養(yǎng)護(hù)站工程施工質(zhì)量保證措施

養(yǎng)護(hù)站工程施工質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量保證體系1.1.1質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量保證體系的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)志著企業(yè)具有旺盛的生命力。為了保證體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，從教育入手，不斷增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識，使全員參與質(zhì)量活動和質(zhì)量管理，自學(xué)接受檢查監(jiān)督，自覺維護(hù)企業(yè)信譽(yù)。我公司在本工程實施過程中，將建立以ISO9002質(zhì)量體系為中心以專業(yè)檢查與群眾性檢查結(jié)合，以全員全方位全過程管理為內(nèi)容，以跟蹤監(jiān)測、試驗、加強(qiáng)工序、關(guān)鍵過程的控制和不合格的控制為主要手段的質(zhì)量保證體系，在實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。制定明確的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。我公司的質(zhì)量方針是：“依靠科技、規(guī)范管理、質(zhì)量保證、顧客滿意”。我公司對本項目的質(zhì)量目標(biāo)是：確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，爭創(chuàng)省優(yōu)、國優(yōu)。1.1.2質(zhì)量管理組織建立項目經(jīng)理為首的項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組及小組領(lǐng)導(dǎo)的分支組織。使項目的質(zhì)量管理納入組織管理與群眾參與的網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織形式見圖8-1：《質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織框圖》。項目經(jīng)理項目經(jīng)理（組長）副經(jīng)理（副組長）總工程師（副組長）工程部長安質(zhì)部長試驗室主任機(jī)電物資部長測量工程師結(jié)構(gòu)工程師質(zhì)檢工程師試驗工程師物資工程師機(jī)械工程師作業(yè)隊長作業(yè)隊技術(shù)主管質(zhì)檢員班組質(zhì)量監(jiān)督員框圖8-1：質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組織框圖1.1.3質(zhì)量管理措施按ISO9002質(zhì)量體系和質(zhì)量手冊要求，組織好體系在本項目的運(yùn)行，制定管理層各崗位的職責(zé)范圍，各部門的管理標(biāo)準(zhǔn)；制定試驗、檢測、監(jiān)測、例檢、抽檢、隱檢、工序檢、分項分部檢和內(nèi)部驗收工作程序；建立文件資料控制程序和原材料、半成品、成品及工藝不合格控制程序，建立定期內(nèi)審制度。建立和完善質(zhì)量專職檢查和群眾性“互檢”、“三檢”制度和質(zhì)量評比制度，簽訂各級質(zhì)量責(zé)任書，并嚴(yán)格考核、兌現(xiàn)獎懲。建立全面質(zhì)量管理體系，開展群眾性的QC小組活動，與專業(yè)技術(shù)攻關(guān)相結(jié)合，立課題、出成果，作好成果轉(zhuǎn)化。建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工作計劃，并把落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)作為小組的主要工作內(nèi)容和最終目標(biāo)，要定期分析活動情況，布置下階段任務(wù)，作到有布置有檢查。1.2分項工程質(zhì)量保證措施1.2.1測量定位精度保證措施（1）測量人員保證成立技術(shù)過硬的測量階段，由公司精測隊負(fù)責(zé)全管段的控制測量。挑選工作負(fù)責(zé)、作風(fēng)細(xì)致、業(yè)務(wù)譜熟的測量人員組成項目經(jīng)理部測量組。測量組以公司精測隊的測量成果為基礎(chǔ)，負(fù)責(zé)進(jìn)行復(fù)測、加密控制網(wǎng)和重點建筑物的控制測量以及日常施工測量和放樣測量。測量人員必須持有測量員證，持證上崗。（2）測量儀器保證配置全站儀等先進(jìn)的測量儀器，保證測量精度滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。妥善保管測量儀器，使用前都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗校正。（3）測量方案保證結(jié)構(gòu)施工采用在底層設(shè)置控制點，進(jìn)行內(nèi)控測量，利用垂球進(jìn)行各樓層放線，并在建筑物外設(shè)置外控軸線點，對內(nèi)部放線進(jìn)行復(fù)核，減少誤差。在施工范圍內(nèi)測設(shè)2—3個III等水準(zhǔn)點，作為附近工程引測的依據(jù)，水準(zhǔn)點位置距工程邊>5m方便測量地基較穩(wěn)固處。工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接心、使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看、點交樁，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細(xì)注明控制樁的當(dāng)前情況及存在的問題的處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。