技術參數(shù) 附錄C常用的蓋板和系桿技術參數(shù) 61附錄D常用的三角傳力件及預應力裝置技術參數(shù) 63附錄E型鋼組合支撐安裝的分項工程檢驗驗收表 64附錄F張弦梁構件進場質量檢驗表 65附錄G張弦梁構件安裝質量驗收記錄表 66附錄H主要標準件的名稱、代號、規(guī)格與重量對應表 67附錄I預應力魚腹梁 附錄J對撐和角撐 附錄K腰梁 附錄L水平支撐連接件 80附錄M豎向支承連接件 82附錄N常用預應力魚腹梁鋼絞線數(shù)量選用表 83附錄O鋼管組合支撐構件與連接構造 94附錄P鋼管組合支撐常用預應力裝置技術參數(shù) 96本標準用詞說明 97引用標準名錄 98附：條文說明 996Contents1GeneralProvisions 2TermsandSymbols 2.1Terms 2.2Symbols 3GeneralRequirements 4SteelTubeBracingSystem 4.1Design 4.2Construction 4.3QualityInspection 5PrestressedSectionSteelCombinationBracingSystem 5.1Design 5.2Construction 205.3QualityInspection 235.4Monitoring 256PrestressedBeamStringSteelBracingSystem（BSB） 276.1Design 276.2Construction 6.3QualityInspection 6.4Monitoring 7PrestressedFish-bellySteelBracingSystem 7.1Design 7.2Construction 427.3QualityInspection 457.4Monitoring 478CombinedSteelPipeBracingSystem 498.1Design 498.2Construction 8.3QualityInspection 8.4Monitoring AppendixAUprightandConnectingpartofCombinedSteelPipeBracingSystem AppendixBCommonlyUsedTechnicalParametersofSectionSteelBraceBeams AppendixCCommonlyUsedTechnicalParametersforCoverPlatesandTieRods 61AppendixDCommonlyUsedTechnicalParametersofTriangularForceTransmissionPartsandPrestressedDevices 63AppendixESub-engineeringInspectionandAcceptanceFormofSectionSteelCombinationBrace 64AppendixFQualityInspectionTableforEnteringTheFieldofBeamStringSteelComponents 65AppendixGInstallationQualityAcceptanceRecordTableofBeamStringSteelComponents66AppendixHName,Code,SizeandWeightTableofTheMainStandardParts 67AppendixIPrestressedFish-bellyBeam AppendixJCounterBracesandCornerBraces AppendixKMiddleBeam AppendixLHorizontalBraceConnectingPieces 80AppendixMVerticalBraceConnectingPieces 82AppendixNCommonlyUsedPrestressedFish-bellyBeamStrandedWireQuantitySelectionTable 83AppendixOSteelPipeCombinationBraceMemberandConnectionStructure 94AppendixPSteelPipeCombinationBraceTechnicalParametersofCommonlyUsedPrestressedDevices 96ExplanationofWordinginThisCode 97ListofQuotedStandards 98Addition:ExplanationofProvisions 991.0.1為了規(guī)范深圳市明挖基坑中裝配式預應力鋼支撐的設計、施工、質量控制，做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境、確保質量、控制風險，制定本標準。1.0.2裝配式預應力鋼支撐體系設計與施工應綜合考慮工程特點、工程地質與水文地質條件、周邊環(huán)境條件與保護要求，并應與地下水控制、土方挖運等密切結合，強化施工質量控制、進行施工全過程監(jiān)測和信息化管理。1.0.3裝配式預應力鋼支撐體系的設計、施工、檢驗與監(jiān)測，除應符合本標準外，尚應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。22術語和符號2.1術語2.1.1裝配式預應力鋼支撐體系prefabricatedprestressedsteelsupportsystem指通過對預制鋼構件現(xiàn)場拼裝并施加預應力的鋼支撐體系，主要包括鋼管支撐體系、預應力型鋼組合支撐體系、預應力張弦梁鋼桁架支撐體系、預應力魚腹式鋼支撐體系、鋼管組合支撐體系。2.1.2鋼管支撐體系steeltubebracingsystem設置在基坑內的以鋼管為主組成的用以支撐擋土構件的鋼支撐體系，主要包括水平支撐鋼管、鋼腰梁、立柱和連接件等。2.1.3預應力型鋼組合支撐體系prestressedassembledtypesteelstrutssystem由型鋼支撐梁、組合腰梁、立柱和連接件等裝配構成的支撐系統(tǒng)（以下簡稱型鋼組合支2.1.4預應力張弦梁鋼桁架支撐體系(BSB)prestressedbeamstringsteelbracingsystem由預應力張弦梁、預應力鋼桁架支撐（或鋼格構式支撐）、混凝土冠梁（或腰梁）、豎向支承結構組成的用以水平支撐圍護結構的全螺栓裝配式結構體系。2.1.5預應力魚腹式鋼支撐體系fabricatedsteelsupportingsystemconsistingofprestressedfish-belliedbeams通過對采用螺栓裝配的鋼構件組成的魚腹梁下弦鋼絞線和對撐、角撐施加預應力控制基坑擋土結構受力和變形的結構體系。2.1.6鋼管組合支撐體系combinedsteelpipebracingsystem是利用市場常見的鋼管支撐為基本單元，通過法蘭盤、橫向抱箍、四通、八字撐、過渡管等構件連接形成組合鋼管桁架，并與腰梁、立柱和連接件構成的支撐體系。