《集成電路封裝工藝項(xiàng)目教程（活頁(yè)式）》 課件 項(xiàng)目5 塑料封裝

塑料封裝項(xiàng)目導(dǎo)讀本項(xiàng)目從塑料封裝工藝任務(wù)入手，先讓讀者對(duì)塑料封裝工藝有一個(gè)初步了解；然后詳細(xì)介紹塑料封裝工序中的物料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、塑料封裝生產(chǎn)作業(yè)等職業(yè)技能。通過(guò)塑料封裝工藝的任務(wù)實(shí)施，讓讀者進(jìn)一步了解塑料封裝工藝。知識(shí)目標(biāo)1.了解塑料封裝工藝2.掌握塑料封裝的工藝操作3.掌握塑料封裝的質(zhì)量評(píng)估4.會(huì)識(shí)讀塑料封裝工藝相關(guān)的隨件單技能目標(biāo)1.能正確操作塑料封裝的設(shè)備，設(shè)置相關(guān)設(shè)備的常規(guī)參數(shù)2.能正確排查塑料封裝設(shè)備常見(jiàn)異常教學(xué)重點(diǎn)1．塑料封裝的工藝2．檢驗(yàn)塑料封裝的質(zhì)量教學(xué)難點(diǎn)塑料封裝工藝的實(shí)施建議學(xué)時(shí)6學(xué)時(shí)推薦教學(xué)方法從任務(wù)入手，通過(guò)塑料封裝的操作，讓讀者了解塑料封裝的工藝操作，進(jìn)而通過(guò)塑料封裝工序的操作，熟悉塑料封裝的質(zhì)量評(píng)估推薦學(xué)習(xí)方法勤學(xué)勤練、動(dòng)手操作是學(xué)好塑料封裝工藝的關(guān)鍵，動(dòng)手完成塑料封裝工藝任務(wù)實(shí)施，通過(guò)“邊做邊學(xué)”達(dá)到更好的學(xué)習(xí)效果塑料封裝知識(shí)準(zhǔn)備知識(shí)準(zhǔn)備目前主流的封裝形式主要有：陶瓷封裝（CeramicPackage）、金屬封裝（MetalPackage）、塑料封裝（PlasticPackage）三種，其中陶瓷封裝和金屬封裝屬于氣密性封裝，塑料封裝屬于非氣密性封裝。塑料封裝使用具有良好絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性的塑料材料作為外殼，在芯片上方覆蓋一層保護(hù)膜，并通過(guò)金屬引腳與芯片連接。塑料封裝具有重量輕、成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模生產(chǎn)和消費(fèi)電子產(chǎn)品，而也正是使用包封材料主要為環(huán)氧樹(shù)脂，其滲水汽性能較差，而且封裝后的分層問(wèn)題很難避免。這些不足限制了塑料封裝在高可靠集成電路封裝中的應(yīng)用。這也說(shuō)明了事物的兩面性，在選擇方法時(shí)主要根據(jù)場(chǎng)合應(yīng)用要求來(lái)確定更優(yōu)方案。1.認(rèn)識(shí)塑封2.熟悉塑封實(shí)訓(xùn)設(shè)備與清模材料3.熟悉塑封現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書知識(shí)目標(biāo)知識(shí)準(zhǔn)備一、塑料封裝工藝1.塑封的作用鍵合之后的芯片（即晶粒）在引線框架上仍處于裸露狀態(tài)，易受到外部環(huán)境的影響而出現(xiàn)損壞或氧化等情況。通過(guò)在外部包裹殼體的形式，可以很好的將其保護(hù)起來(lái)。塑料封裝因其工藝簡(jiǎn)單、成本低、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。對(duì)裸露芯片進(jìn)行塑料封裝可以有效防止?jié)駳獾韧獠咳肭郑鸬街?、保護(hù)、散熱等作用，并且提供了一個(gè)可手持的形體一、塑料封裝工藝2.塑料封裝工藝塑封是利用專用模具，在一定的壓力和溫度條件下，用塑封料把鍵合后的半成品封裝保護(hù)起來(lái)的過(guò)程。對(duì)裸露芯片進(jìn)行塑料封裝，可以很好地將鍵合后的制品保護(hù)起來(lái)，有效防止?jié)駳鈴耐獠咳肭郑鸬街?、保護(hù)、散熱等作用，并且提供一個(gè)可手持的形體。