《高速電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋁合金鍛件技術(shù)條件 》征求意見稿

1高速電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋁合金鍛件通用技術(shù)條件本文件規(guī)定了高速電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋁合金鍛件的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于高速電氣化鐵路接觸網(wǎng)領(lǐng)域鍛件，以下簡稱鍛件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過對文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗GB/T1804-2020一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1957光滑極限量規(guī)技術(shù)條件GB/T2828（所有部分）技術(shù)抽樣檢驗程序GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序與表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2-2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8541鍛壓術(shù)語GB/T8545-2024鋁及鋁合金模鍛件的尺寸偏差及加工余量GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T16475變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)代號GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T18851（所有部分）GB/T20975（所有部分）無損檢測滲透檢測鋁及鋁合金化學分析方法YS/T591變形鋁及鋁合金熱處理TB/T2073電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件TB/T2074電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部試驗方法TB/T2075（所有部分）電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件3術(shù)語和定義GB/T8541界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。23.1接觸網(wǎng)鋁合金鍛件aluminumalloyforgingsforcontactsystem通過鍛造工藝將鋁合金材料加工成用于接觸網(wǎng)系統(tǒng)中特定形狀和尺寸的鍛件，主要應(yīng)用于電氣化鐵路接觸網(wǎng)腕臂、支撐、線索等裝置的連接、定位與承載，根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)特點和使用功能主要分為三類鍛件。4分類Ⅰ類鍛件主要是抱箍類鍛件，兩個抱箍通過螺栓或者其他的方式固定在腕臂上，凸緣處實現(xiàn)連接，用于承受復(fù)雜應(yīng)力以及沖擊振動（如圖1所示），對于鍛件本身的強度具有較高的要求。標引序號說明：1——單耳凸緣；2——鉚接凸緣；3——抱箍夾緊接觸面；4——抱箍加強筋；5——螺栓定位槽；6——雙耳凸緣。Ⅱ類鍛件是通過壓接將該類鍛件與鋁合金管進行連接，使用在管端部的連接處，用來承受較大的載荷和沖擊振動工作條件的零件（如圖2所示）。標引序號說明：1——穿管柱體；2——非等徑穿管柱體；3——等電位線連接凸緣；4——穿管斜柱體。圖2Ⅱ類鍛件結(jié)構(gòu)示意圖4.3Ⅲ類鍛件3Ⅲ類鍛件為鉤形連接類，此類鍛件在使用的過程中，連接鉤處承受較小的負載和振動，對于連接鉤處的耐磨性要求較高（如圖3所示）。標引序號說明：1——連接鉤。圖3Ⅲ類鍛件局部結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1鋁合金棒材原材料5.1.1原材料牌號高速電氣化鐵路接觸網(wǎng)用鋁合金原材料采用牌號6082，H112態(tài)的鋁合金棒材。5.1.2表面質(zhì)量棒材表面不準許有裂紋、氣泡、劃痕等缺陷。5.1.3原材料棒材化學成分鋁合金棒材化學成分應(yīng)符合表1規(guī)定。表1鋁合金棒材化學成分5.1.4力學性能鋁合金棒材抗拉強度不應(yīng)小于160MPa，伸長率不小于15%。硬度應(yīng)符合45HBW～55HBW。5.2鍛件尺寸、形狀及位置公差5.2.1鍛件尺寸公差按照圖紙要求，未注鍛造尺寸公差執(zhí)行GB/T8545-2024中的A級，加工尺寸公差執(zhí)行GB/T1804中的m級；未注圓角為R2，未注脫模斜度2°。