小麥干法清理流程

小麥干法清理流程演講人：日期：目錄CATALOGUE流程概述與背景原料接收與初步檢查干法清理工藝及設(shè)備介紹雜質(zhì)去除與分級(jí)篩選過程剖析水分調(diào)節(jié)與儲(chǔ)存管理策略分享質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)回顧與總結(jié)持續(xù)改進(jìn)方向與目標(biāo)設(shè)定01流程概述與背景PART小麥干法清理定義指利用小麥和雜質(zhì)之間物理性質(zhì)的差異，在不使用水或很少使用水的情況下，通過機(jī)械設(shè)備將小麥中的雜質(zhì)和劣質(zhì)小麥分離出來的方法。小麥干法清理目的提高小麥的純凈度和品質(zhì)，減少儲(chǔ)藏和加工過程中的污染和損失，為小麥的后續(xù)加工和食用提供安全、優(yōu)質(zhì)的原料。小麥干法清理定義及目的在中國，小麥干法清理技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，隨著小麥生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和人們對(duì)小麥品質(zhì)要求的提高，小麥干法清理技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善。國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀在國外，小麥干法清理技術(shù)已經(jīng)相對(duì)成熟，其機(jī)械化、自動(dòng)化和智能化水平較高，未來將繼續(xù)向高效、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展。國外發(fā)展趨勢(shì)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)《小麥清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（DB4105/T143-2020）該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了小麥清潔生產(chǎn)的產(chǎn)地環(huán)境條件、整地、施肥、播種、田間管理、病蟲草害防治、收獲、農(nóng)資包裝處理、建立生產(chǎn)臺(tái)賬的基本內(nèi)容，為安陽市及氣候條件類似地區(qū)的小麥清潔生產(chǎn)提供了技術(shù)指導(dǎo)和規(guī)范。與小麥干法清理的關(guān)系該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施有助于推動(dòng)小麥干法清理技術(shù)的普及和應(yīng)用，提高小麥的純凈度和品質(zhì)，同時(shí)也為小麥干法清理提供了技術(shù)支撐和規(guī)范。河南省安陽市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)解讀02原料接收與初步檢查PART清理接收設(shè)備，確保無雜質(zhì)、無潮濕，準(zhǔn)備好計(jì)量工具。接收前準(zhǔn)備按照規(guī)定程序接收小麥，記錄小麥來源、種類、數(shù)量等信息。接收過程通過篩網(wǎng)等設(shè)備去除大型雜質(zhì)，如土塊、秸稈等。初步篩選原料小麥接收流程010203檢查小麥中雜質(zhì)的含量，如塵土、麥秸稈、其他谷物等。雜質(zhì)含量水分含量病蟲害情況測(cè)定小麥的水分含量，確保符合清潔生產(chǎn)要求。檢查小麥?zhǔn)欠袷艿讲∠x害的侵襲，如有需進(jìn)行熏蒸處理。原料質(zhì)量初步檢查項(xiàng)目退回或銷毀對(duì)于不符合質(zhì)量要求的原料，采取退回或銷毀措施，防止進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。重新加工或挑選對(duì)于部分質(zhì)量問題的小麥，可進(jìn)行重新加工或挑選，以符合質(zhì)量要求。不合格原料處理措施03干法清理工藝及設(shè)備介紹PART篩選分級(jí)利用小麥粒大小的差異，通過不同孔徑的篩網(wǎng)進(jìn)行分級(jí)，除去小粒雜質(zhì)和癟粒。清除雜質(zhì)利用小麥與雜質(zhì)在粒度、密度、磁性等物理特性上的差異，通過清理設(shè)備將雜質(zhì)分離出去。分離輕雜通過風(fēng)力或吸力作用，將小麥中的輕雜質(zhì)（如麥殼、麥秸稈、塵土等）分離出去。干法清理工藝原理簡(jiǎn)述關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)設(shè)置及操作要點(diǎn)清理設(shè)備選擇合適的清理設(shè)備，如振動(dòng)篩、去石機(jī)、磁選器等，確保設(shè)備參數(shù)符合小麥清理要求。篩網(wǎng)選擇根據(jù)小麥的粒度大小，選擇適當(dāng)?shù)暮Y網(wǎng)孔徑，以保證篩分效果和效率。風(fēng)選設(shè)備調(diào)整風(fēng)選設(shè)備的風(fēng)量和風(fēng)向，確保輕雜質(zhì)能夠被有效分離，同時(shí)避免小麥的損失。操作要點(diǎn)注意控制清理設(shè)備的喂入量和清理時(shí)間，確保小麥在設(shè)備內(nèi)得到充分的清理。清理設(shè)備每次使用后及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部和外部，防止殘留物對(duì)設(shè)備造成損害。定期檢查定期檢查設(shè)備的各部件是否松動(dòng)、磨損或變形，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和更換。潤滑保養(yǎng)按照設(shè)備說明書的要求，對(duì)設(shè)備的潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，以減少摩擦和磨損。安全操作遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，確保操作人員的安全。