濕式電除塵施工方案

濕式電除塵施工方案（完整常用

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目錄

第二章項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的配備情況4

一、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法實(shí)施說(shuō)明（包括包裝和運(yùn)輸）4

（一）、濕式電除塵安裝技術(shù)措施4

（二）、煙風(fēng)管道安裝8

（三）、非標(biāo)構(gòu)件制作安裝技術(shù)措施9

（四）、水管道安裝技術(shù)措施13

（五）、焊接施工方案18

（六人防腐保溫工程施工技術(shù)措施33

（七）、設(shè)備的包裝、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存36

二、擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表38

三、勞動(dòng)力安排計(jì)劃40?

（一）、勞動(dòng)力計(jì)劃表40

（二）、勞動(dòng)力安排41

四、工程總進(jìn)度及設(shè)備交付進(jìn)度43

（一）、工程進(jìn)度總的要求43

（二）、濕式除塵器工程總進(jìn)度表.....................................43

（三）、工程分階段進(jìn)度...........................................44

（四）、設(shè)備交貨的基本要求44

五、確保工程質(zhì)量、安全、工期的技術(shù)組織措施44

（―）、概述44

（二）、工廠檢查44

（三）、設(shè)備監(jiān)造45

（四）、性能驗(yàn)收試驗(yàn)47

（五）、施工、安裝與調(diào)試..........................................48

（六）、工程總承包綜合管理........................................63

六、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況82

（一）、管理機(jī)構(gòu)圖82

（二人擬投入本工程的管理人員情況表83

七、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷84

（一）、項(xiàng)目經(jīng)理84

（二）、技術(shù)負(fù)責(zé)人85

八、有必要說(shuō)明的其它內(nèi)容86

第三章技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)87

一、投標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)87

二、現(xiàn)場(chǎng)事故處理89

三、培訓(xùn)89

第四章工程售后服務(wù)方案及承諾90

第五章投標(biāo)方需要說(shuō)明的其他問(wèn)題92

一、關(guān)于濕式電除塵對(duì)SO3的去除說(shuō)明92

二、濕式靜電除塵器全系統(tǒng)防腐說(shuō)明93

附件98

附件1分包與外購(gòu)98

附件2大（部）件情況101

附件3設(shè)備清冊(cè)（excel表）103

附件4技術(shù)差異表114

附件5附圖115

第二章項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的配備情況

一、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法實(shí)施說(shuō)明（包括包裝和運(yùn)輸）

（一）、濕式電除塵安裝技術(shù)措施

1設(shè)備特點(diǎn)

1.1本濕式電除塵散件多，安裝位置標(biāo)高高，吊裝作業(yè)多，焊接量大.

1.2該工程工期短，而施工工藝復(fù)雜，施工質(zhì)量要求高。因此，在施工過(guò)程中，各專(zhuān)業(yè)

施工單位必須通力合作，緊密配合協(xié)調(diào)，在確保質(zhì)量、確保安全的前提下，盡可能優(yōu)

化管理，優(yōu)化技術(shù)措施，統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，以較短的施工周期圓滿(mǎn)的完成安裝工

作。

lo3施工場(chǎng)地狹小,預(yù)制工作需利用廠內(nèi)空閑地方，并需考慮吊車(chē)的站位與轉(zhuǎn)動(dòng)方便。

2施工準(zhǔn)備

2。1技術(shù)準(zhǔn)備：

①濕式電除塵的施工人員，在開(kāi)工前必須有組織的學(xué)習(xí)和熟悉濕式電除塵制造廠提

供的圖紙、技術(shù)資料及文件，同時(shí)還要學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的濕式電除塵系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)資

料.

②施工人員必須熟悉掌握施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

③施工管理人員要做好圖紙會(huì)申、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作，編制各專(zhuān)業(yè)施工

技術(shù)方案，并做好文字記錄。

④掌握設(shè)備、材料到貨情況，根據(jù)安裝順序進(jìn)行清點(diǎn)堆放，盡量減少二次搬運(yùn).

⑤做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)和考核工作。

⑥施工場(chǎng)地及機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備

⑦根據(jù)圖紙對(duì)鋼架和殼體，極板極線組裝的組合場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，場(chǎng)地應(yīng)考慮起重機(jī)

械與組合件運(yùn)輸條件、占地面積、重量及放置。

⑧準(zhǔn)備好施工用機(jī)具和設(shè)備，特別是特殊工具的準(zhǔn)備，如管子對(duì)口用卡子、打磨管頭

用的砂輪、坡口機(jī)、校正管子和鋼架用的工具，找正專(zhuān)用工具等。此外還應(yīng)準(zhǔn)備起重專(zhuān)

用工具等。

4

3設(shè)備和配件的清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收

3o1設(shè)備到貨開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位代表按照裝箱清單逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收、核實(shí)數(shù)

量并編號(hào)，然后對(duì)設(shè)備和配件進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并詳細(xì)做好記錄。

對(duì)配件的質(zhì)量檢查分兩步做，第一步,清點(diǎn)配件時(shí)僅做外觀檢查；第二步，必須在

安裝過(guò)程中邊施工，邊檢查，邊記錄，方能發(fā)現(xiàn)（如受熱面管的試壓、幾何尺寸，鋼

架構(gòu)件的彎曲、扭曲等）。

4濕式電除塵基礎(chǔ)的驗(yàn)收及放線

4.1根據(jù)濕式電除塵廠提供的基礎(chǔ)圖及設(shè)計(jì)院的基礎(chǔ)圖對(duì)土建基礎(chǔ)交工資料（測(cè)量資

料、技術(shù)數(shù)據(jù)、混凝土實(shí)驗(yàn)報(bào)告等）進(jìn)行復(fù)核，基礎(chǔ)的外觀尺寸、標(biāo)高、中心線偏差

應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

4。2基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)土建工程基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)出濕式電除塵縱、橫中心線,

根據(jù)此中心線,再分別測(cè)出鋼架立柱在基礎(chǔ)上的中心線，用經(jīng)校檢的鋼卷尺測(cè)量對(duì)角

線，以便驗(yàn)證基礎(chǔ)中心線的正確性。立柱中心線之間距離誤差不得大于±1mm,對(duì)角

線誤差不得大于5mm。

4.3立柱中心線測(cè)出后,應(yīng)用墨斗油漆將中心線引到基礎(chǔ)的側(cè)面.

