DB51T 5051-2007 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程　　

四川省地方標(biāo)準(zhǔn)P2007—12—28發(fā)布2008—01—01實(shí)施Technicalspecificationof主編部門：四川省建設(shè)廳批準(zhǔn)部門：四川省建設(shè)廳施行日期：2008年1月1日中國建筑工業(yè)出版社3四川省建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布四川省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程》等三項標(biāo)準(zhǔn)的通知(川建科發(fā)[2007]514號)各市、州建設(shè)行政主管部門，各有關(guān)單位：根據(jù)四川省建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)編制〈地基與基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)程〉等十二項地方標(biāo)準(zhǔn)編制計劃的通知》(川建科發(fā)[2003]317號),由四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院、四川華西集團(tuán)有限公司、四川省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站主編的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝修工程施工工藝規(guī)程》,經(jīng)組織有關(guān)部門和專家評審，現(xiàn)批準(zhǔn)為四川省工程建設(shè)推薦性地方標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編號分別為：DB51/T5051—2007、DB51/T5052—2007日期為2008年1月1日。以上標(biāo)準(zhǔn)由四川省建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)四川省建設(shè)廳2007年12月28日5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程》是根據(jù)四川省建設(shè)廳川建科發(fā)[2003]317號文件要求，由四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院、四川華西集團(tuán)有限公司、四川省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站會同有關(guān)單位本規(guī)程在編制過程中，編制組進(jìn)行了較為廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了四川省鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗，參考了省內(nèi)外相關(guān)資料，經(jīng)本規(guī)程的內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型鋼板安裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、鋼管桁架結(jié)構(gòu)制作與安裝、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接、緊固件連接、鋼結(jié)構(gòu)涂裝本規(guī)程由四川省建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院負(fù)責(zé)解釋。在實(shí)施過程中，望相關(guān)單位積累資料和經(jīng)驗，若有意見或建議，請函告四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院(地址：四川省德陽市嘉陵江西路4號，郵編：618000,郵箱地址：Kezheng123456@yahoo.四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院四川華西集團(tuán)有限公司四川省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站四川省建筑機(jī)械化工程公司四川恒升鋼構(gòu)工程有限公司四川省運(yùn)長鋼結(jié)構(gòu)有限公司6四川航利泰格建設(shè)有限責(zé)任公司四川億賽建設(shè)工程有限公司德陽鼎華鋼結(jié)構(gòu)有限公司攀枝花市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站黃振民陳貴林李輝周冰沈行洪雷運(yùn)長黃瓊仙田嘉李開奇趙加林余志樣祝穎胡光祖肖安靜孟小鳴康成陳孝友周貞賢王平安鐘傳華薛銘謝涉7 2術(shù)語 23基本規(guī)定 4鋼結(jié)構(gòu)制作 84.1一般規(guī)定 84.2生產(chǎn)準(zhǔn)備 84.3制作工藝 4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.5成品保護(hù) 4.6安全環(huán)保措施 384.7質(zhì)量記錄 39 415.1一般規(guī)定 5.2施工準(zhǔn)備 415.3單層鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 435.4門式剛架輕型房屋安裝 505.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝 565.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.7成品保護(hù) 725.8安全環(huán)保措施 725.9質(zhì)量記錄 76 776.1一般規(guī)定 6.2施工準(zhǔn)備 6.3屋面、墻面壓型鋼板安裝 86.4樓面壓型板安裝 836.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 856.6成品保護(hù) 886.7安全環(huán)保措施 896.8質(zhì)量記錄 89 907.1一般規(guī)定 907.2施工準(zhǔn)備 917.3桿件制作 1017.4拼裝 7.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.7成品保護(hù) 7.8安全環(huán)保措施 7.9質(zhì)量記錄 8.1一般規(guī)定 8.2施工準(zhǔn)備 8.7安全環(huán)保措施 8.8質(zhì)量記錄 9.1一般規(guī)定 9.2施工準(zhǔn)備 9.3施工工藝 9.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9.5成品保護(hù) 99.6安全環(huán)保措施 9.7質(zhì)量記錄 10.2施工準(zhǔn)備 10.3施工工藝 10.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10.5安全環(huán)保措施 20110.6質(zhì)量記錄 201 202 20211.2施工準(zhǔn)備 20311.3對鋼結(jié)構(gòu)加工的要求 20611.4施工工藝 11.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 21211.6安全環(huán)保措施 21511.7質(zhì)量記錄 216 21812.1一般規(guī)定 21812.2施工準(zhǔn)備 21812.3施工工藝 22112.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 23012.5成品保護(hù) 12.6安全環(huán)保措施 23412.7質(zhì)量記錄 236參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 237本規(guī)程用詞說明 24011.0.1為了加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工和質(zhì)量管理，貫徹執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205,規(guī)范我省鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝，提高制作、安裝技術(shù)水平，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于四川省建筑工程的鋼結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)程的要求。1.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量控制除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符2支撐等。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單2.0.9抗滑移系數(shù)slipcoeffi3條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩方面的內(nèi)容，其一是接合性能，即在一定的工藝條件下，一定金屬形成焊接缺陷的敏感性；其二是使用性能，即在一定的工藝條件下，一定金屬的焊接頭對使用要求的適應(yīng)性。2.0.11焊接工藝weldingtechnology焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定，其中包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及2.0.12焊縫接頭weldingjoint構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在工件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。2.0.14清根backchip從焊縫背面清理焊根，為背面焊接作準(zhǔn)備的操作。利用電流通過液體熔化所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法，根據(jù)使用電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣2.0.16埋弧焊submergedarcwelding埋弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。