對焊機(jī)安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程匯編

對焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉對焊機(jī)

的安全操作規(guī)程；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固，

電、氣、水系統(tǒng)無泄露，確認(rèn)正常后，方可施焊。

3.3按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡及手套等勞

動防護(hù)用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚。

4、安全操作規(guī)程

4.1焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接

地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

4.2根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。

4.3焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、泊污

和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。

4.4對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。

多臺對焊機(jī)安裝在一起時(shí)，機(jī)間距離至少要在3米以上。并

分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)

箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的

截面面積。

4.5操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)

備。操作人員站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。

4.6正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截

面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

4.7斷路器的接觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期鏗

光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。

4.8較長鋼筋對焊時(shí)應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋

的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意焊接處燙手。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊機(jī)停止工作后，清除雜物和焊渣濺沫，切斷電源，

鎖好開關(guān)箱。

5.2冷卻水溫度不得超過40°C,排水量應(yīng)符合規(guī)定要

求。

5.3閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)禁止其它人員入內(nèi)。

5.4冬季施工溫度不應(yīng)低于8。Co

5.5冬季焊接工作完畢后，應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)的冷卻水放凈，

以免凍壞冷卻系統(tǒng)。

5.6焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣

瓶、乙煥發(fā)生器等易燃、易爆物品。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)

交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)

異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，

確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。

3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動

油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動有關(guān)

阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。

4、安全操作規(guī)程

4.1不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不

準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

4.3刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，

應(yīng)及時(shí)更換。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不

緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)

私自調(diào)整。

4.6禁止超長度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。

4.8經(jīng)常檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

4.9送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩

人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人去掉接料。

4.10工作臺上不得放置其他物品。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

5.2調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開

空車檢驗(yàn)。

5.3應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

電動空氣錘安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對電動空氣錘進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

L2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技

術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握電動空氣錘的正常操作方法，在機(jī)

械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措

施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1空氣錘氣缸潤滑應(yīng)良好，調(diào)整好進(jìn)油量，按規(guī)定加

注氣缸油。

3.2工作前應(yīng)提前搖動注油器20-30圈，以提前供泊潤

清。

3.3應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。

3.4冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到6CTC以上。

3.5應(yīng)該對鍛件幾何尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁鍛打超過鍛錘

錘打能力的鍛件。

3.6鍛打前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1?2秒,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，然

后啟動，較長時(shí)間停用的鍛錘啟動前應(yīng)先排出氣缸中的積水。

4、安全操作規(guī)程

4.1鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時(shí)間不超過

1秒，否則會使空氣錘過熱。

4.2開錘者在工作中應(yīng)聽從掌鉗者的信號，不得隨意開、

停機(jī)械，其他人員發(fā)出緊急停止信號時(shí)，開錘者應(yīng)立即停機(jī)。

4.3夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗

者必須夾緊鍛件。

4.4掌鉗者的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體

右或左側(cè)，不得正對胸腹部。

4.5鍛件未達(dá)到鍛造所需求的溫度時(shí)，鍛件放在砧子上

的位置不正確或不合要求時(shí)，鍛件夾持不穩(wěn)時(shí)，均不準(zhǔn)進(jìn)行

鍛打。

4.6試錘時(shí)必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過

規(guī)定位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過燒的工件。

4.7切斷工件時(shí)，切口正面嚴(yán)禁站人。

4.8空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，

錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5nlm時(shí)，應(yīng)立即停止使

用并進(jìn)行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。

4.9經(jīng)常檢查鐵砧固定情況，不得松動歪斜。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1工作中如發(fā)現(xiàn)機(jī)身震動，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)

裂紋時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5.2起動或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將手柄置于空檔位置。

5.3工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧

上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。

5.4停止工作時(shí)，不準(zhǔn)用手直接擦砧面。

氣焊工安全技術(shù)規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

L2遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按安全技

術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，精通焊接工藝，熟

悉焊接設(shè)備構(gòu)造、性能及其使用方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接收安全技術(shù)交底，明確施工任務(wù)。

