板式家具加工工藝流程資料及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

板式家具加工工藝流程資料及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制部分：

1．開料

設(shè)備：精密度裁板機(jī)、推臺(tái)鋸、排鋸

加工標(biāo)準(zhǔn)：1.1長(zhǎng)度、對(duì)角線公差為小于+1mm，寬度公差為小于+0.5mm；

1.2板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象；

1.3板面平整度應(yīng)≤0.2mm，三聚氫胺板開料后，表面應(yīng)無刮花、碰傷等現(xiàn)象；

1.4開料后部件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯的崩缺（0.5mm內(nèi)）、鋸痕等現(xiàn)象；

附表（電子鋸）

8、鉆孔

設(shè)備：六排鉆、三排鉆、單排鉆、臺(tái)鉆

工具：卷尺、游標(biāo)卡尺

檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視

加工標(biāo)準(zhǔn)：◎孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質(zhì)量要求：孔徑公差為+0.5mm，孔位公差為小于+0.5mm，孔深公差0.5mm；

◎部件表面無劃花（程度在10mm內(nèi)）、刮（碰）傷；

◎孔位無鉆穿、鉆爆、孔邊無崩缺；

◎必須分清部件的前后與正反，以及木紋紋理方向，不得搞錯(cuò)方向。

◎經(jīng)加工的零部件表面無木屑、壓痕、刮花、劃傷和碰崩現(xiàn)象。

◎坐標(biāo)定位尺寸和孔深與要求的最大偏差≤0.5mm。

◎鉆孔的孔邊無崩缺、發(fā)黑及毛刺等。

注意事項(xiàng)：

◎加工過程中，必須對(duì)面板、側(cè)板、抽面板及散裝件進(jìn)行選面和分清正反面，同時(shí)注意部件的左右數(shù)量是否配套，并分類擺放整齊；木皮件板件間要用墊條間隔。

◎每加工20-30個(gè)部件應(yīng)檢查一次，避免因擋位松動(dòng)或鉆頭跳出而影響孔位精度。

◎每加工一種部件，必須進(jìn)行首檢（由班長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)）。

9、封邊

分為：機(jī)封、手工封

設(shè)備：直封機(jī)、曲封機(jī)

加工標(biāo)準(zhǔn)：◎封邊帶的型號(hào)、顏色符合要求，相鄰封邊帶無色差、實(shí)木封邊帶比板材高出0.5mm

◎部件表面無明顯劃花，刮（碰）傷、壓痕和膠痕等缺陷，且要保持干凈，不許有多余的

封邊條屑和余膠。

◎封邊后邊部要嚴(yán)密、平整、膠合牢固、無脫膠、溢膠、漏封、疊封和跑邊現(xiàn)象。

◎接口部位要求平整、密合，不能在顯眼位置；

◎修邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現(xiàn)象。

注意事項(xiàng)：

◎部件長(zhǎng)度小于1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm，由兩人送料，兩人接料；

◎封邊帶厚度尺寸范圍為6-68，直封機(jī)為50mm以下，曲封機(jī)為68mm以下；

◎每加工一種部件，必須進(jìn)行首檢（由班長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)）；

◎異型部件封邊前，先用180#砂紙磨去毛刺，封邊時(shí)要注意用力均勻；

◎接料員在堆放部件前，應(yīng)先用雞毛撣子將灰塵掃去。木皮件板件間要用墊條間隔。

10、推臺(tái)鋸

加工工序有：精截、開實(shí)木、切斜角、開臺(tái)階、開缺口、開槽等

加工標(biāo)準(zhǔn)：必須與圖紙實(shí)際加工要求尺寸相符（或與實(shí)物尺寸相符），加工誤差在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)（外形尺寸長(zhǎng)寬誤差+1mm，槽的尺寸，寬為+0.3mm，深為+0.5mm），被截面應(yīng)平整，與鄰邊垂直度精確（兩對(duì)角線長(zhǎng)度差在L‰，L為部件長(zhǎng)度），不允許有波浪、發(fā)黑、有毛刺現(xiàn)象，不允許有明顯的崩缺（0.5mm內(nèi)）、鋸痕等現(xiàn)象，部件切面應(yīng)垂直；

◎開實(shí)木：

i.