2.0.17螺柱焊studwelding將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。2.0.18氣體保護(hù)電弧焊gasshieldedarcwelding用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡2.0.19碳弧氣刨carbonarcgouging使用石墨棒或碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用4壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。將涂料涂覆于基底表面形成具有防護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過程，又叫涂料施工。2.0.21表面預(yù)處理surfacepretreatment涂裝前，除去基底表面附著物或生成的異物，以提高基底表面與涂層的附著力或賦予表面以一定的耐蝕性能的過程，又叫前2.0.22涂層coat一道涂覆所得到的連續(xù)膜層。2.0.23涂層配套asetofmatchedcoating能相容的各類涂層間在材料選用、結(jié)構(gòu)搭配、涂裝工藝等方面合理組合形成的復(fù)合涂層。2.0.24涂膜film涂覆一道或多道涂層所形成的連續(xù)膜層。2.0.25干膜厚度thicknessofdryfilm干涂膜的厚度。2.0.26耐火極限fireresistancerating在標(biāo)準(zhǔn)耐火試驗條件下，建筑構(gòu)件、配件或結(jié)構(gòu)從受到火的作用時起，到失去穩(wěn)定性、完整性或隔熱性時止的這段時間，用小時表示。2.0.27鋼結(jié)構(gòu)防火涂料fireresistivecoatin施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護(hù)層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。53.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)。3.0.2工程管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，以及經(jīng)審批通過的施工組織設(shè)計或施工方案等技術(shù)文件。3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收，必須采用經(jīng)計量檢定校準(zhǔn)合格并在計量檢定有效期內(nèi)的計量器具。相關(guān)單位(土建單位、制作單位、安裝單位、檢測單位等)使用的計量器具應(yīng)進(jìn)行比對。3.0.4鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)與土建總承包單位、零部件產(chǎn)品供應(yīng)單位分工明確、緊密銜接，以保證施工的有序進(jìn)行。3.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗，并應(yīng)在監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證下取樣、送樣。2為了保證各個施工工序和各個工種的操作質(zhì)量，各工序應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查；相關(guān)各專業(yè)工種之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。3建筑鋼結(jié)構(gòu)施工單位各個工種施工人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)并具有專業(yè)崗位資格證書。3.0.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審并做好會審記要。圖紙會審記要應(yīng)有設(shè)計人員、監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)和施工技術(shù)人員簽字后方能生效。3.0.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)進(jìn)行施工詳圖設(shè)計，且應(yīng)經(jīng)原設(shè)6計單位工程師會簽，報送監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)3.0.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項工程劃分應(yīng)按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行劃分。1分項工程檢驗批的驗收：檢驗批的驗收是最基本的驗收單位，鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批質(zhì)量記錄表是驗收記錄資料中最重要最具體的第一手存檔資料，該記錄表上應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人員的簽名，作為終身責(zé)任制追究的重要證據(jù)。2分項工程的驗收：分項工程的驗收是在檢驗批驗收的基礎(chǔ)上進(jìn)行。當(dāng)構(gòu)成分項工程的各檢驗批的驗收記錄和文件完整，并且均已驗收合格，則分項工程驗收合格。3分部工程的驗收：分部(子分部)工程的驗收實(shí)際上是鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工驗收。分部工程驗收在其所含各分項工程驗收的基礎(chǔ)上進(jìn)行，分部工程驗收合格的條件有基本條件和附加1)基本條件：分部工程的各分項工程必須已驗收合格，相應(yīng)的質(zhì)量驗收記錄和文件完整，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理文件資料齊全。2)附加條件：一是涉及安全和使用功能的檢驗和見證檢測項目；二是觀感質(zhì)量。3.0.9分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)(值)符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。73質(zhì)量檢查記錄質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3.0.10分項工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。3.0.11當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗批，應(yīng)重新進(jìn)行2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的檢驗3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行3.0.12通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)84.1.1本章適用于門式剛架、單層、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的加工4.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程的制作單位應(yīng)具備加工工藝所需要的機(jī)械設(shè)備、各類技術(shù)人員及檢查檢驗器具。4.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作順序和進(jìn)度應(yīng)與現(xiàn)場安裝緊密銜接，配套提供各類構(gòu)件，滿足安裝要求。4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1制作單位應(yīng)根據(jù)審查通過并經(jīng)會審的設(shè)計圖，并結(jié)合制作、運(yùn)輸、安裝等工藝要求，繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可，作為施工的依據(jù)。2制作單位根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，編制工藝文件。主要內(nèi)容包括：工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施、加工方法、精度要求、檢驗方法和工具、采用的工藝裝備、加工設(shè)備、需要做的工藝試驗、工藝評定以及外購、外協(xié)等。工藝文件分解后應(yīng)逐級技術(shù)交底，具體落實(shí)。3關(guān)鍵工序需要改進(jìn)或采用新的加工方法，應(yīng)做工藝試驗或強(qiáng)化首件檢驗，以確定其可行性。需做焊接工藝評定的，應(yīng)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定進(jìn)行。91)根據(jù)設(shè)計圖紙，計算不同材質(zhì)、規(guī)格的鋼材用量及2)所用鋼材必須具有材質(zhì)證明書，應(yīng)全數(shù)驗證并符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)廠鋼材的厚度及尺寸偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。于40mm及設(shè)計有厚度方向性能要求的鋼板；結(jié)構(gòu)安全等級一級、3)鋼材的表面缺陷其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。表面銹蝕應(yīng)在《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼材不得有分層、夾渣等缺陷，可在斷口處用肉眼觀察，必要時做滲透試驗或超聲波探傷檢查。鋼板的不平度應(yīng)符合《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709的規(guī)定。4)鋼材的變更、代用，必須取得原設(shè)計單位的同意，應(yīng)有書面修改文件。2焊接材料、緊固件、涂裝材料等見本規(guī)程各章相關(guān)規(guī)定。4.2.3作業(yè)條件1完成施工詳圖設(shè)計，并經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可。2制作工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)準(zhǔn)備工作已完成。