3.2檢查操作設(shè)備是否符合使用要求，對各個(gè)密封管路、

儀表、焊槍進(jìn)行逐一檢查，氣瓶安全距離是否得當(dāng)。

3.3施焊場地清楚易燃、易爆物品及其對焊接有影響的

物品。

4、安全操作規(guī)程

4.1氧氣瓶、乙煥瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免

碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)

用火烤。

4.2移動式小型乙烘發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，

相互間隔要3米以上，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓，用膠輪或裝有強(qiáng)簧

裝置的手推車搬運(yùn)。

4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，

以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用；

進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；

4.4點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放

在工件或地面上。

4.5使用乙烘切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙煥氣，再放氧氣引火；

使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。氧氫并用

時(shí)，先放出乙烘氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。

熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙煥。

4.6熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙快閥，再關(guān)氧氣閥。割

炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙烘和預(yù)熱氧氣閥門。

4.7工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙塊瓶的氣閥關(guān)好。氧氣

瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離

開。機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離

開。

5、注意事項(xiàng)

5.1每一焊割炬，必須有一個(gè)回火防止器，多于一個(gè)焊

炬同時(shí)工作，應(yīng)在乙煥發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊

（害U）炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。水封安全器每月應(yīng)拆卸

清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。

5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆

帕；乙烘軟管試驗(yàn)壓力為0?5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品

及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使

用。軟管長度一般為10?20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時(shí)軟

管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

5.3罩煥發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險(xiǎn)！”“乙煥發(fā)生

器！”字樣。

混凝土泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土

泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

1.2負(fù)責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記

錄。

L3有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土

泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2根據(jù)混凝土泵出場要求說明進(jìn)行施工安放、調(diào)試。

3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求：

A、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

B、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂

直管前端加裝長度不小于20nl的水平管，并在水平管近泵處

加裝逆止閥；

C、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平

管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，

應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

D、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置

木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)

連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將

已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。

3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護(hù)，線路是否老化、裸

露。

3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.7高空作業(yè)時(shí)，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。

3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足

泵機(jī)性能的要求。

3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵

前，無關(guān)人員離開管道周圍。

4、安全操作規(guī)程

4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵外應(yīng)

選用優(yōu)質(zhì)管子。

4.2啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,

確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸

線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及

時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

4.4當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌

均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),

應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),

停機(jī)時(shí)間不得超過30mino暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5T0min（冬季

3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)

先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1機(jī)械作業(yè)時(shí)，避免混凝土罐車等施工機(jī)具碰撞輸送

泵管道及固定支架。

5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤管道，施工完畢后及

時(shí)用水清洗泵及泵管。

混凝土泵車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土

泵車安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

1.2負(fù)責(zé)混凝土泵車的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好

記錄。

1.3有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土

泵車的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知

識。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接收上級主管部門提供的混凝土泵車操作安全技術(shù)

交底，清楚其內(nèi)容。

3.2根據(jù)混凝土泵出場要求進(jìn)行放置、安裝施工混凝土

泵。

3.3應(yīng)保證混凝土泵性能優(yōu)良穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對混凝土

泵進(jìn)行調(diào)試保養(yǎng)。

3.4作業(yè)前檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能是否正常。

3.5配合料及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，保證混凝土滿足混

凝土泵車的可泵性要求。

3.6作業(yè)前無關(guān)人員離開泵車周圍。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動后，觀察各儀表的指示值，檢查泵車各裝置的

運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

4.2泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸

線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及

時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

4.3當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌

均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂

漿重新攪拌。

4.4泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，泵送停止5nlin以上時(shí)，必

須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。

4.5臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí)，必須按照規(guī)定順序

進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。

4.6當(dāng)開始或停止泵送時(shí)，應(yīng)與在末端軟管處的操作人

員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1%而且不準(zhǔn)彎

折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2?3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒

有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。

4.7蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)猓荒軟_入氧氣、氫氣等易

燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。

4.8為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸

展或收回布料桿時(shí)，要先反泵1?2次后再動作，這樣可防止

在動作時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。

4.9如遇有緊急情況，及時(shí)按下緊急關(guān)閉按鈕關(guān)閉機(jī)器。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，臂架操作必

