第五章 中部增加站廳層施工方案和施工方案

第五章中部增加站廳層施工方案和施工方法

第一節(jié)中部增加站廳層施工方案機(jī)要

一、方案概述

中部增加站廳層位于解放路與深南路交叉的原三角花壇處，與地鐵大劇院站

站廳層、in、w號通道及5#出入口相連通。與m號通道接口處用鉆孔灌注樁進(jìn)行

臨時隔離，假如我單位中標(biāo)就可以將中部增加站廳層、iv號通道、5#出入口、m

號通道作為一體統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)并行施工，省去接口處的臨時隔離樁。中部增加

站廳層采取明挖順作法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為6800鉆孔灌注樁，間距900mm,鉆孔灌

注樁間用6550mm的旋噴樁進(jìn)行止水，防水采取結(jié)構(gòu)自防水和柔性防水層相結(jié)合的

防水體系。

二、中部增加站廳層施工組織概要

中部增加站廳層工程分三階段施工，第一階段施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)和降水井；第二

階段進(jìn)行基坑土方和支撐施工；第三階段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。

㈠工期概述

第一階段圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括降水井計劃在2個日歷月內(nèi)完成。

第二階段基坑土方開挖、支撐包括降水、冠梁施工計劃在2個日歷月內(nèi)完成。

第三階段主體結(jié)構(gòu)施工包括降水和土方回填計劃在4個日歷月內(nèi)完成。

由于基坑土方開挖一個月后就可進(jìn)行主體施工，所以計劃在7個半月內(nèi)完成

所有工程。具體詳見第六章施工進(jìn)度計劃橫道圖及計劃網(wǎng)絡(luò)圖。

㈡施工組織概述

1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降水計劃3臺樁機(jī)同時施工，鋼筋籠的制作及其他臨時施工用

地均利用現(xiàn)有場地的硬化路面，鉆孔前，在場地內(nèi)施做臨時泥漿循環(huán)池，廢棄泥

漿及時進(jìn)行清理外運(yùn)。

2、考慮施工場地成東寬西窄不規(guī)則的三角形，且已完工的大劇院站頂板不利

于行走重型機(jī)械，以免增加頂板的荷載，所以基坑土方的開挖及支護(hù)計劃從西往

東開挖，充分利用東端較寬的現(xiàn)有場地臨時堆放、拼裝鋼支撐，達(dá)到邊開挖邊支

撐的設(shè)計要求。由于施工場地四周沒有通長的臨時道路供重型機(jī)械行走，拆除鋼

支撐時，計劃利用千斤頂卸載后就地進(jìn)行拆解，分節(jié)人工吊裝。

3、主體結(jié)構(gòu)施工臨時用地主要利用現(xiàn)有2#出入口已施工完后空出的施工用

地，水平垂直運(yùn)輸主要采用人工搬運(yùn)，下基坑采用簡易滑板，滑至基坑再人工搬

運(yùn)。

第二節(jié)基坑囹護(hù)結(jié)構(gòu)的施工

一、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述

基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用小800鉆孔灌注樁和6550旋噴樁的組合排樁，6800鉆孔

樁共設(shè)計165根，間距900nm,總樁長2392.5m,硅1155m3；6550的旋噴樁166

根，總樁長2200m。

二、施工組織安排

計劃進(jìn)3臺GZQ-800旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，55天內(nèi)完成165根6800樁的施工任務(wù)，2臺

旋噴鉆機(jī)30天施工完旋噴樁。機(jī)械投入見表投入勞力每臺鉆機(jī)8人，

每臺旋噴機(jī)6人，鋼筋籠加工60人，共計投入勞力96人（不包括管理、技術(shù)人員）。

三、0800鉆孔樁施工方法和技術(shù)措施

1、根據(jù)地質(zhì)勘探資料及工程量，選用3臺GZQ-800型鉆機(jī)，進(jìn)行正反循環(huán)回

旋鉆孔灌注作業(yè)。

鉆孔樁機(jī)械設(shè)備配備表I-5-2-1

序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

14>800旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)GZQ-800臺3每臺配山800鉆頭

2旋噴機(jī)EDJ-30臺2

3吊車QY-35臺1

4泥漿泵3PN臺3

5抽水機(jī)QY-25臺6大劇院站工地現(xiàn)有

6電焊機(jī)AX9-500臺4

7對焊機(jī)UN-100臺1

8切筋/彎筋機(jī)QJ-40/WJ-40臺1/1

2、工藝流程圖見圖I-5-2-lo

01-5-2-1鉆孔樁施工工藝流程圖

3、樁位測量和護(hù)筒埋設(shè)

施工前與大劇院站現(xiàn)有的導(dǎo)線點進(jìn)行聯(lián)測，并核對中心線方向和水準(zhǔn)基點，

無誤后利用主體結(jié)構(gòu)的軸線位置，采用全站測距儀和水準(zhǔn)儀測量定位，準(zhǔn)確定出

樁位點于地面上，為了保證結(jié)構(gòu)的凈空尺寸，鉆孔樁放樣時每側(cè)外放8cm?？卓谧o(hù)

筒采用5nmi厚鋼板帶卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑。1000,護(hù)筒高2.0m,埋深1.5m,護(hù)筒

頂高于地面0.5m,筒內(nèi)漿面口高出地面0.3m。護(hù)筒開挖前埋設(shè)護(hù)樁，以便核對樁

心位置，開挖后腳底及背后粘土回填密實，護(hù)筒中心與樁中心的偏差不得大于5cm。

4、鉆孔作業(yè)及技術(shù)措施

⑴鉆孔樁施工采用3臺鉆機(jī)，采取隔離樁從西往東進(jìn)行施工，在相鄰樁碎達(dá)

到70%的設(shè)計強(qiáng)度后，方可成孔施工中間樁。

⑵鉆機(jī)安裝：安裝底盤放于孔口位置，裝上底盤支腿并支撐平穩(wěn)和裝上移位

機(jī)構(gòu)，在底盤上依次安裝鉆架、支撐及動力系統(tǒng)。

⑶調(diào)正、調(diào)平鉆機(jī)，裝入鉆頭使鉆錐對準(zhǔn)孔位中心，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。偏差不得大

于20mmo

M）計劃設(shè)2個泥漿站（造漿池、沉淀池、回流溝槽），每座漿站產(chǎn)量30n?左右,

儲備量20m3,漿池容量50m3,考慮2臺鉆機(jī)共用1個泥漿站。

⑸泥漿制配：建立泥獎?wù)荆ㄔ鞚{池和沉淀池）后，使用膨潤土或高塑性粘土造

漿，泥漿比重，進(jìn)入礫砂層及風(fēng)化帶時控制在1.3~1.5,其余土層比重控制在1.1?

