YB-T 6123-2023 高溫合金精密無(wú)縫管

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：浙江久立特材科技股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司、撫順特殊鋼股份有限公司、浙江永上特材有限公司、常州市聯(lián)誼特種不銹鋼管有限公司、上海一郎合金材料有限公司、浙江省特種設(shè)備科學(xué)研究院、萬(wàn)德浮(上海)新材料股份有限公司、中國(guó)技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)會(huì)。本文件主要起草人：羅霞、謝力民、邵羽、高佩、王琳、閆生志、潘彥豐、張光金、陳麗敏、付華清、1GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法GB/T223.21鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5-Cl-PADAB分光光度法測(cè)定鈷量GB/T223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測(cè)定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測(cè)定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測(cè)定GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測(cè)定氫化物發(fā)生-原子2GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T15260金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20127.1鋼鐵及合金痕量元素的測(cè)定第1部分：石墨爐原子吸收光譜法測(cè)定銀含量GB/T38939鎳基合金多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜分析法(常規(guī)法)b)產(chǎn)品名稱(chēng)；合表2的規(guī)定。35.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1和表2以外其他規(guī)格的合金管，其允許偏差應(yīng)在合同中注明。允許偏差公稱(chēng)外徑D士0.03公稱(chēng)壁厚S士7.5%S允許偏差5.2長(zhǎng)度通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。定尺長(zhǎng)度的允許偏差為,倍尺長(zhǎng)度的全長(zhǎng)允許偏差為對(duì)于長(zhǎng)度不小于1000mm的合金管，其彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m,全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.15%。對(duì)于長(zhǎng)度小于1000mm的合金管，其彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。其他特殊要求應(yīng)在合同中5.4不圓度和壁厚不均6要求合金管的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。成品合金管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合4CWV119.00~34.00~ 4.80~一一余1.10~一20.06~20.00~35.00~ 2.50~一0.70~余 1.20~一319.00~25.00~ 4.80~2.80~一一余一0.70~一40.06~35.00~ 1.40~2.00~0.20~0.70~余一一一50.05~20.00~35.00~ 2.50~一0.20~0.80~余一一一613.50~24.00~一1.00~1.90~余一0.10~712.0~38.00~ 3.50~1.80~2.30~一一一8余 一0.15~一一919.0~余 1.80~0.35~0.35~一0.90~一余 13.0~0.30~一一余7.50~7.50~0.40~一一一0.05~20.5~余0.20~8.00~一 一一一一一一余一8.00~一3.15~一余一一1.00~1.80~一一余 4.50~4.50~1.18~一一50.0~一0.20~0.65~余4.75~一5表3牌號(hào)和化學(xué)成分(續(xù))PBSN1一 一一2一一 一一3一一 一0.15~4一一 一 5一一 一一61.00~一一0.003~ 一一7 一一8一一一 一一9一_f一 一一一一一 一一 一一一 一一一一 一一一一一 一一一一 一一0.003~ 一一一一 一一b鈣按計(jì)算量加入，不作分析。d鎂含量應(yīng)不大于0.01%。鈰按0.050%計(jì)算量加入，不作分析。66.2.2.2荒管可采用熱擠壓或其他適合金管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。推薦的熱處理制度見(jiàn)表4。根據(jù)需方要求，合金管也可以冷軋(拔)狀態(tài)交貨。表4力學(xué)性能公稱(chēng)/mm公稱(chēng)/mm高溫拉伸性能延伸強(qiáng)度斷后延伸強(qiáng)度斷后1一一一一2一一一一3一一一一4一一一5固溶：1080℃,時(shí)效：680℃,一一一一一一6時(shí)效：710℃~ 一一一一一7固溶：1100℃~1130℃,空冷；時(shí)效：800℃,一一 一一一一8一一一9一一一7公稱(chēng)/mm公稱(chēng)/mm高溫拉伸性能延伸強(qiáng)度斷后延伸強(qiáng)度斷后一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一固溶：1100℃~1150℃,保溫時(shí)效：750℃±10℃,保溫4h,一一 一一一一一一一固溶：1100℃~1150℃,快冷；隨爐冷一一一一一固溶：955℃~1020℃,保溫一一一一一一時(shí)效：720℃±10℃,保溫8h,以至(620±10)℃,一一b原始標(biāo)距為50mm。8以熱處理態(tài)交貨的合金管的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。以冷軋(拔)態(tài)交貨的合金管的力學(xué)性能6.5工藝性能GH3536和GH3625合金管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口后試樣上不應(yīng)有目視可見(jiàn)的裂紋和裂口等缺陷。的擴(kuò)口率應(yīng)不小于15%,頂芯錐度為60°。6.5.1.3GH3536合金管的擴(kuò)口率應(yīng)不小于20%,頂芯錐度為60°。公稱(chēng)外徑公稱(chēng)外徑分比。GH3625和GH4080A合金管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，壓扁至壓扁平面之間的間隙H應(yīng)符合6.5.2.2或6.5.2.2GH1015、GH1035、GH1131、GH1140、GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH3600和GH3625合金管壓扁至壓扁平面之間的間隙H應(yīng)按式(1)計(jì)算。6.5.2.3GH4080A合金管壓扁至壓扁平面之間的間隙H應(yīng)符合表6的規(guī)定。9公稱(chēng)壁厚S<1.0公稱(chēng)壁厚S≥1.06.6.1對(duì)于GH3536合金管，當(dāng)壁厚不大于1mm時(shí)，平均晶粒度應(yīng)為6級(jí)或更細(xì)；當(dāng)壁厚大于1mm6.6.2GH3044、GH3625和GH4169合金管的平均晶粒度應(yīng)為5級(jí)或更細(xì)。6.7無(wú)損檢測(cè)7.2允許存在不超過(guò)外徑允許偏差的其他輕微矯直印以及手感輕微的冷軋波浪形。在合金管外表面上，劃傷允許深度應(yīng)不大于公稱(chēng)壁厚的3%或0.03mm,取兩者中較大值。b)液壓試驗(yàn)或水下氣密試驗(yàn)；d)其他特殊要求。9.1化學(xué)成分分析按GB/T38939、GB/T20123、GB/T20125或通用的方法進(jìn)行，但仲裁分析時(shí)應(yīng)按GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.80的9.2表面粗糙度采用粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)或采用粗糙度對(duì)比9.3合金管的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目11個(gè)/爐