交接樁后，由項目總工程師組織技術(shù)力量對樁位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。施工過程中，經(jīng)理部技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點護(hù)樁測量的工序間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進(jìn)行中線、高程貫通測量，確保工程結(jié)構(gòu)的中線、標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。（4）測量制度保證所有測量工作中的計算均須由兩人獨立完成，一人計算、一人復(fù)核。由測量結(jié)果形成的技術(shù)交底資料，經(jīng)現(xiàn)場主管工程師進(jìn)行復(fù)核，核查無誤后，才能進(jìn)入下道工序。同時經(jīng)理部測量組要定期對管內(nèi)重要工程的中線水平和重要部位進(jìn)行核測。所有測量的外業(yè)記錄格式應(yīng)符合行業(yè)測量規(guī)定的要求，測站、讀角、邊長測量、水準(zhǔn)前后視、轉(zhuǎn)鏡點等都應(yīng)逐一填薄記錄并附草圖，原始記錄應(yīng)清晰、整潔，不應(yīng)涂改，原始記錄、計算及成果書都應(yīng)妥善保存。將測量工作責(zé)任落實到人，實行嚴(yán)格的獎懲制度。1.2.2工程試驗、檢查質(zhì)量保證措施（1）工程試驗、檢驗質(zhì)量保證措施所有試件由監(jiān)理單位見證取樣，并直接送試驗中心。1.2.3鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)保證措施根據(jù)設(shè)計鋼材的規(guī)格、型號分別提出整個工程所需的各種鋼筋數(shù)量使用計劃。填寫材料申請單和材料采購計劃，選擇合格的材料供應(yīng)商，擬簽材料采購合同，組織材料分批量進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼材都必須具有出廠合格證及抽樣試驗報告單據(jù)，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行分批分規(guī)格堆放，未經(jīng)抽樣試驗合格，不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋加工或使用于工程上。鋼材進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢查，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格后方可使用。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直，鋼筋應(yīng)調(diào)平直，無局部曲拆。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)相冷拔低碳鋼絲和鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。冷攏低碳鋼絲調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗欄強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時，直調(diào)直冷拉率：I級鋼筋不宜大于4%，II、III級鋼筋不宜大于1%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和鋼筋櫝料單下料，鋼筋的下料長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm，其斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋安裝完畢后，并在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。1.2.4模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時架設(shè)鋼墊板，且其土確保堅實并設(shè)置排水措施?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度大于或等于4時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的2‰——3‰。樓面分層支設(shè)模板時，支上層模板及支架時應(yīng)考慮下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。高為7.4m高度應(yīng)按多層支架支模，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直。下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。分節(jié)脫模時，底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不得超過3mm。防止高支模支撐體系換穩(wěn)的措施。澆筑梁板砼前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種緊固件的堅固程度。澆筑梁板砼時，應(yīng)派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事項和連續(xù)下沉造成意外坍塌。