欠平衡壓力鉆井技術(shù)

欠平衡壓力鉆井技術(shù)

一、欠平衡壓力鉆井的概念

欠平衡壓力鉆井UnderBalanceDrilling(UBD)是指在鉆井過程

中泥漿柱作用在井底的壓力(包括泥漿柱的靜液壓力和循環(huán)壓降)，

低于地層孔隙壓力。

欠平衡壓力鉆井時,Pb<Pp,<0。此時允許產(chǎn)層流體流入

井內(nèi)，并可將其循環(huán)到地面，地面可有效地控制。

UBDPp>Pb=Ph+Pa+Pch

欠

平

衡

二、國內(nèi)外發(fā)展概況

1、欠平衡壓力鉆井發(fā)展歷史

欠平衡壓力鉆井實(shí)際上是一種古老的鉆井方式，直到1895年旋

轉(zhuǎn)鉆井產(chǎn)生之前，繩索式頓鉆鉆井都是用欠平衡方式進(jìn)行的，在當(dāng)時

技術(shù)條件下，利用欠平衡方式誘發(fā)井噴是發(fā)現(xiàn)油氣藏的手段。

欠平衡井噴……油氣藏

從1895至1920這段時間里,旋轉(zhuǎn)鉆井是用清水作為循環(huán)流體的,

為保證鉆井安全和井眼清潔，1920年開始使用加有粘土和處理劑的

混配鉆井液體系，自此，超平衡壓力鉆井成為常規(guī)的鉆井方式。

1284年第一口繩索頓鉆鉆井，中國

1859—1895年所有井都是欠平衡方式鉆的

1895年旋轉(zhuǎn)鉆井開始，清水做鉆井液

1920年混配的鉆井液系統(tǒng)開始應(yīng)用

1928年第一套防噴器應(yīng)用

1932年氣體鉆井

1955年空氣鉆井應(yīng)用普遍

1980年第一口現(xiàn)代欠平衡壓力鉆井，

美國奧斯汀百堊地層

1988年第一口欠平衡壓力氣井，美國

1997年第一口海洋欠平衡壓力鉆井

國外從30年代開始發(fā)展欠平衡壓力鉆井技術(shù)，當(dāng)時用空氣作為

鉆井液，鉆速提高了2-3倍，同時還避免了許多井漏和卡鉆事故。70-80

年代發(fā)展了泡沫技術(shù)，有效地解決了攜巖問題，進(jìn)一步推進(jìn)了欠平衡

壓力鉆井技術(shù)的發(fā)展，但由于成本和安全原因，這項(xiàng)技術(shù)在80年代

停滯。80年代末以來，由于專用設(shè)備和工具的配套，以及相應(yīng)技術(shù)

的發(fā)展，欠平衡壓力鉆井技術(shù)才又迅速發(fā)展起來。

欠平衡壓力鉆井技術(shù)以美國和加拿大應(yīng)用為最多，技術(shù)和裝備最

先進(jìn)，它們大都成立了欠平衡壓力鉆井服務(wù)公司；其次是英國、巴西、

委內(nèi)瑞拉、墨西哥等國也應(yīng)用了欠平衡壓力鉆井技術(shù)。我國從近兒年

也開始研究和應(yīng)用欠平衡壓力鉆井技術(shù)。

2、國外情況

欠平衡壓力鉆井技術(shù)是八十年代后期在美國德克薩斯州奧斯汀

白堊系地層鉆井時得以迅速發(fā)展起來的。目前美國欠平衡壓力鉆井的

井?dāng)?shù)已達(dá)2500多口。

美國和加拿大具有：（1）先進(jìn)的欠平衡鉆井裝備（2）專業(yè)技術(shù)

服務(wù)公司（3）配套的欠平衡鉆井技術(shù)

加拿大欠平衡鉆井?dāng)?shù)目圖

年度

欠平衡壓力鉆井作為能提高油氣產(chǎn)量的一項(xiàng)重要技術(shù)，已在世界

20多個國家和地區(qū)4500多口井上應(yīng)用。

全球欠平衡施工概況

,提高鉆速，減少循環(huán)漏失

■中國

3、國內(nèi)情況

國內(nèi)從九十年代中后期，開始引進(jìn)國外先進(jìn)的井口控制設(shè)備進(jìn)行

探索性試驗(yàn)，主要是勝利、中原、新疆、塔里木等油田，通過試驗(yàn)，

取得了一些認(rèn)識和經(jīng)驗(yàn)。

勝利油田97年開始引進(jìn)美國Williams7100型旋轉(zhuǎn)控制頭和地面

處理設(shè)備，并進(jìn)行配套，98年開展了兩口井的試驗(yàn),取得了經(jīng)驗(yàn)。

三、欠平衡壓力鉆井的優(yōu)越性

1、欠平衡鉆井的優(yōu)點(diǎn)