3.塑封的質(zhì)量要求塑封的質(zhì)量檢查，主要是針對(duì)塑封體的外觀以及塑封后的框架外觀進(jìn)行檢查，需要保證塑封體完整、均勻、平滑，且框架平整無(wú)損傷。常見(jiàn)的塑封不良情況，主要有：填充不足塑封體尺寸過(guò)大或過(guò)小塑封體單邊偏移、溢料塑封體有氣孔或水痕、粘模等一、塑料封裝工藝注塑前（左圖）與注塑后（右圖）1.塑封設(shè)備塑封設(shè)備自動(dòng)排片機(jī)框架上料架排料機(jī)塑封料上料架塑封機(jī)去飛邊設(shè)備氮?dú)夤窀邷睾嫦涠?、塑料封裝材料與設(shè)備2.塑封材料二、塑料封裝材料與設(shè)備主料清模條清?？蚣苌狭霞墉h(huán)氧塑封料輔料塑封材料清模料餅脫模條潤(rùn)模劑3.塑封清模材料（1）清模條（白色膠條）：膠條可吸附模具表面與槽內(nèi)的異物、雜質(zhì)。使用時(shí)平鋪于模具上，模具高溫時(shí)閉合，膠條熔融狀態(tài)下逐漸覆蓋模具表面與槽內(nèi)。（2）清模料餅（白色膠餅）：吸附模具中的異物、雜質(zhì)，主要清理膠道、型腔部分。使用方式同生產(chǎn)用的塑封料，采用注進(jìn)的方式。（3）潤(rùn)模條（灰色膠條）：膠條可潤(rùn)滑模具表面，方便脫模，防止塑封制品粘膜。使用方法同清模條。（4）清?？蚣埽倨呵迥Ａ巷灣尚偷闹Ъ埽奖闱迥Ａ献⑷胄颓缓笕〕?。由于其沒(méi)有安裝芯片，框架直接用清模料餅塑封，故稱為假片。二、塑料封裝材料與設(shè)備1.塑封工位簡(jiǎn)介三、塑封作業(yè)指導(dǎo)書主要包括自動(dòng)排片機(jī)、塑封機(jī)、塑封料排料機(jī)和去飛邊設(shè)備等。高溫烘箱設(shè)備。塑封區(qū)：高溫烘烤區(qū)：2.塑封工藝操作流程三、塑封作業(yè)指導(dǎo)書輔料領(lǐng)取塑封機(jī)生產(chǎn)及運(yùn)行高溫后固化塑封料排料機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行塑封機(jī)準(zhǔn)備物料領(lǐng)取自動(dòng)排片機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行3.塑封技能點(diǎn)三、塑封作業(yè)指導(dǎo)書（1）塑封的存儲(chǔ)及使用：所有塑封料必須儲(chǔ)存于＜5℃的冷庫(kù)中；塑封料使用前要在常溫下（24±5℃）醒料24h（醒料時(shí)間與塑封料的型號(hào)有關(guān)，具體時(shí)間詳見(jiàn)隨件單）；第一次醒料使用有效期為48h，未使用完返庫(kù)。第二次醒料的要先使用且必須在24h內(nèi)用完，否則報(bào)廢。（2）清模潤(rùn)模操作：當(dāng)塑封機(jī)運(yùn)行次數(shù)達(dá)到清模設(shè)定值時(shí)，設(shè)備會(huì)停止運(yùn)行。此時(shí)，操作員需領(lǐng)取清模潤(rùn)模材料（白色膠條、白色膠餅、灰色潤(rùn)模條）對(duì)塑封機(jī)進(jìn)行清模、潤(rùn)模操作。在未達(dá)到設(shè)定值且有需要的情況下，使用脫模劑（潤(rùn)模劑）也可對(duì)塑封設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)模操作。4.顯示界面說(shuō)明工序選擇場(chǎng)景封裝車間塑封工序入口位置三、塑封作業(yè)指導(dǎo)書4.顯示界面說(shuō)明三、塑封作業(yè)指導(dǎo)書塑封機(jī)主界面關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置頁(yè)面固化時(shí)間設(shè)置注塑時(shí)間設(shè)置壓力顯示區(qū)塑封程序下拉菜單關(guān)鍵參數(shù)顯示區(qū)4.顯示界面說(shuō)明三、塑封作業(yè)指導(dǎo)書塑封料排料機(jī)界面自動(dòng)排片機(jī)主界面當(dāng)前位置顯示區(qū)塑封料進(jìn)料區(qū)設(shè)置區(qū)模式選擇區(qū)產(chǎn)品類型選擇區(qū)機(jī)械手臂移動(dòng)位設(shè)置區(qū)參數(shù)設(shè)置區(qū)狀態(tài)顯示區(qū)模式選擇區(qū)4.