高層住宅水暖、分水江水庫施工組織設(shè)計方案

目錄

1施工依據(jù)---------------------------------------1

2工程概況---------------------------------------3

3施工準備---------------------------------------8

4施工部署及總體施工安排-----------------------9

5主要施工方法---------------------------------11

6施工質(zhì)量計劃----------------------------------23

7主要技術(shù)措施---------------------------------27

8現(xiàn)場文明施工管理制度--------------------------31

9附圖附表-------------------------------------33

1、施工依據(jù)

1.1工程招標文件

1.2工程施工合同

1.3施工圖紙及圖紙會審記錄:

序號圖紙名稱圖紙張數(shù)出圖日期

1水施462004.4

2暖通352004.4

3圖紙會審記錄32004.7

1.4主要規(guī)范:

序號類別名稱編號

1國家通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002

2國家采曖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GBJ19-87（2001版）

3國家自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2003

建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收

4國家GB50242-2002

規(guī)范

建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程

5行業(yè)CECS94：97

設(shè)計、施工及驗收規(guī)程

6行業(yè)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程GJJ/T29?98

7行業(yè)建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS105：2000

新建集中供暖住宅分戶熱計量設(shè)計技術(shù)

8地方DBJ01-605-2000

規(guī)程

1.5主要圖集:

序號類別名稱編號

1地方建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（2000版）91SB-X1

2地方建筑設(shè)備施工安裝通用圖集暖氣工程91SB1

3地方建筑設(shè)備施工安裝通用圖集衛(wèi)生工程91SB2

4地方建筑設(shè)備施工安裝通用圖集給水工程91SB3

5地方建筑設(shè)備施工安裝通用圖集排水工程91SB4

6地方建筑設(shè)備施工安裝通用圖集通風與空調(diào)工程91SB6

2、工程概況

2.1工程簡介:

序號項目內(nèi)容

1匚程名稱頂秀欣園二期1#樓

2建設(shè)單位北京泰福恒房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司

3設(shè)計單位北京華通設(shè)計顧問工程有限責任公司

4監(jiān)理單位北京中協(xié)成建設(shè)監(jiān)理有限責任公司

5建筑面積23484.39平方米

6地理位置豐臺區(qū)石榴莊

7建設(shè)工.期開工:2004-7-5竣工2005-8-31

2.2工程概況:

本工程1#樓為地上二十一層、地下兩層，地下二層為消防水池及消防水泵

房和生活水泵房。地下一層為自行車庫、物業(yè)用房、設(shè)備用房。一二三層為商

業(yè)部分，住宅最高建筑屋頂標高57.5米，為一類商住樓。本工程設(shè)有給水系統(tǒng)、

排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風系統(tǒng)不考慮熱水

系統(tǒng)，熱水由用戶自理，預(yù)埋煤氣熱水器和電熱水器接口。

2.3系統(tǒng)工程概況：

2.3.1室內(nèi)消防系統(tǒng)：

1）消火栓系統(tǒng)，消火栓用水量為室內(nèi)40L/s,室外30L/s?；馂?zāi)延續(xù)時間

為2h。室內(nèi)消火栓的給水由設(shè)在本樓地下二層水泵房內(nèi)的消防水池和消火栓泵

向本樓及室外消防環(huán)狀供水管網(wǎng)供水，本樓供水壓力0.82MPa,消防水池4681n二

消火栓系統(tǒng)豎向不分區(qū)，十三層及以下消防箱內(nèi)設(shè)SNJ65型室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火

栓，十三層以上消防箱內(nèi)設(shè)SN65型消火栓。消防箱內(nèi)設(shè)DN65麻質(zhì)襯膠水龍帶

一條，長度25米，水槍①19nlm一個，箱內(nèi)設(shè)消防按鈕及指示燈各一個。消火

栓箱為鋁合金箱，尺寸為650*800*220暗裝，參照91sB3-107乙型，商業(yè)部分

參照91SB3-110甲型。平時由設(shè)在屋頂消防專用水箱（18m3）和增壓穩(wěn)壓裝置

維持系統(tǒng)壓力要求，10分鐘消防水量由高位水箱提供，同時由消防箱內(nèi)手動按

扭或消防控制中心啟動消防水泵，消火栓泵運行情況顯示于消防中心和消防控

制盤上，消火栓泵啟動后信號燈顯示且為紅色。消火栓管道采用焊接鋼管，焊

接。

2）自動噴灑系統(tǒng)：

自動噴灑系統(tǒng)設(shè)置在地下一層及地下二層物業(yè)管理用房，及商場部分，本

工程危險等級為一級，設(shè)計噴水強度GL/min./,作用面積1601n）設(shè)計用水量

25.00L/s?；馂?zāi)延續(xù)時間為1小時。室內(nèi)噴淋系統(tǒng)給水由設(shè)在木樓地下二層水

泵房內(nèi)的消防水池和噴淋泵通過小區(qū)內(nèi)噴淋環(huán)狀供水管網(wǎng)提供。由于設(shè)置自動

噴灑系統(tǒng)的場所均采暖，故采用濕式自動噴水系統(tǒng)。自動噴水系統(tǒng)豎向不分區(qū),

每個防火分區(qū)噴灑主干管上均設(shè)水流指示器。噴頭噴水，管網(wǎng)內(nèi)水流動，水流

指示器動作，向消防中心報警，表明著火部位。水流指示器前的控制閥門采用

信號蝶閥，閥門開啟狀態(tài)有信號反應(yīng)到消防控制中心。另外，濕式報警閥上的

壓力開關(guān)能迅速準確地通知消防中心，啟動噴灑泵，水力警繪設(shè)在本樓首層值

班室外墻上。噴頭均采用普通直立型噴頭，噴頭額定動作溫度68℃,噴頭距頂

板距離75T50mm。濕式報警閥采用ZSS150型濕式報警閥，設(shè)在本樓地下一層

水表間內(nèi)，水流指示器采用ZSJZ150型。自動噴灑管道采用熱鍍鋅鋼管，鋼管

管徑DN>100采用溝槽連接，管徑W100采用絲扣連接，閥門及需拆卸的部位采

用法蘭連接。

3）建筑滅火器配置

按A類火災(zāi)，中危險級等級設(shè)計。采用手提式磷酸鍍滅火器，型號為MFAC5

（5公斤）。每個消火栓下設(shè)兩具。屋頂電梯機房設(shè)兩具。

4）消防排水

消防電梯井下消防水排放由設(shè)在電梯井旁邊的集水坑集中后由泵排往室外

排水井。排水泵采用80JYWQ40T5-4型潛水泵，參數(shù)為QMOd/hH=15MN=4Kw.