2.1.7型鋼支撐梁typesteelsupportbeam由H型鋼標準件組合而成，必要時增加非標準件，并可施加預應力或軸力伺服的支撐梁，主要包括對撐、角撐及八字撐。2.1.8預應力張弦梁prestressedbeamstringstructure由鋼筋混凝土冠梁或腰梁即上弦梁和高強鋼拉桿即下弦桿及型鋼撐桿組成，并通過預應力施加裝置頂升鋼撐桿對鋼拉桿施加預應力，形成張弦梁受力自平衡的型鋼與混凝土組合的支撐結構。2.1.9預應力鋼桁架支撐prestressedsteeltrusses由鋼制主受力桿、桁架腹桿、預應力施加裝置組成的可施加預應力的鋼桁架對撐或鋼桁架角撐。2.1.10預應力魚腹梁prestressedfish-belliedbeam由上弦梁、直腹桿、斜腹桿、橋架和下弦鋼絞線組成、通過張拉下弦鋼絞線施加預應力形成的魚腹形鋼構件。2.1.11連接件connectingpart將作用于腰梁或魚腹梁上的水平力傳遞到對撐、角撐，和將水平支撐的重量傳遞到豎向支承構件上的鋼構件。2.1.12預應力裝置prestressingunit由加載橫梁、千斤頂、保力盒和墊板等構件組成，用于對對撐、角撐施加預應力和保持預應力的鋼構件。2.1.13保力盒holdingforcebox安裝于加載橫梁之間，用于傳遞和保持支撐上作用力的裝置。2.1.14標準件standardpart由型鋼或鋼板按標準尺寸加工，能相互連接、裝配、拆卸并重復組裝的鋼構件。2.1.15托座pedestalbracket設置在立柱上的用于支托托梁上支撐構件重量的鋼構件。2.1.16托梁supportingbeam設置在托座與支撐之間的將多根支撐構件的重量傳遞至托座上的鋼構件。2.1.17托架bracket設置在基坑擋土結構上的支承腰梁重量的鋼構件。2.1.18墊梁fillerbeam用H型鋼切割而成的用于雙層支撐之間的連接和對上層支撐的支承與固定的鋼構件。2.1.19T型傳力件T-shapeforcetransmissionpart設置在擋土結構與腰梁之間的用于將擋土結構承受基坑側壁的水土壓力傳遞到腰梁上的T形鋼構件。2.1.20非標準件non-standardpart用于基坑邊界尺寸和形狀不規(guī)則時的與標準件連接的鋼構件。2.1.21組合鋼腰梁compositesteelwale由多根H型鋼標準件或H型鋼標準件與混凝土梁經(jīng)螺栓裝配而成的水平受力構件。其一側與支護樁和支護墻連接，另一側與型鋼支撐梁連接。2.1.22蓋板coverplate按照一定間距平行放置的聯(lián)接型鋼支撐梁各肢型鋼，通過螺栓與型鋼翼緣連接用于增強型鋼支撐梁整體性的構件2.1.23系桿connectionpiece按照一定傾斜角放置的聯(lián)接型鋼支撐梁各肢，通過螺栓與型鋼翼緣連接用于增強型鋼支撐梁整體性的構件。2.1.24型鋼組合支撐軸力伺服系統(tǒng)assembledtypesteelsupportaxialforceservosystem型鋼組合支撐軸力伺服系統(tǒng)具備24小時實時軸力調整能力，可根據(jù)軸力設定值或基坑變形設定值，自動調節(jié)支撐軸力。伺服系統(tǒng)由補償節(jié)即油壓千斤頂、分布式數(shù)控泵站及軟件系統(tǒng)共同組成。2.2符號2.2.1材料力學性能和抗力 f——鋼材強度設計值；fy——鋼材屈服強度；fpy——鋼絞線抗拉強度設計值；Nvb——單根螺栓的抗剪承載力設計值；Nvc——單根錨栓的抗剪承載力設計值。2.2.2作用、作用效應4Mi,max——第i計算段Li上的最大彎矩設計值；Mx、My——同一截面處繞x軸和y軸的彎矩設計值；Mxi、Myi——單根支撐繞x軸和y軸的彎矩設計值；N——軸心壓力設計值；No——支撐段的彈性臨界力；Ni——單根支撐的軸心壓力設計值；P——鋼絞線軸力設計值；——計算剪跨區(qū)內的平均剪力設計值；Qi——計算剪跨區(qū)內的平均剪力設計值；Nd——支撐桿件軸力設計值；Nk——支撐桿件軸力標準值；Md——支撐桿件彎矩設計值；Mk——支撐桿件彎矩標準值；Nzd——立柱軸力設計值；Nzk——立柱軸力標準值；q——預應力魚腹式鋼支撐體系的水平荷載設計值；EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up2147483647(τ),?)i——H型標準件與H型標準件、H型標準件與混凝土冠梁或腰梁結合面處的平均剪應力設計值。2.2.3幾何參數(shù)A——組合截面毛截面面積；Ai——單根支撐的截面積；An——組合截面凈截面面積；As——單根鋼絞線面積；b——H型標準件與H型標準件、H型標準件與混凝土冠梁或腰梁結合面處的寬度；h1——端側直腹桿高度；Ii——組合截面慣性矩；Iy——組合對撐對y軸慣性矩；L——魚腹梁或張弦梁跨度；L0——端部鋼絞線與腰梁中心線交點到魚腹梁端部的距離；L1——端部鋼絞線與腰梁中心線交點到連接件端部的距離；L2——連接件端部到端側直腹桿的距離；Ln——魚腹梁連接件端部凈間距；Li——計算零彎矩點至彎矩絕對值最大點的間距；Lx——鋼絞線單根下料長度；LΔ——鋼絞線附加長度；l0x——型鋼組合截面對x軸的計算長度；l0y——型鋼組合截面對y軸的計算長度；lyi——單肢支撐截面對y軸的計算長度；Sz*——計算剪應力處以上截面對中和軸的面積距；Wnx、Wny——對x軸和y軸的凈截面模量；Wx、Wy——型鋼組合構件對x軸和y軸的毛截面模量；Wxi、Wyi——單根支撐對x軸和y軸的毛截面模量；e——安裝偏心矩；α——端部鋼絞線與上弦梁夾角。2.2.4計算系數(shù)k——鋼絞線強度折減系數(shù)；K——擋土結構計算寬度范圍內彈性支點剛度系數(shù)；K1——對撐或角撐的平均剛度；K2——施加預應力后的魚腹梁平均剛度；Kc——單榀排架的抗側剛度；nEQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(b),f)——每延米H型標準件與H型標準件接合面所需螺栓的數(shù)量；nEQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up4(c),f)——每延米H型標準件與混凝土冠梁或腰梁接合面所需錨栓的數(shù)量；η——考慮螺栓或錨栓彈性階段受力不均的安全系數(shù)；λ1——分肢對最小剛度軸的長細比；λx——組合截面x方向長細比；λy——組合截面y方向換算長細比；λyi——單根支撐截面y方向長細比；μ——考慮立柱對支撐側向約束作用的計算長度系數(shù)；φx——對x軸的軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)；φy——對y軸的軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)；φyi——單根支撐對y軸的軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)；εk——鋼號修正系數(shù)，其值為235與鋼材牌號中屈服點數(shù)值的比值的平方根；β——計算雙向壓彎整體穩(wěn)定時采用的等效彎矩系數(shù)；γ0——支護結構重要性系數(shù)；ξt——內力分布不均勻及溫度變化影響系數(shù)。