3各種工藝試驗及工藝評定已完成。4所需主要材料已進(jìn)場，并經(jīng)驗證。后續(xù)材料供應(yīng)已落實(shí)。6工藝裝備能滿足加工制作的要求。7外購件、外協(xié)件已經(jīng)落實(shí)。8加工的人員都具有崗位合格證，并按工藝方案已經(jīng)技術(shù)材料驗證、矯正材料驗證、矯正N零件平直成型NYY摩擦面處理NNNYNNNYNYN1根據(jù)施工詳圖在平(樣)臺上以1:1比例放出大樣，以核對或確定細(xì)部尺寸，且必須經(jīng)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師審定。尺寸出入較大應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位核準(zhǔn)。對于空間結(jié)構(gòu)、曲面結(jié)構(gòu)等復(fù)雜構(gòu)件可以計算確定。2大樣圖經(jīng)檢查無誤后，制作樣板、樣桿。樣板(桿)上應(yīng)將各種信息(如工號、零件號、規(guī)格、數(shù)量、孔徑、加工邊、剖口位、折彎線等)標(biāo)識清楚。放樣和樣板、樣桿的允許偏差見表4.3.2。寬度、長度士0.5士0.53放樣所用的主要計量器具——鋼卷尺，必須經(jīng)計量檢定合格，并與土建放線所用的鋼卷尺比對。放樣時要根據(jù)比對成果(分段示值偏差)進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)。對于大尺寸，尚須注意溫度修正。4放樣時對于受彎構(gòu)件(梁、屋架、托架等)設(shè)計有起拱要求者，按設(shè)計要求放出。設(shè)計無明確規(guī)定時，梯形鋼屋架跨度超過18m(包括18m)按跨度的1/500在跨中起拱。跨度在24m以上的吊車梁按跨度的1/1000起拱。輕型門式剛架的斜梁，在跨度大于30m時宜起拱。4.3.3原材料矯正鋼材號料前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如有變形，應(yīng)矯正后使用。矯正后的允許偏差見表4.3.3。允許偏差栓接角鋼的角度不得大的垂直度bb1號料按照材料計劃的排板方案進(jìn)行。盡量減少拼接。依據(jù)先大后小，便于切割的原則依次號料。2用于主要受力部位及需要彎曲的零部件，應(yīng)按工藝文件規(guī)定的方向取料。一般取料方向應(yīng)與鋼材軋制方向一致。彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)及傷痕。3號料時應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量以及切割、邊緣加工余量。采用氣割下料時，其加工余量可參考表4.3.4-1。自動氣割手工氣割2233445加0.5~1mm。邊緣加工的加工余量可參考表4.3.4-2。2344號料時應(yīng)注意鋼材的材質(zhì)、規(guī)格和零部件數(shù)量，并應(yīng)將樣板(桿)上的信息轉(zhuǎn)移到零部件上。本次號料后剩余的材料應(yīng)做好余料標(biāo)識，包括余料材質(zhì)、規(guī)格、爐號批次、工程號等，并應(yīng)與材質(zhì)證明相對應(yīng)。5號料的允許偏差見表4.3.4-3。允許偏差4.3.5切割2剪切造成的彎扭變形必須進(jìn)行矯正。對于重要結(jié)構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工除去硬化區(qū)。3所選用的切割設(shè)備和鋸片(條)規(guī)格必須滿足所要求的加工精度。機(jī)械剪切的允許偏差見表4.3.5-1。允許偏差型鋼端部垂直度4氣割1)氣割前應(yīng)除去切割區(qū)表面的鐵銹和油污，劃好切割線并將鋼材墊起，保證切口熔渣能向下順利排出。2)檢查并保持氣割系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減壓閥、壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗合格，割炬及割嘴管道暢通。氧氣瓶內(nèi)最低壓力保持0.2MPa,乙炔瓶內(nèi)最低壓力不應(yīng)低于1～2atm。系統(tǒng)的氣壓穩(wěn)定，氣流暢通。氣割機(jī)軌道平直，機(jī)體行走平穩(wěn)勻速。3)選擇合適的氣割參數(shù)：割炬功率、氧氣壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰的能率。4)氣割過程中必須防止回火。一旦發(fā)生回火，應(yīng)使回火在割炬內(nèi)迅速熄滅。5)控制氣割變形。氣割的允許偏差見表4.3.5-2。1鋼材的工廠拼接接頭按等強(qiáng)度原則確定。2型鋼的工廠拼接，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。3管材的工廠拼接采用管內(nèi)加襯套的全熔透對接平接頭，襯套長度50mm左右。4全熔透焊的對接接頭焊縫的質(zhì)量等級由設(shè)計確定。設(shè)計沒有規(guī)定時，一般受拉桿件或桿件的受拉部分焊縫的質(zhì)量等級為5主材拼接位置由設(shè)計確定。設(shè)計沒有規(guī)定時，應(yīng)盡量在構(gòu)件受力較小的部位拼接，并避開安裝孔及構(gòu)造復(fù)雜的部位。6工字型(H型)鋼梁的上下翼緣板及腹板三者的對接焊縫，不應(yīng)在同一截面上。相互錯開200mm以上(吊車梁上與加勁肋亦應(yīng)錯開200mm以上)。翼緣板的拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。7桁架的上下弦及腹桿的拼接，由設(shè)計確定，但宜分別在8工廠的拼接焊縫應(yīng)在材料自由狀態(tài)下完成，不應(yīng)在組對后焊接拼接焊縫。焊接應(yīng)在平焊縫狀態(tài)下進(jìn)行，施焊時應(yīng)加引弧板及引出板。焊縫檢驗合格并矯正變形后，方可入模組對。9構(gòu)件工地拼接接頭位置、做法和要求由設(shè)計確定。接口處應(yīng)設(shè)定位板和定位螺栓。拼接焊縫的焊接應(yīng)有專門的工藝評定4.3.7邊緣加工1有邊緣加工要求的工件，在下料時應(yīng)留有必要的加工余量。邊緣加工應(yīng)在工件矯正后進(jìn)行。2.當(dāng)要求消除下料對工件造成的缺陷時，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工。如剪切時邊緣冷作硬化；氣割切割面的割紋等要進(jìn)行刨邊(刨削量一般為2～4mm)。3對于重要的工件(直接承受動力荷載)或設(shè)計對邊緣加工有要求時，須進(jìn)行刨(銑)邊。邊緣加工的允許偏差見表l/3000,且不應(yīng)于大2.0相鄰兩邊夾角四邊加工的對角差4加工焊接坡口一般用坡口機(jī)、氣割或碳弧氣刨來完成。1制孔宜在零部件加工時完成。當(dāng)對孔眼位置有較高要求時，應(yīng)在成品上進(jìn)行(如吊車梁上翼緣軌道定位壓板螺栓孔)或在預(yù)拼裝時進(jìn)行(如工地拼裝節(jié)點(diǎn)的定位螺栓孔)。2制孔工藝主要有鉆孔及沖孔。只有對薄板、非焊接件、長圓孔(如冷彎檁條)可采用沖孔。鉆孔可一次鉆成。3鉆孔分為劃線鉆孔及鉆模鉆孔。對量大和定位要求高的孔，應(yīng)采用鉆模鉆孔，操作時必須注意定位基準(zhǔn)的標(biāo)識及對中。4為提高效率，鉆孔通常在鉆床上多層疊鉆。應(yīng)注意工件在鉆床上的夾持緊固，鉆頭應(yīng)垂直于基準(zhǔn)面，其傾斜度不大于5對于復(fù)雜零部件上的孔宜采用數(shù)控鉆床(二維或三維)6A、B級螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相同?？讘?yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于12.5μm。其允許偏差應(yīng)符合表4.3.8-1的規(guī)定。螺栓桿公稱直徑、1002003007C級螺栓、高強(qiáng)度螺栓(大六角頭、扭剪型)孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于25.0μm。其允許偏差應(yīng)符合表4.3.8-2的表4.3.8-2C級螺栓、高強(qiáng)度螺栓桿直徑及孔直徑的允許偏差(mm)公稱直徑及允許偏差120003圓度4中心線傾斜度1.0,多層板迭組合不得大于2.08螺栓孔在零件、部件上的位置，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合表4.3.8-3的規(guī)定。表4.3.8-3螺栓孔孔距允許偏差(mm螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間 相鄰兩組的端孔間9螺栓孔需要修整時，應(yīng)先將原孔用與母材相匹配的焊條電焊塞焊后重新制孔，嚴(yán)禁在孔中填塞鋼塊或用氣割擴(kuò)孔。10根據(jù)材質(zhì)及孔徑選擇合適的鉆頭，起鉆前必須調(diào)整好鉆頭的位置，對準(zhǔn)孔的中心。鉆孔時要控制好進(jìn)刀量，當(dāng)孔將要鉆穿時要放慢進(jìn)刀，并不斷注入冷卻潤滑液?？椎闹苓厬?yīng)無毛刺、喇叭口或凹凸的痕跡，成孔后應(yīng)進(jìn)行清理。4.3.9高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理1摩擦面的抗滑移系數(shù)由設(shè)計確定。2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017對常用的處理方法要求達(dá)到的摩擦面抗滑移系數(shù)值見表4.3.9-1。噴砂(丸)噴砂(丸)后生赤銹3《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82對冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的處理方法，要求達(dá)到的摩擦面抗滑移系數(shù)值見表4.3.9-2。噴砂(丸)——-—4高強(qiáng)度螺栓摩擦面的處理工藝必須按規(guī)定由加工廠做試件，分別由加工廠及鋼結(jié)構(gòu)安裝單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)的檢驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。5摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄B中第B.0.5條進(jìn)行。每批做兩套(每套3組試件)試件分別供工廠及工地檢驗。