顯示界面說(shuō)明三、塑封作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)械手臂參數(shù)設(shè)置界面位置號(hào)顯示區(qū)控制機(jī)械手臂水平方向移動(dòng)控制機(jī)械手臂垂直方向移動(dòng)注：作業(yè)前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，避免操作中高溫燙傷；在生產(chǎn)中，操作人員嚴(yán)禁更改工藝參數(shù)，技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)如有需要更改工藝參數(shù)，須向工程師（產(chǎn)品負(fù)責(zé)人）申請(qǐng)，調(diào)試時(shí)例外，更改過(guò)的工藝參數(shù)需及時(shí)做好確認(rèn)和交接；高溫烘箱使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)烘箱內(nèi)無(wú)易燃物及其它無(wú)關(guān)物件；必須保證產(chǎn)品在烘箱內(nèi)冷卻半小時(shí)后，塑封操作人員方可戴防高溫專用手套將烘箱內(nèi)產(chǎn)品全部取出，放在待打標(biāo)區(qū)。1.塑封相關(guān)知識(shí)2.塑封實(shí)訓(xùn)設(shè)備與清模材料3.塑封現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書課程小結(jié)認(rèn)識(shí)塑料封裝塑料封裝任務(wù)十塑料封裝工藝實(shí)施1.熟悉設(shè)備物料信息及領(lǐng)取步驟2.熟悉排料機(jī)與排片機(jī)的設(shè)備操作3.熟悉注塑成型及其去飛邊操作4.熟悉塑封工序的后固化與入庫(kù)知識(shí)目標(biāo)任務(wù)十塑料封裝工藝實(shí)施任務(wù)描述在塑料封裝工藝實(shí)施過(guò)程中，需要完成塑封物料與設(shè)備準(zhǔn)備、塑料封裝生產(chǎn)運(yùn)行、高溫后固化以及作業(yè)結(jié)批。任務(wù)要求如下：（1）根據(jù)生產(chǎn)安排，領(lǐng)取待塑封的引線框架（以下簡(jiǎn)稱“框架”）物料；（2）根據(jù)產(chǎn)品信息，領(lǐng)取塑封料；（3）設(shè)置排料機(jī)，并調(diào)整為自動(dòng)模式，運(yùn)行設(shè)備；（4）將框架放到排片機(jī)上料區(qū)；（5）設(shè)置排片機(jī)，調(diào)試上料械手的動(dòng)作位置，然后調(diào)整為自動(dòng)模式后，運(yùn)行設(shè)備；（6）根據(jù)作業(yè)產(chǎn)品，在塑封機(jī)界面設(shè)置參數(shù)并調(diào)取塑封程序；（7）將準(zhǔn)備好的框架與塑封料，依次放入塑封模具內(nèi)；（8）運(yùn)行塑封機(jī)，完成一模框架的注塑成型；（9）取出塑封后的框架，利用去飛邊設(shè)備去除多余的塑封料，并檢查質(zhì)量；（10）完成本批次生產(chǎn)；（11）利用高溫烘箱，設(shè)置烘烤溫度和時(shí)間后，完成塑封后框架的后固化作業(yè)；（12）完成物料回庫(kù)與物料交接。1.領(lǐng)取框架物料領(lǐng)取的操作，需要根據(jù)生產(chǎn)排班，從氮?dú)夤裰蓄I(lǐng)取待塑封的框架，并將物流從待生產(chǎn)庫(kù)中導(dǎo)出。操作步驟如下：（1）查看生產(chǎn)安排。到生產(chǎn)排班屏幕下方，單擊顯示屏查看生產(chǎn)安排。（2）領(lǐng)取框架。到待塑封產(chǎn)品區(qū)，從氮?dú)夤裰羞x擇本次作業(yè)的框架。一、塑封物料準(zhǔn)備1.領(lǐng)取框架（3）出庫(kù)物流信息。將領(lǐng)取的作業(yè)框架移至物流系統(tǒng)處，檢查領(lǐng)取的物料，如名稱、批號(hào)、數(shù)量、框架質(zhì)量等信息，保證進(jìn)入生產(chǎn)的產(chǎn)品信息正確方可繼續(xù)作業(yè)。