須按照規(guī)定順序進(jìn)行

A、將1節(jié)臂提起45。0

B、將布料升回轉(zhuǎn)180。o

C、將2節(jié)臂伸展90。。

D、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。

軌道車敷設(shè)光電纜安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1對軌道車進(jìn)行檢修、維護(hù)、測驗(yàn)并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)軌道車敷纜施工作業(yè)中的人員、物料、機(jī)械安

全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。包括：明確施工

作業(yè)區(qū)間、行駛前進(jìn)的方向、區(qū)間封鎖情況、兩端站登記要

點(diǎn)情況、線路有無障礙物、軌道車作業(yè)前后安全防護(hù)員的設(shè)

置情況及軌道車安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。

3.2檢查光電纜盤的支護(hù)情況，固定纜盤的鋼絲繩及固

定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

3.3明確司機(jī)、安全防護(hù)員、施工指揮員三者之間聯(lián)系

方式及聯(lián)系工具。

3.4檢查油料、水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以添加。在添

加油料時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3.5軌道車啟動前檢查機(jī)車是否有滴漏現(xiàn)象，檢查各儀

表、工作裝置、制動機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始

工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1確認(rèn)施工作業(yè)區(qū)間要點(diǎn)封鎖后，方可開始施工。

4.2在軌道車前后各距離800米設(shè)置一名防護(hù)員顯示停

車手信號，隨車移動。當(dāng)瞭望條件不良時(shí)，應(yīng)增派中間防護(hù)

員。

4.3軌道車啟動要平穩(wěn)，勻速行駛。杜絕急停、急駛現(xiàn)

象。防止對光電纜及施工人員造成傷害。

4.4光電纜布放時(shí)，纜盤處應(yīng)有專人看護(hù)，監(jiān)視作業(yè)過

程。發(fā)生緊急情況及時(shí)采取措施。

4.5司機(jī)與施工指揮人員、防護(hù)員應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通，隨

時(shí)做好停車準(zhǔn)備。

4.6布放過程中，車速宜保持15米/分鐘。防止光電纜

自身受到傷害，影響使用性能。

4.7軌道車在裝完纜盤啟動前，檢查拆裝式安全欄桿或

扶手是否穩(wěn)固可靠，防止施工人員在運(yùn)行當(dāng)中跌落。

4.8夜間工作時(shí)，作業(yè)區(qū)間和駕駛室應(yīng)有良好的照明。

4.9施工作業(yè)完成，施工車輛、器具、人員全部撤離作

業(yè)區(qū)后到要點(diǎn)車站進(jìn)行消點(diǎn)，拆除封鎖。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1軌道車不得停放在站內(nèi)線路上過夜，特殊情況下通

知車站值班員，應(yīng)加鎖穩(wěn)妥停放。

5.2軌道車撤出線路后不得侵入限界，使用完畢后存放

在固定地點(diǎn)并加鎖。

基樁動測儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，

傳感器例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：樁長、樁

徑、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工程地質(zhì)情況以及施工單位施工記錄

等對試驗(yàn)有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和傳感器連接好，在基準(zhǔn)樁或地面上測試檢

測信號，經(jīng)測試信號良好，方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測人員到達(dá)檢測現(xiàn)場后，要對樁基情況先進(jìn)行了

解，決定采用何種傳感器和何種擊振方式進(jìn)行試驗(yàn)。

4.2試驗(yàn)前要對樁頭進(jìn)行處理，樁頭混凝土不應(yīng)有松動

或離析情況，應(yīng)為平整和良好混凝土面，測試點(diǎn)要用磨光機(jī)

打磨一個(gè)5cm的平面，要求平面水平光滑。

4.3等樁頭處理完畢，連接儀器和傳感器，將傳感器用

黃油、橡皮泥等砧性耦合劑粘結(jié)在樁頭測點(diǎn)上，并壓緊。

4.4打開主機(jī)，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，并做好各項(xiàng)原始記錄。