4.4根據(jù)土建工程基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)出各基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。

4.5清理基礎(chǔ)，將墊鐵位置鏟平，要保證墊鐵與基準(zhǔn)表面接觸不少于75%。然后再

在鏟好基礎(chǔ)表面將墊鐵放好，測(cè)量標(biāo)高后再立鋼柱。

4。6墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方,每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱

的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算。

4.7基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面。

5鋼架設(shè)備的檢查、校正、組合及安裝

5.1鋼架設(shè)備的檢查就是檢查設(shè)備是否齊全，尺寸是否正確，外表有無(wú)缺陷等（特別

是焊縫，是否有開(kāi)裂的現(xiàn)象）。對(duì)于有彎曲、扭曲和其他缺陷的，要進(jìn)行校正和處理,

以保證安裝質(zhì)量。

5o2濕式電除塵鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查必須使用經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢

定合格的鋼尺.為使測(cè)量準(zhǔn)確,可用彈簧秤拉緊鋼尺在相同緊力下測(cè)量。

5O3濕式電除塵鋼架組合件的允許偏差見(jiàn)下表示（mm）:

5

濕式電除塵鋼架組合件的允許偏差（mm）

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1各立柱間距離①間距的1/1000,最大不大于10

2各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于10

3橫梁標(biāo)高②±5

4橫梁間平行度長(zhǎng)度的最大不大于5

5組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000,最大不大于15

6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

7護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+5

8頂板的各橫梁間距③±3

平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等

9長(zhǎng)度的2/1000

的垂直度

10平臺(tái)標(biāo)高±10

11平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10

注:①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。

②支承吊掛極板極線的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為一5mm；剛性平臺(tái)安裝要求與橫

梁相同。

6濕式電除塵鋼構(gòu)架校正時(shí)應(yīng)注意：

6.1小型構(gòu)件彎曲變形超過(guò)規(guī)范時(shí)，宜采用冷態(tài)校正。大型構(gòu)件冷態(tài)校正后不得有凹

凸、裂紋等損傷。

6。2大型構(gòu)件彎曲變形超過(guò)規(guī)范時(shí)，宜采用熱調(diào)方法進(jìn)行調(diào)校,加熱采用氧一乙快焰,

但加熱溫度應(yīng)小于1000C以防構(gòu)件脫碳，滲碳，過(guò)燒等現(xiàn)象，嚴(yán)禁用“假焊”調(diào)校

任何構(gòu)件.

6o3特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸大，剛性大如有彎曲，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法調(diào)校.因此，當(dāng)變形不

大且可在安裝中借調(diào)整達(dá)到或接近規(guī)范要求時(shí)，則認(rèn)真做好記錄，由甲、乙雙方簽字

認(rèn)可，作為存檔資料,如構(gòu)件變形太大,嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時(shí),則應(yīng)由制造廠進(jìn)行處理。

6o4鋼構(gòu)件的冷調(diào)要在溫度DC以上進(jìn)行。熱調(diào)是應(yīng)避免構(gòu)件加熱到700C左右或

250℃—300c時(shí)使用外力進(jìn)行調(diào)校，以防構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和呈熱脆化。

6

6o5所有主要鋼構(gòu)件在調(diào)校合格后，在構(gòu)件上劃出縱橫中心線，各種安裝孔的中心

距；鋼柱必須劃出兩相互垂直面上的縱橫中心線，并在底板上劃出縱橫中心線，所有

劃線均應(yīng)用樣沖和油漆作出明顯的永久的標(biāo)記。

7濕式電除塵構(gòu)架組合時(shí)，一般應(yīng)先在立柱上畫(huà)出一米標(biāo)高點(diǎn)，畫(huà)法如下：

7。1支承式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高,確定立

柱的一米標(biāo)高點(diǎn)。

7.2懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高,確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn),

并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值.

8鋼架的吊裝、找正與固定

8.1濕式電除塵鋼架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的一米標(biāo)

高點(diǎn),立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。

8.2濕式電除塵鋼架應(yīng)安裝一件，找正一件。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序

的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差。

8o3濕式電除塵鋼架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符號(hào)要求后正式施焊，

焊接時(shí)要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后安裝尺寸超差。

8.4鋼架起吊前應(yīng)全面檢查組合件綁扎位置和加固結(jié)構(gòu)的剛性,使其在起吊過(guò)程中不

致產(chǎn)生永久變形，發(fā)生設(shè)備損壞事故或人身安全事故。

8.5鋼架起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將鋼架平行起吊到離地面200~300毫米高度，檢查各

鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘后，再看有無(wú)下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式

起吊.

