光伏項目試驗檢測方案

檢測試驗項目計劃批審編二零二零年十月試驗檢測項目計劃目錄 1 1 2 3五、混凝土及砌體工程檢測 7 8七、取樣見證試驗管理 八、原材料進貨及檢驗制度 九、試驗材料管理辦法 1光伏電站位于貴州省境內(nèi)，規(guī)劃總裝機容量150MW總占地面積約371hm2(5563畝)。場地無大規(guī)模不良地質(zhì)作用，地質(zhì)災害治理難度相對較??；該場地基本穩(wěn)定；區(qū)內(nèi)地形坡度一般10°~25°,場地平整較簡單；地基巖土種類較多，分布相對較均勻。本工程建設裝機容量150MW采用組串式布置方案，共安裝810臺175kW逆變器，45臺3150KVA箱變，單塊太陽能電池板規(guī)格為單晶硅440Wp。光伏電站通過35KV集電線接入220KV升壓站，220KV升壓站最終以1回220KV線路至500KV變電站，線路長度約1×32KM導線截面4×300MM2(1)技術規(guī)程、規(guī)范《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定標準》(土建工程篇DL/T5210.1-2012)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)2(2)招標文件(3)投標文件(4)施工組織設計3.1工作目的和任務給質(zhì)量監(jiān)督管理部門提供客觀、科學的質(zhì)量評價依據(jù)，執(zhí)行驗收工作程序。根據(jù)招標文件要任務：本項目的主要檢測對象包括施工過程中所使用的原材料本方案采用重點觀察和隨機抽查的方式檢查，確定抽查時機、地點、對象，重點是對施3.2主要檢驗項目根據(jù)工程特點，擬定的主要檢測項目有原材料檢測、中間產(chǎn)品檢測和實體質(zhì)量檢測，詳見表1:試驗檢測項目一覽表。表1試驗檢測項目一覽表序號檢測項目12土工3混凝土抗壓強度(標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護、自然養(yǎng)護)、坍落度4配合比、保水性、凝結(jié)時間、稠度損失率、抗壓強度、拉伸粘結(jié)強度(抹灰砂漿)、濕密度(砌筑砂漿)56抗壓強度、抗折強度78水泥3天強度、28天強度、安定性9砂3試驗檢測項目計劃細度、燒失量、需水量比外加劑無縫鋼管混凝土結(jié)構(gòu)碳化深度、抗壓強度、鋼筋保護層厚度、鋼筋間距、鋼筋直徑檢測聚氨酯防水抗拉強度、撕裂強度、斷裂伸長率、固體含量、不透時間試驗閉孔泡沫板密度、抗拉強度、壓縮強度、撕裂強度、抗壓變形改性瀝青防不透水性、耐熱度、拉力、斷裂延伸率、低溫柔度試驗門窗電纜、電線結(jié)構(gòu)尺寸、電阻、電壓、絕緣熱延伸、負載下伸長率試驗安全帽安全帶安全網(wǎng)扣件四、試驗檢測取樣頻率、取樣規(guī)定4.1水泥(1)取樣頻率按批(散裝水泥每400t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足400t或200t時，按(2)取樣方法及數(shù)量4.2砂(1)取樣頻率一驗收批取樣一組(20kg),當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料t較大時，可定期檢驗(2)取樣方法及數(shù)量4(1)取樣頻率(2)取樣方法及數(shù)量一組試樣40kg(最大粒徑10mm16mm20mn或80kg(最大粒徑31.5mm40mm取樣底部)。每份5~40kg,然后縮分到40kg或60kg送試4.4粉煤灰(1)取樣頻率(2)取樣方法及數(shù)量散裝灰取樣，從不同部位取15份試樣，每份1~3kg,混合拌勻按四分法縮取出1kg送試(平均樣)4.5外加劑(1)取樣頻率摻量大于1%(含1%)的同品種、同一編號的外加劑，每100t為一驗收批，不足100t也一批計，(2)取樣方法及數(shù)量4.6鋼材5取樣應有代表性，應從每批中任取兩根，每根鋼筋上切取一個拉力試件、一個冷彎試件，試件切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截取500mm后切取。每批應取拉伸2根，長為45-50c冷彎2根，長為35cm。(2)光圓鋼筋1)取樣頻率每批重量不大于60t,每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。如超出60t必須按兩個驗收批進行驗收。2)取樣方法及數(shù)量取樣應有代表性，應從每批中任取兩根，每根鋼筋上切取一個拉力試件、一個冷彎試件，試件切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截取500mm后切取。每批應取拉伸2根，長為45-50c冷彎2根，長為35cm。