1.3,泥漿粘度符合規(guī)范要求；使用泥漿泵送漿至鉆機(jī)入孔。

（6）鉆進(jìn)速度控制：在礫層及全風(fēng)化帶中鉆進(jìn)速度不超過3m/ho其余土層不限,

每孔成孔時間控制在6?8小時，入土深度滿足設(shè)計要求，并做好鉆進(jìn)記錄。

⑺鉆進(jìn)過程始終保持導(dǎo)向裝置良好，保證垂直度。如遇鉆孔傾斜，掃孔糾正

無效時，在孔內(nèi)回填風(fēng)化巖塊，至偏孔處以上0.5m,沖砸密實，再重新鉆講：如

遇鉆孔塌孔，立即停鉆，回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。

5、清孔

當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，停鉆。經(jīng)檢查簽認(rèn)后，開始清孔，空轉(zhuǎn)循環(huán)換漿清孔時

間視孔深淺而定，清孔后，成孔質(zhì)量必須符合以下要求：

⑴樁徑偏差-30nlin,+50mm以內(nèi)。作一個外徑為0.8m,長為3m的鋼筋籠進(jìn)行

孔內(nèi)掃孔檢查，保證孔徑滿足要求。

(2)清孔后，孔底0.2?L0m處泥漿比重控制在1.15?L25,粘度近28s,含

砂率W8%。

⑶控制孔底沉硝，使沉渣厚度符合設(shè)計要求，否則重新清孔至符合要求。

(4)樁位偏差控制在50nm以內(nèi)，成孔垂直度1/100H內(nèi)。

6、鋼筋籠加工和吊裝施工

⑴場內(nèi)鋼筋妥善保存于工作棚內(nèi)的硬化地面上，并有防潮墊木，防止銹蝕。

⑵鋼筋現(xiàn)場加工：使月切、彎筋機(jī)下料，主筋連接采用閃光對焊接長，為保

證接質(zhì)量，施工人員必須有特種工上崗證，并且從已加工好的鋼筋籠上取樣保證

焊接質(zhì)量，箍筋與主筋綁扎牢固，焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計文件和規(guī)范要求。

⑶鋼筋籠制作滿足設(shè)計并符合以下要求：

的筋籠允許誤差表表1-5-2-2

序號項目允許偏差(mm)

1主筋間距±10

2箍筋間距螺栓筋的螺距±10

3加強(qiáng)箍筋間距±50

4籠直徑±10

5籠長度±50

⑷鋼筋籠的制作：

主筋接長采用對焊接長，組裝鋼筋籠時，主筋接頭應(yīng)互相錯開，保證35倍主

筋直徑范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50機(jī)相鄰主筋接頭錯開距離及主筋焊

接形式應(yīng)符合規(guī)范要求。對焊完成的主筋在下料時滿足設(shè)計長度，準(zhǔn)確加工加強(qiáng)

筋，使加強(qiáng)筋尺寸滿足鋼筋籠的直徑要求，將主筋位置用紅油漆準(zhǔn)確畫于加強(qiáng)筋

上，每條主筋均焊接于加強(qiáng)筋標(biāo)出的主筋點位上。主筋骨架焊好后，在籠體面上

按設(shè)計間距綁扎螺旋箍筋或焊上箍筋。為控制保護(hù)層厚度，樁長每隔3nl籠周圍設(shè)

4根，如圖1-5-2-2所示。

主筋

圖1-522綱筋蘢定位及保護(hù)層示意圖

⑸鋼筋籠的吊放入孔及控制鋼筋籠位置不偏移的技術(shù)措施：

1）鉆孔樁鋼筋籠每樁一根鋼筋籠一次性入孔到位，吊車起吊鋼筋籠時必須采

用主付吊勾3點同時起吊，主吊勾吊前點，付吊勾吊后2點，鋼筋籠吊起后在空

中將鋼筋籠倒轉(zhuǎn)豎立垂直，然后解開付吊勾，由主吊勾將鋼筋籠垂直吊入樁孔內(nèi)，

避免鋼筋籠受力不均產(chǎn)生變形。

2）提高鋼筋籠加工制作的工藝水平，①20加強(qiáng)箍的加工要圓，主筋與加強(qiáng)箍

的所有接觸點焊接或綁扎牢固，不允許漏焊、漏綁，每根箍筋緊貼主筋間距均勻,

①20加強(qiáng)箍布置間距適當(dāng)加密，增加鋼筋籠的整體剛度。

3）鋼筋籠安放時精心調(diào)整，使鋼筋籠位于樁孔中心，鋼筋籠支好確認(rèn)位于樁

孔中心時，樁頂使用4根吊筋焊接固定于鉆機(jī)鉆架上，確保鋼筋籠的上下位置準(zhǔn)

確。

7、水下灌注樁內(nèi)碎及技術(shù)措施：

(1)安裝導(dǎo)管和漏斗：采用①250鋼管制作碎導(dǎo)管，壁厚3mm以上，管長由1m、

2.5m、3m等管節(jié)組成，下管前先進(jìn)行密封試驗，保證接頭可靠密封；導(dǎo)管吊起垂

直入孔，位置居于樁孔中心，先下至孔底然后提升導(dǎo)管，使下口距孔底約0.4m,

導(dǎo)管上口設(shè)漏斗，并在漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，隔水采用球形破預(yù)制塊，

用鐵絲系于漏斗上口的提升環(huán)上。

⑵灌注硅：碎采用商品碎，由碎輸送車從校生產(chǎn)廠直接運(yùn)送到工地，并按規(guī)

