畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-曲面印刷機(jī)傳墨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

緒論1.1凸版曲面印刷技術(shù)的發(fā)展歷程印刷術(shù)起源于中國(guó)，中國(guó)是世界上發(fā)明印刷術(shù)最早的國(guó)家。而印刷機(jī)則首創(chuàng)于歐洲。按印版分類印刷機(jī)可分為：凸版、凹版、平版三種印刷機(jī)。其中的一種凸版印刷，是誕生最早的一種印刷方法，誕生于公元600年左右中國(guó)的木刻雕印。而活字凸版，照相腐蝕凸版，復(fù)制凸版，今已逐漸式微。繼之興起者，其中文字電腦排版和感光性樹脂(Photopolymer)版都有很大發(fā)展前途[1]。就整體而言，凸版印刷已由主體地位下降，而被平版印刷所超越。但凸版印刷還是有其廣闊的發(fā)展空間。現(xiàn)代凸版包括復(fù)制版和照相凸版都代之以感光樹脂凸版（PS版）。隨著社會(huì)信息化及經(jīng)濟(jì)全球化的迅猛發(fā)展，人們的審美觀念不斷的進(jìn)步與更新，對(duì)商業(yè)和包裝印刷的要求越來越高，而聯(lián)系也越來越緊密。在日益壯大的市場(chǎng)需求推動(dòng)與先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)促進(jìn)下，外包成品印刷技術(shù)以及外包裝印刷機(jī)器都在發(fā)生巨大的變化[2]。1.2曲面印刷簡(jiǎn)介近年來，隨著經(jīng)濟(jì)水平的極速發(fā)展和人民生活的水平快速提高，對(duì)包裝印刷的需求不斷增長(zhǎng)，包裝印刷行業(yè)呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢(shì)[3]。曲面印刷主要對(duì)食品、化妝品、日常洗滌用品、油脂油料的外包裝物進(jìn)行作業(yè)。同時(shí)，也常用于一些杯具和廣告禮品的表面印刷。曲面被加工物的組成材料可以為金屬、陶瓷、玻璃、及Pp、PC等高分子材料隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展以及制作工藝的日益完善，各色各樣的曲面體承印物隨處可見，它在生活中為我們提供了很多的方便且美化著我們的視覺空間[4]。曲面印刷機(jī)顧名思義是對(duì)外形呈曲面的承印物進(jìn)行印刷的機(jī)器。這一主題研究一種應(yīng)用于圓柱,圓形,或錐形物品全自動(dòng)多色印刷機(jī),它包括滾筒印花機(jī)構(gòu)、料盤機(jī)構(gòu)、原料輸送機(jī)理和傳導(dǎo)機(jī)制。由plc程序控制器協(xié)調(diào)上下料和各部件的同步聯(lián)動(dòng)。輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)構(gòu)是利用將圖案先套色在大膠輥表面上，然后再與料盤上模把接觸對(duì)滾，將圖案印在被印刷物體的表面上的原理操作的。輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)最多可套印六種顏色，但其速度飛快可達(dá)到每分鐘300件，輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)套印準(zhǔn)確，圖案顯示清晰、自動(dòng)化程度高。適用于大批量、高效率的印刷塑料、金屬、紙質(zhì)成型后的包裝容器，而且方便更換其凸版和模把，由此適用于多品種小批量的高速彩色印刷。機(jī)械印刷不僅印速快，套印的精度高，而且能減輕工人的勞動(dòng)量[5]。1.3曲面印刷機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)分析曲面印刷機(jī)的工作原理是先把油墨放入到寫有文字或圖案的凹版內(nèi)，然后通過出墨輥、中間輥、竄墨輥、大膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將文字或圖案復(fù)印到曲面上，經(jīng)過多次曲面?zhèn)鬟f將文字或圖案印刷到物體表面，然后通過紫外線固化、紅外線加熱等方法使油墨硬化。在原理上曲面印刷與平面印刷差異不是很明顯，只是曲面工藝難度較大[6]。全自動(dòng)曲面印刷機(jī)整體布局如圖1-1，包括有印刷機(jī)構(gòu)和一系列傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，主機(jī)座結(jié)構(gòu)如圖2所示。系統(tǒng)組成說明如下。A：輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)構(gòu)包括有墨輥箱(2)，大膠輥(4)，版輥(1)．版輥和墨輥箱排布在大膠輥四周，一共裝有六組，墨輥箱內(nèi)有一套包含大墨輥(23)的傳墨輥組；B：輪轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)邊緣垂直處設(shè)置有料盤機(jī)構(gòu)，料盤（6)上裝著六個(gè)模把(5)6個(gè)模把等間距的分布在料盤上，料盤(6)裝在蝸形凸輪間歇傳動(dòng)箱(7)上并由其驅(qū)動(dòng)作分度運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)箱(7)經(jīng)萬向軸(11)與輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，全系統(tǒng)由一臺(tái)主電機(jī)驅(qū)動(dòng)成主傳動(dòng)鏈；C：輪轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的大膠輥(4）D：主傳動(dòng)鏈上還裝有光電編碼器(8)[7]。圖1-1曲面印刷機(jī)整體布局圖圖1-2曲面印刷機(jī)主機(jī)座圖1.4印刷工藝過程簡(jiǎn)述首先要對(duì)成型品做前處理。前處理包括物體外表面的油物和垃圾的去除，以及為了提高油墨的濕潤(rùn)性和粘合性的表面處理。成型品前清洗（脫脂）：采用有機(jī)溶劑對(duì)成型品表面滲出的油漬進(jìn)行清洗。表面處理：由于大多數(shù)的合成樹脂與油墨的粘接性不如金屬和紙，為此應(yīng)當(dāng)對(duì)成型品的表面進(jìn)行適當(dāng)處理。然后把油墨倒入凹版內(nèi)，使油墨適量，使出墨鋼輥獲得油墨，將曲面的油墨經(jīng)過多次轉(zhuǎn)印最終印到成型品的表面。