3)連接套筒取樣方法同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應以500個為一個檢驗批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根，每根試件的成型尺寸長度應為500mm(3)熱軋盤圓1)取樣頻率每批重量不大于60t,每批應由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。如超出60t必須按兩個驗收批進行驗收。2)取樣方法及數(shù)量取樣應有代表性，應從每批中任取兩根，每根鋼筋上切取一個拉力試件、一個冷彎試件，試件切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截取500mn后切取。每批應取拉伸2根，長為45-50cm,冷彎2根，長為35cm。4.6.2鋼筋機械連接(直螺紋連接)(1)取樣方法工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍6每批應取拉伸3根，長為60cm4.6.3鋼筋重量偏差表68常用規(guī)格熱軋帶肋鋼筋重量偏差指標表常用熱軋帶肋鋼筋公稱直徑(mm)8產(chǎn)品標準所允許的重量偏差(%)理論重量(kg/m)2不合格品(kg/m)4.7鋼筋拉拔試驗計算，且不少于3根。植筋錨固承載力的現(xiàn)場驗收檢驗按同一施工條件下同規(guī)格鋼筋數(shù)量的1%進行抽檢，但不應少于3根。以上兩套標準的檢測方式均采用“非破損檢驗”,但抽檢頻7率卻相差九倍。按照1%進行抽檢不但比按照1‰進行抽檢的檢測費用高，而且還容易暴露植筋工程的施工質(zhì)量問題，很多施工單位在工程實踐中就以兩套規(guī)范均為現(xiàn)行標準為由，按照DBJ/T50-032-2004規(guī)定采用的非破損檢驗檢測出劣質(zhì)產(chǎn)品或不良施工質(zhì)量的能力很低，如果重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件、懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件應采用破壞性檢驗方法對錨固質(zhì)量進行檢驗；第2.2條規(guī)定破壞性檢測的抽樣取每一驗收批錨固件總數(shù)的1‰,且不少于5件進行檢驗，若植筋總數(shù)不多余100件時，可僅抽取3件進行檢驗；重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件應抽取每一驗收批錨固件總數(shù)的3%且不少于5件進行非破損檢測，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件應抽取每一驗收批錨固件總數(shù)的1%且不少于3件進行非破損檢測；當不同行業(yè)標準的抽樣規(guī)則與該規(guī)范不一致時，對承重結(jié)構(gòu)加固工程的4.8混凝土取樣數(shù)量及頻率，不同強度等級、不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌合地點分別隨(1)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。(2)上部結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件長16m以下應制取一組，16-30m制取兩組，31-5(3)每工作班制取不少于一組，當原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制時，可幾座或幾處合并制取兩組。應根據(jù)施工需要另4.9砂漿取樣數(shù)量：按不同的強度等級、不同配合比分別在現(xiàn)場隨機制取試件6個為一組，重要及主體砌筑砂漿物應制取2組，一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組。進場其它少量施工主材，如銅止水片、瀝青等材料，用量較少，施工中應選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，進場應有廠家產(chǎn)品質(zhì)量合格證5.1混凝土及砂漿配合比試驗依據(jù)招標文件和有關規(guī)程規(guī)范要求，為滿足混凝土、砌體砂漿的設計強度、耐久性、抗?jié)B、抗凍和施工和易性等指標需要，現(xiàn)場試8配合比試驗全過程應在監(jiān)理工程師檢查監(jiān)督下進行，試驗成果由監(jiān)理工程師認證。5.2混凝土及砌體砂漿性能檢測混凝土及砌體砂漿性能以28天設計齡期抗壓強度及抗凍、抗?jié)B指標進行檢驗控制。按照《《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2015的規(guī)定的招標文件、合同文件、要求，混凝土、砂漿試塊抽樣檢驗頻率見表2表2混凝土、砂漿試塊抽樣檢驗頻率序號檢測頻率備注1混凝土抗壓強度非大體積混凝土，每100m3成型一組出機口取樣為主，澆筑地點取樣宜為出機口取樣數(shù)量的10%2混凝土抗?jié)B、抗凍適當取樣，每季度同出機口取樣3砌體砂漿抗壓強度砌體每100m3成型一組砌筑現(xiàn)場取樣6.1檢查工作質(zhì)量目標(1)堅持質(zhì)量第一、質(zhì)量一票否決、質(zhì)量重獎重罰原則，確保質(zhì)量優(yōu)良，業(yè)主滿意。