63.0.1裝配式預應力鋼支撐體系結構宜用于平面形狀較規(guī)則的基坑工程，且鋼支撐對撐長度不宜大于90m，水平主撐間距不宜大于基坑寬度。3.0.2根據(jù)基坑支護安全等級、周邊環(huán)境條件和地質條件等，裝配式預應力鋼支撐體系可按表3.0.2進行選擇。表3.0.2各種鋼支撐體系的適用范圍表鋼支撐體系適用條件鋼管支撐體系適用于長條形、寬度約20m~30m，深度約10m~30m的基坑預應力型鋼組合支撐體系適用于寬度約20m~30m，深度約10m~30m的基坑預應力張弦梁鋼桁架支撐體系適用于寬度約30m~90m，深度約10m~30m的基坑預應力魚腹式鋼支撐體系適用于寬度約30m~90m，深度約10m~15m的基坑鋼管組合支撐體系適用于寬度約20m~30m，深度約10m~15m的基坑注：1鋼管支撐體系、預應力型鋼組合支撐體系和預應力張弦梁鋼桁架支撐體系與混凝土支撐體系混合使用適用深度可適當增大。3.0.3裝配式預應力鋼支撐體系基坑不宜采用基坑放坡拉槽方式進行土方開挖，出土時應避免碰撞支撐體系。3.0.4裝配式預應力鋼支撐體系基坑鋼支撐支護結構體系設計原則、基坑支護安全等級及其重要性系數(shù)等，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120和現(xiàn)行深圳市地方標準《基坑支護技術標準》SJG05的有關規(guī)定。3.0.5裝配式預應力鋼支撐體系宜采用標準件，對于基坑局部不規(guī)則區(qū)域，可在局部位置采用非標準件。3.0.6鋼支撐構件在運輸、安裝和使用過程中應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。3.0.7裝配式預應力鋼支撐體系的對撐、角撐、魚腹梁及張弦梁預應力的施加應遵循對稱、分級、均勻的原則。3.0.8裝配式預應力鋼支撐體系的安裝和拆除順序，應根據(jù)支護結構的設計工況確定。支撐拆除應在換撐的安裝與使用達到設計規(guī)定的使用條件后進行。3.0.9裝配式預應力鋼支撐嚴禁兼作施工平臺或棧橋，嚴禁在鋼支撐上堆放施工材料和運行施工機械。當需要設置施工平臺或棧橋時，應采用與鋼支撐脫離的獨立結構，且應進行專項設計。3.0.10裝配式預應力鋼支撐體系各工序的施工，應在前一道工序質量驗收合格后進行。檢驗可按原材料與構配件進場檢驗、支撐體系安裝檢驗和預應力施加施工檢驗三個階段分別進3.0.11在基坑支護結構使用期間，應對裝配式預應力鋼支撐體系的對撐、角撐、魚腹梁的鋼絞線及張弦梁的鋼拉桿進行內力監(jiān)測。3.0.12裝配式預應力鋼支撐體系鋼構件，應在表面涂抹防腐涂層。鋼支撐構件在運輸、安7裝和使用過程中避免破壞防腐涂層，構件存儲保養(yǎng)過程應檢查防腐涂層，對破損的防腐涂層及時涂抹恢復。3.0.13裝配式預應力鋼支撐體系鋼構件正常使用條件下倒換攤銷使用次數(shù)不宜超過5次。3.0.14裝配式預應力鋼支撐進場時應提供相應的檢測報告，檢測報告內容應包括原材料、構件、規(guī)格尺寸和產(chǎn)品合格證，初次檢測報告有效期應為5年。構件使用5年后，應每3年復檢一次，檢測合格后方可繼續(xù)使用。3.0.15裝配式預應力鋼支撐施工前應編制專項施工方案與專項監(jiān)測方案。3.0.16裝配式預應力鋼支撐的施工安全應符合下列要求：1臨近基坑側應設置防撞等隔離防護欄；2施工設備跨越鋼支撐時，應作好隔離防護措施；3開挖時，施工機械設備不得碰撞或損壞鋼支撐及其連接件等構件。3.0.17立柱施工應符合下列規(guī)定：1立柱的加工、運輸、堆放應控制平直度；2應采取有效措施控制立柱的定位、垂直度及轉向偏差；3立柱兼作立柱樁時，宜采用靜壓方式插入土體，施工困難時可采取引孔等輔助措施；4立柱為型鋼且立柱樁為灌注樁時，宜采用后插法施工；5立柱周圍土方應均勻對稱開挖。84鋼管支撐體系4.1設計4.1.1采用鋼管支撐體系必須形成穩(wěn)定的結構體系，有可靠的連接構造并滿足強度、變形和穩(wěn)定性要求。支撐的強度和穩(wěn)定計算及構造措施等，除應滿足本章規(guī)定外，還應滿足現(xiàn)行相關結構設計規(guī)范的要求。4.1.2鋼管支撐結構設計應包括：鋼管支撐體系的平面和豎向布置、鋼管支撐體系結構的內力和變形計算、構件的強度和穩(wěn)定驗算、構件節(jié)點強度驗算和構造設計，以及支撐構件安裝和拆除、檢測監(jiān)測設計等。4.1.3鋼管支撐結構體系的選型和布置應考慮以下因素：1宜采用受力明確、連接可靠、施工方便的結構形式；2宜采用對稱平衡性、整體性強的結構形式；3應與主體地下結構的結構形式、施工順序協(xié)調，應便于主體結構施工；4應利于基坑土方開挖和運輸；5在穩(wěn)定性和變形控制方面滿足對周邊環(huán)境保護的要求。4.1.4嚴禁利用鋼管支撐結構作為施工平臺。4.1.5鋼管支撐體系可包括平面支撐或豎向斜支撐形式，應符合下列規(guī)定：1鋼管支撐應采用Q235鋼及其他焊接性能良好的低合金鋼。腰梁材料可選擇型鋼；立柱材料可選擇鋼管、型鋼格構；2鋼管支撐平面設計，應根據(jù)基坑平面形狀、尺寸和施工要求，選用單向對撐、雙向對撐、角撐等平面布置形式；3當基坑面積大不宜設置對撐且又開挖深度不大時，可選用豎向斜支撐形式。采用豎向斜支撐的基坑深度不宜超過10m，支撐層數(shù)不宜超過2層。4.1.6平面支撐體系的平面布置，應符合下列規(guī)定：1長條形基坑，宜設置沿短邊方向的鋼管支撐，基坑端部可設置水平鋼角撐；鋼管支撐相鄰支撐水平間距不宜小于3m；2基坑平面有向坑內折角時，應設置可靠的雙向約束結構，宜根據(jù)結構變形與位移方向設置水平支撐，必要時采取坑外土體加固措施；3鋼管支撐的水平間距應由計算確定，且應考慮土方開挖施工便利。4.1.7平面鋼管支撐體系的豎向布置，應符合下列規(guī)定：1基坑豎向平面內，水平鋼管支撐與腰梁的層數(shù)應根據(jù)基坑開挖深度、地下結構布置、土方開挖施工、圍護結構型式以及工程經(jīng)驗等綜合計算確定。采用順作法施工地下結構時，水平鋼管支撐與腰梁的層數(shù)宜與地下結構的層數(shù)及高度相協(xié)調；2各層水平鋼管支撐與腰梁的軸線標高宜在同一平面上，且不得妨礙地下結構的施工。水平鋼管支撐構件與地下結構樓板凈距不宜小于0.5m，與底板間凈距不宜小于0.6m，且應滿足地下結構墻板預留插筋高度的要求；3首道水平支撐和腰梁的布置宜與圍護墻結構的冠梁相結合；設置多道水平支撐時，在不影響主體地下結構施工和土方開挖條件下，最下道支撐的布置位置宜降低；4采用多層水平支撐時，各層水平支撐宜布置在同一豎向平面內，鋼管支撐的豎向間距不宜小于4m；5地下結構順作法施工中，分層拆除鋼管支撐與腰梁前，地下結構應達到設計強度，并設置傳力裝置。對地下結構有錯層、樓板局部缺失等部位的支撐轉換，宜采取換撐等措施，并由計算確定；6平面支撐的立柱布置應避開地下結構的梁、柱及承重墻位置，宜布置在水平鋼管支撐構件的節(jié)點處；立柱樁宜利用工程樁。立柱樁直徑應與立柱構件截面相匹配；采用鉆孔灌注樁做立柱樁時，立柱構件截面不宜小于400mm×400mm。4.1.8豎向斜支撐體系設計，應符合下列規(guī)定：1豎向斜支撐體系可由斜撐、冠梁或腰梁、斜撐基礎、立柱與立柱樁等組成，構件可采用鋼管、型鋼或型鋼組合截面，腰梁宜采用混凝土結構。