超全的天然氣公司LNG各項作業(yè)指導(dǎo)書

一、LNG站儲罐預(yù)冷作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲罐預(yù)冷作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點LNG儲罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計、變送器、升壓調(diào)壓閥、降壓調(diào)壓閥、壓力表。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆工具一套（扳手、螺絲刀、鉗子等）、護目鏡、面罩、防凍手套、防爆對講機兩部。（五）主要人員現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）儲罐預(yù)冷作業(yè)流程前期準(zhǔn)備1.確認(rèn)設(shè)備及其配套管路合格、儲罐真空度合格是□否□2.儲罐已經(jīng)用氮氣置換干凈并保持正壓，滿足充裝要求是□否□3.在用液氮給儲罐預(yù)冷前，保證管網(wǎng)用氮氣置換干凈是□否□4.檢查確認(rèn)閥門所處狀態(tài)正確緊急切斷系統(tǒng)現(xiàn)場顯示儀表安全閥、變送器、調(diào)壓閥合格有效是□否□儲罐預(yù)冷操作1.將卸車臺氣液相軟管與槽車對應(yīng)法蘭連接好吹掃軟管內(nèi)儲罐的管路閥門（在空溫氣化器后放散，不能連續(xù)放散）是□否□2.打開卸車臺自增壓系統(tǒng)給槽車增壓打開進液閥槽車氣相閥，用槽車內(nèi)BOG給管網(wǎng)、儲罐預(yù)冷是□否□3.在預(yù)冷開始后立即打開與液位計差壓變送器壓力變送器連接細管的末端放散口，充分吹掃，避免出現(xiàn)冰堵是□否□處理不能處理時應(yīng)立即停止預(yù)冷待問題解決后再恢復(fù)預(yù)冷作業(yè)是□否□5.用BOG預(yù)冷2小時后關(guān)閉槽車氣相閥微開槽車出液閥待儲罐有一定液位時打開液位計組合閥顯示液位為10m3左右時關(guān)閉槽車出液閥、氣化器后放散閥是□否□6.不間斷巡視儲罐壓力壓力超過工作壓力時打開氣化器后放散閥放散，每次放散不超過0.2MPa是□否□7.當(dāng)每天壓力升高不超過0.1MPa時，預(yù)冷合格是□否□8.檢查確認(rèn)儲罐、管線、附件合格后，儲罐可正常使用是□否□9.嚴(yán)格按卸車操作規(guī)程向儲罐內(nèi)充裝LNG是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1操LNG儲罐，除了應(yīng)了解儲罐結(jié)構(gòu)、管路的工藝流程外，還應(yīng)了解LNG的特性；8.2操作中，應(yīng)緩慢啟閉閥門，防止過快過猛；8.3操作中不能讓LNG與皮膚接觸，應(yīng)穿戴合適的安全防護用品。如有產(chǎn)生噴射或飛濺的可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩，保證人身安全；8.4不得穿化纖服裝，不得穿釘鞋；（九）作業(yè)記錄、總結(jié)1、認(rèn)真記錄作業(yè)情況；2、如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

二、LNG站儲罐投運、保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲罐投運保養(yǎng)作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點LNG儲罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計、變送器、升壓調(diào)壓閥、降壓調(diào)壓閥、壓力表。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆工具一套（扳手、螺絲刀、鉗子等）、護目鏡、面罩、防凍手套、防爆對講機兩部。（五）主要人員現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業(yè)流程充裝1.LNG儲罐預(yù)冷合格后充裝儲存LNG前檢查確認(rèn)設(shè)備附件正常是□否□嚴(yán)格按卸車操作規(guī)程卸車是□否□使用管理1.嚴(yán)格按LNG儲罐使用說明書使用是□否□2.嚴(yán)格按LNG儲罐使用說明書使用儀表顯示和自動控制的壓力液位數(shù)值做好比對發(fā)現(xiàn)異常、及時處理是□否□使用過程中應(yīng)特別保護儲罐夾層的真空度并定期檢測真空閥在儲罐出廠時已作了鉛封不準(zhǔn)任意扳動真空度不合格或鉛封損壞應(yīng)及時通知生產(chǎn)單位是□否□儲罐的外容器屬于真空容器嚴(yán)禁在外罐上施焊嚴(yán)禁敲打和碰撞外容器，以免外容器受損，影響真空度是□否□5.儲罐出現(xiàn)外表面結(jié)霜等異常情況，應(yīng)及時與廠家售后服務(wù)部聯(lián)系，并立即采取應(yīng)急措施（緊急降壓、倒罐等）是□否□6.第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)前，必須進行置換使罐內(nèi)含氧量符合要求，然后預(yù)冷、投入使用是□否□充裝供氣時必須控制儲罐液位最大充裝量小于等于儲罐容積的85%，最小液位為罐容的15%是□否□8.儲罐運行時壓力不得超過儲罐設(shè)計工作壓力若超壓立即打開BOG旁通降壓是□否□安全閥起跳最大值是儲罐最大設(shè)計壓力安全閥每年校驗一次，保證其在有效期內(nèi)使用（正下方閥門應(yīng)常開）是□否□10.儲罐液位計應(yīng)定期檢查、校驗，液位計要靈敏，液位計的誤差不應(yīng)過大，對有問題的液位計要及時修復(fù)是□否□11.儲罐壓力表要定期檢查，每半年校驗一次，不合格及時更換是□否□12.儲罐上所有的閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，儲罐根部閥保持常開，但要每月做一次開關(guān)試驗是□否□13.罐區(qū)的排污應(yīng)做到安全可靠，排出的污物及時取出，在罐區(qū)外進行處理是□否□14.對儲罐和附件每周全面排查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理是□否□15.壓力容器的定期檢查應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行是□否□保養(yǎng)管理1.定期檢查儲罐外壁及底座發(fā)現(xiàn)掉漆腐蝕點應(yīng)及時處理，避免器壁鋼板變薄或鉆孔是□否□2.儲罐基礎(chǔ)固定螺栓要定期保養(yǎng)，避免生銹是□否□3.固定噴淋管的角鋼支架要定期除銹刷漆避免長期銹蝕損壞噴淋管道，造成危險是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1操作LNG儲罐，除了應(yīng)了解儲罐結(jié)構(gòu)、管路的工藝流程外，還應(yīng)了解LNG的特性；8.2操作中，應(yīng)緩慢啟閉閥門，防止過快過猛；8.3操作中不能LNG與皮膚接觸，應(yīng)穿戴合適的安全防護用品。如有產(chǎn)生噴射或飛濺的可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩，保證人身安全；8.4不得穿有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿釘鞋。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄作業(yè)情況；9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