8.6濕式電除塵大件吊裝時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。大件吊裝后應(yīng)復(fù)查

立柱斜度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。

8.7濕式電除塵鋼構(gòu)架安裝允許偏差見(jiàn)表

8.8除預(yù)留開(kāi)口處的平臺(tái)扶梯不安裝外,其它平臺(tái)扶梯應(yīng)配合濕式電除塵構(gòu)架盡早安

裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。

8。9構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上。采用鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼

筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)加熱溫度一般不超過(guò)1000℃o焊縫長(zhǎng)

度應(yīng)為鋼筋直徑的6—8倍，并應(yīng)雙面焊。

濕式電除塵鋼構(gòu)架安裝允許偏差(mm)

7

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±5

2立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±5

3各立柱相互間標(biāo)高差3

4各立柱間距離①間距的1/100,最大不大于10

5立柱垂直度長(zhǎng)度的1/100,最大不大于15

6各立柱上.下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/100,最大不大于15

7橫梁標(biāo)高②±5

8橫梁水平度5

9護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離+5

10頂板的各橫梁間距③±3

11頂板標(biāo)高±5

立板高度的1.5/100,最大不大于

12大板梁的垂直度

5

13平臺(tái)標(biāo)高±10

14平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10

注：表中各注同上表中各注。

（二）、煙風(fēng)管道安裝

1安裝注意事項(xiàng)

lo1安裝前，應(yīng)對(duì)鋼架復(fù)核一次，經(jīng)檢查，框架的水平度標(biāo)高應(yīng)符合要求，吊裝時(shí)，

索具應(yīng)在框架上，而不應(yīng)使管子受力變形，也不得落入雜物。安裝后尺寸均應(yīng)符合設(shè)

計(jì)及規(guī)范要求.

1.2煙風(fēng)道在安裝前應(yīng)檢查焊縫有無(wú)漏焊的地方,焊縫質(zhì)量是否合格。

1.3煙風(fēng)道各法蘭連接處應(yīng)墊以石棉繩，石棉繩上最好涂上耐火泥，以利于密封。

lo4煙風(fēng)道安裝時(shí)，切不可強(qiáng)力組對(duì)，不合適部位，應(yīng)予修正合格后安裝。

2安裝施工工藝：

2。1煙風(fēng)管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留

在便于施工和焊接的部位.

8

2.2煙風(fēng)管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，

并具有足夠的承載能力。

2。3管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹

密封涂料。

2.4預(yù)保留的組合件,必須在保溫前進(jìn)行滲油檢查合格。

2o5套筒伸縮節(jié)安裝時(shí)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻飽

滿(mǎn).

206煙風(fēng)管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械沒(méi)備產(chǎn)生位移。

2.7煙風(fēng)管道安裝后中心線偏差一般應(yīng)不大于30mm.

2.8煙風(fēng)管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時(shí)固定的物件全部拆除后

作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時(shí)處理；管道如有振動(dòng)，

應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。

209擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)作解體檢查，應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，

軸封應(yīng)良好開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。

2.10操作裝置應(yīng)開(kāi)、關(guān)標(biāo)記，并有全開(kāi)和全關(guān)的限位器，其開(kāi)度指示應(yīng)明顯清晰，

并與實(shí)際開(kāi)度指示相符。

2o11管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物件等。

（三）、非標(biāo)構(gòu)件制作安裝技術(shù)措施

非標(biāo)構(gòu)件主要包括鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)槽體、設(shè)備及管道支架等.

1放樣、號(hào)料和切割

1.1放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨平和銃

平等加工余量。

1.2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0o5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長(zhǎng)度±0.5mm

9

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20'

1.3號(hào)料的允許偏差規(guī)定：零件外形尺寸為±1。0加;孔距為±0.5硒。

lo4割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺

物。

L5機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整.

機(jī)械剪切的允許偏差規(guī)定：零件寬度、長(zhǎng)度為±3.0mm；邊緣缺棱為1.0mm；型

鋼端部垂直度為2。Ommo

2矯正和成型

2。1冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。

2.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不

能超過(guò)900℃o低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

2o3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得超過(guò)0。5mm,矯

正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求（單位：mm）：

項(xiàng)目允許偏差

t<14lo5

鋼板的局部平面度

t)141.0

型鋼彎曲矢高L/10005.0

b/100雙肢栓接角鋼的

角鋼肢的垂直度

角度不得大于90℃

槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80

工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0

注：t為板厚b為型鋼寬度

2.4當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900—1000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度

下降到700C之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)

構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻.

2.5彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí),樣板弦長(zhǎng)

不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)、樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成

形部位與樣板的間隙不得大于2mnio

10

3邊緣加工

3.1氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工，其刨削時(shí)不應(yīng)小于2rnm.

3.2邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±lo0mm

加工邊直線度L/3000且不大于20Omm

相鄰兩邊夾角±60

加工面垂直度0.025t且不大于0o5mm

加工面表面粗糙度50

4組裝

401組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范

圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。

4.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后

進(jìn)行.

1。4。4.3焊接連接組裝構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（單位：nun）：

項(xiàng)目允許偏差

對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0

組對(duì)間隙±1.0

搭接長(zhǎng)度±5.0

縫隙（T形接頭）lo5

身度±2o0

垂直度b/100且不大于2.0

中心偏差±2.0

連接處1.0

型鋼錯(cuò)位

其它處2.0

高度±2o0

箱形截面寬度±2.0

垂直度b/200且不大于3.0

4.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。

11

4o5構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表

面可不涂裝。

4.6桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3。0mm。

4o7采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整.

4.8頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0o3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于

25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mmo

5焊接和焊接檢驗(yàn)

lo4o5.1施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工

藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

5。2重要結(jié)構(gòu)的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。

5。3焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的

渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

5.4焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)

符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取.

5.5施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)經(jīng)修

整合格后方可施焊.

506焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

5.7角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起收弧點(diǎn)間距大于10mm,弧坑應(yīng)填滿(mǎn).

5o8厚度大于50nlm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行

預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100?150℃;后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定.預(yù)

熱區(qū)在焊道兩側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍,且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0C

時(shí),預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定.

5。9多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊.

5.10T形、十字接頭、角接接頭等要求熔透的角焊縫，其焊縫厚度當(dāng)板厚小于20mm

時(shí)不小于板厚度；板厚大于201Tm時(shí)則不應(yīng)小于板厚度的0o8窄。

5.11定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊

縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8nun；焊縫長(zhǎng)度約50—lOOnim,定位焊位置應(yīng)布置在焊道

以?xún)?nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊.