4.5要求擊振人員敲擊樁頭指定部位，觀察采集信號，

在采集到四條相似信號時(shí)停止敲擊，并對信號進(jìn)行初步分析,

發(fā)現(xiàn)虛假或異常信號及時(shí)復(fù)測。一般每個(gè)樁采集2?4組信號，

分別保存，對于大直徑或重要部位樁基，可多布測點(diǎn)。

4.6對于存有疑問的信號，可采用變換測點(diǎn)和變換擊振

物品的方法予以驗(yàn)證。

4.7試驗(yàn)完成后將儀器、傳感器擦拭干凈放入儀器箱。

收集所有與試驗(yàn)有關(guān)資料，返回試驗(yàn)室進(jìn)行數(shù)據(jù)處理工作。

5、其他注意事項(xiàng)

儀器和傳感器為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、

防潮，現(xiàn)場使用時(shí)要注意防止太陽暴曬。

雷達(dá)儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng),

天線陣做好例行維護(hù)和定期檢定，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場交通

狀況、環(huán)境狀況、測試面平整情況、施工記錄等對試驗(yàn)有影

響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和天線陣連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，儀器檢查無誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。

3.4檢測人員應(yīng)配備必要的防護(hù)用品。

4、安全操作規(guī)程

4.2檢測人員到達(dá)檢測現(xiàn)場后，要對現(xiàn)場情況先進(jìn)行了

解，決定測線布置，儀器安裝等事項(xiàng)。

4.3天線陣前測試面要密貼時(shí)做好天線陣的貼緊面防護(hù)

工作，如加貼防護(hù)膠墊等。

4.4天線陣與儀器之間數(shù)據(jù)線要固定，防止數(shù)據(jù)接口損

壞，操作天線陣人員要時(shí)刻注意測試面情況，避免天線隙的

磕碰或劃傷。

4.5使用檢測車時(shí)，檢測車要與牽引車?yán)喂踢B接，行車

時(shí)嚴(yán)禁急停和倒車，需要調(diào)頭時(shí)要收起檢測平臺。

4.6開始檢測前要先對儀器進(jìn)行初始化，檢測開始后要

詳細(xì)記錄里程和測試面變化情況。

4.7檢測過程中要密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常情況及

時(shí)記錄，并對異常部位及時(shí)進(jìn)行復(fù)測。

4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，收起數(shù)據(jù)線，天線陣。

4.9清點(diǎn)儀器配件放回倉庫。

5、其他注意事項(xiàng)

雷達(dá)儀為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮,

現(xiàn)場使用時(shí)要注意防止太陽暴曬，防止儀器溫度變化過大,

防止測試面的石子或突起物對天線陣的磕碰。

架子工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對日常作業(yè)中使用的腳手架進(jìn)行檢查、整理，

確保采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。凡患高血

壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從

事架子作業(yè)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細(xì)分工。

對于有腳手架設(shè)計(jì)圖的，在完全掌握設(shè)計(jì)圖后才可開始架設(shè)。

搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要

求，確定搭設(shè)方法。

3.2仔細(xì)檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)

定，對于不符合的應(yīng)予剔除。木桿腳手架應(yīng)以剝皮杉木和其

他各種堅(jiān)韌的硬木為標(biāo)準(zhǔn)。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應(yīng)以四

年以上的毛竹為標(biāo)準(zhǔn)。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不

準(zhǔn)使用。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有

裂紋縫的管子，正件應(yīng)完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件

安裝鋼管腳手架。

3.3對將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進(jìn)行誤細(xì)

檢查，以排除安全隱患。

3.4正確使用個(gè)人勞動防護(hù)用品，必須戴安全帽，佩戴

安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1架子要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。未