(2)原材料質(zhì)量合格率100%,中間產(chǎn)物質(zhì)量合格率100%。6.2抽樣原則(1)隨機取樣；(2)取樣項目應根據(jù)工程要求而定，取樣數(shù)量應足夠保證試驗順利進行。(3)所取樣品完整和規(guī)范。6.3樣品的處置措施(1)對樣品的試驗狀態(tài)貼標識以區(qū)分，保證試驗樣品識別的唯一性。(2)在樣品的制備、檢測、傳遞過程中均加以保護，防止非檢測性破壞或丟失。(3)對于特殊保存的樣品，采用特殊的儲存和安全措施，保護這些樣品或其狀態(tài)的完整(4)余樣根據(jù)要求轉(zhuǎn)入樣品庫，至少在《檢測報告》已發(fā)出后并在用戶抱怨(申訴)期6.4試驗前準備工作96.4.1室內(nèi)檢測前準備工作(1)確保試驗用參考物質(zhì)符合規(guī)范要求；(2)使用檢定合格且在有效期的儀器設備，檢查儀器設備運行狀況，確認處于正常狀(3)檢查電源是否接觸良好；(4)保證試驗環(huán)境條件(溫度、濕度、氣壓、振動、電磁干擾)符合要求。6.4.2現(xiàn)場檢測前準備工作(1)根據(jù)現(xiàn)場檢測項目的要求及涉及范圍，組織現(xiàn)場檢測組，指定負責人及組成人員。(2)踏勘返回后，負責指定該項目的現(xiàn)場檢測大綱，報技術負責人審批。同時，召開會議，進行人員及工作分配。(3)根據(jù)檢測項目需要，領取儀器設備和消耗器材。(4)在儀器設備裝箱前，檢測人員檢查其是否符合規(guī)定要求。6.5檢測任務的管理程序(1)接收樣品時必須嚴格把關，根據(jù)來樣所做的檢測項目，數(shù)量與重量是否滿足需要，必須了解檢測時限是否滿足試驗需要。(2)對內(nèi)檢測的一切樣品，必須經(jīng)試驗監(jiān)理工程師見證取樣，方能進行檢測。(3)若本試驗室沒有某種材料的檢測能力，應經(jīng)過項目部領導同意后，填寫試驗委托書報監(jiān)理工程師批準后，送指定試驗室檢測。試驗檢測報告合格后報監(jiān)理組。(4)驗證試驗：對材料或商品進行預先檢定，以決定是否可以用于工程。材料進場后必須有廠家的產(chǎn)品檢驗合格證書及試驗報告，并按規(guī)定的項目和頻率進行抽樣試驗，在施工中，加強隨機抽樣試驗頻率以保證工程質(zhì)量。(5)標準試驗：標準試驗是對各項工程的內(nèi)在品質(zhì)進行施工前的數(shù)據(jù)采集，它是控制和指導施工的科學依據(jù)，包括各種標準擊實試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗，結(jié)構(gòu)的強度試驗等。(6)工藝試驗：工藝試驗是依據(jù)技術規(guī)范的規(guī)定，在開工前需要通過預先試驗方能正式施工的分項工程，預先進行工藝試驗后，依其試驗結(jié)果全面指導施工，所以監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進行監(jiān)督才能進行。(7)抽樣試驗：抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內(nèi)在品質(zhì)進行符合性的檢查，內(nèi)容包括各種材料的物理性能，土方及其它填筑施工的壓實度、混凝土強度等的檢定和試驗，檢測前，必須通過試驗監(jiān)理工程師同意或旁站才能檢測。(8)所有試驗報告必須經(jīng)試驗監(jiān)理工程師簽字確認后，方可上報、存檔。并建立試驗臺帳，項目要清楚，數(shù)量要準確，頻率滿足規(guī)范要求。所有試驗資料必須利用計算機按統(tǒng)一格式建立和管理，并能隨時提供檢查和匯總。(1)試驗記錄主要包括檢測觀察結(jié)果、數(shù)據(jù)和計算、所用儀器設備名稱及編號、檢測依據(jù)方法、標準代號、檢測環(huán)境等，在試驗錄中，檢測人和校核認均簽名予以負責。(2)試驗中檢測人員對試驗情況如實記錄，按正確方式修改，不更改、不增補。(3)每次檢測記錄，按足夠信息填寫，保證能夠再現(xiàn)。(4)試驗記錄保證清晰、明了、完整、準確、全面。(5)試驗記錄妥善保管、保證其不損壞、不變質(zhì)、不丟失。(6)原始觀測記錄、計算和導出數(shù)據(jù)，記錄及報告副本，歸檔，安全儲存。(7)試驗記錄保密，不隨意被查閱、外借、復制、摘抄。(8)通過直接的、間接的測量或經(jīng)過一定計算方法獲得的檢測結(jié)果，必須通過校核人員校核并簽名負責。校核內(nèi)容包括檢測儀器的設備是否符合要求，檢測方法的正確性，檢測選用的檔次和量程的正確性，記錄的數(shù)據(jù)、曲線的充分性、記錄填寫的規(guī)范性、數(shù)據(jù)整理及處理的準確性及合理性。