庫(kù)存管理第11章

庫(kù)存管理第11章第十一章庫(kù)存管理§11.1庫(kù)存管理概述§11.2庫(kù)存決策分類§11.3庫(kù)存控制§11.4物資的采購(gòu)、搬運(yùn)和倉(cāng)庫(kù)管理案例：沃爾瑪是美國(guó)最大的連鎖零售集團(tuán)之一，也是近幾年世界500強(qiáng)中成長(zhǎng)最迅速的企業(yè)之一。它成立于60年代初，從80年代起，沃爾瑪從一個(gè)規(guī)模非常有限的區(qū)域性企業(yè)，快速成長(zhǎng)為一個(gè)跨國(guó)集團(tuán)，其成功的經(jīng)營(yíng)與它的供應(yīng)鏈體系有著不可分割的密切聯(lián)系。首先，沃爾瑪建立了銷售監(jiān)控系統(tǒng)，管理者可以在任何時(shí)刻準(zhǔn)確地掌握整個(gè)集團(tuán)的所有銷售細(xì)節(jié)，并依此全盤優(yōu)化訂貨。其次，沃爾瑪建立了自己的運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，可以快速的將訂貨送往遍布世界各地的沃爾瑪超市，迅速補(bǔ)充貨源，從而使其庫(kù)存量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同業(yè)平均水平。再次，沃爾瑪對(duì)少量銷售不暢的庫(kù)存物資，采用退貨或降價(jià)銷售的方式快速消化庫(kù)存，保證整個(gè)企業(yè)的物資庫(kù)存處于一個(gè)很低的水平。問題——沃爾瑪庫(kù)存控制的主導(dǎo)思想是什么？降低庫(kù)存量必然會(huì)得到利潤(rùn)增加的結(jié)果嗎？§11.1庫(kù)存管理概述（一）庫(kù)存的概念：供應(yīng)商原材料庫(kù)存零部件庫(kù)存購(gòu)買加工組裝產(chǎn)成品庫(kù)存運(yùn)輸分銷中心庫(kù)存當(dāng)?shù)貍}(cāng)庫(kù)運(yùn)輸用戶庫(kù)存水平=現(xiàn)有存貨+在途訂貨–積壓訂單（二）庫(kù)存管理1、庫(kù)存管理就是對(duì)企業(yè)庫(kù)存物資進(jìn)行有效管理的總稱，包括：采購(gòu)、運(yùn)輸、用料控制、倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)。2、庫(kù)存管理的目標(biāo)：達(dá)到滿意的顧客服務(wù)水平的條件下保持合理的庫(kù)存成本。3、庫(kù)存管理有效性的衡量指標(biāo)：顧客滿意度——定貨不足的數(shù)量和顧客抱怨的數(shù)量。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=商品銷售收入/平均庫(kù)存投資。庫(kù)存天數(shù)——天數(shù)越多表示庫(kù)存過量，天數(shù)越少表示有缺貨危險(xiǎn)4、庫(kù)存管理工作：（1）明確庫(kù)存細(xì)項(xiàng)，建立庫(kù)存控制決策系統(tǒng)；（2）進(jìn)行可靠的需求預(yù)測(cè)；（3）了解生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)提前期；（4）對(duì)庫(kù)存持有成本、訂貨成本、缺貨成本進(jìn)行合理評(píng)價(jià)；（5）建立庫(kù)存物資管理系統(tǒng)。§11.2庫(kù)存決策分類庫(kù)存細(xì)項(xiàng)分類不要庫(kù)存要庫(kù)存一致性訂貨周期性訂貨獨(dú)立需求相關(guān)需求MRP控制有效預(yù)測(cè)獨(dú)立需求相關(guān)需求定期、定量控制MRP、JIT控制§11.3庫(kù)存控制（一）庫(kù)存儲(chǔ)備定額的確定1、物資消耗定額——指在一定時(shí)期和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成某項(xiàng)任務(wù)所必須消耗的物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。其作用有：（1）是確定供應(yīng)、采購(gòu)、庫(kù)存的依據(jù)；（2）是物資發(fā)放使用的依據(jù)；（3）是進(jìn)行工作考核的標(biāo)準(zhǔn)；（4）是提高技術(shù)和管理水平的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2、物資消耗定額的確定方法：（1）技術(shù)計(jì)算法；（2）統(tǒng)計(jì)分析法；（3）實(shí)際測(cè)定法；（4）經(jīng)驗(yàn)估算法。