范作好記錄，首批碎的斗內(nèi)數(shù)量能使導(dǎo)管埋入不少于0.8m為宜。

⑶儲存碎灌注后，經(jīng)檢查、無串漿、漏水、導(dǎo)管埋深符合規(guī)范，即可正常進(jìn)

行水下碎灌注。

⑷灌注開始后應(yīng)緊湊地連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。導(dǎo)管提升應(yīng)保持位置居中,

根據(jù)導(dǎo)管埋深度準(zhǔn)確提升高度，拆除導(dǎo)管動作要快，每次拆除控制在15分鐘內(nèi)完

成。

⑸灌注碎的全過程有專人檢查量測，嚴(yán)格控制碎坍落度在160?200mm內(nèi)，

并經(jīng)常檢查，詳細(xì)做好水下碎灌注記錄：即灌注時間、初存量、碎面高程、導(dǎo)管

埋深、完成灌注面的高程、總稅量等，并制做碎試件，每根樁制作碎試件頻率不

少于規(guī)范要求。樁頭超灌滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

四、①550旋噴樁施工

1、①550旋噴樁布設(shè)于兩個中800鉆孔樁之間起止水和防滲作用，共計166

根。

2、施工計劃安排在施二完鋼筋碎灌注樁一半時就進(jìn)行①550旋噴樁施工，安

排2臺旋噴機(jī)，日產(chǎn)量成樁每臺機(jī)3根左右，計劃一個月內(nèi)完成。旋噴樁的完成

時間控制在鉆孔樁完成后2天內(nèi)結(jié)束。

3、旋噴樁施工方法和技術(shù)措施

根據(jù)地層特性選用三重管高壓旋噴機(jī)旋轉(zhuǎn)噴射純水泥漿成樁止水和防滲。

⑴旋噴樁施工的工藝流程如下：

測量定位一旋噴機(jī)就位一插入三重管一旋噴，提升一移機(jī)至下一樁

圖I-5-2-3旋噴樁施工工藝流程圖

⑵施工方法和質(zhì)量措施

1）清理平整場地，測定旋噴樁樁位。

2）旋噴機(jī)就位,調(diào)試風(fēng)、水、水泥漿及管線，使水壓大于20Mpa,水流量大于

70L/min,使空壓機(jī)壓力大于0.7Mpa,排量大于1.5~3m3/min。

3）按設(shè)計的壓力進(jìn)行旋噴，提升速度為10cm/min,旋噴時除水、氣達(dá)到上述

要求外，注漿泵壓力WIMpa,排量大于100L/min。漿液根據(jù)配方試驗確定，漿液

材料按工程進(jìn)度進(jìn)行配料。

4）旋噴高度至現(xiàn)有地面土層位置停機(jī)，將旋噴管提出地面，移機(jī)至下一樁位。

5）旋噴樁施工的機(jī)械配備表：

旋噴樁施工機(jī)械配備表表1-5-2-3

名稱性能數(shù)量用途

高壓泵3WTU高壓柱塞泵，帶壓力流量計，2臺高壓水助噴

泥漿泵水泥漿液流壓力Wlmpa,2套旋噴注漿

空壓機(jī)壓力0.7Mpa排量9n//min2臺旋噴用氣

旋噴機(jī)4臺成樁

6）施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，水灰比宜用1:1,旋噴過

程中耗漿量控制在10?25%,由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長不小于

100mm,相鄰兩樁施工間隔時間大于兩天且大于2m的距離。

第三節(jié)降水井及降水施工

根據(jù)地質(zhì)資料，本場地地下水主要為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水。第四系

孔隙潛水主要賦存于第四系砂層，粘性土層及殘積層中，其中砂層具中等透水性,

為場地主要含水、透水層，粘性土層及殘積層具弱透水性。

地下水徑流方向由北向南，主要補(bǔ)給來源為大氣降水，中部增加站廳層降水

采用6800管井井點降水，井管直徑6500。

一、降水井的設(shè)置(計算程序參考《交通土建軟土地基工程手冊》)

1、井深確定

D=H+Ah+i+rl+l=10+l.7+1/10X5+3=16.1m

降水至底板下0.5m為降水后地下水位安全距離，井深至底板以下5-6m為宜。

2、井點管數(shù)確定

基坑涌水總量估算：

⑴基底土壤的空隙率Y=e/(l+e)=0.89/(1+0.89)=0.471

e一空隙比，查表e=0.89

(2)Q約二F面積XK(滲透系數(shù))X丫=(34.184+6.901)X90.8X0.5X1.0X

0.471=878.5m3

⑶單井出水量：

q=65ndlV1T65X3.14X0.5X1.2XVT=122.5m7d

d—井管直徑，1—濾管長取1.2m

(4)降水井個數(shù)：

n=878.5/122.5=7.17個取8個。

綜合工程場地擬布置8個降水井。

3、降水井的間距：

h=(90.8-12)/5=15.76m間距取15.76m。

、降水井平面布置見圖

41-5-3-10

5、降水井施工程序及施工方法

施工程序：井位放樣一鉆孔成井一回填井底砂石墊層一下井管一回填過濾層

一洗井一安裝抽水電路、管路一試抽一正式抽水。

6、降水井施工方法

使用GZQ800型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成①800的孔；井深鉆孔至設(shè)計深度后，進(jìn)行清孔，

井底回填砂石墊層50cm。然后將井管就位；井管應(yīng)居于孔的中間，安放垂直，井

管與土壁之間填充小卵石。然后采用空壓機(jī)清洗濾井，沖除沉渣。水泵采用揚(yáng)程

35m、2.2kw潛水泵，用繩吊入井管中，居中安放平穩(wěn)；出水管接入主排水溝；所

有設(shè)備安設(shè)完成后可進(jìn)行試抽，滿足要求后進(jìn)行正式抽水。

7、井管的制作：使用。500鋼筋籠外包雙層濾網(wǎng)制成井管。降水井構(gòu)造示意

見圖1-5-3-2。

皿O

電M

匚B粘土回填夯實

=尼龍紗網(wǎng)

=@500用12#鉛絲扎緊

B=

(「WT孔眼5x5鍍鋅鉛絲管

=』T用鍍鋅鉛絲編織

毒-

K-

a-外鑲旋籟s8015C

yM

a&J6

Bff內(nèi)加強(qiáng)籟

’wsa-?14150C

、

、.籠底用s16交叉筋封田并包網(wǎng)

.3~15mm砂卵石過濾層

圖I-5.-3-2降水井示意圖

8、降水：當(dāng)圍護(hù)樁施工完一.部分后就穿插著開始施工降水井，每成井一個即

.