選用兩種及兩種以上處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)選用兩種及兩種以上直徑的高強(qiáng)度螺栓時，由設(shè)計指定檢驗選用兩種不同鋼號的構(gòu)件連接時，抗滑移系數(shù)應(yīng)按相應(yīng)的低6經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)有保護(hù)措施，不得撞擊損傷，不得沾有油污、焊疤，不應(yīng)做涂裝(設(shè)計要求除外)。4.3.10組裝1對于構(gòu)造比較復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)先將一部分零件組裝成部件(小拼),再將另一部分零件和這些部件組裝成構(gòu)件(大拼)。2H型部件的組裝，在H型鋼組立機(jī)上完成。其允許偏差見表4.3.10-1。允許偏差bb允許偏差翼緣板垂直度△l/1000,且不應(yīng)大于10.0(I為構(gòu)件長度)tb3組裝前，要熟悉零部件圖和構(gòu)件總裝圖，明確了解各零部件間的相關(guān)位置、尺寸鏈和連接方法、精度要求，以便確定組裝方法、順序和組裝胎具。零部件應(yīng)在胎具上組裝成構(gòu)(部)件，胎具的形式和構(gòu)造應(yīng)滿足不同構(gòu)件和不同用途的要求。加工廠的組裝胎具宜建立在鋼4零部件在組裝胎具上的定位，需要一個或幾個基準(zhǔn)面。鋼平臺是主要的定位基準(zhǔn)，其不平度不應(yīng)大于2.0mm,要求堅實(shí)穩(wěn)固，不沉降，不變形。導(dǎo)向基準(zhǔn)可以是已固定的某個零部件或擋鐵。定位的方法有劃線定位、銷軸定位、擋板定位、樣板定5零部件在組裝胎具上的固定，可使用裝配夾具、千斤頂、螺旋拉緊器、螺旋推撐器和鋼楔夾緊、頂(拉)緊和榫緊等方法。零部件組裝定位固定后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后用定位焊最終定位。定位焊應(yīng)能保證組裝構(gòu)件起吊出胎時不會變形，且有一定的剛度和穩(wěn)定性，并能保證構(gòu)件在焊接時不會被拉開，必要時增設(shè)輔助支撐、拉桿，保證構(gòu)件的幾何尺寸。6頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不宜大于總面積的25%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。于3.0mm。8焊接連接制作組裝的允許偏差見表4.3.10-2。下下a中aaaa中心偏移eb寬度b1應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)在焊接工藝評定合格的基礎(chǔ)上，制定具體的焊接工藝規(guī)程。內(nèi)容包括焊接材料、焊接方法、焊接設(shè)備、焊接順序、焊前準(zhǔn)備、焊接坡口、焊接參數(shù)及操作工藝選擇、焊前、焊中、焊后熱量控制以及減少焊接變形的措施等。2對于強(qiáng)度級別較高并具有淬硬傾向的低合金鋼及厚板應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以上時，預(yù)熱溫度見表4.3.11;負(fù)溫環(huán)境應(yīng)避免施焊。接頭最厚部件板厚t(mm) 3對焊前需要預(yù)熱的多層多道焊縫應(yīng)控制層間溫度，其相鄰焊道的溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，并應(yīng)隨時測溫，低于預(yù)熱溫度時應(yīng)重新預(yù)熱。當(dāng)層間溫度超過200℃時，必須中止施焊。層間溫度不得高于230℃。4板厚超過30mm且有淬硬傾向和約束較大的低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，當(dāng)要求去氫處理時應(yīng)進(jìn)行后熱處理。后熱必須在焊后立即進(jìn)行，厚板當(dāng)天焊不完，應(yīng)對當(dāng)天施焊的部分作后熱去氫處理。后熱加熱溫度為200～250℃,保溫時間依據(jù)工件板厚度按每25mm板厚不小于0.5h,但不得少于1h,達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。5對有消除焊接應(yīng)力要求的焊件，按不同的條件可采用整體或局部焊后熱處理、振動法和錘擊法消除焊接應(yīng)力。焊后熱處理是對焊件進(jìn)行退火處理。6減少焊接變形的主要技術(shù)措施：1)根據(jù)母材的材質(zhì)及板厚選擇合適的焊接方法；2)優(yōu)先采用易于施焊的焊接位置。埋弧自動焊采用船形位焊接；氣體保護(hù)焊及手工電弧焊主要焊縫采用平焊；少量的次要焊縫采用橫焊及立焊，盡量避免仰焊；3)合理安排組裝焊接順序；4)合理安排焊接順序；5)合理安排焊接方向；6)選用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；7)采用反變形或剛性固定等方法減少變形。7工廠應(yīng)優(yōu)先采用埋弧自動焊，推廣采用CO?氣體保護(hù)焊，少用手工電弧焊，必要時采用電渣焊和栓焊。各種焊接方法的工藝要求，詳見本規(guī)程第9章的內(nèi)容。4.3.12矯正1零部件成型及構(gòu)件焊后產(chǎn)生變形，宜采用機(jī)械或加熱的方法進(jìn)行矯正，即冷矯和熱矯。2冷矯正：構(gòu)件變形不大時可用手工錘擊，或用矯正架、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行矯正；當(dāng)構(gòu)件數(shù)量較多時，宜采用機(jī)械矯正。低碳鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯。3熱矯正：用火焰進(jìn)行局部加熱矯正。同一部位加熱矯正，低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正溫度為600～900℃,但不得超過900℃。加熱矯正后，應(yīng)在空氣中自然緩慢冷卻，不得澆水驟冷。1重要承力構(gòu)件，應(yīng)在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，通過預(yù)拼裝確定定位板或定位螺栓孔(如大型柱、梁等),保證現(xiàn)場安裝順利。2預(yù)拼裝應(yīng)在平整堅實(shí)的場地上進(jìn)行。場地面積小于或等于1000m2時，允許偏差不應(yīng)大于2mm;大于1000m2時，允許偏差不應(yīng)大于3mm。連接的節(jié)點(diǎn)先用沖釘定位，再擰緊全部拼接螺栓。在拼裝過程中，節(jié)點(diǎn)用臨時螺栓定位外，構(gòu)件應(yīng)處于自3節(jié)點(diǎn)板疊孔的通過率應(yīng)達(dá)到下列要求：1)用比孔徑小1mm的試孔器檢查，每組孔通過率不應(yīng)小于85%;2)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%。如有錯孔，應(yīng)根據(jù)所用連接螺栓的種類分別處理。4鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差見表4.3.13。多節(jié)柱士5.0l/1500,且不應(yīng)大于10.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲士5.0l/1500,且不應(yīng)大于10.0士4.0士3.0零件制備零件制備下料加工超聲波探傷超聲波探傷裝焊連接板→端200mm處，以及中部每1000～1500mm處，設(shè)工藝隔板。此型)和局部焊透(PP型)兩種形式混合使用。兩種形式坡口之間要有個過渡段(長度為40mm),過渡段設(shè)置在PP區(qū)域內(nèi)。焊大于S,對次要零件不大于。邊緣垂直度偏差不大于2mm。邊緣尺寸偏差為：手工切割±2mm;半自動切割±1.5mm;精超波檢查超波檢查組裝成H形及T形下料加工銑邊、開坡下料板!備零件制備實(shí)板制備否是2十字型柱由一個H形及兩個T形件構(gòu)成(也可只葡一側(cè)T形件》。可以正交也可以斜交。兩介T形件的制備，可以由一個工型件剖開而得。剖割時在中間及兩端各留50mm,待其冷卻后再割開。為了保證組對正確，可用工藝隔板定位，工藝隔板加工必須保證精度。對無工藝隔板而有翼緣加勁肋的十字柱，可用臨時工藝隔板初步定位，檢查合格后再裝配加勁肋，焊接完成后4.3.16卷管1螺旋焊管及直縫電阻焊接鋼管應(yīng)在專用的卷管機(jī)上成型。一般直縫焊管的卷管工藝流程：(開坡口)靠模檢查無損探傷2直縫焊管卷管可在三輥或四輥卷板機(jī)上進(jìn)行。冷卷時最小管徑為上輥直徑的1.1～1.2倍。當(dāng)板厚大于或等于內(nèi)徑的1/40時，應(yīng)采用熱卷。熱卷時始卷和終卷溫度與鋼材的鍛造溫度范圍相同。當(dāng)采用溫卷時，其加熱溫度為500～600℃。溫卷比冷卷減少了冷加工的硬化，有較好的塑性；又可減少熱卷氧化皮3冷卷成型后，若設(shè)計有要求時，應(yīng)取樣檢驗鋼材的屈強(qiáng)比，且不應(yīng)小于0.8。4在卷管過程中，用弦長不小于1500mm或與管徑相當(dāng)?shù)幕⌒螛影暹M(jìn)行檢查，其間隙不得大于2.0mm。5直縫焊管縱向焊縫之間要保證100mm的最小間距，不允許出現(xiàn)十字焊縫。焊縫的質(zhì)量等級或檢驗要求，按設(shè)計要求或6直縫卷管外形尺寸允許偏差見表4.3.16。士0.5Q壁厚δ續(xù)表允許偏差管端垂直度△對口12在低于-12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷彎。2零件熱彎時加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工自然冷卻。鋼材厚度超過25mm時，熱彎后應(yīng)正火處理3加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm時，應(yīng)用弦長不表4.3.17冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)rfrfy(僅對扁鋼)鋼————4.3.18構(gòu)件的標(biāo)志、檢驗、包裝和交付1構(gòu)件檢驗交付前的標(biāo)識廠方自檢合格證(標(biāo)識)、構(gòu)件編號、構(gòu)件安裝位置及朝向標(biāo)識。對于重大構(gòu)件還應(yīng)有構(gòu)件重量及重心位置標(biāo)識，并用沖釘眼標(biāo)出中心線和水準(zhǔn)基線以及工地拼裝的定位標(biāo)識。2構(gòu)件檢驗構(gòu)件的出廠檢驗應(yīng)由駐廠監(jiān)理工程師認(rèn)證，按設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)對構(gòu)件的外形尺寸、連接位置、外觀質(zhì)量、構(gòu)件和零部件配套供應(yīng)狀況進(jìn)行檢查；并對內(nèi)業(yè)交工資料的完整性、正確性和系統(tǒng)性進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件一般不作特別的包裝，要求在堆放、裝卸、裝載時支墊穩(wěn)妥、固定牢靠、不損傷涂層。