材質(zhì)：a、含水率為8-12%，特殊情況根據(jù)客戶所在地的木材年平均含水率而定；b、同批次產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致；c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過材面積的15%，深度不得超過材厚的25%；d、不的有貫通裂紋；e、產(chǎn)品受力部位用材的斜紋程度不得超過20%；f、蟲蛀材須經(jīng)過殺蟲處理；

ii.

加工余量：a、截鋸：長(zhǎng)度余量為5-20mm；拼板余量為15-20mm；b、縱鋸：寬厚度余量為3-7mm；1米以下的短料余量為3-5mm，1米以上的長(zhǎng)余量為5-7mm；c、帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量；

iii.

拼板：拼件同顏色、同材質(zhì)、木紋方向，含水率為8-10%，相鄰拼件含水率差≤2%，拼縫<0.2mm；

iv.

部件表面的崩爛和跳刀深度<0.5mm。

11、花槽機(jī)

加工工序有：開槽、鑼線形、開缺口

加工標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)銑切的外型和尺寸要與圖紙相符（誤差為+1mm）；加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；加工后板件表面平整，無崩缺，跳刀、發(fā)黑、無撕裂或明顯的波浪形、凹凸（程度在+0.5mm）加工痕跡；壓膠處不露裂縫等現(xiàn)象；部件表面無刮花、碰傷、壓痕等現(xiàn)象。

12、立銑

加工工序有：銑型（線形、平面）、開槽、開臺(tái)階、開缺口

加工標(biāo)準(zhǔn)：同花槽機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

13、帶鋸

加工標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)加工的部件外形應(yīng)與圖紙要求外形相似；加工過程無跑線現(xiàn)象，預(yù)留切削量為2-5mm。

14、平刨

加工標(biāo)準(zhǔn)：加工好的部件符合技術(shù)圖紙加工要求，表面應(yīng)平直光滑，不允許有波浪、崩缺現(xiàn)象，鄰邊應(yīng)垂直。

15、壓刨

加工標(biāo)準(zhǔn)：加工好的部件符合技術(shù)圖紙加工要求，表面應(yīng)平直光滑，不允許有波浪、崩缺現(xiàn)象，鄰邊應(yīng)垂直。

16、鑼機(jī)

主要工序有：開槽、修邊、銑型等

加工標(biāo)準(zhǔn)：加工工序應(yīng)符合技術(shù)圖紙加工要求（誤差+1mm）；開槽、修邊、銑型的部件應(yīng)平滑、不允許有跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯的凹凸（程度在+0.5mm內(nèi)），壓膠處不露裂縫；開槽標(biāo)準(zhǔn)符合技術(shù)圖紙要求（公差寬+0.5mm，深+0.5mm），木皮表面無刮花、碰壞、壓痕等現(xiàn)象。

17、拼裝

加工標(biāo)準(zhǔn)：◎?qū)嵞炯囱b要無腐爛、蟲孔、斷裂等現(xiàn)象，顏色、木紋方向要一致，含水率≤12%；

◎

板件拼裝要無空心、松散、蟲蛀、開裂、崩缺、受潮等現(xiàn)象；

拼裝件要牢固，平齊，無膠痕、崩缺、刮（碰）傷、出釘、穿釘?shù)痊F(xiàn)象。

油漆部分：

1、補(bǔ)灰

目的：將部件表面凹凸、釘眼、縫隙等缺陷補(bǔ)平。

工具：灰刀、橡膠皮

材料：板質(zhì)堅(jiān)實(shí)，不能有腐朽、松弱等缺陷，拼裝部件結(jié)合處不松動(dòng)，牢固，無開裂的現(xiàn)象。

方法：將原干灰和硬化劑按比例攪拌均勻后或采用水性灰，用灰刀將灰泥補(bǔ)在裂縫、釘眼中，加工時(shí)要用力結(jié)實(shí)將旁邊多余的灰泥刮掉。

加工標(biāo)準(zhǔn)：補(bǔ)灰的不要刮傷其他部位，灰泥稍高于部件平面，防止干縮，補(bǔ)灰位應(yīng)結(jié)實(shí)，不易松動(dòng)，非補(bǔ)灰部位應(yīng)保持干凈。