若核對(duì)正確，則在“塑封工序領(lǐng)料確認(rèn)單”上記錄；若領(lǐng)取錯(cuò)誤，則需要拿起錯(cuò)誤的物料，回到領(lǐng)料處更換正確的作業(yè)物料，重新核對(duì)并記錄。單擊掃描槍，完成物流出庫(kù)操作。一、塑封物料準(zhǔn)備1.領(lǐng)取框架（4）放至工位。將出庫(kù)后的物料轉(zhuǎn)移至塑封區(qū)SF001號(hào)工位。一、塑封物料準(zhǔn)備2.領(lǐng)取塑封料除了待塑封的框架，還需要領(lǐng)取注塑需要的塑封料，型號(hào)根據(jù)隨件單要求來(lái)選擇。操作步驟如下：（1）領(lǐng)取塑封料。按照地面指示，前往輔料區(qū)。在塑封輔料貨架上領(lǐng)取對(duì)應(yīng)型號(hào)的塑封料。一、塑封物料準(zhǔn)備2.領(lǐng)取塑封料（2）將塑封料放到排料機(jī)上料區(qū)。將領(lǐng)取的塑封料轉(zhuǎn)移到排料機(jī)背面，完成排料機(jī)裝料一、塑封物料準(zhǔn)備二、排料機(jī)、排片機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行1.塑封料排料機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行塑封料需利用排料機(jī)，有序排列到塑封料上料架的通孔內(nèi)。將塑封料裝入排料機(jī)上料區(qū)，設(shè)置頂升機(jī)樹(shù)脂數(shù)，然后運(yùn)行設(shè)備，完成塑封料準(zhǔn)備。操作步驟如下：（1）設(shè)置排料機(jī)。將領(lǐng)取的塑封料轉(zhuǎn)移到排料機(jī)背面，單擊上料區(qū)域，完成裝料；到排料機(jī)的正面，單擊其顯示屏，設(shè)置“頂升機(jī)樹(shù)脂數(shù)”，如右圖下所示。輸入數(shù)量后按鍵盤“Enter”鍵確定。1.塑封料排料機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行（2）調(diào)整自動(dòng)模式。單擊界面的“自動(dòng)模式”按鍵，將排料機(jī)調(diào)整為自動(dòng)運(yùn)行模式。（3）運(yùn)行排料機(jī)。單擊界面的“啟動(dòng)”按鍵，運(yùn)行排料機(jī)。設(shè)備自動(dòng)進(jìn)料、排料，如右圖所示。二、排料機(jī)、排片機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行2.自動(dòng)排片機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行框架需利用排片機(jī)，有序排列到引線框架上料架上。將裝有框架的料盒放到排片機(jī)上料區(qū)，設(shè)置框架預(yù)熱溫度，檢查上料機(jī)械手取、放料的位置是否對(duì)準(zhǔn)框架，并進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整后運(yùn)行設(shè)備，完成塑封框架準(zhǔn)備。操作步驟如下：（1）排片機(jī)裝料。單擊物料桌上的待塑封框架，放置到排片機(jī)的上料區(qū)，如右圖上所示。（2）設(shè)置框架預(yù)熱溫度。單擊排片機(jī)的顯示器，根據(jù)隨件單要求，在“設(shè)定溫度”框內(nèi)設(shè)置引線框架的預(yù)熱溫度，如右圖下所示。二、排料機(jī)、排片機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行2.自動(dòng)排片機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行（3）調(diào)試上料機(jī)械手位置①進(jìn)入機(jī)械手位置調(diào)試模式。單擊右圖上界面中的“1號(hào)位”按鍵，進(jìn)入排片機(jī)作業(yè)平臺(tái)上1號(hào)位的設(shè)置界面。