開始自動控制抽水，以便于有效的降低地下水位，在圍護(hù)樁完成一天內(nèi)完成降水

井施工并全面降水。

二、水位觀測井的設(shè)置

1、觀測井的具體布置見圖1-5-3-1。

2、觀測井構(gòu)造：潛水面以下設(shè)置濾水管，采用硬質(zhì)PVC管，直徑為50所，管

壁鉆孔，外包土工濾網(wǎng)，濾水管與土孔之間回填砂濾料，地下水面以上安裝實管。

井口應(yīng)比地面高出20cm,防止地面水或其他物質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)。觀測井超過基坑底部

2.0mo

第8節(jié)擋土墻的施工

一、施工安排

由于大劇院站頂板回填土目前已全部回填到位,進(jìn)行擋土墻施工前必須將擋

土墻施工范圍內(nèi)的回填土先清運(yùn)出去，再進(jìn)行擋土墻的施工，擋土墻施工完后，

擋土墻迎土面的回填要重新進(jìn)行回填壓實，在回填壓實時背土面的模板支撐不要

拆除，防止在夯實的過程中使擋土墻移位變形，重新回填壓實后要及時進(jìn)行恢復(fù)

上面的路面，使擋土墻與路面形成一整體，保證后期支撐受力的穩(wěn)定性。

二、工期組織

由于擋土墻屬于基坑開挖時支撐一端的支撐墻，為不影響基坑開挖和支撐的

安裝，所以擋土墻必須在基坑開挖前施工完畢且碎達(dá)到100%強(qiáng)度。

目前大劇院站頂板擋土墻施工范圍無任何障礙物和管線，中標(biāo)后擋土墻施工

可以安排與前期管線改移或圍護(hù)樁施工期間同時進(jìn)行，不占用總體工期。

三、施工方法

擋土墻主要是鋼筋碎結(jié)構(gòu)，其施工程序、要求和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定基本上跟

后期的主體工程結(jié)構(gòu)施工相同，有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求參見主體結(jié)構(gòu)相應(yīng)章節(jié)。施

工順序為配合土方的開挖及支撐由西向東施工。

第五節(jié)土方開挖及文撐安拆

中部增加站廳層采用明挖順作法施工，基坑開挖土石方共25095m3,開挖深度

為11m左右。

整個基坑支撐系統(tǒng)采用兩道鋼管支撐，大于24m的跨度用6=14mm的壁厚，小

于24m的跨度采用壁厚6由于前期大劇院站主體施工采用的均為3=16mm

的①600鋼管支撐，如我方中標(biāo)，可以充分利用現(xiàn)有的鋼支撐，且完全能滿足設(shè)計

要求。第一道鋼支撐沒有鋼圍囹直接撐在擋土墻和冠梁上，主要間距6m；第二道

鋼支撐設(shè)有鋼圍囹，間距3口。

一、準(zhǔn)備工作

1、冠梁施工

在圍護(hù)樁施工完一半后，及時根據(jù)施工圖設(shè)計測設(shè)出冠梁的位置，由西向東

進(jìn)行冠梁施工，冠梁施工時，應(yīng)結(jié)合鋼支撐的設(shè)置方案，在冠梁上預(yù)埋鋼支撐支

點及防滑脫的吊鉤，冠梁在圍護(hù)樁完成后10天內(nèi)完工。

2、提前進(jìn)行降水（即每做好一個降水井即進(jìn)行降水），確保地下水位始終控制

在開挖線0.5m以下。保持基坑干燥，創(chuàng)造有利條件。

3、充分利用現(xiàn)有場地的硬化路面，規(guī)劃好土方開挖的行車路線和鋼支撐堆放

拼裝位置，確保能連續(xù)有效的開挖施工，加快進(jìn)行支撐安裝，減少地層移動。

4、針對基坑支護(hù)樁的周圍環(huán)境，編制詳細(xì)的監(jiān)控方案，并作好監(jiān)測點的布設(shè)

和監(jiān)測儀器的調(diào)試，作好監(jiān)測準(zhǔn)備工作，確保深南大道和周圍地下管線的安全。

5、將圍護(hù)樁施工時的泥漿站及泥漿處理好，防止影響土方開挖。

6、大型挖土機(jī)械設(shè)備的調(diào)配及進(jìn)場就緒完畢。

7、開挖前，破除原大劇院站與本工程基坑接口部分的地下連續(xù)墻上冠梁和頂

板以I:50cm的地下連續(xù)墻。

二、土方的開挖及回填

1、土方開挖施工工序見框圖

圖I-5-5-1土方開挖施工工序框圖

2、基坑土方的開挖

⑴基坑土方開挖采用分段分層接力法開挖，中部增加站廳層基坑為西窄東寬

的三角形，基坑外沒有有利的施工場地可供堆放和拼裝鋼支撐使用，從考慮利用

臨時場地出發(fā)，采取由西向東開挖，利用東端寬的地方堆放及拼裝鋼支撐。

⑵土方開挖分段示意見圖I-5-5-2,土方分段接力開挖示意見圖I-5-5-3o

⑶分段原則

每個土方開挖分段以能作一節(jié)結(jié)構(gòu)段為宜，第一開挖段比第一個施工段長2m,

便于結(jié)構(gòu)施工段的清理，防止土污染結(jié)構(gòu)施工工作面，整個基坑分為8個施工段。

I9.0(0,9.K0,9.cm),0W,I(1(00\JLWO,&?0,R(DO,ROW,K((?,

(2)(3)>45(6)①(8)9⑩?1213

圖|_5_5_2士方開挖分段示意圖

運(yùn)坊向:汽車)

V

n

導(dǎo)

二:—:二—?