三、LNG站儲罐停運作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲罐停運作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點LNG儲罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計、變送器、升壓調(diào)壓閥、降壓調(diào)壓閥、壓力表。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆工具、護目鏡、面罩、防凍手套、檢漏儀、防爆對講機。（五）主要人員現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）儲罐停運作業(yè)流程暫時停運作業(yè)1.確認(rèn)LNG儲罐及其附件、管路合格，儲罐真空度合格是□否□一般停運時打開需停運儲罐的出液閥關(guān)閉其它儲罐出液閥是□否□（1）將準(zhǔn)備停運儲罐液位降至20m3左右，關(guān)閉出液閥是□否□斷閥關(guān)閉是□否□放散停運儲罐內(nèi)的BOG避免液位過快下降使緊急切斷閥手動打開而失去自動控制功能是□否□是□否□手動打開停運儲罐出液緊急切斷閥是□否□使用倒罐或供液在保持0.6-0.7MPa（不同產(chǎn)品要求不同的壓力下，使儲罐液位降為零，直到壓力降為所需壓力，關(guān)閉停運儲罐出液閥）是□否□（3）如需壓力降為零應(yīng)打開BOG旁通閥儲罐壓力與管網(wǎng)平衡后，關(guān)閉BOG旁通閥，降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開系統(tǒng)，直到壓力為零，據(jù)情況進行下面作業(yè)是□否□停運并拆除1.按以上長期停用儲罐作業(yè)，將儲罐壓力降為零是□否□2.在保證安全的情況下，讓停運拆除儲罐與運行管網(wǎng)隔離是□否□確認(rèn)閥門位置正確，用氮氣將儲罐內(nèi)天然氣置換干凈，0.05MPa左右（要有詳細的置換方案）是□否□拆卸儲罐附件：噴淋管、支架、變送器、壓力表、液位計等是□否□5.嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定施工：如施工單位資質(zhì)、拆除方案、安全管理措施等是□否□6.用盲板將拆除儲罐與其它管網(wǎng)徹底隔離是□否□檢查確認(rèn)一切正常后，儲罐停運拆除作業(yè)完成是□否□8.打開系統(tǒng)與進液管線連通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液及BOG是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1操作LNG儲罐，除了應(yīng)了解儲罐結(jié)構(gòu)、管路的工藝流程外，還應(yīng)了解LNG的特性；8.2操作中，應(yīng)緩慢啟閉閥門，防止過快過猛；8.3操作中不能讓LNG與皮膚接觸，應(yīng)穿戴合適的安全防護用品。如有產(chǎn)生噴射或飛濺的可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩，保證人身安全；8.4不得穿化纖服裝，不得穿釘鞋。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄作業(yè)過程中壓力、溫度、液位等參數(shù)；9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

四、LNG站儲罐手動增壓操作作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲配站現(xiàn)場運行工。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等，及壓力異常影響儲罐安全。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點液位、壓力、儲罐運行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋、對講機兩部。（五）主要人員操作人員1名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業(yè)流程準(zhǔn)備1.檢查確認(rèn)儲罐管路各閥門處于正常狀態(tài)安全閥在檢定有效期內(nèi)，切斷閥正常有效是□否□2.是□否□3.是□否□4.是□否□操作流程1.是□否□2.是□否□3.觀察被增壓儲罐壓力當(dāng)儲罐壓力達到增壓要求時關(guān)閉自增壓液相閥是□否□是□否□5.再次確認(rèn)所有閥門處于正常狀態(tài)儲罐手動自增壓操作完畢是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1現(xiàn)場應(yīng)有兩人操作，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，并隨時將操作情況報告控制室監(jiān)控人員，直至操作完畢；8.2當(dāng)LNG儲罐液位接近安全下限時禁止進行自增壓操作；8.3發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，待故障排除再進行自增壓操作。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄當(dāng)班手動增壓情況；9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)。

五、LNG站接車、泊車作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲配站現(xiàn)場運行工。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點槽車、槽車附件（液位計、壓力表、溫度計、安全閥、緊急切斷閥、低溫截止閥、放散管等）。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全維護設(shè)施配置防爆應(yīng)急燈（夜間）、三角墊木四個、車前警示牌一塊、防凍手套兩副、防凍服兩套、接地線一根、防爆對講機兩部。（五）主要人員及物料消耗具有操作證的卸車人員2名、槽車司機1名。（六）作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐壓力異常及其它不允許進入罐區(qū)的情況下除外。（七）作業(yè)流程接車檢查1.是□否□2.是□否□3.檢查槽車無漏氣（問車處后入?yún)^(qū)必罐區(qū)理按搶）是□否□是□否□是□否□6.督槽司及運提起電除下工具火是□否□泊車1.卸人LN槽車各1指引槽復(fù)磅，然后進入卸車區(qū)是□否□2.進罐時速得于公里/是□否□3.是□否□是□否□5.是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車，請勿靠近”的警示牌?？蓪ⅰ罢谛稓猓埼鹂拷钡牟讳P鋼警示牌用鏈條和正在卸車作業(yè)的車頭或車拍鎖住，鑰匙由當(dāng)班運行工保管，槽車司機在開車時由當(dāng)班運行工檢查確認(rèn)后再將卸氣警示牌摘下，避免槽車司機在運行工不在場的情況下開動車輛；8.2車上操作及連接由押運員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時雙方協(xié)作完成；8.3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1作業(yè)結(jié)束，詳細填寫泊車記錄；9.2泊車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)。

六、LNG站卸車作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲配站現(xiàn)場卸車作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等，壓力異常影響設(shè)備安全。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點卸車前LNG儲罐降壓、LNG槽車增壓，壓力控制；對增壓器氣、液相卸車軟管及卸液軟管進行吹掃置換并預(yù)冷；檢查各法蘭接口無漏氣、漏液。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全維護設(shè)施配置防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、老虎鉗一把、一字螺絲刀一把、聚四氟乙烯墊片（Ф50、Ф35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（夜間）、三角墊木四個、車前警示牌一塊、防凍手套兩副、防凍服兩套、操作臺一個、接地線一根、防爆對講機2臺。（五）主要人員及物料消耗具有操作證的卸車人員2名、LNG槽車押運工1名，物料損耗主要有四氟墊和螺栓。（六）作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐壓力異常及其它不允許卸車的情況下不得從事卸車作業(yè)。（七）作業(yè)流程卸車前準(zhǔn)備1.打開進液儲罐BOG是□否□2.是□否□3.連接好靜電接地線是□否□4.不用連接自增壓軟管是□否□5.微開槽車自增壓液相閥，對自增壓液相軟管進行吹掃當(dāng)放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥是□否□6.關(guān)閉自增壓氣相與BG系連通閥打開卸車臺自增壓液相閥氣相閥槽車放空閥壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥是□否□7.打開卸車臺進液第一道放閥微開槽車出液閥對卸車臺進液軟管進行吹掃吹掃合格后關(guān)閉放空閥是□否□卸車作業(yè)1.是□否□2.當(dāng)進液儲罐壓力降.Ma以下時關(guān)閉卸車臺第二道氣液連通閥緩慢打開卸車臺第一道氣液連通閥進液儲罐第二道上進液閥用槽車的OG預(yù)冷進液管道5分鐘左如槽車壓力降到車臺第一道氣液連通閥是□否□3.是□否□是□否□5.當(dāng)槽車壓力與系統(tǒng)壓力接時暫時停止卸車適當(dāng)增加增壓器進液閥開度或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車是□否□6.卸車接近結(jié)束時關(guān)閉增壓器液相入口閥借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)束是□否□7.是□否□8.打開系統(tǒng)與進液管線連通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液及BOG是□否□9.是□否□10.關(guān)閉卸車臺進液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化是□否□11.關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥檢查關(guān)閉其它閥門確認(rèn)增壓器的進液閥門關(guān)閉保持出氣閥門微開是□否□12.卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位是□否□13.槽車殘留氣體（一般不超過是□否□14.將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液是□否□15.打開放散閥，當(dāng)軟管無力時卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥是□否□16.拆除三角墊木，關(guān)好車門是□否□17.指揮槽車稱皮重，離站（提示司機：出站后放下靜電導(dǎo)除線）是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車，請勿靠近”的警示牌?？蓪ⅰ罢谛稓猓埼鹂拷钡牟讳P鋼警示牌用鏈條和正在卸車作業(yè)的車頭或車拍鎖??；8.2車上操作及連接由押運員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時雙方協(xié)作完成；8.3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)；8.4LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.5MPa-0.6MPa，進行卸車作業(yè)時，操作人員和押運人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響卸車安全；8.5卸車結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛；8.6設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，不得用物體敲打；8.7操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息；8.8現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法；8.9所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。（九）作業(yè)記錄及總結(jié)9.1作業(yè)結(jié)束，詳細填寫卸車記錄；9.2卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)。