1.2.5混凝土質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量保證措施水泥主要技術(shù)性能指標(biāo)符合《硅酸鹽水泥、普通酸鹽水泥》（GB175-1999）的要求，水泥運(yùn)到工地要提交水泥出廠質(zhì)量證明，并作抽樣試驗。砂、石選用級配合格、質(zhì)地堅硬、顆料潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石機(jī)制砂，粒徑采用0.16—5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，堅固性含量損失率小于8%，云母、輕物質(zhì)、硫化物及硫酸鹽、有機(jī)物含量均應(yīng)符合規(guī)范要求。粗骨料碎石或卵石按《驗收標(biāo)準(zhǔn)》控制，并使最大粒徑不大于40mm，針片狀顆粒含量不超過15%，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，堅固性重量損失率不大于8%，碎石卵石要作堿活性試驗，試驗按規(guī)范操作。混凝土外加劑、摻合料使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8076—97）和（GB1959—91）、（GBJ146—90）。（2）配合比選定及拌合質(zhì)量保證措施混凝土的配制，根據(jù)工程所使用的砼強(qiáng)度等級，開工前將原材料送至試驗室，試驗室出具配合比后，才能進(jìn)行砼的配料、拌合、澆注；對砼使用的原材料用量、拌合方法、拌合過程，項目設(shè)專職試驗監(jiān)督進(jìn)行監(jiān)督。（3）混凝土施工組織質(zhì)量保證措施成立以項目副經(jīng)理為主的混凝土澆筑施工管理組織，主要負(fù)責(zé)實施混凝土澆筑物的有關(guān)組織管理工作，保證施工連續(xù)供應(yīng)和按規(guī)范、規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，從而保證混凝土施工質(zhì)量。混凝土澆筑前，項目總工程師要組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑工藝、特點、施工注意事項；項目副經(jīng)理要組織施工機(jī)具、混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸、勞動力布置；技術(shù)、質(zhì)檢部門作好質(zhì)量控制計劃，組織內(nèi)部自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，向現(xiàn)場工程監(jiān)理報驗。派出專人到拌合站負(fù)責(zé)拌合質(zhì)量的監(jiān)察和供應(yīng)、運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)。澆筑時，項目部組織相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等人員成立現(xiàn)場值班小組檢查、督促混凝土澆筑質(zhì)量控制計劃的落實。執(zhí)行混凝土澆筑質(zhì)量責(zé)任制，各澆筑區(qū)責(zé)任到人并做好施工記錄、混凝土可追溯性記錄、質(zhì)檢人員隨時跟班監(jiān)督，杜絕蜂窩麻面露筋露骨現(xiàn)象的出現(xiàn)。（4）混凝土施工現(xiàn)場質(zhì)量控制措施混凝土原材料的稱量、拌制由人專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，試驗員做好現(xiàn)場取樣工作。采取分段、分塊、分層澆筑，分層厚度一般為30cm-40cm，分段長度以先澆層和后澆層達(dá)到的時間間隔不超過先澆層初凝時間為度，對于澆筑高度大于2m時，應(yīng)加設(shè)串筒。搗固要隨澆隨搗，振搗時，每振點延續(xù)時間應(yīng)將混凝土搗至表面浮漿，不再沉降為止，振動棒移動間距不大于作用半徑的1.5倍。每次插搗都應(yīng)插入下層混凝土5cm-8cm，振搗中不碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。模板要專門設(shè)計、驗算，保證模型的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定。支架頂撐要牢固可靠，澆筑中不位移不變形，不漏漿。模型立好后應(yīng)經(jīng)檢查，作好施工記錄，誤差不得大于規(guī)范規(guī)定值，模板要涂刷隔離劑?；炷翉某鰯嚢铏C(jī)至澆筑完畢的最長允許時間、允許間歇時間和最早拆模時間應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求。新澆筑混凝土澆筑完畢后即覆蓋，不直接接受日曬、風(fēng)吹、雨天不澆筑露天混凝土結(jié)構(gòu)?；炷吝M(jìn)入終凝和覆蓋草袋上灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期限不少于14天。房建工程各層樓板初凝后。要在終凝前進(jìn)行提漿、壓實和抹光。梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。并具備相關(guān)的試驗報告。砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的±1%。不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定的界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間。1.2.6砌體質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）原材料保證措施砌塊、砌筑用沙、水泥進(jìn)入施工場地要提交出廠合格證，現(xiàn)場取樣，經(jīng)檢驗合格方能使用。