斜撐頂部與冠梁或腰梁的連接，以及冠梁或腰梁與圍護結構的連接均宜采用剛接，并應滿足抗斜撐水平分力與豎向分力的要2豎向斜支撐，宜均勻對稱布置，水平間距由計算確定，不宜大于6m?；咏遣靠奢o以水平直撐。斜撐坡度宜與土坡坡度一致，不宜大于1:2，斜撐基礎邊緣與圍護結構間距離，不小于圍護結構嵌固深度的1.5倍；3當斜撐長度大于15m時，宜在斜撐中部設置立柱，并在立柱和斜撐節(jié)點處設置縱向連系桿；4在斜撐底部宜設計專用的基礎或平臺，地下結構樁基承臺和底板可兼作斜撐基礎，兩邊對撐的斜撐基礎間應另設壓桿或用毛石混凝土填實。4.1.9鋼管支撐結構設計荷載及內力計算原則：1鋼管支撐水平荷載，除圍護樁或圍護墻外傳來的地層、地面超載、水壓力外，尚應考慮支撐的溫度變化引起的溫度應力對支撐軸力的影響及預加力對支撐軸力的影響；2鋼管支撐豎向荷載，除自重、立柱沉降引起的應力外，尚應考慮施工荷載，可取1kPa。4.1.10鋼管支撐結構的內力和變形計算，宜采用平面桿系有限元模型進行計算。若考慮擋土圍護結構與支撐結構之間的相互作用，可近似將擋土圍護結構對支撐結構的作用簡化為彈性支座，彈性支座的彈簧剛度取擋土圍護結構的側向剛度。4.1.11支撐桿件的計算應符合下列規(guī)定：1軸力設計值應按公式（4.1.11-1）計算：Nd＝1.25y0ξtNk(4.1.11-1)式中：Nd——支撐桿件軸力設計值；γ0——支護結構重要性系數(shù)；ξt——內力分布不均勻及溫度變化影響系數(shù)，可取1.1~1.2；Nk——支撐桿件軸力標準值。2彎矩計算時，支撐桿件應按壓或拉彎桿件進行設計。支撐的平面內外彎矩標準值均可取安裝偏心矩產(chǎn)生的彎矩和自重及其它豎向荷載產(chǎn)生的彎矩標準值之和。安裝偏心矩應按公式（4.1.11-2）計算：e=l0/1000(4.1.11-2)式中：e——安裝偏心矩；l0——桿件計算長度；可按本標準第4.1.14條的規(guī)定確定。彎矩設計值應按公式（4.1.11-3）計算：Md＝1.25y0ξtMk(4.1.11-3)式中：Md——支撐桿件彎矩設計值；Mk——支撐桿件彎矩標準值。4.1.12對支撐結構桿件應進行抗壓、抗拉、抗剪、局部承壓、局部穩(wěn)定和節(jié)點連接驗算。對偏心受壓桿件，尚應進行平面內和平面外的穩(wěn)定計算。鋼管支撐結構體系中立柱設計應符合以下要求：1立柱可按軸心受壓柱驗算，如基坑開挖過程中立柱承受側向荷載，則應按偏心受力構件計算；2立柱軸力設計值應按式（4.1.12）計算：Nzd=1.25y0ξtNzk(4.1.12)式中：Nzd——立柱軸力設計值；Nzk——立柱軸力標準值。3鋼立柱尚應考慮附加彎矩的作用，其設計值可按立柱所承受的軸向力設計值的1/50作為橫向力所產(chǎn)生的彎矩；4立柱與支撐、立柱與立柱樁之間應采取可靠的連接措施，并考慮立柱作為支撐桿件的平面外約束而產(chǎn)生向上附加拉力的可能性。4.1.13冠梁或腰梁可按以支撐點為支座的多跨連續(xù)梁計算，或采用有限元法進行計算。對冠梁或腰梁應進行抗彎、抗剪和局部承壓驗算。如冠梁或腰梁與支撐斜交時，還應按偏心受壓或受拉構件進行承載力和變形驗算。4.1.14支撐結構構件的計算長度應符合下列要求：1水平支撐在豎向平面內的受壓計算長度，不設置立柱時應取支撐的實際長度;設置立柱時，應取相鄰立柱的中心間距；2水平支撐在水平平面內的受壓計算長度，對無水平支撐桿件交匯的支撐，應取支撐的實際長度；對有水平支撐桿件交匯的支撐，應取與支撐相交的相鄰水平支撐桿件的中心間距；當水平支撐桿件的交匯點不在同一水平面內時，水平平面內的受壓計算長度宜取與支撐相交的相鄰水平支撐桿件中心間距的1.5倍；3各層水平支撐的立柱受壓計算長度可按各層水平支撐間距計算；最下層水平支撐的立柱受壓計算長度可按底層高度加2～5倍立柱直徑或邊長計算；4平面斜角撐的受壓計算長度在兩個平面內均取支撐全長，當平面斜角撐中間設有立柱或水平聯(lián)系桿時其受壓計算長度應按本條上述規(guī)定取值。4.1.15采用鋼結構支撐時，應根據(jù)周邊環(huán)境條件及變形控制要求，對支撐結構施加預壓力，對預壓力施加裝置和預壓力的限值應在設計文件中注明。預加力值宜取支撐設計軸力的20%~70%。當環(huán)境對基坑變形控制要求嚴格時，可采用支撐伺服系統(tǒng)，實時監(jiān)測控制支撐軸力和基坑支護結構變形。4.1.16支撐在豎向平面的撓度宜小于其計算跨度的1/800～1/600；腰梁及主支撐的水平撓度宜小于其計算跨度的l/1500～1/1000。4.1.17鋼管支撐的構造應符合下列規(guī)定：1鋼管支撐構件的長細比不宜大于100，連系構件的長細比不應大于120；2鋼管支撐連接宜采用螺栓連接，必要時可采用焊接連接；3水平鋼管支撐構件其常用鋼管直徑為300mm～800mm；4當水平支撐與腰梁斜交時，腰梁上應設置牛腿或采用其他能夠承受剪力的連接措施；5采用豎向斜撐時，腰梁和支撐基礎上應設置牛腿或采用其他能夠承受剪力的連接措施；腰梁與擋構件之間應采用能夠承受剪力的連接措施;斜撐基礎應滿足豎向承載力和水平承載力要求；6鋼管支撐各節(jié)點及與樁、墻預埋件需要焊接連接時，設計應提出焊接參數(shù)和焊縫質量等要求。4.1.18鋼腰梁的構造應符合下列規(guī)定：1鋼腰梁的現(xiàn)場拼裝節(jié)點位置應設置在支撐點附近彎矩較小的部位，且不超過支撐點間距的三等分點。應加大坑內安裝段的長度，減少安裝節(jié)點數(shù)量。組合鋼腰梁在鋼管支撐支頂部位腹板處應設加勁板；2鋼腰梁安裝前，應用砂漿或細石混凝土抹平樁墻基面，縫寬較大時，縫內宜放置鋼筋網(wǎng)；3支撐與腰梁斜交時，在腰梁與圍護結構之間應設置剪力傳遞裝置。4.1.19鋼筋混凝土冠梁構造應符合下列規(guī)定：1冠梁與豎向圍護結構的連接必須可靠，圍護結構的主筋錨入冠梁內的長度應大于35d；2當支撐為鋼結構時，應在冠梁的支撐連接位置預埋鐵件或設置必要的混凝土支座。4.1.20支撐的立柱構造應符合下列規(guī)定：1立柱在基坑底面以上部位宜采用格構式鋼柱，也可采用H型鋼、鋼管柱或混凝土柱等形式；2鋼立柱與灌注樁整體連接時，插入樁的長度宜大于立柱截面長邊或直徑的4倍，且埋入開挖面以下不宜小于2m。鋼立柱底宜加錨栓或與樁中鋼筋相焊；3立柱應均勻布置，可利用工程樁兼作立柱的基礎。立柱僅支承單向支撐桿時，在立柱無支撐的方向宜設連系桿件；4立柱長細比不宜大于25；5立柱與水平支撐的連接可采用鉸接；6立柱樁沉降應符合現(xiàn)行樁基施工標準規(guī)定的要求，且不宜超過30mm。4.1.21鋼管支撐構件的構造，尚應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的有關規(guī)定。IV構件4.1.22鋼管支撐系統(tǒng)示意圖應符合下列規(guī)定：1鋼管支撐平面可按圖4.1.22-1~圖4.1.22-5所示布置。圖4.1.22-1鋼管支撐平面布置圖圖4.1.22-2鋼管支撐平面布置圖圖4.1.22-3鋼管支撐結構圖圖4.1.22-4A向視圖2端頭示意圖可按圖4.1.22-5~圖4.1.22-6所示。