開挖方向\1

V

'1'--------4-

S

25cm人工開挖

圖I-5-5-3分段接力士方開挖示意圖

(4)開挖方法

1)開挖方向由西向東，最后由5#出入口方向出基坑。

2)先由一臺挖掘機(jī)挖巴第一個施工段第一個臺階7m的土方后，第二臺挖掘

機(jī)開始進(jìn)場，2臺挖掘機(jī)接力開挖。

3)分段分層開挖的同時，每層的橫向鋼管支撐應(yīng)及時安裝，保持基坑的穩(wěn)定,

對于開挖口布置的1-2根支撐，由于機(jī)械旋轉(zhuǎn)影響無法及時安裝，采用臨時支撐

的辦法，先在開挖口卜.方不影響機(jī)械旋轉(zhuǎn)位置設(shè)臨時支撐，等開挖面有足夠位詈

時，再安裝正式支撐，拆除臨時支撐。

4）當(dāng)機(jī)械開挖至基坑底面時留出300mm厚土方由人工進(jìn)行開挖，并緊跟挖機(jī)

進(jìn)行，最后及時施作墊層碎封閉基底。

5）每段開挖的臺階作成向外的斜坡以排除雨天積水，在基坑底設(shè)置臨時排水

溝和集水井，用潛水泵排干雨水，保持作業(yè)面干燥。

⑸當(dāng)完成一個分段土方后，及時組織墊層施工，將基底封閉，然后進(jìn)行防水

層和主體結(jié)構(gòu)施工。

（6）基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，將降水井鑿平，在墊層施工后防水板施工前及時

進(jìn)行封堵。

⑺當(dāng)臺階開挖到最后時，挖機(jī)由5#出入口退出，出入口有斜坡道，可以避免

吊運(yùn)土方，直接退出。

（8）基坑邊開挖邊對圍護(hù)樁進(jìn)行鑿毛清理；用噴射碎填平樁間凹縫，表面用水

泥砂漿抹平為支撐安裝提供條件，有滲漏處應(yīng)先作防水堵漏處理，達(dá)到無水條件

后，進(jìn)行柔性防水層施工。

（9）基坑挖土的注意事項：

1）挖機(jī)開挖過程中必須特別注意安全,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備碰撞支撐；

2）有專人指揮吊斗出土和機(jī)械挖土，并設(shè)專人每日檢查支撐的受力情況。發(fā)

現(xiàn)松動立即加固。

3）基坑挖土配足夠的抽水設(shè)備，遇暴雨能迅速排干坑內(nèi)積水，防止基坑被淹。

4）為了基坑橫支撐的穩(wěn)定，必要時在基坑中心軸線上沿縱向加設(shè)支柱，將橫

支撐托架，減少支撐的細(xì)長比，防止支撐的失穩(wěn)。

5）基坊開挖完成后及時辦理基底驗槽及隱蔽簽證手續(xù)。

⑩基坑偏差應(yīng)符合表＞5-5-1的要求

基坑允許偏差表表I-5-5-1

允許偏差檢驗頻率

序號項目檢驗方法

mm范圍點數(shù)

1坑底高程+10-205用水準(zhǔn)儀

每段基用經(jīng)緯儀

2縱橫軸線502

坑或長縱橫向各側(cè)

50m用尺量各邊

3基坑尺寸不小于設(shè)計4

各計1點

3、土方的棄運(yùn)

⑴根據(jù)深圳市的實際情況，土方外運(yùn)只能在晚上進(jìn)行，白天基坑土方堆于東

西兩端的存土場，淤泥涼干后方可運(yùn)走，堆放場地應(yīng)滿足要求。

⑵棄土堆放應(yīng)有穩(wěn)定、規(guī)則的形狀，周邊設(shè)置臨時排水溝。外運(yùn)土方應(yīng)按市

政府有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行嚴(yán)格管理。

⑶鉆孔樁的出渣和廢泥漿，均應(yīng)固化后或用專門車輛運(yùn)輸，防止污染環(huán)境。

4、結(jié)構(gòu)頂土方回填

本工程主體結(jié)構(gòu)頂回填土方量為9328m3o在頂板防水保護(hù)層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計

要求后，開始回填。

⑴土質(zhì)要求：結(jié)構(gòu)頂板以上不少于0.5m厚度內(nèi)必須全部采用粘土回填，其余

部分回填料可采用一般土（符合要求）進(jìn)行回填。

⑵回填攤平、夯實：每層厚度20?30cm內(nèi)，控制在填料最佳含水量時填筑。

結(jié)構(gòu)頂板50cm范圍內(nèi)以及管線周圍應(yīng)采用人工使用小型打夯機(jī)夯實，夯與夯之間

重疊寬度不小于"3寬度。其余范圍內(nèi)采用機(jī)械壓碾，碾壓輪跡搭接不小于20cm。

檢查密實度合格后填下一層。

⑶注意事項：回填土施工時，機(jī)具不得碰撞防水保護(hù)層和周圍管線。回填高

度不一致時，應(yīng)從低處逐層回填壓實。

三、鋼支撐的安裝及拆除

1、為確保明挖基坑挖土和結(jié)構(gòu)施工時，圍護(hù)結(jié)構(gòu)不發(fā)生超過允許的變形，根

據(jù)基坑深度和計算圍護(hù)樁的抗變形能力，基坑豎向設(shè)置2道鋼支撐，西端末設(shè)置

斜支撐2,東端頭每個角設(shè)斜支撐3道，豎向第一道支撐間距6m,第二道支撐主

要間距3nb鋼支撐布置形式見圖1-5-5-4,基坑支撐平面布置見圖1-5-5-5,鋼支

撐剖面見圖1-5-5-6、圖T-5-5-7,,

?(?