5.12焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和處理各種缺陷。

5.13焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，

12

不合格焊縫應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)需進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，在外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。

5。14經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定出修補(bǔ)工

藝后方可處理.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，否則，應(yīng)制定詳細(xì)的返修工

藝,且在返修后重新進(jìn)行探傷。

（四）、水管道安裝技術(shù)措施

1工藝管道安裝

1.1施工準(zhǔn)備

101.1施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解管道的材質(zhì)、規(guī)格、走向等。對(duì)管子、管件、閥門(mén)、

支、吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。管子、管件和工

程用其他鋼材必須有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書(shū)，合金鋼管上有材質(zhì)標(biāo)記。

lolo2施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，配合土建施工隊(duì)伍，對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管及預(yù)埋

鐵板的位置、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，以利于安裝施工。

lolo3施工前對(duì)板材、管材、管件、閥件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求的不能使

用，應(yīng)給予更換和修改。對(duì)各種閥門(mén)在安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)情況應(yīng)記錄

并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門(mén)簽字認(rèn)可.

lolo4對(duì)地下管線位置放線測(cè)量，定出管道中線（定樁）及開(kāi)挖邊線，逐段標(biāo)出開(kāi)

挖高程.同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)劃出堆土區(qū)域，留出現(xiàn)場(chǎng)施工通道。

lo2管道安裝

1.2.1管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果選用管徑相差最小的管節(jié)

組對(duì)對(duì)接；對(duì)于較大的管道，采用吊車(chē)配合安裝就位、組對(duì);對(duì)于較小的管道以手動(dòng)

葫蘆調(diào)整就位、組對(duì)?測(cè)量管道垂直度、水平度、對(duì)口間隙，符合要求后點(diǎn)焊固定，

全面施焊法蘭與管道間的焊縫，管道連接采用焊接（必要處加設(shè)法蘭）。連接設(shè)備的

三通及彎頭的位置要準(zhǔn)確無(wú)誤，法蘭螺栓孔角度正確。

1.2o2法蘭連接時(shí)應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不應(yīng)使用雙層，螺

母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。

1.2。3鍍鋅鋼管的切割方法用機(jī)械方法，且管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過(guò)一

扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)全長(zhǎng)的10%,接口緊

固后宜露出2~3扣螺紋。

13

1.2o4水平管道應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的坡度，標(biāo)高及位置的誤差在允許范圍內(nèi)，特別

是自流管道的坡度一定要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。穿梁、穿樓板、過(guò)池壁等處均設(shè)套管并嚴(yán)密

不漏。

1.3閥門(mén)及支架安裝

1.301閥門(mén)安裝前應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.

1.302閥門(mén)安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密,與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。各種閥門(mén)

的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

lo3。3閥門(mén)在安裝前，均應(yīng)檢查閘板與密封面是否清潔.安裝后，在無(wú)水條件下按

照操作程序啟閉三次，以保證開(kāi)啟靈活。對(duì)于電動(dòng)閥門(mén)、閘門(mén)為安裝，首先要弄清其

工作原理，同時(shí)在安裝時(shí)請(qǐng)電氣專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員配合進(jìn)行.

1.3。4管道支架應(yīng)固定于預(yù)埋鐵上，若預(yù)埋鐵位置偏差較大或無(wú)預(yù)埋鐵，則采用金屬

膨脹螺栓固定，支架布置形式及間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范要求。

1.4管道焊接

1.4o1人員、材料和機(jī)具要求

A。焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制焊接方案,擬定技術(shù)措施，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,

解決焊接技術(shù)問(wèn)題，組織焊接工藝評(píng)定，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作、記錄、

檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊工的工作.

Bo從事本工程焊接的焊工，必須是取得了焊工合格證書(shū)的。并對(duì)其作業(yè)過(guò)程進(jìn)

行檢查，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，應(yīng)停止焊接工作。

C.焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊條、焊絲、鴇棒，氨氣、氧氣、乙快氣

的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)，或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告.

D.焊接所用的機(jī)具設(shè)備必須滿(mǎn)足使用要求，性能穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈敏,不得妨礙焊工

的正常焊接工作。焊機(jī)還應(yīng)可靠接地，保證使用安全。

lo4.2焊接前的準(zhǔn)備

A.焊條購(gòu)回后必須按不同類(lèi)型、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚，倉(cāng)

庫(kù)要通風(fēng)良好、干燥、以防焊條受潮變質(zhì)。同時(shí)建立好焊條領(lǐng)用制度和必要的臺(tái)帳。

焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)烘烤焊條,做到記錄準(zhǔn)確，常用

焊條烘焙溫度為:酸性焊條100—1500CX1小時(shí)，堿性焊條350-4000CX2小時(shí)。

C.焊條應(yīng)隨用隨取，不得將烘烤過(guò)的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入保

溫筒。焊條隔夜必須時(shí)應(yīng)收入保溫箱，防止受潮變質(zhì).堿性焊條次日使用，還要重新

14

烘烤,一般烘烤不得超過(guò)三次。

D。坡口加工必須按照規(guī)范要求進(jìn)行，保證其型式正確、尺寸準(zhǔn)確，且宜采用機(jī)

械方法。如采用氣割時(shí)，坡口面上的氧化熔渣、飛濺等物必須清理干凈，并將凹凸不

平處修理平整。

E。接頭組對(duì)時(shí)一定要做到內(nèi)壁齊平,不得強(qiáng)力進(jìn)行,組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚

的10%,且不得超過(guò)1毫米。組對(duì)完成后的接頭應(yīng)及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)固焊，所用焊接方法和

材料與正式施焊時(shí)相同。

1.4o3焊接工藝

Ao在正式焊接時(shí)必須按焊接工藝卡或焊接指導(dǎo)書(shū)（對(duì)不同的管道和部件應(yīng)有不同

的焊接工藝卡）執(zhí)行，不得任意變更。焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，仔細(xì)檢查，及時(shí)處理焊接缺

陷.打底后的焊縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋.

