某公司生產(chǎn)工種操作規(guī)程

某公司生產(chǎn)工種操作規(guī)程

打眼工操作規(guī)程.........................................2

裝藥放炮工操作規(guī)程....................................7

液壓支柱工操作規(guī)程....................................9

回柱工操作規(guī)程........................................15

移溜工操作規(guī)程........................................18

擢煤工操作規(guī)程........................................21

運(yùn)料工操作規(guī)程........................................24

砌硝工操作規(guī)程.........................................28

裝車工操作規(guī)程.........................................31

乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程................................32

空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程....................................36

探水鉆司機(jī)操作規(guī)程....................................40

支棚工操作規(guī)程.........................................46

刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程................................49

膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程................................52

調(diào)度絞車操作規(guī)程......................................59

瓦斯檢查員操作規(guī)程....................................64

錨桿鉆機(jī)司機(jī)操作規(guī)程..................................70

提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程....................................79

主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程85

局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程88

單體液壓支柱檢修工操作規(guī)程90

檢修工操作規(guī)程93

打眼工操作規(guī)程

一、本工種應(yīng)具備的素養(yǎng)

1、打眼工務(wù)必具備初中以上的文化程度，身體健康，聽力視力良好，反應(yīng)

靈敏，動(dòng)作迅速。

2、打眼工務(wù)必通過本工種專門的培訓(xùn)，并持有上崗合格證才準(zhǔn)上崗。

3、要求遵章守紀(jì)，愛崗敬業(yè)，服從管理，有很強(qiáng)的責(zé)任心。

4、要通過本公司的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才準(zhǔn)上崗。

二、本工種注意事項(xiàng)

1、打眼工在工作前務(wù)必將圍巾、袖口及褲角扎好，防止鉆桿纏住傷人。

2、打眼前須將所有工具準(zhǔn)備齊全，并對(duì)使用設(shè)備進(jìn)行檢查并確保達(dá)到狀態(tài):

(1)帶齊鉆桿、鉆頭、鐵絲、護(hù)查、尖錘、長(zhǎng)撬棍等務(wù)必的工具。

(2)鉆桿平直、鉆頭鋒利。

(3)電纜無“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”不漏電。

(4)電鉆的機(jī)體無裂紋破舊，螺絲、螺帽等齊全牢固。

(5)試轉(zhuǎn)一下，保證其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，聲音正常。

(6)電鉆開關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象，不準(zhǔn)使用。

3、打眼時(shí)先用鎬在煤壁上刨出眼口，禁止用手扶鉆桿開口或者用鐵器頂住

鉆頭開口，禁止在老眼、殘眼內(nèi)或者在煤(巖)裂縫中打眼，禁止在刮板輸

送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打眼。

4、打眼人員嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸與檢查電鉆。打眼工具發(fā)生故障或者維

修電鉆務(wù)必由跟班機(jī)電維修工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶電檢修。

5、打眼時(shí)不得打在較大裂隙上，鉆桿方向應(yīng)與要緊裂隙成一銳角，禁止利

用殘眼與廢眼繼續(xù)打眼，在近采空及未知礦界掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探,

先探后掘”。

6、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶：

(1)將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好要手提電鉆手吧，不

準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

(2)搬運(yùn)，移動(dòng)電鉆時(shí)，務(wù)必卸下鉆桿。

(3)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿、電纜。

7、打眼電纜的敷設(shè)：

(1)巷道內(nèi)的電纜都務(wù)必吊掛整齊牢固。

(2)電纜橫跨刮板輸送機(jī)頭、機(jī)。尾、溜槽時(shí)，應(yīng)在距輸送機(jī)0.5M以上

處懸持固定牢固，以免煤肝材料等擠壓點(diǎn)電纜

三、本工種操作標(biāo)準(zhǔn)

1、打眼人員務(wù)必掌握“作業(yè)規(guī)程”中炮眼布置，眼深、眼距、叫度等技術(shù)

參數(shù)，并嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定施工，以保證爆破效果符合“作業(yè)規(guī)程”

要求。

2、打眼時(shí)抱鉆人員務(wù)必站穩(wěn)，雙手握住鉆把，用力要均勻，禁止突然用力。

3兩人一組操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操

作。

4.開眼時(shí)，煤硬要先用尖錘刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭點(diǎn)眼定位。定好位

后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電二三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

5.鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，調(diào)整打眼的方向與角度，推進(jìn)

時(shí)要均勻用勁，不可用力過猛，要順勢(shì)推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來回拉動(dòng)鉆桿，

以排除煤粉。

6.打夠眼深后，務(wù)必將鉆桿來回拉動(dòng)幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。

四.本工種存在的危險(xiǎn)因素

1.打眼中發(fā)生冒頂、片幫、透水。

2.打眼中漏電產(chǎn)生事故。

3鉆桿傷人。

4違章操作傷人。

五、本工種避險(xiǎn)措施

1、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或者應(yīng)立即停止打眼，并向上級(jí)匯報(bào)，待

妥善處理確認(rèn)安全后方能繼續(xù)打眼。

(1)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)。

(2)發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或者有大量氣體涌出有煤與瓦斯突出

征兆時(shí)。

(3)發(fā)現(xiàn)煤層變潮、媒質(zhì)松軟、掛紅掛汗，出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水

加大，空氣變泠等透水預(yù)兆時(shí)。

(4)打眼中突遇壓力水從鉆空流出時(shí)一，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿。

(5)工作面局部頂板來壓，片幫嚴(yán)重時(shí)。

(6)控頂距離或者空頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

(7)支護(hù)不齊全、不牢固或者倒棚未扶處。

(8)抵抗線小于0.5M時(shí)。

2、對(duì)工做地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，無問題方可進(jìn)

行打眼。打眼前務(wù)必敲幫問頂，遇有傘檐、活石應(yīng)及時(shí)處理，保證安全無隱

患。

3有下列情空之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼；經(jīng)查明原因處理好后，方可繼

續(xù)打眼：

(1)出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。

(2)電鉆聲音突然不正常。

(3)電鉆外殼溫度過高(湯手)或者有焦味。

(4)電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)。

(5)電鉆外殼帶電。

4、工作面如遇有淋水時(shí)，應(yīng)首先檢查鉆機(jī)是否漏電，再調(diào)整打眼站立

位置，以防淋水淋濕電鉆傷人，或者用其他方法遮擋防水打眼，打完眼

后應(yīng)將電鉆放到干燥無水的地方。使用煤電鉆打眼，務(wù)必使用煤電鉆綜

合保護(hù)裝置。

5、處理拘爆時(shí)，打眼工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)要在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)與爆破工的配合下進(jìn)行打眼。

(2)應(yīng)用木桿或者竹桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定拘爆炮眼方

向。

(3)在距拒爆眼至少0.3M處，平行拒爆眼打一新眼，其深度可大于拒

爆深度。

6、薄煤層工作面打眼務(wù)必使工作面打眼務(wù)必使工作面刮板輸送機(jī)停止

運(yùn)行。

7、完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿，收好鉆頭，然后切斷電

源。

8、電鉆、鉆桿、電纜應(yīng)分別運(yùn)工作面，放到指定的無淋水安全全地點(diǎn),

鉆頭要妥善保管好，電纜要盤成“8”字形或者“0”形吊掛或者堆放整

齊，要檢修的電鉆、電纜由維修工負(fù)責(zé)處理。

9現(xiàn)場(chǎng)交班時(shí)，要向接班爆破工交代本班打眼情況，特別要交代清晰禁

止拒爆的具體位置及注意事項(xiàng)。

六、與其他工種的配合

打眼工序與爆破工序密切配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。

裝藥放炮工操作規(guī)程

一、本工種應(yīng)具備的素養(yǎng)

1、裝藥放炮工務(wù)必具有初中以上文化程度，身體健康，聽覺視力合

格，反應(yīng)敏捷，動(dòng)作迅速。

2、崗前培訓(xùn)合格，經(jīng)隊(duì)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)考核能勝任本工種，方可上崗。

3、遵章守紀(jì)，愛剛敬業(yè)，責(zé)任心強(qiáng)。

4、熟悉裝藥放炮工操作的有關(guān)規(guī)定。

二、本工種注意事項(xiàng)

1、不要使用過期或者嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸務(wù)必交

回爆炸材料庫。

2、爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦

礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，方可在井下使用。

3、務(wù)必使用經(jīng)全電阻檢查合格的電雷管，嚴(yán)禁使用不通電與電阻不

合格的雷管。

4、嚴(yán)禁使用糊炮或者明火爆破，嚴(yán)禁用炮崩落卡煤眼中的煤肝。

5、嚴(yán)禁落實(shí)綜合防塵措施，有效使用各類防塵措施，防塵粉塵濃度

超限。

三、本工種操作標(biāo)準(zhǔn)

1、裝藥前，爆破工要與班組長(zhǎng)及瓦斯檢查工對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全

面檢查，對(duì)所有檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理，在有下列情況下之

一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。

(1)采掘工作面的挖頂距離不符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，或者者支

架有損壞，或者者傘檐超過規(guī)定。

(2)煤礦地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%O

(3)在爆礦地點(diǎn)20M以內(nèi)，礦車，未清除的煤，肝或者其他物體堵

塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、

透老空等情況。

(5)采掘工作面風(fēng)量不足。

2、爆破工按照“作業(yè)規(guī)程”爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量，起

爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定與起爆

順序相符與。

3、裝藥時(shí)要一手拉腳線，手拿木制或者竹制炮棍將藥輕輕推入眼底,

用力搖均勻，使藥卷緊密相接藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

4、起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的起爆藥卷最后裝，

起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷

失裝，起爆藥卷的聚能穴都朝向眼處。不管使用何種起爆方式，

起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷

中間。

5、母線爆破作業(yè)前，爆破工務(wù)必最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母

線是否符合要求。

6、每次爆破作業(yè)前，爆破工務(wù)必做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)