(1)、減輕地層傷害，解放油氣層，提高油氣井產(chǎn)能。對于低滲

油氣藏，壓力衰竭的油氣藏，這一優(yōu)勢更為突出。

(2)、有利于識別評價油氣藏。

鉆進(jìn)過程中井內(nèi)泥漿柱的壓力低于地層孔隙壓力，允許地層流體

進(jìn)入井內(nèi)，這有利于識別和準(zhǔn)確評價油氣藏。

(3)、明顯提高機(jī)械鉆速。

欠平衡壓力鉆井比超平衡壓力鉆井井底巖石容易破碎，而且井底

易清洗，機(jī)械鉆速大幅度提高，同時減輕了鉆頭磨損，提高鉆頭的使

用壽命。

(4)、減少或避免壓差卡鉆和井漏事故的發(fā)生。

(5)、減少完井后地層改造的費(fèi)用(如酸化壓裂等)。

(6)、節(jié)約鉆井時間，降低鉆井費(fèi)用。

在水平井鉆井中，產(chǎn)層裸露的面積大，時間長，地層傷害的可能

性高，傷害程度也嚴(yán)重，而合理地運(yùn)用欠平衡鉆井技術(shù)，可以克服這

些問題。

2、欠平衡壓力鉆井的缺點(diǎn)：

(1)存在井眼不穩(wěn)定的可能性；

(2)有潛在的更大的風(fēng)險；

(3)鉆柱的扭矩和摩阻增加；

(4)鉆井設(shè)備復(fù)雜；

(5)需要更多的操作人員。

水平井技術(shù)+欠平衡技術(shù)是最有效的油田開發(fā)技術(shù)。

四、欠平衡壓力鉆井的適用條件

1、適用的地層

(1)、硬地層(固結(jié)砂巖和碳酸巖油氣藏)；

(2)、裂縫性油氣藏；

(3)、致密性(低孔低滲)油氣藏；

(4)、壓力衰竭的低壓油氣藏；

(5)、水敏性強(qiáng)的地層。

2、不適用的地層

(1)、膠結(jié)疏松的地層；

(2)、塑性大、易蠕動的鹽巖層；

(3)、不穩(wěn)定頁巖地層；

(4)、高壓酸性氣井。

3欠平衡壓力鉆井應(yīng)用的局限性

欠平衡壓力鉆井的應(yīng)用在技術(shù)和安全上有一定的局限性

(1)高壓高滲透的深井(井控和安全原因)；

(2)出水量大的地層；

(3)高產(chǎn)油氣井；

(4)環(huán)空壓降高的小井眼井；

(5)含多套壓力體系的井。

經(jīng)驗(yàn)證明，只有針對合適的地層制定欠平衡壓力鉆井計劃，才

能獲得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。在制定欠平衡壓力鉆井計劃之前，要了

解地層的一些特性參數(shù)，如下：

1、確定地層孔隙度、滲透率和孔隙喉道尺寸分布。

2、確定是否存在孔洞和裂縫。

3、確定地層中是否存在敏感性礦物（如膨脹性粘土）

4、確定地層流體的飽和度。

5、確定地層的潤濕性（親油性和親水性）。

五、欠平衡壓力鉆井的關(guān)鍵技術(shù)

（1）壓差的合理確定（地層條件）

（2）井筒內(nèi)壓力分布特征及計算

（3）欠平衡條件的產(chǎn)生

（4）欠平衡鉆井的井控技術(shù)

（5）產(chǎn)出流體的地面處理技術(shù)

（一）合理壓差的確定

壓差確定的基本依據(jù)：

?地層孔隙壓力；

?井壁穩(wěn)定性；

?地層流體的流動特性；

?對地層流體的地面處理與控制能力。

壓差的大小與井底壓力和地層壓力有關(guān)，當(dāng)?shù)貙訅毫σ欢〞r，僅

與井底壓力有關(guān)，所以有效地控制井底壓力，就能保持壓差的穩(wěn)定。

（二）欠平衡壓力鉆井井筒內(nèi)壓力特征及計算

環(huán)空流體是多相流（固相、氣相、油、水等），多相流的水力計

算是一個復(fù)雜的課題。

氣體在井筒內(nèi)運(yùn)移或隨鉆井液一起上返，其形態(tài)是井深的函數(shù)。

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1、井筒內(nèi)壓力分布特征

欠平衡壓力鉆井井筒內(nèi)流體一般為多相流體系，壓力分布比較復(fù)

雜，然而弄清井筒內(nèi)壓力分布特性，并進(jìn)行精確的計算，對于欠平衡

壓力鉆井的設(shè)計與施工至關(guān)重要。對井筒內(nèi)的壓力，所關(guān)心的參數(shù)主

要是井底壓差，保持壓差的穩(wěn)定是實(shí)施欠平衡壓力鉆井的關(guān)鍵。

2、影響井底壓力穩(wěn)定性的因素

(1)地面設(shè)備的工作狀態(tài)(例如注氣設(shè)備、泥漿泵的工作狀態(tài));

(2)接單根(此時要停止注氣，停止循環(huán))；

(3)起下鉆(起鉆前要加重泥漿，起下鉆時產(chǎn)生壓力波動)；

(4)地層流體產(chǎn)出狀態(tài)(流體類型、產(chǎn)液速度、氣液比)；

(5)巖屑產(chǎn)量、形狀、尺寸；

(6)井底清洗效果；

(7)局部地層壓力虧空效應(yīng)；

(8)井眼的兒何形狀，鉆柱的兒何尺寸。

3、井底壓力計算

由井底壓力的影響因素可知，欠平衡壓力鉆井的井底壓力計算是

一項(xiàng)相當(dāng)復(fù)雜的工作，難以精確地計算，但這又是欠平衡壓力鉆井設(shè)

計與施工的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，必須想辦法盡量進(jìn)行較精確的計算。

為解決這個問題，國內(nèi)、外發(fā)展了欠平衡壓力鉆井井底壓力的穩(wěn)

態(tài)和非穩(wěn)態(tài)(即動態(tài))模擬計算軟件，這為欠平衡壓力鉆井施工前對

大量可供選擇的設(shè)計進(jìn)行評價優(yōu)選提供了方便的手段。

(1)、穩(wěn)態(tài)模擬

井眼內(nèi)的流體系統(tǒng)按兩相流體系，并作如下假設(shè)加以簡化：

★忽略巖屑在泥漿中的滑脫，巖屑的返速與環(huán)空中流體的返速相

同；

★偶有過平衡狀態(tài)，也無流體向地層漏失；

★整個系統(tǒng)按牛頓流體(實(shí)際為非牛頓流體)；

★地層流體均勻進(jìn)入井內(nèi)；

★氣層不含流體，計算只涉及天然氣的密度、粘度和溶度。

計算方法：

把組成流體通道的環(huán)空和鉆桿分成整個結(jié)構(gòu)的一系列單元，每個

單元的兒何尺寸有長度、深度、斜度和直徑，環(huán)空結(jié)構(gòu)用偏心圓代表。

每個單元的計算結(jié)果迭加，即得井底壓力。

(2)、動態(tài)模擬

在欠平衡壓力鉆井施工過程中，很多情況會引起壓力波動，井筒

內(nèi)的流體不可能或很難形成穩(wěn)定流，井底壓力也是波動的，例如圖

3-4為現(xiàn)場記錄的井底壓力隨時間的變化情況。在這種情況下井筒內(nèi)

的流體被視為動態(tài)的非線性兩相流或多相流系統(tǒng)。

6S00

WOO

2500

0102030405060**0901311“

井底壓力BHP(BottomHolePressure)可用下式表示:

BMPS.—

式中Ph——靜液壓力；

Pa——循環(huán)壓降;

Pucc----流體加速壓力;

幾——井口回壓。

以上四項(xiàng)壓力都是動態(tài)的，決定于時間和系統(tǒng)的狀態(tài)。若給系統(tǒng)