每個集水坑設(shè)兩臺，一用一備，污水泵采用自動控制方式。

2.3.2室內(nèi)給排水系統(tǒng)

1）給水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)用水量標準以每人3001/d（含中水）。設(shè)計住戶273戶，設(shè)計使

用人數(shù)765人，設(shè)計用水量為28（W/d,其中低區(qū)115m'/cl,高區(qū)115nl7d,商業(yè)

及公用部分5Om7d,最大時用水量為20nf/h（其中低區(qū)10m7h,高區(qū)lOnf/h）。住

宅部分一至十一層為低區(qū)，十一層以上為高區(qū)，由小區(qū)變頻給水泵給水。給水

泵房設(shè)在本樓地下二層。低、高區(qū)給水通過減壓閥分區(qū)，高區(qū)給水水壓0.70MPa,

低區(qū)水壓0.4MPa,商業(yè)部分為市政直供，水壓0.18MPa。分戶水表集中設(shè)置樓

梯間管井內(nèi)，單元表設(shè)在地下一層水表間，公共場所的用水單設(shè)水表計量。給

水管道采用內(nèi)襯PE鋼塑復(fù)合管，鋼管管徑DNX00采用溝槽連接，管徑W100

采用絲扣連接，水泵房內(nèi)均采用法蘭連接。管材必須有北京市衛(wèi)生許可證，衛(wèi)

生潔具及配件應(yīng)為北京市節(jié)水辦認可產(chǎn)品。

2）中水系統(tǒng)

根據(jù)小區(qū)規(guī)劃，小區(qū)污廢水合流，在小區(qū)綠地下設(shè)污水處理站一個，為獨

立建筑，為小區(qū)提供中水水源。處理所得中水用于住宅沖廁用水以及綠地澆灑、

道路沖洗、汽車庫地面用水。中水系統(tǒng)豎向分為兩個區(qū)，十一層及以下為低區(qū),

H^一層以上為高區(qū)。低、高區(qū)中水水壓分別為0.35MPa和0.70MPa,日用水量

53m3。中水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

3）污水廢水系統(tǒng)

首層以上排水均為自流排出，地下層污水為潛水泵加壓排出。生活污水排

出后經(jīng)化糞池處理再進小區(qū)污水處理站。地漏、水封、深度250mm。排水立管

采用擠壓成型硬聚氯乙烯螺旋排水管，粘接。水平橫管采用/出成型硬聚氯乙

烯排水管，粘接。埋地部分采用剛性接口機制排水鑄鐵管，承插連接。污水泵

排水系統(tǒng)管材采用焊接鋼管，焊接。洗衣機處地漏為專用地漏。

4）雨水排水系統(tǒng)

屋頂雨水為內(nèi)排水系統(tǒng)，自地下一層排入空外雨水管網(wǎng)。雨水管道采用焊

接鋼管，焊接

2.3.3采暖系統(tǒng)

本工程采暖系統(tǒng)范圍住宅、物業(yè)管理用房、商業(yè)網(wǎng)點。建筑采暖總面積為:

23484.39平方米，采暖總負荷為1092.964KW,住宅采暖設(shè)計熱負荷指標為

48.5W/M\熱源由小區(qū)鍋爐房提供85/60℃熱水，分為高、低兩區(qū)。高區(qū)工作壓

力0.8MPa,低區(qū)工作壓力O.CMPa。定壓方式由小區(qū)鍋爐房統(tǒng)一考慮。住宅采暖

為分戶熱計量系統(tǒng)，熱表設(shè)在各層樓梯間豎井內(nèi)。主立管為雙管異程系統(tǒng)敷設(shè)

在豎井內(nèi)，戶內(nèi)為放射狀采暖系統(tǒng)，物業(yè)管理用房采用雙管異程系統(tǒng)。住宅戶

內(nèi)水平管道均敷設(shè)在地面墊層內(nèi)，地下室敷設(shè)在樓板下為上供上回形式。商業(yè)