Bo多層多道焊時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次

層，直至完成.同時(shí)還應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。

C.經(jīng)檢查需返修或補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)有具體的返修或補(bǔ)焊工藝措施，需作熱處理的，在

返修或補(bǔ)焊后應(yīng)重做熱處理.

D.焊接過(guò)程中，還應(yīng)注意周?chē)h(huán)境的影響。不能有妨礙焊接工作的環(huán)境因素產(chǎn)生。

否則,應(yīng)采取有效措施予以防護(hù)。

lo4.4質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)

Ao焊接過(guò)程中應(yīng)時(shí)時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，做好焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收

工作。焊后首先應(yīng)作好外觀檢查工作，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目

檢查。

B.外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為：

B-1.焊縫加強(qiáng)高為0-3毫米,寬度為坡口每側(cè)增寬不大于2毫米。

B-2.不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。

B-3?根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1。5毫米，總長(zhǎng)度不大于焊

縫全長(zhǎng)的10%,打底焊縫不允許有根部未焊透。

B-4.咬邊深度不大于0.5毫米，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的20虬

B-5o內(nèi)凹不大于2毫米.

Co外觀檢查合格后再根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷。

D.焊接工程完成后，及時(shí)收集和整理好各種焊接技術(shù)文件，以作為竣工資料。

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1.5管道系統(tǒng)試驗(yàn)

1.5.1一般規(guī)定

Ao管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)迸行強(qiáng)度、氣密性等試驗(yàn)，以檢查

管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，試驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)定。

B.管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用液壓進(jìn)行，如果設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，

液壓強(qiáng)度試驗(yàn)有困難且設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替,但必須

采取有效的安全措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。

C.管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

C—1.管道系統(tǒng)施工、焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。焊

縫及其他在試驗(yàn)中應(yīng)檢查的部位未涂漆和保溫。

C-2O支、吊架安裝完畢。管道上的膨脹節(jié)己設(shè)置了臨時(shí)約束裝置.

C-3.埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加

固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。

C—4.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的刻度

值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍,試驗(yàn)時(shí)壓力表不少于2塊。

C-5.試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

C-6.試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全

閥、流量孔板應(yīng)拆卸,加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

C-7.有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度,確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以

防脆裂，脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

Do試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后；應(yīng)重新試驗(yàn)。

E.系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放,并注意安全。

F.試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)官板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記

錄》。

1?5.2管道吹洗

A.管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗,

下同）。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

Bo公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱(chēng)直徑小

于600nini的液體管道宜采用水沖洗,公稱(chēng)直徑小于600nmi的氣體管道宜采用空氣吹掃,

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蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。

C。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全

閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。吹洗前

應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固.

Do不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存

臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理.

Eo吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。

吹洗時(shí)除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管

底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。

F.管道吹洗合格后,應(yīng)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹洗記錄》》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作

外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填

寫(xiě)《系統(tǒng)封閉記錄》.

1.6工藝管道安裝的其它技術(shù)要求

1.6.1汽水管道安裝時(shí)，應(yīng)有流向不小于2%。的坡度，在管道的最高處設(shè)放氣閥，在

最低點(diǎn)設(shè)疏水閥或放水閥。

1.6.2管道穿屋頂應(yīng)作防漏水處理。

lo6o3對(duì)于部分小管徑及就近排放管道（取樣管、取樣冷卻器放水管、水箱溢流管

及施工水管等）施工時(shí)，可以參考系統(tǒng)流程圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝.

1.604閥門(mén)安裝應(yīng)便于操作。

lo6.5管道安裝時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)做適當(dāng)調(diào)整。

lo6.6不銹鋼管道DN25以上拐彎處必須使用彎頭，小管盡量使用彎頭，使用彎管器

可以冷彎，防止熱彎變形，

2給排水管道安裝

2o1PPR管安裝

2o1.1PPR管安裝為給水管道的安裝.

2.1。2PPR管下料切割采用專(zhuān)用刀具切割，管道連接采用熱熔焊接。

2。1.3管道安裝應(yīng)橫平豎直，鋪設(shè)牢固，坡度符合要求，閥門(mén)、龍頭安裝平正，使

用靈活方便。

2.1.4管道吹洗和試壓參照工藝管道相應(yīng)章節(jié)。

2o2U—PVC管安裝

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202.1U—PVC管道安裝為排水管道的安裝。

2。2.2當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定

的時(shí)間，使其溫度接近施工環(huán)境的溫度。

2.2。3管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：先按設(shè)計(jì)圖紙的座標(biāo)和標(biāo)高

放線,并繪制實(shí)測(cè)施工圖;再按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)配管,再進(jìn)行管道連接。

2o2。4管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)物與U—PVC管材管件接觸。

2.2o5塑料管之間的連接采用TS承口接合,膠粘劑粘接。

202o6涂抹膠劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷.用于擦拭承插口的干布不得帶有油膩及污垢;

涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口.涂抹承口時(shí)應(yīng)由里向外,膠粘劑應(yīng)涂抹均勻,

并適量；涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20秒內(nèi)完成粘接。若操作過(guò)程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)

在清除干涸的膠粘劑后重新涂抹。

2.2.7管道的粘接應(yīng)牢固，連接部件應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，螺紋管件應(yīng)清潔不亂絲，連接堅(jiān)固,

