品管圈空白表范例課件

圈

年

月

日部門:

圈員簡介姓名性別年齡學(xué)歷圈內(nèi)職務(wù)圈名的意義：圈徽及圈名的意義日常工作問題點一覽表項目評價順序本身問題顧客抱怨主管要求參與度達成性合計選定主題：如何降低

不良率選定理由：1.2.3.計算公式:

不良率=×100%評價：5、非常

3、普通

1、少作業(yè)流程簡介:作業(yè)流程簡介:領(lǐng)料入庫NGNGNGOKOKOK玻璃面板作業(yè)流程簡介洗片印刷烘干領(lǐng)料OKOKOK報廢NGOK清片包裝NGOK入庫NGOKNG本期活動范圍玻璃面板作業(yè)流程簡介:

粗加工OK入庫領(lǐng)料印刷烘干清片洗片OKNGOKNGOKOKNG包裝OK本期活動范圍

不良查檢表日期不良項目合計其他合計查檢數(shù)不良率%不良率推移圖（改善前）日期3/73/83/93/103/113/123/133/143/153/16不良數(shù)121221查檢數(shù)6202121192021242310不良率%0.05.00.00.010.55.00.08.38.710.0日期3/173/183/193/213/223/233/243/25不良數(shù)1321235查檢數(shù)2121232021212421不良率%0.04.813.0410.004.769.5212.5023.81平均不良率%7查檢表履歷：1、查檢人：3、查檢周期：2、查檢期間：4、查檢時間：5、查檢方式：6、查檢數(shù)：7、記錄方式：8、判定方式8.1.8.2.8.3.8.4.8.5.數(shù)字8、判定方式(判定標(biāo)準(zhǔn))密封面有碰傷加工后有任何影響密封的缺陷(劃痕、碰傷等）均為不合格品（A類缺陷）加工后閥體內(nèi)孔為Ф16.08mm,超差超出圖紙要求的公差范圍為不合格品（B類缺陷）圖紙要求閥體內(nèi)孔為Ф16（0~+0.03)mm8.1密封面有缺陷8.2加工后超差加工后加工面有毛刺加工后有毛刺為不合格品（C類缺陷）8.3加工面有毛刺合格不合格合格不合格合格不合格螺紋爛牙塞規(guī)無法旋入螺紋孔及目視有爛牙現(xiàn)象為不合格品（A類缺陷）8.4螺紋亂牙合格不合格不良項目不良數(shù)不良率(%)累計不良率(%)影響度(%)累計影響度(%)A、B、C、D、E、F、其他合計

不良統(tǒng)計表總查檢數(shù)：柏拉圖分析：(范例)目標(biāo)設(shè)定：

不良率由

%

降到

%目標(biāo)可行性分析：目標(biāo)設(shè)定和可行性分析特性要因分析(A)：人材料方法設(shè)備重要要因為:其他

序號要因名稱確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)結(jié)果是否為重要要因1要因驗證(A)2345特性要因分析(B)：人材料方法設(shè)備重要要因為:其他

序號要因名稱確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)結(jié)果是否為重要要因1要因驗證(B)2345特性要因分析(C)：人材料方法設(shè)備重要要因為:其他改善對策實施計劃表不良項目原因分析對策方法對策評價對策選取提案人實施計劃ABC試行日期負責(zé)人A:A1:A1-1:A1-2:A1-3：A2:A2-1:A2-2:A2-3：A3:A3-1:A3-2:A3-3：改善對策實施計劃表不良項目原因分析對策方法對策評價對策選取提案人實施計劃ABC試行日期負責(zé)人B:B1:B1-1:B1-2:B1-3：B2:B2-1:B2-2:B2-3：B3:B3-1:B3-2:B3-3：圖示步驟1.11.21.32.13.14.1圖示步驟5.16.17.18.1制作方式1：按作業(yè)步驟先拍照再寫步驟2：先寫步驟再拍照步驟寫法1：作業(yè)內(nèi)容：簡明扼要2：工藝參數(shù)：數(shù)字化3，注意事項：附件

：操作步驟(作業(yè)流程)(/)

8步驟（圖示）樣板對策實施狀況說明()不良項目要因

改善對策對策方法原來狀況對策實施狀況負責(zé)人試行日期年

月

日效果檢討

不良查檢表（改善中）日期不良項目合計其他合計查檢數(shù)不良率%

不良查檢表（改善后）日期不良項目合計其他合計查檢數(shù)不良率%不良推移圖（改善后）日期6/36/76/86/96/106/116/136/146/156/166/17不良數(shù)12101000120查檢數(shù)1315181720151919202021不良率%7.713.35.60.05.00.00.00.05.010.00.0日期6/206/216/226/236/246/256/266/276/286/29不良數(shù)2110110000查檢數(shù)9252521202524232425不良率%22.24.04.00.05.04.00.00.00.00.0平均錯漏不良率%3.3改善對策實施與效果確認(rèn)推移圖改善中（5.7-5.27）改善后（6.3-6.29）平均不良率7%平均不良率5.9%平均不良率3.3%改善前（3.7-3.25）範(fàn)例改善對策實施與效果確認(rèn)推移圖比較不良率平均不良率7.0%平均不良率5.9%平均不良率3.3%改善前（3.7-3.25）改善中（5.7-6.27）改善后（6.3-6.29）範(fàn)例改善對策實施與效果確認(rèn)推移圖日期不良數(shù)查檢數(shù)不良率(%)平均不良率(%)不良率%改善前改善中改善后(不良率)不良項目不良數(shù)不良率(%)累計不良率(%)影響度(%)累計影響度(%)其他合計改善前總查檢數(shù)：改善前、改善后統(tǒng)計表比較不良項目不良數(shù)不良率(%)累計不良率(%)影響度(%)累計影響度(%)合計期間：改善后期間：總查檢數(shù)：不良率%改善前改善后0.09改善成果不良率%1.091.09外圈開裂外圈開裂銷釘高出銷釘高出銷釘裝偏銷釘裝偏銷釘松動銷釘松動其他其他1000改善前、改善后柏拉圖比較%%期間：期間：0100(範(fàn)例)有形成果不良率進步率=改善前-改善后改善前×100%改善前改善后-改善前目標(biāo)-=目標(biāo)達成率×100%經(jīng)濟效益計算:(1).每日減少不良數(shù)=對策后每日產(chǎn)量

×(對策前不良率─對策后不良率)(2).每日節(jié)省金額=每日減少不良數(shù)

×

單價(3).本期(每月)節(jié)省金額=每日節(jié)省金額×天數(shù)30天1.品質(zhì)計算2.效率計算(1).工時分析節(jié)省工時x工資/小時=工時節(jié)省金額(2).效率提高

(改善後產(chǎn)量-改善前產(chǎn)量)x單價x天數(shù)

=增加之金額(3).錯誤之減少改善後之工作量x(改善前錯誤-改善後錯誤)3.改善費用（1）治工具費用（2）人工費用（3）修改、制造費用（4）其他4.本期（每月）總成果

=（品質(zhì)有形成果+效率成果）─改善費用5.每年總成果=每月成果ｘ12月無形成果雷達圖無型成果：1、增加QC手法學(xué)習(xí)2、品質(zhì)意識提高3、解決問題能力增強4