一個干擾，例如改變氣體或流體的流速，所有項(xiàng)壓力都會相應(yīng)改變,

換言之，干擾會導(dǎo)致系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。

下面分析一下式中每項(xiàng)壓力的制約因素：

凡是氣液體系平均密度的函數(shù)，其中氣體的密度又是壓力和溫度

的函數(shù)；

心與環(huán)空流體的密度、粘度、上返速度和井壁摩擦系數(shù)等有關(guān)；

Pacc是由流體突然加速引起的；

以決定于地面回壓閥的控制、氣體和液體的速度及地面管匯情

況。

在分析井底壓力動態(tài)特性的基礎(chǔ)上，要建立合理的動態(tài)壓力的計

算模型，如果對井底的動態(tài)壓力描述不準(zhǔn)確，控制不合理，將得不到

預(yù)期的效果。

動態(tài)模擬的計算也類似于穩(wěn)態(tài)模擬，用單元分割法。

(3)、把動態(tài)壓力效應(yīng)減至最小的措施

綜上所述，欠平衡壓力鉆井井底動態(tài)壓力的影響因素可歸結(jié)為兩

個方面，一是客觀的井眼內(nèi)非線性兩相流(或多相流)體系的特性；

二是人為的正常作業(yè)造成的對系統(tǒng)的干擾。對客觀因素可以通過分

析，采取必要的人為措施，使流體的壓力波動減至最?。粚τ谌藶橐?/p>

素可通過制定合理的操作程序和加強(qiáng)人員的操作技術(shù)培訓(xùn)來解決。

在UBD作業(yè)中，有不少作業(yè)要求經(jīng)常中斷井眼內(nèi)的非線性多相

流系統(tǒng)，例如起下鉆、接單根、改變注氣速度、測試及其它測量作業(yè)

等，如果采取必要的、合理的措施，可使井底壓力的波動減至最小，

使之穩(wěn)定在平均值附近，并且大部分的擾動會快速地消失。

在UBD作業(yè)中接單根和起下鉆是兩個最頻繁的作業(yè)，應(yīng)特別注

后、O

A、接單根

接單根過程中造成壓力波動的主要原因是停止循環(huán)

失去循環(huán)摩擦，造成地層流體的產(chǎn)出增加，另一方面是系統(tǒng)中的

流體分離。失去的摩擦壓降可通過增加井口的回壓而得到補(bǔ)償。系統(tǒng)

中流體的分離是時間的函數(shù)，為把其減到最小，一是減少接單根的時

間，二是在鉆具上安裝浮閥，這樣也可減少停止循環(huán)期間的流體分離。

使用頂部驅(qū)動裝置也可以減少接單根的次數(shù)。

B、起下鉆

欠平衡壓力鉆井起下鉆時常用靜液壓力把井壓住，采用的液體最

好是油層部位的自然流體，這樣對地層的傷害最小。另外起下鉆時要

控制起下鉆速度，把動態(tài)效應(yīng)減到最低限度。

(三)欠平衡條件的產(chǎn)生

欠平衡條件是指負(fù)壓差，產(chǎn)生負(fù)壓差有兩種方法：

1、用常規(guī)鉆井液密度，邊噴邊鉆

這種方法適用于孔隙壓力較高的地層，用常規(guī)鉆井液，使循環(huán)液

柱的壓力低于地層孔隙壓力，自然處于欠平衡狀態(tài)。

2、人工誘導(dǎo)產(chǎn)生欠平衡條件

人工方式產(chǎn)生欠平衡條件有兩種方法：

(1)直接采用低密度鉆井液，如氣化的水基或油基鉆井液，氣

霧或泡沫鉆井液等。

(2)向鉆井液基液中注入一種或多種非凝氣，以降低鉆井液基

液密度。非凝氣的選擇應(yīng)以安全和經(jīng)濟(jì)為原則。

以下對常用的非凝氣和注氣方法作簡單介紹。

常用的非凝氣有：

1、空氣空氣的應(yīng)用有局限性，不適用于油水產(chǎn)量大的水平鉆

井；二是風(fēng)險大，可能造成井下著火或地面爆炸，使用時要加一定量

的惰性氣體。

2、液氮液氮具有惰性和易獲取的特點(diǎn)，是欠平衡壓力鉆井常

用的流體。

3、現(xiàn)場產(chǎn)氮?dú)庠诂F(xiàn)場用壓氣機(jī)和產(chǎn)氮設(shè)備，用過濾器把氮?dú)?/p>

和壓縮氣體分開，然后對氮?dú)庠鰤?，注入井?nèi)。

4、凈化廢氣壓縮機(jī)和原動機(jī)排出的廢氣經(jīng)有效的過濾后可作

為惰性氣體注入井中。

5、甲烷氣甲烷氣與產(chǎn)層中的油氣相容性較好，又無腐蝕問題,

是一種較理想的氣體。但其經(jīng)濟(jì)價值取決于氣源點(diǎn)和預(yù)計的作業(yè)時

間。

非凝氣的注入方法

1、兩相注氣法注入井內(nèi)前把氣體與鉆井液混合，然后再注入

井內(nèi)。這種方法需要的專用設(shè)備少，成本低。

2、附加管注氣法用軟管從地面連接到技術(shù)套管底部的旁通注

氣接頭上，附在套管外側(cè)和套管一起下入井內(nèi)，并用水泥封固。鉆進(jìn)

時氣體通過附加管注入環(huán)空，鉆井液從鉆桿內(nèi)注入。

3、微環(huán)空注氣法該方法使用兩套同心套管的環(huán)空作為注氣通

道（一般時928英寸和7英寸之間）。先下入外層套管，并用水泥封

固，然后下入內(nèi)層套管，并懸掛。在鉆井過程中，從套管的環(huán)空注入

氣體到鉆桿和套管的環(huán)空，與從鉆柱內(nèi)注入的液體混合。

注入氣體后，鉆井液呈現(xiàn)出可壓縮性和多相流的特點(diǎn)，加大了水

力計算的難度，增大了鉆柱的振動程度。

（四）欠平衡壓力鉆井的井控問題

1、與常規(guī)井相比欠平衡壓力鉆井井控的特點(diǎn)