爆打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

7、整個(gè)電爆網(wǎng)路通過導(dǎo)通檢測(cè)確認(rèn)合格后，才能準(zhǔn)將母線與發(fā)爆器

電源開關(guān)連接，準(zhǔn)備起爆。當(dāng)確實(shí)查清所有人員都已撤離危險(xiǎn)區(qū),

隨即發(fā)生第一次爆破信號(hào)，班組長(zhǎng)確認(rèn)無誤后，下達(dá)爆破命令。

8、爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將發(fā)爆鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至

充電位置，并發(fā)出第二次爆破信號(hào)，5分后方可起爆。

9、電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，拔

下的發(fā)爆器手把與鑰匙隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

四、木工種存在的危險(xiǎn)因素

1、不按規(guī)定信號(hào)執(zhí)行而誤操作，容易造成傷人事故。

2、電雷管務(wù)必由爆破工親自遠(yuǎn)送，不得由其他人員運(yùn)送，以免發(fā)生

事故。

3、領(lǐng)取的電雷管與炸藥應(yīng)分別裝在不一致堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。不

得將爆炸材料裝入衣袋內(nèi)，與造成事故。

4、領(lǐng)到爆炸材料后務(wù)必直接送到工作地點(diǎn)，不得中途停留。

5、攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，除爆破工與護(hù)送人員外，其他人員不

得同罐上下，以免發(fā)生事故。

6、不得使用刮板輸送機(jī)，膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆炸材料，要不容易發(fā)生

事故。

五、本工種緊急避險(xiǎn)措施

1、嚴(yán)禁按礦規(guī)定信號(hào)操作，信號(hào)不明不清嚴(yán)禁開炮。

2、嚴(yán)禁坐到爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

3、裝配起爆藥卷時(shí)，務(wù)必防止電雷管受到震動(dòng)或者沖擊，防止折

斷腳線及損壞其他絕緣層。

4、爆破前工作人員都要撤至“作業(yè)操作”規(guī)定的安全距離外的安全

地點(diǎn)。

5、母線爆破作業(yè)前，爆破工務(wù)必最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母

線是否符合要求。

6、上崗前務(wù)必著裝整齊，注意力集中，全神貫注。

7、非專爆破人員嚴(yán)禁操作爆破。

六、與其他工種的配合

務(wù)必與打眼工密切配合協(xié)調(diào)一致。

液壓支柱工操作規(guī)程

一、本工種具備的素養(yǎng)

1、具備初中以上文化程度程度，身體健康、伸手敏捷、愛崗敬業(yè)。

2、務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)采煤工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)支柱說明的有關(guān)規(guī)定，并按

支護(hù)說明進(jìn)行作業(yè)。

3、熟悉掌握所有工具與材料的性能與安全注意事項(xiàng)。

4、崗前培訓(xùn)合格，并經(jīng)對(duì)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)考核能勝任本工種。

二、本工種注意事項(xiàng)

1、要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、液壓支柱不要打在浮煤或者浮砰上，在松軟膨底版或者不見底時(shí)

務(wù)必穿鞋，底板要有麻面。

3、在傾斜煤層中支護(hù)時(shí)需有迎山角度，按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

4、遇有特殊地質(zhì)變化，如斷褶曲，頂?shù)装宀黄降?，支護(hù)務(wù)必根據(jù)具

體情況進(jìn)行支護(hù)，但務(wù)必迎山有勁。

5、工作面有拉或者裂縫時(shí)，不準(zhǔn)在拉就中裂縫中支柱，支打柱子務(wù)

必沿拉救或者裂縫兩旁架或者戴帽穿鞋。

6、頂板不好是需大臨時(shí)支柱，但臨時(shí)支柱位置不能防礙大基柱子本

柱，基本柱打好后，臨時(shí)支柱方準(zhǔn)回撤。

7、隨采煤工作面推進(jìn)要及時(shí)支護(hù)，班未不準(zhǔn)留有空頂。

8、采面折損的支柱要及時(shí)更換，放炮崩倒的柱子要及時(shí)扶起或者補(bǔ)

加柱子，扶枉補(bǔ)柱時(shí)要堅(jiān)持原先的規(guī)格。

9、工作面金屬頂梁不許上下?lián)u擺，嚴(yán)防柱距不均，頂梁要垂直工作

面。

10、構(gòu)木務(wù)必加在金屬梁上，不許偏斜。

11、工作面嚴(yán)禁使用溜子拉金屬梁及液壓支柱。

12、液壓支柱務(wù)必卡在梁牙上先靠采空區(qū)的1/3處。

13、金屬頂梁有下列情況之一者不得使用：

(1)梁的兩端要有裂紋。

(2)梁咀張開過大，銷子彎曲或者無銷子的。

(3)頂梁連續(xù)“缺牙”，不能卡住單體柱的。

14、單體柱有下列情況之一者不得使用：

(1)三用閥漏液時(shí)，不得使用。

(2)活柱的密封圈漏液時(shí)。

(3)活柱頂缺小爪與損壞手把時(shí)。

(4)單體柱有變形彎曲時(shí)。

15、支設(shè)單體液壓柱時(shí)，活柱拔出高度不得小于150毫米時(shí)，要進(jìn)行

挖底或者更換矮柱，以防柱子壓死。

16、采面使用單體柱時(shí)嚴(yán)禁用做移漏器與起重工具使用。

17、禁止金屬摩擦支柱與單體柱在同一工作面混合使用。

18、工作面使用的注液槍與高壓管路都務(wù)必懸掛好，不得放在底板，

以免埋壓砸壞。

19、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)人員用錘、鎬等硬工具敲擊柱體與三用閥。

20、工作面放炮時(shí)，務(wù)必在單體柱上懸掛擋板，保護(hù)單體柱，防止崩

壞，否則嚴(yán)禁放炮。

21、單體存放時(shí)，支柱務(wù)必站立存放，卸載手把處于閉位置。

22、禁止在坑下拆卸單體液壓支柱與三用閥，如有問題升井檢修。

三、本工種操作標(biāo)準(zhǔn)

1、支柱工務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)采煤工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)支柱說明的有關(guān)規(guī)

定，并按支護(hù)說明進(jìn)行作業(yè)。

2、加柱時(shí)要注意鄰近工作人員的安全，同時(shí)在支柱上下方可能涉及

地點(diǎn)不準(zhǔn)站人。

3、支柱的柱眼務(wù)必放入柱窩內(nèi)或者打在柱鞋中間，保證柱子支打牢

固迎山有勁。

4、同一排支柱上下要成一條直線，排距、柱距執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、采支工作完成后，循環(huán)進(jìn)度、采高、浮煤清理務(wù)必符合作業(yè)規(guī)程。

6、采煤工作面支護(hù)工作完成后要驗(yàn)收并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7、局部冒頂外支架上邊的空膛，需用木料填實(shí)，如空膛太大時(shí)打木

垛。

8、如托偽頂時(shí)部分漏空地點(diǎn)可另外打單柱直至直接頂，亦可用舊木

料或者木垛將梁上填實(shí)背嚴(yán)。

9、在過空貫或者地質(zhì)構(gòu)造變化應(yīng)按專門規(guī)定的安全生產(chǎn)措施執(zhí)行。

10、打柱時(shí)應(yīng)注意，不要將工作面的乳化液管、水管、信號(hào)線、電纜

等設(shè)備打在支柱之間，并應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)。

11、采煤工作面務(wù)必做到三直（煤壁直、支柱成直線、溜子直）。兩凈

（凈煤出的凈、回柱放頂支柱回的凈）兩暢通（上、下安全出口

暢通無阻）。

12、掛梁要堅(jiān)持平穩(wěn)，并要垂直采面，梁頭要用構(gòu)木墊好。

13、掛梁插扁銷子時(shí)插入扁銷咀后要兩頭漏出銷頭，大頭朝開炮方向。

14、采面工作人員隨時(shí)隨地檢查支設(shè)的單體柱三用閥，柱筒有無漏液

現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即更換，防止卸載倒柱傷人。

15、支柱時(shí)根據(jù)工作面的傾角，確定合適的迎三角，坡度大于20°時(shí)務(wù)

必挖有3—5cm的柱窩。

16、支柱時(shí)三用閥方向務(wù)必與工作面垂直，注液口朝采空。

17、單體柱支設(shè)高度不許超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大高度，防止損壞單體柱。

