DB31-T 435-2021 分布式供能系統(tǒng)溴化鋰吸收式冷（熱）水機(jī)組安全和能效技術(shù)要求

DB31/T435—2021分布式供能系統(tǒng)溴化鋰吸收式冷(熱)水機(jī)組安全和能效技術(shù)要求Technicalrequirementsforsafetyandenergyef2021-07-27發(fā)布2021-10-01實施上海市市場監(jiān)督管理局發(fā)布前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14安全技術(shù)要求 25能效技術(shù)要求 56檢測方法 77運行維護(hù) 8附錄A(資料性)檢測方法 9附錄B(資料性)機(jī)組維護(hù)作業(yè)項目 17I本文件代替DB31/T435—2009《燃?xì)庵比夹弯寤囄帐嚼?熱)水機(jī)組安全和能效技術(shù)要求》?！牧朔秶?見第1章，2009年版的第1章);—更改了分布式供能系統(tǒng)中燃?xì)庵比夹弯寤囄帐嚼?熱)水機(jī)組運行中的燃燒性能、煙氣排——增加了分布式供能系統(tǒng)中的余熱系統(tǒng)和余熱吸收式冷(熱)水機(jī)組的相關(guān)要求(見4.6、4.7、——更改了檢測方法(見第6章，2009年版的第6章);—一刪除了產(chǎn)品標(biāo)志(見2009年版的第7章);——更改了運行維護(hù)(見第7章，2009年版的第8章)?！?009年首次發(fā)布為DB31/T435—2009;分布式供能系統(tǒng)溴化鋰吸收式冷(熱)本文件適用于分布式供能系統(tǒng)中的燃?xì)庵比夹弯寤囄帐嚼?熱)水機(jī)組和配套的煙氣、熱水等余熱驅(qū)動型溴化鋰吸收式冷(熱)水機(jī)組。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T8175設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則GB18361—2001溴化鋰吸收式冷(溫)水機(jī)組安GB/T18362—2008直燃型溴化鋰吸收式冷(溫)水GB/T36699—2018鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件機(jī)組在冷水進(jìn)口溫度12℃,冷水出口溫度7℃,冷卻水進(jìn)口溫度32℃以及冷卻水出口溫度37.5℃機(jī)組在熱水出口溫度60℃條件下的供熱運行狀態(tài)。機(jī)組輸出制冷量與名義制冷量的比值。1利用原動機(jī)余熱進(jìn)行制冷、供熱的機(jī)組。注：包括煙氣型、煙氣熱水型吸收式冷(熱)水機(jī)組、熱水型冷水機(jī)組。4安全技術(shù)要求燃燒器正常運行時，燃燒煙氣中的CO含量不應(yīng)大于95mg/m3(基準(zhǔn)O?含量按3.5%)。燃燒器正常運行時，煙氣排放應(yīng)符合以下要求：a)額定功率下運行時，煙氣中的O?體積含量不應(yīng)大于3.5%;b)在負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)運行時，煙氣中氮氧化物(NO)含量不應(yīng)大于50mg/m3(基準(zhǔn)O?含量按c)在負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)運行時，煙氣黑度不應(yīng)大于林格曼1級。燃燒過程的穩(wěn)定性應(yīng)符合以下要求：b)燃燒器在正常的負(fù)荷調(diào)節(jié)變化過程中，燃燒連續(xù)平穩(wěn)，無異常噪聲；c)進(jìn)入燃燒器燃?xì)忾y組的燃?xì)鈮毫υ谠O(shè)計值的±5%范圍內(nèi)波動時，燃燒器應(yīng)能正常燃燒，火焰燃燒器在其負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)運行時，不應(yīng)在旋口和爐膛內(nèi)壁產(chǎn)生積炭，影響設(shè)備正常運行。4.2.1.1燃燒器應(yīng)設(shè)有火焰自動監(jiān)測裝置，其安裝位置應(yīng)確保傳感器能接收到火焰信號，且不受無關(guān)信號的干擾。