七、LNG站壓差、潛液泵卸車作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍LNG加氣站現(xiàn)場操作人員。（二）危險因素泄漏、火災(zāi)、凍傷。（三）作業(yè)名稱LNG槽車卸車。（四）作業(yè)關(guān)鍵控制點卸車前LNG儲罐降壓，LNG槽車增壓至運行壓力，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。（五）工具材料準(zhǔn)備及安全維護設(shè)施配置防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯、墊片（Ф65、Ф50、Ф35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個、防凍手套兩副、防凍服一套、操作平臺一個、靜電接地線、防爆對講機兩臺。（六）主要人員及物料消耗具有壓力容器操作證、危險品充裝證的操作人員2名、LNG槽車押運工1名。（七）作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐壓力異常及其它不允許卸車的情況下不得從事卸車作業(yè)。（八）作業(yè)流程接車檢查1.卸車人員檢查、確認(rèn)LNG槽車排氣管安裝防火帽是□否□2.檢查槽車液位、壓力及溫度正常是□否□3.檢查槽車無漏氣是□否□4.LNG槽車車況、閥門無異常是□否□5.LNG車貨運單，過磅核實無誤后做好記錄是□否□6.監(jiān)督槽車駕駛員、押運員關(guān)閉通訊工具、存放火種是□否□泊車1.卸車人員在LNG槽車首尾各一人指揮引導(dǎo)槽車進入卸車區(qū)是□否□2.車速不得大于5公里/小時，并按指定位置停好，熄火、拉起手閘，上交車鑰匙是□否□3.押運員將兩側(cè)車輪前后分別放置好三角墊木是□否□現(xiàn)場設(shè)立“正在卸車，請勿靠近”警示牌是□否□卸車前準(zhǔn)備1.檢查LNG槽車壓力、液位，確認(rèn)正常是□否□2.連接好靜電接地線是□否□3.LNG槽車液相管與卸車臺液相管連接牢固是□否□4.將氣化增壓器的氣相出口、液相入口分別與LNG槽車對應(yīng)的氣相入口液相出口連接牢固（對于不帶自增壓氣化器的槽車）是□否□5.打開LNG槽車增壓氣相閥再打開卸車臺液相增壓液相對進液軟管進行吹掃置換（通過卸車臺放散閥排出）。是□否□6.打開放散閥反復(fù)三次當(dāng)放空處見到白色氣霧后置換合格，關(guān)閉放散閥是□否□7.壓力平衡。依次打開LNG泵橇上進液管手動閥、槽車出液根部氣動閥、槽車出液根部手動閥，觀察槽車和儲罐的壓力，待壓力基本相等，依次關(guān)閉槽車出液根部氣動閥、槽車出液根部手動閥、LNG泵橇上進液口手動閥是□否□泵卸車1.依次開啟槽車增壓液相根部氣動閥，槽車增壓液相根部手動閥，LNG橇卸車增壓液相手動閥，LNG橇卸車增壓氣相手動閥，LNG橇卸車增壓氣相放散閥，待液體進入LNG橇增壓器后，先關(guān)閉LNG橇卸車增壓氣相放散閥，再依次開啟槽車增壓氣相根部氣動閥，槽車增壓氣相根部手動閥，觀察槽車的壓力，同時觀察軟管結(jié)霜情況，將槽車壓力增至0.5-0.65MPa是□否□2.增壓結(jié)束后保持增壓維持槽車的壓力不超過0.65MPa,依次開啟槽車出液根部氣動閥、槽車出液根部手動閥、LNG泵撬卸車進液手動閥、LNG泵撬頂部放散手動閥，待液體注滿泵池后，關(guān)閉LNG橇泵頂部放散手動閥在工控機界面調(diào)入手動模式開啟上進液氣動閥開啟LNG泵開始卸車，此為手動泵卸車在工控機界面調(diào)入卸車模式啟動泵卸車流程開始卸車此為自動泵卸車是□否□3.卸液結(jié)束后在工控機畫面上關(guān)閉LNG泵關(guān)閉上進液氣動閥將畫面切為自動狀態(tài)依次關(guān)閉槽車出液根部氣動閥槽車出液根部手動閥LNG泵撬卸車上進液口手動閥，開啟LNG泵撬卸車進液放散閥依次關(guān)閉槽車增壓氣相根部氣動閥槽車增壓液相根部氣動閥槽車增壓氣相根部手動閥槽車增壓液相根部手動閥開啟LNG泵撬卸車增壓氣相放散閥開啟LNG泵撬卸車增壓液相放散閥待軟管殘液放凈后，拆除軟管是□否□壓差卸車操作1.給槽車增壓。依次打開槽車增壓液相管氣動閥、手動閥，LNG泵橇卸車增壓液相手動閥、LNG泵橇卸車增壓氣相手動閥，LNG泵橇卸車增壓氣相放散閥，待液體進入LNG橇增壓器后，先關(guān)閉LNG泵橇卸車增壓氣相放散閥，再依次開啟開槽車增壓氣相根部氣動閥、手動閥，觀察槽車的壓力，將槽車壓力增至大于儲罐壓力0.2MPa且低于槽車安全閥設(shè)定壓力0.1MPa（一般增至0.5-0.65MPa）。依次開啟槽車出液根部氣動閥、手動閥，LNG泵橇進液口手動閥進行卸車。卸車過程中，當(dāng)槽車壓力升高至低于安全閥設(shè)定壓力0.1MPa時應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉槽車增壓液相手動閥，當(dāng)槽車壓力下降與儲罐的壓差低于0.2MPa時應(yīng)開大槽車增壓液相出口手動閥是□否□2.當(dāng)槽車液位指示到200mmH2O左右時打開儲罐下進液氣動閥，關(guān)閉儲罐上進液氣動閥是□否□3.待槽車液體卸凈后，依次關(guān)閉槽車出液根部氣動閥、槽車出液根部手動閥、LNG泵橇進液口手動閥，開啟LNG泵橇進液口放散閥。依次關(guān)閉槽車增壓氣相根部氣動閥、槽車增壓液相根部氣動閥、槽車增壓氣相根部手動閥、槽車增壓液相根部手動閥，開啟LNG泵橇卸車增壓氣相放散閥，開啟LNG泵橇卸車增壓液相放散閥是□否□4.卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位是□否□5.槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa）通過BOG回收到管網(wǎng)，保證槽車在返回途中不會升壓是□否□6.卸車完畢，將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液是□否□7.打開放散閥，當(dāng)軟管殘液放凈時卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥。拆卸軟管時管口不能對人是□否□8.收回固定車墩，拆除三角墊木是□否□9.關(guān)好車門，指揮車輛離站是□否□（九）安全注意事項和應(yīng)急措施9.1操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)；9.2進行卸車作業(yè)時，操作人員和押運人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，平穩(wěn)卸氣。卸車結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸車軟管脫離后，方可啟動車輛9.3設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打；9.4操作人員必須戴低溫防護手套、防護面罩及其它相關(guān)的防護用品，以防凍傷；9.5站內(nèi)操作人員必須熟練掌握隨車的滅火器材的使用方法；9.6所有閥門操作應(yīng)緩慢啟、閉，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。（十）作業(yè)記錄及總結(jié)作業(yè)結(jié)束，填寫卸車記錄。