②檢查機(jī)械手在1號(hào)位的動(dòng)作。單擊“驅(qū)動(dòng)”按鍵，上料機(jī)械手按照當(dāng)前設(shè)置狀態(tài)在1號(hào)位置動(dòng)作一次，檢查其位置是否對(duì)準(zhǔn)，如右圖下所示。③調(diào)試位置。機(jī)械手臂下放位置與工作平臺(tái)1號(hào)位置未對(duì)準(zhǔn)時(shí)，需要重新調(diào)試，確認(rèn)后，單擊“保存”鍵，完成1號(hào)位的設(shè)置。二、排料機(jī)、排片機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行2.自動(dòng)排片機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行（4）調(diào)整自動(dòng)模式?；氐脚牌瑱C(jī)顯示界面，單擊右圖上界面的“自動(dòng)”按鍵，將排片機(jī)調(diào)整為自動(dòng)運(yùn)行模式。（5）運(yùn)行排片機(jī)。單擊右圖上界面的“啟動(dòng)”按鍵，運(yùn)行排片機(jī)，設(shè)備自動(dòng)排片、預(yù)熱，如右圖下所示。二、排料機(jī)、排片機(jī)準(zhǔn)備及運(yùn)行三、塑封機(jī)準(zhǔn)備與生產(chǎn)運(yùn)行1.塑封機(jī)準(zhǔn)備在塑封機(jī)界面調(diào)取塑封程序后，將準(zhǔn)備好的物料放入模具內(nèi)。本實(shí)訓(xùn)使用半自動(dòng)塑封機(jī)，故每一模的上下料需要手動(dòng)完成。操作步驟如下：（1）調(diào)取塑封程序①進(jìn)入?yún)?shù)模式。在塑封機(jī)界面首頁(yè)，單擊“關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置”鍵，進(jìn)入?yún)?shù)模式。②選擇程序。選擇對(duì)應(yīng)的塑封程序，單擊“確定”鍵調(diào)取，如右圖所示。1.塑封機(jī)準(zhǔn)備（2）放置框架。單擊排片機(jī)上完成預(yù)熱的框架，放到塑封機(jī)的模具上，如右圖上所示。放置時(shí)需保證框架與模具的框架槽精準(zhǔn)對(duì)位，如果發(fā)現(xiàn)兩者無(wú)法重合，則表示排片機(jī)預(yù)熱溫度錯(cuò)誤，需要拿起上料架，回到排片機(jī)上重新設(shè)置預(yù)熱溫度，并預(yù)熱。（3）放置塑封料。單擊排料機(jī)上完成排列的塑封料，放到塑封機(jī)的模具上。裝料時(shí)，下料通孔對(duì)準(zhǔn)模具的料筒，按下上料架手柄的開(kāi)關(guān)，將塑封料置入模具，如右圖下所示。三、塑封機(jī)準(zhǔn)備與生產(chǎn)運(yùn)行2.塑封機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行塑封生產(chǎn)，運(yùn)行設(shè)備。操作步驟如下：（1）合模。單擊塑封機(jī)操作盤上的“合?！辨I，如右圖上所示，閉合注塑模具。（2）塑封料注入。模具閉合后，開(kāi)始注進(jìn)動(dòng)作。塑封模具中注塑頭推進(jìn)，將熔融狀態(tài)的塑封料經(jīng)過(guò)澆道注入模具型腔，從底部逐漸覆蓋芯片，直到完全覆蓋包裹，如右圖下所示。這些注進(jìn)澆道內(nèi)的廢料就是去飛邊時(shí)需要去除的。注進(jìn)完成后在模具中快速固化，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓硬化，便形成了所需的塑封體外形。三、塑封機(jī)準(zhǔn)備與生產(chǎn)運(yùn)行2.塑封機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行（3）開(kāi)模取料。到設(shè)定時(shí)間后，模具自動(dòng)開(kāi)啟，頂桿將塑封制品頂出，單擊上料架將其取出，放置到去飛邊設(shè)備旁的冷卻架上，如右圖上所示。（4）清料（清模）。