4.2.1.2點火火焰和主火焰各自設(shè)置火焰監(jiān)測器時，主火焰檢測器應(yīng)不能檢測到點火火焰。4.2.2燃?xì)獍踩袛嚅y燃燒器配置的燃?xì)庾詣影踩袛嚅y，應(yīng)符合GB/T36699-2018中5.2.3和8.3.11的要求。燃?xì)忾y門檢漏裝置的配置應(yīng)符合GB/T366992018中5.2.6和8.3.12的要求。應(yīng)設(shè)置燃?xì)鈮毫ΡＷo(hù)裝置，以確保燃?xì)鈮毫Φ陀诨虺鲈O(shè)計范圍時，實現(xiàn)安全停機(jī)和聯(lián)鎖保護(hù)。2應(yīng)設(shè)置助燃空氣監(jiān)測裝置，通過壓力、流量或其他方式監(jiān)測燃燒器助燃空氣狀況；空氣監(jiān)測裝置應(yīng)符合GB/T36699—2018中8.3.3的要求。4.2.6.1燃燒器點火前應(yīng)對爐膛及煙道進(jìn)行前吹掃，前吹掃風(fēng)量和時間應(yīng)符合GB/T36699—2018中7.1.2.2的要求。4.2.6.2燃燒器正常停機(jī)后應(yīng)對爐膛及煙道進(jìn)行后吹掃，后吹掃時間應(yīng)符合GB/T36699—2018中表7的要求。燃燒器的點火安全時間、主火安全時間和熄火安全時間應(yīng)符合GB/T36699—2018中表9的要求。4.2.8.1燃燒器額定輸出功率小于或等于120kW的，可以直接點火啟動；額定輸出功率大于120kW的，可降低功率直接啟動，或設(shè)置獨立的點火槍啟動；啟動功率應(yīng)符合GB/T36699—2018中表11的要求。4.2.8.2燃燒器設(shè)有獨立點火槍時，應(yīng)在火焰監(jiān)測裝置驗證點火火焰已建立后，才能開啟主燃?xì)饪刂?.2.8.3燃燒器點火失敗，進(jìn)行第二次點火前應(yīng)進(jìn)行前吹掃；連續(xù)兩次點火失敗后不應(yīng)繼續(xù)重復(fù)點火，需查明原因并排除故障后才可再啟動。4.2.9.1燃燒器在啟動和運行過程中，出現(xiàn)以下任何一種情況時，應(yīng)能立即報警、安全停機(jī)并聯(lián)鎖保護(hù)：a)冷熱水機(jī)組壓力、溫度、水位等控制參數(shù)超限；b)燃燒器帶安裝位置驗證時，驗證異常；c)燃?xì)忾y門檢漏故障信號；d)空氣故障信號；e)火焰故障信號；f)燃?xì)獾蛪罕Ｗo(hù)信號。4.2.9.2燃燒控制系統(tǒng)進(jìn)入鎖定狀態(tài)后，應(yīng)經(jīng)人工復(fù)位后才能重新啟動。4.3燃燒器結(jié)構(gòu)與防護(hù)4.3.1燃燒器的燃?xì)夤苈窇?yīng)符合以下要求：a)在主燃?xì)庾詣忧袛嚅y的上游，應(yīng)設(shè)置手動快速切斷閥；手動快速切斷閥應(yīng)安裝在不易發(fā)生意外操作，但需要時又便于操作的位置；b)在主燃?xì)庾詣忧袛嚅y的上游，應(yīng)設(shè)置燃?xì)膺^濾裝置，過濾網(wǎng)的孔徑不應(yīng)大于1.5mm;過濾裝置的入口及出口處應(yīng)設(shè)有壓力測試點；c)燃?xì)夤苈芳捌涓郊?yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力不低于設(shè)計壓力的1.5倍且不低于4.9kPa,應(yīng)無泄漏或其他異常現(xiàn)象；d)與燃?xì)饨佑|的各類零部件的材料，應(yīng)能承受設(shè)計工況和環(huán)境條件下可能發(fā)生的化學(xué)腐蝕。4.3.2燃燒器風(fēng)機(jī)入口應(yīng)設(shè)置金屬防護(hù)網(wǎng)罩，防止異物吸入。3額定輸出功率小于或等于400kW的燃燒器，正常運行時的噪聲不應(yīng)大于80dB(A);額定輸出功率大于400kW的燃燒器，其運行噪聲不應(yīng)大于85dB(A)。4.5.2電氣設(shè)備及裝有電氣元件的控制柜的外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208中規(guī)定的IP40。