支揖即一白培

圖1-5-5-4的管支撐布置形式圖

8

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圖I-5-5-5的管支撐平面布置示意圖

圖I-5-5-6制管支撐剖面圖H圖I-5-5-7綱管支撐剖面圖（二）

2、鋼管的接長：按設(shè)計需要的鋼管長度，準(zhǔn)備好每根支撐鋼管，如鋼管長度

需要接長時，在鋼管接頭處焊接上連接法蘭盤，對接有法蘭盤的鋼管使用螺栓擰

緊，接長至設(shè)計長度，接長示意圖見圖I-5-5-8,所有的鋼管均利用原有的大劇院

站鋼支撐，鋼支撐分節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場后，利用吊車拼裝接長，再用吊車起吊安裝固定。

SI-5-5-8的管支撐接長示意圖

3、支撐的安裝：先按設(shè)計施工圖的布置間距，在圍護(hù)樁和冠梁及擋墻上定出

支撐中心點位，以中心的水平線為基準(zhǔn)，準(zhǔn)確畫出支撐牛腿的位置，在螺栓點位

上使用手持電鉆在圍護(hù)樁上鉆眼，打入膨脹螺栓，然后安裝牛腿和鋼圍囹，第二

道支撐的鋼圍囹仍然利用大劇院站原有的鋼圍囹，①號鋼板固定于螺栓上與圍護(hù)

樁貼緊，依次焊上②號鋼板，外①號鋼板，③、⑥號兩側(cè)擋板，④、⑤號鋼托板

及⑦號鋼肋板。安裝圖詳見節(jié)點A大樣（圖1-5-5-9）和B大樣（圖1-5-5-10）.斜

撐頭處大樣示意圖（圖1-5-5-11）o安裝斜支撐時，加焊防滑擋塊，防止加力時支

撐受力側(cè)滑。支撐牛腿安裝好后吊裝6600鋼管支撐置于牛腿上，一端與樁頂緊，

一端用千斤頂（或加力器）及時對鋼管施加預(yù)壓力。壓力值滿足設(shè)計要求，當(dāng)預(yù)加

力到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，在伸縮頭間加鎖緊片，松下千斤頂，使鋼管橫向支撐于坑內(nèi)。

II?號用板r

山//時—爵脹蜷榭1201號鯉_-

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3號雕

、3嬲板/

膨脹—Y20]_____猾鋼板

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01-5-5-9鋼管支撐安裝節(jié)點A大樣

TTT1號鋼板

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:、6號雕/妻

膨脹踞滋0]「」*-4號堀-

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圖|_5-5-10的管支撐安裝節(jié)點B大樣

I弱板

a1-5-5-n斜撐頭處大樣示意圖

第一道支撐沒有鋼圍囹，直接安裝在冠梁和擋墻上，見圖1-5-5-12。

吊環(huán)/

01-5-5-12第一道的支撐安裝示意圖

4、鋼支撐預(yù)加力見下圖。

01-5-5-13綱支撐頂加力示意圖

5、邊開挖邊講行支撐安裝，安裝勞力安排25人講行。施工時間與開挖時間

相同，共為2個月內(nèi)完成。

基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的橫撐及斜撐均在土方開挖至其設(shè)計位置后及時安裝，具體安

裝方法為土方開挖至鋼支撐位置全部外露時，開始放置支撐，安裝時要保證支撐

與樁面垂直（斜支撐要嚴(yán)格按照設(shè)計角度安裝），并按設(shè)計要求對支撐施加預(yù)應(yīng)力,

頂緊后采用鋼支托將鋼管固定牢固，嚴(yán)防支撐因樁體變形和施工撞擊而脫落。

對鋼支撐施加時，應(yīng)按設(shè)計分級加載要求和現(xiàn)場觀測圍護(hù)樁加載反應(yīng)決定加

載速度。嚴(yán)格按照設(shè)計預(yù)加力執(zhí)行。

鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力后，在土方開挖和施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時，嚴(yán)密監(jiān)察圍護(hù)結(jié)

構(gòu)變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時研究并迅速采取補(bǔ)救措施。同時土方開挖和結(jié)構(gòu)施工

時，派專人負(fù)責(zé)監(jiān)管支撐安全工作，堅決杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。

6、支撐的拆除

當(dāng)主體結(jié)構(gòu)底板每施工完一段，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，拆除相應(yīng)位置第二道鋼支

撐，直至完全拆除，頂板每施工完一段且碎達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，拆除相應(yīng)位置第一

道鋼支撐，直至全部完工。

由于本工程基坑開挖完后，周圍幾乎沒有吊機(jī)行走的通道，所有鋼支撐利用

千斤頂卸載抽出鋼鎖片后，無法整條吊出基坑，必須分節(jié)齊除，然后利用鋼管可

以滾動的特性，滾至東南角或最西端可以停吊車的地方吊出基坑。

第六節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程地工

一、主體結(jié)構(gòu)施工組織方法及程序說明

㈠結(jié)構(gòu)層分段

根據(jù)柱網(wǎng)尺寸和以往的施工經(jīng)驗，按施工縫宜留置在梁1/3?1/4處，為有效

控制碎的收縮和變形，卷段長度不宜超過16m的要求。整個中部增加站廳層分為

12個施工段。具體布置見圖【

女硒9.C009,309,帆9,00D[&M0|&0Q0!8,0008.0(0&瞅木＜?0]

2⑶④⑸「6(T)Ci(9)10??(S

0I-5-6-1新增中部站廳層分段示意圖

㈡施工順序

由于中部增加站廳層?xùn)|寬西窄，為充分利用施工場地作為臨時用地安裝鋼支

撐，土方開挖從西向東進(jìn)行，為保證整個工程施工的連續(xù)性，主體施工也是從西

向東施工，為保證基坑迅速開挖到底，迅速封底，防止暴露時間過長，避免墊層

上積水影響后期防水和底板施工的因素，除最初為調(diào)整工序進(jìn)行跳槽施工外，其

余底板均不跳槽施工，全部采取開挖到底一墊層一防水一底板的作業(yè)順序施工。

㈢主體結(jié)構(gòu)主要施工步驟

1、澆注底板墊層，施工底板防水層及保護(hù)層，在與車站相鄰的的連續(xù)墻上每

隔6m鑿一個1.5X2m的洞。

2、綁扎底板鋼筋，在鑿開的洞口處將底板鋼筋與車站中板施工時預(yù)埋的接駁

器相連接。

3、立底板、梁、柱側(cè)模。

4、澆筑底板碎，達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第二道鋼支撐，鑿去其余的連續(xù)墻，施作