3、不同物資消耗定額的確定方法（1）原材料消耗定額原材料消耗構(gòu)成有效消耗（產(chǎn)品凈重）工藝性消耗（由工藝技術(shù)上要求必然產(chǎn)生的消耗）非工藝性消耗（由于非工藝技術(shù)原因產(chǎn)生的消耗）廢品損耗保管損耗運(yùn)輸損耗余料損耗其他損耗不可回收損耗可回收損耗原材料消耗定額合理?yè)p耗不合理?yè)p耗原材料供應(yīng)定額(2)輔料消耗定額——一般采用間接計(jì)算法，具體有：a、按單位產(chǎn)品消耗量計(jì)算。如包裝材料。b、按單位工作量確定。如油漆消耗按單位面積計(jì)算。c、按設(shè)備開動(dòng)時(shí)間確定。如設(shè)備的潤(rùn)滑油等。d、按工種確定。如勞保用品等。e、按與主要原材料比例計(jì)算。如填料、熔劑等。（3）燃料、動(dòng)力、工具計(jì)算燃料主要按生產(chǎn)單位產(chǎn)品消耗量計(jì)算，也可按每臺(tái)鍋爐消耗量計(jì)算；動(dòng)力（蒸汽、壓縮空氣、電力等）——設(shè)備單位時(shí)間消耗量?加工單位產(chǎn)品需開動(dòng)的小時(shí)數(shù)工具——根據(jù)工具耐用度、壽命和使用時(shí)間制定。4、庫(kù)存儲(chǔ)備定額的確定庫(kù)存儲(chǔ)備定額：指企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為確保生產(chǎn)服務(wù)的正常進(jìn)行所必須的最經(jīng)濟(jì)合理的庫(kù)存儲(chǔ)備。作用：是訂貨、采購(gòu)、資金使用、庫(kù)存管理的依據(jù)。庫(kù)存儲(chǔ)備經(jīng)常性儲(chǔ)備——為保證日常供應(yīng)而建立的儲(chǔ)備。保險(xiǎn)（安全）儲(chǔ)備——為預(yù)防意外情況發(fā)生而建立的儲(chǔ)備。季節(jié)性儲(chǔ)備——為適應(yīng)采購(gòu)或銷售的季節(jié)性而建立的儲(chǔ)備。時(shí)間庫(kù)存量保險(xiǎn)庫(kù)存經(jīng)常庫(kù)存QminQmax（1）經(jīng)常儲(chǔ)備定額=平均日需求量?合理儲(chǔ)備天數(shù)平均日需求量=計(jì)劃期物資需要量/計(jì)劃期天數(shù)合理儲(chǔ)備天數(shù)=平均供應(yīng)間隔天數(shù)+驗(yàn)收入庫(kù)天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù)（由采購(gòu)周期確定）（由經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定）還可以通過計(jì)算經(jīng)濟(jì)庫(kù)存量來確定經(jīng)常儲(chǔ)備定額。（2）保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額=平均日需要量?保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)（由經(jīng)驗(yàn)確定）（3）季節(jié)性儲(chǔ)備定額=平均日需求量?季節(jié)性儲(chǔ)備天數(shù)（由實(shí)際確定）最高儲(chǔ)備量（Qmax）=經(jīng)常儲(chǔ)備定額+保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額最低儲(chǔ)備定額（Qmin）=

保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額平均儲(chǔ)備定額=1/2經(jīng)常儲(chǔ)備定額+保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額以上這些計(jì)算方法適合周期性訂貨（二）庫(kù)存控制模型庫(kù)存控制解決的基本問題：什么時(shí)候再定貨？一次定貨的數(shù)量是多少？