18、支設(shè)單體柱時(shí)，務(wù)必使絞接頂梁與頂蓋相吻合，防止偏軸心承載

壓彎活柱。

19、對(duì)三用閥漏液現(xiàn)象的處理，不得用煤粉與黃泥堵漏，與柱筒漏液

等，一旦發(fā)現(xiàn)立即更換。

20、在使用注液槍前，務(wù)必沖洗注液槍咀及單體柱進(jìn)液孔，防止臟物

注入腔內(nèi)，損壞密封與柱體，升柱時(shí)注意不要擠壞注液槍。

四、本工種存在的危險(xiǎn)因素：

1、在傾斜巷道中，有砰石、物料滾落與支架歪倒傷人事故。

2、在支護(hù)時(shí)，因檢查不到位，頂板處有活肝掉落傷人。

3、支設(shè)支柱時(shí)應(yīng)由上而下，上下互相照應(yīng)以防倒柱傷人。

4、在煤層中應(yīng)注意煤壁垮落，片幫將人壓傷。

五、本工種的避險(xiǎn)措施：

1、要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有煤巖松動(dòng)等情況要及時(shí)挑掉。

2、頂板破碎或者片幫嚴(yán)重地點(diǎn)務(wù)必提早掛梁背頂做到及時(shí)支護(hù)，防

止塌冒。

3、不許用注液槍對(duì)人體噴射。

4、注液時(shí)應(yīng)注意壓力是否達(dá)標(biāo)，如達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不可盲目加液，以防三用

閥彈出傷人。

5、加柱時(shí)，應(yīng)注意金屬絞結(jié)梁上水平銷崩出傷人。

6、與其它工種的配合：

應(yīng)與擢煤工、掛梁工、移溜工、回柱工等密切配合。

回柱工操作規(guī)程

一、本工種應(yīng)具備的素養(yǎng)：

1.回柱工務(wù)必具備初中以上文化程度，身體健康，聽力，視力良好,

反應(yīng)靈敏，動(dòng)作迅速。

2.具有2年以上回柱工作與回柱經(jīng)驗(yàn)。

3.要求遵章守紀(jì)，愛崗敬業(yè)，服從管理，有責(zé)任心。

4.熟悉回柱工操作的有關(guān)規(guī)定，熟悉工作面頂板操縱及支護(hù)特性，

并具有實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)的采煤工擔(dān)任。

二、本工種注意事項(xiàng)：

1、回柱放頂人員要做到“三勤、兩高”，即勤拴、勤拉、勤揀，回收

率高、復(fù)用率高。

2、回柱中，薦有柱子被壓入底板，可用鍬、煤肝清理干凈，并順回

收方向從柱腳挖溝取出或者用回柱器拉出。

3、遇到難回、難取的支柱與梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身

柱或者替柱，最后將替柱回出。

4、難回柱的處理：

(1)頂板壓力大，支柱一卸載頂板馬上壓下時(shí)，要打好臨時(shí)支柱以操

縱頂板，然后使用挑頂臥底的方法進(jìn)行回出。

5、栓柱或者栓梁前要全面檢查頂板周圍情況，推斷安全后，方可近

前栓柱梁，嚴(yán)禁將繩套栓在活柱體上。

6、回柱時(shí)回柱人員應(yīng)站到支柱的斜上方支柱完好處，使用長(zhǎng)把工具

卸載。

7、使用回柱絞車回柱時(shí)，應(yīng)按下列要求操作：

(1)用絞車回柱，至少由3人配合操作，一人監(jiān)視并發(fā)信號(hào)，一個(gè)栓

繩回柱，一人開絞車，解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁監(jiān)視周圍頂板，采空區(qū)幾

支護(hù)情況。

(2)繩道要直，不能勤支柱。

(3)不準(zhǔn)拄大網(wǎng)回柱，應(yīng)使用多繩套按順序少拉與慢拉細(xì)放的操作方

法，但嚴(yán)禁絞車超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)聯(lián)系信號(hào)要及時(shí)準(zhǔn)確，分工明確，信號(hào)聯(lián)系規(guī)定：''一聲停、二場(chǎng)

開、三聲倒車松繩”。傳送信號(hào)不準(zhǔn)用堿聲或者晃燈代替，司機(jī)聽

清晰信號(hào)后，方準(zhǔn)操作。

(5)將要開動(dòng)絞車時(shí)，所有人員務(wù)必撤離繩道，距鉤頭很多于5m,方

向發(fā)出信號(hào)開動(dòng)絞車。

8、不準(zhǔn)用手鎬或者其他工具代替卸載，更不準(zhǔn)用砸油缸，活柱或者

三用閥。

9、如支柱三用閥損壞或者活柱被壓不能卸載，不準(zhǔn)生拉硬拽，務(wù)必

使用挑頂，臥底或者打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。

10、回收的支柱，務(wù)必支在“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的位置，并達(dá)到規(guī)定的

初撐力。

11、人工回柱務(wù)必是兩個(gè)人或者兩個(gè)人以上為一組，相互照顧，不準(zhǔn)

單獨(dú)作業(yè)，當(dāng)一個(gè)人撤柱取拿已脫頂?shù)闹е鶗r(shí)，相互照顧，不準(zhǔn)

單獨(dú)作業(yè)，當(dāng)一個(gè)人撤柱取拿已脫頂?shù)闹е鶗r(shí)，另一個(gè)要停止工

作觀察頂板變化與砰石冒落情況，發(fā)現(xiàn)變化，立即停止作業(yè)。

12、回柱時(shí)，回柱工務(wù)必對(duì)頂板狀態(tài)認(rèn)真觀察，根據(jù)頂板的變化，采

取相應(yīng)措施，決不能圖省事，怕煩惱或者者蠻干，避免出出頂板

傷人事故。

13、如出現(xiàn)實(shí)在不好回的“死柱”，應(yīng)使用挑頂或者臥底的方法將柱回

出，不準(zhǔn)用絞車硬拉。如回“死柱”時(shí)危險(xiǎn)較大時(shí)，便可硬拉，

但務(wù)必確保安全。

14、人工回柱時(shí)，假如“板炮”聲頻繁，應(yīng)暫停撤柱等頂板穩(wěn)固后再

繼續(xù)工作。

三、本工種操作標(biāo)準(zhǔn)：

1、操作前應(yīng)備齊工具與用品。

2、先支后回操作順序

(1)先支好基本支柱。

(2)超前支設(shè)特殊支護(hù)，然后回收原有特殊支護(hù)。

(3)需回收鄰近支柱時(shí)，務(wù)必先打好臨時(shí)支柱。

3、人員回柱放頂?shù)姆椒ㄅc順序

(1)按規(guī)定距離與質(zhì)量要求進(jìn)行操作。

(2)扣作人員站在待回柱的斜上方用卸載手把慢慢使支柱卸載，取出

支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。

(3)較接頂梁支護(hù)工作面回梁時(shí)，站在支柱完整的斜上方，用錘打脫

水平銷后，再將脫離連接報(bào)取出。

(4)回收出各類背板材料，碼放在指定地點(diǎn)，方可繼續(xù)放頂。

4、工作面分段回柱放頂要求；

(1)分段的長(zhǎng)度務(wù)必符合作業(yè)規(guī)程或者補(bǔ)充措施規(guī)定，但不得小于

15m。

(2)分段開茬處務(wù)必打上半排首尾柱。

(3)分段開茬處應(yīng)選在頂板較好，支護(hù)完整的安全地點(diǎn)。

(4)如工作面傾角較大，放頂前務(wù)必在下方設(shè)好擋板，以防傷人。

5、上下順槽支護(hù)材料的回放。

(1)回收上下順槽支護(hù)材料至少有2人進(jìn)行操作，回收順序由采空

區(qū)煤壁進(jìn)行，最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(2)嚴(yán)禁使用工作面的順槽刮板機(jī)回撤支柱。

(3)按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂排應(yīng)支設(shè)的支柱?；爻烦龅母黝惒牧?，應(yīng)當(dāng)

班清理，碼放在指定地點(diǎn)。

四、本工種存在的危險(xiǎn)因素

1、不按規(guī)定信號(hào)執(zhí)行而誤操作，容易造成頂板冒落事故。

2、注意力不集中，精力分散容易造成事故。

3、回收的柱梁與背頂材料不按規(guī)定支設(shè)或者碼放不整齊，易牽引傷人。

4、不認(rèn)真交接班，交接不清遺留隱患造成事故。

5、頂板冒落情況及工作面有特殊現(xiàn)象容易造成事故。

6、頂板有冒頂危險(xiǎn)或者竄砰現(xiàn)象，造成事故。

7、工作面基本與特殊支護(hù)質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂現(xiàn)象?；刂彭斣?/p>

成事故。

五、本工種避險(xiǎn)措施

1、嚴(yán)格按礦規(guī)定信號(hào)操作，信號(hào)不明不清嚴(yán)禁放頂。

2、上崗前務(wù)必注意力集中，全神貫注。

3、回收的柱、梁與背頂材料，要按規(guī)定支設(shè)或者碼放整齊。

4、認(rèn)真交接班，務(wù)必交待清或者處理好推、倒柱、片幫等現(xiàn)象。

5、工作面初次放頂，頂板大面積不冒落等情況，按安全措施執(zhí)行外，務(wù)

必在區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)，技術(shù)人員與礦安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)下操作。

6.工作面的基本與特殊支護(hù)不合格，有空頂、漏頂現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理,

達(dá)標(biāo)質(zhì)量要求，安全可靠后，再回柱放頂。

7、工作面采壓有冒頂時(shí)，不回柱放頂，將所有人員撤離工作面，待頂板

穩(wěn)固，經(jīng)區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)，班組長(zhǎng)檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。

六、與其它工種配合

務(wù)必與信號(hào)工協(xié)調(diào)配合好

移溜工操作規(guī)程

一、本工種應(yīng)具備的素養(yǎng)