(1)常規(guī)鉆井由泥漿液柱對地層流體進(jìn)行首要控制;欠平衡鉆井

允許地層流體進(jìn)入井內(nèi)；

(2)套管坐放在油氣層頂部；

(3)井內(nèi)返出的流體從鉆臺下面的旋轉(zhuǎn)分流器流出；

(4)井控作業(yè)始終伴隨著鉆進(jìn)過程。

欠平衡鉆井的特殊要求：

欠平衡壓力鉆井至少要設(shè)兩道防線控制地層流體。第一道是旋轉(zhuǎn)

防噴器(即旋轉(zhuǎn)分流器)，用以控制產(chǎn)層流體的產(chǎn)出量。第二道防線

是常規(guī)防噴器，在旋轉(zhuǎn)防噴器出故障時，常規(guī)防噴器用來防噴或壓井。

2、欠平衡壓力鉆井

井控所遵循的原則:

(1)在鉆進(jìn)過程中要保證地層流體的流動狀態(tài)；

(2)當(dāng)井發(fā)生輕微的循環(huán)漏失時要繼續(xù)保持鉆進(jìn)；

(3)在欠平衡流體循環(huán)過程中要保持泥漿池液面的恒定;

3、欠平衡壓力鉆井

井控的專用設(shè)備

旋轉(zhuǎn)分流器+常規(guī)防噴器

欠平衡壓力鉆井的井口控制設(shè)備

(五)產(chǎn)出流體的地面處理

在欠平衡壓力鉆井過程中，地層流體有控制地流入井眼內(nèi)，并隨

鉆井液一起循環(huán)到地面，使鉆井液的密度和流變性都發(fā)生了變化，為

保證重新泵入井內(nèi)的鉆井液能滿足設(shè)計要求，必須對其進(jìn)行處理。

地面處理設(shè)備：（1）三相分離器（2）四相分離器

功用：在鉆井過程中，把從井內(nèi)返出的流體進(jìn)行連續(xù)的分離處理,

分離出巖屑、水、油、天然氣，并分別予以回收。

注意事項(xiàng)：設(shè)備在井場的布局要合理，避免作業(yè)人員暴露于有毒

氣體和可燃流體之中，必須與井口和火源保持一定距離。

六、欠平衡壓力鉆井液

6.1欠平衡鉆井液類型設(shè)計

欠平衡鉆井液類型取決于油氣層壓力（用當(dāng)量密度表示）

1、低壓儲層〃戶<1.05

用泡沫、充氣和氣體鉆井。

空氣和充空氣鉆井最簡單，但進(jìn)入產(chǎn)層易爆炸。泡沫鉆井液比較

理想，但返到地面消泡及再生利用有技術(shù)難度。

2、正常壓力儲層=1.05-1.2

宜用清水，鹽水或聚合物水溶液。

3、高壓儲層PP>1.2

用特殊配方泥漿。

6.2欠平衡鉆井液的應(yīng)用與技術(shù)要求

1、空氣流體

氣體—霧一充氣流體泡沫一

空氣流體是指干空氣(在硬或干地層中使用)或者由空氣、天然

氣、氮?dú)?、二氧化碳?xì)饧胺栏瘎?、干燥劑等組成的循環(huán)流體。由于空

氣密度低，常用于鉆漏失層、地層敏感性強(qiáng)的低壓油氣層、溶洞性低

壓層和低壓生產(chǎn)層等。使用空氣鉆井時，需要在井場專門配備鉆井設(shè)

備。一般情況下，地面入壓力為0.7-1.4MPa。

空氣流體的技術(shù)要求：

(1)環(huán)空流體流速為15m/s以上，否則攜帶巖屑有困難；

(2)氣體和鉆屑形成均勻的流動性好的氣流；

(3)地層溫度與氣流溫度相吻合。

當(dāng)井眼出水時，不能再用空氣鉆井，應(yīng)改用霧鉆進(jìn)，空氣鉆井不

宜用在出液量大的井段，高壓油氣層及含H2s的地層。

2、霧流體

霧流體是由空氣、發(fā)泡劑、防腐劑和少量水混合組成的循環(huán)流體。

如地層出液量低于24m3/h,可用霧液來鉆低壓油氣藏；如果地層出液

量大于24m3/h,就只能采用泡沫液鉆進(jìn)。

在霧液中，空氣是連續(xù)相，液體是非連續(xù)相。當(dāng)霧液鉆進(jìn)時，空

氣需要量通常比空氣鉆井高30%,有時高50%。

3、充氣流體

充氣流體是將空氣注入到鉆井液內(nèi)，降低其液柱壓力的。

充氣鉆井液的密度最低可到0.59g/cm3,鉆井液和空氣的混配比

值一般為10：1。用充氣鉆井液鉆井時，環(huán)空速度要達(dá)到0.8-8m/s,

地面正常工作壓力為3.5-8MPa。

4、泡沫流體

泡沫液中，氣與液體的比值對泡沫液的性能影響很大，一般而言,

泡沫液中液相占3-25%（體積比）可形成穩(wěn)定泡沫，具有良好的攜砂

能力。當(dāng)液體的體積低于3%時，泡沫穩(wěn)定性變差，合并成為氣泡，

喪失泡沫的攜砂能力。當(dāng)液相體積大于25%時（稱為濕泡沫），泡沫

結(jié)構(gòu)趨于破壞，成為混氣液體，攜砂能力似水，失去泡沫的作用。

41泡沫鉆井液

泡沫流體是氣體介質(zhì)分散在液體中，并配以發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑或粘

土形成的分散體系。它是鉆進(jìn)低壓油氣層常用而有效的鉆井液。

現(xiàn)場用的泡沫流體分為兩類：硬膠泡沫和穩(wěn)定泡沫。

（1）硬膠泡沫是由氣體、液體、粘土、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑配成的穩(wěn)

定性比較強(qiáng)的分散體系。它用于需要泡沫壽命長,攜巖能力強(qiáng)的場所,

例如解決大直徑井眼攜巖問題等。硬膠泡沫的成本低，但對電解質(zhì)及

油品的污染較敏感，一般不宜用在油層。

（2）穩(wěn)定泡沫是由氣體、液體、發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑配成的分散體系,