完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時(shí)（如工間休息或下班時(shí)）,

不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保

架子穩(wěn)定。

4.2未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子

穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

4.3在架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失。

4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高

度的上升及時(shí)裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

4.5搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

4.6確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊

固程度符合設(shè)計(jì)要求。

4.7主體施工時(shí)在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、

裝修時(shí)外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴(yán)密，架子

在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時(shí)應(yīng)用木塊，且要釘牢，

不得用磚墊。

4.8砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度

應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于L5米，支架

底腳應(yīng)有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時(shí)，

上下支架必須對齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)。

砌墻高度超過4m時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安

全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定

的安全網(wǎng)。同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴(yán)禁搭設(shè)單排架。

立桿間距不得大于L2米，寬度不得大于4米，且應(yīng)采用4

根大橫桿。

4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1m高的防護(hù)欄

桿和釘18cm高的擋腳板。

4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時(shí),

必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不

得入內(nèi)。

4.12按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。

4.13每層連墻件的拆除前應(yīng)先進(jìn)行檢查，必須在其上全

部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下,

一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)交叉作業(yè)。嚴(yán)禁先松開連墻件。

4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆

兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、

鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋擲。

4.15凡已松開的連接桿件必須及時(shí)取出、放下，以免誤

扶誤靠，引起危險(xiǎn)。

4.16拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)至地面，禁止自架

上向下拋擲。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1進(jìn)行架子作業(yè)時(shí)注意與電氣線路保持安全距離，防

止觸電。

5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，

須防雷擊。若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護(hù)范圍以

外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接

長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地

線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3作業(yè)時(shí)要思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指

揮。不準(zhǔn)用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時(shí)

打鬧和開玩笑。休息時(shí)應(yīng)下架子，在地面休息。嚴(yán)禁酒后上

班。

5.4新工人在作業(yè)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到

一定的熟練程度，同時(shí)要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。

路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對檢測車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2司機(jī)須經(jīng)過駕照和試驗(yàn)兩項(xiàng)培訓(xùn)方可開車進(jìn)入現(xiàn)場

進(jìn)行試驗(yàn)。

2.3持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測試車輪胎氣壓計(jì)是否符合彎沉檢測要求

(0.7-0.75MPa),車胎應(yīng)清潔。

3.3檢查電氣部分是否全部正常。

3.4各項(xiàng)檢查確認(rèn)無誤后，方可將車輛開往工地進(jìn)行試

驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場開始測試前要對現(xiàn)場交通情況做充分了解，在

檢測路段須放置警示標(biāo)志，保證人員和設(shè)備安全。

4.2將車輛停放到檢測起點(diǎn)，打開離合器取力開關(guān)和轉(zhuǎn)

向機(jī)構(gòu)插銷開關(guān)，然后啟動發(fā)動機(jī)，注意觀察導(dǎo)向銷是否到

位，離合器取力開關(guān)到位指示燈是否指示到位。等到其他準(zhǔn)

備工作完成后再開始檢測。

4.3將定位銷扳至檢測狀態(tài)然后打開操作室總電源開關(guān)。

打開操作臺面板上的空氣自動開關(guān)。

4.4釋放吊掛鏈條，釋放測量架尾輪到測試位置，釋放

測量架后端升降手柄到測試位置，車輛兩端同時(shí)釋放提升機(jī)

構(gòu)，按住下降按鈕，首先注意測量架前端導(dǎo)向插銷是否進(jìn)入

導(dǎo)向鏈條中部的導(dǎo)向環(huán)中，然后用手扶住提升吊鉤，直到測

量架完全放置于地面上，提升吊鉤從測量架吊環(huán)中脫離，最

后將提升吊環(huán)升到最高位置。

4.5兩側(cè)人員同時(shí)向后拖動測量架，直到導(dǎo)向柱越過中

位光電對管，脫離導(dǎo)向槽。

4.6操作人員打開監(jiān)視器電源開關(guān)，注意觀察車下測量

機(jī)構(gòu)狀況。

4.7進(jìn)入彎沉檢測程序，輸入信息開始測試，第一步要

人工拉梁拉到測量架前端。

4.8檢測過程中要密切注意測試梁的運(yùn)行情況。

4.9檢測完成后將梁升起鎖緊，關(guān)閉計(jì)算機(jī)，并關(guān)閉操

作室電源，關(guān)閉測試系統(tǒng)氣閥。

信號室內(nèi)安裝組合架安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)安裝人員和組合架安全。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施施工。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1安裝前，應(yīng)對組合架數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查，組