八、LNG站槽車充裝作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲罐對槽車的充裝作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等，壓力異常影響設(shè)備安全。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點充裝前對LNG槽車降壓至0.3MPa左右，LNG儲罐增壓至0.6MPa左右，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全維護設(shè)施配置防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（Ф65、Ф50、Ф35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個、接地線一根、防爆對講機三臺。（五）主要人員及物料消耗操作人員2名、LNG槽車押運工1名、控制室監(jiān)控記錄人員1名。（六）作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣附近有明火或發(fā)生火災(zāi)站內(nèi)發(fā)生泄漏LNG儲罐壓力異常及其它不允許卸車的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。（七）作業(yè)流程充裝前準(zhǔn)備1.是□否□是□否□3.是□否□是□否□打開LNG槽車液相緊急切斷閥，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進液閥，用槽車內(nèi)氣體對進液軟管進行吹掃是□否□6.當(dāng)放空閥處見到白霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進液閥是□否□7.打開槽車放散閥卸車臺BOG閥門利用BOG氣體對氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥8.打開儲罐自增壓系統(tǒng)使儲罐壓力增至0.65MPa左（如降壓調(diào)節(jié)）9.是□否□充裝作業(yè)1.處于關(guān)閉狀態(tài)）是□否□2.在正常充裝時槽車氣相與站內(nèi)的BOG管路保持連通狀態(tài)儲罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動閥控制）是□否□是□否□待殘液吹掃干凈后關(guān)閉卸車臺的進液控制閥槽車進液閥，并同時打開卸車臺進液管放散閥，對進液軟管放散，放散徹底后關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好是□否□5.關(guān)閉槽車增壓氣相閥自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥打開槽車放散閥對自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好是□否□6.BOG系統(tǒng)與進液管路的連通閥，關(guān)閉儲罐上進液閥是□否□之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽車其它閥門處于正常狀態(tài)是□否□8.是□否□是□否□10.站后放下靜電導(dǎo)除線）。是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，安裝好固定車墩，連接車，可將“正在卸氣，請勿靠近”的不銹鋼警示牌用鏈條和正在卸車作業(yè)的車頭或車拍鎖住；8.2車上操作及連接由押運員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時雙方協(xié)作完成；8.3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)；8.4LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.5MPa-0.6MPa，進行卸車作業(yè)時，操作人員和押運人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全；8.5充裝結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛；8.6閥門、管口及接口等處凍結(jié)時，應(yīng)控制充裝速度，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打；8.7操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息；8.8現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器使用方法。8.9所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。（九）作業(yè)記錄及總結(jié)9.1作業(yè)結(jié)束，詳細填寫充裝記錄；9.2充裝過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)。

九、LNG站鋼瓶充裝作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG鋼瓶的充裝作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等，壓力異常影響設(shè)備安全。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點充裝前先對LNG儲罐增壓至0.55MPa-0.65MPa,利用LNG鋼瓶殘余天然氣對氣、液相充裝軟管進行吹掃置換，檢查確認(rèn)各法蘭接口無漏氣、漏液。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全維護設(shè)施配置防爆梅花扳手（42和36）兩把、活動扳手（300）一把、聚四氟乙烯生料帶若干、防爆應(yīng)急燈一盞、防凍手套兩雙、防凍服一套、面罩兩頂、接地線一根、防爆對講機兩臺。（五）主要人員及物料消耗具有操作證的充裝人員2名。（六）作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。（七）作業(yè)流程充裝前準(zhǔn)備1.是□否□是□否□3.是□否□是□否□卸車操作是□否□是□否□是□否□是□否□充裝前準(zhǔn)備1.是□否□2.是□否□是□否□是□否□吹掃、置換是□否□是□否□是□否□是□否□充裝作業(yè)是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1鋼瓶在吊裝時鋼絲繩應(yīng)放置在鋼瓶的中間位置，吊裝后連接好靜電導(dǎo)除線，設(shè)立“正在充裝，請勿靠近”的警示牌；8.2在每個鋼瓶充裝前都要稱重，并記錄初始重量；8.3操作人員必須充分了解鋼瓶的性能、充裝臺的工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)；8.4LNG鋼瓶內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.35MPa-0.45MPa，進行充裝作業(yè)時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，充裝過快，造成危險；8.5監(jiān)控鋼瓶充裝重量，嚴(yán)禁超裝。充裝結(jié)束，拆除軟管和地線后才可將鋼瓶卸下；8.6設(shè)備上的閥門及連接處凍結(jié)時，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打；8.7操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防凍鞋，以防凍傷（搶險時要戴面罩、呼吸器等）；8.8站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法；8.9開關(guān)閥門要緩慢，最好面部不要正對閥門，防止閥門突然泄漏時傷及面部。（九）作業(yè)記錄及總結(jié)9.1及時填寫充裝記錄；9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時詳細地分析、總結(jié)。