圖4.1.22-5活動端大樣圖圖4.1.22-6固定端大樣圖說明：鋼管壁厚t根據(jù)受力不同，厚度t設計不同3鋼腰梁示意圖可按圖4.1.22-7~圖4.1.22-8所示。圖4.1.22-7鋼腰梁示意圖圖4.1.22-8鋼腰梁及支撐與型鋼水泥土攪拌墻連接示意圖4.1.23鋼立柱構造可參照附錄A。4.2施工4.2.1采用鋼管支撐的基坑必須按“由上而下，先撐后挖”的原則施工。施工工況必須和設計計算工況一致，支撐結構的安裝和拆除順序必須符合設計要求，并與土方開挖和降水密切配合。內支撐施工前，施工單位應做好各種應急預案。4.2.2鋼管支撐、鋼腰梁的加工、焊接與安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的有關規(guī)定。4.2.3鋼格構柱安裝應注意以下事項：1鋼格構柱制作加工、焊接與安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的有關規(guī)定，安裝偏差應滿足規(guī)范和設計要求；2立柱的定位和垂直度宜采用專門措施進行控制，對格構柱、H型鋼柱，尚應同時控制轉向偏差；3立柱周圍的空隙應用碎石或粗砂回填密實，并保證均衡回填。4.2.4采用豎向斜撐的基坑應在圍護結構內側留一定高度和寬度的護壁土，基坑中部則應挖至設計標高，澆灌加厚墊層或承臺，然后應分段間隔開挖出斜撐位置，安置斜撐，再挖該斜撐所在段的護壁土，澆灌墊層。在斜撐穿越底板及外墻部位，必須先焊好止水片，或采用其他止水措施。4.2.5鋼管支撐應設置預加力裝置。鋼管支撐安裝后所施加的預頂力應滿足設計要求，偏差值不宜大于設計值的5%。4.2.6鋼管支撐的安裝和工作期間應注意以下事項：1有立柱時先焊好立柱支撐托架，再依次安裝角撐、短方向水平支撐、長方向水平支撐；2支撐就位后應用鋼楔或特制的帶千斤頂?shù)墓ぞ呤街晤^，使支撐與腰梁緊密接觸，鎖緊支撐連接螺栓；3在鋼管支撐施工與使用過程中均應考慮溫度變化對支撐工作狀態(tài)的影響，應對鋼管支撐內力進行監(jiān)控，隨時調整鋼楔或支撐頭，使支撐與腰梁保持緊密接觸，并防止因溫度變化引起附加應力造成破壞。4.2.7應待結構完成換撐后，方可進行立柱的拆除。當支撐體系的立柱穿過地下結構的底板時，應采取可靠的防水措施，鋼格構柱與底板連接部位應設置止水鋼板等防水措施。4.2.8支撐拆除前，應安裝好替代支撐系統(tǒng)，替代支撐的截面和布置應通過計算確定。當利用主體結構作為替代支撐時，對地下結構構件應進行換撐工況的驗算，且其實際強度應滿足計算要求，并應在地下結構與擋土圍護結構間預設可靠的換撐傳力裝置。4.3.1鋼管支撐的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的要求。4.3.2立柱基礎標高，腰梁和冠梁連接預埋件位置與標高等應在構件安裝前進行測量。4.3.3支撐結構安裝允許偏差應符合表4.3.3的規(guī)定。表4.3.3支撐結構安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1同層支撐中心標高高差±302支撐構件兩端標高差1/600支撐長度且不大于203支撐構件撓度不大于1/1000支撐長度4立柱垂直度不大于1/100基坑開挖深度5支撐與立柱軸線偏差不大于506支撐水平軸線偏差不大于307立柱樁底沉渣不大于505預應力型鋼組合支撐體系5.1設計5.1.1預應力型鋼組合支撐設計應包含下列內容：1結構體系；2結構布置；3結構整體分析；4構件；5連接節(jié)點。5.1.2預應力型鋼組合支撐標準件及非標準件的鋼材牌號不應低于Q355B,其余構件的鋼材牌號不應低于Q235B。5.1.3構件之間應采用高強螺栓連接，連接強度應滿足支撐的受力要求。5.1.4型鋼支撐梁預加軸力值不應小于支撐設計軸力的30%，不宜大于75%；具體應結合基坑側壁的變形控制要求及支護結構的內力情況確定。5.1.5預應力型鋼組合支撐體系應包括型鋼支撐梁、組合腰梁、立柱和連接件等構件（圖圖5.1.5結構體系平面示意圖A-角撐；B-角撐；C-對撐；D-八字撐1-組合腰梁；2-三角傳力件；3-角度調節(jié)件；4-非標準件；5-保力盒；6-預應力裝置；7-單肢型鋼；8-蓋板；9-系桿；10-托梁；11-立柱5.1.6型鋼支撐梁和組合腰梁宜由型鋼標準件拼接形成，型鋼標準件宜采用H350×350或H400×400型鋼，型鋼腹板及翼緣厚度不應小于10mm，常用的型鋼支撐梁技術參數(shù)可參見附5.1.7型鋼支撐梁應配置預應力施加裝置，預應力施加裝置應具有多次施加預應力的功能。5.1.8單道水平支撐系統(tǒng)可采用雙層或雙層以上型鋼支撐梁，上下型鋼支撐梁之間應設置型鋼墊梁，并通過墊梁形成有效連接（圖5.1.8）。圖5.1.8雙層型鋼支撐梁示意圖5.1.9組合腰梁應通過設置于圍護結構上的牛腿支承于圍護結構，并通過抗剪連接件與圍護結構連接（圖5.1.9-1與圖5.1.9-2）。圖5.1.9-1型鋼組合腰梁示意圖5.1.9-2型鋼-混凝土組合腰梁示意5.1.10豎向立柱可采用H型鋼柱、格構式鋼立柱等形式，當豎向荷載較大或變形控制要求較高時，應設置立柱樁。5.1.11立柱和型鋼支撐梁應通過設置于立柱的托座、支承于托座的托梁可靠連接（5.1.11）。5050400400圖5.1.11型鋼支撐梁與立柱連接示意5.1.12結構布置應綜合考慮圍護結構受力、土方開挖和主體結構施工等因素。5.1.13預應力型鋼組合支撐體系豎向布置應符合下列規(guī)定：1支撐的標高設置應利于控制圍護結構的內力與變形；72各道支撐豎向凈距以及支撐與坑底的凈距不宜小于3m；3支撐與其下的基礎底板或樓板凈距不宜小于0.8m。5.1.14預應力型鋼組合支撐體系平面布置應符合下列規(guī)定：1支撐應在同一平面內形成整體，上下各道支撐宜對齊布置；2腰梁或冠梁上相鄰支撐的水平凈距，對組合腰梁不宜大于8m，對混凝土腰梁或冠梁不宜大于10m；3對撐端部可設置八字撐，八字撐宜對稱布置，軸線長度不宜大于9m，與冠梁、腰梁之間的夾角宜取30°~60°;4基坑向內凸出的陽角應設置可靠的雙向約束；5支撐立柱宜避開主體結構的梁、柱及承重墻；同一組型鋼支撐梁下立柱與腰梁、相鄰立柱之間間距不宜大于10m，不同方向支撐交匯處應設置立柱；6應利于基坑土方開挖、運輸以及主體結構的施工。5.1.15結構整體分析應符合下列規(guī)定：1應按桿系結構采用有限元法進行整體計算分析，有限元模型應符合實際的結構布置和節(jié)點構造，各肢型鋼、蓋板、斜綴條宜單獨作為桿單元建模；2圍護結構傳至支撐的荷載可取圍護結構內力分析時得出的支點力；3計算模型應能考慮預加軸力的作用；4應進行豎向荷載作用下的結構分析；5根據(jù)設計節(jié)點構造，合理確定邊界約束條件。5.1.16結構整體分析應考慮下列荷載作用：1由圍護結構傳至支撐結構的水平作用力；2支撐結構自重及活荷載；3預加軸力，預加力值宜取支撐軸向壓力標準值的0.5～0.8倍；4立柱之間差異沉降產(chǎn)生的作用。5.1.17結構整體分析應考慮下列工況：1土方開挖至各道支撐底標高、安裝支撐；2支撐安裝完成、預加軸力；3基坑開挖至坑底；4換撐、拆撐。