品質(zhì)管理知識(shí)培訓(xùn)課件

品質(zhì)管理知識(shí)培訓(xùn)品質(zhì)工程馮賓品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)開篇：品質(zhì)意識(shí)與方法實(shí)際應(yīng)用普及正文：一、質(zhì)量定義二、質(zhì)量發(fā)展史三、ISO體系四、6西格瑪管理五、QC七大手法六、5W1H七、5M1E八、PDCA循環(huán)九、8D/CAR報(bào)告十、常用質(zhì)量名詞開篇：品質(zhì)意識(shí)與方法實(shí)際應(yīng)用普及品質(zhì)方法工作過程中要做到：簡(jiǎn)潔不簡(jiǎn)介描述實(shí)例：3月報(bào)修電腦開不了，已寄電腦主機(jī)，現(xiàn)在還是出現(xiàn)開不了機(jī)，電話了解電視機(jī)出現(xiàn)花屏。完善例如不完善描述實(shí)例：手柄壞了。標(biāo)準(zhǔn)——》即所做表單、記錄等，必須要有標(biāo)準(zhǔn)文件可依。流程——》比如已判定的不良，有人以各種理由要求放行。

不能接受口頭溝通或通知，要走流程，簽單。二、質(zhì)量發(fā)展史質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了3個(gè)階段：1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段3、全面質(zhì)量管理階段二、質(zhì)量發(fā)展史1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段：20世紀(jì)前，產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗(yàn)來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。20世紀(jì)初，以F.W.泰勒為代表的科學(xué)管理理論的產(chǎn)生，促使產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)從加工制造中分離出來，質(zhì)量管理的提高，產(chǎn)品有了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件），公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)技術(shù)也隨之發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)開始設(shè)置檢驗(yàn)部門，有的直屬于廠長領(lǐng)導(dǎo)，這時(shí)是“檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗(yàn)的質(zhì)量管理方式。二、質(zhì)量發(fā)展史2統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段1924年，美國數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家W.A.休哈特提出控制和預(yù)防缺陷的概念。他運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理提出在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量的“6σ”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統(tǒng)計(jì)卡片。與此同時(shí)，美國貝爾研究所提出關(guān)于抽樣檢驗(yàn)的概念及其實(shí)施方案，成為運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論解決質(zhì)量問題的先驅(qū)，但當(dāng)時(shí)并未被普遍接受。以數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的推廣應(yīng)用始自第二次世界大戰(zhàn)。由于事后檢驗(yàn)無法控制武器彈藥的質(zhì)量，美國國防部決定把數(shù)理統(tǒng)計(jì)法用于質(zhì)量管理，并由標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)制定有關(guān)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理方面的規(guī)劃，成立了專門委員會(huì)，并于1941～1942年先后公布一批美國戰(zhàn)時(shí)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量發(fā)展史3全面質(zhì)量管理階段20世紀(jì)50年代以來,隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經(jīng)濟(jì)性等。