三種主要的庫(kù)存成本：（1）保管成本=倉(cāng)庫(kù)設(shè)施的折舊費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)+存貨的失效、損壞和丟失費(fèi)+所占用資金的機(jī)會(huì)成本（2）定貨成本=訂貨人員的工資、差旅費(fèi)+談判過程所需要的資料費(fèi)、通訊費(fèi)（3）缺貨成本=由于缺貨造成訂單丟失、企業(yè)聲譽(yù)受到的無(wú)形損失+缺貨造成的停工待料、在制品積壓、交貨期延遲、加班費(fèi)增加等I、庫(kù)存管理ABC法1、應(yīng)用步驟：（1）明確企業(yè)所有庫(kù)存物資細(xì)項(xiàng)及年需求量；（2）計(jì)算各庫(kù)存細(xì)項(xiàng)年占用資金的數(shù)量（單價(jià)?年需求量）；（3）將各庫(kù)存細(xì)項(xiàng)按由大到小的順序排列；（4）計(jì)算各庫(kù)存的品種累計(jì)百分比和資金累計(jì)百分比；（5）畫出ABC分類曲線圖；（6）將庫(kù)存物資ABC分類；（7）對(duì)ABC三類物資采用不同的管理控制方法。2、應(yīng)用說明品種及其累計(jì)百分比資金及其累計(jì)百分比10012345678910（100%）20406080?ABCA類：占庫(kù)存資金的約75%，品種占總數(shù)的約20%。B類：占庫(kù)存資金的約15%，品種占總數(shù)的約30%。C類：占庫(kù)存資金的約10%，品種占總數(shù)的約50%。對(duì)A類庫(kù)存采取重點(diǎn)管理，定期、定量控制。對(duì)C類庫(kù)存采取粗略管理，進(jìn)行定期控制。B類庫(kù)存管理與控制方法介于A類和C類之間。II、確定型獨(dú)立需求的庫(kù)存控制模型假設(shè)條件：（1）庫(kù)存需求率已知；（2）庫(kù)存訂貨提前期已知且恒定；（3）不允許出現(xiàn)缺貨；（4）材料以批量方式訂貨或生產(chǎn)，全部一次到貨入庫(kù)；（5）訂貨費(fèi)用不變且沒有折扣；（6）保管費(fèi)用已知且恒定。1、定量控制系統(tǒng)（連續(xù)觀測(cè)系統(tǒng)）：連續(xù)不斷的觀測(cè)庫(kù)存余量的變化，當(dāng)庫(kù)存余量下降到某一特定數(shù)值時(shí)就提出訂貨，經(jīng)過一段時(shí)間后訂貨到達(dá)補(bǔ)充庫(kù)存。如圖示。R時(shí)間庫(kù)存量LLQ定量庫(kù)存控制模型在這個(gè)模型中需先確定訂貨點(diǎn)R和訂貨量QR=日需求量?訂貨提前期=q?LQ采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算庫(kù)存總費(fèi)用=庫(kù)存物品價(jià)值+訂貨費(fèi)用+平均庫(kù)存保管費(fèi)用TC=P?N+A?N/Q+1/2?Q?c+Q保險(xiǎn)?c保險(xiǎn)庫(kù)存定量控制模型適用于對(duì)價(jià)值較大、關(guān)鍵零部件等重要物資的控制。優(yōu)點(diǎn)：（1）連續(xù)檢測(cè)庫(kù)存狀況，有利于庫(kù)存控制，一旦庫(kù)存水平低于訂貨點(diǎn)就發(fā)出訂單；（2）能夠保證穩(wěn)定的顧客服務(wù)水平，維持較低的安全庫(kù)存水平；（3）定貨批量固定，有利于采用經(jīng)濟(jì)批量，從而控制庫(kù)存資金。

缺點(diǎn)：（1）為保持記錄需增加成本；（2）頻繁檢查庫(kù)存水平要花費(fèi)較多工作量；（3）庫(kù)存實(shí)際數(shù)量仍需要定期檢查，看是否與記錄相符，有無(wú)損壞、丟失等現(xiàn)象。2、定期觀測(cè)庫(kù)存控制系統(tǒng)（訂貨間隔期法）：每隔一段固定時(shí)間對(duì)庫(kù)存水平檢查一次，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)庫(kù)存水平與實(shí)際庫(kù)存水平之差，發(fā)出訂單補(bǔ)充庫(kù)存。模型圖如下。時(shí)間庫(kù)存量保險(xiǎn)庫(kù)存STTT在這個(gè)模型中需要預(yù)先確定庫(kù)存目標(biāo)量（S）和固定的訂貨周期（T）目標(biāo)庫(kù)存S=檢查周期內(nèi)的平均需求+安全保險(xiǎn)庫(kù)存L1L2L3實(shí)際訂貨量Q=庫(kù)存目標(biāo)–實(shí)際庫(kù)存+訂貨提前期內(nèi)的需求量=S–I+R固定訂貨周期T由實(shí)際情況確定定期控制系統(tǒng)適用于重要性較低的庫(kù)存物資。優(yōu)點(diǎn)：（1）在規(guī)定的時(shí)間檢查庫(kù)存，簡(jiǎn)化了工作；（2）可使許多庫(kù)存細(xì)項(xiàng)同時(shí)訂貨，降低了訂貨處理成本和運(yùn)送成本。