1、移漏工務(wù)必具備初中以上文化程度，身體健康，聽力、視力良好，反應(yīng)

靈敏，動(dòng)作迅速。

2、要求遵章守紀(jì)，愛崗敬業(yè)，服從管理，有責(zé)任心。

3、熟悉移漏工操作的有關(guān)規(guī)定。

a）本工種注意事項(xiàng)

1、移漏則后務(wù)必補(bǔ)齊與打好規(guī)定的支柱。

2、移漏則時(shí)，煤幫側(cè)與機(jī)頭，機(jī)尾鄰近的人員都務(wù)必撤至安全地

點(diǎn)。

3、漏測(cè)前后，距煤壁的距離應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。

4、移漏則應(yīng)達(dá)到“三平、一穩(wěn)、二齊全、兩不”的要求。“三平”:

漏則機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)與減速器底座要平，對(duì)論中心接觸

要平。

“一穩(wěn)”：漏則要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺。

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全。

“兩不”；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不飄鏈。

5、工作面機(jī)頭與順槽溜則搭接合理，，通常高度不小于0.3M

6、移機(jī)頭時(shí)，順槽溜則最后一部或者載機(jī)機(jī)頭，移完機(jī)頭打好壓

就柱后方可送電。

7、遇有下列情況之一時(shí)，要停止移溜則，并妥善處理。

(1)移溜器后部的墩柱失效或者石接定時(shí)。

(2)移溜則距離小于“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí)。

(3)發(fā)現(xiàn)溜則出現(xiàn)死彎，脫節(jié)或者缺插銷、刮板，溜槽、擋煤板損

壞變形時(shí)。

(4)出現(xiàn)片幫或者冒頂時(shí)。

(5)支柱不符合質(zhì)量要求或者煤幫有人工作時(shí)。

(6)移溜器發(fā)生故障或者管路漏液時(shí)。

(7)發(fā)現(xiàn)斷鏈或者鏈子出槽時(shí)。

b)移溜工的操作規(guī)程

1、移溜時(shí)，要先清理浮煤，整平地板，再檢查頂板支護(hù)情況。

2、移溜務(wù)必使用移溜器嚴(yán)禁使用液壓支柱移溜。

3、移溜順序?yàn)檠毓ぷ髅孀陨?、自上而下或者自下而上，?yán)禁使用

液壓支柱移溜。

4、應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)移溜，避免再啟動(dòng)困難。同時(shí)移工人不得小于2個(gè)。

5、移溜完成后，溜則與煤壁應(yīng)有0.2米間距，還應(yīng)檢查頂板支護(hù)

及溜則運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、移溜后，應(yīng)成一條直線，鋪放平穩(wěn)，接口嚴(yán)密，平整無錯(cuò)口。

7、整體推移溜則的順序：

(1)堅(jiān)持工作面拉線移溜。

(2)撤出移溜則段為煤幫所有人員，與溜則司機(jī)聯(lián)系開動(dòng)工作面溜

貝限

（3）回撤機(jī)尾壓柱，將移溜器手把打到伸缸位置，使機(jī)尾移到位置

立即把移溜手把打到零位，并打好機(jī)尾壓柱，與溜則司機(jī)聯(lián)系

開動(dòng)工作面溜則。

（4）啟動(dòng)兩以上移溜器交錯(cuò)頂移，從上而下每一個(gè)溜槽移到位置

后。都應(yīng)立馬上移溜器手把打到零位。

（5）當(dāng)移到距溜則機(jī)頭15-20時(shí)，停止移溜則并停止溜則運(yùn)轉(zhuǎn)，回

撤機(jī)頭處煤幫側(cè)支柱與機(jī)頭愴柱。

（6）移機(jī)頭時(shí)順槽最后一不部溜則要停機(jī)閉鎖、停電。

（7）穩(wěn)好機(jī)頭，支護(hù)好機(jī)頭處頂板，打好機(jī)頭壓愴柱。

（8）待工左面基本支護(hù)齊后，回收切頂板墩柱并到位。

c）移溜時(shí)存在的危險(xiǎn)因素

1、工作面頂板管理不善，支護(hù)不力，勾頂不嚴(yán)，被幫不實(shí)，可能

存在局部冒頂，漏渣，片幫事故。

2、衣袖、襟不整齊，未扎緊，當(dāng)人員靠近設(shè)備時(shí)被轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞傷。

3、人在溜槽中行走時(shí)，被跳鏈或者斷鏈打傷。

4、在移溜時(shí)，不遵守“操作規(guī)程”發(fā)生事故。

d）本工種避險(xiǎn)措施

1、發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫，離層現(xiàn)象，立即加強(qiáng)支護(hù)，能擁的用勾桿擁

掉，保持頂、幫平整。

2、工作前務(wù)必把衣袖、襟穿扎整齊。

3、溜則運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人不得在溜則上行走。

4、使用遺漏器推遺漏則時(shí)，人員應(yīng)在移溜器的一側(cè)操作。

e）其他工種的配合

務(wù)必與溜則司機(jī)、支護(hù)工配合好。

擢煤工操作規(guī)程

一、本工種應(yīng)具備的素養(yǎng)

1、裝煤工務(wù)必掌握采煤專業(yè)安全知識(shí)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及其它安

全技術(shù)措施施工。

2、裝煤工務(wù)必通過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，合格后才能上崗，非培

訓(xùn)不得下井作業(yè)。

3、裝煤工、因掌握掘進(jìn)、采煤工作面，前探梁支護(hù)貼幫柱，臨時(shí)

支護(hù)的作用與用途。

4、裝煤工，務(wù)必掌握“敲幫問頂”的基本知識(shí)。

(5)本工種存在的危險(xiǎn)因素

1、掘進(jìn)工作面裝煤時(shí)，煤質(zhì)較軟，片幫傷人。

2、掘進(jìn)回采工作面無機(jī)頭、機(jī)尾壓柱，造成拆機(jī)尾傷人。

3、道軌掘進(jìn)裝煤時(shí)，車停太穩(wěn)，跑車傷人。

4、采煤工作面壓力大，片幫漏頂傷人，支柱放不太穩(wěn)造成砸人事

故。

5、使用大鏟時(shí)，不能及時(shí)與煤溜牽引鏈分離，容易傷人造成事故。

6、裝煤時(shí)人與煤溜牽引鏈成反方向，牽引鏈傷釬，造成釬把頂人

事故。

7、清理采空浮煤時(shí)不使用長(zhǎng)把工具。

8、發(fā)現(xiàn)拒爆、殘煤不及時(shí)處理。

(6)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、上崗前準(zhǔn)備好，大釬、尖錘，長(zhǎng)把耙子，大鏟等工具并檢查各

工具的牢固情況。

2、裝煤前應(yīng)先進(jìn)行灑水滅塵與沖洗頂幫。

3、先從煤堆邊沿往下把煤順勢(shì)推入溜槽。

4、裝煤時(shí)要上下照顧，做好互保聯(lián)保。

5、裝煤時(shí)要裝凈巷道兩旁與采空浮煤。

6、裝煤時(shí)兩人一組，先裝溜后煤，然后裝前煤，溜前裝煤時(shí)要從

有頂梁處進(jìn)入，進(jìn)行敲幫問頂工作。

7、大于0.4M的煤塊要砸碎，以免塊煤傷人。

(7)注意事項(xiàng)

1、道軌掘進(jìn)時(shí)注意跑車、跳道。

2、掘進(jìn)工作面注意開炮后，無臨時(shí)支護(hù)、片幫、漏頂。

3、開炮后無工作面開炮后瓦斯檢查而作業(yè)。

4、掘進(jìn)回采工作面開溜無機(jī)尾機(jī)頭壓柱。

5、采煤工作面回撤梁柱放不太穩(wěn)而倒柱傷人。

6、采煤工作面開炮后無臨時(shí)支護(hù)，貼幫柱，而裝煤漏頂片幫事故。

7、使用大鏟牽引鏈與大鏟不分離。

8、注意煤溜因過載、飄鏈、鏈子跑偏傷人。

9、開機(jī)時(shí)，溜上有塊煤、大昨無處理而擠傷。

10、清理作業(yè)范圍內(nèi)從切頂排的障礙物，物料碼放整齊，清掃發(fā)浮

煤。以保證工作中自身安全及通風(fēng)，行人的暢通。

(8)避險(xiǎn)措施

1、道軌掘時(shí)，下車、上車時(shí)及時(shí)打好擋車裝置。

2、使用溜則出煤時(shí)，要及時(shí)打好機(jī)頭機(jī)尾壓柱。

3、裝煤前因架設(shè)牢固的超前支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)，貼幫柱，前探梁支

護(hù)。

4、裝煤要精力集中，做到溜則起動(dòng)穩(wěn)、運(yùn)行準(zhǔn)，加減速勻的情況

下，才能夠裝煤生產(chǎn)。

5、使用大鏟一定要注意牽引鏈與大鏟的協(xié)調(diào)性。

6、清理老塘采空浮煤時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)把工具，嚴(yán)禁身體任何部位深

入采空區(qū)。

7、在裝煤中發(fā)現(xiàn)頂板來壓或者冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即撤離安全區(qū)，