2、批灰

目的：將部件打完白砂所遺留下來的一些細(xì)小縫隙用混合灰進(jìn)行批刮。

工具：灰刀、批刀、橡膠皮

材料：加工部件原材質(zhì)應(yīng)符合使用要求，灰類（如白石粉、豬血灰、木色水性灰、透明原子灰、原子灰等）應(yīng)無顆粒。

方法：將混合灰攪拌成豬血膩?zhàn)?，用刮刀或橡膠皮進(jìn)行加工，用力均勻，孔位不能用灰堵塞。

加工標(biāo)準(zhǔn)：表面灰泥要堅(jiān)實(shí)平整、飽滿、不得有下陷、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象，灰泥厚薄分布均勻，表面堅(jiān)立平滑，無堆積的殘余灰渣，不批灰部位應(yīng)保持干凈。

3、白砂

目的：將白壞粗糙不平或不平整的地方砂磨、光滑

工具：寬帶砂光機(jī)，手提式打磨機(jī)（采用220#、240#、280#、320#砂紙）

材料：材料厚度均勻，線條接口處牢固，不能有松動(dòng)、開裂現(xiàn)象

方法：平面板用寬帶砂光機(jī)砂光，根據(jù)板厚度、進(jìn)料速度、砂紙型號(hào)來調(diào)節(jié)砂光機(jī)，如果是木皮部件則一定按照紋方向砂光。邊角不能用砂光機(jī)砂光的用220#砂紙順著邊緣打，邊角不允許超過R1。并且動(dòng)作靈活，用力均勻

加工標(biāo)準(zhǔn)：加工的表面應(yīng)手感平整光滑、邊緣垂直、圓弧邊順暢，無明顯的毛刺、邊角棱線不刮手無崩爛，木皮件表面無刮花、壓痕、刀切紋印、無明顯砂磨機(jī)路，不得砂穿木皮層，非加工部位不得碰壞，應(yīng)保持干凈。不加工部位不允許劃傷撞壞。

4、灰砂

目的：將批好灰的部件進(jìn)行打磨后噴底漆，以節(jié)約底漆

工具：手提式打磨機(jī)、220#砂紙

材料：加工部件的灰泥應(yīng)厚薄均勻

方法：用手提式打磨機(jī)或手工用220#砂紙打磨

加工標(biāo)準(zhǔn)：加工完的部件應(yīng)平整、手感光滑、堅(jiān)實(shí)、側(cè)面平直、轉(zhuǎn)角順滑、無阻孔、塞槽等現(xiàn)象，無嚴(yán)重砂穿，中纖板不得有起毛現(xiàn)象。邊角棱線不刮手,木皮實(shí)木部件表面灰泥打磨干凈，只允許釘眼、木眼、接縫口內(nèi)有灰泥，木眼紋路清晰。邊角灰泥打平，并且不能打鈍。

5、干砂

目的：將噴好底漆的部件進(jìn)行砂磨加工，使部件表面平整、圓滑、便于面漆噴涂。

材料：280#、320#、400#、600#砂紙

工具：手提式打磨機(jī)、平面砂光機(jī)、砂板、刀片

方法：檢查表面不平整釘眼，凹凸不平地方用灰或油漆補(bǔ)平，平面部件用砂光機(jī)砂后，

再用手提式打磨機(jī)砂磨。根據(jù)要求，啞光部件用280#→400#，亮光部件用280#→400#→600#即可。

加工標(biāo)準(zhǔn)：油漆面砂磨手感平整光滑、無釘眼、凹凸不平、無明顯砂路、波浪、刮（碰）傷等現(xiàn)象，邊角底漆以及木皮、木紋紙不能砂穿，無油漆亮點(diǎn)、積油等現(xiàn)象，邊角棱線不刮手，無針孔\木眼，裂縫，漏磨等，砂路細(xì)而直，無砂磨機(jī)機(jī)印，達(dá)到圖紙加工要求即可。（附表）項(xiàng)目

要求面漆啞光面漆亮光噴實(shí)色底漆平面部位砂光機(jī)