接下來就應(yīng)該進(jìn)行油墨固化處理了。為了使油墨快速固化，采用硬化處理使油墨固化。硬化處理方法包括熱硬化處理和UV硬化處理二種。熱固化處理：將模把上印刷完的成品放入恒溫槽，采用遠(yuǎn)紅外線對(duì)成型品的表面進(jìn)行烘干，根據(jù)熱反應(yīng)原理使油墨快速在成型品表面變干。UV固化處理：利用一定波長(zhǎng)的紫外線均勻照射成型品表面，利用紫外線能促進(jìn)含UV光敏引發(fā)劑的油墨瞬間固化。為了使印刷上的油墨更牢固粘在成型品表面，最后可以采用表面涂布等后處理。表面涂布方法，通常采取涂布熱固化性或UV固化性的透明涂布液[8]。1.5Solidworks軟件簡(jiǎn)介目前最流行的三維設(shè)計(jì)軟件是Solidworks。功能強(qiáng)大齊全、易于學(xué)習(xí)操作方便和技術(shù)創(chuàng)新是Solidworks的三個(gè)優(yōu)勢(shì)，因?yàn)檫@三個(gè)特點(diǎn)使Solidworks成為先進(jìn)的、有效的三維CAD解決方案[9]。Solidworks可以提供許許多多種設(shè)計(jì)方案、避免設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生錯(cuò)誤由此提高產(chǎn)品質(zhì)量。假如你掌握微軟的Windows系統(tǒng)，那么你就可以用Solidworks來搞設(shè)計(jì)了。Solidworks有一些特有的的功能，例如你可以利用拖拽操作在比較短的時(shí)間內(nèi)完成更多的裝配設(shè)計(jì)。Solidworks資源管理器和Windows資源管理器具有相似的CAD文件管理器，可以利用它方便地管理CAD文件[10]。如果你使用Solidworks，你將可以用較短的時(shí)間完成更多的工作，能夠更快地將高品質(zhì)，高質(zhì)量的產(chǎn)品投放到市場(chǎng)，可以滿足市場(chǎng)的需求。正如美國(guó)著名的咨詢公司Daratech所評(píng)論的:“在基于Windows系統(tǒng)的三維CAD軟件當(dāng)中，Solidworks是最著名的品牌，是行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者[11]?！盨olidworks有一個(gè)全面的設(shè)計(jì)特性和操作簡(jiǎn)單,便于初學(xué)者學(xué)習(xí),只要用Solidworks軟件可以完成所有產(chǎn)品的設(shè)計(jì),各部分的設(shè)計(jì)、裝配和工程圖紙他們之間有著非常密切的聯(lián)系?！叭珓?dòng)感”的用戶界面：Solidworks還可以提供一套完整的動(dòng)態(tài)界面和鼠標(biāo)拖動(dòng)控制系統(tǒng)，這在其他軟件上是不具備的。這種用戶界面可以減少設(shè)計(jì)步驟，和多余的對(duì)話框，從而避免了界面的雜亂無章，這是它獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)。屬性管理員包含所有您需要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和參數(shù)的設(shè)計(jì),它不僅操作簡(jiǎn)單,直觀的界面[12]。用Solidworks資源管理器能夠高效方便地管理你所需要的CAD文件。Solidworks資源管理器和Windows資源器有著類似的CAD文件管理器，而且有且只要一個(gè)。特征模版為標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)特征，提供了良好的環(huán)境。使用者可以直接從特征版上選擇使用適合的標(biāo)準(zhǔn)的零件和特征，這樣十分方便快捷。2墨輥箱的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)分析此次設(shè)計(jì)參考了專利號(hào)為93248040.3的曲面印刷機(jī)，表面印刷機(jī)是一種用于平面,圓柱,截錐,外包裝,快速多色印刷機(jī)的容器和其他產(chǎn)品[13]。滾筒印花機(jī)制設(shè)計(jì)第一次套印在大塑料輥在一個(gè)圓的周長(zhǎng),再次讓大膠輥接觸材料托盤模具表面的印刷。輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)六色套印,但其最高速度可達(dá)每分鐘300個(gè),輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)套印準(zhǔn)確、清晰的印刷設(shè)計(jì),自動(dòng)化程度高。適用于大部分的高效印刷成型后,塑料,金屬,紙的包裝容器,而且容易取代凸版印刷和死亡,所以也適用于多品種、小批量的高速彩色印刷。全自動(dòng)曲面印刷機(jī)由輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、放被加工成品的料盤、運(yùn)送被加工體機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)等組成。圖2-1。由PLC控制器協(xié)調(diào)主機(jī)和其他各個(gè)部分的同步傳動(dòng)[14]。多色彩印單元將各色版輥圖案分別套色于輪轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的大膠輥上，再將大膠輥與料盤上的模把接觸對(duì)滾印至被印刷的表面上。曲面印刷機(jī)屬于圓壓圓的一種印刷方式，即圓柱狀的壓印滾筒在旋轉(zhuǎn)接觸中將彩色圖案轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷機(jī)。采用這種原理可以獲得較高的印刷速度，在印刷時(shí)工作穩(wěn)定，可進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。圖2-1曲面印刷機(jī)機(jī)構(gòu)示意圖齒輪傳動(dòng)能保持恒定速比，傳動(dòng)平穩(wěn)，所以印刷機(jī)上大量采用。其中傳動(dòng)齒輪的制造、安裝和調(diào)節(jié)的精確與否對(duì)印刷質(zhì)量有直接影響。輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)構(gòu)包括墨輥箱、大膠輥和版輥，而它們之間版輥和墨輥箱一一對(duì)應(yīng)的地沿大膠輥圓周分散分布。墨輥箱內(nèi)都是由齒輪來傳動(dòng)的。