機械圖樣的基本知識精要

機械圖樣的基本知識精要演講人：23CONTENTS機械圖樣概述機械圖樣中的線條和符號機械圖樣中的視圖表達零件圖與裝配圖解讀尺寸公差、形狀與位置公差理解表面結(jié)構(gòu)要求與識讀機械圖樣審核與修改流程目錄01機械圖樣概述PART定義機械圖樣是描述機械設(shè)備或機械零件的圖樣，通過正投影法將三維實體轉(zhuǎn)化為二維圖形。作用用于指導(dǎo)制造、檢驗、裝配、使用和維護機械設(shè)備，是機械工程中必不可少的技術(shù)文件。定義與作用零件圖、裝配圖、布置圖等。類型準確性、清晰性、易讀性、規(guī)范性。零件圖詳細表示零件的結(jié)構(gòu)和尺寸；裝配圖表示各零件之間的裝配關(guān)系和工作原理；布置圖則表明設(shè)備或系統(tǒng)的整體布局。特點機械圖樣類型及特點繪制標準與規(guī)范行業(yè)規(guī)范根據(jù)不同行業(yè)的特點和需求，制定相應(yīng)的機械制圖規(guī)范，如機械、汽車、航空等。國家標準遵循國家制定的機械制圖標準，如GB/T17451-1998《技術(shù)制圖圖樣畫法視圖》等。02機械圖樣中的線條和符號PART線條類型及其含義粗實線主要用于繪制可見輪廓線，如機件的外輪廓線、剖切位置線等。細實線用于繪制尺寸線、尺寸界線、剖面線、指引線等。虛線表示不可見輪廓線，如機件內(nèi)部的輪廓線、運動軌跡線等。點劃線常用于表示中心線、對稱線等。指示方向或表示剖切方向，如指引線箭頭、剖切符號箭頭等。箭頭表示特定的零件、部件或裝配關(guān)系，如螺紋、齒輪、軸承等。圖形符號用于標注尺寸、技術(shù)要求、注釋等，如直徑符號、表面粗糙度符號等。文字符號符號表示方法010203表示允許的最大和最小尺寸，通常用于公差較大的場合。標注極限尺寸表示零件之間配合關(guān)系的尺寸，包括間隙或過盈的配合。標注配合尺寸01020304包括機件的長、寬、高或直徑等尺寸，應(yīng)直接標注在圖樣上。標注基本尺寸表示尺寸的允許變動范圍，確保零件互換性和裝配精度。標注尺寸公差尺寸標注規(guī)則03機械圖樣中的視圖表達PART基本視圖正視圖、俯視圖、左視圖，分別展示物體的前、上、左三個方向。輔助視圖斜視圖、仰視圖、后視圖，用于補充基本視圖的信息，提高可讀性和理解度。基本視圖與輔助視圖剖面圖通過切割物體，展示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，常用于表達復(fù)雜形體的內(nèi)部特征。斷面圖僅畫出被切割部分的圖形，通過標注和陰影表達物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，簡化圖形。剖面圖與斷面圖繪制技巧將圖樣中的某一部分按比例放大，以便更加清晰地展示其細節(jié)。局部放大圖省略重復(fù)結(jié)構(gòu)，僅畫出關(guān)鍵部分，提高繪圖效率，如對稱圖形只需畫一半。簡化畫法局部放大圖及簡化畫法04零件圖與裝配圖解讀PART零件圖內(nèi)容要素及繪制步驟圖形表達用視圖、剖視圖、剖面圖等表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。標注尺寸：準確、完整、清晰、合理地標注零件的各種尺寸。技術(shù)要求繪制步驟表面粗糙度、公差與配合、形位公差等。標題欄：包括零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、制圖日期等。分析零件的結(jié)構(gòu)特點，選擇主視圖，確定其他視圖，先畫主要輪廓，再畫細節(jié)部分，最后標注尺寸和技術(shù)要求。繪制裝配圖的要求了解機器的用途、工作原理和運動方式，熟悉各部件的裝配關(guān)系和配合要求，正確選擇表達方法和視圖。組成要素零件、部件、運動副、傳動裝置等。表達方法：通過正投影法，用視圖、剖視圖、剖面圖等表達機器的裝配關(guān)系和工作原理。裝配圖的簡化畫法假想畫法、展開畫法、沿結(jié)合面剖切畫法。裝配圖的尺寸標注：只標注裝配尺寸和規(guī)格尺寸，不標注零件的全部尺寸。裝配圖組成與表達方法零件圖案例軸、齒輪、箱體等，分析其結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、尺寸標注等。裝配圖案例：減速器、千斤頂、內(nèi)燃機等，分析其工作原理、裝配關(guān)系、部件間的連接方式和運動方式等。案例分析的方法通過對照零件圖和裝配圖，了解零件在機器中的位置和作用，分析零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，總結(jié)繪制零件圖和裝配圖的經(jīng)驗和技巧。