4.6.5.1煙氣系統(tǒng)根據(jù)余熱吸收式冷(熱)水機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)和運行要求，應(yīng)在原動機(jī)與余熱吸收式冷煙氣旁通閥門應(yīng)在余熱吸收式冷(熱)水機(jī)組出現(xiàn)故障時自動切換到旁通位置，煙氣閥門應(yīng)聯(lián)鎖在額定工況下熱水系統(tǒng)中的最高壓力應(yīng)小于系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備最大承受壓力。4不應(yīng)超過原動機(jī)冷卻系統(tǒng)的允許阻力。4.7.3.3管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)和溫度參數(shù)選取膨脹罐或膨脹水箱，并應(yīng)有防止壓力過高的泄壓a)距地面或操作平臺的高度小于2.1m時；b)距操作平臺周邊水平距離小于或等于0.75m時。余熱吸收式冷(熱)水機(jī)組應(yīng)與原動機(jī)在額定工況下產(chǎn)出的煙氣量和煙氣溫度相匹配。原動機(jī)排出的煙氣不應(yīng)在余熱吸收式冷(熱)水機(jī)組煙氣高溫發(fā)生器內(nèi)壁產(chǎn)生積炭，影響設(shè)備的正余熱吸收式冷(熱)水機(jī)組應(yīng)與原動機(jī)在額定工況下產(chǎn)出的熱水量和熱水溫度相匹配。原動機(jī)內(nèi)部含有防凍液的冷卻水可直接供給余熱吸收式冷(熱)水機(jī)組作為熱水水源，其他用于余熱吸收式冷(熱)水機(jī)組的熱水水質(zhì)應(yīng)符合表1的要求。5DB31/T435—2021傾向結(jié)垢基準(zhǔn)項目酸堿度pH(25℃)OO導(dǎo)電率(25℃)/(μs/cm)OO硫酸根離子SO?2-/(mg/L)O酸消耗量(pH=4.8)/(mg/L)O全硬度/(mg/L)O參考項目鐵Fe/(mg/L)OO硫離子S2-/(mg/L)不應(yīng)檢出O氨離子NH?+/(mg/L)O二氧化硅SiO?/(mg/L)Oa)外表面溫度高于50℃時；b)外表面溫度低于或等于50℃,需要回收熱能時。5.2真燃型溴化鋰吸收式機(jī)組能效性能機(jī)組實測性能系數(shù)(COP)應(yīng)滿足式(1):65.3.1余熱吸收式冷(熱)水機(jī)組的參數(shù)和性能應(yīng)符合GB/T18362—2008和GB/T18431的有關(guān)℃℃℃(熱)水機(jī)≥300(雙效)一≤120(煙氣)≥200(單效)(熱)水機(jī)≥300(雙效)≤120(煙氣)一≥150(雙效)≤75(冷卻水)≥90(單效)(顯熱)一≤120(煙氣)一一或COP,=COP,·x+COP,·y+COP?·zCOP,熱水發(fā)生器性能系數(shù)；q1排煙溫度降檢測方法可參照附錄A。7周期(月)1真空泵用油12634燃?xì)馀涔?配置時)5煙氣、熱水配管(配置時)6電氣系統(tǒng)67溶液分析(緩蝕劑、堿度、雜質(zhì)等)289冷卻水水質(zhì)1自動抽氣裝置燃燒器定期維護(hù)8(資料性)測試用主要儀器儀表不應(yīng)低于表A.1的要求。表A.1測試用主要儀器儀表1士0.1℃土0.5℃(<100℃時)士2.0℃2土5%(相對濕度10%～98%)3測量壓力456I型或I型以上7測量O?、CO?含量土0.1%81.5級9測量時間真空檢漏靈敏度≥2.03×10-?Pa·m3/s電能表A.2燃燒性能測試A.2.1燃燒效率燃燒器在額定功率下正常、穩(wěn)定運行時，用煙氣分析儀檢測煙氣中的CO含量，檢測不少于三次(間隔3min~5min),取算術(shù)平均值作為實測值。A.2.2煙氣排放在進(jìn)行A.2.1測試時，煙氣分析儀可同時檢測出煙氣中的O?和NO?含量。9A.2.3燃燒穩(wěn)定性按如下步驟進(jìn)行測試：a)啟動燃燒器時，通過控制柜運行指示或目測，觀察點火過程及運行情況，應(yīng)回火現(xiàn)象；b)燃燒器正常運行時，使其輸出功率在最小與最大之間調(diào)節(jié)變化，觀察火焰的穩(wěn)定性；c)燃燒器在額定功率下正常運行時，在設(shè)計值的士5%范圍內(nèi)調(diào)整氣源的壓力，觀察燃燒器的運行情況，應(yīng)無脫火或熄火現(xiàn)象。進(jìn)行A.2.1～A.2.3的測試時，停機(jī)后檢查燃燒器頭部是否有積炭，積炭的程度是否影響正常運行。A.3燃燒安全控制測試A.3.1火焰監(jiān)測裝置A.3.1.1當(dāng)燃燒器啟動后至點火器點火之前，觀察火焰監(jiān)測器，應(yīng)無火焰信號；點火器點火后，觀察火焰監(jiān)測器，應(yīng)發(fā)出火焰信號。