八工位料盤機(jī)構(gòu)上安裝有八個(gè)模把，且模把模頭的形狀根據(jù)被印刷物的不同可以更換。料盤裝在間歇傳動(dòng)箱輸出軸上，并由其驅(qū)動(dòng)作間歇運(yùn)動(dòng)來完成印刷。輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)構(gòu)下方的錐齒輪傳動(dòng)箱由萬向軸與主傳動(dòng)鏈連接，主機(jī)由一臺(tái)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)各部同步運(yùn)轉(zhuǎn)[15]。此次我設(shè)計(jì)的部分為六色套印機(jī)構(gòu)，其中涉及到機(jī)械系統(tǒng)的傳動(dòng)部分、掌控操縱部件還有其他輔助零件。傳動(dòng)系統(tǒng)作為機(jī)械系統(tǒng)最關(guān)鍵的組成部分，它有著很關(guān)鍵的作用。傳動(dòng)的種類有許多，根據(jù)其工作原理可以分為摩擦傳動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)、流體傳動(dòng)、電力傳動(dòng)、和磁力傳動(dòng)[16]。摩擦傳動(dòng),可以大致可分為摩擦輪傳動(dòng),靈活的摩擦和摩擦式無級(jí)變速傳動(dòng):機(jī)械傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、靈活的嚙合傳動(dòng),螺桿傳動(dòng),甚至干燥機(jī)理,凸輪機(jī)構(gòu),組合機(jī)構(gòu)傳動(dòng);液體傳輸可分為氣動(dòng)傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)和液體粘度;電力傳輸直流輸電與交流輸電。依據(jù)傳動(dòng)比變化情況，可以分為變傳動(dòng)比傳動(dòng)和動(dòng)傳動(dòng)比傳動(dòng)，其中變傳動(dòng)比傳動(dòng)又包括有級(jí)變速、無級(jí)變速和周期性循環(huán)變化三種。按傳動(dòng)輸出速度變化情況分，有恒定和可調(diào)兩種，可調(diào)又有有級(jí)調(diào)速、無級(jí)調(diào)速和按某種周期性規(guī)律變化三種[17]。在選擇傳輸類型可以選擇按照下列要求:高傳輸效率和經(jīng)濟(jì)成本低,外輪廓尺寸,性能好,容易加工制造和維護(hù)，所以它可以更方便的滿足需求的生產(chǎn)條件和安全可靠。進(jìn)行曲面印刷機(jī)的墨輥設(shè)計(jì)時(shí)，都應(yīng)考慮到印刷機(jī)的使用性能方面的諸多因素。可歸納為以下五方面：1.經(jīng)久耐用要求印刷機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命，也就是使其在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間工作之后還能保持一定的精度。2.安全可靠要求所設(shè)計(jì)印刷機(jī)在工作時(shí)，要確保操作人員的人身安全和設(shè)備安全，在印刷機(jī)上應(yīng)當(dāng)設(shè)有安全保護(hù)裝置，更要設(shè)有安全保險(xiǎn)裝置。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)能夠快速自動(dòng)停機(jī)。3.易于操作印刷機(jī)方便工人的工作,特別是當(dāng)機(jī)器大,應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置更人性化的幾套控制面板,方便操作員可以在所有主要的工作位置。4.涂墨均勻要求串墨輥和勻墨輥能將油墨處理得越均勻效果越好，避免出現(xiàn)印刷品色彩不協(xié)調(diào)、不均勻等現(xiàn)象。5.出墨可調(diào)即墨斗出墨量要適當(dāng)，可控制其出墨量的大小，且可使其油墨較為均勻，使之為最恰當(dāng)印刷出墨量。2.1墨輥箱材料的選擇在理解和掌握了各個(gè)部位的零件使用情況和材料的性能的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)墨輥箱時(shí)一般需要考慮以下幾方面：1.強(qiáng)度首先需要考慮承受載荷的狀態(tài)和應(yīng)力特性。脆性材料可以用來制造在靜載荷環(huán)境下工作的零件。當(dāng)載荷帶有受到?jīng)_擊時(shí)，應(yīng)主要使用塑性材料。可以對(duì)接觸應(yīng)力比較大的零件材料采取局部強(qiáng)化處理，例如調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮等，這樣能夠改善材料的表面性能。當(dāng)零件承受變應(yīng)力時(shí)，應(yīng)該選擇耐疲勞的原料。零件的形狀結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)和熱處理方法將會(huì)對(duì)耐疲勞強(qiáng)度有很大的影響。部分由沖擊載荷大的另一方面,選擇時(shí)應(yīng)選擇良好的沖擊韌性的材料,可提高零件的穩(wěn)定性。2.剛度彈性模量是材料影響零件剛度的唯一機(jī)械性能指標(biāo)，但是大部分的材料的彈性模量相差無幾，所以改變材料對(duì)零件剛度的影響沒有明顯效果?？梢酝ㄟ^改變零件的結(jié)構(gòu)來調(diào)整零件的剛度，因?yàn)榱慵慕Y(jié)構(gòu)形狀對(duì)零件的剛度有著顯著的影響。3.磨損零件表面的磨損是要經(jīng)過一個(gè)非常復(fù)雜的過程，如果要說明耐磨性材料的選用原則，是十分困難的事情。，應(yīng)針對(duì)具體零件的磨損介紹材料的選用。4.制造工藝性當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大時(shí)，比較適合采用鑄件或焊接件來制造。這樣對(duì)材料又有了鑄造性、可焊性方面的要求。5.材料的經(jīng)濟(jì)性當(dāng)零件需要在一些特殊環(huán)境（如高溫、腐蝕性介質(zhì)）中工作時(shí)，就應(yīng)當(dāng)參考有關(guān)的專業(yè)數(shù)據(jù)來選擇材料[18]。根據(jù)以上所述條件對(duì)墨輥箱內(nèi)零部件進(jìn)行選材:箱體用HT200；墨輥用HT200；齒輪用40Cr;軸用40Cr。