配套的零部件(如墊板等)應(yīng)成包、成捆點(diǎn)交?；A(chǔ)錨栓，絲口部分涂抹黃油，套螺帽后包裹4構(gòu)件交付由加工廠承擔(dān)運(yùn)輸時，構(gòu)件宜在工地點(diǎn)交，否則在廠內(nèi)成品庫點(diǎn)交。點(diǎn)交時應(yīng)對構(gòu)件的數(shù)量及質(zhì)量狀況簽署交接單據(jù)。交工資料的交接按有關(guān)規(guī)定和合同約定進(jìn)行。4.4.1切割1主控項目鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。2一般項目1)機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表4.3.5-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。2)氣割的允許偏差應(yīng)符合表4.3.5-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。4.4.2矯正和成型1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。2)當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。2一般項目1)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢驗方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。2)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表4.3.17的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。3)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于檢驗方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。4.4.3邊緣加工1主控項目氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。2一般項目邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表4.3.7-1和表4.3.7-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。4.4.4制孔1主控項目A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于12.5μm,其允許偏差應(yīng)符合表4.3.8-1的C級螺栓及高強(qiáng)度螺栓孔，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于25μm,其允許偏差應(yīng)符合表4.3.8-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。2一般項目1)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表4.3.8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。2)螺栓孔孔距的允許偏差超過表4.3.8-3規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4.4.5鋼構(gòu)件外形尺寸1主控項目鋼結(jié)構(gòu)外形主控項目的允許偏差應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定。檢驗方法：用鋼尺檢查。允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離l/1000,且不應(yīng)大于10.02一般項目鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502054.5.1構(gòu)件加工制作并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，要及時運(yùn)出車間轉(zhuǎn)人成品庫(構(gòu)件堆放場)存放。4.5.2構(gòu)件堆放場(成品庫)應(yīng)平整堅實(shí)，地面清潔。應(yīng)有一定的排水坡度，場內(nèi)不得積水。4.5.3堆放場應(yīng)有裝卸設(shè)備及運(yùn)輸車輛的專用通道。裝卸作業(yè)按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行，防止在裝卸、捆固、運(yùn)輸過程中損傷涂層或4.5.4構(gòu)件堆碼宜3~5層，中間應(yīng)墊枕木，枕墊在主肢上，上下應(yīng)在同一垂直線上。立置構(gòu)件應(yīng)有防傾措施。4.5.5構(gòu)件在堆放場存放時間較長，應(yīng)有防雨措施。機(jī)加工的銷軸孔、頂緊面等要涂鈣基酯防銹，用塑料布包裹。4.5.6受損或泛黃的涂層應(yīng)清理后補(bǔ)裝；受損的構(gòu)件須矯正后4.6.1組織和管理1工廠必須建立完善的安全、環(huán)境保護(hù)管理體系。層層落實(shí)安全環(huán)保責(zé)任、安全環(huán)保教育、安全環(huán)保措施、安全環(huán)保檢查、監(jiān)測制度和安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。提高員工的安全環(huán)保意識。2各特殊工種人員，如電工、電焊工、起重工、司機(jī)等應(yīng)按要求持證上崗。嚴(yán)格安全操作規(guī)程。3車間實(shí)施定置管理，保持安全、消防通道的暢通。原材料、零部件、余料、廢料應(yīng)分類標(biāo)識堆放。堆放應(yīng)整齊穩(wěn)固，必要時設(shè)貨架、圍欄等。4.6.2作業(yè)環(huán)境1操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的“安全操作規(guī)程”牌。車間內(nèi)外應(yīng)設(shè)置有針對性的安全標(biāo)識。危險的區(qū)域應(yīng)設(shè)安全警戒線，劃出警戒區(qū)。2隨時保持操作區(qū)及車間的清潔，及時清理廢渣、廢料。電焊把線，乙炔、氧氣軟管等使用后要隨手卷起，掛在指定地點(diǎn)。3放樣及組對平臺處要有足夠的亮度，電焊焊接區(qū)要通風(fēng)。4.6.3危險源控制1起重機(jī)械要定期保養(yǎng)檢查，不得“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。起重機(jī)具不準(zhǔn)超載和歪拉斜吊。吊具、索具應(yīng)經(jīng)常檢查、更換。2車間的配電柜應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護(hù)電器。配電柜或配電線路停電維修時，應(yīng)掛接地線，并應(yīng)懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。每臺用電設(shè)備必須有各自專門的開關(guān)箱(配電箱),箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)隔離開關(guān)、斷路器或熔斷器，以及漏電保護(hù)器。3氧氣瓶在使用時，應(yīng)盡可能地垂直放置在特設(shè)的支架上。瓶的兩端要有防震橡膠圈。不得在烈日下暴曬或近火源烘烤。搬運(yùn)時應(yīng)避免碰撞和劇烈振動。瓶中氧氣不允許全部用完，應(yīng)至少留10~20kPa的剩余壓力。4.6.4安全防護(hù)1根據(jù)國家、行業(yè)和地方的規(guī)定，企業(yè)必須提供、發(fā)放勞動保護(hù)用品，從業(yè)人員必須正確使用。2企業(yè)必須按規(guī)定，組織相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行定期體格檢查。4.6.5環(huán)境保護(hù)1噪聲必須控制在《建筑施工場界噪聲限值及其測量方法》GB12523~12524要求的范圍內(nèi)，確需夜間噪聲超標(biāo)施工時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行夜間施工。2當(dāng)進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)劃定防范警戒區(qū)域，并遠(yuǎn)距離控4.7.1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：1圖紙會審記要、設(shè)計變更、洽商記錄、竣工圖；2原材料出廠合格證書及進(jìn)場檢(試)驗報告；3有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；4焊縫質(zhì)量檢驗資料；5.1.1本章適用于門式剛架、單層、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程安裝單位應(yīng)具有施工所需的各類人員及各種檢驗、檢測和計量器具。5.1.3應(yīng)組織施工所需的各類機(jī)械設(shè)備及時到位。5.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)與鋼構(gòu)件加工制作單位、土建總承包單位分工明確，緊密銜接，以保證安裝工程的有序進(jìn)行。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，必須將安全生產(chǎn)放在首位，并作為重要的組成部分納入整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理體系中。5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉工程并編制安裝方案1)開工前應(yīng)認(rèn)真熟習(xí)圖紙及設(shè)計文件，復(fù)核與安裝相關(guān)的尺寸和數(shù)據(jù)，查對相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。參加設(shè)計交底和圖紙會審，做好圖紙會審記要。2)掌握工程合約，了解對質(zhì)量、工期、協(xié)作配合等方面與建設(shè)方的約定。主動與項目監(jiān)理部聯(lián)系，了解3)認(rèn)真勘察現(xiàn)場，掌握現(xiàn)場周邊道路狀況以及地面、地下及空中障礙。