砂磨機(jī)（280#）

手工砂磨（400#）砂光機(jī)

砂磨機(jī)

手工砂磨

280#---400#---600#異形部位手工砂磨280#---400#---鋼絲棉（或）手工砂磨

280#---320#---400#---600#噴透明底漆平面部位砂光機(jī)

砂磨機(jī)（280#）

手工砂磨（400#）砂光機(jī)

砂磨機(jī)

手工砂磨

280#---320#---400#---600#異形部位手工砂磨---280#---400#---鋼絲棉手工砂磨---280#---320#---400#---600#6、噴封閉底

加工標(biāo)準(zhǔn)：加工部件表面噴涂均勻，充分，不得有積油、少油等現(xiàn)象，部件之間無粘爛，非加工部位保持干凈。

7、底擦色

加工標(biāo)準(zhǔn)：加工擦底色部件要嚴(yán)格按樣板顏色，部件表面擦色用力均勻，著色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕等現(xiàn)象；顏色與色板相同或相近，木紋清晰，層次分明，分色線必須整齊、分明，里外著色應(yīng)一致，非加工部位應(yīng)保持干凈。

6、底漆

目的：將白坯或貼紙部件表面細(xì)小孔填平，以節(jié)約面漆，并使其表面達(dá)到一定強(qiáng)度，降低吸水、吸濕性能

工具：噴槍、過濾紙

材料：所用PE白底、透明底、藍(lán)、白水PU特清底、天那水、硬化劑必須由化工倉檢驗(yàn)合格方可使用，加工部件表面質(zhì)量必須合格，結(jié)合處不能松動(dòng)，貼面材料不脫落

方法：將主劑、硬化劑、天那水按比例調(diào)配好，過濾后用W-77式噴槍進(jìn)行噴除，調(diào)配比例按照油漆品種、部件類型、氣候變化等條件不同噴PU透明底，按照濕噴濕方法連噴二次；PE類則將PE油漆、藍(lán)水、天那水按比例調(diào)配好，加工部件時(shí)另外在混合劑上按100：2.5的比例加入白水，并攪拌均勻進(jìn)行加工

加工標(biāo)準(zhǔn)：噴涂完后漆膜要豐滿均勻、充分，無臟物、氣泡、漆渣、不流油、積油、離層不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等現(xiàn)象，不加工噴油部位應(yīng)保持干凈。

7、執(zhí)色

目的：將具有線形部件的線型部件執(zhí)上與板面相近的顏色，增強(qiáng)部件表面視覺效果及補(bǔ)救某些打磨穿的部位

工具：畫筆、砂紙、鋼絲棉、布球、刀片

方法：用調(diào)配好與該種部件板面相近的顏色，用布球或畫筆沾上色后，均勻在板面邊角及打穿部位上色，執(zhí)完色后，待顏色干透后，需用鋼絲棉輕輕砂磨使表面光滑，加工過程如遇到表面有黑點(diǎn)，要用刀片刀尖輕輕把黑點(diǎn)挑掉，然后用AA膠或油漆補(bǔ)平

加工標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)出的顏色與板面相近，線條邊角流暢畢直、細(xì)小均勻，表面無黑點(diǎn)不露底，手感光滑。

8、面漆

目的：增加表面光潔度，并起了裝飾作用：適用在表面重要部位及目視所看到的外露面

工具：噴槍、過濾網(wǎng)

材料：經(jīng)過砂磨的部件表面平整、底色均勻、無明顯砂路，檢驗(yàn)是否達(dá)到面漆噴涂要求，封邊及貼面材料不能脫膠、翹曲并保持干凈，選用的面漆必須經(jīng)化工倉檢驗(yàn)合格方法：將主劑、天那水、固化劑按比例調(diào)配，過濾后用W-71式噴槍進(jìn)行表面噴涂，噴涂時(shí)動(dòng)作要靈活、漆膜均勻流暢。加工過程要注意環(huán)境及板面清潔衛(wèi)生，噴槍氣量及油量適中，噴完的部件要輕拿輕放在貨架上，采用自然干燥或烘干干燥系統(tǒng)來干燥（視天氣氣候而定）