2.2墨輥箱圖2-2墨輥箱裝配圖圖2-3墨輥箱爆炸視圖圖2-4墨輥箱平面示意圖本課題要研究的對(duì)象是其六色彩印單元即墨輥箱，如圖2-4，其中包含的零部件有：手輪(9)、墨斗(8)、出墨鋼輥(7)、給墨輥(1)、中間輥(6)、上勻墨輥輥(2)、下勻墨輥（5）、大墨輥(4)。墨輥箱內(nèi)有給墨輥?zhàn)魍鶑?fù)擺動(dòng)，把出墨鋼輥上的油墨帶至中間輥上，上下勻墨輥?zhàn)鬏S向串動(dòng)并回轉(zhuǎn)。使傳至大墨輥的油墨均勻，隨后大墨輥將墨傳至版輥，如圖2-3。軸向分布的多個(gè)手輪可以調(diào)節(jié)墨斗箱內(nèi)的出墨量來達(dá)到更好油墨印刷效果。墨輥箱與版輥?zhàn)縻q鏈安裝，便于日后清洗墨輥、版輥上的油墨。每只版輥均可通過其軸上的調(diào)整裝置進(jìn)行軸向和圓周向的調(diào)節(jié)，方便對(duì)版。版輥由偏心軸頭安裝于版輥架上，回轉(zhuǎn)軸頭可調(diào)整版輥與大膠輥的接觸壓力。大墨輥也是以偏心軸頭結(jié)構(gòu)安裝于墨輥箱內(nèi)。合上墨輥箱，回轉(zhuǎn)軸頭可調(diào)整大墨輥與版輥之間的接觸壓力[19]。為了把薄而均勻的油墨涂在印版的印刷部分，每部印刷機(jī)中的有輸墨機(jī)構(gòu)。輸墨機(jī)構(gòu)由三部分組成：給墨裝置是連續(xù)的供給油墨。勻墨裝置是將油墨打成薄而均勻的油墨層。傳墨裝置是將油墨從出墨鋼輥傳至中間輥[20]。其中給墨裝置，在印刷過程中供給時(shí)要求連續(xù)不短均勻適量。所以在墨斗下面應(yīng)當(dāng)設(shè)置一定數(shù)量的手輪便于調(diào)節(jié)墨斗與出墨輥之間縫隙達(dá)到最好的出墨效果。2.3設(shè)計(jì)技術(shù)要求在設(shè)計(jì)曲面印刷機(jī)的相應(yīng)機(jī)構(gòu)時(shí)，都應(yīng)考慮到印刷機(jī)的使用性能方面的因素?？蓺w納為以下五方面：1.經(jīng)久耐用要求印刷機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命，也就是使其在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間工作之后還能保持一定的精度。2.安全可靠要求所設(shè)計(jì)印刷機(jī)在工作時(shí)，要確保操作人員的人身安全和設(shè)備安全，在印刷機(jī)上應(yīng)當(dāng)設(shè)有安全保護(hù)裝置，更要設(shè)有安全保險(xiǎn)裝置。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)能夠快速自動(dòng)停機(jī)。3.易于操作印刷機(jī)方便工人的操作,特別是當(dāng)機(jī)器大,應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置更人性化的幾套控制面板,方便操作員可以在所有主要的工作位置。4.涂墨均勻要求串墨輥和勻墨輥能將油墨處理得越均勻效果越好，避免出現(xiàn)印刷品色彩不協(xié)調(diào)、不均勻等現(xiàn)象。5.出墨可調(diào)即墨斗出墨量要適當(dāng)，可控制其出墨量的大小，且可使其油墨較為均勻，使之為最恰當(dāng)印刷出墨量[21]。2.4墨輥箱箱體的設(shè)計(jì)箱體作為墨輥箱內(nèi)其他零部件的支撐者，自身制造的好壞影響著墨輥的工作精度及齒輪等的抗振性能，它的選材也很重要，箱體材料應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、工藝、成本、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)周期等相關(guān)要求來進(jìn)行正確選擇與設(shè)計(jì)，常用的有：鑄鐵：容易鑄成形狀復(fù)雜的零件；價(jià)格較便宜；鑄鐵的內(nèi)摩擦大。有良好的抗振性。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，單件生產(chǎn)成本較高。鑄件易產(chǎn)生廢品，質(zhì)量不易控制；鑄件的加工余量大，機(jī)械加工費(fèi)用大。若灰口鑄鐵不能滿足耐磨性要求，應(yīng)采用耐磨鑄鐵[22]。根據(jù)相關(guān)要求，墨輥箱箱體的材料選擇為HT200。圖2-5墨輥箱箱體如圖2-5所示，箱體共選用了六塊鑄鐵板。為了便于加工，左右兩塊鑄鐵都用螺栓與底板相連并固定。這樣也便于日后箱體內(nèi)零部件出現(xiàn)問題之后好維修，箱體內(nèi)其他零部件的安裝也較為方便。箱體上根據(jù)其他零部件的安裝要求加工了很多孔，主要是用于安裝軸承。安裝其他零部件的順序可先將中間的隔板固定，然后再固定中間一個(gè)墻板，進(jìn)行安裝，最后再安裝上剩下的一塊板即可。3墨輥箱內(nèi)部零部件的設(shè)計(jì)3.1軸的設(shè)計(jì)軸的材料類型有很多種，選擇時(shí)應(yīng)主要考慮下面幾個(gè)因素：1.軸所需要的的強(qiáng)度、剛度及耐磨性的要求；2.軸的熱處理方法和機(jī)加工工藝性的要求；3.軸的材料來源和經(jīng)濟(jì)性等。合金鋼和碳鋼是軸的常用材料。注意的是：由于在一般溫度下合金鋼與碳素鋼的彈性模量很接近，因此當(dāng)其他條件一樣時(shí)，如果想通過選則合金鋼種類來提高軸的剛度是很難實(shí)現(xiàn)的[23]。低碳鋼和低碳合金鋼滲碳淬火后,可以提高耐磨性,常用于高韌性要求或高速軸。高強(qiáng)度鑄鐵和球墨鑄鐵,因?yàn)樗麄冇辛己玫目芍圃煨?不需要進(jìn)行鍛壓,良好的振動(dòng)吸收低濃度的應(yīng)力敏感性的影響,近年來被廣泛用于制造復(fù)雜形狀不規(guī)則的曲軸,等等。很難控制鑄件的質(zhì)量。軸選用的毛坯較多為軋制的鍛鋼或圓鋼。鍛鋼內(nèi)部組織均勻，強(qiáng)度比較好，所以，關(guān)鍵的大尺寸的軸，常選用鍛造毛坯。軸的常用材料機(jī)械性能可查閱相關(guān)機(jī)械手冊(cè)。軸的失效形式：主要有因?yàn)閺?qiáng)度不足而產(chǎn)生疲勞斷裂、因強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的塑性變形和磨損、脆性斷裂、超過允許范圍的形變和振動(dòng)等[24]。軸的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足如下原則：1.根據(jù)軸的工作條件、生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)性原則，選取適合的材料、毛胚形式及熱處理方法。2.根據(jù)力的軸,軸部分的安裝位置,大小和位置的方法,軸加工方法等具體要求,確定合理的軸的形狀和大小,兩軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3.