（2）配合比及拌合質(zhì)量保證措施開展本項工作前，必須將原材料送到實驗室，根據(jù)材料的實際情況，配制相應(yīng)的配合比、砂漿由機(jī)械拌制，杜絕人工拌制超成的不均勻，影響砂漿強(qiáng)度，對使用的原材料用量、拌合方法、拌合過程，項目設(shè)專職試驗監(jiān)督員進(jìn)行。（3）砌體施工組織措施砌體砌筑前，項目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確砌體工藝、特點，注意事項等；項目技術(shù)員注意軸線和標(biāo)高的控制。砌筑時，項目組織相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等人員組成現(xiàn)場值班小組到現(xiàn)場檢查、監(jiān)督混凝土澆筑質(zhì)量的落實。執(zhí)行砌體砌筑質(zhì)量責(zé)任制，各施工區(qū)責(zé)任到人并作好施工記錄，質(zhì)檢人員隨時跟班監(jiān)督，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（4）砌體施工現(xiàn)場控制措施嚴(yán)格按照磚石工程施工規(guī)范操作，保證墻體穩(wěn)定，每層磚縫橫平豎直、砂漿飽滿、勾縫深淺一致。勾縫砂漿用1:1，先勾豎縫，做到平直、光潔、密實、深淺一致、不漏勾。嚴(yán)格按照規(guī)定配合比過秤并機(jī)械拌制砂漿，保證砂漿質(zhì)量，為下道工序打好基礎(chǔ)。操作中落地灰要及時清理，回收利用。斷磚搭配使用，整磚在操作點砌筑完畢后，及時清理，轉(zhuǎn)移到下一個砌筑點，不能利用的碎磚，要及時集中歸堆。磚夾子、灰漿子、運(yùn)磚車，使用完畢后要及時清理，放到指定位置，做到場地清整。砌筑前要認(rèn)真檢查檢查腳手架是否牢固，腳手架上的磚要均勻分布堆放，不得超過三層，負(fù)荷量每平方米不得超過2700N。1.2.7預(yù)埋、預(yù)留質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）穿墻管（桿）件預(yù)埋先在穿墻、桿（在外面加套）的中部焊固金屬水環(huán)，固定的模型內(nèi)，墻體澆注時，將管件埋在砼內(nèi)，如是臨時拉桿，在澆注后，拉桿可取出。（2）穿透防水層的鐵件預(yù)埋將鐵件根部預(yù)先置于砼內(nèi)，再將預(yù)制塊四面做好防水層，在落注時。把預(yù)制塊固定在預(yù)定位置，墻體澆完后，再作整體防水層。（3）頂板與側(cè)墻預(yù)留洞最后補(bǔ)澆的止水措施在預(yù)留洞周邊板厚度或墻厚度中央，留一圈矩形止水槽，補(bǔ)澆筑前，先將洞周邊鑿毛洗凈，于矩形槽中，粘貼遇水膨脹止水條，立模后灌注同等級微膨脹砼封洞。1.2.8隱蔽工程質(zhì)量技術(shù)保證措施結(jié)合GB/TI9002標(biāo)準(zhǔn)管理和程序文件，把責(zé)任落實到人，由質(zhì)量落實到人，由質(zhì)量管理工程師承提此項工作，建立健全隱蔽工程檢查和驗收制度。（1）保證隱蔽工程檢查和驗收的管理措施隱蔽工程檢查利用班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在班中、下班前應(yīng)對當(dāng)天隱蔽工程初始質(zhì)量進(jìn)行自檢，對不符合要求的由質(zhì)檢工程師命令返工。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時。必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的各工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證。所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師簽證后才能允許進(jìn)行下一道工序的施工，未經(jīng)簽證的工序不得進(jìn)行下道工序的施工。未通過隱蔽工程驗收的項目，返工自檢、復(fù)驗合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程發(fā)出復(fù)驗申請，并辦理相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)。按要求整理各項隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進(jìn)行歸檔。在工序施工中，應(yīng)有嚴(yán)格的施工記錄，隱蔽工程施工記錄應(yīng)有檢查項目、檢查手段技術(shù)要求及檢查驗收部位等，簽認(rèn)欄應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量自檢檢查人員簽名。監(jiān)理工程師檢查時，要主動提供必須的儀器設(shè)備。隱蔽工程上道工序施工隊自檢合格隱蔽工程上道工序施工隊自檢合格填寫隱蔽工程驗收報告報項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部驗收合格報請監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師驗收合格合格不合格不合格下道工序圖8-3：隱蔽工程檢查程序見下述流程圖（2）明確隱蔽工程檢查項目、實行崗位責(zé)任制度為保證隱蔽工程質(zhì)量，實行定崗制度，采取如下措施：結(jié)合工程實際，建立健全質(zhì)量責(zé)任機(jī)制，配齊所需資源，落實各部位質(zhì)量責(zé)任人。加強(qiáng)隱蔽工程作業(yè)人員“質(zhì)量第一、顧客至上、下道工序是顧客”的重要意識教育，組織技能培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開展QC小組活動，促進(jìn)和提高操作手按章作業(yè)按圖施工能力，消除和預(yù)防作業(yè)人員的因素造成工序質(zhì)量缺陷。