典型零件圖和裝配圖案例分析05尺寸公差、形狀與位置公差理解PART尺寸公差定義公差計算方法尺寸公差帶公差與配合最大尺寸減最小尺寸之差的絕對值的大小，或允許的上偏差減下偏差之差大小。確定基本尺寸后，通過極限尺寸計算得出公差，或通過查表法獲取。公差帶是公差大小的幾何表示，由公差值和偏差的正負確定，以兩條界限界定。公差與配合制度是實現(xiàn)零件互換性的基礎(chǔ)，包括基孔制和基軸制。尺寸公差概念及計算方法單一實際要素的形狀所允許的變動量，如平面度、圓度、圓柱度、直線度、輪廓度等。形狀公差帶是限制被測實際要素變動的區(qū)域，被測實際要素位于此區(qū)域內(nèi)為合格。常用測量儀器包括平面平晶、平尺、圓度儀、輪廓儀等，測量時應(yīng)根據(jù)被測要素的形狀選擇合適的測量儀器。形狀公差廣泛應(yīng)用于保證零件的形狀精度和表面質(zhì)量，如導(dǎo)軌的直線度、軸承的圓度等。形狀公差要求與測量技巧形狀公差定義形狀公差帶形狀公差測量形狀公差應(yīng)用關(guān)聯(lián)實際要素的方向或位置對基準所允許的變動全量。位置公差定義根據(jù)關(guān)聯(lián)要素的幾何特征，位置公差可分為定向公差、定位公差和跳動公差等。位置公差分類位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實際要素變動的區(qū)域，被測實際要素位于此區(qū)域內(nèi)為合格。位置公差帶位置公差廣泛應(yīng)用于保證零件在裝配時的相對位置和精度，如軸孔的配合、零件的定向安裝等。位置公差應(yīng)用位置公差規(guī)定及實際應(yīng)用06表面結(jié)構(gòu)要求與識讀PART輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。輪廓最大高度Rz在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和。輪廓微觀不平度十點高度Rz在取樣長度內(nèi)五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和。輪廓支承長度率tp在給定水平位置上的輪廓支承長度與評定長度的比值。表面粗糙度參數(shù)解釋代號及表示方法在圖樣中用代號及相應(yīng)參數(shù)表示表面粗糙度值及要求，如“Ra0.8”表示輪廓算術(shù)平均偏差不大于0.8μm?；緢D形符號表示表面可用加工方法獲得的表面粗糙度，例如用去除材料方法獲得的表面標注符號為“▽”，不去除材料方法獲得的表面標注符號為“△”。圖形符號的附加信息表示表面紋理的方向、均勻性、加工余量等信息。例如，細線表示表面紋理方向，波浪線表示表面波紋，雙點劃線表示均勻分布。表面結(jié)構(gòu)圖形符號識別表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中標注方法標注的選用應(yīng)根據(jù)零件的功能要求、尺寸精度、表面粗糙度值的大小及加工方法等因素合理選用標注方法。對于重要零件的關(guān)鍵表面，應(yīng)詳細標注其表面結(jié)構(gòu)要求。標注方法可采用直接標注法，也可采用在標題欄或技術(shù)要求中統(tǒng)一說明的方法。直接標注法是在圖樣上直接標注表面粗糙度符號及其參數(shù)；統(tǒng)一說明法是在標題欄或技術(shù)要求中說明零件表面粗糙度要求，并在圖樣上標注相應(yīng)符號。標注位置應(yīng)將表面結(jié)構(gòu)要求標注在零件圖上需要加工的表面或相關(guān)部位上，以便加工和檢測。07機械圖樣審核與修改流程PART設(shè)定審核目標明確圖樣審核的目標，包括審核的范圍、重點和預(yù)期結(jié)果。準備相關(guān)文件收集相關(guān)標準、規(guī)范、技術(shù)文件等，確保審核過程中有依據(jù)可循。組建審核小組選擇具有相關(guān)經(jīng)驗的專業(yè)人員組成審核小組，確保審核的專業(yè)性和有效性。保密措施對圖樣涉及的技術(shù)和商業(yè)秘密進行保密，確保信息安全。審核前準備工作及注意事項常見問題分析及修改建議尺寸標注問題檢查圖樣中的尺寸標注是否清晰、準確，符合相關(guān)標準，如公差、配合等。圖形表達問題檢查圖形是否清晰易懂，是否存在歧義或誤導(dǎo)，如視圖選擇、剖面線等。技術(shù)要求問題檢查圖樣中的技術(shù)要求是否合理、可行，如材料選擇、熱處理等。標準化問題檢查圖樣是否符合相關(guān)標準、規(guī)