IV構件5.1.18構件承載力計算和驗算應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)結構整體分析結果對構件承載力進行驗算；2構件承載力計算應考慮施工偏心誤差的影響，偏心距取值不宜小于計算長度的1/1000，且不宜小于40mm；3在計算軸向承載力時需要考慮螺栓開孔對構件截面削弱的不利影響，計算穩(wěn)定性和變形時可不考慮；4腰梁應考慮其承受的軸力；5型鋼支撐梁應按偏心受壓構件進行計算。5.1.19鋼支撐構件的受壓計算長度應按下列規(guī)定確定：1水平支撐在平面內的整體穩(wěn)定計算，取支撐的實際長度；2水平支撐在豎向平面的穩(wěn)定計算，取相鄰托梁的間距；3水平支撐單肢在水平平面內的穩(wěn)定計算，取相鄰蓋板的間距。5.1.20腰梁強度、變形計算及穩(wěn)定性驗算的內力應按結構整體分析結果取值。5.1.21組合腰梁結合面抗剪連接件承載力的計算應符合下列規(guī)定：1組合型鋼之間螺栓的抗剪承載力設計值應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017，取受剪和受壓承載力設計值中的較小者；2混凝土冠梁與H型鋼之間螺栓抗剪承載力設計值應按相關規(guī)范取值；3組合腰梁結合面剪力設計值應按照結構整體分析相應位置最大剪力取值；4組合腰梁中H型鋼標準件與H型鋼標準件之間的結合面或H型鋼標準件與混凝土冠梁之間的結合面處的平均剪應力應按公式（5.1.21）計算：(5.1.21)式中：Qi——按整體分析結果得到的腰梁剪力（kN）；EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up2147483647(τ),?)i——結合面處平均剪應力（kPa）；S——計算剪應力處以上截面對中和軸的面積矩（m3Ii——腰梁組合截面慣性矩（m4b——腰梁組合截面結合面寬度（m）。5三角傳力件以外區(qū)域組合腰梁結合面每米需要配置螺栓或預埋螺栓不應少于12M24。5.1.22立柱和立柱支承樁計算應符合下列規(guī)定：1立柱應按偏心受壓構件進行強度和穩(wěn)定性驗算，計算時應充分考慮基坑開挖與拆撐過程中的各不利工況，偏心距應根據(jù)立柱垂直度并按雙向偏心進行計算；2立柱的計算長度宜根據(jù)支撐布置、托梁、剪刀撐、節(jié)點的剛度以及地基土土質、立柱樁情況等立柱約束條件綜合確定；3立柱樁應進行單樁豎向承載力計算，豎向荷載應按最不利工況取值。5.1.23蓋板、系桿的計算應符合下列規(guī)定：1蓋板、系桿應根據(jù)現(xiàn)行《鋼結構設計標準》GB50017相關規(guī)定，取構件的實際剪力和按式（5.1.23-1）計算的剪力兩者中的較大值進行驗算；型鋼拼接處所設蓋板螺栓的剪力設計值還不應小于型鋼支撐梁軸力設計值的1/40；(5.1.23-1)式中：V——構件的剪力設計值（kNA——構件毛截面面積（m2f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值（kN）；fy——鋼材的屈服強度（kPa）。2連接蓋板與對撐或角撐的螺栓個數(shù)應按式（5.1.23-2）計算：V(5.1.23-2)式中：Nb——單根螺栓所能提供的抗剪承載力設計值（kN）。5.1.24托梁宜按簡支梁進行強度和撓度的驗算，其最大計算撓度應小于L/400，L為托梁支點間的最大距離。V連接節(jié)點及構造5.1.25型鋼支撐梁的拼接應符合下列規(guī)定：1型鋼支撐梁宜減少拼接節(jié)點，當采用多根型鋼組合時，拼接點宜相互錯開，錯開長度不宜小于1m；2拼接位置宜設置在立柱和托梁附近。5.1.26蓋板、系桿的構造應符合下列規(guī)定：1型鋼支撐梁的上下翼緣均應設置對應蓋板，上下翼緣宜設置系桿，且蓋板或系桿的位置宜上下對應，常用的蓋板和系桿的技術參數(shù)可參見附錄C；蓋板應與各肢型鋼梁垂直設置，系桿應與各肢型鋼梁斜交設置；2蓋板或系桿沿支撐長度方向的間距應符合型鋼支撐梁的穩(wěn)定性要求，且不宜大于5m；在對撐、角撐拼接節(jié)點處及靠近預應力裝置位置宜設置蓋板；3系桿與型鋼支撐梁斜交的角度宜為30°~60°,每肢型鋼與系桿之間的連接螺栓數(shù)量不應少于兩個。5.1.27型鋼組合腰梁宜減少拼接節(jié)點，拼接位置應避開彎矩較大處，且翼緣處應增加拼接板并采用高強螺栓連接，連接螺栓每側不應少于6M24。5.1.28組合腰梁構造應符合下列規(guī)定：1組合腰梁宜沿基坑周邊連續(xù)設置，形成完整的封閉體系；2基坑土方開挖前，冠梁或組合腰梁宜封閉，當不封閉時應在斷開處采取加強措施，確保支撐體系整體性；3組合腰梁應設置加勁板，間距不宜大于500mm。5.1.29八字撐區(qū)域組合腰梁受力或變形無法滿足要求時，可在八字撐中部設置對撐（圖5.1.29），并應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017相關規(guī)定，對中部對撐的強度及穩(wěn)定性進行計算。圖5.1.29八字撐示意圖5.1.30組合腰梁與圍護結構的連接應符合下列規(guī)定：1腰梁與圍護結構之間應通過抗剪連接件連接，二者之間的空隙應采用強度等級不低于C25的細石混凝土填實；2腰梁底部的牛腿平面間距不宜大于3m；3對型鋼-混凝土組合腰梁，應在混凝土梁內預埋與型鋼連接的錨栓，錨栓數(shù)量每米不應少于8M24。5.1.31型鋼支撐梁與腰梁的連接應符合下列規(guī)定：1型鋼支撐梁與腰梁斜交時應在交接處設置三角傳力件；2連接處的腰梁應設置加勁板，加勁板間距不應大于500mm，加勁板的厚度應由計算確定且不應小于10mm。5.1.32型鋼支撐梁與立柱的連接應符合下列規(guī)定：1托梁和托座應對型鋼支撐梁在側向和豎向形成有效約束；2托梁與型鋼支撐梁每肢型鋼、托梁與托座之間均應采用螺栓連接，螺栓數(shù)量應通過計算確定，托梁與型鋼支撐梁每肢型鋼之間的連接螺栓不應少于2M24，托梁與托座之間的連接螺栓不應少于4M24。5.1.33立柱和立柱支承樁構造應符合下列規(guī)定：1相鄰立柱的間距應根據(jù)支撐布置、豎向荷載的大小以及支撐桿件的穩(wěn)定性要求確定；2立柱宜設置于對撐、角撐組合構件的側面，并宜成對設置；3立柱宜避開主體結構的梁、柱及承重墻；同一組支撐下立柱與腰梁、相鄰立柱之間間距不宜大于10m，不同方向支撐交匯處應設置立柱；4對撐、角撐區(qū)域成對設置的立柱之間宜設置剪刀撐，剪刀撐軸力的計算和承載力的驗算應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的有關規(guī)定；5當對撐或角撐在施加預應力位置斷開時，立柱、托梁和托座的設置應同時滿足斷開位置兩側支撐構件的豎向支承要求；6立柱在穿越主體結構底板范圍內應設置可靠的止水措施。5.1.34預應力裝置宜設置于型鋼支撐梁端部，常用的預應力裝置技術參數(shù)可參見附錄D，其構造應符合下列規(guī)定：1加載橫梁寬度不應小于型鋼支撐梁的寬度；2采用千斤頂施加預應力后，應保留千斤頂或設置保力盒；3預應力裝置的數(shù)量及位置可按表5.1.34確定。