與土建總包單位協(xié)調(diào)確定現(xiàn)場道路布置、構(gòu)件堆場及水、電供應(yīng)等事宜。4)突出工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制有針對性的施工組織設(shè)計或施工方案，報業(yè)主和項目監(jiān)理部審批。2技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，應(yīng)分階段分層次進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程概況、設(shè)計要求、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)、工期及質(zhì)量要求、關(guān)鍵部位操作細(xì)則、安全、環(huán)保措施等。3關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行工藝合格評定(包括焊接工藝評定、起重設(shè)備的合格驗證、重大構(gòu)件的試吊等)。5.2.2機(jī)具、人員準(zhǔn)備1所有現(xiàn)場人員(項目經(jīng)理、各級各類管理人員及操作工),都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格并持有效證件上崗。2鋼結(jié)構(gòu)主吊機(jī)械單層工業(yè)廠房宜選用履帶式起重機(jī)；門式剛架輕型房屋宜選用輕型汽車起重機(jī)或履帶式起重機(jī)；多層及高層鋼結(jié)構(gòu)房屋宜選用附著式或內(nèi)爬自升式塔式起重機(jī)。3機(jī)具應(yīng)按施工組織設(shè)計的進(jìn)度要求及時進(jìn)場。索具的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，使用舊索具應(yīng)經(jīng)鑒定，所有機(jī)具必須完好。5.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備1按照審批的施工組織設(shè)計總平面圖要求，設(shè)置起重、運(yùn)輸2地下、地面以及空中障礙已排除。吊裝作業(yè)區(qū)與高壓輸電線的距離應(yīng)符合規(guī)定。地下構(gòu)筑物或管線無法拆除時應(yīng)采取可3由總包單位提供或自行設(shè)置必要的臨時設(shè)施，現(xiàn)場臨時用水用電已滿足安裝要求。5.2.4構(gòu)件和材料準(zhǔn)備1鋼構(gòu)件按安裝順序配套供應(yīng)到現(xiàn)場，并按平面布置圖的要求就位。按合同約定，構(gòu)件可以在現(xiàn)場交接，也可以出廠交接。運(yùn)輸中受損的構(gòu)件及涂層以及要求在現(xiàn)場進(jìn)行的防腐涂裝，應(yīng)在構(gòu)件起吊前及時修復(fù)、補(bǔ)涂完成。2構(gòu)件現(xiàn)場就位、堆置應(yīng)支墊穩(wěn)固，防止發(fā)生傾倒、變形等。構(gòu)件應(yīng)有明顯的編號、定位線、標(biāo)高線等標(biāo)記。附屬的墊板、連接板等零件應(yīng)齊全。構(gòu)件應(yīng)配套，保證吊裝時能及時構(gòu)成穩(wěn)定的空間體系。供應(yīng)到現(xiàn)場的構(gòu)件應(yīng)有一定的儲備量，保證安3高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按計劃采購供應(yīng)。并進(jìn)行扭矩系數(shù)、摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗。做好扭力扳手的計量鑒定。4對進(jìn)場的焊接材料進(jìn)行合格驗證，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求及國家規(guī)范的規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)的焊接材料按規(guī)定1施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)審查批準(zhǔn)。2鋼構(gòu)件已配套進(jìn)入現(xiàn)場，構(gòu)件的儲備及其加工進(jìn)度可以3關(guān)鍵環(huán)節(jié)工藝評定已完成。4機(jī)具、人員、材料已進(jìn)入現(xiàn)場，各項準(zhǔn)備工作已完成。5現(xiàn)場障礙已經(jīng)清除，施工臨時用電用水安裝到位。6基礎(chǔ)復(fù)查合格；混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計要求。7現(xiàn)場的定位軸線網(wǎng)及標(biāo)高網(wǎng)已經(jīng)復(fù)測合格。5.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的一般要求2鋼結(jié)構(gòu)安裝宜采用單件流水和節(jié)間綜合安裝相結(jié)合的方法，并盡量采用擴(kuò)大拼裝單元吊裝。3確定吊裝順序及流水方向時，應(yīng)有利于盡快構(gòu)成足夠的空間剛度；確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；有利于控制、消除結(jié)構(gòu)安裝偏差；有利手構(gòu)件的圍定及棱正；且易保證施工安全、方便操作。(屋架-天窗架)NY5.3.3基礎(chǔ)交接檢查1吊裝前，必須對基礎(chǔ)進(jìn)行交接檢查。檢查內(nèi)容有：基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度、鋼柱支承面的標(biāo)高、基礎(chǔ)頂面的柱網(wǎng)定位軸線以及地腳螺栓的規(guī)格和位置。2檢查所用的儀器除按規(guī)定周期檢定外，在周期內(nèi)宜2～3個月定期檢校。經(jīng)緯儀應(yīng)采用精度為2S級光學(xué)經(jīng)緯儀；水準(zhǔn)儀按國家三、四等水準(zhǔn)測量的要求，精度±3mm/km;鋼卷尺經(jīng)計量部門檢定，并比對求得與基準(zhǔn)尺的分段示值差，使用時用標(biāo)準(zhǔn)3驗線應(yīng)依據(jù)總包單位提供的測量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)開始，先復(fù)核建筑物主控軸線(四大角)的位置及尺寸，復(fù)測閉合符合要求后，再進(jìn)行柱網(wǎng)定位軸線及標(biāo)高的復(fù)核。根據(jù)復(fù)核后的柱網(wǎng)定位軸線，檢測鋼柱基礎(chǔ)錨栓及支承面的偏差。其允許偏差見表5.3.3。5.3.4鋼柱安裝和校正1標(biāo)高控制鋼柱支承面的標(biāo)高應(yīng)是可調(diào)整的。宜采用柱腳下的墊板或錨栓的調(diào)節(jié)螺母來實(shí)現(xiàn)。鋼柱標(biāo)高控制，原則上以柱上吊車起重量最大的牛腿支承面為基準(zhǔn)。柱腳下的墊板表面平整、接觸嚴(yán)密，并應(yīng)墊在鋼柱受力肢或加勁板下，二次灌漿前應(yīng)焊接固定。每組墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土局部承壓強(qiáng)度及二次灌漿前鋼柱傳給100mm～200mm×300mm。鋼柱安裝后，應(yīng)及時復(fù)測標(biāo)高，其偏差應(yīng)調(diào)整在允許范圍內(nèi)。2鋼柱吊裝前應(yīng)完成以下工作：1)檢查出廠合格證及制作自檢資料，必要時抽樣復(fù)檢，現(xiàn)場拼接的柱已檢驗合格；2)核對編號，確定安裝位置及方位；3)運(yùn)輸、堆放時造成的損傷已修補(bǔ)；4)起吊綁扎點(diǎn)的保護(hù)及加強(qiáng)，必要時設(shè)置捆綁鋼絲繩5)設(shè)置鋼柱的定位、校正標(biāo)志；6)基礎(chǔ)頂面清理，錨栓螺紋部分加保護(hù)套筒；7)設(shè)置人員上下的攀登設(shè)施。3就位鋼柱安裝宜采用單件流水作業(yè)法。采用旋轉(zhuǎn)法或滑移法起吊。支承墊應(yīng)穩(wěn)固，防止沉陷和傾翻。4綁扎起吊綁扎用的鋼絲繩，必須保證安全系數(shù)不小于8～10。在確保起吊高度(柱腳底面高出錨栓頂面20～30cm)的同時，應(yīng)保證進(jìn)檔順利和拆卸方便。綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱截面較大且鋼絲繩不易滑移處，一般宜在牛腿下部或變截面柱連接板處。綁扎鋼絲繩在與鋼柱棱角接觸處，必須采取妥善的保護(hù)措施。對重型鋼柱不得使用活動U型卡環(huán)。5起吊鋼柱宜采用正吊法，可以柱頂進(jìn)檔，也可以牛腿進(jìn)檔。鋼柱應(yīng)側(cè)立狀起吊，為防止柱側(cè)翻和吊裝方便，也可由另一臺起重機(jī)提起柱腳遞送至基礎(chǔ)附近脫鉤后，再完成吊升過程。一臺起重機(jī)不能正吊時，可用構(gòu)件斜吊法或雙機(jī)抬吊法。構(gòu)件斜吊法應(yīng)有保證柱腳順利穿入錨栓群的措施；雙機(jī)抬吊應(yīng)符合本規(guī)程第5.8.6條的要求。6對位和臨時固定鋼柱插入錨栓群后，必須四面對線，三面對準(zhǔn)。落位后，鋼柱應(yīng)保持垂直，擰緊錨栓螺母作臨時固定后即可摘鉤。錨栓預(yù)緊力按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按表5.3.4執(zhí)行。對重心高、底板窄、剛度差的細(xì)高柱，除擰緊錨栓外，還應(yīng)采取其他臨時措施如拉纜繩等。地腳螺栓直徑(mm)預(yù)緊力(kN)7校正鋼柱校正包括平面位置、標(biāo)高、垂直度的校正。前兩項應(yīng)在前面的工序中完成，垂直度必須在互相垂直的兩個方向同時校正。1)鋼柱同一方向的上下校正標(biāo)志，宜處于與此方向正交的同一垂直面內(nèi)，并應(yīng)盡量減少經(jīng)緯儀架設(shè)的水平偏角。經(jīng)緯儀架設(shè)的位置其水平偏角宜控制在10°以內(nèi)。2)校正時間宜在早晚及日照較弱的時段進(jìn)行。3)一般采用無纜風(fēng)校正。發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)采取措施及時處理。8永久固定在結(jié)構(gòu)單元形成后應(yīng)及時焊接固定錨栓墊板，擰緊雙螺母。柱底板下用細(xì)石混凝土灌筑搗實(shí)。5.3.5柱列構(gòu)件(柱間支撐、輔助桁架(梁)、托架、吊車梁)的安裝1柱列構(gòu)件安裝采用單件流水作業(yè)法。按上列次序，依次安裝。柱間支撐吊裝到位后擰緊普通螺栓作臨時固定。待托架安裝后，屋蓋節(jié)間綜合安裝前焊接固定。