加工標(biāo)準(zhǔn)：顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無色深、色淺、色差等現(xiàn)象；漆膜飽滿、流平良好、平整、光滑、無粗糙、脫落等現(xiàn)象；產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷和走槍痕跡等現(xiàn)象；不允許有流掛、縮孔、漲邊、皺皮、霧光、劃花、撞壞等缺陷；異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑，顏色均勻，無少噴、漏噴等現(xiàn)象。不加工部位保持清潔，貼紙邊或封邊帶，漆膜均勻、流暢。

11、淋漆

加工標(biāo)準(zhǔn)：漆膜豐滿、平整、光滑，不允許有積漆、鼓泡、劃花、砂路粗等缺陷，面漆的光亮度符合相應(yīng)要求。顏色應(yīng)和樣板相同或相近。

12、絲印

加工標(biāo)準(zhǔn)：絲印后的部件圖案清晰，印油分布均勻，無灰塵、氣泡、窩點(diǎn)等，絲印圖案無斷斷續(xù)續(xù)現(xiàn)象，圖案邊線明顯清晰，無歪曲現(xiàn)象。顏色應(yīng)和樣板相同或相近。

13、拋光

目的：使經(jīng)過油漆的表面達(dá)到一定光澤度，提高、增強(qiáng)表面視覺效果

材料工具：手提式拋光機(jī)、拋光球、刀片、玻璃片、1500﹟砂紙、拋光蠟、碎布

方法：先用玻璃片刮除在板面的塵粒，然后在刮過塵粒的部位用1500﹟砂紙輕輕打磨后，涂上拋光蠟，用拋光機(jī)拋至亮光無砂路即可

加工標(biāo)準(zhǔn)：加工好的部件清潔干凈，邊角棱線執(zhí)色一致細(xì)直，手感平滑，拋光后漆膜表面應(yīng)明亮如鏡，奪目、悅眼、清晰無砂路、霧光，無目視拋光紋路，無皺皮，無拋穿等現(xiàn)象。不加工部位保持干凈。

14、輥漆

加工標(biāo)準(zhǔn)：加工好的部件顏色、亮度符合色板要求，無色差現(xiàn)象，手感平滑，無粗糙、脫落、露白、起粒、起泡等缺陷。

15、修邊

加工標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)修邊的部件，顏色要相近，執(zhí)色線條，細(xì)而直，大小均勻，R角應(yīng)控制在0.5-1mm之間，不露底，手感光滑。

16、機(jī)砂

目的：將人造板基材進(jìn)行定厚砂光及將貼面材料砂掉，對(duì)已經(jīng)過底漆噴涂的表面漆膜進(jìn)行砂平整便于砂磨機(jī)砂磨。

工具：寬帶式砂光機(jī)、120﹟、180﹟、240﹟、320﹟砂袋

材料：噴好底漆的部件表面厚度均勻、漆膜完全固化

方法：調(diào)節(jié)、檢驗(yàn)砂光機(jī)各部分功能，使之達(dá)到正常操作狀態(tài)，根據(jù)加工要求選擇砂帶、進(jìn)料速度

加工標(biāo)準(zhǔn)：定厚砂光尺寸公差+0.2mm；表面應(yīng)平整，順滑，轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑、均勻、過度柔暢；不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、木皮砂穿等現(xiàn)象；實(shí)木嵌補(bǔ)不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補(bǔ)痕。無粗糙砂光痕跡，貼木皮及底漆漆膜應(yīng)無砂穿、開裂等到缺陷。

17、貼紙

目的：在砂磨好的白壞部件上貼上印有木紋的紙，起到表面裝飾作用（適用在平面、

異形、線條部件上）

工具：滾筒、刀片、碎布、膠袋

材料：所用的木紋紙質(zhì)量合格、木紋顏色均勻、無皺折、破損、劃花現(xiàn)象，所用白乳膠須檢驗(yàn)合格，板件及線形平面平整，邊角、圓弧面過渡自然、無尖角及鈍角，表面無粘附灰塵雜物