同時(shí)向班長(zhǎng)或者隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)處理。

8、發(fā)現(xiàn)拒爆、殘暴，務(wù)必找班長(zhǎng)爆破工按照《煤礦安全規(guī)程》有

關(guān)規(guī)定處理。

9、及時(shí)補(bǔ)齊支柱、鋼梁、并敲幫問頂，在支護(hù)齊全合格情況下作

業(yè)。

（9）與其他工種的配合

與支護(hù)工因密切配合，出煤前及時(shí)架設(shè)臨時(shí)貼幫柱，出煤后因及時(shí)

移溜架設(shè)永久支護(hù)正規(guī)支柱。

運(yùn)料工操作規(guī)程

一、本崗位應(yīng)具備的素養(yǎng)

1、身體健康，手腳麻利，聽力視力正常，無色盲，對(duì)聲光信號(hào)有很好的識(shí)

別能力。

2、上崗前，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。

3、責(zé)任心強(qiáng)，愛崗敬業(yè)。

4、井下連續(xù)工作，二年以上者。

a）本崗位主意事項(xiàng)

1、運(yùn)料工務(wù)必熟悉運(yùn)料的路線，巷道的支護(hù)方式與掌握易發(fā)生跳道的

地點(diǎn)。

2、運(yùn)料工務(wù)必掌握軌道、道岔分布情況。

3、裝用不一致材料，應(yīng)選用不一致車輛，并將其運(yùn)送物料捆綁牢固。

4、裝運(yùn)過程中，應(yīng)根據(jù)不一致材料采取有效的防護(hù)措施，不得損壞，

丟失所運(yùn)材料。

5、運(yùn)料過程中嚴(yán)禁運(yùn)料工扒剩礦車。

6、裝料時(shí)，應(yīng)裝滿為止，嚴(yán)禁所裝材料超出礦車高度。

7、卸料時(shí)，務(wù)必卸在指定地點(diǎn)，保證不影響來往車輛或者行人，還應(yīng)

主意材料擦、壓、砸手、腳。

8、卸料時(shí)，嚴(yán)防砸、碰掛壞水管，電纜線，風(fēng)筒及通訊信號(hào)線路。

9、務(wù)必把卸下的材料堆放在無積水的地方，不準(zhǔn)把材料放到水溝里，

應(yīng)放到離軌道50-70cm的干燥地點(diǎn)，碼放整齊并垛得牢固。

10、要緊機(jī)電胴室兩側(cè)10m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆材料。

11、在運(yùn)送大型設(shè)備時(shí)，務(wù)必制訂專門措施，并設(shè)專人跟車監(jiān)護(hù)。

12、嚴(yán)禁使用刮板運(yùn)輸機(jī)，皮帶機(jī)運(yùn)送一切材料。

b）本崗位操作規(guī)程

1、裝車前應(yīng)檢查車輛及其連接裝置是否牢固，所運(yùn)材料數(shù)量，規(guī)格是

否符合規(guī)定，車輛內(nèi)是否有其它雜物，如有應(yīng)清理干凈。

2、在裝運(yùn)長(zhǎng)柄材料時(shí)，同一輛車應(yīng)盡量裝長(zhǎng)短一致的，當(dāng)長(zhǎng)短不一致

時(shí)，應(yīng)把長(zhǎng)料裝在底下，短料裝在上面，裝車高度不得超過車架高

度，同時(shí)務(wù)必捆牢背緊，以免在運(yùn)輸過程中散車。

3、裝摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔單體液壓支

柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活塞吸縮到位，并將其輕輕放入礦

車內(nèi)，嚴(yán)禁嚴(yán)重碰撞，裝拱形支架時(shí)，兩邊務(wù)必用木墩或者木楔擠

緊，防止?jié)L倒。

4、裝電器在開關(guān)等貴重物品時(shí)，應(yīng)將其捆綁好，并輕輕將其放入礦車

內(nèi)，嚴(yán)禁嚴(yán)重碰撞。

5、拆垛搬取物料時(shí)，人要站在牢靠地點(diǎn)，由上往下，由外往里搬取物

料，不準(zhǔn)先抽取中、底部，禁止放垛取料，以防倒垛傷人。

6、裝渣子、沙子時(shí)，要前后左右相互避免工具傷人。

7、運(yùn)料前要全面檢查巷道支護(hù)，鋼絲繩、滑輪及機(jī)械設(shè)備，并檢查信

號(hào)裝置是否可靠，試車運(yùn)行后，方可運(yùn)料。

8、運(yùn)料車途中掉道或者卡住時(shí)，應(yīng)立即停車，處理后再開車運(yùn)料，處

理前應(yīng)認(rèn)真檢查鄰近巷道支護(hù)情況。

9、平巷運(yùn)料推車時(shí)，不準(zhǔn)將手、頭部放在材料的最上層或者車體兩幫，

以免擠傷，嚴(yán)禁運(yùn)料工人同時(shí)推工或者以上護(hù)耳。

10、斜坡運(yùn)料時(shí)，巷道內(nèi)不準(zhǔn)行人，巷道下口不準(zhǔn)有人通過。

11、運(yùn)料時(shí)，如需通過風(fēng)門時(shí)應(yīng)與絞車工配合好，嚴(yán)格主意聲光信號(hào)，

嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門進(jìn)行運(yùn)料活動(dòng)。

12、平巷或者斜巷運(yùn)料時(shí)如需使用小絞車等設(shè)備時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)

工種的《技術(shù)操作規(guī)程》。

13、卸料時(shí)務(wù)必停車，停穩(wěn)后，在支架完整的地方卸料。

14、卸料時(shí)應(yīng)站在礦車的兩端，務(wù)必互相呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防被擠、

碰、傷。

15、卸液壓柱時(shí)，要將其輕輕靠于巷道的一幫嚴(yán)禁將其倒立或者平躺于

巷道中，卸機(jī)電設(shè)備時(shí)，務(wù)必將其輕輕放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁碰、撞

或者倒立。

16、裝、卸材料完成后，清理好現(xiàn)象，并及時(shí)將空車運(yùn)到指定地點(diǎn)。

c）本崗位存在危險(xiǎn)因素

1、在運(yùn)料過程中發(fā)生跑車時(shí)被撞傷、擠傷。

2、裝卸重的物料時(shí)砸傷、碰傷、擦傷。

3、在處理運(yùn)料礦車掉道時(shí)，被擠傷、撞傷。

4、在運(yùn)料過程中被牽引鋼絲繩打傷。

5、卸料時(shí)礦車未停穩(wěn)時(shí)撞人。

6、卸石子、砂時(shí)相互鏟傷。

d）本崗位避險(xiǎn)措施

1、在運(yùn)料過程中如發(fā)生跑車時(shí)，應(yīng)及時(shí)于信號(hào)工取得聯(lián)系，

并及時(shí)發(fā)出躲避信號(hào)，運(yùn)料工應(yīng)及時(shí)撤到躲避胴室之中。

2、裝卸重的物料時(shí)，運(yùn)料工應(yīng)互相呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)口號(hào)一致。

3、在處理掉道礦車時(shí)，應(yīng)前后注意有無來往車輛，與鄰近巷

道支護(hù)是否完整，待確定無后，方可處理掉道車輛。

4、在運(yùn)料過程中應(yīng)時(shí)刻注意牽引鋼絲繩，運(yùn)料工務(wù)必行走巷

道一旁的人行道。

5、卸材料時(shí)，一定要將所運(yùn)料的礦車停穩(wěn)，嚴(yán)禁礦車未停穩(wěn)

就卸。

6、卸石子、砂時(shí)運(yùn)料工應(yīng)互相協(xié)調(diào)。

e）本崗位與其他工種配合

運(yùn)料工應(yīng)于絞車司機(jī)、信號(hào)工、摘掛鉤工嚴(yán)密配合，以免在運(yùn)料

過程中發(fā)生危險(xiǎn)情況。

砌硝工操作規(guī)程

本工種應(yīng)具備的素養(yǎng)

1、砌詭工務(wù)必通過專門培訓(xùn)并考試合格，具有本工種崗位操作資格

證書。

2、學(xué)習(xí)過作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉與掌握作業(yè)環(huán)境，施工工藝，

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與安全要求等，具備自保、自護(hù)的意識(shí)與能力。

3、熟悉掌握作用工具與材料的性能與安全注意事項(xiàng)。

4、具備初中以上文化程度，身體健康愛崗敬業(yè)。

二、本工種注意事項(xiàng)

1、砌詭規(guī)格、質(zhì)量要求及砌硝地點(diǎn)距掘進(jìn)工作面的最小距離，都要

符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

2、砌硝前務(wù)必認(rèn)真檢查砌詭地段頂板與兩幫情況，排除活肝（煤）

的突出部分，加固巷道中原有支架必要時(shí)架臨時(shí)支架。

3、砌他前應(yīng)檢查成巷部分巷道內(nèi)的變化情況，如有變形或者不安全

等情況時(shí)應(yīng)先整修好，確認(rèn)后方可開始新的砌詭工作。

4、砌砧合與模板字在每次使用前都進(jìn)行檢查，質(zhì)量及規(guī)格不符合作

業(yè)規(guī)程定時(shí)不能使用。短缺的模板要及時(shí)補(bǔ)充，使用前應(yīng)用水沖

洗模板。

5、料石在使用前，應(yīng)先檢查強(qiáng)度及規(guī)格尺寸，風(fēng)化的料石強(qiáng)度不夠,

規(guī)格不合格的料石不準(zhǔn)使用，料石在使用前，應(yīng)用水沖洗干凈。

三、本工種操作標(biāo)準(zhǔn)