缺點(diǎn)：（1）兩次檢查之間缺乏控制，易發(fā)生缺貨的危險(xiǎn)；（2）為防止缺貨要持有較高的保險(xiǎn)庫(kù)存，導(dǎo)致庫(kù)存成本增加。3、定量控制系統(tǒng)（QR）與定期控制系統(tǒng)（TS）的區(qū)別（1）TS系統(tǒng)一般不設(shè)置訂貨點(diǎn)而設(shè)立目標(biāo)庫(kù)存，QR系統(tǒng)要設(shè)立訂貨點(diǎn)的庫(kù)存量R；（2）TS系統(tǒng)不按經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）補(bǔ)充庫(kù)存，每次補(bǔ)充的庫(kù)存數(shù)量不同，而QR系統(tǒng)每次定貨的批量是固定的，可以采用經(jīng)濟(jì)批量；（3）TS系統(tǒng)中訂貨間隔期是固定的，QR系統(tǒng)是變動(dòng)的。庫(kù)存控制對(duì)企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)、費(fèi)用支出、均衡生產(chǎn)、滿足顧客需要非常關(guān)鍵，加之非?，嵥榉彪s，故是最早、最成功的應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理的領(lǐng)域。許多企業(yè)將庫(kù)存控制建立成自己的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)域。III、相關(guān)需求的控制——主要是應(yīng)用MRP軟件或理念進(jìn)行控制IV、時(shí)變需求下的庫(kù)存控制（需求不是固定的，是隨著時(shí)間而變化，且不均勻）ⅴ、庫(kù)存控制的優(yōu)化模型（庫(kù)存補(bǔ)充不是一次入庫(kù)，而是需要一段時(shí)間；訂貨批量不同則優(yōu)惠折扣不同時(shí)的經(jīng)濟(jì)批量的計(jì)算。）存貨多已不再是財(cái)富的象征，存貨少卻是世界級(jí)企業(yè)的標(biāo)志！§11.4物資的采購(gòu)、搬運(yùn)與倉(cāng)儲(chǔ)物資的管理是對(duì)企業(yè)整個(gè)物料流的管理，包括：采購(gòu)、收貨、廠內(nèi)運(yùn)輸、生產(chǎn)物料控制、廠內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)、物料搬運(yùn)、發(fā)貨與分配、廠外運(yùn)輸、廠外倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)。一般對(duì)企業(yè)而言物資的管理有下列區(qū)別：物流管理——指對(duì)物資輸出部分的管理，包括發(fā)貨、分配廠外運(yùn)輸、廠外倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)。物資管理——指物資輸入部分的管理，包括采購(gòu)、收貨、物料搬運(yùn)、廠內(nèi)運(yùn)輸、廠內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)。（一）物資的采購(gòu)1、采購(gòu)部門的目標(biāo)與責(zé)任：（1）確定原材料和外購(gòu)件的供應(yīng)地區(qū)和廠家，對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)，并按企業(yè)的需要尋找新的供貨來源；（2）同供應(yīng)商建立良好的關(guān)系，保證供貨的質(zhì)量、交貨期和不合格品的退貨與替換；（3）為企業(yè)尋找新的原材料、零配件及其來源；（4）用與質(zhì)量相匹配的價(jià)格購(gòu)買物品，同時(shí)還需考慮使用成本；（5）開展降成本的活動(dòng)，進(jìn)行價(jià)值分析、進(jìn)行自制或購(gòu)買的研究；（6）維持企業(yè)內(nèi)各部門、企業(yè)與供應(yīng)商、企業(yè)與潛在供應(yīng)商的聯(lián)系；（7）讓企業(yè)高層經(jīng)理隨時(shí)掌握影響企業(yè)盈利的采購(gòu)費(fèi)用和市場(chǎng)變化。