十、LNG站緊急切斷系統(tǒng)維護作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG站緊急切斷系統(tǒng)維護作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、人員傷害、設(shè)備損壞。（三）關(guān)鍵控制點定期檢查、維護、保養(yǎng)；空壓機定期排水（氮氣氣量、壓力檢查）、緊急切斷閥、電磁閥正常。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置扳手（規(guī)格據(jù)實際情況定）兩把、鉗子一把，螺絲刀一個、內(nèi)六方扳手一套、防護手套兩副、生料帶兩卷、接近開關(guān)兩只。（五）主要的人員、物料消耗定額操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名；氮氣2瓶（備用）、15度電/月（針對1.5kw/220v壓縮機）。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求雷雨天氣、燃氣泄漏、附近有明火、設(shè)備故障狀況下不得進行現(xiàn)場作業(yè)。（七）作業(yè)流程系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□系統(tǒng)操作規(guī)程是□否□是□否□是□否□是□否□干燥塔是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項或應(yīng)急措施8.1操作時要一人在切斷閥現(xiàn)場，一人在緊急切斷控制柜，一人在控制室，用對講機聯(lián)系；8.2遇停電（短時不能恢復(fù)）、停氣（驅(qū)動氣源）、遠程操作失靈，應(yīng)及時改用手動打開，此時緊急切斷系統(tǒng)失效，應(yīng)加強現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；8.3空壓機、干燥塔要定期排污，保證設(shè)備正常運行；8.4進行現(xiàn)場緊急切斷試驗時要逐個進行，并做好現(xiàn)場監(jiān)護，避免造成超壓，引起事故；8.5每天察看氣動系統(tǒng)曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時檢修；8.6每月進行一次緊急切斷系統(tǒng)測試，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證該系統(tǒng)正常運行。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1試驗結(jié)果認(rèn)真記錄（每月一次）；9.2發(fā)現(xiàn)問題及時處理并分析總結(jié)。十一、自控系統(tǒng)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG站自控顯示系統(tǒng)維修保養(yǎng)。（二）危險因素機械傷害、人員觸電。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點自控電腦、控制柜、電源、線路等。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置萬用表、電工工具、對講機兩部、工服等勞保用品。（五）主要的人員、物料消耗定額當(dāng)班操作人員2名、電工1名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無事故、符合電器操作條件。（七）作業(yè)流程系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□電腦重啟及故障是□否□是□否□死機是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1定期對運行人員進行培訓(xùn)，使其能正確使用電腦；8.2制定嚴(yán)格管理制度，按有關(guān)規(guī)定維護、保養(yǎng)、使用自控顯示系統(tǒng)；8.3不許隨便開關(guān)機，不許隨便使用光盤、U盤等；8.4嚴(yán)格使用程序，避免誤操作。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄自控顯示系統(tǒng)維修保養(yǎng)情況；9.2將出現(xiàn)的問題及時詳細地分析總結(jié)。

十二、LNG站水浴循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于水浴循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、人員傷害、設(shè)備損壞。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點鍋爐、控制柜、水浴加熱器、循環(huán)泵、水箱、閥門、調(diào)壓箱、流量計。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆對講機三個、萬用表一個、電工工具一套、安全帽兩只、水靴兩雙、手套兩副、黃油、浸油盤根。（五）主要的人員、物料消耗定額操作或維修工2名、電工1名，控制室1人。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求燃氣泄漏、設(shè)備故障狀況下不得進行現(xiàn)場作業(yè)。（七）作業(yè)流程水浴系統(tǒng)操作是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□—是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1循環(huán)泵、變頻器每月運轉(zhuǎn)一次，鍋爐兩個月啟動一次，每次運轉(zhuǎn)15分鐘左右，保證水浴系統(tǒng)設(shè)備正常；8.2定期對系統(tǒng)所有設(shè)備、管道進行維護保養(yǎng)，保證系統(tǒng)正常；8.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)啟動水浴循環(huán)系統(tǒng)；8.4每年停止運行后，應(yīng)對過濾器清理，保證過濾器清潔。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1檢查、維護、保養(yǎng)要及時記錄；9.2發(fā)生故障應(yīng)詳細記錄、分析原因，不能自行解決時應(yīng)立即上報并跟催解決。

十三、安防系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于場站安防系統(tǒng)作業(yè)。（二）危險因素監(jiān)控不到位導(dǎo)致隱患或事故發(fā)生。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點監(jiān)控探頭、遠程顯示系統(tǒng)、信號線等。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置萬用表、電工工具、膠布、對講機兩部。（五）主要的人員、物料消耗定額操作或維修工2名、電工1名，控制室1人。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求24小時監(jiān)控作業(yè)。（七）作業(yè)流程維修保養(yǎng)是□否□是□否□是□否□是□否□錄像回放操作是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1要不間斷地觀察監(jiān)控器，巡視監(jiān)控探頭，保證正常監(jiān)控。如不能有效監(jiān)控，就不能及時發(fā)現(xiàn)危險信息，將對站區(qū)安全造成隱患；8.2了解系統(tǒng)工作原理，嚴(yán)禁誤操作；8.3雨天嚴(yán)禁室外作業(yè)。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄作業(yè)情況；9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

十四、LNG站消防系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于場站消防系統(tǒng)保養(yǎng)、操作。（二）危險因素人員機械傷害、設(shè)備損壞。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點設(shè)備維護完好、水位檢查、定期試車、定期檢測。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆對講機3個、消防栓扳手1把、安全帽2只、水靴2雙、手套2副、黃油、浸油盤根（五）主要的人員、物料消耗定額義務(wù)消防隊員2名、泵房運行人員1名，消耗水量25噸/次。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求全天候。（七）作業(yè)流程消防水池1.定期檢查水位，及時補足存水是□否□2.及時清理雜物、清洗水池，保持存水清潔是□否□3.定期檢查清理進、出水口濾網(wǎng)是□否□消防水泵操作步驟啟動1.確認(rèn)打開泵的進出口閥、旁通閥，給泵體注水是□否□2.確認(rèn)手動盤車運轉(zhuǎn)靈活是□否□3.確認(rèn)消防泵電源正常是□否□4.合上電源開關(guān)，按下消防泵啟動按鈕，消防泵啟動。確認(rèn)電機由低速達到額定轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)正常是□否□5.緩慢關(guān)閉旁通閥是□否□運轉(zhuǎn)1.觀察儀表讀數(shù)、感知軸承溫度，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常是□否□2.檢查確認(rèn)各接口處無漏水、漏油現(xiàn)象是□否□3.檢查確認(rèn)軸承油位正常是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1消防水泵每月定期運轉(zhuǎn)1次，檢查水泵運行狀況，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃前，必須將消防泵內(nèi)水排出，以免凍裂。8.2定期檢查保養(yǎng)消防設(shè)施，保證運行正常。8.3消防泵房內(nèi)不得住人或堆放雜物。8.4北方氣溫較低地區(qū)應(yīng)對消防栓進行冬季保溫。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1檢查、維護、保養(yǎng)消防系統(tǒng)都要及時記錄在消防臺帳上，每班次定時巡視消防系統(tǒng)，交接班必須與接班人現(xiàn)場交接消防系統(tǒng)。9.2發(fā)生故障應(yīng)及時記錄，詳細分析原因，不能自行解決時立即上報并跟催解決。