方法：將白乳膠按比例加水?dāng)嚢杈鶆?，過濾后用滾筒將膠水均勻涂布在白壞表面，然后貼上要求的木紋紙，順木紋方向用膠袋反復(fù)在紙面壓實(shí)（100-150g/cm2面積大于1m2則分次涂膠，以免膠水變干），壓實(shí)木紋紙后用刀片將多余的紙切掉，加工過程中注意保留孔位，邊角多余膠水用布擦干凈，再用刀片將孔位引出。

加工標(biāo)準(zhǔn)：貼好木紋紙的表面及邊應(yīng)嚴(yán)實(shí)、無氣泡、不翹紙、爛紙、劃花紙，孔位邊周不脫膠，加工完畢的部件應(yīng)輕拿輕放，用紙皮條隔開。包裝部分：1、修邊

加工標(biāo)準(zhǔn)：修邊后的部件,封邊條應(yīng)與板面持平,不允許有創(chuàng)傷、劃痕、壓痕等現(xiàn)象存在;修好邊的邊條口必須平滑,不許有崩口或帶有刨屑,直角部位砂磨應(yīng)保持角度準(zhǔn)確,不得砂成圓弧狀，R角應(yīng)控制在0.5-1mm之間;手工執(zhí)色要均勻,邊部表面執(zhí)色應(yīng)成一條直線,不允許有多處色痕,大小須一致,顏色應(yīng)與板面相一致,保持板面清潔,不得有木屑什物。加工好的部件手感應(yīng)順滑，不得有刮手、刺手的現(xiàn)象。

2、安裝

2.1加工標(biāo)準(zhǔn)：安裝前須檢查五金配件表面無劃傷、鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹等現(xiàn)象；部件表面無明顯劃花、刮（碰）傷（在500mm范圍內(nèi)目測(cè)，允許范圍為5mm），成品整體尺寸符合圖紙要求（公差為+5mm）；產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著地平衡，搖動(dòng)時(shí)組件無松動(dòng)，接縫嚴(yán)密，無明顯縫隙（公差為0.5mm）；抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻；抽屜面、柜門應(yīng)在同一水平上，木紋對(duì)稱協(xié)調(diào)，無擦邊現(xiàn)象；鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕，膠合或接頭嚴(yán)密、牢固；五金、膠母位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，所在位置無錘印；安裝好的產(chǎn)品、五金件必須嚴(yán)實(shí)、方正、牢固,結(jié)合處不得崩茬、歪扭和松動(dòng)等現(xiàn)象存在。

2.2指導(dǎo)項(xiàng)目注意事項(xiàng)

2.2.1裝飾條安裝

2.2.1.1首先要對(duì)照流程表上的工藝要求,圖紙上所標(biāo)明的裝飾條的型號(hào)的規(guī)格,檢查裝飾條的寬度是否符合要求,裝飾條的表面狀況是否有氣泡,劃花現(xiàn)象,亮光度是否達(dá)到要求;同時(shí)須檢驗(yàn)被加工的零部件表面有無質(zhì)量問題,檢驗(yàn)合格后,方可加工;

2.2.1.2加工時(shí),必須加放適當(dāng)?shù)哪z水,操作時(shí)必須有節(jié)奏、有規(guī)律的一錘跟著一錘,用力須均勻,確保表面平整光滑,不得有凹凸現(xiàn)象存在,接口處必須平整,彎角必須接貼,不允許有開裂現(xiàn)象存在;

2.2.1.3加工完的零部件,首先要自檢,確認(rèn)合格后,方可按“十”件堆放法,平穩(wěn)的錯(cuò)位堆（疊）放。

2.2.2手工貼木線

2.2.2.1清理好所須加工的零部件,檢查木邊的寬度、厚度、長(zhǎng)度是否符合被加工零部件的要求,木邊表面不得有劃花、掛流、起泡等現(xiàn)象;加工過程中不得有膠水溢出現(xiàn)象，接口縫隙要均勻，范圍應(yīng)控制在0.5mm內(nèi)。

2.2.2.2加工時(shí),放膠水的位置清潔,膠水必須均勻適當(dāng),貼好后,用美紋膠紙固定,以防走位和變形,檢查四周有無膠水溢出,搞好清潔衛(wèi)生工作后,將其錯(cuò)位堆放平穩(wěn)。