能與各種電解質(zhì)、原油配伍，能處理產(chǎn)自地層的水，對低壓易漏地層

特別有效。是目前廣為應(yīng)用的泡沫流體。

穩(wěn)定泡沫流體的主要用途：

1）用于鉆井、修井、洗井、沖砂、清除積水和礫石充填等作業(yè)，可

防止地層污染，特別是對低壓油氣層及枯竭油氣層更為有效；

2）可有效地防止漏失；

3）可用于永凍地區(qū)（-20至-800C）及地?zé)峋?/p>

42泡沫液的組成與配置

421泡沫液的組成與配置

鉆井用的泡沫種類很多，但就其基本組成而言，有以下兒種：

(1)淡水或咸水：

其礦化度和離子種類已地層條件而定，水的含量為3—25%(體積比)。

(2)發(fā)泡劑：

是具有成膜作用的表面活性劑，種類很多，常用的有：烷基硫酸鹽；

烷基磺酸鹽；烷基苯磺酸鹽；烷基聚氧乙烯酸。

(3)水相增粘劑：

用以提高水相粘度的水溶高分子聚合物，如CMC等，加量多少根據(jù)

水相粘度的要求。

(4)氣相：

空氣、氮?dú)?、二氧化碳?xì)獾?，由壓風(fēng)機(jī)或氣瓶提供。

(5)其它：

用以提高泡沫穩(wěn)定性的專用組分等。

泡沫的組成(配方)是否合適，除了它與地層是否匹配外，主要

是看由這種組分所形成的泡沫液的穩(wěn)定性。穩(wěn)定性愈強(qiáng)，其組成(配

方)愈好，反之則差。而泡沫的穩(wěn)定性可用泡沫壽命的半衰期來測量。

422泡沫氣液比的確定

泡沫液的氣液比是泡沫液組成中的一個重要問題。一般而言，泡

沫中液相占3—25%(體積比)，即可形成穩(wěn)定泡沫，具有優(yōu)良的攜巖

能力。

（1）干泡沫

當(dāng)液相體積低于3%（稱為干泡沫），泡沫穩(wěn)定性變差，合并成為

氣泡，甚至成為“氣袋”，喪失泡沫的攜帶能力。

（2）濕泡沫

當(dāng)液體體積高于25%（稱之為濕泡沫），泡沫結(jié)構(gòu)也趨于破壞，

成為混氣液體，形成性質(zhì)類似水溶液的水泡沫，攜巖能力類似水，失

去泡沫的作用。

（3）穩(wěn)定泡沫液的控制

1）泡沫中水與氣相的比

由注氣量和水量來調(diào)整和控制，一般而言，注入氣量為

3

10—30m/min,注入水量為40—200L/mino在地面工作壓力為

1.2—3.5MPa條件下，保持2.5—11Om/s的環(huán)空返速，可保持井眼凈

化。但是由于氣體體積受溫度、壓力變化影響比水大的多。因此形

成的穩(wěn)定泡沫的氣水比在泡沫使用過程中，隨著泡沫所受的溫度和

壓力的變化而大幅度變化。所以要使全井段保持穩(wěn)定泡沫需正確的設(shè)

計出各井段溫度、壓力條件下都合適的氣一液比。然后確定出總的注

入量和比例。這是一個涉及很多因素（井眼基本參數(shù)、空氣注入量、

泡沫注入速度、機(jī)械鉆速等）的復(fù)雜問題。國外一般利用計算機(jī)專用

程序來進(jìn)行控制。

2）環(huán)形空間回壓控制

控制井下泡沫的氣一液比也需要采用控制環(huán)空回壓的辦法。因此

控制環(huán)空回壓是泡沫鉆井技術(shù)的必須組成部分。

423泡沫液的流變性

由于泡沫氣體的可壓縮性強(qiáng),從而使泡沫液的流變性及其研究方

法都大大地不同于一般流體，這是一個新的領(lǐng)域，國內(nèi)外的研究的都

沒有重大突破。

43泡沫流體的除泡方法及系統(tǒng)

加拿大專利1316840介紹了一種簡便的泡沫流體的除泡方法及

系統(tǒng)，如下圖。

管子1與圓柱形泥漿一氣體分離器2成正切線相連，分離器2

頂部帶一出氣管5,下部帶一出液管7,廢氣經(jīng)管子5排入燃燒池

除泡系統(tǒng)圖

工作原理：從井內(nèi)返出的泡沫流體從管子1進(jìn)入分離器2之前，

空氣壓縮機(jī)3將空氣或其它合適的氣體經(jīng)一注入管注入到管子1內(nèi)，

氣體流量調(diào)節(jié)裝置控制注入量。注入的氣體抑制、破碎泡沫，在分離

器內(nèi)，氣體可自由地從返出液的流體與固相中分離出來。

分離器2底部的出液管排出流體與鉆屑，流體經(jīng)振動篩8凈化，

鉆屑經(jīng)篩板9排入鉆屑池10,而流體與少量泡沫儲存在灌11內(nèi)，溢

流管12將含水表面活性劑混和物排入燃燒池6,其余的泡沫在灌11

內(nèi)破碎，（為了除去細(xì)屑，可在罐11與燃燒池6之間安一個沉淀罐）,

所有細(xì)屑沉降在燃燒池6內(nèi)，只有水、膠體粘土顆粒（凝膠）、表面

活性劑溢到循環(huán)液罐14,在此，液體循環(huán)進(jìn)入注入泵并且用空氣壓

縮機(jī)制泡沫或再生泡沫。

再利用的流體包括天然凝膠，具有較高的粘度，提高了舉升能力，

流體再利用減少了表面活性劑的用量，節(jié)約了化學(xué)劑成本和處理費(fèi)用

（減少儲池尺寸）。工業(yè)使用的泡沫半衰期（50%的泡沫破裂所需時

間）標(biāo)準(zhǔn)不適用于再生泡沫，這種泡沫的半衰期由于系統(tǒng)內(nèi)的天然

固相而減短。

為避免燃燒池6和鉆屑池10的溢流造成化學(xué)劑污染環(huán)境，在兩

池之間加上溢流槽15。為避免污染地下水，可在池10、池6、槽15

的底部和四壁加上塑料套。如果需要，為減少大氣污染，池6和10

可用封閉式容器。

七、欠平衡鉆井裝備

1、旋轉(zhuǎn)防噴器

美國Williams公司7100型旋轉(zhuǎn)控制頭

美國Shaffer公司的PCWD旋轉(zhuǎn)防噴器

靜壓:35MPa

動壓：lOOrpm21Mpa200rpm14MPa

動力站

控制臺

2、分離器

美國Brandt公司引進(jìn)的成套地面處理系統(tǒng)