1、應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用同標(biāo)號(hào)，同配合比的砂漿，砂漿強(qiáng)度達(dá)到

設(shè)計(jì)要求。

2、在砌基礎(chǔ)時(shí)，務(wù)必將地板挖深25cm,先鋪好灰后在上料石，第一

層應(yīng)疊砌大料石，以保證基礎(chǔ)牢固。

3、在砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)砌在更底上，不準(zhǔn)砌在松軟破碎的石及煤層上，

假如遇底板巖石松軟或者煤層時(shí)，砌基礎(chǔ)加寬1倍，要符合作業(yè)

規(guī)程的規(guī)定。

4、架設(shè)砌殖工作時(shí)，應(yīng)先沿砌硝立起木樁柱，立木樁應(yīng)挖好主窩，

底板松軟時(shí)應(yīng)穿木鞋，每側(cè)木樁都應(yīng)釘好拉桿拉牢，木樁柱的間

距高度要符合作業(yè)規(guī)程的要求。

5、工作臺(tái)木板木柱要接觸平穩(wěn)、牢固，必要時(shí)可用扒釘釘牢確保工

作臺(tái)穩(wěn)固。

6、砌砧拱時(shí)如遇特殊高難殖拱，可架設(shè)腳手板架，但務(wù)必牢固可靠,

板厚不小于50mm,腳手架上要有一定的活動(dòng)與躲閃冒落肝石的空

間。腳手架與工作臺(tái)上禁止堆放過多的砌硝材料。

7、砌殖時(shí)務(wù)必將殖后的空間肝石充實(shí)填滿，不得留有空隙，巷道冒

頂高度大于0.5m,然后用不燃性材料接頂。

8、砌體上砂漿要均勻飽滿，不得出現(xiàn)干裂，對(duì)縫與瞎縫。砌拱要有

頂頭灰封拱機(jī)應(yīng)用片狀石料，拱頂應(yīng)填實(shí)接頂。

9、砌基礎(chǔ)，砌墻，砌拱之間的安全距離，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

10、務(wù)必保持7.5cm的錯(cuò)茬，接茬處應(yīng)保持干凈，以保證接茬嚴(yán)密。

11、如遇有淋水將砂漿沖掉，出現(xiàn)能拱干縫，瞎縫時(shí)，應(yīng)用防水布先

把淋水遮蓋后再上砂漿。

12、通常情況下，成巷兩星期以后才能拆除拱架，澆灌混凝土溫度在

15℃下列時(shí)，三星期以后才能拆除拱架。

13、在拆除拱架時(shí)要輕打，拆除工作時(shí)要互相照應(yīng)，并及時(shí)清理拆下

的物料，以保證巷道的清潔與暢通。

四、本工種存在的危險(xiǎn)因素

1、由于基礎(chǔ)不牢，致使上層砌詭不穩(wěn)，工程質(zhì)量不合格，使以至巷道

倒塌傷人。

2、砌詭時(shí)，沒有檢查砌硝地段頂板與兩幫情況沒有加固原有支架，以

至活砰冒落傷人發(fā)生事故。

3、由于腳手板不牢固，使人在腳手板架上站不穩(wěn)，以至摔傷。

4、由于操作不正確，砸石楔時(shí)對(duì)著人砸，以至石楔打傷人。

5、在拆除拱架時(shí)，由于不注意或者打架時(shí)用力過猛，以至打下的物料

砸傷人。

6、由于服裝不整齊，以至工作時(shí)牽掛傷人。

7、拆除拱架時(shí)，清理下來的物件沒有及時(shí)清理，以至絆倒傷人。

8、由于注意力不集中，放在腳手板架上料石不穩(wěn)，掉下傷人。

五、本工種避險(xiǎn)措施

1、在砌基礎(chǔ)時(shí)，務(wù)必將底板挖深25cm,鋪好灰再上料石，第一層應(yīng)壘

砌大料石，以保證基礎(chǔ)牢固。使砌詭上層穩(wěn)固，避免巷道倒塌。

2、砌硝前務(wù)必對(duì)砌硝地段進(jìn)行敲幫問頂，避免砌殖時(shí)活肝冒落傷人。

3、腳手板架一定穩(wěn)固，以防工作時(shí)腳下不穩(wěn)而摔傷。

4、拆除拱架時(shí)，拆下的物料要及時(shí)清理，以防發(fā)生事故。

5、工作時(shí)注意腳下，避免絆倒或者碰傷。

6、要注意觀察巷道的情況，發(fā)現(xiàn)不對(duì)要發(fā)出信號(hào)并躲到安全地點(diǎn)。

六、與其他工種的配合

1、務(wù)必與掘進(jìn)工協(xié)調(diào)配合好。

2、務(wù)必與運(yùn)料工協(xié)調(diào)配合好。

3、與瓦檢員配合做到連保。

裝車工操作規(guī)程

一、本工種應(yīng)具備的素養(yǎng)

1、熱愛祖國，熱愛礦山，身體健康，聽覺、視力合格。

2、通過學(xué)習(xí)考試合格后，方可上崗工作。

3、遵章守紀(jì)，愛崗敬業(yè)，責(zé)任心強(qiáng)。

4、團(tuán)結(jié)同志，服從領(lǐng)導(dǎo)，勞動(dòng)積極。

二、本工種注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入工作面首先檢查頂板、支護(hù)、巷道等情況。

2、裝車時(shí)注意站在頂板支護(hù)完好且無傘檐突出的地方，隨時(shí)進(jìn)行敲

幫問頂，及時(shí)處理頂板活渣。

3、裝車時(shí)，等工作面的炮煙吹散，灑水人員灑水后，由隊(duì)長(zhǎng)、安全

員、放炮員檢查無患時(shí)，人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

三、本工種操作標(biāo)準(zhǔn)

1、檢查裝車工具是否齊全，有無損壞等現(xiàn)象。

2、裝車時(shí)，待車停穩(wěn)后，并用木楔把車阻穩(wěn)，裝車時(shí)站在空車的前

邊進(jìn)行。

3、人工裝肝、渣時(shí)，要戴手套，防止碰傷。

4、每輛車不易裝的過滿，以低于車沿10cm為止。

四、本工種存在的危險(xiǎn)因素

1、不戴手套，小心碰傷手。

2、站在空車的前邊，被礦車撞傷。

3、注意力不集中，防止造成運(yùn)輸事故。

五、本工種避險(xiǎn)措施

1、裝箱工操作務(wù)必戴手套，防止碰傷。

2、裝箱工操作務(wù)必站在空車的前邊，防止被車撞傷。

3、當(dāng)發(fā)生跑車時(shí)，務(wù)必迅速躲到巷道內(nèi)。

六、與其他工種配合

1、務(wù)必與信號(hào)工、絞車司機(jī)配合。

2、務(wù)必與推箱工密切配合。

乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程

一、本工種應(yīng)具備的素養(yǎng)

1、服從指揮，工作認(rèn)真，有較強(qiáng)的責(zé)任心。

2、身體健康，聽覺、視覺正常，思維敏捷。

3、經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，掌握具體的操作標(biāo)準(zhǔn)，考試合格，現(xiàn)場(chǎng)操作確實(shí)

能勝任者。

4、具備一定的井下工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉巷道的支護(hù)，有保護(hù)技巧，能保證

設(shè)備及本人的安全。

5、有一定的避災(zāi)搶險(xiǎn)知識(shí)，熟悉避災(zāi)路線，特定條件下脫離危險(xiǎn)。

6、熟練掌握機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、部件、性能，有處理通常性故障的能力。

二、本工種應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、班前充分休息，不喝酒，工作時(shí)精力集中，并佩帶好務(wù)必要的勞動(dòng)

保護(hù)用品。

2、接班后，要注意檢查設(shè)備存在地點(diǎn)及周圍的支護(hù)情況，是否存在片

幫漏，場(chǎng)地衛(wèi)生狀況。

3、檢查泵站安設(shè)是否平穩(wěn)，有無淋水，備品備件及所用工具是否齊全。

4、檢查設(shè)備各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。

5、減速器的油位與密封是否符合規(guī)定，工作面的管路，接頭是否牢固、

漏夜。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸截閥及工作面回液

閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止是否關(guān)閉的位置，各類壓力表是否

齊全、完好。

7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。乳化液的配比

濃度是否符合規(guī)定，液面是否液箱的2/3高度位置以上。

8、乳化液箱與減速器上的透氣孔是否暢通，聯(lián)軸節(jié)與泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈

活。

9、擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡，并出液口擰緊,

合上操縱開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查泵的施轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方

向一致。

10、泵壓逐步升到額定值，然后再進(jìn)行檢查，泵站運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音

是否正常，卸載閥、安全閥的開啟與關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定，壓力表、電流

表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

11、核塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MP2以上。

12、各接頭與密封是否嚴(yán)密、無漏夜。

13、乳化液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

14.操縱按鈕、信號(hào)，通訊裝置是否靈敏可靠。

15、發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)排除，但不準(zhǔn)帶壓修理或者更換各液壓件。

16、消防器材是否齊全，有效、位置是否適當(dāng)。

三、操作規(guī)程：

1、泵站安裝要平穩(wěn)、牢固，各部件的連接螺栓要牢固齊全注液管懸掛

整齊。

2、乳化液泵與乳化液箱位置要合適，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm

以上。

3、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)鄰近20米以上內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，務(wù)必

停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源進(jìn)行處理，將瓦斯?jié)舛冉档?%下列時(shí)，方可再送電開泵。