2.2.3玻璃和鏡子的安裝

2.2.3.1先清理好零部件,檢查玻璃或鏡子的尺寸是否與要加工的零部件的規(guī)格相符（如長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線等）,玻璃和鏡子必須經(jīng)過挑選,不符合標(biāo)準(zhǔn)的,要及時(shí)挑出不得遷就使用,標(biāo)準(zhǔn)中允許存在的問題,使用時(shí)要盡量放在產(chǎn)品的內(nèi)部或不顯眼的地方;

2.2.3.2玻璃安裝時(shí)應(yīng)先把玻璃槽清理干凈,放膠必須均勻,盡量不要溢出,下嵌應(yīng)平直,嚴(yán)防玻璃竄角;

2.2.3.3鏡子安裝時(shí),應(yīng)檢查鏡子的質(zhì)量,檢查是否有飛砂、崩邊、氣泡、刮花、露黑、掉水銀角等現(xiàn)象,使用的玻璃膠應(yīng)為中性,即不帶酸性,加工后,用美紋膠紙固定,每塊板之間應(yīng)墊放泡沫,以防走位；對(duì)于較大的鏡子（如門板鏡），在貼之前應(yīng)有規(guī)律的加貼0.5mm厚的海綿雙面膠墊，間隔在200-250mm之間均勻貼放。加工過程中應(yīng)注意保持四周邊均勻，不要有偏離現(xiàn)象。

2.2.4整裝部件加工

2.2.4.1首先要檢查零部件是否與要加工的圖線要求相符,零配件準(zhǔn)備齊全,工作臺(tái)要干凈,準(zhǔn)備妥當(dāng)后方可安裝;

2.2.4.2安裝時(shí),板件上應(yīng)先把相應(yīng)的連接件安裝好，木塞孔上下都必須放適當(dāng)?shù)哪z水,然后進(jìn)行組裝；抽斗整裝時(shí),四周槽都必須加放膠水后,用氣釘加固,安裝的首件產(chǎn)品,要自檢，且要經(jīng)質(zhì)檢員或班組長(zhǎng)檢查后,方可繼續(xù)安裝;

2.2.4.3安裝好的產(chǎn)品、五金件必須嚴(yán)實(shí)、方正、牢固,結(jié)合處不得崩茬、歪扭和松動(dòng)等現(xiàn)象存在。

2.2.5氣釘連接框架加工

2.2.5.1首先檢查需加工的零部件有無質(zhì)量問題,確認(rèn)合格后,方可加工;

2.2.5.2加工時(shí),須加放膠水,打釘時(shí),不得有漏釘、穿透、歪斜等現(xiàn)象存在,釘頭不能高出板面;加工完后,檢查是否有膠水溢出,如有溢出應(yīng)及時(shí)處理；堆放時(shí),每件之間須加放PE紙保護(hù)。

2.2.6電鍍五金件安裝

2.2.6.1首先要檢查鍍金件是否存在質(zhì)量問題,五金件表面應(yīng)該平整光滑,粗細(xì)適中,不得有麻點(diǎn)及刮痕存在,更不能有生銹、漏鍍、白點(diǎn)或大面積露白出現(xiàn);鍍金件的規(guī)格與圖紙相符后,方可安裝,安裝好的鍍金件,不能有太大的松動(dòng),以及歪斜等現(xiàn)象存在,堆放時(shí),每層之間應(yīng)加墊PE紙保護(hù),以防表面刮花。

3、包裝

加工標(biāo)準(zhǔn)：

3.1、首先對(duì)安裝的產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢及部件的衛(wèi)生清理，防止不良品包裝入箱；

3.2、產(chǎn)品部件必須嚴(yán)格遵照“十件包裝法”進(jìn)行備料與包裝，五金配件要齊全，不能有錯(cuò)包、漏包現(xiàn)象。

3.3、包裝方式符合防護(hù)要求，包裝后搖動(dòng)紙箱時(shí)，無明顯的響聲，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、五金配件包無移位現(xiàn)象，玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求。

