光熱儲能電站發(fā)電項目汽機附屬機械安裝質量控制要點

光熱儲能電站發(fā)電項目汽機附屬機械安裝質量控制要點1.1一般規(guī)定1.1.1附屬機械的殼體上應有表明轉動方向的標識。1.1.2附屬機械裸露的轉動部分應裝保護罩，保護罩應裝設牢固、便于拆卸，不得與轉動部分發(fā)生摩擦。1.2附屬機械安裝1.2.1交付安裝的混凝土基礎應符合相關標準的有關規(guī)定?；A尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔和預埋鐵件位置等應與設計圖紙相符，其質量應符合土建工程的相關規(guī)定。1.2.2附屬機械就位前應對混凝土基礎進行處理并達到下列規(guī)定:1.2.2.1與二次灌漿混凝土接觸的表面應鑿出毛面、清除油污和其他雜物；1.2.2.2放置墊鐵的混凝土表面應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象，采用埋置墊鐵安裝工藝時，應符合相關標準的規(guī)定；1.2.2.3地腳螺栓孔內應清潔、無雜物、無油垢。1.2.3配制墊鐵應滿足下列規(guī)定:1.2.3.1墊鐵材料可以采用鋼板或鑄鐵；1.2.3.2墊鐵表面應平整、無翹曲、無毛刺；1.2.3.3墊鐵的坡度直為1:1O~1:25，薄邊厚度應大于5mm。1.2.4墊鐵安裝應滿足下列規(guī)定:1.2.4.1墊鐵應安放在地腳螺栓的兩側和底座承力處，大型附屬機械底座內、外側應各放一組。因底座結構特殊無法在地腳螺栓兩側布置墊鐵時，可在地腳螺栓孔澆灌后在澆灌層上布置墊鐵。底座在地腳螺栓擰緊后不得變形。1.2.4.2每疊墊鐵不宜超過3塊，特殊情況下個別允許達5塊，其中允許用一對斜墊鐵。1.2.4.3墊鐵宜伸出底座邊緣10mm~20mm。1.2.4.4墊鐵各承力面應接觸密實，用0.3kg~0.5kg于錘輕敲，應無松動，調整結束后應在墊鐵側面點焊牢固。1.2.4.5底座與基礎表面的距離應大于50mm。1.2.4.6底座埋入二次灌漿混凝土的部位，應將浮銹、油污及油漆清除干凈。1.2.5安裝地腳螺栓時應符合下列規(guī)定:1.2.5.1地腳螺栓上的油脂、污垢應清理干凈；1.2.5.2地腳螺栓與其孔壁四周應有間隙；1.2.5.3地腳螺栓末端不應觸及孔底；1.2.5.4地腳螺栓的螺母與墊圈、墊圈與底座應接觸良好，并采取防松措施；1.2.5.5地腳螺栓終擰后螺栓端部宜露出螺母2個~3個螺距。1.3給水泵及其配套裝置安裝1.3.1給水泵組裝完畢，除應有普通離心泵的技術記錄外，還應作下列技術記錄:1.3.1.1導葉襯套和轉子的配合總間隙記錄；1.3.1.2平衡盤的徑向晃度與端面瓢偏記錄，靜平衡盤的套筒部分與袖套的徑向配合間隙記錄，動靜平衡盤不平行度記錄；1.3.1.3轉子的總竄動量和工作軸竄，動量記錄，推力間隙及平衡盤的軸向間隙記錄；1.3.1.4抬軸記錄；1.3.1.5主油泵各部配合間隙記錄；1.3.1.6雙層殼體組裝相關記錄。1.3.2電動機的檢查與安裝除按空冷發(fā)電機的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列規(guī)定:1.3.2.1大型電動機的轉子與定子的磁力中心線應吻合；1.3.2.2電動機的定子與轉子間的空氣間隙四周應均勻，偏差應小于磁極平均空氣問隙的10%；1.3.2.3電動機與轉動機械的聯(lián)軸器找中心應符合相關標準的規(guī)定；1.3.2.4電動機地腳螺栓緊固后，底部外露的螺桿、螺母墊板應互相點焊牢固。