十五、LNG站供氣作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG站區(qū)正常供氣作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、人員傷害。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點LNG儲罐液位、壓力、緊急切斷系統(tǒng)、加臭系統(tǒng)、運行狀態(tài)監(jiān)控。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆扳手（17、22、24各兩把）、聚四氟墊（40、50、80各兩只備用）、防護服兩套、防凍手套兩副、防護鞋兩雙、便攜式防爆應(yīng)急燈一盞、便攜式可燃氣體檢測儀一只、對講機兩部。（五）主要的人員、物料消耗定額現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)設(shè)備正常無故障、站區(qū)內(nèi)無泄漏。（七）作業(yè)流程作業(yè)是□否□2.檢查儲罐液位、壓力，確定供氣儲罐的液位不低于15%。是□否□是□否□準(zhǔn)備4檢查管線閥門切斷閥處于正常狀（氣化器出口閥處于開啟狀態(tài)）是□否□作業(yè)一、常規(guī)作業(yè)是□否□是□否□是□否□流程是□否□是□否□5.確認(rèn)站內(nèi)調(diào)壓前符合工藝指標(biāo)、調(diào)壓后壓力符合正常供氣要求是□否□是□否□二、冬季作業(yè)是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1每小時巡視壓力、溫度、流量、LNG儲罐液位等，并做好記錄；8.2用氣量大時，結(jié)霜達到空溫氣化器表面積的三分之二以上時，應(yīng)及時切換氣化器；8.3若發(fā)現(xiàn)氣化器出口溫度低于環(huán)境溫度10℃以上，開啟備用氣化器。8.4氣化器結(jié)霜要及時清掃；8.5所有閥門開關(guān)時均應(yīng)緩慢操作。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1每小時巡視記錄一次壓力、溫度、液位、流量、加臭情況及設(shè)備運行工況；9.2交班前完成各項準(zhǔn)備工作，為下班創(chuàng)造良好工作條件，交接雙方現(xiàn)場交接班、簽字。

十六、LNG站空溫氣化器作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲配站空溫汽化器作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點空溫氣化器、氣化器前端氣動閥、前端低溫截止閥、后端球閥、后端安全閥、法蘭。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆扳手、聚四氟墊片、便攜式可燃氣體檢測儀一只、對講機兩部。（五）主要人員操作人員2名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業(yè)流程作業(yè)是□否□2檢查閥門管道法蘭沒有內(nèi)外漏情況發(fā)現(xiàn)漏點及時維是□否□修，不能處理隨時上報是□否□是□否□是□否□5.開啟氣化器后端安全直通閥，使安全閥正常工作是□否□6.開啟氣化器前端氣動閥，使氣動閥正常工作是□否□流程7緩慢開啟氣化器后端球閥氣化器前端低溫截止閥空溫氣化器操作完成是□否□8根據(jù)實際需要的氣化量選擇打開相應(yīng)組數(shù)的氣化器開啟每組氣化器的程序同上是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1保證緊急切斷系統(tǒng)、安全放散系統(tǒng)正常。8.2開啟閥門要緩慢、平穩(wěn)。8.3定期檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，不能自行處理及時上報。8.4根據(jù)瞬時氣化量、環(huán)境溫度等指標(biāo)決定打開氣化器組數(shù)。8.5及時給氣化器除霜，保證氣化器的正常氣化能力。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄作業(yè)情況。9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

十七、LNG站升、降壓調(diào)節(jié)閥作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于升、降壓調(diào)節(jié)閥作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、機械傷害。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點升壓調(diào)節(jié)閥、降壓調(diào)節(jié)閥、安全閥、低溫截止閥、法蘭、壓力表。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆扳手、四氟墊片、檢漏儀、對講機兩部。（五）主要人員現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業(yè)流程維護1.仔細閱讀說明書，了解設(shè)備原理及可能出現(xiàn)的故障是□否□2.定期檢查維修保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)泄漏堵塞應(yīng)關(guān)閉上端閥門放散后維修或清理不能自行修復(fù)上報或直接與廠家聯(lián)系是□否□升壓調(diào)節(jié)閥作業(yè)1.確認(rèn)升壓調(diào)節(jié)閥正常，松開升壓調(diào)節(jié)閥并打開其旁通是□否□2.關(guān)閉BOG系統(tǒng)與自增壓系統(tǒng)連通閥是□否□3.打通自增壓氣相系統(tǒng)，緩慢打開自增壓液相閥是□否□時儲罐壓力應(yīng)低于安全閥設(shè)定值），關(guān)閉自增壓液相閥是□否□5.待自增壓系統(tǒng)LNG氣化完全后，關(guān)閉升壓調(diào)節(jié)旁通閥是□否□右，關(guān)閉放散閥是□否□值調(diào)好8.如果一次調(diào)節(jié)不成可用儲罐內(nèi)BOG再次調(diào)節(jié)直到按要求調(diào)好9.將所有閥門恢復(fù)到正常狀態(tài)，升壓調(diào)節(jié)閥作業(yè)完成1.關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥、旁通閥降壓調(diào)節(jié)閥作業(yè)2.將降壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)絲擰緊3.將儲罐壓力升至高于降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值（升壓過程同上）4.慢慢松降壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)絲一邊松一邊當(dāng)儲罐壓力接近設(shè)定值時聽到有輕微的過氣聲直到儲罐壓力穩(wěn)定到設(shè)定值，降壓調(diào)節(jié)閥作業(yè)完成（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1定期檢查，保證自增壓系統(tǒng)、BOG系統(tǒng)正常，發(fā)現(xiàn)升壓、降壓調(diào)節(jié)閥故障應(yīng)及時處理。8.2定期檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，不能自行處理及時上報。8.3升壓調(diào)節(jié)閥、降壓調(diào)節(jié)閥要盡量同時調(diào)節(jié)，避免反復(fù)給儲罐增壓。8.4正常情況下，自增壓系統(tǒng)、BOG系統(tǒng)為常開狀態(tài)。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄作業(yè)情況。9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