單擊氣槍清理模具表面，防止有廢料或雜質(zhì)殘留。如右圖下所示三、塑封機(jī)準(zhǔn)備與生產(chǎn)運(yùn)行3.去飛邊（1）放置待去飛邊的框架。將塑封后的框架放置到去飛邊設(shè)備，如右圖下所示。（2）運(yùn)行去飛邊設(shè)備。單擊操作臺(tái)上的“2-HAND”鍵，去飛邊模具閉合，去除多余廢料。（3）檢查塑封質(zhì)量。單擊去飛邊后的框架，檢查塑封質(zhì)量三、塑封機(jī)準(zhǔn)備與生產(chǎn)運(yùn)行3.去飛邊（4）剩余框架去飛邊。這一模的塑封框架，按相同方式完成去飛邊操作，整齊地放入鋼籃中。（5）剩余框架塑封。本批次剩余的框架按照上述步驟完成塑封，交互中需完成習(xí)題，如右圖下所示，按照順序完成塑封操作步驟的排序。三、塑封機(jī)準(zhǔn)備與生產(chǎn)運(yùn)行四、塑封固化與作業(yè)結(jié)批1.高溫后固化高溫后固化是利用高溫烘箱完成，需要根據(jù)工藝要求，設(shè)置烘烤溫度和時(shí)間。操作步驟如下：（1）轉(zhuǎn)移至烘烤區(qū)。單擊桌面上裝有塑封制品的鋼籃，轉(zhuǎn)移至烘烤區(qū)，如右圖上所示，將物料放到待烘烤貨架上。（2）放置框架。單擊高溫烘箱的箱門，將其打開(kāi)。高溫烘箱作業(yè)時(shí)處于高溫狀態(tài)，作業(yè)員需佩戴專用的高溫手套進(jìn)行作業(yè)，防止?fàn)C傷。單擊貨架上的待烘烤框架，將其放入高溫烘箱內(nèi)，如右圖下所示。1.高溫后固化（3）設(shè)置烘烤溫度與時(shí)間。在高溫烘箱的參數(shù)設(shè)置區(qū)，設(shè)置高溫烘烤的溫度與時(shí)間（注意溫度與時(shí)間的單位）。操作盤上溫度與時(shí)間的設(shè)置說(shuō)明，如圖所示。（4）運(yùn)行烘箱。單擊“RUN”按鍵，運(yùn)行高溫烘箱，此時(shí)內(nèi)部開(kāi)始加熱。（5）取出物料。單擊高溫烘箱箱門，取出鋼籃放置到小推車上，并將物料轉(zhuǎn)移至物流系統(tǒng)處。四、塑封固化與作業(yè)結(jié)批2.作業(yè)結(jié)批本批次產(chǎn)品塑封以及后固化作業(yè)完成，合格的產(chǎn)品記錄數(shù)據(jù)后回到待生產(chǎn)中間庫(kù)，交接至下一道工序，等待繼續(xù)生產(chǎn)。操作步驟如下：（1）記錄數(shù)據(jù)。在隨件單流程卡的后固化處記錄出料合格數(shù)，如右圖所示。（2）入庫(kù)。單擊桌面上的掃描槍，掃描隨件單上的信息條碼，確認(rèn)入庫(kù)。（3）存放。單擊鋼籃，將塑封制品存放到待打標(biāo)產(chǎn)品的貨架上。四、塑封固化與作業(yè)結(jié)批課程小結(jié)任務(wù)十塑料封裝工藝實(shí)施1.設(shè)備物料信息及領(lǐng)取步驟2.排料機(jī)與排片機(jī)的設(shè)備操作3.注塑成型及其去飛邊操作4.塑封工序的后固化與入庫(kù)任務(wù)十一塑料封裝質(zhì)量檢查及異常處理塑料封裝1.能夠分析塑封過(guò)程中常見(jiàn)的故障2.針對(duì)故障進(jìn)行排查與處理知識(shí)目標(biāo)任務(wù)十一塑料封裝質(zhì)量檢查及異常處理任務(wù)描述塑封作業(yè)完成后，本任務(wù)將進(jìn)行對(duì)于塑封中一些常見(jiàn)故障的現(xiàn)象判斷以及分析。任務(wù)要求如下：（1）判斷塑封過(guò)程中不同的異?，F(xiàn)象，分析其產(chǎn)生的原因；（2）針對(duì)異常進(jìn)行排查與處理；（3）重新運(yùn)行并檢查異常是否已排除。一、塑封質(zhì)量異常塑封質(zhì)量異常通常是外觀的問(wèn)題，主要是塑封體缺損異常，若缺損是規(guī)則的，則可能是注進(jìn)的塑封料量不足；若缺損是不規(guī)則的，則是局部問(wèn)題，比如是塑封料質(zhì)量不佳、模具發(fā)生了堵塞、參數(shù)不良等。遇到該故障時(shí)，需要先確認(rèn)缺損情況，然后根據(jù)可能的原因進(jìn)行排查、處理。一、塑封質(zhì)量異常1：異?，F(xiàn)象與原因（1）檢查塑封外觀。