2、采購(gòu)步驟（1）從各職能部門和庫(kù)存管理部門獲取對(duì)各種物資的需要量；（2）了解各種物資的技術(shù)要求和等級(jí)；（3）按不同的供應(yīng)來源將物資分類編組；（4）對(duì)特定的物資進(jìn)行招投標(biāo)，按質(zhì)量、價(jià)格和交貨期等進(jìn)行評(píng)價(jià)；（5）選擇供應(yīng)商；（6）發(fā)出訂單后進(jìn)行催貨，掌握供貨進(jìn)程；（7）檢查到貨進(jìn)度和質(zhì)量情況；（8）隨時(shí)記錄物資的價(jià)格、質(zhì)量等信息，以便對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。3、對(duì)供應(yīng)商的選擇與評(píng)價(jià)企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的選擇有兩種方式：（1）選擇多貨源、多個(gè)供應(yīng)商優(yōu)點(diǎn)：缺貨的風(fēng)險(xiǎn)小、供貨可靠性高、討價(jià)還價(jià)的余地較大、對(duì)物資技術(shù)規(guī)格的選擇余地大。缺點(diǎn)：與多個(gè)供應(yīng)商打交道工作量大，與供應(yīng)商的關(guān)系較松散，供應(yīng)商對(duì)長(zhǎng)期合作的信心不足、責(zé)任心較弱。（2）選擇單貨源、單一供應(yīng)商優(yōu)點(diǎn)：采購(gòu)工作量小、與供應(yīng)商的關(guān)系密切、供應(yīng)商責(zé)任心強(qiáng)。缺點(diǎn)：缺貨風(fēng)險(xiǎn)大、供貨的可靠性低、討價(jià)還價(jià)的余地小、物資技術(shù)規(guī)格的選擇余地小對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)應(yīng)考慮下列幾方面的條件：（1）設(shè)備能力——通過工序能力指數(shù)（Cp=T/6G）來衡量設(shè)備能否加工所需零部件并保證質(zhì)量。（2）質(zhì)量保證情況——供應(yīng)商的質(zhì)量控制方法，包括：a、是否進(jìn)行原材料的入廠檢查以及由何處檢查；b、是否進(jìn)行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制及應(yīng)用情況；c、在制品的檢查方法；d、所用測(cè)量設(shè)備和工具；e、對(duì)不合格品的處理方法；f、出廠檢查、包裝、測(cè)試的程序和方法。（3）財(cái)務(wù)狀況——反映供應(yīng)商承擔(dān)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力，主要可檢查：a、當(dāng)前的資產(chǎn)負(fù)債情況；b、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；（4）成本結(jié)構(gòu)——供應(yīng)商的原材料費(fèi)用、直接人工費(fèi)、管理費(fèi)、銷售收入、利潤(rùn)等情況。（5）供應(yīng)商的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、工作改進(jìn)情況與工具。（6）以往的合同執(zhí)行情況（二）物料搬運(yùn)物料搬運(yùn)方式影響企業(yè)的效率、成本及對(duì)零部件的保護(hù)，搬運(yùn)是增加成本不增加價(jià)值的活動(dòng)，它不僅與廠區(qū)布置有關(guān)，還與搬運(yùn)方式有關(guān)。企業(yè)常用的搬運(yùn)方式有：（1）傳送帶：不需要操作者、運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本低，但投資大、占用空間大、運(yùn)輸路線難以調(diào)整。（2）工業(yè)卡車（叉車、平車、機(jī)動(dòng)車等）：運(yùn)輸靈活、投資較少、能充分利用空間，但需要人員駕駛、需要通道、運(yùn)輸成本較高。（3）自動(dòng)導(dǎo)向車（AGV）：通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行信號(hào)遙控，無(wú)人駕駛，具有很大的靈活性，可沿規(guī)定的路線自由行駛，一般用于自動(dòng)化工廠。（4）吊車：不占用生產(chǎn)場(chǎng)地，活動(dòng)范圍靈活。（5）工業(yè)機(jī)器人：能完成笨重工件的搬運(yùn)，且永不知疲倦，常用于對(duì)人體有害的環(huán)境及單調(diào)重復(fù)性的工作中。（三）倉(cāng)