按單元計算采用上供上回形式。本建筑共設(shè)三個采暖入口。散熱器用內(nèi)腔無砂

型鑄鐵散熱器明裝。（TTZ3-6-6散熱量130W/片，TTZ3-3-6散熱量78W/片）。安

裝在窗臺下的散熱器均居中安裝，未安裝在窗臺下的散熱器均按圖中定位尺寸

安裝。分集水器采用592型（DN32）。供水及回水干管、共用立管、戶內(nèi)供暖明

裝配管均采用熱鍍鋅鋼管。DN40及以下管道采用絲扣連接，DN50及以上的管道

采用絲扣或法蘭連接。敷設(shè)在地面墊層內(nèi)的采暖管道采用PB管等級為5級，熱

熔連接，住宅部分每戶內(nèi)分集水器后墊層內(nèi)管道均為加16。供回水干管和共用

立管、敷設(shè)在不采暖房間或地溝內(nèi)的管道均作保溫。

2.3.4通風及防排煙系統(tǒng)：

1）住宅的廚房、衛(wèi)生間、公共衛(wèi)生間均設(shè)有建筑排風豎風道，并均帶防回

流裝置，公共衛(wèi)生間設(shè)排氣扇，配置止回閥。住宅由戶主自行配置。平時使用

的風機出入口均設(shè)長200MM的難燃不漏風軟管。

2）防煙樓梯間不具有自然排煙條件，設(shè)加壓送風系統(tǒng)，送風口采用自垂百

葉風口。合用前室具備自然排煙條件。地下一層房間有外窗的采用自然排煙無

外窗采用機械排煙。長度超過20米的內(nèi)走道采用機械排煙。

3、施工準備

3.1技術(shù)準備

3.1.1接到圖紙后，組織有關(guān)人員認真審圖，組織設(shè)計交底，

3.1.2圖紙會審后，組織各工種施工人員進行技術(shù)交底。

3.1.3備齊技術(shù)資料表格及有關(guān)標準圖集、規(guī)范。

3.1.4對圖紙上使用的新型材料，收集相關(guān)的參考資料，并組織相關(guān)的施工人

員認真學習。同時注意總結(jié)施工經(jīng)驗，為今后的施工總結(jié)經(jīng)驗。

3.2生產(chǎn)組織準備

3.2.1明確總、分包及協(xié)作單位關(guān)系，落實外施隊伍及分包單位。

3.2.2針對該工程要求高,工期短的情況,建立一個嚴密的現(xiàn)場管理體系,任務(wù)到

組、質(zhì)量到人，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組織建設(shè)，加強

學習，健全崗位責任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標準、操作工藝、安全消防交底貫

徹到施工班組，要使每一個施工人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想，從組織上保證

優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“長城杯”工程。為保證工程質(zhì)量及施工進度，成立現(xiàn)場管理

機構(gòu)，建立有效的項目管理體制，人員分工合理、責任明確C

3.2.3根據(jù)工期要求和工程量情況，編制有效的施工進度計劃，并根據(jù)施工進

度計劃，確定勞動力需要情況，組織人員進場.

3.2.4對進場工人進行安全防護、文明施工教育。

3.2.5對特殊工種進行崗位培訓，保證持證上崗。

3.2.6組成分系統(tǒng)的專業(yè)施工管理組，設(shè)置安裝人員與土建人員協(xié)調(diào)，根據(jù)施

工交叉合理程序，逐一落實施工條件與進度安排，對公用設(shè)備、場地制定協(xié)調(diào)

計劃指令，限制使用范圍、時間并嚴格執(zhí)行，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。

3.2.7在配合階段，嚴格控制開洞。在澆注混凝土前，應(yīng)派專人配合校對預(yù)留

洞的位置，以免移位，避免由此而造成不應(yīng)有的損失。

3.3臨設(shè)準備

3.3.1施工現(xiàn)場給水消防布置：

現(xiàn)場安裝兩個地下消火栓。地上每層設(shè)置一組滅火器具。各棟號隨結(jié)構(gòu)各

安裝兩根DN32立管上樓作為施工用水，各層留三通加支管截門。管道布置見施

工平面布置圖。

3.3.2施工現(xiàn)場排水布置：按照污水排放要求，在場內(nèi)設(shè)污水沉淀池，施工用

水通過沉淀池后排入市政污水管線。

3.3.3根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專業(yè)用地,其中包括管材碼放場地、

預(yù)制加工廠地及半成品碼放場地。

3.4物資準備

3.4.1待安裝施工方案被批準后，立即著手準備施工材料，加強材料供應(yīng)的計

劃性，為物資部門提供加工成品和半成品的定貨時間，以及為設(shè)備定貨提供依

據(jù)，力爭做到用料準確。

3.4.2根據(jù)主要機具需用量計劃，及時組織設(shè)備進場安裝、調(diào)試，并保證使用。

3.4.3對各種材料的進場時間、數(shù)量均需做好計劃，專人負責組織，陸續(xù)進場,

盡量保證材料不積壓，保證材料不延誤施工。

3.4.4對于合同中規(guī)定的限價設(shè)備、材料應(yīng)提前1個月向業(yè)主提供型號、數(shù)量,

以便業(yè)主盡快確定限價單。

3.4.5在施工中用到的中小型機具、工具以及工程中的主要設(shè)備分別列表統(tǒng)計,

盡早訂貨，并根據(jù)設(shè)備尺寸進行預(yù)留。

4、施工部署及總體施工安排

4.1施工組織機構(gòu)

4.2施工組織總體安排

4.2.1施工總目標

質(zhì)量目標：竣工合格。

工期目標：開工：2004怎7月5日；竣工：2005年8月31日

安全目標：杜絕死亡、重傷及火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在5%。以內(nèi)。

環(huán)保目標：達到IS01400：國際環(huán)保認證的要求，建設(shè)“花園式”施工現(xiàn)場。

成本控制：節(jié)約成本，確保盈利。

4.2.2施工總流程順序

4.3勞動力組織：

參考土建施工總體部署，水暖、衛(wèi)生等工序的施工，與其它各專業(yè)密切配

合，互相支持，確保一次成活。勞動力安排計劃：

1）預(yù)埋階段：計劃安排3人，制作剛性防水套管及孔洞模盒。

2）主體階段：計劃安排3人，預(yù)留剛性防水套管，預(yù)留每層的墻體和頂板

孔洞和管道的埋設(shè)；

3）裝修階段：計劃安排60-80人，在土建室內(nèi)作地面之前，開始各分項工

程的支管安裝并試壓。逐步完成各項調(diào)試工作，配合土建達到竣工驗收條件。

5、主要施工方法

5.1給水系統(tǒng)

5.1.1工藝流程

5.1.2新材料、新工藝簡介

1）內(nèi)襯PE鋼塑復(fù)合管是目前國內(nèi)推廣應(yīng)用替代鍍鋅鋼管的新一代建筑材

料，具有阻力小、保溫性能好、對水質(zhì)二次污染小等優(yōu)點。

2）內(nèi)襯PE鋼塑復(fù)合管，鋼管管徑DN>100采用溝槽連接，管徑W100采用絲

扣連接。內(nèi)襯PE鋼塑復(fù)合管必須有北京市衛(wèi)生許可證。

5.1.3給水管道安裝：

1）安裝時從總進入口開始，端頭加好臨時絲堵試壓用，把預(yù)制完的管道運

到安裝部位按編號依次排開。安裝前檢查滾槽寬度和密封寬度是否均勻的；槽

底直徑是否一致，滾槽是否有磕碰。合格后進行溝槽連接。絲扣連接管道抹上

鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直找正，

清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。

2）將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋

卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口

高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲

堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

5.1.4支吊架安裝

1）采用金屬管卡或吊架時，位置應(yīng)準確埋設(shè)要平整，管卡與管道連接要緊

密，但不得損傷管道表面。

2）管道敷設(shè)的支吊架應(yīng)按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及

穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。

5.1.5管道試壓

1）水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。

2）低區(qū)給水系統(tǒng)在試驗壓力0.6MPa下穩(wěn)壓1小時,壓力降不超過0.05MPa,

然后在工作壓力的1.15倍（0.46MPa）狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時,壓力降不超過0.03MPa,