3.4、檢查紙箱規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，外表是否光滑、平整、無污漬；紙箱嘜頭內(nèi)容是否正確無誤，字跡清晰，易碎品的包裝是否有明顯的標(biāo)識(shí)；合格證填寫是否規(guī)范，字跡工整；

3.5、封箱膠紙要平整，牢固、規(guī)范；

3.6、成品的堆放方式應(yīng)正確，不能超過安全高度，且符合防潮要求，易碎品應(yīng)嚴(yán)格按要求堆放，豎放不宜平放。

3.7、五金配件包裝

3.7.1五金配件的包裝,必須按材料用量的要求進(jìn)行,用訂書針封口,應(yīng)牢固、嚴(yán)實(shí),包裝后的五金件不允許出現(xiàn)重件、缺件及不合格的五金件等現(xiàn)象;包裝完的五金配件,須送質(zhì)檢檢查,確保五金配件出錯(cuò)率降到最低程度。

3.8、注意事項(xiàng)

3.8.1看清產(chǎn)品包裝清單后,方可進(jìn)行備料工作,檢查板件是否合格,是否清潔衛(wèi)生,檢查合格后,方可按“十”件錯(cuò)位法（主要是做好數(shù)量上的清點(diǎn)工作）堆疊,要注意需朝對(duì)加工的部件不能混亂；同時(shí)應(yīng)使紙箱、泡沫、木條到位,并檢查其是否與包裝說明上的規(guī)格相符;

3.8.2、包裝過程中,包裝板件講究放置平穩(wěn)嚴(yán)實(shí),受力平衡均勻,也就是說,不允許有板件傾斜現(xiàn)象,以及只有某一點(diǎn)或某一部分受力的現(xiàn)象存在；

3.8.3、箱內(nèi)若有玻璃或鏡子等易破碎物品,應(yīng)加墊10mm的泡沫加以保護(hù),.如果是大面積的玻璃或鏡子,還應(yīng)補(bǔ)加木條,以防抬箱時(shí),整包彎曲,致使玻璃破裂;

3.8.4產(chǎn)品包裝時(shí),面與面之間應(yīng)加墊PE紙,以防表面刮花,邊部是油漆的產(chǎn)品,邊部還須加放泡沫,邊角須用紙皮護(hù)角,以防運(yùn)輸過程中損壞;

3.8.5包裝好的產(chǎn)品,箱內(nèi)不允許有較大空隙,板件在箱內(nèi)應(yīng)基本上沒有位置可移動(dòng)或在允許范圍內(nèi)沒有損壞板件的移動(dòng),空隙較大時(shí),必須加放泡沫填實(shí);

3.8.6五金配件的放置,應(yīng)選擇合適的位置,如包裝件是油漆或易損物品,配件包應(yīng)放置在內(nèi)盒,或有紙皮保護(hù)的情況下方可;包裝時(shí)，對(duì)配件擺放的位置應(yīng)統(tǒng)一固定，養(yǎng)成習(xí)慣，以防止漏放或重放現(xiàn)象。

3.8.6包裝好的產(chǎn)品在紙箱接縫處,應(yīng)用封箱膠紙封口,封膠紙時(shí)應(yīng)注意正確的操作方法，拉出的膠紙應(yīng)平實(shí)，沒有起皺現(xiàn)象，根據(jù)紙箱規(guī)格來確定所用膠紙的長(zhǎng)度，盡量做到規(guī)范、統(tǒng)一、美觀；對(duì)于某些產(chǎn)品需要采用打包帶進(jìn)行包裝，應(yīng)視包裝箱的長(zhǎng)度和重量,決定打包帶的條數(shù),打包必須牢固,嚴(yán)禁打反帶和包裝帶打得不均勻的現(xiàn)象存在;

3.8.7包裝后的產(chǎn)品堆放,必須平穩(wěn),堆放高度不能超過1.5m,長(zhǎng)度若突出鐵架,其突出部分不能超過包裝件總長(zhǎng)度的1/4,同時(shí)應(yīng)按紙箱箭頭所指定的方向堆放;

3.8.8包裝后的產(chǎn)品,必須蓋上包裝人員的工號(hào)、批號(hào)以及產(chǎn)品的顏色。

3.9、十件包裝法

什么叫“十件包裝法