4、接到用液開泵，信號(hào)要發(fā)出開泵信號(hào)再開泵，開泵時(shí)，先將手動(dòng)卸

載閥開啟，起電動(dòng)機(jī)3?5分鐘無其它特殊聲音，再將手動(dòng)卸載閥關(guān)閉，慢

慢打開工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，任何情況下都不得關(guān)

閉泵站的回液截止閥。

5、動(dòng)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察各類儀表顯示情況，機(jī)械的聲音溫度，液箱

中的液位是否正常，柱塞潤滑密封良好，乳化液配比合乎規(guī)定，無污染物。

6、發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理，先打開手動(dòng)卸截閥，

使泵空運(yùn)行，關(guān)閉泵的高壓供液閥與泵的吸液閥，接泵的停止按鈕將操縱開

關(guān)手把板到斷電位置。

7、經(jīng)常清洗過濾器，乳化液箱每日清洗一次。

8、配液時(shí)將乳化油操縱在水中。

四、本工種存在的危險(xiǎn)

1、設(shè)備地點(diǎn)及巷道內(nèi)后幫，漏喳傷人。

2、電器失爆，電源短界而引起的火災(zāi)事故。

3、泵站帶壓時(shí)進(jìn)行修理或者更換元件，機(jī)械傷人。

4、懸掛管路時(shí)，不慎摔傷、掛傷。

5、操作不當(dāng)，造成觸電事故。

6、管線受擠破裂，而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，帶壓液體噴出傷人。

7、工作面瓦斯事故產(chǎn)生瓦斯事故產(chǎn)生的沖擊波有害氣體的威脅。

五、避災(zāi)措施：

1、認(rèn)真檢查巷道支護(hù)情況，構(gòu)頂嚴(yán)密，背幫實(shí)在，不斷敲幫問頂，及

時(shí)射離危險(xiǎn)地點(diǎn)。

2、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，立即用砂掩埋，再用滅火器撲滅，如火勢(shì)無法操縱，沿

火災(zāi)路線撤退。

3、如泵站出現(xiàn)故障時(shí)，需處理時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵后，再進(jìn)行修理。

4、懸掛管路，支棚時(shí)要站穩(wěn)，身體各部位在較為安全的地點(diǎn)，如一人

難以完成時(shí)要與當(dāng)班責(zé)任人取得聯(lián)系求派人配合進(jìn)行。

5、不善自拆，合、碰一切帶電設(shè)備，如遇事故應(yīng)取三先三后的原則。

6、當(dāng)工作面瓦斯較高，已停止作業(yè)時(shí)，要立即停止泵站運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)

風(fēng)流特殊，有爆炸響時(shí);立即佩帶自救器設(shè)避災(zāi)路線撤退

六、與其他工種的配合

1、與工作面工序保持一致，當(dāng)開則開，當(dāng)停則停。

2、與機(jī)電設(shè)備管理部門配合，保證設(shè)備完好無損。

3、與跑班電焊管理部門配合，及時(shí)排除各類設(shè)備故障。

4、服從瓦斯員的監(jiān)督，嚴(yán)禁在瓦斯超限的情況下開啟泵站。

空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

、本崗位應(yīng)具備：

1、司機(jī)務(wù)必身體健康，視力聽力正常，手腳靈活。

2、務(wù)必通過嚴(yán)格的操作規(guī)程與煤礦安全務(wù)必的機(jī)電知識(shí)培訓(xùn)，考試合格,

取得資格證后，持證上崗。

3、應(yīng)熟悉所使用空壓機(jī)的型號(hào)、結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征、簡(jiǎn)

要的維修保養(yǎng)知識(shí)。

4、責(zé)任心強(qiáng)，能嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

二、本崗位存在的危險(xiǎn)因素

1、電動(dòng)機(jī)接地不好，開關(guān)絕緣不好漏電傷人。

2、氣缸等各發(fā)熱部件溫度過高燙傷或者熱火傷人。

3、風(fēng)管對(duì)著人體時(shí)，氣壓過大打傷人。

4、不正確使用或者負(fù)荷大時(shí)，噪音大到震傷人耳。

5、排氣閥氣體溫度高傷人。

三、操作標(biāo)準(zhǔn)

1、啟動(dòng)前的檢查要做到如下：

(1)、各緊固螺栓無松動(dòng)。

(2)、護(hù)罩安裝牢靠。電氣設(shè)備接地良好。

(3)、各潤滑油腔油量合適，油路暢通，油質(zhì)潔凈。

(4)、泠卻水暢通，水量充足，水質(zhì)、水壓符合規(guī)定

(5)、超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠。

(6)、各指示儀表齊全可靠。

(7)、電動(dòng)機(jī)炭刷，滑環(huán)接觸良好無卡阻，無燒傷。

(8)隔離開關(guān)，斷路器應(yīng)處在斷開位置。

(9)空轉(zhuǎn)2?3轉(zhuǎn)，無卡阻無異響。

2、操作

(1)空壓機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行(空壓機(jī)務(wù)必?zé)o負(fù)荷啟動(dòng))啟動(dòng)(或者操作)輔

助措施：

①開啟泠卻水路，觀察回水漏斗有充足的水流過或者觀察進(jìn)水壓力

有無指示。

②打開空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐間排氣管道上的閘閥。

③對(duì)卸荷進(jìn)行人為卸荷，參有壓力調(diào)節(jié)氣的將三通閥接通大氣，使

氣缸余隙解除封閉。

④用手搖油泵將潤滑打入汽缸。

⑤用手搖油器5-8轉(zhuǎn)向汽缸中注油，新機(jī)開要人工補(bǔ)油。

⑥調(diào)整勵(lì)磁電流，電壓到規(guī)定位置。

(2)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)

(3)當(dāng)空壓機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)立即解除人為卸荷，對(duì)有壓力調(diào)節(jié)器，

將三通閥切斷大氣通絡(luò)，封閉斜隙。

b、空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(通常為每小時(shí)一次)如發(fā)

現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理巡回檢查內(nèi)容如下：

(1)各發(fā)熱部位溫開情況。

(2)各風(fēng)壓表、油壓表、水壓表、電流表的數(shù)值。

(3)電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)行情況。

(4)注油器，壓力調(diào)節(jié)器的工作情況。

(5)冷卻系統(tǒng)，供油系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無漏水、漏油、漏氣

現(xiàn)象，各安全保護(hù)與自動(dòng)操縱裝置動(dòng)作靈敏可靠。

C、空壓機(jī)正常停機(jī)(務(wù)必?zé)o負(fù)荷停機(jī))

(1)停機(jī)步驟：人力卸荷一停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一解除人為卸荷。

(2)停機(jī)后，待汽缸溫度降至室溫后，關(guān)閉冷卻水，假如周圍溫度低于

0C停機(jī)應(yīng)放盡機(jī)體內(nèi)殘存冷卻水以防凍裂設(shè)備

d、空壓要緊急停機(jī)。

(1)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。

①空壓機(jī)或者電動(dòng)機(jī)有故障性特殊、異震

②冷卻水不正常，出水溫度超過規(guī)定

③電動(dòng)機(jī)冒煙冒火或者電動(dòng)機(jī)電流指示超限

④油泵壓力不夠，潤滑油中斷或者壓力降到0.IMPa下列時(shí)。

⑤在冬季停機(jī)時(shí)，當(dāng)氣缸溫度降至溫下列時(shí)，關(guān)閉泠卻水同時(shí)放掉機(jī)體內(nèi)

全部泠卻水。

四、注意事項(xiàng)

1、操作高壓電器時(shí)，要一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作時(shí)要戴絕緣手套，穿

絕緣鞋或者站在絕緣臺(tái)上。

2、司機(jī)不得變更保護(hù)裝置的整定值。

3、出現(xiàn)下列問題時(shí)嚴(yán)禁操作：

(1)在安全保護(hù)裝置失靈的情況下，禁止開機(jī)或者運(yùn)行。

(2)在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良的情況下，禁止開機(jī)或者運(yùn)行。

(3)在指示儀表損壞情況下，禁止開機(jī)或者運(yùn)行。

(4)在設(shè)備運(yùn)行中，禁止緊固地腳螺栓。

(5)氣缸、風(fēng)包有壓的情況下，禁止敲擊與碰撞。

4、務(wù)必按規(guī)定定期倒換空壓機(jī)運(yùn)行。

5、不要用手拉動(dòng)細(xì)油管。

五、避險(xiǎn)措施

1、操作使用前應(yīng)先檢查電機(jī)是否接地，開關(guān)時(shí)戴絕緣手套或者穿絕緣

鞋，站在絕緣臺(tái)。

2、避免用手直接接觸發(fā)熱件。

3、、避免用手接觸熱片葉輪。

4、經(jīng)常檢查各保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

5、經(jīng)常檢查各潤滑系統(tǒng)是否正常，油路是否暢通。油量是否過量。

6、司機(jī)扎好領(lǐng)口、袖口、衣襟等。

7、嚴(yán)禁睡覺、脫崗。

探水鉆機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、本工種應(yīng)具備的素養(yǎng)

1、身心健康具有初中以上的文化水平，同時(shí)在井下有一定的經(jīng)驗(yàn)，崗前

培訓(xùn)合格發(fā)證后，經(jīng)對(duì)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)考試能勝任本工種，方可從事本工種。