同時檢查各連接處不滲漏為合格。高區(qū)給水系統(tǒng)在試驗壓力1.IMPa下穩(wěn)壓1小

時，壓力降不超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍（0.85MPa）狀態(tài)下穩(wěn)

壓2小時，壓力降不超過0.03MPa,同時檢查各連接處不滲漏為合格。

5.1.6清洗消毒

1）管道在系統(tǒng)驗收前，應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水流速應(yīng)大于3m/s,沖洗

時應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口。

2）沖洗后還要進行消毒，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗，水質(zhì)應(yīng)符合國家標

準。

5.1.7驗收標準：管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

每米1

鋼管用水平尺、

水平管道縱全長25米以上>25

1直尺、拉線

橫方向彎曲每米1.5

塑料管和尺量檢查

全長25米以上>25

每米q

鋼管

5米以上>8吊線和

2立管垂直度

每米2尺量檢查

塑料管

5米以上>8

成排管段和

3在同一平面上間距3尺量檢查

成排閥門

5.2排水系統(tǒng)

5.2.1工藝流程:

5.2.2管材簡介：

本系統(tǒng)采用4種管材，分別為機制排水鑄鐵管、擠壓成型硬聚氯乙烯螺旋

排水管、擠出成型硬聚氯乙烯排水管、焊接鋼管。地下一層及排出干管采用柔

性接口機制

排水鑄鐵管，承插連接。排水立管采用擠壓成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接，

排水橫管、支管采用擠出成型硬聚氯乙烯排水管粘接，污水泵排水管、雨水管

采用焊接鋼管焊接。洗衣機處地漏為專用地漏。

5.2.3排水管道安裝

1）硬聚氯乙烯管預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置

測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，

用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入試

驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需

粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,

先涂抹承口后再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，

以利粘接劑分布均勻，約30?60s即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑

擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

2）立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，不

可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管

運到安裝部位。首先清理己預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清

理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂

上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，

垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為20?30nlin）。合適后即用抱卡緊

固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量三通口中心是否符合要求，封閉各預(yù)留

管口和堵洞。

3）橫干管安裝：采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊

架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。

各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，

各預(yù)留口位置準確。最后封閉各預(yù)留管□和堵洞。

4）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需

要支搭操作平臺，預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水

分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)

整好坡度，合適固定卡架，封閉各預(yù)留管□和堵洞。

5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標、

標高，然后按尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。

安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封

閉管口和堵洞，打開下層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗,

合格后撤去橡膠堵，封好檢查口。

5.2.4工藝要求及注意事項：

1）UPVC排水管道安裝完畢后，凡是金屬支架吊架處須加橡膠皮以防破壞

管道。

2）排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不

大于4米。

3）當設(shè)計對伸縮量無要求時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間距應(yīng)為夏季5?

10mm,冬季15?20nlin。

4）UPVC排水管道支吊架及管墩的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定:

公稱直徑（mm）5075110125160

支架間距（m）0.50.751.101.251.6

5）室內(nèi)UPVC排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定:

項目允許偏差（mm）檢驗方法

橫管縱橫每1米1.5用水平尺、直尺、

方向彎曲全長25米以上>38拉線和尺量檢驗

每1米3

立管垂直度吊線和尺量檢查

全長5米以上>15

6）嚴禁用明火烘烤塑粘管，以防管道變形。

7）排水管道安裝后，按要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須

按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。

8）粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間

為2?3min。粘接場所應(yīng)通風良好，遠離明火。

5.3采暖系統(tǒng)

5.3.1工藝流程

5.3.2管材簡介

供水及回水干管、共用立管、戶內(nèi)供暖明裝配管均采用熱鍍鋅鋼管。DN40

及以下管道采用絲扣連接，DN50及以上的管道采用絲扣或法蘭連接。敷設(shè)在地

面墊層內(nèi)的采暖管道采用PB管等級為5級，熱熔連接。

5.3.3安裝準備：

1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留孔洞。

2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置

等施工草圖，包括干管的起點末端和拐彎，節(jié)點預(yù)留口、坐標位置等。

5.3.4干管安裝：

1）按施工草圖，進行管段的預(yù)加工，包括：斷管、套絲、管件、調(diào)直、

核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

2）安裝支架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時先把吊架按坡向，

順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰緊螺

帽，將管固定。安裝托架上預(yù)留管道時，先把管固定在托架上，把第一節(jié)管裝

好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)均按此進行。

3）干管安裝應(yīng)從進戶口或分支路點開始，安裝前要檢查管腔并清理干凈。

在絲扣處抹鉛油纏麻，兩人配合慢慢入扣，直至擰至松緊合適，要求絲扣外露

2?3扣，清理麻頭，依此方法安裝完畢。

4）管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置是否準確，然后找直，用水

平尺核對坡度，調(diào)整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止動板。

5）安裝完畢的管道穿結(jié)構(gòu)處洞口應(yīng)堵管，預(yù)留口應(yīng)加好臨時管堵。

5.3.5立管安裝

1）核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線裝卡子，將預(yù)制好的管道按編

號順序運到安裝地點。

2）安裝閥門先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開

始安裝，在絲扣抹鉛油纏麻，將立管對準入扣，兩人配合上至到松緊適度，對

準調(diào)直標記的絲扣外露2?3空，預(yù)留口平正為止，并清理干凈麻頭。

3）檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向是否正確，吊好垂直度、扶正鋼套

管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

5.3.6散熱器安裝

散熱器進廠后進行打壓試驗，合格后方可安裝。試驗壓力高區(qū)散熱器

l.2MPa、低區(qū)散熱器0.9MPa,試驗時間為2-3分鐘，壓力不降且不滲不漏為合

格。散熱器采用落地安裝，在正確位置安裝托鉤及卡子，散熱器背面與裝修后

的墻內(nèi)表面距離為30nm1。

5.3.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）管道坡度不均勻造成的原因是安裝干管后再開口，接口以后不調(diào)直，