1.4凝結水泵安裝1.4.1立式泵安裝前，土建工程應符合下列規(guī)定:1.4.1.1進水側水槽或流道的混凝土表面，經(jīng)外觀檢查無蜂窩、無孔洞、無露筋、無裂紋等缺陷；1.4.1.2泵基礎的中心線與進出口水管接口構筑物的中心線的允許偏差為lOmm；1.4.1.3電動機與水泵分層安裝的泵組，各層標高的相對偏差，應在lOmm以內；1.4.1.4測量各層開孔中心，偏差應在5mm以內，樓面開孔的尺寸應大于出水彎管的斷面尺寸；1.4.1.5大型立式泵基礎應無不均勻沉降。1.4.2立式軸流泵主軸與泵輪安裝應符合下列規(guī)定:1.4.2.1主軸安裝前泵輪組合體如在殼體內臨時就位，不得使泵輪直接壓在底蓋上，防止壓裂。1.4.2.2主軸與轉子體正式安裝前，應實測聯(lián)軸器的高程和泵輪的位置并與制造廠記錄核對。1.4.2.3主軸與泵輪連接的各結合面應嚴密，用0.05mm塞尺檢查應全周無間隙，最終連接時結合面應加符合規(guī)定的防水涂料，螺栓緊力應均勻，螺母應點焊牢固。1.4.2.4以聯(lián)軸器法蘭平面水平為準調整主軸與泵輪連接后的主軸垂直度。1.4.2.5測量主軸與導軸承孔上下圓周各點的間隙，測量主軸瓦的厚度，兩者偏差應符合制造廠的要求。1.4.2.6泵輪在殼體內的軸向中心實際位置值，應與殼體中心印記相對泵聯(lián)軸器法蘭平面的標高差一致。當葉片在最大或最小轉角位置時，在上、中、下三點測量葉片與外殼的徑向最小間隙應符合圖紙要求，間隙偏差應不超過實際平均間隙的20%。1.4.2.7安裝主軸時葉輪的定位標高應比設計值稍高，使葉輪下緣與外殼單邊間隙大于上緣與外殼單邊間隙的5%~15%。1.4.2.8主軸的正式定位應在電動機定子找正后進行，在電動機安裝前水泵主軸初步標高位置應比設計標高低，所低數(shù)值為聯(lián)軸器法蘭止口深度再加2mm~6mm，避免調整時電動機定子與主軸碰擦。1.5空冷風機安裝1.5.1空冷風機和水塔風機安裝前應檢查下列各項并符合規(guī)定:1.5.1.1傳動軸應平直，聯(lián)軸器止口應吻合不松曠，端面瓢偏應小于0.03mm；1.4.1.2齒輪、蝸輪、油箱、減速箱、軸承箱殼體內應無油垢、無鑄砂、無氣孔、無銹蝕；1.5.1.3齒輪油泵的檢查和安裝應按相關標準的規(guī)定執(zhí)行；1.5.1.4錐形齒輪和變速齒輪的嚙合應良好且接觸均勻，齒頂間隙和齒側間隙應符合制造廠的要求，制造廠無要求時，齒頂間隙為模數(shù)的1/3。1.5.1.5齒輪油泵至各軸承及齒輪嚙合處的油路應清潔、暢通、無堵塞；1.5.1.6濾網(wǎng)應清潔、安裝正確；1.5.1.7油擋間隙宜為0.1Omm~0.25mm；1.5.1.8油窗玻璃應透明、無損傷，結合面無滲漏；風葉無卷邊、無損傷、無裂紋，葉頂及葉片肩部的瀉水孔應暢通；1.5.1.10各連接部分不應松曠。1.5.2齒輪箱安裝應符合下列規(guī)定:1.5.2.1齒輪箱與風機支座平面自由狀態(tài)下應接觸嚴密，不得強力緊固；1.5.2.2齒輪箱底板的水平度應小于0.20mm/m；1.5.2.3齒輪箱的主動軸晃度應小于0.05mm；1.5.2.4盤動主軸應靈活、無卡澀；1.5.2.5齒輪箱蓋的螺栓應鎖緊。1.5.3葉片安裝應符合下列規(guī)定:1.5.3.1安裝葉輪前應檢查驅動軸端的同心度，徑向晃度允許偏差為0.02mm；1.5.3.2葉片吊裝應使用專用工具，防止