移動(dòng)至塑封工位，單擊去飛邊設(shè)備上的框架，查看塑封質(zhì)量。從視角中可以看到，塑封體存在不規(guī)則的缺損，如右圖所示。單擊“確定”鍵，回到作業(yè)視角。（2）分析異常原因①檢查塑封料型號(hào)。單擊桌面上的塑封料箱子，檢查塑封料型號(hào)是否與隨件單要求一致，如右圖上所示。②檢查塑封參數(shù)。單擊塑封機(jī)顯示屏，檢查塑封程序與參數(shù)是否正確，如右圖下所示。一、塑封質(zhì)量異常1：異?，F(xiàn)象與原因2：異常排查與處理（1）檢查塑封料型號(hào)。通過(guò)塑封料的包裝箱，檢查塑封料型號(hào)是否與隨件單要求一致，如右上圖所示（2）檢查塑封參數(shù)。通過(guò)塑封機(jī)顯示屏，檢查塑封程序與參數(shù)是否正確，如果不正確需要重新設(shè)置參數(shù)，如右下圖所示一、塑封質(zhì)量異常2：異常排查與處理一、塑封質(zhì)量異常（3）檢查塑封模具。查看塑封機(jī)上的模具表面、膠道以及型腔等位置是否有異物，如圖所示。如果模具表面、膠道以及型腔等位置有異物，需要用氣槍進(jìn)行清理。3：重新運(yùn)行并檢查一、塑封質(zhì)量異常（1）塑封質(zhì)量異常排除后，單擊塑封機(jī)“合?！卑粹o，進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行。（2）根據(jù)設(shè)備試運(yùn)行的情況，若沒(méi)有出現(xiàn)塑封質(zhì)量異常現(xiàn)象以及設(shè)備正常運(yùn)行，塑封質(zhì)量異常處理完畢。二、塑封機(jī)合模失敗1：異常現(xiàn)場(chǎng)與原因（1）查看異?，F(xiàn)象點(diǎn)擊塑封機(jī)“合?！卑存I，發(fā)現(xiàn)設(shè)備無(wú)動(dòng)作，且顯示屏出現(xiàn)“無(wú)法正常合模”的報(bào)警信息（2）分析異常原因通常，“無(wú)法正常合?！笔亲鳂I(yè)模數(shù)達(dá)到了清模上限所造成的。在生產(chǎn)中，塑封機(jī)設(shè)置有模具清模一次后作業(yè)次數(shù)的上限，每合模注塑一次記為“一?！被颉耙淮巍?，上限即為最多可塑封的模數(shù)。比如：設(shè)置的上限數(shù)為420模，則從清模后第一模作業(yè)開(kāi)始計(jì)數(shù)，當(dāng)塑封計(jì)數(shù)器達(dá)到420模時(shí)，則設(shè)備會(huì)停機(jī)（無(wú)法合模），只有清零或清模后方可繼續(xù)工作。二、塑封機(jī)合模失敗1：異?，F(xiàn)場(chǎng)與原因2：異常排查與處理（1）領(lǐng)取清模物料。在塑封輔料區(qū)，領(lǐng)取清模條、潤(rùn)模條、清模料餅等材料，如右圖上所示。（2）移至塑封區(qū)。將領(lǐng)取的輔料轉(zhuǎn)移至塑封SF001工位，放到桌面上等待使用，如右圖下所示。二、塑封機(jī)合模失?。?）模具清模。模具清模主要有以下幾個(gè)步驟：?jiǎn)螕舭咨迥l，將其平鋪于塑封模具中，如右圖上所示。單擊“合?！辨I閉合模具，此時(shí)清模條被模具擠壓，覆蓋整個(gè)模具，模具開(kāi)啟，將廢料取出，用氣槍清理表面；將排片機(jī)上的空框架放到模具臺(tái)上，然后單擊白色清模膠餅，放入模具的料筒內(nèi)，如右圖下所示；單擊“合?！辨I，將膠餅通過(guò)注進(jìn)澆道，進(jìn)入模具型腔，完成清模。二、塑封機(jī)合模失敗2：異常排查與處理（4）模具潤(rùn)模。模具潤(rùn)模主要有以下幾個(gè)步驟：?jiǎn)螕艋疑珴?rùn)模條，將其平鋪于塑封模具中，如右圖所示；單擊“合?！辨I閉合模具，此時(shí)潤(rùn)模條被模具擠壓，覆蓋整個(gè)模具，完成潤(rùn)模；到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，模具開(kāi)啟，單擊廢料將其取出，用氣槍清理表面。二、塑封機(jī)合模失敗2：異常排查與處理二、塑封機(jī)合模失敗3：重新運(yùn)行并檢查（1）塑封機(jī)合模失敗異常排除后，單擊塑封機(jī)“合?！