合柜應(yīng)完好無損，零、部件齊全、配套；緊固件完整。

3.2安裝所需的工具是否齊全。

3.3信號機(jī)械室安裝尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3.4信號機(jī)械室地面是否平整、干凈。

4、安全操作規(guī)程

4.1安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行位置和順序排

列。

4.2組合架（柜）與底座間、組合架（柜）與組合架（柜）

間用螺栓固定。

4.3組合架（柜）安裝應(yīng)橫平豎直、端正穩(wěn)固，每列架

（柜）應(yīng)在同一平面上。

4.4測量組合架（柜）柜排與排之間的尺寸、組合架（柜）

邊緣距信號機(jī)械室內(nèi)墻壁的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，不少于

1200mm。

4.5組合架（柜）上部用走線架或角鋼固定。

4.6組合架（柜）與走線架（槽）連接時(shí)，可使用高低凳

進(jìn)行操作，人員如需在走線架（槽）上，要注意掉下和工器

具墜落砸傷地面安裝人員。

4.7組合架（柜）與走線架（槽）連接后，走線架（槽）

應(yīng)平直、牢固。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1安裝過程中，注意組合架（柜）砸傷安裝人員。

5.2安裝過程中，注意組合架（柜）劃傷信號機(jī)械室地

面，砸壞門窗玻璃和墻壁。

5.3安裝過程中，應(yīng)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮安裝。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對電動葫蘆進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電動葫蘆

的技術(shù)參數(shù)、位限、工作原理及其最大安全起重重量，電動

葫蘆常見事故的預(yù)防措施，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和響應(yīng)的安全

操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查電動葫蘆接電是否符合電動葫蘆的橫向運(yùn)行要

求，是否符合常規(guī)接電的要求。

3.3檢查電動葫蘆機(jī)械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件是否牢

固。

3.4吊裝物品前先空載運(yùn)行，檢查判斷電動葫蘆工作是

否正常。

3.5檢查電動葫蘆配件包括鋼絲繩、鏈條等有無斷絲、

滑絲等現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.6吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)無障礙物。

3.7電動葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。

3.8電動葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分和電器部分,

吊鉤、限位器等應(yīng)完整良好，電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置

應(yīng)良好。

3.9吊運(yùn)易燃、易爆、有害物品時(shí)，應(yīng)經(jīng)安全主管部門

批準(zhǔn)，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。

4、安全操作規(guī)程

4.1新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空

車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2在正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%,起升離地

面約100毫米，10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。露

天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。

4.3嚴(yán)禁超載起吊，吊物重量不清的不吊。起吊時(shí)手不

準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)防沖撞。

4.4電動葫蘆在額定載荷制動時(shí)，下滑位移量不應(yīng)大于

80MM,否則應(yīng)清除油物或更換制動環(huán)。

4.5吊起重物后應(yīng)慢速行使，行使中嚴(yán)禁突然減速或加

速。

4.6安裝調(diào)試和維護(hù)時(shí)，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位時(shí)，吊鉤

外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10T、16T、20T必須

大于120mni）。電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^

降至下極限位置時(shí)，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)，卷筒上

的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

4.7開動前，應(yīng)先發(fā)出音響信號指示，重物提升或下降

操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時(shí)不得過快，并應(yīng)拴拉繩防止

擺動。

4.8使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動

必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。

4.9操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣墊，接通電源后應(yīng)用試電

筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電方可上機(jī)作業(yè)，上下操作

室應(yīng)使用專用扶梯。

4.10起吊物件應(yīng)捆扎牢固，嚴(yán)禁歪拉斜吊。電動葫蘆吊

重物行走時(shí)，重物離地不宜超過L5米高，工作間隙嚴(yán)禁將

重物懸掛在空中。

4.11嚴(yán)禁重物的吊運(yùn)路線從人上方通過，亦不得從設(shè)備

上面通過?？哲囆凶邥r(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2米以上。

4.12電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立

即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。

4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時(shí)，必須采

取緊急措施，向無人處下放重物。

4.14作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在規(guī)定的位置，吊鉤升起，將

控制器撥到零位，并切斷電源，關(guān)閉并鎖好操作室門窗。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1對電動葫蘆應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