十八、LNG站現(xiàn)場顯示儀表作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG場站現(xiàn)場顯示儀表作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、機械傷害。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點壓力表、溫度計、液位計、變送器等。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業(yè)流程日常1.了解儀表原理，能及時發(fā)現(xiàn)并處理問題是□否□2.保證報警、監(jiān)控、避雷、接地等系統(tǒng)正常是□否□或與廠家聯(lián)系是□否□及時處理，保證運行安全是□否□管理5.隨時與自動顯示數(shù)據(jù)比對，發(fā)現(xiàn)誤差大或異常，應(yīng)查找原因原因查清后馬上解決原因不明或不能解決時應(yīng)更換備用表上是□否□報或與廠家聯(lián)系6.定期校驗，保證在有效期內(nèi)使用是□否□現(xiàn)場顯液位計1.定期對液位計組合閥連接絲處進行檢漏發(fā)現(xiàn)漏點及時處理危險性高時應(yīng)向上級匯報并與廠家聯(lián)系是□否□2.液位計拆卸：是□否□（1）安裝前充分吹掃連接管道，使其干燥、清潔是□否□示儀表作業(yè)LNG散閥充分放（如需要動組合閥以下配件儲罐液位計沒有設(shè)根部閥應(yīng)首先將罐內(nèi)存液出靜再將儲罐壓力降到0.05-0.1MPa液位計作業(yè)）是□否□（3）關(guān)閉液位計下端組合閥開關(guān)，用防爆扳手緩慢松開組合閥是□否□上端與液位計連接的螺帽及罐體上固定液位計的螺絲拿下液位計（4）換上另外合格液位計或用膠帶封好組合閥上端出氣口，打開組合閥開關(guān)是□否□（5）檢查確認(rèn)液位計根部閥無泄漏，液位計拆卸作業(yè)完成是□否□3.液位計安裝：是□否□（1）打開并清理組合閥上端密封口，緩慢打開液位計根部閥吹掃，然后關(guān)閉液位計根部閥、組合閥是□否□（2）將組合閥上端出氣口與液位計氣、液相管線對應(yīng)連接是□否□（3）將液位計與罐體固定部分連接好，檢查各接口處不漏氣是□否□（4）打開液位計放散口、組合閥開關(guān)，緩慢打開液位計根部閥開關(guān)，吹掃，合格后，關(guān)閉液位計放散口是□否□（5）再次確認(rèn)各接口不漏氣，液位計安裝作業(yè)完成是□否□壓力表1.拆卸：是□否□（1）關(guān)閉壓力表下端閥門，放散后，緩慢、平穩(wěn)擰下壓力表是□否□（2）確認(rèn)壓力表下端閥門無內(nèi)、外漏后，換上另外合格壓力表或用膠帶密封出氣口，拆卸壓力表作業(yè)完成是□否□2.安裝：是□否□（1）打開并清理密封口，打開閥門吹掃是□否□（2）緩慢、平穩(wěn)擰緊壓力表，打開正下端閥門，檢漏合格后，安裝壓力表作業(yè)完成是□否□溫度計1.拆卸：是□否□（1）松開固定溫度計的螺帽，從盲管內(nèi)緩慢抽出溫度計感應(yīng)探頭是□否□（2）換上另外合格溫度計或用膠帶密封盲管出口，溫度計拆卸作業(yè)完成是□否□2.安裝：是□否□（1）清理盲管，使其干燥、清潔是□否□（2）將溫度計感應(yīng)探頭插入對應(yīng)的溫度計盲管，調(diào)整溫度計方位，擰緊固定螺帽，溫度計安裝作業(yè)完成是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1作業(yè)完成后要及時與控制室溝通，觀察現(xiàn)場顯示與遠程數(shù)據(jù)的差值，保證在誤差范圍內(nèi)，如不合格應(yīng)及時更換；8.2不能校驗的儀表，在正常巡檢時除了憑經(jīng)驗作出正確判斷外，要經(jīng)常與其他儀表、自動顯示數(shù)值比對，及時發(fā)現(xiàn)問題；8.3要有合格的儀表作為備用，發(fā)現(xiàn)不能修復(fù)的儀表要隨時更換；8.4在拆卸過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，待問題處理后再恢復(fù)正常作業(yè)；（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄檢查維護作業(yè)情況。9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析總結(jié)。

十九、LNG站安全閥作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG場站安全閥作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、壓力異常、機械傷害。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點安全閥檢查，校驗、復(fù)位、拆卸、安裝。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業(yè)流程日常是□否□是□否□3安全閥每年校驗一次應(yīng)在有效期內(nèi)使用嚴(yán)禁超期使用是□否□是□否□管理是□否□技術(shù)監(jiān)督部門校驗或直接更換合格的安全閥拆卸安全閥是□否□2關(guān)閉安全直通閥用防爆扳手緩慢平穩(wěn)打開安全閥出口絲是□否□3觀察確認(rèn)安全閥出口不漏氣放散掉安全直通閥到安全閥是□否□中間的天然用防爆扳手緩慢平穩(wěn)拆開安全閥進口螺紋，拆下安全閥4檢查確認(rèn)安全直通閥無內(nèi)漏然后換上合格安全閥或用膠帶密封安全直通閥上端出口，安全閥拆卸作業(yè)完成是□否□安裝安全閥是□否□2緩慢打開安全直通閥用管道內(nèi)的天然氣吹掃安全直通閥上端管道，然后關(guān)閉安全直通閥是□否□確認(rèn)安全閥出口不漏氣是□否□4.將安全閥出口與對應(yīng)EAG系統(tǒng)進口連接好是□否□5檢查確認(rèn)安全閥接口安全直通閥無外漏安全閥安裝作業(yè)完成是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1定期巡視、檢查，保證安全閥正常工作，尤其在安全閥起跳后及時檢查維護。8.2每年有計劃校驗安全閥，最好有替代品，如果沒有足夠的合格安全閥替代，在校驗時應(yīng)首先保證生產(chǎn)安全，可以分多次校驗。8.3安全閥鉛封應(yīng)受到保護，嚴(yán)禁人為破壞。發(fā)現(xiàn)鉛封損壞，應(yīng)隨時上報，等待處理。8.4安全閥是LNG站的重要安全防護設(shè)施，在日常工作中應(yīng)嚴(yán)格保護，避免受到損壞，影響安全運行。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄安全閥作業(yè)情況。9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

二十、變送器作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG場站變送器作業(yè)。（二）危險因素機械傷害。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點壓力、差壓、溫度等物理量變送器。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業(yè)流程日常管理1.了解變送器原理，能及時發(fā)現(xiàn)并處理問題是□否□2.保證報警、監(jiān)控、避雷、接地、自控、閉鎖等系統(tǒng)正常是□否□3.定期檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，不能修復(fù)，應(yīng)隨時上報或與廠家聯(lián)系是□否□4.加強現(xiàn)場巡視，掌握設(shè)備狀況，及時與控制室溝通，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，保證運行安全是□否□5.隨時與現(xiàn)場機械表比對發(fā)現(xiàn)誤差大或異常應(yīng)查找原因，是□否□原因查清后馬上解決，原因不明或不能解決時應(yīng)隨即上報并與廠家聯(lián)系變送器操作差壓變送器1.吹掃連接變送器的管道（保證管道干燥、清潔），關(guān)閉組合閥閥門及放散孔（確保贓物不能進入管道），接好信號線是□否□2.檢查確認(rèn)組合閥三個閥門及氣、液相根部控制閥均無內(nèi)漏是□否□3.確認(rèn)變送器、信號系統(tǒng)、儲罐壓力正常是□否□4.將變送器與兩接管對應(yīng)連接好，檢查確認(rèn)各接口無外漏是□否□5.打開三組合閥中間的隔離閥、氣相閥、液相閥是□否□6.緩慢打開儲罐液位計氣相控制閥，待壓力平衡后，觀察差壓變送器顯示情況是□否□否□7.確認(rèn)差壓變送器正常后，關(guān)閉三組合閥中間的隔離閥，緩慢打開儲罐液位計液相控制閥，觀察變送器情況是□否□否□8.將自動顯示數(shù)據(jù)與機械表比對，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)是□否□否□9.待穩(wěn)定后，再次確認(rèn)系統(tǒng)正常，作業(yè)完成是□否□否□壓力變送器1.確認(rèn)壓力變送器、差壓變送器、信號系統(tǒng)、壓力表、儲罐壓是□否□否□力正常是□否□否□2.吹掃連接變送器的管道（保證管道干燥、清潔），關(guān)閉組合是□否□否□閥閥門及放散孔，接好信號線是□否□否□3.將變送器與接管對應(yīng)連接好，確認(rèn)各接口無外漏是□否□否□4.將變送器與接管對應(yīng)連接好，檢查確認(rèn)各接口無外漏是□否□否□5.打開組合通氣閥，確認(rèn)放散閥關(guān)閉，放散口蓋上（確保臟物是□否□否□不能進入管道）是□否□否□6.緩慢打開儲罐液位計液相控制閥，待壓力平衡后，將自動顯是□否□否□示數(shù)據(jù)與機械表比對，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)是□否□否□7.待穩(wěn)定后，再次確認(rèn)系統(tǒng)正常，作業(yè)完成是□否□否□溫度變送器1.確認(rèn)溫度變送器、信號系統(tǒng)、機械溫度表正常是□否□否□2.吹掃、清理溫度變送器盲管，使其干燥、清潔是□否□否□3.將溫度感應(yīng)探頭放入溫度變送器盲管是□否□否□4.將感應(yīng)探頭與控制模塊對應(yīng)連接好并確認(rèn)正確是□否□否□5.將現(xiàn)場機械表數(shù)據(jù)與自動顯示數(shù)據(jù)比對，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)是□否□否□6.待穩(wěn)定后，再次確認(rèn)系統(tǒng)正常，作業(yè)完成是□否□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1前仔細閱讀說明書，了解變送器及配套設(shè)施性能，安全注意事項等。8.2過程中要與控制室充分溝通，反復(fù)比對機械表與遠程顯示數(shù)據(jù)，兩者數(shù)據(jù)必須在誤差范圍內(nèi)。8.3變送器應(yīng)最后接信號線，以免在安裝過程中被拉斷；壓力變送器應(yīng)提前接信號線，以免在接信號線時使管道接口漏氣。8.4業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，待問題處理后再恢復(fù)正常作業(yè)。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄作業(yè)情況。9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析總結(jié)。