并留有2~3扣螺紋。

2o2.8若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠板隔

墊，不得使用硬物隔墊，在金屬配件與塑料管連接部位，連接時(shí)不能用力過(guò)大，以免

脹裂塑料管。

（五）、焊接施工方案

1焊接概況

本工程管道主要為不銹鋼管和碳素鋼管。焊接施工執(zhí)行DL/T5190-2004《電力建

設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）。

2焊工要求

擔(dān)任濕式電除塵受壓元件焊接的焊工，須持考試合格，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)

目必須與持證項(xiàng)目相符。

參加焊接的焊工應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心，能認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格遵

守工藝紀(jì)律,按給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡的要求施婷。

焊工應(yīng)對(duì)所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。當(dāng)焊口組對(duì)不符合要求時(shí),焊工有權(quán)拒絕焊接并及

時(shí)向焊接檢查員報(bào)告。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。

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3焊接材料的管理

采用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。焊接材料及焊接用的各種氣體必有質(zhì)量證

明書(shū)或合格證，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,本工程中使用的焊條應(yīng)符合GB5117

《碳鋼焊條》、CB5118-95《低合金鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300《焊接用

鋼絲》的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或?qū)覆馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽查試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方

可使用。

施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置焊材室，并由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)焊材的管理、驗(yàn)收、烘干、貯存、

發(fā)放、回收等工作。焊材室須安裝除濕設(shè)備，以防焊材受潮（溫度宜在5°以上，相對(duì)

濕度應(yīng)小于60%）o

焊條按規(guī)定的溫度烘焙，烘焙時(shí)每次只能烘一種牌號(hào)的焊條.

本工程使用的焊條、焊絲應(yīng)分類(lèi)掛牌貯存,焊工應(yīng)憑焊接施工員簽發(fā)的領(lǐng)用卡領(lǐng)

用焊材，焊材室按領(lǐng)用卡發(fā)放焊材，防止錯(cuò)用焊條、焊絲。

焊工領(lǐng)出的焊條必須裝入溫度保持在100-150℃的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取.

焊條、焊絲按根領(lǐng)用，焊工應(yīng)交回當(dāng)日未焊完的焊材及喊絲頭、焊條頭、焊材室

應(yīng)認(rèn)真做好發(fā)放、回收工作,為每個(gè)焊工建立臺(tái)帳,并采取一定的措施以控制焊條頭、

焊絲頭的回收率。

焊接用的氧氣應(yīng)符合GB4842《氧氣》的規(guī)定,純度應(yīng)不低于99.96%,氧氣純度應(yīng)

不低于98。5%,乙塊氣純度應(yīng)符合GB6819《溶解乙煥》規(guī)定。

4焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及焊接工藝卡的編制

焊接施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用的鋼材牌號(hào)、規(guī)格及所用的焊材牌號(hào)、焊接方法等,

按照工藝評(píng)定報(bào)告中各項(xiàng)工藝系數(shù)來(lái)編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工用于指導(dǎo)焊工

施焊。

5焊前準(zhǔn)備

焊縫坡口的加工及組對(duì)尺寸按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，圖紙無(wú)規(guī)定的按DL5007—92規(guī)

范中表4。0.2執(zhí)行。不同厚度對(duì)口按DL5007-92規(guī)范中圖4。0.8的形式處理。

承壓管坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行加工。

對(duì)采用火焰切割的坡口，應(yīng)將割口表面的溶渣、氧化物及飛濺物清理干凈，并將

不平處打磨平整.

焊縫在組裝前將坡口內(nèi)、外壁兩側(cè)各20nlm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等雜物清理

干凈，并打磨出金屬光澤。不銹鋼焊件在組裝前應(yīng)將坡口兩側(cè)表面不小于lOOnini范圍

19

內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈，并采取防止焊接飛濺物沾污表面的措施。

所使用的砂片、鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成。不銹鋼管子表面不得暴露在

火焰加工處。

焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊口

禁止強(qiáng)力對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。

焊接前應(yīng)做好各項(xiàng)防護(hù)措施.如:采用蓬布遮擋、搭設(shè)活動(dòng)防護(hù)棚等辦法來(lái)防止

風(fēng)、雨、雪等天氣對(duì)焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。

6焊接工藝及要求

6o1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，如搭設(shè)防護(hù)棚,

采取預(yù)熱等措施，否則不得施焊。

手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s;

瀛弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s；

相對(duì)濕度大于90%；

焊件有水、雪或接觸到霧；

當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)）

6.2露天場(chǎng)所焊接采用搭設(shè)活動(dòng)棚的辦法來(lái)防止雨、雪、風(fēng)等天氣情況對(duì)焊接造成的

影響，以確保工程質(zhì)量。

6O3鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。

焊口的點(diǎn)焊及組對(duì)卡具的焊接應(yīng)與正式焊接各項(xiàng)要求相同，并由合格焊工施焊。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊。

焊接時(shí)不得在焊縫坡口外引弧，以免擦傷母材產(chǎn)生淬硬組織。

管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管端應(yīng)堵上。

管道采用氧弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氨氣保護(hù)，管內(nèi)空氣應(yīng)用氧氣置換后方可進(jìn)行焊接.

需預(yù)熱的焊口在點(diǎn)焊和整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)始終保持預(yù)熱溫度。

多層焊時(shí)各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并做好各層間的清理工作。

組對(duì)卡具的去除不得損傷母材，應(yīng)用砂輪進(jìn)行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。

手工電弧焊焊接工藝：

6.4焊條及工藝參數(shù)選擇

管子對(duì)口按氣焊工藝要求進(jìn)行，焊條選擇接母材材持按表1選用.