5.2電動葫蘆作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。

5.3電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤

滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。

5.4使用中應(yīng)特別注意易損件情況。

機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)床日常例行保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好

記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作者必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，明確工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。

3.2工作前，正確佩戴好防護(hù)用品，袖口扎緊，不準(zhǔn)圍圍

巾，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3.3開車前必須檢查安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和

潤滑系統(tǒng)是否完好。

3.4開車前要將妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動的物件清除。機(jī)床開動

后，操作者必須站在規(guī)定位置。

3.5開車時(shí)應(yīng)先人工盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后

方準(zhǔn)工作。

3.6加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。

4、安全操作規(guī)程

4.1機(jī)床開動后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在規(guī)

定操作位置。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

4.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)反向制動剎車，不準(zhǔn)手摸工件或刀

具，不準(zhǔn)越過運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機(jī)床速度、行程，調(diào)整

工、夾、刀具，測量工件，機(jī)床潤滑及擦拭機(jī)床,均必須停車進(jìn)

行。

4.3機(jī)床運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，切斷電源。

4.4機(jī)床開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，因故離開工作崗位

或中途停電，都必須停車、切斷電源。

4.5工作結(jié)束后，手柄、手輪必須放置空擋，切斷電源、

擦凈機(jī)床，給導(dǎo)紈面加油，將拖板箱搖至尾部座部位。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1大型機(jī)床二人以上操作，必須明確主操作人。

5.2原材料、半成品和成品擺放必須牢固，地面油污及時(shí)

清除，保持工作場地清潔暢通。

5.3機(jī)床照明必須使用36V以下電壓。

5.4機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動工件、刀具和傳動部件。

5.6機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上不得堆放工具或其它物品。

拆除工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對待拆建筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，采取相應(yīng)的安全

措施。

1.2負(fù)責(zé)對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保

持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。

1.3嚴(yán)格按照拆除施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)

行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握

拆除工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安

全技術(shù)操作規(guī)程。

3.2施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干

線、通過建筑物的支線切斷或改道。

3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、

安全帶、手套等。

4、安全操作規(guī)程

4.1拆除時(shí)，應(yīng)站在腳手架和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，應(yīng)自

上而下、對稱順序進(jìn)行，逐層拆除，不得數(shù)層同時(shí)拆除，并

嚴(yán)禁掏挖。支撐部分要后拆。

4.2不準(zhǔn)將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發(fā)生事

故。一般不得采用推倒方法進(jìn)行，必須采用推倒方法進(jìn)行時(shí),

應(yīng)遵守下列規(guī)定。

a.砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻的厚度小

于兩磚半的時(shí)候，不準(zhǔn)進(jìn)行掏掘。掏掘時(shí)一定要有支撐。

b.推倒前，發(fā)出信號，全體人員避至安全地帶，方可進(jìn)

行。

4.3高處拆除時(shí)，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順

槽溜下。

4.4拆除煤氣爐時(shí)應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測定爐內(nèi)確無煤氣

時(shí)才能進(jìn)行。

4.5拆下的物料不準(zhǔn)向下拋擲，拆除較大構(gòu)件要用吊繩

或起重機(jī)吊下運(yùn)走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種

材料要及時(shí)清理，分別堆放在指定場所。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候

時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處拆房作業(yè)。

5.2在拆房施工作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)文物、爆炸物以及

不明電線（纜）、管道等應(yīng)立即停止施工，采取必要的應(yīng)急措

施，經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、爆炸、坍塌、

淹埋或人員傷亡事故，須及時(shí)向公安等有關(guān)部門報(bào)告。

5.3施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保

持暢通，場內(nèi)無積水、無建筑垃圾。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修，

并做好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

A、燃、潤油料均添加充足；

B、各連接部位緊固，各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;