2、服從指揮，遵章守紀(jì)，責(zé)任心強(qiáng)。

3、掌握各類鉆機(jī)的機(jī)構(gòu)與保護(hù)保養(yǎng)方法及通常的故障的知識(shí)與排除方

法，并掌握井下有關(guān)鉆探知識(shí)及施工地點(diǎn)的地質(zhì)狀況。

4、掌握一定的避災(zāi)搶險(xiǎn)知識(shí)，熟悉透水前的預(yù)兆及通常處理措施，在特

殊情況下能臨危脫險(xiǎn)，保證自己與他人的安全。

二、本工種應(yīng)注意事項(xiàng)、

1、鉆機(jī)下井前在地面要進(jìn)行要緊檢查，鉆機(jī)各部件齊全，電機(jī)務(wù)必防暴,

同時(shí)無漏電、接地等現(xiàn)象；鉆桿、鉆具及其他管材無損壞；鉆機(jī)試運(yùn)

轉(zhuǎn)一切正常，方可入井使用，否則務(wù)必及時(shí)處理。

2、鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中，不得磕碰個(gè)操作手把，應(yīng)輕搬輕放，裝入礦車時(shí),

應(yīng)墊上木板，以防損壞，不同意在地上拖拉，不同意臟物進(jìn)入部件或

者油管內(nèi)。

3、設(shè)備運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，要清理鉆場(chǎng)的雜物，同時(shí)在存放鉆桿處墊上木

板或者勾桿，以防鉆桿內(nèi)堵上贓物。

4、鉆場(chǎng)面積務(wù)必大于鉆機(jī)座，周圍應(yīng)有足夠的安全空間。

5、機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分務(wù)必安裝防護(hù)欄,

保護(hù)罩，以防絞傷人。

6、裝桿時(shí)，首先應(yīng)檢查鉆桿是否堵塞；彎曲、螺紋磨損，否則先處理再

使用。

7、連接鉆桿時(shí)要對(duì)好螺紋，以免損壞螺紋與漏水。

8、裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)防止管鉛夾傷硬質(zhì)合重片，嘉扁鉆頭與巖芯管。

9、安裝鉆頭時(shí)，務(wù)必安完第二根扣后，再加接第二根。

10、在斜巷施工鉆孔時(shí)，應(yīng)在鉆機(jī)下面打牢固可靠的創(chuàng)柱，以防鉆機(jī)下滑。

11、施工具有承壓水的鉆孔時(shí)，鉆機(jī)安裝位置與孔口距離應(yīng)適當(dāng)加大，鉆

機(jī)要設(shè)反壓裝置，孔口要安裝噴器具。

12、關(guān)于水平孔，導(dǎo)輪拉環(huán)的安裝務(wù)必牢固可靠，且拉環(huán)至少安有兩個(gè)固

定點(diǎn)。

13、油箱油面應(yīng)在限家位置上，并向各油嘴及潤滑部位加注適量潤滑油，

同時(shí)油管連接應(yīng)正確無誤。

14、各操縱手把是否靈活，定位是否準(zhǔn)確可靠，否則不準(zhǔn)開機(jī)作業(yè)。

15、鉆機(jī)小絞車抽動(dòng)帶松緊是否適當(dāng)，各部件是否牢固可靠，否則，調(diào)試

好后再進(jìn)行作業(yè)。

16、鉆機(jī)移動(dòng)裝置應(yīng)可靠，操作液壓手把，檢查各接頭是否漏油，觀察壓

力表是否符合鉆孔鉆進(jìn)技術(shù)工藝參數(shù)的要求。嚴(yán)禁無表操作業(yè)。

17、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空

載運(yùn)行10分鐘，確認(rèn)無問題后方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，進(jìn)行

鉆孔作業(yè)。

18、扳動(dòng)變速手把或者絞車聯(lián)運(yùn)手把時(shí)，務(wù)必將鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆機(jī)變

速箱齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再操作，操作時(shí)應(yīng)將手把置于空位孔中，正常情

況下不得隨意改變鉆機(jī)主軸變速。

19、鉆進(jìn)過程中，手不得離開給進(jìn)手把，注意力要集中，動(dòng)作要準(zhǔn)確，及

時(shí)、迅速，以防意外。

20、升降鉆具時(shí)，提升抱閘與制動(dòng)抱閘不準(zhǔn)同時(shí)緊閘。鉆機(jī)小彈絞車不得

超負(fù)荷工作。

21、用旋轉(zhuǎn)周壓手輪提升鉆壓時(shí)，若調(diào)壓閥發(fā)出噪音，應(yīng)稍降低壓力，再

緩緩提高壓力，若仍未消除噪音，應(yīng)停車檢查。

22、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意觀察軸承部位，液壓油，電機(jī)變速箱等有無超溫

現(xiàn)象，有無出現(xiàn)震動(dòng)聲音特殊，若有，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除

后方可繼續(xù)工作。

23、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或

者打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，且工作平穩(wěn)后，壓力再逐步增大,

下鉆前務(wù)必嚴(yán)格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量，不合格鉆頭嚴(yán)禁下入孔口。

24、使用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前務(wù)必先供水，水返回后方可給壓鉆進(jìn)，并要

保證有的流量，不準(zhǔn)鉆干孔，孔內(nèi)巖（煤）粉多時(shí)一,應(yīng)加大水量，延

長(zhǎng)沖孔時(shí)間，以防埋鉆。

25、鉆時(shí)過程中要準(zhǔn)確測(cè)量鉆具，計(jì)算孔深，不準(zhǔn)盲目外野進(jìn)，以免發(fā)生

意外。

26、在鉆進(jìn)過程，因故障停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)法將鉆具提出孔口或者提至安

全孔段，若停鉆埋單較短，也應(yīng)將鉆具提至安全孔段，并不得停水。

27、升降鉆具時(shí)要集中精力，不準(zhǔn)離開小絞車或者做其他工作，不準(zhǔn)雙手

離開長(zhǎng)降把手，不準(zhǔn)扶摸，腳蹬鋼繩，施工人員互相配合，待提引器

具接好后方可提升，操作小絞車升降鉆具過程中，安穩(wěn)安準(zhǔn)，不得猛

剎，猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，以防跑鉆，其他人員務(wù)必站在鉆具起落

范圍以外。

28、鉆桿提出后要用棉絲擦清兩端，按順序擺放整齊，下面并墊好木板，

以防鉆桿堵塞或者螺絞損壞。

三、本工種的操作標(biāo)準(zhǔn)

1.鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量人員的孔位及鉆孔施工要素（方位、傾角、機(jī)高、

孔深）進(jìn)行施工，不經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意不得擅自改動(dòng)。

2.操作時(shí)?，首先扳動(dòng)主軸給進(jìn)手把，使活塞來回運(yùn)轉(zhuǎn)，以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)

的空氣。

3.松開回轉(zhuǎn)器連接盤與變速箱體連接的螺母，回轉(zhuǎn)器繞變速箱輸出軸回轉(zhuǎn),

實(shí)現(xiàn)不一致鉆孔傾角的調(diào)整。

4.升降鉆具時(shí)可打開回轉(zhuǎn)器，直接進(jìn)行升降鉆具。

5.操縱絞車聯(lián)運(yùn)手把，使手把處手聯(lián)動(dòng)或者斷開位置，可使絞車運(yùn)行或者

停止運(yùn)行。

6.操作變速手把，可使主軸變換轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

7.操作調(diào)閽，使手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，便可根據(jù)鉆孔工藝參數(shù)

的要求實(shí)現(xiàn)鉆壓的增大或者減小。

8.操縱液壓卡盤操縱閥手把，使其處于卡緊或者松開位置，壓卡盤實(shí)現(xiàn)卡

緊或者松開，以達(dá)到卡緊或者松開鉆桿，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

9.操縱給進(jìn)操縱手把，使其牌后退、停止、給進(jìn)、浮動(dòng)不一致位置，推進(jìn)

缸便可實(shí)現(xiàn)前進(jìn)、停止、后退與浮動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)鉆孔的不一致工序作業(yè)。

10.操縱閥手輪，使其順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)缸動(dòng)作速度改變。

11.聯(lián)運(yùn)絞車手把后，操縱絞車手把即可使絞車運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)升降鉆具作業(yè)。

四、本工種存在的危險(xiǎn)因素

1.鉆機(jī)安裝地點(diǎn)的巷道支護(hù)不力，勾頂背幫不牢固，在操作過程中發(fā)生

片幫、漏頂易傷人或者損壞設(shè)備。

2.鉆孔操作時(shí)，由于不斷地往鉆孔內(nèi)注水，假如電纜或者電機(jī)上濺到水,

容易發(fā)生漏電接地現(xiàn)象。

3.鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者身體靠得鉆機(jī)太近或者衣襟、袖口不扎好，

有可能發(fā)生絞傷事故。

4.坡度大于10度或者鉆進(jìn)傾角超過25度時(shí)，如鉆機(jī)底座立柱及能住打

得不牢靠，鉆具滑落會(huì)造成傷人。

5.鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或者孔內(nèi)水量、水壓

突然加大，假如這時(shí)拔出鉆桿，有可能發(fā)生噴水或者者透水。

6.鉆孔鉆透采空時(shí)，有毒有害氣體會(huì)從鉆孔中噴出，如不及時(shí)停鉆或者

封鉆，會(huì)出現(xiàn)中毒窒息或者瓦斯事故。

五、本工種避險(xiǎn)措施

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