在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來研究質(zhì)量問題。在管理理論上也有新的發(fā)展,突出重視人的因素,強(qiáng)調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量此外,還有“保護(hù)消費(fèi)者利益”運(yùn)動(dòng)的興起，企業(yè)之間市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費(fèi)根鮑姆于60年代初提出全面質(zhì)量管理的概念。他提出，全面質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系”。三、ISO體系類別介紹：ISO9001：2008質(zhì)量管理體系ISO14001：2004環(huán)境管理體系OHSAS18001-2001職業(yè)健康安全體系ISO22000:2005食品安全管理體系HACCP危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)ISO/TS16949：2009汽車行業(yè)技術(shù)規(guī)范（也稱：汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證）ISO13485：2003醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系ISO10012測(cè)量管理體系認(rèn)證ISO27001：2005信息安全管理體系ISO20000IT服務(wù)管理體系ISO26000社會(huì)責(zé)任管理體系（代替SA8000）以上是比較常見的體系認(rèn)證了，還有像AS9100航空航天行業(yè)質(zhì)量管理體系TL9000通訊行業(yè)質(zhì)量管理體系ICE8000誠信管理體系認(rèn)證QC08000危險(xiǎn)物品進(jìn)程管理系統(tǒng)要求三、ISO體系TS169495大核心手冊(cè)1、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）；2、MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析）；3、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（StatisticalProcessControl）4、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan)；5、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(ProductionPartApprovalProcess)五大手冊(cè)中最重要的是APQP三、ISO體系體系文件層級(jí)四階文件質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)規(guī)范表單記錄四、6西格瑪管理"σ"是希臘文的字母，是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。六西格瑪（SixSigma,6σ）是20世紀(jì)80年代由摩托羅拉公司的概念和相應(yīng)的管理體系,并全力應(yīng)用到公司的各個(gè)方面。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業(yè)的實(shí)踐證明是卓有成效的。為此，國內(nèi)一些部門和機(jī)構(gòu)在國內(nèi)企業(yè)大力推6σ管理工作，引導(dǎo)企業(yè)開展6σ管理。四、6西格瑪管理一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到6西格瑪?shù)某潭?，績效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里，只找得出3.4個(gè)瑕疪。傳統(tǒng)的公司一般品質(zhì)要求已提升至3sigma.這就是說產(chǎn)品的合格率已達(dá)至99.73%的水平，只有0.27%為次貨。又或者解釋為每一千貨產(chǎn)品只有2.7件為次品。很多人認(rèn)為產(chǎn)品達(dá)至此水平已非常滿意。可是，根據(jù)專家研究結(jié)果證明，如果產(chǎn)品達(dá)到99.73%合格率的話，以下事件便會(huì)繼續(xù)在現(xiàn)實(shí)中發(fā)生：每年有20，000次配錯(cuò)藥事件；每年不超過15，000嬰兒出生時(shí)會(huì)被拋落地上；每年平均有9小時(shí)沒有水、電、暖氣供應(yīng)；每星期有500宗做錯(cuò)手術(shù)事件；每小時(shí)有2000封信郵寄錯(cuò)誤。由此可以看出，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高和現(xiàn)代生產(chǎn)管理流程的日益復(fù)雜化，企業(yè)越來越需要象六西格瑪這樣的高端流程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以保持在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)地位。事實(shí)上，日本已把”6Sigma”作為他們品質(zhì)要求的指標(biāo)簡(jiǎn)單舉例：送外賣時(shí)間A家一周內(nèi)送午餐時(shí)間為：12:3012：4012：3512：3812：31B家一周內(nèi)送午餐時(shí)間為：12:3012:3013:0013:3013:20不用任何計(jì)算，你會(huì)選擇哪家？（好的一家標(biāo)準(zhǔn)差小。）四、6西格瑪管理DMAIC模式：六西格瑪DMAIC項(xiàng)目環(huán)·定義[Define]---辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程.確定項(xiàng)目所需的資源.·測(cè)量[Measure]---定義缺陷,收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線,建立改進(jìn)目標(biāo).·分析[Analyze]---分析在測(cè)量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量?！じ倪M(jìn)[Improve]---優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)?！た刂芠Control]---確保過程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去,而不會(huì)返回到先前的狀態(tài).四、6西格瑪管理六西格瑪已為很多公司采用，并取得了成功，成為西方公司的主流方法。六西格瑪?shù)降资鞘裁?？它是一種意識(shí)、思路、工具、管理方法、思維模式、行為模式、經(jīng)營之道、哲學(xué)思想、理念、文化、習(xí)慣等。簡(jiǎn)單地講，可歸為四個(gè)方面：1）它是一種通用的衡量尺度(西格瑪水平、DPMO)，用于管理過程變異、監(jiān)控KPIs、驅(qū)動(dòng)不斷改進(jìn)。2）它是一種技術(shù)方法論(DMAIC、LeanSS、DFSS等)，用于問題解決、項(xiàng)目改進(jìn)等。3）它是一種管理系統(tǒng)，或企業(yè)戰(zhàn)略框架，用于戰(zhàn)略執(zhí)行、領(lǐng)導(dǎo)參與、業(yè)績驅(qū)動(dòng)、全員參與。4）它更是一種企業(yè)文化和習(xí)慣，一種企業(yè)所有人共用的溝通語言和做事方式。五、QC七大手法檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖檢查集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)魚骨追原因?qū)觿e做解析散步看相關(guān)管制找異常直方顯分布關(guān)于Minitab簡(jiǎn)要提示五、QC七大手法七大手法圖實(shí)例5W2H分析法又叫七何分析法，是二戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡(jiǎn)單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)，對(duì)于決策和執(zhí)行性的活動(dòng)措施也非常有幫助，也有助于彌補(bǔ)考慮問題的疏漏。發(fā)明者用五個(gè)以W開頭的英語單詞和兩個(gè)以H開頭的英語單詞進(jìn)行設(shè)問，發(fā)現(xiàn)解決問題的線索，尋找發(fā)明5W2H分析法思路，進(jìn)行設(shè)計(jì)構(gòu)思，從而搞出新的發(fā)明項(xiàng)目，這就叫做5W2H法。（1）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（2）HOW

——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（3）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？造成這樣的結(jié)果為什么？（4）WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？（5）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？（6）WHO——誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？六、5W2H六、5W2H八、PDCAPDCA是英語單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(修正)的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。八、PDCAPDCA循環(huán)又名戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的管理工作。如何使管理工作能夠不斷創(chuàng)新發(fā)展，最關(guān)鍵的是鋪好軌道，理順管理者與被管理者的思路、管理的過程，重在輔導(dǎo)及反饋，以達(dá)成共識(shí)，共同進(jìn)步。九、CARCorrectiveactionreport十、常用質(zhì)量名詞QCQualityControlIQCIncomingQualityControlIPQCInPutProcessQualityCo