2安裝前應(yīng)對托架，吊車梁的實(shí)際長度進(jìn)行認(rèn)真的逐件測量記錄，結(jié)合編號進(jìn)行優(yōu)化排列，使構(gòu)件長度的正負(fù)偏差就近相抵，不致造成偏差的傳遞和積累。并可對吊車梁端部之間的墊板厚度實(shí)施調(diào)整，以達(dá)到保證總長度及梁端緊貼的3設(shè)計要求安裝后必須頂緊的部位，安裝前要進(jìn)行尺寸核對。托(屋)架下弦兩端端板支承面以及吊車梁兩端端肋支承面到螺栓孔的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得大于表4.4.5所列4柱列構(gòu)件的吊裝應(yīng)從伸縮縫區(qū)段中部向區(qū)段兩端推進(jìn)。所有構(gòu)件都要用鋼絲繩捆綁起吊。鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全儲備并與構(gòu)件夾角不得小于45°。起吊時兩端系好溜繩控制構(gòu)件在空中的位置，綁扎處應(yīng)有保護(hù)措施。5吊車梁應(yīng)在屋蓋綜合安裝之前吊裝，在整個屋蓋綜合安裝完成之后校正。吊車梁校正內(nèi)容包括標(biāo)高及中心線的6吊車梁校正后，應(yīng)立即與鋼柱進(jìn)行最后固定，隨即安裝制動桁架(制動板、走道板)以及支撐系統(tǒng)。1屋蓋安裝采用節(jié)間綜合安裝方法。節(jié)間綜合安裝的構(gòu)件有屋架、天窗架、屋蓋支撐、屋面板(或檁條)、天溝等。屋蓋綜合安裝的順序為：1)并列高低跨，應(yīng)先高后低；2)并列大跨度及小跨度，應(yīng)先大后小；3)并列節(jié)間多的與節(jié)間少的，應(yīng)先多后少；4)數(shù)跨并列，宜先中間跨，后兩邊跨。18～24m跨度以上的屋架，如運(yùn)輸有困難，可分成兩段制作，在現(xiàn)場拼成整榀?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)拼裝平臺平拼平焊，拼裝翻身時應(yīng)采取措施提高屋架的側(cè)向剛度，控制好屋架的跨度和平面度，保證接頭處平整及起拱值，起拱值要求見表5.3.6?？缍?m)起拱值(mm)鋼天窗架應(yīng)在平臺上組拼后，與已就位的屋架組成擴(kuò)大的吊吊裝前應(yīng)繪出構(gòu)件排放平面布置圖，按圖依次就位排放，依4綁扎起吊鋼屋架吊點(diǎn)數(shù)量與位置由設(shè)計確定，在吊裝時應(yīng)采取措施保每跨第一榀屋架的臨時固定，除兩端按設(shè)計要求與鋼柱用螺栓連接外，應(yīng)在屋架中部平面外對稱設(shè)二組臨時纜繩。第二榀及以后各榀用臨時活動卡具或系桿與前一榀相連。在一個結(jié)構(gòu)單元或一個伸縮縫區(qū)段全部構(gòu)件安裝完成，已形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)后，方可拆除第一榀屋架上的臨時纜繩。6校正型屋面板(或屋面檁條、壓型鋼板)作最后固定。屋面板應(yīng)對稱地由兩端向跨中安裝。吊裝前應(yīng)檢查旁彎及對角線，防止因板制作偏差造成安裝位置不準(zhǔn)而影響灌縫質(zhì)量。板的支承長度在屋架上不小于60mm,在天窗架上不小于50mm。每塊板焊接不少于三個角，沿板長方向焊縫長度不小于80mm,沿板寬方向不小于60mm,焊腳高度不小2設(shè)計要求安裝后頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊高強(qiáng)度螺栓采購特殊工種驗證剛架柱校正柱間支撐安裝固定吊車梁安裝屋蓋構(gòu)件綜合安裝山墻抗風(fēng)系統(tǒng)安裝吊車梁系統(tǒng)校正固定鋼架柱垂直度跟蹤檢測5.4.2基礎(chǔ)復(fù)查與柱腳處理(見圖5.4.2)混凝土基礎(chǔ)錨草魚二次灌漿層圖5.4.2鋼柱基礎(chǔ)1剛架柱底板與基礎(chǔ)頂面預(yù)留二次灌漿間隙，對鉸接柱腳不宜大于50mm,對剛接柱腳不宜大于100mm。2剛架柱吊裝前應(yīng)作基礎(chǔ)復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容為基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，支承面的標(biāo)高水平度(由調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)),柱網(wǎng)定位軸線及錨栓的規(guī)格和位置。支承面、地腳螺栓允許偏差見表5.4.2。錨栓(地腳螺栓)3二次灌漿應(yīng)在剛架和支撐等配件安裝就位并經(jīng)校正無誤后進(jìn)行，宜用細(xì)石混凝土灌筑密實(shí)。同時焊接墊板，擰緊螺帽。5.4.3柱列構(gòu)件安裝1柱列構(gòu)件(包括鋼柱、柱間支撐、吊車梁等)宜采用單件流水法安裝。鋼柱無論變截面或等截面都應(yīng)正吊。在兩個方向校正垂直。鋼柱一般采用無纜風(fēng)校正，必要時應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。2柱間支撐，水平剛性系桿一般為薄壁圓管，剪刀撐一般由圓鋼拉桿組成。其擰緊程度以不將構(gòu)件拉變位為原則。5.4.4剛架梁的拼裝及安裝1單跨或多跨連續(xù)剛架梁，制作時分成變截面和等截面若干節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場吊裝要求，用高強(qiáng)度螺栓通過端板組拼成數(shù)榀。組2多跨連續(xù)門式剛架輕鋼房屋，跨間的安裝順序原則上與單層廠房相同，但又必須結(jié)合門式剛架的自身特點(diǎn)進(jìn)行安裝。如圖3同一跨應(yīng)從靠近山墻有柱間支撐及屋蓋支撐的第一節(jié)間(剛性節(jié)間)開始安裝。將此節(jié)間所有支撐、屋檁、隅撐全部安裝固定后，再向另一端擴(kuò)展。4剛架在施工中應(yīng)及時安裝柱間支撐，必要時設(shè)纜風(fēng)繩充分固定，防止整體垮塌。5.4.5門式剛架安裝的允許偏差，見表5.4.5-1、表5.4.5-2、表5.4.5-3。定位軸線的偏移△水平基準(zhǔn)點(diǎn)水平基準(zhǔn)點(diǎn)允許偏差柱軸線垂直度△單層柱寸多層柱梁撓曲垂直方向中心錯位(最大值)(段計值)(最大值)(段計值)允許偏差3□支點(diǎn)設(shè)計中心線口支座處其他處1/1500,且不大于101多、高層鋼結(jié)構(gòu)主要由鋼柱、鋼梁，支撐(剪力墻)和鋼-混凝土組合樓蓋組成。鋼柱一般分成3~4層樓一節(jié)(長度約相連的各層樓鋼梁、支撐、組合樓蓋等組成一個流水節(jié)段。鋼柱樓蓋見圖5.5.1-2。圖5.5.1-1鋼柱對接接頭機(jī)。主吊機(jī)械的布置應(yīng)當(dāng)覆蓋起吊安裝構(gòu)件的范圍，起重性能應(yīng)滿足范圍內(nèi)構(gòu)件安裝的需要。吊機(jī)械數(shù)量及位置，現(xiàn)場施工條件等因素劃分安裝流水區(qū)段。構(gòu)件的安裝順序，平面上應(yīng)從中間區(qū)段向四周對稱擴(kuò)展。豎向應(yīng)由下而上逐節(jié)段安裝。一個流水節(jié)段的全部鋼構(gòu)件安裝完畢并驗收合格后，方可進(jìn)入另一流水節(jié)段的安裝。每個流水區(qū)段采用綜合安裝作業(yè)法。鋼柱初校合格后，即安裝柱頂鋼梁，隨后由下而上安裝其余鋼梁。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。一個節(jié)段各層梁安裝完畢后，應(yīng)立即安裝各層支撐、樓梯及鋪設(shè)樓面壓型鋼板。組合樓蓋鋼筋混凝土的施工亦應(yīng)相繼進(jìn)行，兩項作業(yè)相距不宜超過5層。4各流水節(jié)段安裝所需的基準(zhǔn)網(wǎng)(包括鋼柱定位軸線網(wǎng)和標(biāo)高網(wǎng))應(yīng)統(tǒng)一以首層的網(wǎng)為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)網(wǎng)的向上引測，應(yīng)采用可行及可靠的外控法或內(nèi)控法。5各流水節(jié)段鋼結(jié)構(gòu)的校正，宜采用柱、梁分件校正和全過程監(jiān)測。不宜采取柱、梁形成框架后再整體校正的方法。5.5.2工藝流程錨栓檢查及基礎(chǔ)表面處理從核心框架開始，柱安裝柱-梁接頭高強(qiáng)度螺栓施工柱-柱接頭焊接YN5.5.3驗線及放線1驗線及放線所用的測量器具必須經(jīng)計量檢定。除按規(guī)定周期送檢外，主要儀器還應(yīng)每2～3個月送檢一次。土建施工、構(gòu)件加工、結(jié)構(gòu)安裝和工程監(jiān)理使用同一精度等級的鋼卷尺，并應(yīng)通過比對和進(jìn)行修正。安裝單位應(yīng)復(fù)測建筑物的軸線和標(biāo)高。驗線部位：定位依據(jù)樁位及定位條件，建筑物軸線平面圖、主軸線及其控制樁位；建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)及±0.000標(biāo)高線；控制網(wǎng)及定位軸線中的最弱部位。建筑物施工放樣的技術(shù)要求見表5.5.3。差測角中中誤差中誤差(mm)點(diǎn)中誤差516415層房屋建筑物高253注：特殊要求的工程項目，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對限差的要求，確3放線在建筑物軸線及標(biāo)高網(wǎng)復(fù)測基礎(chǔ)上，安裝單位應(yīng)將這個基準(zhǔn)網(wǎng)引測到各節(jié)段柱頂平面上去。鋼柱定位軸線網(wǎng)的引測方法有：1)外控法將首層基準(zhǔn)網(wǎng)向建筑物外部擴(kuò)展，增設(shè)儀器定位點(diǎn)和后視點(diǎn)，直接用經(jīng)緯儀在外部把基準(zhǔn)網(wǎng)2)內(nèi)控法在建筑物內(nèi)部增設(shè)控制點(diǎn)，并建立控制點(diǎn)與基準(zhǔn)網(wǎng)的關(guān)系。用鉛直儀將控制點(diǎn)引投到所需層面，再用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線，將軸線放到柱頂上。應(yīng)注意，無論在建筑物首層平面內(nèi)部或外部增設(shè)的，以及已引測到所需層面上的控制點(diǎn)，都必須先進(jìn)行平差、閉合，符合要4從建筑物的標(biāo)高控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)點(diǎn)到首層外圍鋼柱上，并經(jīng)閉合檢查。施工中，用鋼卷尺垂直測量高程到所需層面上，測量確定的同一層面的標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)閉合校驗后，作為該節(jié)段鋼柱頂面標(biāo)高測量的后視點(diǎn)。鋼柱節(jié)段頂面標(biāo)高的控制宜用相對標(biāo)高，安裝一定數(shù)量節(jié)段后，以設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行檢驗。