卑粹o，進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行。（2）根據(jù)設(shè)備試運(yùn)行的情況，若沒(méi)有出現(xiàn)塑封機(jī)合模失敗異常現(xiàn)象以及設(shè)備正常運(yùn)行，塑封機(jī)合模失敗異常處理完畢。合格塑封制品展示1.能夠分析塑封過(guò)程中常見(jiàn)的故障2.針對(duì)故障進(jìn)行排查與處理課程小結(jié)任務(wù)十一塑料封裝質(zhì)量檢查及異常處理關(guān)鍵知識(shí)梳理1．塑料封裝的作用，是對(duì)裸露芯片進(jìn)行塑料封裝可以有效防止?jié)駳獾韧獠咳肭郑鸬街?、保護(hù)、散熱等作用，并且提供了一個(gè)可手持的形體。2．塑封工藝的設(shè)備，主要包括自動(dòng)排片機(jī)、塑封料排料機(jī)、塑封機(jī)、氮?dú)夤?、高溫烘箱以及去飛邊設(shè)備。（1）自動(dòng)排片機(jī)是將待注塑的框架條從上料區(qū)自動(dòng)排放于上料架中，并進(jìn)行預(yù)熱的設(shè)備。（2）塑封料排料機(jī)是一款塑封料自動(dòng)上料排列的設(shè)備，包括螺旋狀上料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)械手機(jī)構(gòu)和工作平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，該設(shè)備無(wú)加熱功能，對(duì)于小料餅在塑封機(jī)內(nèi)加熱即可滿足要求。（3）塑封機(jī)是將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑封料注入閉合模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得塑封制品的設(shè)備。（4）氮?dú)夤褚步械獨(dú)夥莱毕?，主要是利用氮?dú)鈦?lái)降低濕度和氧含量。氮?dú)夤駸o(wú)風(fēng)扇、無(wú)噪音、不返潮、不結(jié)霜、無(wú)熱效應(yīng)產(chǎn)生，除濕效果穩(wěn)定。關(guān)鍵知識(shí)梳理（5）高溫烘箱是進(jìn)行高溫烘烤的設(shè)備，箱體內(nèi)可提供持續(xù)穩(wěn)定的高溫環(huán)境，高溫下其內(nèi)部溫度均勻性得到了很好的控制，大大提高了產(chǎn)品的可靠性和實(shí)用性。（6）去飛邊設(shè)備是用于切除塑封后框架之間的廢料、溢料的設(shè)備，根據(jù)框架規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)的去飛邊模具，主要去除框架之間相連的廢料（塑封膠道中成型的）。3．塑封原材料一般采用熱固性塑料，也稱為塑封料。塑封料需要在冷庫(kù)中-5℃條件下保存，使用前需在常溫下回溫，對(duì)于大料餅常溫下需回溫24小時(shí)，對(duì)于小料餅常溫下需回溫12小時(shí)，其特性是：在低溫時(shí)是塑性的、流動(dòng)的；溫度加熱到一定范圍時(shí)，聚合物分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成剛性固體；當(dāng)加熱溫度過(guò)高時(shí)，則聚合物會(huì)變軟（但不會(huì)融化）。4．在清模（清理模具）時(shí)，需要使用清模條（白色膠條）、清模料餅（白色膠餅）、潤(rùn)模條（灰色膠條）、清?？蚣埽倨┑人芊馇迥２牧?。關(guān)鍵知識(shí)梳理（1）清模條可吸附模具表面與槽內(nèi)的異物、雜質(zhì)。使用時(shí)平鋪于模具上，模具高溫時(shí)閉合，清模條熔融狀態(tài)下逐漸覆蓋模具表面與槽內(nèi)。（2）清模料餅可吸附模具中的異物、雜質(zhì)，主要清理膠道、型腔部分。使用方式同生產(chǎn)用的塑封料，采用注進(jìn)的方式。（3）潤(rùn)模條可潤(rùn)滑模具表面，方便脫模，防止塑封制品粘膜。使用方法同清模條。（4）清模框架是清模料餅成型的支架，方便清模料注入型腔后取出。由于其沒(méi)有安裝芯片，框架直接用清模料餅塑封，故稱為假