軸的強(qiáng)度計(jì)算和校核。對(duì)受力大的細(xì)長(zhǎng)軸（如蝸桿軸）和對(duì)強(qiáng)度要求高的軸，還要進(jìn)行剛度計(jì)算。對(duì)在高速工作下的軸，因有共振危險(xiǎn)，故應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)穩(wěn)定性計(jì)算[25]。此外還需要考慮每個(gè)部分的軸定位,定位元件考慮軸上零件的軸軸向定位和圓周位置。部分軸的軸向定位方法,主要取決于軸向力的大小。此外,還需要考慮軸制造業(yè)和軸組件替換部分的難度,如軸向強(qiáng)度的影響因素和工作可靠性。常用軸向定位方法有：軸肩（或軸環(huán)）、圓螺母、套筒、擋圈及圓錐形軸頭等：1.軸肩：軸肩由軸肩定位面和過渡圓角兩部分組成組成。為確保有足夠高的強(qiáng)度來承受軸向力，軸肩圓角半徑必須小于零件轂孔的圓角半徑或倒角高度；為確保有足夠高的強(qiáng)度來承受軸向力，軸肩高度為h=(2-3)R。2.軸環(huán)：軸環(huán)的尺寸及功能參數(shù)與軸肩相同，寬度b≥1.4h。如果軸環(huán)毛胚是由鍛造而成，則可以節(jié)約原料、重量輕。若由圓鋼毛胚車制得到，則浪費(fèi)材料及加工工時(shí)。3.軸套：軸套是依賴于位置已經(jīng)確定的零件來定位的，定位面是它的兩個(gè)端面，所以應(yīng)該有較高的垂直度和平行度。為了讓軸上零件定位可靠，應(yīng)使軸段長(zhǎng)度少于零件轂長(zhǎng)度2～3毫米。使用軸套可使軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，減小應(yīng)力集中。有時(shí)因?yàn)檩S套與軸配合較松，二者不能同心，所以不適合用在高速軸上，以免產(chǎn)生不平衡力。4.圓螺母：當(dāng)軸上的兩個(gè)零件之間有較大的距離，并可以在軸上切制螺紋時(shí)，可用圓螺母的端面來定位。圓螺母定位組合拆卸方便，通常用細(xì)牙螺紋來增強(qiáng)防松能力和減小對(duì)軸的強(qiáng)度及應(yīng)力集中。5.軸端擋板:當(dāng)最后的部分,可以把軸端擋板和肩膀,軸端擋板和錐形面使雙方在同一時(shí)間。軸端擋板與螺釘連接和壓力面定位的部分。這個(gè)方法很簡(jiǎn)單,方便快捷,但需要螺紋孔在軸端處理。6.彈性擋圈：在軸上切出環(huán)形槽，把彈性擋圈放入槽中，把他的側(cè)面壓緊被定位零件的端面。這種定位方法工藝性好、裝拆方便，但對(duì)軸的強(qiáng)度損耗較大，常用于所受軸向力較小而剛度大的軸。7.圓錐面：能和圓螺母和軸端擋板搭配使用。圓錐面的錐度較小時(shí)，所需軸向力小，但不方便拆卸；反之軸向力大，比較方便。通常取錐度1：30～1：8。8.圓錐銷、緊定螺、釘鎖緊擋圈、：這三種方法常用于光軸。部分軸的軸向定位:定位方法根據(jù)傳動(dòng)扭矩的大小和性質(zhì),部分精度高和低,加工等因素容易選擇。圓周定位方法是:鑰匙,花鍵,形成彈性環(huán),銷,干擾,如耦合,稱為耦合軸中心。墨輥箱內(nèi)的軸材料選為合金鋼40Cr，零件在軸上的軸向定位采用軸肩、軸端擋板等定位方式，而在圓周上的定位都是鍵定位；軸承采用過盈配合。其中兩個(gè)心軸的具體結(jié)構(gòu)如圖3-1和圖3-2所示。除了上面的部分軸外，本次設(shè)計(jì)中還用到傳動(dòng)軸。與凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件相連，這些軸上面的零件的軸向定位有選擇擋圈定位，有緊定螺釘定位的；圓周定位有鍵定位、緊定螺釘和過盈定位。材料也都選為合金鋼40Cr.其機(jī)構(gòu)如圖3-3所示。圖3-1出墨輥齒輪軸圖3-2過輪軸圖3-3傳動(dòng)軸3.2齒輪的選擇與設(shè)計(jì)3.2.1齒輪材料的基本要求由齒輪的失效形式可知，對(duì)齒輪材料的基本要求為：齒面應(yīng)有足夠的硬度；齒芯應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和韌性；應(yīng)有良好的加工工藝性能及熱處理性能。齒輪常用材料是鋼，其次是鑄鐵，有時(shí)也采用非金屬材料[26]。3.2.2齒輪材料及熱處理齒輪的材料有鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵。當(dāng)齒輪的尺寸較大（大于400～600mm）而不便于鍛造時(shí)，可用鑄造方法制造成鑄鋼齒坯，再進(jìn)行正火處理。鑄鋼耐磨性和強(qiáng)度均較好，承載能力稍低于鍛鋼。低速、輕載場(chǎng)合的齒輪可以制成鑄鐵齒坯。鑄鐵齒輪的加工性能、抗點(diǎn)蝕、抗膠合性能均較好，但強(qiáng)度低，耐磨性及抗沖擊性差。3.2.3設(shè)計(jì)準(zhǔn)則齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)如下:閉式軟齒面齒輪傳動(dòng),齒輪齒面腐蝕是主要的失效形式,應(yīng)該基于齒輪表面接觸疲勞強(qiáng)度分析,齒輪和大小的主要參數(shù),然后根據(jù)的彎曲強(qiáng)度,齒根彎曲疲勞強(qiáng)度檢查。和牙齒根斷裂封閉硬齒面齒輪傳動(dòng)的主要失效形式,通常根據(jù)第一齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算,確定齒輪的模數(shù)和其他維度,然后根據(jù)接觸疲勞強(qiáng)度檢查齒面接觸強(qiáng)度。在開放的齒輪傳動(dòng)裝置,通常齒面磨損,導(dǎo)致失敗,因此,通常設(shè)計(jì)根據(jù)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算,確定齒輪的模數(shù),磨損因素,然后模量增加10%~20%,無需檢查聯(lián)系強(qiáng)度。3.2.4部分齒輪外觀圖及其相關(guān)參數(shù)根據(jù)以上一些齒輪設(shè)計(jì)和選擇方面的相關(guān)要求對(duì)墨輥箱內(nèi)的齒輪加以設(shè)計(jì)墨輥箱內(nèi)共有大小齒輪十二個(gè)，材料選擇為40Cr，該材料的強(qiáng)度極限為700MPa，屈服極限為500MPa，硬度為241～286HBS。以下為其中部分齒輪外觀圖及其相關(guān)參數(shù)[27]。1.