5引測放線及測量校正時要求：1)每個節(jié)段所有構(gòu)件全部安完，以構(gòu)成剛度較大的空間結(jié)構(gòu)。在外因的作用下，不易產(chǎn)生過大的水平2)用外控法時，儀器架設(shè)點(diǎn)距建筑物應(yīng)有足夠的距離，宜為建筑物高度的1.5～2倍，儀器鏡筒放大倍數(shù)不應(yīng)小于30倍(可用彎管鏡)。3)用內(nèi)控法時，應(yīng)分段建立控制點(diǎn)豎向傳遞層，且宜下疏上密，以50~80m為宜，一般不應(yīng)超過100m。4)選擇早、晚和無風(fēng)情況下進(jìn)行觀測。5)塔機(jī)應(yīng)停止工作，配載保持平衡。1鋼柱安裝前須經(jīng)檢查合格，柱身長度需要調(diào)整的已經(jīng)處理完畢，各種標(biāo)記齊全，并附有必要攀登設(shè)施。鋼柱應(yīng)采用正吊法吊裝。為保護(hù)鋼柱柱腳處的對接焊接口在豎立時免于受損，可采用柱腳離地的空中豎立法(需協(xié)同作業(yè))或在枕木、草墊上豎立。若需纜繩、支撐，亦應(yīng)隨同起吊。2第一節(jié)段鋼柱與混凝土基礎(chǔ)的連接，無論是外露式或埋入式柱腳都應(yīng)采用錨栓連接，并用底板下的調(diào)節(jié)螺母精確控制標(biāo)高。相關(guān)做法參照本規(guī)程第5.3.4條和5.4.2條執(zhí)行。3鋼柱就位時，接口上下的中心線應(yīng)對準(zhǔn)，盡量做到上下柱標(biāo)志線重合，錯邊量符合要求。保證鋼柱臨時固定的安全可靠。必要時可采取纜繩及支撐等臨時措施。4鋼柱校正應(yīng)按先調(diào)標(biāo)高，再調(diào)扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)垂直度的順序進(jìn)行。對標(biāo)高的調(diào)整，宜采用相對標(biāo)高法。即每個節(jié)段各鋼柱柱頂保持同一標(biāo)高。標(biāo)高的調(diào)整，主要是調(diào)節(jié)鋼柱節(jié)頭的間隙。下節(jié)段柱頂放出柱網(wǎng)定位線后，柱身扭轉(zhuǎn)值及方向已明確。調(diào)校時將上節(jié)段柱身向相反方向扭轉(zhuǎn)?？稍诮宇^四個方位的臨時耳板處加墊板。一次調(diào)校以3mm為限，超過的可分幾次調(diào)完。6柱身垂直度校測：1)初校：鋼柱臨時固定后，在兩個互相垂直的方向上架經(jīng)緯儀校正鋼柱垂直度，可在需要側(cè)的耳板間隙處打入鋼楔或用千斤頂頂升，達(dá)到要求后擰緊耳板2)復(fù)測：一個流水區(qū)段吊完鋼梁形成框架后，應(yīng)及時測量鋼梁的水平度。若超差時應(yīng)找出原因并予以調(diào)整。待柱-梁接頭處的高強(qiáng)度螺栓擰緊后，進(jìn)行鋼柱垂直度復(fù)測。根據(jù)鋼柱垂直度的實(shí)際偏差，編擬柱-梁、柱-柱接頭的焊接順序，可由此進(jìn)行調(diào)校。3)監(jiān)測：在接頭焊接的過程中，應(yīng)對鋼柱垂直度隨時進(jìn)行跟蹤觀測，使其處于受控狀態(tài)。焊后進(jìn)行柱和梁的全面測量，作為安裝成果資料。據(jù)此對即將安裝的上一節(jié)段鋼結(jié)構(gòu)的焊接進(jìn)行必要的調(diào)整，并做好柱頂放出基準(zhǔn)網(wǎng)的準(zhǔn)備。5.5.5鋼梁安裝時應(yīng)采用平吊。一個節(jié)段上一般有2～4層梁，原則上應(yīng)由上向下逐層安裝。1同一安裝節(jié)段上，一般先焊頂層的柱-梁接頭，再自下向上焊接各層的柱-梁接頭。柱-柱的接頭焊接，在頂層柱一梁接頭焊接后，可以先焊也可以后焊。從流水區(qū)段上，先焊中間區(qū)段，再對稱向四周擴(kuò)展。2柱-梁接頭是栓焊并用的連接節(jié)點(diǎn)，應(yīng)先栓后焊。即在腹板處的高強(qiáng)度螺栓擰緊后，再焊接翼緣處的熔透對接焊縫，先焊下翼緣再焊上翼緣。同一根梁不宜兩端同時施焊，須待一端冷卻到常溫后再焊另一端。施焊時，應(yīng)加長度不小于30mm的引弧板及熄弧板，焊縫冷卻后留5～10mm割去。3一個柱-柱接頭，由兩個焊工對面以相同的速度對稱焊接。施焊可用兩種方式：1)每個焊工各焊互成直角的相鄰的兩邊。先在一對邊上焊4層，再在另一對邊上焊8層，如此循環(huán)直到焊完。施焊時不斷地起、熄弧需加引、熄弧板。2)兩個焊工以逆時針方向轉(zhuǎn)圈焊，每次起弧要與前一層錯開30～50mm。在柱角處放慢運(yùn)條速度焊出4柱-柱接頭、柱-梁接頭處焊縫的橫向收縮值，不同于處于自由狀態(tài)下的焊縫橫向收縮值，并與所采用的焊接方法有關(guān)?！陡邔用裼媒ㄖ摻Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99第11.8.10條列出了接頭的焊縫橫向收縮值及構(gòu)件制作增加長度值，可供參考。具體數(shù)值應(yīng)通過工藝試驗和工程實(shí)踐的積累確定。5進(jìn)行手工電弧焊時，當(dāng)風(fēng)速大于8m/s(五級風(fēng)),氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s(二級風(fēng))時，均應(yīng)采取擋風(fēng)措施施焊。6焊縫根據(jù)設(shè)計要求的質(zhì)量等級和規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查及內(nèi)部無損檢驗。不合格焊縫應(yīng)返修，返修后重新檢驗。同一部位一條焊縫返修不宜多過2次。7主要焊縫必須打焊工代號鋼印，所有外觀及探傷檢查后應(yīng)有書面記錄，以便追溯。8所有焊接工藝，都必須經(jīng)焊接工藝評定合格。5.5.7多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見本規(guī)程第5.6.2條。5.6.1單層鋼結(jié)構(gòu)安裝1安裝和校正主控項目1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。2)設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)3)鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。表5.6.1-1鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差允許偏差(mm)1跨中的垂12側(cè)向彎曲且不應(yīng)4)單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差(mm)1主體結(jié)構(gòu)的442主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲1)鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。2)當(dāng)鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。3)鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄E中表E.0.1。4)鋼吊車梁或直接承受動力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范附錄E中表E.0.2。5)檁條、墻梁等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6)鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》GB4053.1,《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》GB4053.2,《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》GB4053.3和《固定式工業(yè)鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502057)現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.6.1-3的規(guī)定。允許偏差(mm)12檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：尺量檢查。8)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。5.6.2多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝1基礎(chǔ)和支承面1)主控項目①建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表5.6.2-1的規(guī)定。允許偏差(mm)1LL續(xù)表允許偏差(mm)234(錨栓)位移檢查數(shù)量：按柱基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測。②多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合本章表5.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。③多層建筑采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本章表5.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：采用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。④當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本章表5.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。2)一般項目地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本章表5.3.3的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。2安裝和校正1)安裝和校正主控項目①鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)時行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測和觀察。②柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.6.2-2的規(guī)定。表5.6.2-2柱子安裝的允許偏差(mm)允許偏差(mm)1442允許偏差(mm)3檢查數(shù)