6.7檢測報告6.7.1基本信息試驗成果報告中包含的信息除以上試驗結(jié)果外，還包括：工程名稱、委托單位、見證單位、見證人、檢驗類別、樣品來源、樣品型號及生產(chǎn)廠家、樣品狀態(tài)、代表批量、檢驗依據(jù)、委托日期、檢驗日期、簽發(fā)日期、所用主要儀器設備名稱及結(jié)論等信息。6.7.2內(nèi)容(1)每一項檢測結(jié)果，均按照檢測方法中的規(guī)定，準確清楚，明確客觀的在檢測報告中(2)負責人對檢測數(shù)據(jù)和報告質(zhì)量嚴格審查，合格無誤后，報授權(quán)簽字人審核簽發(fā)。(3)對檢測數(shù)據(jù)的表述易于讀者理解，檢測人員簽字負責。(4)校核人員對檢測報各與原始數(shù)據(jù)一致性及完整性校核，無誤后簽字并送報技術部(5)技術部門對檢測報告統(tǒng)一編號，校核無誤后送技術負責人審批。(6)技術負責人全面審核報告的內(nèi)容及其正確性、符合性、確認無誤后簽發(fā)，對報告質(zhì)(7)報告登記、蓋章后，按規(guī)定程序要求報審及歸檔。(1)工程開工后根據(jù)審批通過的取樣、送檢計劃，在監(jiān)理人員見證下由施工人員在現(xiàn)場取樣，送至指定檢測單位進行檢測。(2)資料員根據(jù)《現(xiàn)場見證取樣單》編制記錄各種材料的試驗檢測臺賬，臺賬中應明確送檢材料規(guī)格、質(zhì)量標準、生產(chǎn)廠家、出廠時間、出廠編號、送檢檢測結(jié)果等。(3)檢測結(jié)果出來后，資料員根據(jù)資料編制要求，對所有的試驗檢測資料進行評定，匯總評定資料按要求分類歸檔，此項工作在交工前完成。(1)工程所采用的原材料品質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準和行業(yè)標準及相關施工規(guī)定要求。(2)運至工地水泥應有生產(chǎn)廠家提供出廠合格證和檢驗報告單，由機電物質(zhì)部向廠家索取并送試驗室，并及時通知試驗室取樣試驗。(3)運到工地的粉煤灰應附有出廠合格證和檢驗報告單，由機電物質(zhì)部索取并送試驗室，并通知試驗室取樣試驗。(4)運至工地的每批外加劑應符合有關標準規(guī)定，應附有出廠合格證和出廠檢驗報告，由機電物質(zhì)部索取并送試驗室，并通知試驗室取樣試驗。(5)粗細骨料進場，驗室應根據(jù)進廠的數(shù)量、批次進行抽樣檢驗。(6)鋼筋進場應附有出廠檢驗合格證和量保證書，試驗室按批取樣試驗。(7)土工合格材料進場應附有出廠合格證和檢驗報告，試驗室按批次取樣試驗。(8)止水材料進場應附有出廠合格證和檢驗報告，試驗室按批次取樣試驗。(1)原材料質(zhì)量保證書原件必須送現(xiàn)場試驗室保存，如需送有關部門的即送復印件，做好收發(fā)文件登記表。(2)原始記錄不允許修改，作廢數(shù)據(jù)應劃兩條水平線，將正確值填寫在上方，并加蓋更改人印章。記錄應清晰整潔，內(nèi)容完整，有檢驗人員和復核人員簽名。(3)檢測過程中按技術標準或試驗規(guī)程要求的精度如實記錄下原始數(shù)據(jù)。若標準、規(guī)程無要求，應按測試儀器顯示精度讀數(shù)和記錄。(4)檢測報告是檢測質(zhì)量優(yōu)差的集中表現(xiàn)，必須保證其內(nèi)在及外觀質(zhì)量，內(nèi)容填寫完整、數(shù)據(jù)準確、簽名齊全、文字簡潔、字跡清晰、結(jié)論正確。檢驗報告一律由檢測人員用碳素墨水填寫，或由電腦打印，不得涂改。由專人妥善保存。(5)試驗的檢測報告必須及時出具，并由專人填寫簽名后，交有關人員復核，加蓋試驗專用章，并及時送交監(jiān)理審核簽署意見方可生效。干、安全保證措施1、成立安全領導小組，項目部經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人。堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“安全第一”、“預防為主”的方針，逐級建立安全生產(chǎn)崗位責任制，加強安全教育宣傳，組織安全技術培訓。2、項目部設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴治理。定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。3、建立安全技術交底制度及班組站班會制度。在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、被交底人簽字。4、堅持安全生產(chǎn)、預防為主，認真貫徹執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)“十不準”》5、特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后發(fā)給操作證，并要求持證上崗。6、堅持把安全防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。