大墨輥大齒輪圖3-4大墨輥大齒輪該齒輪是整個(gè)墨輥箱的動(dòng)力來源，帶動(dòng)大墨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，它的整個(gè)動(dòng)力來源于版輥內(nèi)的齒輪,為斜齒輪，其特點(diǎn)是傳動(dòng)時(shí)沖擊、振動(dòng)、噪聲較小，傳動(dòng)平穩(wěn)性高，承載能力較高，廣泛用于高速重載等場(chǎng)合[28]。其齒數(shù)Z=62，法向模數(shù)mn=2.25,齒頂高系數(shù)ha*=1，頂隙系數(shù)c*=0.25，分度圓柱螺旋角β為13.351度，齒輪寬度為L(zhǎng)=15mm，孔徑D=36.5mm，如圖3-4所示。分度圓直徑d=mn*z/cosβ=143.4mm齒頂圓直徑da=mn*z/cosβ+2*mn*ha*=147.9mm齒根圓直徑df=mn*z/cosβ-2mn*(ha*+c*)=137.8mm2.過齒輪圖3-5過齒輪如圖3-5該齒輪的主要作用是將動(dòng)力傳至給其他齒輪，從而帶動(dòng)中間輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。其齒數(shù)Z=20，法向模數(shù)mn=2.25,分度圓柱螺旋角β為13.351度，齒寬b=10mm,孔徑D=21mm,齒頂高系數(shù)ha*=1，頂隙系數(shù)c*=0.25，分度圓直徑d=mn*z/cosβ=46.2mm齒頂圓直徑da=mn*z/cosβ+2*mn*ha*=50.7mm齒根圓直徑df=mn*z/cosβ-2mn*(ha*+c*)=40.6mm3.中間輥齒輪①中間輥齒輪1圖3-6中間輥齒輪1如圖3-6該齒輪安裝于中間輥軸上，與過齒輪嚙合，帶動(dòng)中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)，其齒數(shù)Z=29，法向模數(shù)mn=2.25,分度圓柱螺旋角β為13.351度，面寬b=10mm,孔徑D=26mm,齒頂高系數(shù)ha*=1，頂隙系數(shù)c*=0.25，分度圓直徑d=mn*z/cosβ=67mm齒頂圓直徑da=mn*z/cosβ+2*mn*ha*=71.6mm齒根圓直徑df=mn*z/cosβ-2mn*(ha*+c*)=61.4mm②中間輥齒輪2圖3-7中間輥齒輪2如圖3-7該齒輪安裝于中間輥軸上，主要作用帶動(dòng)上下勻墨輥上下串動(dòng)，實(shí)現(xiàn)勻墨作用其齒數(shù)Z=44,模數(shù)m=2，面寬b=10mm,孔徑D=20mm,齒頂高系數(shù)ha*=1，頂隙系數(shù)c*=0.25，分度圓直徑d=mz=88mm齒頂圓直徑da=m(z+2ha*)=92mm齒根圓直徑df=mz-2m(ha*+c*)=83mm齒頂高h(yuǎn)a=ha*m=2mm齒根高h(yuǎn)f=m(ha*+c*)=2.5mm齒高h(yuǎn)=m(2ha*+c*)=4.5mm齒距p=3.14m=6.28mm齒厚s=6.28/2=3.14mm③中間輥齒輪3如圖3-8該齒輪安裝于中間輥軸上，與中間輥齒輪2用螺栓連接，主要作用帶動(dòng)出墨輥上齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)勻墨作用其齒數(shù)Z=32,模數(shù)m=2，面寬b=10mm,孔徑D=20mm,齒頂高系數(shù)ha*=1，頂隙系數(shù)c*=0.25，圖3-8中間輥齒輪3分度圓直徑d=mz=64mm齒頂圓直徑da=m(z+2ha*)=68mm齒根圓直徑df=mz-2m(ha*+c*)=59mm齒頂高h(yuǎn)a=ha*m=2mm齒根高h(yuǎn)f=m(ha*+c*)=2.5mm齒高h(yuǎn)=m(2ha*+c*)=4.5mm齒距p=3.14m=6.28mm齒厚s=6.28/2=3.14mm4.出墨輥傳動(dòng)齒輪圖3-9出墨輥傳動(dòng)齒輪如圖3-9該齒輪安裝于出墨輥軸上，與中間輥齒輪3嚙合，主要作用帶動(dòng)出墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)勻墨作用其齒數(shù)Z=40,模數(shù)m=2，面寬b=10mm,孔徑D=17mm,齒頂高系數(shù)ha*=1，頂隙系數(shù)c*=0.25，分度圓直徑d=mz=80mm齒頂圓直徑da=m(z+2ha*)=84mm齒根圓直徑df=mz-2m(ha*+c*)=75mm齒頂高h(yuǎn)a=ha*m=2mm齒根高h(yuǎn)f=m(ha*+c*)=2.5mm齒高h(yuǎn)=m(2ha*+c*)=4.5mm齒距p=3.14m=6.28mm齒厚s=6.28/2=3.14mm5.小齒輪圖3-10小齒輪如圖3-10該齒輪安裝于偏心軸上，與出墨輥傳動(dòng)齒輪嚙合，主要作用帶動(dòng)給墨輥前后串動(dòng)，將出墨輥上的墨傳到中間輥上，其齒數(shù)Z=20,模數(shù)m=2，齒寬b=10mm,孔徑D=16mm,齒頂高系數(shù)ha*=1，頂隙系數(shù)c*=0.25，分度圓直徑d=mz=40mm齒頂圓直徑da=m(z+2ha*)=44mm齒根圓直徑df=mz-2m(ha*+c*)=35mm齒頂高h(yuǎn)a=ha*m=2mm齒根高h(yuǎn)f=m(ha*+c*)=2.5mm齒高h(yuǎn)=m(2ha*+c*)=4.5mm齒距p=3.14m=6.28mm齒厚s=6.28/2=3.14mm以上為墨輥箱內(nèi)部分齒輪的相關(guān)參數(shù)，其余四個(gè)齒輪的參數(shù)為：齒輪(出墨輥)：Z=25,m=2，b=11mm，D=19mm；出墨輥齒輪離合器齒輪：Z=25,m=2，b=10mm，D=17.5mm；內(nèi)齒圈（出墨輥）：Z=25,m=2，b=25mm；小齒輪：Z=22,m=2，b=10mm，D=15.5mm。圖3-11墨輥箱內(nèi)部齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖3.3墨輥結(jié)構(gòu)分析除了上述部分零件外，還有部分零部件未進(jìn)行分析，如出墨輥、傳墨輥、勻墨輥、中間輥、大墨輥等。根據(jù)材料的選擇及加工方面的要求，選擇材料為HT200。它們的結(jié)構(gòu)示意圖如下所示。圖3-12出墨輥圖3-13給墨輥圖3-14中間輥圖3-15大墨輥圖3-16上勻墨輥圖3-17下勻墨輥圖3.18出墨輥及其相關(guān)零部件圖3-18所示為給墨輥、出墨輥和中間輥之間的位置關(guān)系。其中上方給墨輥的動(dòng)力來源于凸輪機(jī)構(gòu)，使其能上下擺動(dòng)將出墨輥上的油墨傳至中間輥。而出墨輥與中間輥通過與軸配合，動(dòng)力由軸端齒輪提供。其中出墨輥和中間輥可采用鑄造的方式，然后再根據(jù)其尺寸的要求選用機(jī)床對(duì)其表面進(jìn)行處理。最后在大墨輥的表面還將有3-5mm厚的橡膠層，主要是為了達(dá)到一個(gè)更好的出墨效果。