或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊。管道分路預(yù)制時沒有進行調(diào)直。

2）立管不垂直，主要原因是支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管

上下不對正，距墻壁不一致，主要是剔洞時，不吊線而造成,

3）麻頭清理不干凈，原因是操作人員未及時清理造成c

4）采暖系統(tǒng)工作壓力為0.8MPa,低區(qū)工作壓力0.6MPa,試驗壓力為工作

壓力加0.IMPa作水壓試驗，因此高區(qū)試驗壓力為0.9MPa,低區(qū)系統(tǒng)試驗壓力

為0.7MPa°

5）主干管及立管應(yīng)按高、低區(qū)分別進行強度試驗。試驗時先升壓至試驗壓

力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作玉力下做外觀檢查

不滲漏為合格。

6）支管的試驗時應(yīng)在試驗壓力下1小時內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降

至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓兩小時，壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處

不滲漏為合格。

5.3.8驗收標準；采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。

項次項目允許偏差檢驗方法

管徑＜100mm1

橫管縱橫每1米用水平尺、

管徑＞100mm1.5

1方向彎曲直尺、拉線

全長管徑W100mm＞13

（mm）和尺量檢查

（25米以上）管徑＞100mm＞25

立管垂直每1米2吊線和

2

度（mm）全長（25米以上）＞10尺量檢查

橢圓率管徑W100mm10%

彎管徑＞100mm8%用外卡鉗

Dmax

3

管管徑W100mm4和尺量檢查

折皺不平度（mm）

管徑＞100mm5

5.4消防系統(tǒng)

5.4.2消防管道安裝：

1）噴灑管道采用鍍鋅鋼管，當DNWlOOmm時，應(yīng)采用螺紋連接；當DNXOOmm

時，采用溝槽連接。噴灑干管直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不

宜過長.也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再

吊起另一端。

2）消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管焊接。

5.4.3消防支管安裝:

1）管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時堵。噴

灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍。直立式噴灑頭有條件的

可與分支干管順序安裝好。若管道安裝在不易操作的位置，也應(yīng)先安裝好直立

式噴灑頭。噴灑管道水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施。

2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，

箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱

門開啟應(yīng)靈活。

5.4.4管道的固定支架安裝：

支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于

300mm。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支

架。干管或分翅干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m；單桿吊

架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零

件、閥門及管內(nèi)水的總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立

管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。

5.4.5消防器具、設(shè)備安裝：

1）消火栓箱應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證

方可使用。消防水龍帶每根長度為25m,應(yīng)折好放在掛架上。消防水槍要豎放

在箱體內(nèi)側(cè)。

2）報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為L2m。報警

閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃o報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明

書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

3）水流指示器安裝：水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片

活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意

水流方向與指示器的箭頭一致。

4）水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)該根據(jù)設(shè)計選定地下型。其安裝位置應(yīng)該

有明顯標志，閥門位置應(yīng)該便于操作，接合器附近不得有障礙物。

5）報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅

火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與

水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在值班室附近。

6）噴灑頭安裝：噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合沒計要求。噴灑頭

安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。安裝噴

頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采聚四氟乙烯帶防止損壞。

5.4.6管道試壓、沖洗：

1）管道試壓：消防管道試驗壓力L4Mpa,2小時不滲不漏為合格。試壓合

格后及時辦理驗收工作。

2）管道沖洗：消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作，沖洗出的水要

有排放去向，不得損壞其他成品。

5.4.7水泵等設(shè)備安裝：

1）水泵等設(shè)備的規(guī)格型號應(yīng)該符合設(shè)計要求。

2）將設(shè)備基礎(chǔ)澆注好，澆注前將地面清理干凈，不得有松散的沙石木

塊等雜物。

3）根據(jù)設(shè)備情況及設(shè)計要求，將減震墊（減震器）安裝在設(shè)備平臺與基

礎(chǔ)之間.各減震墊（減震器）受力要均勻，高低要一致。

4）設(shè)備就位時應(yīng)水平緩慢下放，放置平穩(wěn)后再次進行調(diào)整，使設(shè)備

的垂直度和水平度達到設(shè)計及施工規(guī)范范圍。水泵等設(shè)備配管安裝應(yīng)在定

位找平、找正、穩(wěn)固后進行，且設(shè)備不得承受管道的重量。

5.4.8消防系統(tǒng)通水調(diào)試：

1）消防水泵在聯(lián)動試驗時，消防水專業(yè)施工人員應(yīng)派人在各個防火分區(qū)的

末端打開試水閥門放水，這時由于水的流動使水流指示器動作，濕式報警閥上

的壓力開關(guān)動作，發(fā)出報警信號，通過聯(lián)動邏輯，使噴淋泵啟動，當管網(wǎng)中壓

力發(fā)生明顯變化后，通過消防中控室的報警主機或消防泵房的調(diào)試人員手動停

止噴淋泵。

2）消火栓聯(lián)動試驗時，報警主機及水泵控制柜都設(shè)置為自動狀態(tài)，消火栓

系統(tǒng)施工人員應(yīng)取屋頂消火栓處和首層任意兩處消火栓，將水帶與消火栓正確

連接，預(yù)先兩人緊握水槍，然后派一人打開閥門放水，檢查壓力（看充實水柱

的長度），之后，按下消火栓按鈕，使消火栓水泵啟動，在檢查充實水柱的長度,

最后得出動壓和靜壓的測試。

5.5通風系統(tǒng)

5.5.1風管制作（加工廠）

1）風管加工工藝流程如下：

2）注意事項:

風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向

咬縫應(yīng)錯開。風管板材采用鍍鋅鋼板，排煙風管厚度按高壓系統(tǒng)制作。

5.1.2工藝流程

5.1.3風管的安裝：

1）風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的

方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是

先干管后支管。

2）連接好的風管，應(yīng)檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符

合要求為止。

3）風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，應(yīng)裝在

便于操作的位置。

4）風管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠,

支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊開孔。

5）支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接

固定在法蘭上。

6）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。

7）消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得由風管承受c

8）防火閥易熔片裝于迎風側(cè)，防火閥距墻不大于200mm。

9）吊裝風管時，風管上、下嚴禁站人，檢查風管內(nèi)及上表面有無重物，嚴

防墜物傷人。

10）鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應(yīng)順氣流方向，風管插入端與風道表

面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。

11）柔性短管采用防火帆布,安裝應(yīng)松緊適度,不得扭曲,長度一般為200mm。

5.6中水系統(tǒng)

5.6.1工藝流程、安裝方式同給水管道

5.6.2管道材質(zhì)熱鍍鋅鋼管

5.6.3管道試壓：

1）水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。

2）低區(qū)中水系統(tǒng)工作壓力0.35Mpa、高區(qū)中水系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa。低區(qū)

試驗壓力為0.6Mpa,穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05MPa,然后在工作壓力的

1.15倍（0.45MPa）狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03MPa,同時檢查各連

接處不滲漏為合格。高區(qū)試驗壓力1.IMpa,穩(wěn)壓1小時,壓力降不超過0.05MPa,

然后在工作壓力的1.15倍（0.85MPa）狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時,壓力降不超過0.03MPa,

同時檢查各連接處不滲漏為合格。

6、施工質(zhì)量計劃

6.1質(zhì)量方針

優(yōu)化過程管理追求顧客滿意提供真誠服務(wù)創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程

遵守法律法規(guī)堅持高效履約實現(xiàn)持續(xù)改進永遠追求更高

6.2質(zhì)量目標

依據(jù)國家和北京市的有關(guān)驗收規(guī)范，結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準達到“長城杯”。分部

工程優(yōu)良率達到100%,宏觀觀感打分95%以上，質(zhì)量保證資料齊全。

6.3質(zhì)量預(yù)控措施

6.3.1堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，以GB/T19002—IS09002質(zhì)量管理

體系及GB/T24001-IS014001環(huán)境保證體系標準模式建立質(zhì)量保證體系，成立

由現(xiàn)場主任工程師任質(zhì)量檢查組組長，質(zhì)量工程師任副組長，各專業(yè)工程師為

質(zhì)量檢查組成員的質(zhì)量管理隊伍，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管

理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制，以此完成公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目

標，以及對業(yè)主的承諾。

6.3.2對自有職工和招用的當?shù)貏趧?wù)人員，要加強質(zhì)量管理的教育，切實把質(zhì)

量當作提高企業(yè)社會信譽和經(jīng)濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質(zhì)量負責、

對用戶負責的思想，貫徹抓生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則，實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度。

6.3.3加強作業(yè)班組自檢、互檢和專檢制度，嚴格按圖紙、按規(guī)范、工藝標

準施工。實行樣板掛牌制，責任到人，將質(zhì)量工作與個人經(jīng)濟掛鉤。

6.3.4上崗人員技術(shù)合格率要達到100虬

6.3.5推廣我們國內(nèi)的成功的施工經(jīng)驗和操作技法，推動整個質(zhì)量管理工作良

好運轉(zhuǎn)。

6.4質(zhì)量保證內(nèi)容

6.4.2質(zhì)量檢查員管理工程質(zhì)量

工程質(zhì)量檢查、驗收程序

6.4.3質(zhì)量保訂程序

基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量

機具檢測合格方可使用困將維修保暴機具保證

6.4.4物資采購質(zhì)量保證措施:

一個好的工程必須由好的設(shè)備、材料組成，嚴格控制設(shè)備、材料的質(zhì)量是

搞好工程質(zhì)量的必要條件。根據(jù)公司質(zhì)量體系相關(guān)管理辦法，設(shè)備、材料的采

購、進貨、檢驗都在嚴格的質(zhì)量程序控制之下。

1）選用經(jīng)審核的合格供方提供的產(chǎn)品。嚴格按計劃組織設(shè)備、材料進場。

采用的設(shè)備和材料必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準。

2）設(shè)備、材料進入現(xiàn)場，由工長、質(zhì)檢員、材料員及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計

等共同進行檢驗。要求材料員保存原始合格證書及產(chǎn)品的質(zhì)量說明書等有關(guān)資

料，認真填寫設(shè)備、材料進場檢驗記錄，要求簽字齊全，并填寫報驗單，報監(jiān)

理認可。發(fā)現(xiàn)不合格品執(zhí)行不合格品控制程序，防止不合格品非預(yù)期使用。

3）設(shè)備、材料進入現(xiàn)場要求登記臺帳，并按技術(shù)說明書要求妥善保管、

放置整齊，保證設(shè)備材料不受損壞。

6.4.5工序管理點控制：

1）質(zhì)量目標的重要項目、薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位。

2）對影響工期、質(zhì)量、成本、安全、材料消耗等重要因素環(huán)節(jié)；

3）質(zhì)量信息反饋中，缺陷頻數(shù)較多的項目。

6.4.6不合格的控制與糾正：

1）鑒別：對不合格質(zhì)量或可能形成不合格質(zhì)量應(yīng)立即組織有關(guān)人員進行檢

驗與分析，以便鑒別，確定問題的等級，是否返修、返工、降級或報廢。

2）處理:對不合格質(zhì)量所在部位，作出明顯標志，并制定其處理與糾正的書

面程序，明確糾正措施工作中的責任和權(quán)限，并指定專職人員負責糾正措施的

協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)控。若已形成功能的不可更改的事故，應(yīng)及時上報上級主管部

門并與設(shè)計單位和監(jiān)理、建設(shè)單位洽商，作好洽商記錄，并形成文件，以便備

查、追溯。井根據(jù)安全性、可靠性、性能及用戶滿意等方面影響程度，作出特

殊的用戶服務(wù)、回訪、保修等決定。

3）預(yù)防再發(fā)生:在問題克服前后，應(yīng)查明質(zhì)量問題發(fā)生的原因（包括潛在的

原因），仔細分析技術(shù)規(guī)范以及所有相關(guān)的過程、操作、質(zhì)量記錄，找出根本原

因，確定對生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本的影響程度。根據(jù)需要，相應(yīng)修改有關(guān)交底及