二十一、LNG站低溫氣、液相截止閥作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG場站低溫氣液相截止閥作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、管道憋壓、機械傷害、低溫凍傷。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點低溫氣、液相截至閥檢查、維護、正確操作。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業(yè)流程日常1.定期對閥門維護保養(yǎng)，保證閥門開關(guān)靈活是□否□2.定期檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理是□否□3.開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)是□否□管理4.如果閥門泄漏嚴(yán)重應(yīng)關(guān)閉上下端閥門放散等恢復(fù)常溫后，緊固，如仍漏更換墊片，無法修復(fù)，應(yīng)更換閥門是□否□5.保證報警、避雷、接地系統(tǒng)正常是□否□閥門操作閥門1.確認(rèn)閥門及周圍的設(shè)備性能狀態(tài)良好是□否□2.緊固要操作的閥門螺（緊固要適中以免不起作用或開關(guān)閥門過沉）是□否□3.開閥門時逆時針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪同時觀察管道及周是□否□圍情況發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)及時處理恢復(fù)正常后再繼續(xù)作業(yè)4.將閥門開到最大，再回轉(zhuǎn)半圈是□否□5.關(guān)閥門時順時針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪同時觀察管道及周圍情況發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)及時處理恢復(fù)正常后再繼續(xù)作業(yè)是□否□是□是□否□否□6.將閥門關(guān)到不漏為止，不要太過用力，避免閥口損傷是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1嚴(yán)禁緊鄰閥門同時關(guān)閉，造成管道超壓甚至爆裂，引發(fā)安全事故。8.2開關(guān)閥門時不要面部正對閥門，以免閥門泄漏傷人。8.3正常開關(guān)閥門要緩慢平穩(wěn)，但遇到緊急情況應(yīng)立即采取措施，避免事故發(fā)生。8.4無論任何情況，都應(yīng)首先保證人身安全。8.5站區(qū)人員要不斷學(xué)習(xí)相關(guān)知識，使其有能力保證運行安全。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄作業(yè)情況。9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

二十二、LNG站常溫截止閥作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG場站常溫截止閥作業(yè)。（二）危險因素燃氣泄漏、管道憋壓、機械傷害。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點截至閥檢查、維護、正確操作。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業(yè)流程日常是□否□是□否□是□否□管理是□否□是□否□閥門是□否□圍情發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)及時處理恢復(fù)正常后再繼續(xù)作業(yè)是□否□操作圍情發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)及時處理恢復(fù)正常后再繼續(xù)作業(yè)是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1正常開關(guān)閥門要緩慢平穩(wěn)，但遇到緊急情況應(yīng)立即采取措施，避免事故發(fā)生。8.2無論任何情況，都應(yīng)首先保證人身安全。8.3站區(qū)人員要不斷學(xué)習(xí)相關(guān)知識，提高安全運行能力水平。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1認(rèn)真記錄作業(yè)情況。9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

二十三、LNG站低溫球閥作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG場站低溫球閥維護操作。（二）危險因素燃氣泄漏、管道憋壓、機械傷害、低溫凍傷。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點球閥檢查、維護、正確操作。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業(yè)流程日常是□否□是□否□是□否□管理是□否□是□否□閥門是□否□閥門過沉）是□否□操作時針旋同時觀管道及周圍情況發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常是□否□5.關(guān)閥門時：順時針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪（或直接用加力桿順時針旋轉(zhuǎn)同時觀管道及周圍情況發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常應(yīng)立即停止作業(yè)，及時處理，恢復(fù)正常后，再繼續(xù)作業(yè)。是□否□是□否□（八）安全注意事項和應(yīng)急措施8.1嚴(yán)禁緊鄰閥門同時關(guān)閉，造成管道超壓甚爆裂，引發(fā)安全事故。8.2開關(guān)閥門時不要面部正對閥門，以免閥門泄漏傷人。8.3正常開關(guān)閥門要緩慢平穩(wěn)，但遇到緊急情況應(yīng)立即采取措施，避免事故發(fā)生。8.4無論任何情況，都應(yīng)首先保證人身安全。8.5站區(qū)人員要不斷學(xué)習(xí)相關(guān)知識，使其有能力保證運行安全。（九）作業(yè)記錄、總結(jié)9.1.認(rèn)真記錄作業(yè)情況。9.2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

二十四、地磅作業(yè)指導(dǎo)書（一）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于場站地磅作業(yè)。（二）危險因素機械傷害、槽車事故。（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點槽車引導(dǎo)、設(shè)備系統(tǒng)連接、調(diào)零等。（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置地磅系統(tǒng)、防靜電工作服、工作鞋、手套、對講機兩部。（五）主要人員現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。（六）、作業(yè)氣候、環(huán)境要求站內(nèi)無事故、非雷雨天氣。（七）作業(yè)流程地磅作業(yè)30分鐘以上是□否□變、振動及風(fēng)吹。是□否□0℃—40℃，濕度小于85%R.H.是□否□4.通過儀表機殼后面的電源接口將稱重顯示控制器可靠接地不得與其它設(shè)備共地是□否□5電纜線要盡可能（應(yīng)小于80m不得電纜線捆在一起以免相互干擾，信號線要遠離電源線是□否□是□否□是□否□8LNG槽車上下地磅時一定要慢速平穩(wěn)不能超過5公里/小時是□否□是□否□是□否□地磅作業(yè)30分鐘以上是□否□變、振動及風(fēng)吹。是□否□0℃—40℃，濕度小于85%R