圖3-19串墨輥等零部件圖3-19為中間輥、上下勻墨輥、大墨輥的機(jī)構(gòu)示意圖，能方便的看出三者之間的位置關(guān)系。其中上下勻墨輥通過中間輥的一特殊機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力，使其能沿著軸向方向進(jìn)行來回的串動(dòng)，使傳至大墨輥的油墨更加均勻。而大墨輥右端將與版輥接觸。3.4軸承的選擇滾動(dòng)軸承根據(jù)其外形及尺寸可分為很多種。為使機(jī)械裝置發(fā)揮出想要的性能，選擇最適宜的軸承是必不可少的。為選定軸承，需要對(duì)多方面的因素進(jìn)行分析，從許多角度研究分析、評(píng)價(jià)有關(guān)選擇軸承的程序，沒有具體的規(guī)定，但一般順序如下：1.掌握機(jī)械裝置和軸承的使用條件等2.明確對(duì)軸承的要求3.選定軸承的類型4.選定軸承配置方式5.選定軸承尺寸6.選定軸承規(guī)格7.選定軸承的安裝方法正確把握軸承在機(jī)械裝置的使用部位及使用條件與環(huán)境條件是選擇適宜軸承的前提。為之，需要取得以下幾個(gè)方面的數(shù)據(jù)和資料：1.機(jī)械裝置的功能與結(jié)構(gòu)2.軸承的使用部位3.軸承負(fù)荷（大小、方向）4.旋轉(zhuǎn)速度5.振動(dòng)、沖擊6.軸承溫度（周圍溫度、溫升）7.周圍氣氛（腐蝕性，清潔性，潤(rùn)滑性）通常,軸是使用兩個(gè)軸承在徑向和軸向支持,在這個(gè)時(shí)刻,一個(gè)被稱為固定端軸承,它承受徑向和軸向力在兩個(gè)方向,一個(gè)固定軸和軸承箱之間的相對(duì)軸向位移.另一方面被命名為自由端,只有承受徑向載荷,軸向設(shè)計(jì)可能發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而解決由于軸的長(zhǎng)度變化的溫度變化和安裝軸承間隔誤差問題。作為固定端軸承,選擇可用滾動(dòng)表面軸向移動(dòng)(如。圓柱滾子軸承)或裝配表面移動(dòng),如向心球軸承軸承。短軸,固定端和自由端沒有特殊情況下,只使用單向固定軸向非固定軸承(如。角接觸球軸承)。作為一個(gè)支持軸頸和軸旋轉(zhuǎn)部件,軸承將會(huì)用于油墨輥箱。從軸承的工作原理可分為:(軸承)和滾動(dòng)摩擦軸承滑動(dòng)摩擦軸承(滑動(dòng)軸承)。高于軸系統(tǒng)是使用滾動(dòng)軸承軸部分的支持。滾動(dòng)軸承廣泛用于機(jī)械的支持。它的功能是確保軸承的情況下有足夠的生活,用于支持軸和軸部分,并使相對(duì)旋轉(zhuǎn)和基地,秋千,如運(yùn)動(dòng),減少摩擦旋轉(zhuǎn)時(shí)間,盡可能以獲得更高的傳輸效率。常用的滾動(dòng)軸承已經(jīng)制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),它在設(shè)計(jì)上充分考慮了滾動(dòng)摩擦原理,由專業(yè)化工廠為批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)部分。只需要根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)的工作條件選擇合適的滾動(dòng)軸承類型和復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模型。與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承有下列優(yōu)點(diǎn)：1.應(yīng)用設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品已標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)化工廠成批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，具有優(yōu)良的互換性和通用性。2.啟動(dòng)摩擦力矩低，功率損耗小，滾動(dòng)軸承效率（0.98～0.99）比混合潤(rùn)滑軸承高。3.負(fù)荷、轉(zhuǎn)速和工作溫度的適應(yīng)范圍寬，工況條件的少量變化對(duì)軸承性能影響不大。4.大多數(shù)類型的軸承能同時(shí)承受徑向和軸向載荷，軸向尺寸較小。5.易于潤(rùn)滑、維護(hù)及保養(yǎng)。滾動(dòng)軸承也有以下缺點(diǎn)：1.大多數(shù)滾動(dòng)軸承徑向尺寸較大。2.在高速、重載荷條件下工作時(shí)，壽命短。3.振動(dòng)及噪音較大。軸承一般是由內(nèi)圈1、外圈2、滾動(dòng)體3和保持架4組成。內(nèi)圈裝在軸頸上（在推力軸承中稱為軸圈），配合較緊；外圈裝在機(jī)座或零件的軸承孔內(nèi)，通常配合較松。內(nèi)外圈上有滾道，當(dāng)內(nèi)外圈在相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體將沿著滾道滾動(dòng)。滾動(dòng)體式實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦的滾動(dòng)元件，除自轉(zhuǎn)外，還繞軸線公轉(zhuǎn)，形狀有球形、圓柱形、滾針、鼓形等。保持架的作用是把滾動(dòng)體均勻的隔開。為適應(yīng)某些使用的要求，有的軸承可以沒有外圈或內(nèi)圈、或帶防塵、密封圈的結(jié)構(gòu)。滾動(dòng)體與內(nèi)外圈的材料要求有高的硬度和接觸疲勞強(qiáng)度、良好的耐磨性和沖擊韌性。一般用鉻合金制造，常用的材料有GCr15、GCr15SiMn、GCr6、GCr9等，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)61～65HRC。保持架一般用低碳鋼板沖壓而成，高速軸成多采用有色金屬（如黃銅）或塑料保持架。機(jī)械有各種不同的工況，為滿足這些具體的使用要求，需要有不同的軸承來保證實(shí)際需要。根據(jù)滾動(dòng)體形狀，滾動(dòng)軸承可分為球軸承和滾子軸承，按照其所受的負(fù)荷方向，則可分為向心軸承和推力軸承。滾動(dòng)軸承類型多種多樣，選用時(shí)可考慮以下方面因素，從而進(jìn)行選擇。1.載荷的大小、方向和性質(zhì)：球軸承適于承受輕載荷，滾子軸承適于承受重載荷及沖擊載荷。