液氣分離器

線性振動篩

真空除氣器

四相分離器

3、膜氮系統(tǒng)：壓縮機(jī)、膜纖維、增壓機(jī)

美國Watherford公司的WolfPack型膜氮系統(tǒng)。最大制氮量

1200Sm3/h,最大工作壓力28.5MPa

充氮設(shè)備

液氮:

液氮儲備罐

液氮泵

汽化器

運(yùn)輸液氮車輛

4^自動點(diǎn)火裝置套

防回火裝置

5、不壓井起下鉆裝置

6、其它設(shè)備、工具

（1）常規(guī)防噴器組合（2）六棱方鉆桿（3）斜臺肩鉆桿（4）內(nèi)

防噴工具（5）重泥漿儲備罐（6）消防安全器材（7）節(jié)流管匯至少

要配置一個液動節(jié)流閥（8）鉆機(jī)底座要有足夠高度。

八、欠平衡鉆井設(shè)計

欠平衡鉆井取得成功的關(guān)鍵

（1）要完全搞清楚油藏和地質(zhì)情況（2）要選擇合適的欠平衡鉆

井技術(shù)（3）要合理的設(shè)計與多相流計算機(jī)模擬（4）要制定應(yīng)急計劃。

1、評估欠平衡壓力鉆井方式的適應(yīng)性

評估的依據(jù)：1、儲集層的類型；2、儲層的地質(zhì)地層物性參數(shù):

（1）孔隙度（2）滲透率（3）流體的飽和狀態(tài)（4）孔隙喉道尺寸

分布（5）是否存在孔洞或裂縫（6）是否存在敏感性礦物（7）毛細(xì)

管壓力特征；3、地層孔隙壓力、地層破裂壓力、地層坍塌壓力。

2、負(fù)壓差設(shè)計

包括：（1）地層孔隙壓力；（2）井壁穩(wěn)定性；（3）地層流體的流

動特性（流量）；（4）分離器的處理能力；（5）防噴器的控制能力。

3、欠平衡方式的選擇

鉆井液類型決定欠平衡方式

1）常規(guī)鉆井液邊噴邊鉆

2）低密度鉆井液

3）注氣法

低密度鉆井液

欠平衡鉆井流體密度欠平衡鉆井方式

氣體0.0012-0.012氣體鉆井

霧0.012-0.036霧化鉆井

泡沫0.036-0.84泡沫鉆井

充氣鉆井液0.48-0.84充氣鉆井

液體0.84-2.28溢流鉆井

4、井筒內(nèi)壓力分布及計算

動態(tài)、多相流體系：（1）常用的模型有均相流模型、分相流模型

和漂移流動模型等；（2）氣體、霧化、泡沫鉆井采用均相流模型，即

氣、液兩相的運(yùn)行速度相同；（3）充氣、溢流鉆井采用漂移模型，漂

移模型考慮了各相之間的相互作用和相對運(yùn)動，即氣相滑脫速度和油

相的漂移速度。

5、井身結(jié)構(gòu)

（1）技術(shù)套管要下到油氣層頂部附近（2）充氣鉆井可能要選擇

井眼尺寸

欠平衡鉆井水力計算軟件系統(tǒng)

欠平衡鉆井水力計算軟件系統(tǒng)是經(jīng)過多年積累開發(fā)研制的多功

能鉆井水力計算系統(tǒng)，它包括純泥漿鉆進(jìn)、泡沫鉆進(jìn)、沖氣鉆進(jìn)、氣

體鉆進(jìn)等四個專用計算軟件。所采用的理論模型是90年代發(fā)展完善

的統(tǒng)計平均多相流動和氣液漂移模型，模型考慮了油層產(chǎn)出油、氣、

水、注入泥漿、氣體、鉆屑、產(chǎn)出油的相變等七相介質(zhì)的流動，它克

服了目前國外欠平衡水力計算軟件所用計算模型老化、輸入?yún)?shù)煩瑣

以及單位制等問題帶來的誤差，同時根據(jù)用戶的要求增加了多種其他

軟件不具備的功能，各種輸入?yún)?shù)均按國內(nèi)石油行業(yè)的習(xí)慣來設(shè)計。

6、地面設(shè)備布置設(shè)計

6.1注入系統(tǒng)

包括：氣體注入系統(tǒng)、液體注入泵和化學(xué)試劑注入系統(tǒng)。

6.2回流系統(tǒng)

主要包括分流器（旋轉(zhuǎn)控制頭或旋轉(zhuǎn)防噴器）、節(jié)流管匯、分離

系統(tǒng)和點(diǎn)火裝置等設(shè)備。（欠平衡鉆井設(shè)備的配置與欠平衡鉆井方式

和地層流體類型、產(chǎn)量有關(guān)）。

6.3井口

根據(jù)最高地層孔隙壓力、地層流體類型和產(chǎn)量選擇井控裝置的壓

力等級和組合形式井口裝置應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T6426—1999（鉆井井

控技術(shù)規(guī)程）設(shè)計。

典型的井口裝置組合

?轉(zhuǎn)控制頭

?環(huán)形防噴器

?雙閘板

?四通

?單閘板

?套管四通

?套管頭

溢流鉆井地面布置圖

充氣鉆井地面布置圖

6.4、鉆具結(jié)構(gòu)

(1)六方鉆桿、上下旋塞

(2)1-2止回閥或浮閥(23/8、31/2〃、5〃)

(3)投入式防通閥

(4)斜臺肩鉆桿

6.5、欠平衡鉆井參數(shù)設(shè)計

(1)氣體鉆井主要是設(shè)計攜帶巖屑所需要的最小氣體流量

(2)霧化鉆井主要是設(shè)計攜帶巖屑和液體所需要的氣體流量

(3)泡沫、充氣鉆井設(shè)計氣體流量和液體流量

(4)溢流鉆井主要是設(shè)計鉆井液密度

(5)氣體、霧化、泡沫和充氣要用多相流軟件設(shè)計

多相流流動模型

(1)常用的模型有均相流模型、分相流模型和漂移流動模型等

(2)氣體、霧化、泡沫鉆井采用均相流模型，即氣、液兩相的運(yùn)行

速度相同

(3)而充氣、溢流鉆井采用漂移模型，漂移模型考慮了各相之間的

相互作用和相對運(yùn)動，即氣相滑脫速度和油相的漂移速度。

6.6完井設(shè)計原則：

(1)欠平衡鉆井的目的為了解決鉆井問題(提高機(jī)械鉆速、減少井

漏和壓差卡鉆)或地質(zhì)評價采用常規(guī)完井

(2)降低儲層損害，欠平衡完井

(3)完井方式：裸眼、篩管、尾管

(4)完井管柱

(5)低密度固井：泡沫、空心玻璃微珠

(6)管外分隔器

九、欠平衡壓力鉆井的發(fā)展前景

目前存在的的主要問題是:

1、不能做到全過程欠平衡，尤其在固井過程中不能保持欠平衡,

則可能會對儲層污染更嚴(yán)重。

2、井底負(fù)壓差的合適選定和保持穩(wěn)定。

實(shí)踐證明，欠平衡壓力鉆井可大大減輕地層傷害，提高油氣井產(chǎn)

能，增強(qiáng)油氣資源的勘探評價能力，顯著地增加鉆井速度，提高鉆井

效益。它的優(yōu)越性已全世界所公認(rèn)。

自80年代末期欠平衡壓力鉆井大力發(fā)展以來，其工藝技術(shù)日趨

成熟，目前全世界越來越多的在采用欠平衡壓力鉆井技術(shù)。1996年

美國能源部和Maurer石油公司對美國的欠平衡壓力鉆井活動進(jìn)行了

一次全面的調(diào)查，得出的結(jié)果是：2000年和2005年，美國的欠平衡

壓力鉆井的數(shù)量將分別增加20%和30%；到2005年全世界欠平衡壓

力鉆井的總數(shù)已超過12000口。目前加拿大有20%以上的水平井是采

用欠平衡壓力鉆井.我國近兒年來也開始欠平衡壓力鉆井的研究應(yīng)

用，發(fā)展也很快,相信今后該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用必定有一個大的發(fā)展。

欠平衡壓力鉆井將把油氣勘探和開發(fā)帶入一個嶄新的時代。

十、欠平衡鉆井實(shí)例

川科1井欠平衡鉆井技術(shù)

川西地區(qū)地下情況復(fù)雜、巖性多變、多套壓力系統(tǒng)共存，地層壓

力系數(shù)最高達(dá)2.15,最低為1.60?1.70。在該地區(qū)鉆進(jìn)時為了防止發(fā)

生嚴(yán)重漏失等復(fù)雜情況，通常先下一層套管封住高壓層，再鉆低壓層,

其結(jié)果是鉆井結(jié)束時套管被磨穿。為解決這一問題，以加快鉆速，節(jié)

約成本，積累壓力體系復(fù)雜區(qū)域的鉆井經(jīng)驗(yàn)，在川科1井鉆進(jìn)過程中

采用了常規(guī)鉆井與液體欠平衡鉆井相結(jié)合的技術(shù)方式，獲得成功且效

選顯者。

川科1井是部署在四川盆地川西坳陷孝泉一豐谷隆起帶孝泉構(gòu)造

的一口超深科學(xué)探索井兼區(qū)域探井，位于四川省綿竹市孝德鎮(zhèn)東利村

一組。該井以川西海相儲層、蓋層為科學(xué)探索目標(biāo)，探索該區(qū)中下三

疊統(tǒng)雷口坡組、嘉陵江組是否存在臺緣灘和臺內(nèi)灘及由其構(gòu)成的構(gòu)造

——巖性圈閉的含油氣性等。川科1井為直井，設(shè)計井深7540m,第

一次、第二次開鉆（完鉆井深3200m）采用常規(guī)鉆井方式。鄰井地質(zhì)

資料顯示，須家河組二段以上（須四段、須三段）屬于高壓地層，地

層壓力系數(shù)最高達(dá)2.00（實(shí)鉆穿過須三段高壓層最高鉆井液密度高達(dá)

2.15g/cm3）,須二段以下地層壓力系數(shù)低（1.60?1.70）。地質(zhì)預(yù)

測第三次開鉆陸相地層須家河二段地層巖性主要為灰、淺灰色細(xì)、中

粒巖屑砂巖，長石巖屑石英砂巖；中粒長石巖屑砂巖、巖屑石英砂巖、

粗粒石英砂巖夾黑色頁巖、炭質(zhì)頁巖，厚約550m。為安全鉆過新場

區(qū)塊的X24,X25兩主力產(chǎn)層，防止發(fā)生惡性漏失造成工程事故，第

三次開鉆須家河組二段施工采用控壓鉆井方式——液體欠平衡鉆井，

獲得成功且效益顯著。

1技術(shù)難點(diǎn)與對策

1.1技術(shù)難點(diǎn)

1）川科1井的第三次開鉆，須家河組須四段、須三段與下面的須

二段的地層壓力系數(shù)相差0.3?0.4,壓差高達(dá)18MPa,處在同一裸眼

井段，鉆井液安全密度窗口很窄。在如此大的壓差下，很可能發(fā)生嚴(yán)

重井漏。該區(qū)塊鄰井資料顯示，在須二段地層鉆進(jìn)施工中當(dāng)鉆井液密

度在1.60?L70g/cn?時普遍存在井漏等復(fù)雜情況。該井第二次開鉆,

在須四段、須三段地層鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)多層高壓氣層，鉆進(jìn)中鉆井液