剩下的底板。

5、施工側(cè)墻防水層。

6、綁扎側(cè)墻柱鋼筋。

7、立側(cè)墻柱模板。

8、澆筑側(cè)墻、柱碎。

9、立頂板底模。

10、綁扎頂板鋼筋。

11、澆筑頂板碎，達(dá)到強(qiáng)度后拆除第一道鋼支撐。

12、施作頂板防水層及細(xì)石稅保護(hù)層。

13、回填頂板土方，恢復(fù)原狀。

㈣工程量及進(jìn)度安排

1、主體結(jié)構(gòu)計劃在4人半月內(nèi)全部完工。

2、主要工程量見表1-5-6-1。

3、單節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工的機(jī)械和勞力投入見表1-5-6-2和表I-5-6-3o

主要工程數(shù)量表表I-5-6-1

序號工稱項目單位工程數(shù)量

1底板墊層G5碎m3349

3

2板梁墻CwSs碎m5745

3板梁墻心碎m380

4鋼筋碎立柱Cwm3192

5樓,扶梯6碎m380

3

6裝修層砂C25m349

7結(jié)構(gòu)鋼筋t1075

主要工程數(shù)量表續(xù)表I-5-6-1

序號工稱項目單位工程數(shù)量

8模板腳手架項1

9聚氨脂涂料防水層m22300

102.0mm厚PVC防水板m4520

11鋼邊橡股止水帶施工縫項1

12細(xì)石碎保護(hù)層C15（平均厚8cm）m22300

13細(xì)石碎保護(hù)層3“（平均厚5mm）m22300

14土工布(400g/m2)m27100

2

15細(xì)石碎墊層c15m2300

16移動保護(hù)板項1

17PVC外貼式止水帶m269

18鋼板壓條項1

19雙組份聚硫密封膠項1

主體結(jié)構(gòu)單節(jié)施工機(jī)械安排表表1-5-6-2

機(jī)械名稱數(shù)量備注

閃光對焊機(jī)1臺UNi-100

切斷機(jī)1臺GQ4O

電渣壓力焊機(jī)1臺BX3-600

彎筋機(jī)1臺GW40

振搗棒8臺1.1KWHZ-50

木工平刨2臺

附著式振動器1臺2F22

木工鋸2臺

電焊機(jī)6臺AX9-500

吊車QV35T1臺履帶吊

每個作業(yè)班組勞力投入計劃表表I-5-6-3

工程班別人數(shù)工作內(nèi)容

鋼筋工班25鋼筋下料、彎制、綁扎

碎工、瓦工班15澆注砂

模板工班20加工、安拆模板

電焊工班7鋼筋、鐵件等焊接加工

水、電工班2供水、供電保障

材料工班2材料保障

測試工班4測量放樣、制取試件、監(jiān)控碎施工

施工指揮2指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)

雜工班15現(xiàn)場清理

吊車司機(jī)班1起吊運(yùn)輸

試驗班2制取試件、現(xiàn)場碎監(jiān)控

注：主體結(jié)構(gòu)共分3個作業(yè)班組

二、鋼筋工程

㈠原材料的進(jìn)場和堆放

1、每批鋼筋進(jìn)場均要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，嚴(yán)格遵守“先試驗后使用”

的原則，鋼材進(jìn)場后按IS09001-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)場驗收及標(biāo)識，經(jīng)復(fù)檢合格后再

使用。

2、鋼筋加工制作

⑴先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，并

經(jīng)過現(xiàn)場主管工程師審核，按復(fù)核料單制作。

⑵鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)

潔凈，無損傷、油漬、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不

得使用。

⑶鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋切

斷時，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配統(tǒng)籌下料，盡量做到節(jié)約用料，

避免浪費。

（4）鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)先征得設(shè)計

單位的同意，且符合設(shè)計施工規(guī)范。

⑸成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格形狀、尺寸、級別集中堆放并進(jìn)行標(biāo)識，避免錯點錯用,

有條件時應(yīng)及時運(yùn)往作業(yè)層，嚴(yán)禁踩踏。

（6）對鋼筋的搭接焊接，接頭要預(yù)先彎成4?5°,使焊好后軸線重合，以保證

受力。

3、鋼筋骨架的成型

⑴概述

所有鋼筋骨架的成型基本上采用扎絲綁扎成型，但梁箍筋考慮到抗震的影響

兩端彎成135°柱外箍，全部采取焊接封閉成型。由于中部增加站廳層的鋼筋直徑

都較粗，豎向墻、柱鋼筋采取電渣壓力焊，鋼筋的搭接下料操作時，采取閃光對

焊，作業(yè)面搭接采取電弧焊，對16以下的鋼筋采取綁扎搭接接頭。

⑵操作要點

1）鋼筋出場時應(yīng)提供出廠證明書或出廠合格證，進(jìn)場后進(jìn)行及時點驗入庫、

標(biāo)識并在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，合格后方可使用。

2）鋼筋綁扎前要詳細(xì)了解工程概況，詳細(xì)閱讀施工總說明，檢查圖紙是否有

誤，弄清結(jié)構(gòu)中各鋼筋之間的關(guān)系，并且由項目技術(shù)人員對工人進(jìn)行書面和口頭

交底，使其了解各個操作要點，并在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)操作失誤及時加以

改正，避免返工浪費。

3）板筋的綁扎：清掃防水保護(hù)層（底板鋼筋）或模板上:頂板鋼筋）的雜物，按

畫好的間距，先擺入受力筋，后放分布筋或受力筋（雙層鋼盤網(wǎng)），分布筋設(shè)于受

力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力筋垂直。預(yù)埋套筒、電線管，預(yù)埋鐵件應(yīng)及時配合安裝。

板筋設(shè)計為雙層鋼筋，綁扎時須將全部鋼筋相交點扎牢，所有扎絲要兩兩成八字

形，兩層鋼筋用馬凳筋@500X500作支撐。

4）墻的鋼筋綁扎：所有墻的鋼筋，要在底板的碎澆筑前預(yù)埋，并固定好。施

工墻的鋼筋要根據(jù)彈好的線調(diào)整豎向鋼筋的保護(hù)層間距，并且間隔100cm選一條

豎向鋼筋畫了水平鋼筋的方格標(biāo)志，然后間隔1m先綁上橫向鋼筋，并在其上畫好

豎向鋼筋間距，再綁其余豎向、橫向筋。墻鋼筋應(yīng)畫點綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間柱