當(dāng)滾動(dòng)軸承受純軸向載荷，一般選擇推力軸承；當(dāng)滾動(dòng)軸承承受徑向載荷時(shí)，一般采用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承；當(dāng)滾動(dòng)軸承純徑向載荷的同時(shí)，還有不大的軸向載荷時(shí)，可采用深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承或調(diào)心滾子軸承；當(dāng)軸向載荷較大時(shí)，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時(shí)尤為適宜[29]。2.允許轉(zhuǎn)速：因軸承類型的不同有很大的差異。一般來說,摩擦小,軸承的低熱值,適合高速。設(shè)計(jì)應(yīng)該爭(zhēng)取滾動(dòng)軸承的情況下低于極限速度工作。3.自位性能和安全性錯(cuò)誤:為軸承負(fù)荷工作后,往往因?yàn)樵愀獾陌惭b和造成的定位誤差,這個(gè)時(shí)候往往由于撓度和軸的熱膨脹和其他原因,也使軸承負(fù)荷,導(dǎo)致早期損傷。自動(dòng)調(diào)心軸承可以克服安裝誤差引起的缺陷,軸承適用于這樣的目的。4.剛性：軸承負(fù)荷,軸承套圈和滾動(dòng)接觸點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生彈性變形,變形和載荷的比例,這個(gè)比例是由軸承剛度的大小決定的。一般可通過軸承的豫緊來提高軸承的剛性。此外，在軸承支撐設(shè)計(jì)中，考慮軸承的組合和排列方式也可以改善軸承的支撐剛度。5.安裝和拆卸：圓錐滾子軸承、滾針軸承、圓柱滾子軸承、等,屬于內(nèi)外圈分離軸承類型,簡(jiǎn)單的安裝和拆除。6.市場(chǎng)性：即使是列入產(chǎn)品目錄的軸承，市場(chǎng)上不一定有銷售；反之，未列入產(chǎn)品目錄的軸承有的卻大量生產(chǎn)。因而，應(yīng)清楚使用的軸承在市場(chǎng)上是否購(gòu)得到[30]。此墨輥箱內(nèi)用到多種軸承，如深溝球軸承6001,6002；角接觸球軸承7004C等3.5螺釘?shù)倪x擇此次設(shè)計(jì)中多處用到螺釘，主要用到的型號(hào)分別為：M4×20、M6×15，M6×20。它們主要起連接、定位和軸向的推動(dòng)作用。3.6鍵的選擇本次設(shè)計(jì)時(shí)主要用到的是平鍵，而鍵大都采用抗拉強(qiáng)度極限sb<600MPa的碳鋼制造而成，一般用45鋼。鍵的種類應(yīng)根據(jù)鍵所連接的結(jié)構(gòu)、使用特性以及工作條件來選擇。選擇時(shí)需要結(jié)合以下各方面的情況：需要多大的傳遞轉(zhuǎn)矩；和軸連接的零件是否需要沿軸滑動(dòng)及其滑動(dòng)距離的長(zhǎng)短；對(duì)于連接的對(duì)中性的要求；鍵是否需要具有軸向固定的作用；以及鍵在軸上的位置（在軸的中部還是端部）等。鍵的剖面尺寸b*h按軸的直徑d由標(biāo)準(zhǔn)中選定。鍵的長(zhǎng)度L由輪轂寬度來確定，通常鍵的長(zhǎng)度比輪轂略短5～10mm，且符合長(zhǎng)度系列值。平鍵連接的一般會(huì)由于工作面的壓潰和磨損而失效（對(duì)于動(dòng)連接）。除非十分有嚴(yán)重過載，否則鍵一般不會(huì)被剪斷。軸的軸向定位使用的平鍵，材料為45鋼。主要用到的尺寸為：55、66、87，長(zhǎng)度分別選為10、10和12。除上面一些鍵之外，還用到墊圈、軸肩擋圈等。4總結(jié)隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值!有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。我設(shè)計(jì)的主要步驟為：1.收集資料。了解有關(guān)曲面印刷機(jī)的發(fā)展史及其詳細(xì)結(jié)構(gòu)2.熟悉傳墨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。了解掌握磨輥箱內(nèi)結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)鏈及工作時(shí)原理3.選擇材料。根據(jù)各部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇適合的材料4.對(duì)各部分進(jìn)行分析計(jì)算。5.完善裝配圖。 在這么的過程中，遇到的問題也非常多，在經(jīng)過遇到問題，思索問題到解決問題的過程中，收獲是最多的。以往沒有注意到的問題，都在這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，這培養(yǎng)了我的細(xì)心，耐心和專心。參考文獻(xiàn)[1]夏自由，袁水芳.中國(guó)印刷教育的今天與明天[J].印刷雜志,2006，27(10)：3.[2]張春凱.淺談現(xiàn)代印刷技術(shù)發(fā)展[N].天津院校聯(lián)合學(xué)報(bào),2006,8(5)：66～67.[3]金銀河.特種印刷技術(shù)及其應(yīng)用[M].北京：印刷工業(yè)出版社，2000，9：8.[4]羅志雄.中國(guó)印刷面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)[R].印刷經(jīng)理人，2006，15(8)：73～74.[5]ChristophBeyer,GerhardSchroth.NetworkprintinginaHeteregenousEnvironment[M].Internationalconferenceoncomputinginhighenergeandnuclearphysics,2001,1:380～382.[6]余鴻健.中國(guó)印刷業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與展望[J].網(wǎng)印工業(yè)，2006，7(8)：42～45.[7]王茂德.快速發(fā)展的中國(guó)印刷工業(yè)[J].網(wǎng)印工業(yè)，2006,（11）：49～53.[8]李文學(xué).實(shí)用印刷機(jī)知識(shí)問答[M].北京：印刷工業(yè)出版社，1993：55.[9]王奇珍.佇立在信息化前沿的印刷巨人—日本凸版印刷公司速寫[J].印刷經(jīng)理人，2004，10(10)：44.[10]ChristophePierre,DongyingJiang,StevenShaw.Nonlinearnormalmodesandtheirapplicationinstructuraldynamics[A].[11]D.Tomasi;T.Ernst.