表5.1.34預應力裝置的數(shù)量和位置要求型鋼支撐梁長度預應力裝置數(shù)量預應力裝置設置位置30m以內1支撐一端30m～60m1支撐中部60m以上2支撐兩端各一個4軸力伺服裝置的設置原則應與預應力裝置要求一致。5.2施工5.2.1深基坑專項施工方案應包含型鋼組合支撐的安裝、預應力施加與控制、換撐與拆撐等施工內容，并明確土方開挖與型鋼組合支撐施工之間的相互制約條件。5.2.2塔吊吊裝構件時應滿足現(xiàn)行國家標準《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定。5.2.3型鋼組合支撐的安裝流程應符合下列規(guī)定：1圍護結構施工過程中，完成型鋼組合支撐安裝準備工作；2放樣定位；3焊接牛腿，施工立柱；4安裝型鋼腰梁，澆筑壓頂梁；安裝托座和托梁；5安裝型鋼組合支撐梁；6施加預應力。5.2.4托架、托座與托梁安裝應符合下列規(guī)定：1托架與圍護結構的連接、托座與立柱的連接均應控制標高和水平度；2在施加預應力前，應將單肢型鋼約束在托梁上，待預應力施加完成后，再對托梁和單肢型鋼采取螺栓連接；3托梁不應設置接頭。5.2.5高強螺栓的使用應符合下列規(guī)定：1高強螺栓經(jīng)檢測合格后方能使用；2高強螺栓緊固應分兩次進行，初擰扭矩值為終擰的50%~70%；3型鋼支撐構件之間的連接螺栓的緊固扭矩不宜小于105N·m。II預應力施加與控制5.2.6型鋼組合支撐的預應力施加程序及數(shù)值應符合設計和專項施工方案要求。5.2.7預應力施加和控制應符合下列要求：1千斤頂應有經(jīng)過標定的計量裝置；2型鋼組合支撐安裝完畢并達到設計要求后方可施加預應力；3預應力施加時，千斤頂壓力的合力點應與型鋼支撐梁軸線重合，千斤頂應在型鋼支撐梁軸線兩側對稱、等距放置，且應同步施加壓力；4每級壓力施加后宜保持壓力穩(wěn)定10min再施加下一級壓力；達到設計規(guī)定值后，應保持壓力穩(wěn)定10min后，方可鎖定；5施加預應力過程中，當出現(xiàn)焊點開裂、螺栓松動、局部壓曲等異常情況時應卸除壓力，加固后，方可繼續(xù)施加預應力；6應根據(jù)溫度變化及時調整預應力值；7預應力施加后會出現(xiàn)不同程度的損失，應配置相關鎖定裝置。5.2.8軸力伺服系統(tǒng)的使用和控制，除應符合一般預應力施加和控制的相應要求外，還應符合下列要求：1伺服系統(tǒng)所使用的千斤頂數(shù)控油泵內置油壓與位移傳感器，應可以實現(xiàn)油壓與行程的雙控；2單個伺服油壓千斤頂應提供不少于300t壓力，壓力精度應達到0.5%F·S，位移分辨率應達到0.1mm，位移精度應達到0.5%F·S，空曠場地下可傳輸距離應達到1.0km以上；3加壓前，檢查各部位螺栓的連接是否緊固，注意加壓節(jié)點處的加壓件與保力盒連接位置的螺栓無需緊固；檢查支撐與圍護體系的連接是否達到了加壓狀態(tài)，傳力件部位素混凝土是否達到設計強度要求；檢查型鋼支撐件與三角件或型鋼腰梁之間的塞鐵是否加塞到位；4加壓過程中應采取措施，做好支撐梁和加壓節(jié)點的豎向和左右限位工作，僅允許支撐梁沿軸線方向伸縮移動；5加壓后的型鋼組合支撐梁上，不得堆放物品。III拆除5.2.9型鋼組合支撐的拆除應符合下列規(guī)定：1拆除時應先釋放預應力；2拆除應遵循如下順序：1）蓋板、系桿；2）型鋼支撐梁、型鋼腰梁、高強螺栓；3）托架、托梁；4）立柱。3每級預應力釋放后宜觀察30min，并檢查節(jié)點變化及基坑周邊變形情況，如有異常應立即整改；4構件應分件拆除，拆除的構件應按指定位置分類堆放。5.2.10釋放預應力時，應先用千斤頂頂開加壓件，再卸除保力盒，然后松開千斤頂，依次吊出單肢型鋼。5.2.11螺栓宜采用氣動扳手先行松開，再人工拆除。高強螺栓應間隔拆除。5.2.12拆撐過程應加強監(jiān)測和現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即停止拆除作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)拆除作業(yè)。5.2.13當構件出現(xiàn)預應力損失較大的情況下，可通過預應力補償、增設支撐等措施控制支撐軸力。5.2.14當構件變形速度超過設計規(guī)定時，可采取增設支撐、坑外卸載等措施控制基坑變形。5.2.15當局部螺栓出現(xiàn)崩裂、剪斷等情況時，應立即采取加強措施。5.2.16當支撐構件發(fā)生撓曲或節(jié)點出現(xiàn)異常時，可采取增設支撐、節(jié)點補強等措施。5.2.17施工過程的安全控制應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59的規(guī)定。5.2.18施工機械的安全控制應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33的規(guī)定。5.2.29施工臨時用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《臨時現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46的規(guī)5.2.20進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工人員必須進行安全施工教育培訓，持證上崗，嚴禁人員在沒有防護措施時在支撐上行走、作業(yè)。5.2.21晝夜溫差較大，影響型鋼組合支撐受力時，應加強軸力監(jiān)測和評估。5.2.22型鋼組合支撐進行人工拆除作業(yè)時，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結構或腳手架上操作，支撐構件應采取有效的防下墜措施。5.2.23施工現(xiàn)場應配備專職安全員，全面負責安全監(jiān)督檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除不安全因素并采取有效的防控措施。V維護與環(huán)境保護5.2.24基坑施工過程應加強對支撐系統(tǒng)的巡查，對巡查發(fā)現(xiàn)的問題應及時整改，巡查主要包括下列內容：1型鋼支撐梁、立柱及型鋼腰梁的工作狀態(tài)；2高強螺栓是否松動、開裂；3型鋼組合支撐上是否有違規(guī)堆載；4型鋼組合支撐上是否有積水；5型鋼組合支撐的受力工況是否與設計要求一致。5.2.25型鋼腰梁、立柱變形較大時應及時采取加強措施。5.2.26各型鋼構件應采取防腐措施。5.2.27工程因故停工時，不應間斷對型鋼組合支撐的維護，復工前應對型鋼組合支撐進行全面檢查。5.2.28施工期間應按照方案要求堆放材料，嚴格控制材料堆放和安插型鋼立柱時的噪聲。5.2.29拆除作業(yè)時構件不應自然下墜，應預設消音隔震措施。5.2.30當施工點周圍有重點保護對象時，應提前掌握保護要求，嚴格控制支撐安裝拆除的時間和順序，并結合監(jiān)測結果采取應對措施。5.3.1型鋼組合支撐的質量檢驗應按照分項工程分批檢驗。5.3.2型鋼組合支撐安裝完成并施加預應力后，對應下層土方開挖前應進行安裝質量檢驗。