焊接工藝參數(shù)如無(wú)明確規(guī)定者可按表1選擇。

20

電焊焊接工藝參數(shù)選擇表表1

焊條牌號(hào)焊條直徑(mm)電源種類(lèi)及極性電流A電壓

J422J4262o5-4o0直流正接70—20016—26

交流反接

A022205-4.070-20016-62

6.5水平固定管(吊焊)焊接

6o5.1焊接特點(diǎn)

焊工通常以平、仰焊點(diǎn)為界將環(huán)行焊口分為對(duì)稱(chēng)兩個(gè)半園形焊口，按照仰一立一

平的焊接順序焊接。

為保證第一層焊透且背面成型良好，對(duì)不帶墊圈的管接關(guān)，用酸性焊條施焊采用

滅弧法,用堿性焊條施焊采用邊焊邊調(diào)節(jié)電流的方法,控制熔泡溫度的根部焊透程度。

由于焊接位置沿園形連續(xù)變形，要求施焊人員站立的高度工和運(yùn)條角度必須適應(yīng)

焊接位置變化的需要。

焊接時(shí)，為了控制熔池的溫度和狀，除了采用滅弧法或隨焊隨調(diào)節(jié)電流的方法外,

主要靠擺動(dòng)焊條來(lái)控制熱量.

水平固定管V形坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷如略所示

位置1與6易出現(xiàn)多種缺陷

2易出現(xiàn)塌腰及氣水

3、4鐵水與熔渣易分離，焊透程度

痕好

5、出現(xiàn)焊透程度過(guò)分，形成焊瘤環(huán)

6o5.2定位焊

定位焊的焊接電流應(yīng)比正常焊接偏大10—20%,焊條直徑應(yīng)較正常些，確保焊處

有足夠的溫度。

定位焊焊絲長(zhǎng)度一般為10-20MM,焊點(diǎn)厚度一般不應(yīng)超過(guò)焊縫厚度的1/20

定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷，工藝與正式施焊相同.

6o6焊接方法

21

6.6。1第一層焊接

第一層焊健的焊接，是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一般采用作擺動(dòng)的在直線運(yùn)條法焊

接.

第一層前半部的焊接:起早和收焊尾點(diǎn)應(yīng)超過(guò)5-lOmm,如圖2引弧時(shí)電流應(yīng)稍

大些,在坡口面上引弧，長(zhǎng)弧預(yù)熱2-3秒種，待坡口兩側(cè)接壓熔化狀態(tài)，表面出現(xiàn)“焊

味〃時(shí)，立即壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動(dòng)，當(dāng)鐵水在坡口內(nèi)形成熔池時(shí)，應(yīng)

迅速將焊條抬起或滅弧，使熔池溫度下降，然且再壓低電弧或重新引弧焊接，當(dāng)運(yùn)條

到定位焊縫時(shí)，位置不斷變化，因此焊條角度也必須相應(yīng)變化。一般常用的焊條角度

如下圖所示：

第一層后半部的焊接:焊接方法與前半部相似焊上下接頭時(shí)，應(yīng)把先焊縫端頭用

電弧割法5—10mm,接頭處焊接時(shí)，要使原焊縫充分熔化，并形成熔孔，以保證根部

焊透，平焊接頭時(shí),應(yīng)壓低電弧，焊條前后擺動(dòng)，推開(kāi)熔渣,并擊穿根部，以保證焊透,

熄弧前填滿(mǎn)弧坑。

6.6o2中間層焊接

除第一層與最外層外，其余都稱(chēng)為中間層，一般壁厚大于6mm時(shí)，才有中間層。

中間層焊接要求參數(shù)選擇適當(dāng)，因中間焊波較寬,一般采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條

法進(jìn)行連續(xù)焊接，并再坡口兩則應(yīng)稍作停留，焊條角度也要相應(yīng)變化.

6.6.3外層的焊接

外層的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)均勻美觀，沿圓周基本一致。

外層焊接一船采用月形運(yùn)條法，擺動(dòng)要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間，

當(dāng)坡口較寬時(shí)，可采用多道焊，多道焊應(yīng)焊坡口兩側(cè)，后焊中間.

使用堿性焊條時(shí)，坡口的焊前處理應(yīng)嚴(yán)格。不能用長(zhǎng)弧預(yù)熱和滅弧法焊拉，否則

22

會(huì)出現(xiàn)氣孔.在焊接過(guò)程中，應(yīng)始終保持短弧焊，用邊焊邊調(diào)節(jié)的方法來(lái)控制熔池的

溫度和形狀。

6。7垂直位置固定管（橫焊）的焊接

607o1焊接特點(diǎn)

焊縫處于水平位置，下坡口能托住鐵水，使之不易下流。

鐵水因垂直下流會(huì)造成坡口邊緣咬口的缺陷.

采用多層多道焊，易引起層間未焊透和夾渣，表層焊接不易焊得平穩(wěn)美觀，會(huì)出

現(xiàn)凹凸不平的缺陷。

6.7。2定位焊

定位焊要求與水平固定管定位焊相同。

6.7。3焊接方法

6.703o1第一層焊接

始焊點(diǎn)選定后，用敲擊法在坡口面上引弧，選用長(zhǎng)弧預(yù)熱始焊處。待坡口兩側(cè)接

近熔化狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直后斜鋸齒形運(yùn)行法施焊。

焊接過(guò)程中，要始終控制熔池形關(guān)為斜橢圓形，此時(shí)焊縫斷面形狀及焊條角度如

上圖所示：

換焊條的動(dòng)作要快，當(dāng)焊縫尚未冷卻時(shí)就再次引燃電弧,當(dāng)焊一周后回到始焊處,

將焊外轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使焊條垂直于始焊點(diǎn)園弧的切線，并壓低電弧，聽(tīng)到擊穿聲后,

焊條略加擺動(dòng),填滿(mǎn)弧坑后收弧.