墻的拉筋綁好后，應(yīng)在間距支撐@600鋼筋外皮綁好墊塊。

5）柱的鋼筋綁孔：柱的鋼筋也要在底板碎澆筑前預(yù)埋好。按圖紙要求間距，

計算好每根柱箍筋數(shù)量，接著將箍筋套在接好后的主筋上，再在柱四角的豎向筋

上按箍筋間距劃好線，然后綁扎箍筋，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點

均要綁扎，箍筋的接頭沿柱子方向要交錯布置。柱底、柱頂、梁柱交接處均要按

要求進(jìn)行加密布置。柱子外箍采用焊接封閉，內(nèi)箍采取彎成135°彎鉤綁扎。

6）梁筋的綁扎：根據(jù)放出的梁的位置線，擺好下層鋼筋，然后根據(jù)梁的長度

算出箍筋的數(shù)量并套上，再作好上層鋼筋臨時托架，再穿過箍筋，在托架上放上

上層主筋，和放入彎起鋼筋，近間距分開箍筋，綁扎固定主筋、箍筋，彎成135°

彎鉤箍筋綁扎封閉。

7）鋼筋綁扎完后，由班組進(jìn)行自檢、自檢合格后，然后進(jìn)行互檢和交接檢，

再由項目質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，自檢合格后填質(zhì)評表和報檢單，最后由項目質(zhì)檢員匯

同各方人員進(jìn)行隱蔽驗收。

8）墻、柱在模板上彈100mm控制線，在澆碎前，按此線將柱筋調(diào)整好、固定

好，在碎澆筑過程中，派專人進(jìn)行看護(hù)，以防鋼筋偏位。

9）圍護(hù)墻的拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)預(yù)留，先將其外伸部位與主筋平行并緊貼模

板，拆模后將插筋扳復(fù)原位。

⑶注意事項

1）接頭

①接頭位置

a.柱鋼筋接頭位置在離板底上下大于搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)。

b.梁板面筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，底筋距支座三分之一范圍內(nèi)。地梁鋼筋

與樓層相反。

c.鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度非焊接接頭不小于搭接長度，焊接接頭

長度不小于35d,且不小于500mmo

d.所有鋼筋接頭留置二結(jié)構(gòu)受力較小的部位。

②接頭數(shù)量

鋼筋在同一截面上的數(shù)量不得超過以下規(guī)定的比例：搭接接頭受拉區(qū)25%,受

壓區(qū)50%,焊接接頭受拉區(qū)50%。

2）焊接材料：I級鋼采用E43焊條，II級鋼采用E50焊條，單面焊10d,雙面

焊5d,兩端各加1cm焊口，焊局不少于0.3d。

3）搭接長度

對于小直徑鋼筋采用綁扎搭接法，搭接長度不得小于40d（d為鋼筋直徑）o

4）鋼筋的錨固

鋼筋錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，任何鋼筋錨固不得少于錨固長度

的要求。

5）柱墻鋼筋防止偏位的保證措施

①在平臺模支設(shè)完后，在模板上彈各柱邊線的100控制線，在澆筑性前，派

專人按線對柱鋼筋進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)偏離其位者，將其調(diào)正固定好。固定采用與

梁鋼筋焊接或用鐵線斜拉與模板固定。

②在澆筑稅前，在該平臺上500mm范圍柱綁五根套子，墻綁扎一根水平筋，

將所有鋼筋綁扎固定好，確定鋼筋在正常的位置。

③碎澆筑過程中，派專人看鋼筋，對在澆筑碎過程中，因碎輸送泵或振動棒

等引起的鋼筋移動，看守人員要及時將鋼筋調(diào)正過來固定好，確保鋼筋不產(chǎn)生偏

位。

三、模板工程

（）模板體系及配備：

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我單位施工中的經(jīng)驗，同時考慮木模具有應(yīng)用

簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點，決定板采用木模板，柱、墻采

用鋼模體系，支撐系統(tǒng)采用鋼管鋼支撐相結(jié)合的模板體系，木模采用18mm厚竹夾

板配以120x120mm木方做背肋，支撐鋼管采用中48x3.5鋼管@800x800,加固斜撐

鋼管@800的斜撐兩兩成八字形。其主要部位配模方案如下：

模板配置方案表表1-5-6-4

序號工程部位模板支撐及加固系統(tǒng)

120X120木方、小48鋼管、鋼支撐“3”

1梁板、樓梯木模板

型卡等組成

120X120木方、曲48鋼管、鋼支撐“3”

2墻、柱鋼模板

型卡外加鋼支撐頂柱

所有墻、柱模板配備3套模板，梁、板模板考慮到碎養(yǎng)護(hù)的必要、齡期、模

板周轉(zhuǎn)的頻率，決定共配備5套模板。

㈡模板施工順序：

1、墻柱模板

彈墻柱位置線一找平層、做定位墩一安裝柱模板一安裝柱箍水平、豎向木方

f安拉桿（墻模沒有拉桿）及加固一預(yù)檢。

2、梁模板：

彈出梁軸線及標(biāo)高線并復(fù)核一搭設(shè)梁模板支架一安裝梁底一梁底起拱一綁扎

鋼筋一安裝梁側(cè)模一安裝下鎖口楞、對拉螺栓一復(fù)核梁模板尺寸位置一加固后驗

收。

3、鋼筋碎樓板：

搭設(shè)支架f安裝板模木楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高一鋪設(shè)板模一檢查模板上皮標(biāo)

高及平整度一綁扎板筋。

㈢墻體模板

墻模由側(cè)板、立檔、模檔、斜撐等組成，側(cè)板采用5mm厚定型鋼模、立檔采用

120X120方木@500,橫檔用雙排①48鋼管@500排列，然后有W形卡固定，模板安

裝就位后，用6100鋼支撐三道斜撐撐住墻的模板。模板底部用中16鋼筋頭焊于

鋼筋上，以固定板的位置，保證墻下角部的凈空。其模板圖如下圖上5-6-2。

邊墻模板圖

1、模板由定型鋼模板、橫向柱箍及斜撐和拉桿等組成，豎向拼條和橫向柱箍

采用120X120木方，水平摔利用上層板的支撐系統(tǒng)，水平鋼管上加頂盤，作為柱

橫、水