操作，必要時可作適當?shù)馁|(zhì)量職能分配調(diào)整，及時阻止問題繼續(xù)發(fā)生。

6.4.7技術(shù)資料及圖紙記錄保證措施

1）技術(shù)資料嚴格按有關(guān)文件及公司程序文件的要求執(zhí)行。特別強調(diào)技術(shù)資

料的真實性、正確性、同步性、系統(tǒng)性、完整性，同時要有良好的外觀形象。

2）技術(shù)資料是工程不可分割的重要組成部分，工程負責人和施工工人應(yīng)給

予高度的重視。工程技術(shù)資料必須真實反映工程情況，材質(zhì)證明也是技術(shù)資料

的一部分，須認真收集、妥善保存。

3）技術(shù)資料反映工程質(zhì)量的一個方面，工程即要干好，同時也要寫好，忽

略了工程技術(shù)資料，工程也不是完整的。及時、準確填寫施工技術(shù)資料，技術(shù)

資料員負責收集整理，并妥善保管。

7、主要技術(shù)措施

7.1雨季施工措施

1）進入施工現(xiàn)場露天存放的電器、儀表設(shè)備，如開關(guān)柜、箱、電動機露天

存放而增加的防護設(shè)施費。

2）在雨季所有施工用電設(shè)備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧

氣瓶、乙塊瓶在室外放置時應(yīng)采取防雨防曬措施。

3）進入施工現(xiàn)場的保溫材料及消音材料一定要存入庫內(nèi)，露天存放的應(yīng)墊

起，用氈布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。

4）在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300nlm的距離，室內(nèi)

要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。電焊條受潮后影響使用，

使用前應(yīng)烘干。

5）露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡。

6）材料周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。

7）配合土建的預(yù)埋管口要封好，以免水和雜物流進管內(nèi)，影響以后施工。

設(shè)備預(yù)留孔洞作好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備己安裝完畢，要采取措

施防止設(shè)備受潮，防止設(shè)備被水浸泡。

7.2冬季施工措施

1）及時解決臨時采暖問題。

2）施工時所用的臨時用水管要埋入凍土層以下，防水處要進行保溫防凍，

氣焊罐要采取臨時保溫措施。

7.3技術(shù)管理措施

1）認真貫徹國家規(guī)范及標準，組織各專業(yè)人員學習設(shè)計圖紙和標書文件，

吃透設(shè)計意圖，掌握招標文件及合同精神，嚴格按規(guī)范、按標準、按圖紙、按

招標文件要求組織施工技術(shù)工作。

2）堅持按程序開展工作，落實各級技術(shù)管理崗位責任制，分崗定責，落實

承包。

3）加強業(yè)務(wù)管理，堅持技術(shù)交底制度，各道工序施工之前都給施工人員進

行技術(shù)交底，明確設(shè)計要求、洽商變更、施工條件、材料做法、操作工藝、質(zhì)

量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，做到交底到人，簽字齊全。

4）實施監(jiān)控計劃，深入現(xiàn)場，跟蹤考查技術(shù)方案的經(jīng)濟性、合理性、科學

性，及時調(diào)整方案中存在的各類問題。

5）加強對物資及設(shè)備的進場檢查驗證工作，并按照程序規(guī)定控制物及設(shè)備

的進貨質(zhì)量。

6）組織有關(guān)人員對施工檢測設(shè)備進行計量檢驗，確保各類檢測設(shè)備性能

處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性、可靠性，具體實施要嚴格按照

計量程序進行。

7）加強對施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標設(shè)計，平時做好

各項技術(shù)資料的收集，整理和歸檔工作。做好新技術(shù)推廣工作，編制推廣計劃,

落實推廣措施。

7.4成品保護措施

7.4.1通風工程

1）保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈,放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上,疊放整

齊。

2）下料操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子,不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)

生銹斑。

3）法蘭用料分類理順碼放,露天放置應(yīng)采取放雨、雪措施,減少生銹現(xiàn)象。

4）風管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等

混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號放整齊、合理，便于裝

運。

5）風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放,防止損壞鐵皮法蘭。

6）安裝好的管道不得吊拉負荷及做支撐,也不得蹬踩。

7）管道安裝好后，應(yīng)將閥門卸下保管好，竣工時統(tǒng)一安裝,

8）任何專業(yè)不得踩在風管上或別的成品管道上作業(yè)，更不得擅自為了自己

工作方便而拆除別的專業(yè)的支、托、吊架。

9）不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

10）暫停施工的系統(tǒng)風管，應(yīng)將風管開口處封閉，防止雜物進入。

11）風機設(shè)備動力的開動.關(guān)閉.應(yīng)電工配合操作，堅守工作崗位。

7.4.2暖衛(wèi)專業(yè)成品保護

1）管道預(yù)制好加工的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，

以防止絲頭生銹腐蝕。

2）預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊

好不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。

3）經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品，

宜放在有防雨、防雪的地方，運輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)放雜物。

4）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做

為其它用途的受力點。

5）管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

6）截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

7）所有儀表應(yīng)有保護措施，為防止損壞可統(tǒng)一在交工前裝好。

8）下水管預(yù)留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防止掉進雜物造成管道堵

塞。

9）預(yù)制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用物壓、不許在安裝好的

托吊管上搭設(shè)架子或栓吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。

10）油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道，消防系統(tǒng)施工完畢后，

各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

11）報警閥配件，消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，能拆下

的部件，應(yīng)在交工前再安裝，防止損壞和丟失。

12）噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂飾面，在土建粉刷或刷油時應(yīng)將噴頭

包裹。

13）所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱檢、預(yù)