6.7。302中間層焊接

橫焊時(shí)，往往外層成型不良，因此焊中間層的最后一層時(shí)，坡口兩側(cè)要有一定留

量，中間部位稍微凸起，而焊外層時(shí)上、下焊道速度要快，而中間焊道稍慢，以便得

23

到圓弧形焊接。

焊最后一道時(shí)，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現(xiàn)象,焊道間可不必打渣后焊，使溫

度下降緩慢，以到改善焊縫成型。

當(dāng)使用堿性焊條時(shí)，操作要求同水平固定管焊接。

608氧弧焊打底手工電弧焊蓋面焊接工藝

608。1焊接規(guī)范參數(shù)

母材10#與10與10#與20#、15CrMo>12CrlMoV管子對(duì)接。

焊材：電焊條J426、J422、J507、4)2.5-4mm,焊絲TIG—R30,TIG-R31,

TIG-J50,H08Mn2SiA,62-3.2mm,鴿極類(lèi)型，針i鴇極Wse20,4)30-2.5mm,保護(hù)氣體，

采用純度大于99.95%的氤氣(AR)o

焊接順序：根據(jù)管壁厚度選擇1一5道焊滿(mǎn)，其坡口間隙應(yīng)作如下表進(jìn)行調(diào)正.

焊層管壁厚度(mm)坡口角度(度)對(duì)稱(chēng)間隙(mm)

1lo5-360lo0—lo5

23—560lo5-2.5

35-960-552o5-3O5

49-12553.5-4

512—16553.5—4.5

焊接溫度：低碳鋼管，管壁小于26nmi或室溫0℃以上時(shí)，焊接前一般不預(yù)熱，低

合金鋼管，壁厚不大于15mm或室溫0C以上時(shí)，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱處理.

電特征，電流種類(lèi)：直流，極性一一氫弧焊打底層為正接，手工電弧蓋面可以反

接，熔滴過(guò)渡方。

氣體保護(hù)特征：保證氣體純度大于99.95%氨氣，流量為6—9L/min.

其他參數(shù)：鴇極伸出長(zhǎng)度為5—10mm,噴咀直徑為66—10mm,噴咀與工作夾角一

般控制在70℃-80℃,焊接電流當(dāng)管徑小于676mm為70-90A,676-6159為90-110A,

大于6159為110-130A,電壓為16-24VO

6o8.2焊接設(shè)備及儀表

AX—300或AX-320直流焊機(jī)或氧弧焊機(jī)。

手提式電動(dòng)磨光機(jī)。

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0-500A直流電流表，0-50V直流電壓表，0-20L/min氧氣流量表。

6。8.3施焊技術(shù)

使用簡(jiǎn)易直流弧焊機(jī)時(shí)，采用短路方法引弧,注意鴇極接觸焊件的動(dòng)作要輕快，

防止碰斷色極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鴿缺陷.

使用無(wú)電流衰減裝置的簡(jiǎn)易直流焊機(jī)焊接時(shí)，收弧的焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，注意

增加焊絲填充量,將熔池填滿(mǎn)，以避免產(chǎn)生弧坑和裂縫.

焊接過(guò)程中應(yīng)盡量避免?；?，以減少“冷接頭〃的次數(shù)。

管道對(duì)口焊手工鴿極氨弧焊打底，采用電弧在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填

加的外填絲方法操作,此法應(yīng)掌握下述幾點(diǎn)：

焊槍的噴嘴與焊絲的相對(duì)位置如下圖所示,焊接方向不限。

15-20°

a）噴嘴

b）焊絲

管道對(duì)口的間隙大小隨填絲動(dòng)作及管徑大于管壁厚度而定，對(duì)于大直徑厚壁的對(duì)

口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑，焊接過(guò)程中，注意焊絲連續(xù)送絲入熔池，并稍作橫向擺動(dòng),

使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好.

小直徑厚壁管對(duì)口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑,焊絲有對(duì)口中心沿管壁送

給，可不作橫向擺動(dòng)，焊接速度稍快，采取斷續(xù)送給均勻。

困難位置施焊,應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：

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從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口.以免焊接時(shí)影響操作和焊工

視線接頭質(zhì)量。

進(jìn)行勞動(dòng)組織,避免焊接接頭時(shí)溫度過(guò)低，并采取因人對(duì)焊的方式進(jìn)行焊接。

小管徑的點(diǎn)固焊，應(yīng)在坡口內(nèi)直徑電焊。直徑小于60的管子，電焊一處即可;

直徑76-159的管子,應(yīng)點(diǎn)焊2-3處.點(diǎn)固焊縫一般為15-20長(zhǎng)度，位置一般在平焊或

立焊處。

底焊縫應(yīng)一氣呵成,不允許中途停止打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊

接。

焊1-2層時(shí)不須擺動(dòng)，焊3—4層時(shí)左右擺動(dòng)，如Z形或資齒形.

打底焊道和中間焊道后，應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理。

次層施焊時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

進(jìn)行次層焊接時(shí)，不得將底層焊縫焊穿，與打底層相鄰的次層電弧焊所使用的焊

條直徑不宜過(guò)大，一般為4>2-3。2.

當(dāng)管子管壁厚小于2.5時(shí)僅用氧弧焊焊接一層，壁厚為5-8時(shí)可點(diǎn)焊蓋面,壁厚

為9-12時(shí)加兩層電焊蓋面.

電焊的焊接工藝同前.

6.9箱弧焊焊接工藝

6o9o1焊接規(guī)格參數(shù)

坡口形式采用單面V形坡口對(duì)接接頭,如圖

1.5±16

母材：10#與10#,10#與20#,15CrlMoV與12CrlMoV管子對(duì)接。

焊接電焊條J426、J50762.5—4,焊絲TIG—J50,TIG、R31,TIG-R30,H08MN2SIA,

4)2—3.2,鴇極WSE20,630-2。5,保護(hù)氣體，采用純度大于99.95釉勺氧氣。

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焊接順序：按圖所示，根