C、各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；

D、電動空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好，接

地電阻不大于40。

3.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)

轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載

荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)

和電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

4.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放

在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15nl以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作

業(yè)。

4.3空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長時(shí)，應(yīng)加以固定，管

路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.4貯氣罐而輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)

壓力應(yīng)為額定壓力的150%。

4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，

應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在

出氣口前方，不得有人工作或站立。

4.6作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安

全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過

熱現(xiàn)象。

4.7每工作2小時(shí)，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后

冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1?

2次。

4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并

排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

A、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

B、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

C、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

D、機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

4.9運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自

然降溫至60℃以下時(shí)，方可加水。

4.10當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷

電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

4.11停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停

止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.12停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥匚，打開放氣閥，放出各

級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí)，對空氣壓縮機(jī)外露摩

擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保

護(hù)工作。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其電動機(jī)部分的操

作須遵照電動機(jī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其動力部分的操須

遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

風(fēng)槍工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固和日

常保養(yǎng)，并作好記錄：

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括炮眼的布置，

周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；

3.2穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞、防塵罩等；

3.3檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。機(jī)身、螺栓、卡套、

彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵

塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)

施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換，對于壞損的設(shè)備

及時(shí)檢修；

3.4檢查風(fēng)管、水管的連接，保證風(fēng)管不漏風(fēng)、水管不

漏水，確保作業(yè)過程中不存在安全隱患。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處

于安全狀態(tài)，支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動

的石、土塊或裂筵應(yīng)先予以清除或支護(hù)；

4.2帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴(yán)禁

“騎馬式”支墊。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打,

未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿；

4.3鉆深孔大于2m時(shí)，必須備有長短釬。不準(zhǔn)用長釬開

孔或打淺孔，以防斷釬傷人；

4.4工作面嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈

火照明。嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞

內(nèi)；

4.5在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆；

4.6采用超前鉆孔探明地質(zhì)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌

水、突泥、有害氣體及山體空隙時(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤至

安全地點(diǎn)；

4.7鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設(shè)腳手架的鋼

管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；

4.8掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止

打眼；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)

行處理；

4.9嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準(zhǔn)平行作業(yè);

5、其他注意事項(xiàng)

5.1必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指

揮；

5.2機(jī)械鑿巖時(shí)，宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿

巖機(jī)；

5.3站在喳堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意罐堆的穩(wěn)定，防止滑坍

傷人；

5.4為防止鉆孔時(shí)發(fā)生照明中斷，風(fēng)槍工應(yīng)隨身攜帶手

電筒，嚴(yán)禁用明火照明；

5.5作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

瀝青工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1施工前要明確施工任務(wù)，負(fù)責(zé)瀝青攤鋪機(jī)的日常檢

修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按瀝青工安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知瀝青的

性能，熟練掌握瀝青攤鋪機(jī)的性能和操作規(guī)程等知識。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底，熟悉瀝青

的性能和防止瀝青燙傷、皮膚過敏的注意事項(xiàng)等知識。

3.2工作前檢查眼鏡、口罩、手套、工作服等保護(hù)用品

是否齊全。

3.3檢查油桶、滑車、拉繩是否合格。

3.4對攤鋪機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，有問題及時(shí)解決，消除故

障隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶病和過載運(yùn)行。

4、安全操作規(guī)程

4.1砌熬油爐灶時(shí)，鍋與鍋的距離應(yīng)在1.5米以外，鍋

與煙囪的距離應(yīng)在1米以外，煙囪應(yīng)放在下風(fēng)口，在鍋的上

部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。

4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內(nèi)水份和雜物。熬制

時(shí)必須符合技術(shù)規(guī)范并站在上風(fēng)處操作。瀝青加熱時(shí)不能超

過規(guī)定溫度，油料脫水要慢慢加熱，并經(jīng)常