密度在1.85?2.12g/cn?情況下發(fā)生過溢流。所以，一旦出現(xiàn)較大量

的漏失，很可能出現(xiàn)上噴下漏的惡性復(fù)雜情況。

2）第三次開鉆，鉆進(jìn)裸眼段比較長，井眼尺寸大，應(yīng)用低密度

鉆井液會造成須家河組地層失穩(wěn)，形成很多掉塊。若循環(huán)排量小，攜

砂困難，大掉塊下沉到井底增加卡鉆的風(fēng)險；若循環(huán)排量大，則作用

在井底的壓力大，增加了井漏的風(fēng)險。

3）控壓鉆進(jìn)過程中地層壓力遠(yuǎn)大于鉆井液液柱壓力，可能導(dǎo)致

井徑縮小、井壁失穩(wěn)、井塌等復(fù)雜情況，造成工程事故；另外地層流

體會大量進(jìn)入并污染鉆井液，使鉆井液流變性能發(fā)生改變，性能變差,

也容易造成工程事故。

4）欠平衡鉆進(jìn)期間，起鉆前很難確定合適的壓井鉆井液密度，

從而導(dǎo)致重復(fù)循環(huán)加重，影響生產(chǎn)時效，起下鉆過程中易發(fā)生卡鉆事

故。

5）頻繁置換鉆井液，液柱壓力變化大，作用在井壁上的應(yīng)力變

化大，易導(dǎo)致上部地層失穩(wěn)，井壁垮塌嚴(yán)重，形成“大肚子”井眼。

6）井眼容積大，每次置換鉆井液，處理量大，鉆井液性能很難

維持穩(wěn)定。

7）欠平衡邊噴邊鉆，鉆井液氣侵嚴(yán)重，氣泡含量很高，影響鉆

井液性能。同時井控風(fēng)險較高，需要隨時準(zhǔn)備進(jìn)行二次井控。

1.2技術(shù)對策

為了實(shí)現(xiàn)欠平衡鉆井，保護(hù)地層不被破壞，對鉆井液配方及性能

進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，使之符合欠平衡鉆井的要求。鉆井液的實(shí)驗(yàn)配方為：原

鉆井液+H2O+2.5%SMP-l+2.5%SMC+2.5%FT-342+3%WDN一

7+1.5%SMT+0.5%MMAP+0.5%KOHo同時加預(yù)水化的膨潤土漿，提

高坂土含量至25g/L,提高鉆井液黏度，防止鐵礦粉沉淀，增強(qiáng)鉆

井液攜砂洗井能力。鉆井液配方實(shí)驗(yàn)效果如表1。實(shí)驗(yàn)證明該鉆井液

配方符合現(xiàn)場需要。

表一

序號密度/FV/sFL/pHPV/YP/G1/G2/HTHP（高溫高

-3

g*cmmLmPa*sPaPaPa壓條件下）

FK

L/mL/mm

12.14454.0103216.512.017.012.63.4

21.75463.8112013.011.513.513.23.6

注：①表1中鉆井液的測試條件為：先將試樣加熱到90℃,等降到井口溫度后再進(jìn)行性

能測定；②表1中1號鉆井液為上部井眼內(nèi)原鉆井液，2號鉆井液為新配方鉆井液。

針對川科1井存在的技術(shù)難點(diǎn)，結(jié)合鉆井液新配方及其實(shí)驗(yàn)結(jié)

果，在鉆進(jìn)過程中要求鉆井液密度逐步降低到要求的數(shù)值，并采取以

下技術(shù)對策實(shí)施欠平衡鉆進(jìn)：

1）將上部鉆進(jìn)鉆井液密度（2.14g/cn?）逐步降到滿足控壓鉆

進(jìn)設(shè)計要求的密度（L75g/cmD。

2）用密度1.90g/cn?的儲備輕漿250m3和降密度回收的鉆井液

100m3,加鐵礦粉將其密度調(diào)整至2.14g/cnA新配制密度2.14g/cm3

鉆井液70m3。共計420m3作為起下鉆用鉆井液。

3）每次起下鉆置換鉆井液時，鉆進(jìn)鉆井液和起鉆重鉆井液不可

避免會混合一部分，使得鉆進(jìn)鉆井液密度上升，重鉆井液密度下降。

因此，要往鉆進(jìn)鉆井液中加膠液和處理劑，開固控設(shè)備降低鉆井液密

度，使其達(dá)到鉆進(jìn)要求；往重漿中加鐵礦粉和處理劑，提高重漿密度

使其滿足起鉆要求。

4）每次起下鉆置換鉆井液時，將堵漏漿（濃度為25%,密度為

2.08g/cn?）注入井底，全封此鉆頭新鉆開井段，提高井底承壓能力，

防止井漏。

5）鉆井液中加入5%隨鉆防漏堵漏齊！J（l%FD-2+l%ZD-B+

l%ZD-C+l%ZD-D+2%QS-2+l%LF-2）,增強(qiáng)鉆井液封堵性

能，防止須二段地層裂縫發(fā)生井漏。每次起下鉆換鉆頭后，鉆井液中

補(bǔ)充1%防漏堵漏劑，以補(bǔ)充鉆井液在鉆進(jìn)中防漏堵漏材料的消耗。

6）因鉆進(jìn)中地層壓力大于鉆井液液柱壓力，很可能發(fā)生井壁失

穩(wěn)、井徑縮小、井塌卡鉆，所以加入大量頁巖抑制劑、包被劑、護(hù)壁

防塌劑等，用化學(xué)方法增強(qiáng)鉆井液防塌抑制性能，提高井壁穩(wěn)定性。

7）由于地層流體大量進(jìn)入鉆井液，氣液分離器不能完全分離，

大量CO2污染鉆井液，使鉆井液黏度升高，流動性變差，根據(jù)情況多

次加入CaO以降低CCh'、HCO3-濃度，改善鉆井液流動性，降低鉆井

液黏度，使其達(dá)到鉆井要求。

8）鉆井液中增大WDN-7、WDN-5等潤滑劑加量，提高鉆井液潤

滑性，改善泥餅質(zhì)量，防止壓差卡鉆。

9)鉆進(jìn)過程中適時補(bǔ)充SMC、SMT、SMP-1,以提高鉆井液抗

高溫高壓能力，增強(qiáng)鉆井液穩(wěn)定性。

10)鉆井液中加入適量RH220,增強(qiáng)抗磨潤滑性，保護(hù)鉆具和鉆

頭，減少起下鉆次數(shù)。

11)在鉆進(jìn)過程中隨鉆補(bǔ)充混合膠液維護(hù)鉆井液性能。

2欠平衡鉆井工程設(shè)計

2.1鉆機(jī)及設(shè)備的選型

欠平衡鉆井鉆機(jī)底座凈高在7.0m以上，除常規(guī)井控設(shè)備外，欠

平衡鉆井特殊設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)防噴器、油水分離器、真空泵及點(diǎn)火裝

35

置等。井口裝置結(jié)構(gòu)為：套管頭(T13/8X9/8X7-70)+閘板防

噴器(FZ28—70)十四通(S28-70)+雙閘板防噴器(2FZ28-70)

十環(huán)形防噴器(FH28-35)+PCWD旋轉(zhuǎn)防噴器系統(tǒng)(最大靜壓

35MPa,最大動壓21MPa)。

2.2循環(huán)系統(tǒng)的選擇

川科1井前期鉆井采用常規(guī)的鉆井液體內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)流程，第三次

開鉆控壓鉆井期間采用鉆井液