檢驗應包括下列內容：1型鋼支撐梁和立柱的尺寸、位置、標高偏差；2型鋼支撐梁的預應力；3單肢型鋼的連接節(jié)點、型鋼支撐梁與圍護結構或立柱的連接節(jié)點的安裝質量。5.3.3預應力施加及基坑開挖過程中應核查型鋼組合支撐的受力狀況和節(jié)點連接緊密程度5.3.4型鋼組合支撐檢驗批的質量驗收應按主控項目和一般項目進行驗收，驗收記錄可采用本標準附錄E的樣式進行填寫。5.3.5型鋼組合支撐作為分項工程的質量驗收尚應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120的有關規(guī)定。I原材料與構配件進場驗收5.3.6鋼板、型鋼、焊接材料以及高強螺栓的進場驗收應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的有關規(guī)定。5.3.7標準件、高強螺栓和非標準件進場應全數(shù)進行外觀檢查，應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。其余項目的驗收標準應符合表5.3.7的規(guī)定。表5.3.7標準件、輔助件和非標準件進場驗收標準項序檢驗項目允許值允許偏差檢查方法檢查數(shù)量單位數(shù)值主控項目1規(guī)格設計值—產(chǎn)品質量相關文件全數(shù)2外形尺寸設計值mm±3用鋼尺量一般項目1垂直度—mm<h/1000，且<10用線錘檢查總數(shù)的5%，且不少于2平直度—mm≤0.1L%用平尺檢查3焊縫厚度設計值—4孔間距設計值mm±2用鋼尺量5孔徑mm±2游標卡尺檢查6孔數(shù)個0觀察5.3.8預應力施加設備的規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，進場前應檢查質量合格文件和外觀，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。5.3.9型鋼組合支撐中重復使用的構件，其質量檢驗尚應符合下列規(guī)定：1應分批對鋼材品種、規(guī)格和性能進行檢查，檢驗數(shù)量不應少于總數(shù)的5%，且不應少2標準件的局部翹曲幅度不得大于10mm，且每米長度內翹曲部位不得大于2處；3螺栓和螺母應全數(shù)進行檢查，不得出現(xiàn)裂紋，且絲牙不得出現(xiàn)斷殘、磨平。II安裝質量驗收5.3.10構件的施工允許偏差應符合表5.3.10-1~表5.3.10-5的規(guī)定：表5.3.10-1立柱施工允許偏差序號項目允許偏差1定位50mm2垂直度≤0.5%3柱頂標高±30mm表5.3.10-2牛腿安裝允許偏差序號項目允許偏差值1板面標高±10mm2水平度l/1000表5.3.10-3型鋼腰梁安裝允許偏差序號項目允許偏差值1板面標高±10mm2水平度l/1000表5.3.10-4三角傳力件安裝允許偏差序號項目允許偏差值1軸線偏差±10mm2頂面標高±10mm表5.3.10-5型鋼支撐梁安裝允許偏差序號項目允許偏差值1兩端中心線的偏心誤差20mm2兩端的標高差20mm或型鋼支撐梁長度的1/600，兩者之中取較小值3撓曲度不大于跨度的1/10004軸線偏差±10mm5.3.11水平支撐系統(tǒng)安裝施工質量驗收標準應符合表5.3.11的規(guī)定。表5.3.11水平支撐系統(tǒng)安裝質量驗收標準項序檢查項目允許值允許偏差檢查方法單位數(shù)值單位數(shù)值主控項目1外輪廓尺寸—mm±5水準儀2預應力—kN50油泵讀數(shù)或傳感器一般項目1型鋼支撐梁支撐撓度—l/1000鋼尺2平面位置—mm20鋼尺續(xù)表5.3.11項序檢查項目允許值允許偏差檢查方法單位數(shù)值單位數(shù)值一般項目3型鋼支撐梁標高—mm±20水準儀7連接質量—設計要求螺栓松緊度≥105—扭矩扳手蓋板系桿尺寸、規(guī)格—mm-1鋼尺間距—mm20鋼尺焊縫厚度設計值 焊縫檢驗尺5.3.12豎向支承系統(tǒng)的質量檢驗應符合表5.3.12的規(guī)定。表5.3.12豎向支撐系統(tǒng)質量驗收標準項序檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1立柱截面尺寸mm±5鋼尺2立柱長度mm±50鋼尺3垂直度mm±l/100鋼尺或吊線一般項目1立柱撓度mm±l/500鋼尺2立柱頂標高mm±30水準儀3平面位置mm±20鋼尺4平面轉角°±3鋼尺5托座、托架標高mm±5水準儀5.4監(jiān)測5.4.1型鋼組合支撐監(jiān)測應作為基坑監(jiān)測的重點內容貫穿于支撐的安裝、使用和拆除全過5.4.2型鋼組合支撐監(jiān)測應包括型鋼支撐梁軸力、腰梁應力和立柱位移等內容，并符合表5.4.2的規(guī)定。表5.4.2型鋼組合支撐監(jiān)測項目監(jiān)測項目基坑設計等級一級二級三級型鋼支撐梁軸力應測應測應測立柱位移應測應測可測腰梁應力應測宜測可測5.4.3型鋼組合支撐的內力監(jiān)測宜采用全自動連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。5.4.4型鋼支撐梁軸力監(jiān)測應符合下列規(guī)定：1監(jiān)測點宜布置在軸力較大或在整個支撐系統(tǒng)中起控制作用的支撐梁上；2每層的監(jiān)測點數(shù)不宜小于該層支撐梁數(shù)目的50%，上下各層的監(jiān)測點位置在豎向上宜保持一致；3每個監(jiān)測點內的監(jiān)測元件數(shù)不小于組成該榀支撐梁的單肢型鋼數(shù)量的50%且不少于4監(jiān)測斷面應設置加壓端5m范圍外部位，并避開接頭位置。265.4.5內力監(jiān)測傳感器的量程不宜小于設計值的2倍，精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不5.4.6內力監(jiān)測傳感器宜在預應力施加后且土方開挖前安裝。5.4.7應考慮溫度變化對內力監(jiān)測結果的影響。5.4.8立柱沉降監(jiān)測應符合下列規(guī)定：1立柱沉降監(jiān)測點布置在連接件處、預應力加壓端處、八字撐處等受力較大的立柱上；2監(jiān)測點數(shù)不宜小于立柱總數(shù)5%，且不應小于3個。5.4.9監(jiān)測點的布置應不妨礙監(jiān)測對象的正常工作，并應減少對施工作業(yè)的不利影響。5.4.10監(jiān)測頻率應符合表5.4.10規(guī)定。表5.4.10監(jiān)測頻率施工進程內力監(jiān)測頻率位移監(jiān)測頻率預應力施加階段≥2次/h≥1次/d基坑開挖階段≥2次/1d拆換撐階段≥2次/h276預應力張弦梁鋼桁架支撐體系（BSB）6.1設計6.1.1裝配式預應力張弦梁鋼桁架支撐的平面布置，應符合下列規(guī)定：1支撐應在同一平面內形成整體，上下各道支撐桿件中心線宜在同一豎向平面內；2支撐桿件宜避開主體地下結構的墻、柱等豎向受力構件；3基坑陽角部位宜設置雙向約束支撐；4支撐構件設置應考慮基坑土方開挖、運輸以及地下結構的施工；5當基坑形狀不利于鋼支撐布置時，可采用與鋼筋混凝土支撐或其他支護結構相結合的支撐布置方式。6.