檢手續(xù)后，方可開始衛(wèi)生潔具的安裝。

14）潔具和散熱器在搬運和安裝時要防止磕碰。潔具穩(wěn)裝后排水口應(yīng)用防護

用品堵好，鍍格零件用紙包好，以免堵塞或損壞。

15）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在

竣工前統(tǒng)一安裝。

16）潔具安裝時應(yīng)采用平面板手，以免破壞零件鍍絡(luò)表層。

17）通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層逐一進

行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。

18）安裝完好的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞，蹲便

器應(yīng)用木盒或紙盒蓋好，臉盆安裝好后用木板蓋好。（在衛(wèi)生潔具未式交付使用

前、嚴禁使用）

19）室內(nèi)未采暖時各種設(shè)箏、管道、潔具在冬季必須將水放盡，以免將管道

及潔具凍裂。

7.5降低成本措施

1）采用標準化加工配管盡量減少手工操作。節(jié)約材料，節(jié)省工日。

2）合理安排施工順序和勞動力，盡量安排穿插于土建之中的小流水施工，

減少重復(fù)勞動、等工、窩工等現(xiàn)象，節(jié)省工日。

3）合理安排下料，嚴格按照操作程序和質(zhì)量標準要求操作，做到一次成活,

防止返工費料。

4）實行計劃用料，限額領(lǐng)料制度，杜絕浪費，丟失現(xiàn)象。修舊利廢，節(jié)省

維修、材料、工具費用。

5）職工及外施隊人員增強責任心，增強節(jié)約措施，從根焊條，個螺栓

做起，從我做起的思想意識，并做到活完腳下清。

6）建立健全材料節(jié)約獎罰制度。

8、現(xiàn)場文明施工管理制度

8.1安全管理措施

1）施工作業(yè)使用好“三寶”，進入現(xiàn)場必須戴上安全帽，高空作業(yè)系好安全

-H4-

'幣.0

2）凡在現(xiàn)場操作的特種作業(yè)人員必須持證上崗。

3）中小型機械的電源線絕緣良好。工作前先試運轉(zhuǎn)，待無問題后再進行工

作。工作完畢拉閘斷電鎖好開關(guān)箱。

4）對新入場的工人要及時進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。

5）每道工序施工前，必須由工長、班組長對工人進行書面安全交底和口頭

交底。

6）每月進行三次安全檢查，對查出的問題及時進行整改和反饋，把各種隱

患消除在萌芽狀態(tài)。

7）凡進場施工的分包單位都要與總包單位簽訂安全協(xié)議書。

8）進入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)防止蹬滑或踩探頭板，必要時要

扎安全帶。

9）現(xiàn)場施工不準吸煙；動用明火要有動火證，并有專人負責防火，并

要求清理周圍易燃品。

10）上崗工作人員在工作時間不得飲酒，嚴禁酒后作業(yè)。

11）利用塔吊垂直運輸管料時，必須綁扎牢固，由專人指揮，以免管子脫落

傷人。

12）進行吊裝工作前應(yīng)對索具嚴格檢查，確認符合規(guī)范要求后方可使

用。

13）吊裝時作業(yè)施工人員必須堅守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。吊裝

過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。

14）吊裝時應(yīng)對吊裝環(huán)境進行檢查，并劃出安全區(qū)域，無關(guān)人員不得

進入，確保安全。

15）搬運大型設(shè)備、管材等重物之前要清理好道路，注意腳下、頭上，

搬運時眾人要密切配合、精力集中、聽從統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致，以免發(fā)生

危險。

16）從事油漆類施工時應(yīng)檢查確無火種危險后方能進行。

17）堅持每周一次安全教育，而且每天布置生產(chǎn)任務(wù)時必須進行安全交底,

各工種施工中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，工長不得違章指揮，對違章作業(yè)人

員要進行制止，不聽勸阻的責令停工教育，井嚴赤處理。

8.3消防措施

8.3.1施工現(xiàn)場設(shè)2座地下消火栓，并設(shè)明顯標志，每座配備水帶50米、水槍

一支及其它輔助設(shè)施，具體位置見現(xiàn)場平面布置圖。設(shè)置一艱消防豎管，橫干

管及豎管直徑680mm。每隔一層設(shè)一個消火栓接口，每個接口處配備25m水帶

及一支水槍。施工現(xiàn)場和建筑物內(nèi)消防道路和通道應(yīng)暢通無阻。

8.3.2生活區(qū)、料場、油庫木料區(qū)、木工棚等防火重點部位根據(jù)實際情況，配

備干粉滅火器及其它消防器材。消防栓、滅火器必須有專人負責日常保養(yǎng)，保

持靈敏有效，周圍3米以內(nèi)不準放材料和雜物。

8.3.3加強對職工和外施隊人員的防火安全教育，提高全員的治安消防安全意

識。

8.3.4成立消防領(lǐng)導小組，每周對現(xiàn)場生活區(qū)進行一次治安消防安全檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。

8.3.5加強對特種作業(yè)人員的管理。特別是電氣焊工，操作必須持證上崗，并

開用火證，有專人看火，有防火措施。

8.3.6對臨時房屋和生活區(qū)建立班組防火責任制責任到人。

8.3.7施工現(xiàn)場禁止吸煙，現(xiàn)場辦公區(qū)及生活區(qū)應(yīng)設(shè)吸煙室0

8.3.8電氣焊在施焊前應(yīng)清除周圍易燃物品，施焊后應(yīng)及時檢查周圍物品是否

有余火隱患。高空焊接時，下面應(yīng)設(shè)專人看管，并備好滅火器材。

9、附圖附表

主要機具計劃表附表1

序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1套絲機Z3T-1X500臺8

2臺鉆25臺4

3砂輪砌管機J3C3-400臺4

4手動煨彎機3寸臺2

5磨光機100臺4

6日立電錘38臺8

7沖擊鉆100mm臺8

8電焊機B-315臺10

9手動試壓泵1.6MPa臺4

10手動套絲板114型個40

11鏈鉗子900mm把2

12管鉗子900mm把2

13管鉗子600mm把8

14管鉗子450mm把60

15管鉗子350mm把40

16壓力鉗3號臺20

17壓力鉗2號臺4

18活扳手200把40

19活扳手250把12

20氣焊割槍3號把10

21氣焊槍3號把10

22氧氣表塊8

23乙塊表塊8

24鋼絲鉗200把8

設(shè)備進廠計劃

序號設(shè)備名稱型號進場時間備注

1TTZ3-6-6

散熱器2005年5月20日

2TTZ3-3-6

散熱器2005年5月20日

3

分集水器