燃燒器啟動運行時，用秒表測量前吹掃時間；燃燒器正常停機(jī)時，用秒表測量三次，分別取其算術(shù)平均值作為實測值。A.3.3安全時間按如下步驟進(jìn)行測試：a)點火安全時間：啟動燃燒器至點火階段時，使火焰監(jiān)測器不能檢測到點火火焰，用秒表測量點火燃?xì)忾y持續(xù)開啟的時間間隔；b)主火安全時間：啟動燃燒器運行至主火焰建立階段時，使火焰監(jiān)測器不能檢測到主火焰，用秒表測量主燃?xì)馇袛嚅y持續(xù)開啟的時間間隔；c)熄火安全時間：啟動燃燒器進(jìn)入正常運行狀態(tài)后，使火焰監(jiān)測器不能檢測到火焰信號的同時，用秒表記錄從火焰信號消失至主燃?xì)馇袛嚅y斷電的時間間隔。A.3.4.1啟動燃燒器，通過流量計測量點火啟動時的燃?xì)饬髁浚瑔庸β蕬?yīng)符合GB/T36699—2018中表11的要求。A.3.4.2對設(shè)有獨立點火槍的燃燒器，啟動時，觀察點火火焰的建立、驗證其主火焰建立的時間順序，應(yīng)符合設(shè)計要求。按如下步驟測試并觀察燃燒器運行狀態(tài)：a)分別在燃燒器啟動和正常運行狀態(tài)時，模擬輸入控制參數(shù)(壓力、溫度或水位等)超限信號；b)燃燒器帶安裝位置驗證開關(guān)的，應(yīng)分別在燃燒器開機(jī)啟動、正常運行過程中，模擬切斷位置開關(guān)驗證信號；c)啟動燃燒器運行至燃?xì)忾y檢漏階段時，強(qiáng)制開啟主燃?xì)獍踩y，模擬燃?xì)庑孤┕收?；d)啟動燃燒器運行至前掃氣階段時，提高助燃空氣壓力驗證開關(guān)的設(shè)定值，模擬助燃空氣故障e)啟動燃燒器，分別在點火和正常運行階段，移動火焰監(jiān)測器，使其不能檢測到火焰，模擬火焰f)啟動燃燒器至正常運行狀態(tài)時，提高燃?xì)鈮毫︱炞C開關(guān)的設(shè)定值，模擬出現(xiàn)燃?xì)鈮毫Φ凸收稀.4燃?xì)夤苈窚y試燃?xì)夤苈返臍饷苄院湍蛪盒阅?，按GB18361-2001附錄A中規(guī)定的方法進(jìn)行測試。A.5噪聲測試機(jī)組正常穩(wěn)定運行后，按JB/T4330規(guī)定的方法測定燃燒器運行噪聲。A.6電氣安全測試電氣設(shè)備的安全性能測試，按GB18361—2001的規(guī)定進(jìn)行。A.7煙道氣密性A.7.1應(yīng)按煙道系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，無規(guī)定時可按0.5kPa對煙道系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查。A.7.2檢查時可在煙道接縫和連接處噴涂氣體泄漏檢測劑或肥皂液進(jìn)行氣密性檢查。熱水管道應(yīng)作水壓試驗；水壓試驗時試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道、設(shè)備應(yīng)隔斷，壓力測試應(yīng)根據(jù)GB/T18362-2008中6.3.8規(guī)定的方法進(jìn)行測試。A.9能效測試A.9.1名義工況下的性能直燃型溴化鋰吸收式機(jī)組名義工況下的性能應(yīng)按GB/T18362-2008規(guī)定的方法進(jìn)行測試。A.9.2非名義制冷工況下的性能直燃型溴化鋰吸收式機(jī)組非名義制冷工況下的性能，應(yīng)按A.9.3在試驗臺上完成多點測試，或在運行現(xiàn)場完成單點測試。A.9.3非名義制冷工況下性能系數(shù)現(xiàn)場測試方法A.9.3.1測試系統(tǒng)現(xiàn)場測試系統(tǒng)見圖A.1所示。DB31/T435—20ccdOfDba標(biāo)引序號說明：a——數(shù)據(jù)采集儀；b——溫度傳感器；c——水流量計；d——氣體流量計。a)每組測試數(shù)據(jù)采樣間隔2min;b)每個數(shù)據(jù)采樣間隔2s;a)冷卻水進(jìn)口溫度波動范圍不超過1℃;b)冷水出口溫度波動范圍不超過3℃;c)負(fù)荷比均大于0.3,且波動范圍不超過0.1;d)冷水實測流量不低于名義流量的95%;e)冷卻水實測流量不低于名義流量的95%。