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)04雜質(zhì)去除與分級(jí)篩選過程剖析PART通過人工挑除或使用機(jī)械清理，去除混雜在小麥中的大雜質(zhì)。秸稈、雜草和樹葉利用風(fēng)力或振動(dòng)篩進(jìn)行除塵，將附著在小麥表面的塵土和小顆粒雜質(zhì)去除。塵土和小顆粒雜質(zhì)通過色選或粒選技術(shù)，將顏色、形狀與正常小麥不同的小麥粒分離出來。異色異粒小麥各類雜質(zhì)識(shí)別方法及去除技巧010203根據(jù)小麥的粒度、形狀和密度等特性，利用不同孔徑的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，將小麥分為不同的等級(jí)。篩選原理首先使用較大的篩網(wǎng)進(jìn)行初步篩選，去除較大的雜質(zhì)和不符合要求的小麥；然后使用較小的篩網(wǎng)進(jìn)行精細(xì)篩選，進(jìn)一步分離出符合要求的小麥粒。實(shí)施步驟分級(jí)篩選原理和實(shí)施步驟指篩選后殘留在篩網(wǎng)上的雜質(zhì)和小麥粒的比例，是衡量篩選效果的重要指標(biāo)。篩上物含量指篩選后通過篩網(wǎng)的小麥粒的純度，即去除雜質(zhì)后的小麥粒占比。篩下物純度通過篩分試驗(yàn)，測(cè)定小麥粒在不同篩層上的分布情況，以評(píng)估篩選的準(zhǔn)確性和效果。粒度分布篩選效果評(píng)估指標(biāo)05水分調(diào)節(jié)與儲(chǔ)存管理策略分享PART水分含量與小麥品質(zhì)關(guān)系小麥水分過高易導(dǎo)致發(fā)熱霉變，影響小麥品質(zhì)；水分過低則會(huì)造成小麥加工時(shí)破碎率增加，降低小麥品質(zhì)。水分調(diào)節(jié)方法在小麥?zhǔn)斋@后，通過自然晾曬或烘干等方式將小麥水分調(diào)節(jié)至安全水分范圍內(nèi)（一般不超過13%），以保證小麥的儲(chǔ)存安全。水分調(diào)節(jié)對(duì)小麥品質(zhì)影響分析儲(chǔ)存小麥的倉庫應(yīng)保持低溫干燥，避免小麥?zhǔn)艹薄l(fā)熱和霉變。溫度儲(chǔ)存小麥的倉庫濕度應(yīng)控制在70%以下，以減少小麥吸濕和霉變的可能性。濕度儲(chǔ)存小麥的倉庫應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，以確保小麥在儲(chǔ)存期間能夠保持干燥和新鮮。通風(fēng)儲(chǔ)存環(huán)境控制要素探討儲(chǔ)存小麥的倉庫應(yīng)采取防鼠、防蟲措施，如安裝防鼠網(wǎng)、防蟲門等。倉庫設(shè)施儲(chǔ)糧管理小麥處理儲(chǔ)存小麥期間應(yīng)定期檢查倉庫內(nèi)是否有害蟲或鼠類，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防治。在小麥儲(chǔ)存前應(yīng)進(jìn)行清理、除雜等處理，以降低害蟲和鼠類的滋生和危害。防蟲防鼠措施部署06質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)回顧與總結(jié)PART雜質(zhì)含量包括塵土、石子、草籽等雜質(zhì)，通過篩分、比重等方法檢測(cè)。水分含量小麥水分含量過高易導(dǎo)致霉變，需控制在安全范圍內(nèi)，采用水分儀檢測(cè)。病蟲害感染程度檢測(cè)小麥?zhǔn)欠袷艿讲∠x害感染，如蚜蟲、薊馬等，采用目測(cè)或抽樣調(diào)查方法。破損粒率檢測(cè)小麥在收獲、運(yùn)輸過程中造成的破損粒率，保證小麥完整度。質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)體系建立抽樣檢測(cè)方法和頻率設(shè)定010203抽樣方法按照隨機(jī)原則，從每個(gè)批次中抽取一定數(shù)量的小麥樣品進(jìn)行檢測(cè)。抽樣頻率根據(jù)生產(chǎn)情況和小麥質(zhì)量穩(wěn)定性，設(shè)定合理的抽樣頻率，如每周或每月一次。抽樣數(shù)量根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目和抽樣頻率，確定每次抽取的樣品數(shù)量，確保檢測(cè)結(jié)果具有代表性。標(biāo)識(shí)與隔離對(duì)檢測(cè)不合格的小麥進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并立即隔離，防止與合格品混淆。01.不合格品處理程序規(guī)范化處理措施根據(jù)不合格原因，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，如返工、銷毀或降級(jí)使用等。02.記錄與跟蹤對(duì)不合格品的處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，并跟蹤處理結(jié)果，確保問題得到徹底解決。同時(shí)，將處理結(jié)果反饋給相關(guān)部門，以便后續(xù)改進(jìn)和預(yù)防。03.07持續(xù)改進(jìn)方向與目標(biāo)設(shè)定PART清理效果不穩(wěn)定現(xiàn)有干法清理流程受原料含雜率、設(shè)備性能等因素影響，清理效果不穩(wěn)定，難以滿足小麥清潔生產(chǎn)要求。能源消耗高干法清理流程中，需要消耗大量電力等能源，增加了生產(chǎn)成本。設(shè)備磨損嚴(yán)重干法清理流程中，設(shè)備易受到小麥中雜質(zhì)的磨損，增加了設(shè)備維修和更換成本?，F(xiàn)有流程存在問題剖析改進(jìn)措施提出及實(shí)施計(jì)劃加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和維護(hù)設(shè)備的能力，確保設(shè)備正常運(yùn)行。引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備積極引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的小麥清理設(shè)備，提高清理效果和設(shè)備使用壽命。優(yōu)化清理流程針對(duì)現(xiàn)有流程存在的問題，研究制定更加合理的清理流程，減少清理環(huán)節(jié)，提高清理效率。