5.2.2Ⅰ類鍛件中單耳凸緣拔模角不超過5°,雙耳凸緣內(nèi)側(cè)拔模角應(yīng)小于與之配合的單耳凸緣拔模5.2.3鍛件抱箍夾緊面直徑尺寸應(yīng)比與之配合的鋁合金管材直徑大1mm。5.2.4鍛件抱箍加強筋寬度方向尺寸應(yīng)不小于8mm。45.2.5鍛件螺栓定位槽平面、等電位線連接凸緣平面應(yīng)與螺栓孔軸向方向垂直，垂直度應(yīng)符合GB/T5.2.6Ⅱ類鍛件穿管斜柱體直徑尺寸比與之配合的鋁合金管直徑小0.5mm。5.2.7鍛件非等徑穿管柱體凹槽深度不超過穿管柱體直徑的1/10。5.2.8Ⅲ類鍛件連接鉤一次性鍛造成型，連接鉤開口處尺寸不小于8mm。5.3鍛件性能要求5.3.1鍛件T6態(tài)實體試棒抗拉強度不小于310MPa，規(guī)定非比例延伸強度不小于260MPa，斷后伸長率不小于8%，硬度95HBW～130HBW。5.3.2鍛件組裝后的力學性能滿足TB/T2073、TB/T2075標準相關(guān)技術(shù)要求。5.4鍛件外觀及表面質(zhì)量鍛件無飛邊、毛刺等缺陷；鋁合金鍛件機加工之后表面進行鈍化或涂覆金屬粉末涂層處理，鈍化或金屬粉末涂層厚度不小于10μm；表面清潔、無污漬。5.5鍛件顯微組織晶粒均勻，不能出現(xiàn)過燒的現(xiàn)象。5.6鍛件低倍組織5.6.1流線方向應(yīng)該符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，無穿流和渦流現(xiàn)象。5.6.2不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、氣孔、折疊、偏析和夾雜物等缺陷。5.6.3表面粗晶層的深度不大于3mm，在分模線處，粗晶層厚度不大于8mm，寬度不大于7mm。5.6.4晶粒度不低于GB/T3246.2-2012中的四級分級標準。5.7鍛件工藝要求5.7.1鍛造工藝流程鍛造工藝流程：下料（倒角、拋丸）→坯料加熱→模鍛成型→鍛后冷卻（水冷）→切邊→（打磨）→熱處理→機加工→拋丸→表面處理。5.7.2下料設(shè)備采用圓盤鋸、高速帶鋸等。5.7.3鍛前加熱設(shè)備、模具加熱設(shè)備按照GB/T9452規(guī)定執(zhí)行。5.7.4鍛造設(shè)備的選擇宜根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和企業(yè)內(nèi)部實際情況確定。5.8熱處理5.8.1鍛件熱處理狀態(tài)及代號符合GB/T16475規(guī)定。5.8.2固溶處理和時效處理的間隔時間不應(yīng)超過24h。5.8.3加熱設(shè)備的周期檢驗符合GB/T9452規(guī)定。55.8.4熱處理一般要求可參照YS/T591。5.9噴丸5.9.1鍛件表面應(yīng)該進行表面強化處理，推薦采用丸粒型號為06Cr19Ni10不銹鋼丸粒，其直徑宜在0.3mm～0.4mm范圍內(nèi)選擇。6試驗方法6.1化學成分鍛件的化學成分分析方法按GB/T17432的規(guī)定執(zhí)行，試驗方法可采用GB/T7999或GB/T20975，仲裁分析方法應(yīng)該符合GB/T20975的規(guī)定。6.2表面質(zhì)量鋁合金鍛件的表面質(zhì)量檢測在光照充分的條件下目視檢驗。6.3顯微組織鍛件的顯微組織檢驗方法應(yīng)符合GB/T3246.1的規(guī)定。6.4低倍組織鍛件的低倍組織檢驗方法應(yīng)符合GB/T3246.2的規(guī)定。6.5鍛件尺寸、形狀及位置公差鍛件尺寸檢查計量器具采用符合GB/T1957光滑極限量規(guī)要求的專用量具檢查。6.6無損檢測超聲波檢驗方法應(yīng)該符合GB/T6519的規(guī)定。熒光滲透檢驗方法應(yīng)符合GB/T18851的規(guī)定。6.7鍛件力學性能6.7.1鍛件機械強度鍛件拉伸力學性能試驗方法應(yīng)按照GB/T16865要求執(zhí)行。鋁合金棒材硬度試驗方法應(yīng)按照GB/T231.1要求執(zhí)行。6.7.2破壞載荷鍛件組裝后的破壞載荷試驗方法按照TB/T2074要求執(zhí)行。6.7.3耐拉伸（壓縮）載荷鍛件組裝后的耐拉伸（壓縮）載荷試驗方法按照TB/T2074要求執(zhí)行。6.7.4滑動載荷鍛件組裝后的滑動載荷試驗方法按照TB/T2074要求執(zhí)行。6.7.5疲勞試驗6鍛件組裝后的疲勞試驗方法按照TB/T2074要求執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1鍛件交付檢驗需要供方根據(jù)圖紙，技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標準執(zhí)行，出具質(zhì)量合格證書。7.1.2需方根據(jù)供方提供的質(zhì)量合格證書以及相關(guān)的文件，按照GB/T2828、GB/T2829進行抽檢。7.2組批鍛件成批次的驗收，每一批產(chǎn)品應(yīng)是同一牌號、同一生產(chǎn)批次和同一熱處理爐次的產(chǎn)品。7.3鍛件計量鍛件的計量按照零件的數(shù)量計算。7.4檢驗項目與數(shù)量各類鍛件的檢驗項目與檢驗數(shù)量應(yīng)該符合表2的規(guī)定。表2