塑料及模具設(shè)計(jì) 塑料第四章(2) 學(xué)習(xí)資料

第四節(jié)成型零部件設(shè)計(jì)一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)從便于加工、裝配、使用、維修等加以考慮。

(一)凹模（型腔）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、整體式：型腔由一整塊金屬加工而成。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢靠，不易變形，塑件無(wú)拼縫痕跡，適用于形狀簡(jiǎn)單的塑件，剛性要求高模具。2、整體嵌入式凹模（型腔）（圖6-6g）節(jié)省鋼材，便于熱處理。除有整體式優(yōu)點(diǎn)外，可節(jié)省材料。1第四章注射模設(shè)計(jì)整體嵌入式凹模的裝配工藝性2第四章注射模設(shè)計(jì)整體式模腔3第四章注射模設(shè)計(jì)整體嵌入式模腔4第四章注射模設(shè)計(jì)模腔材料5第四章注射模設(shè)計(jì)3、鑲拼組合式凹模(型腔)鑲拼組合式凹模采用多塊材料鑲拼而成。特點(diǎn)：可以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。適用于形狀復(fù)雜工件。鑲拼形式有：（1）局部鑲拼式（2）底部鑲拼式（3）側(cè)壁鑲拼式采用組合式凹模須注意：盡量減少拼痕，合理選擇拼合結(jié)構(gòu)和配合要求；盡量使拼接縫的方向與脫模方向一致。配合部分用H7/m66第四章注射模設(shè)計(jì)7第四章注射模設(shè)計(jì)凹模（型腔）的結(jié)構(gòu)型式8第四章注射模設(shè)計(jì)4、瓣合式凹模（型腔）9第四章注射模設(shè)計(jì)瓣合式模腔10第四章注射模設(shè)計(jì)（二）凸模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、整體式：結(jié)構(gòu)牢靠，剛性好，但優(yōu)質(zhì)材料消耗大。2、嵌入式：適用于塑件內(nèi)表面形狀復(fù)雜，不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合?？晒?jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，減少切削加工量。3、鑲拼組合式4、活動(dòng)凸模1）瓣合式凸模2）側(cè)向型芯11第四章注射模設(shè)計(jì)嵌入式型芯的安裝固定12第四章注射模設(shè)計(jì)異形型芯的組合方式13第四章注射模設(shè)計(jì)14第四章注射模設(shè)計(jì)15第四章注射模設(shè)計(jì)16第四章注射模設(shè)計(jì)17第四章注射模設(shè)計(jì)18第四章注射模設(shè)計(jì)19第四章注射模設(shè)計(jì)二、螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（一）螺紋型芯20第四章注射模設(shè)計(jì)防止螺紋型芯脫落的結(jié)構(gòu)21第四章注射模設(shè)計(jì)（二）螺紋型環(huán)22第四章注射模設(shè)計(jì)三、成型零件工作尺寸計(jì)算（一）成型零件工作尺寸分類及其有關(guān)規(guī)定對(duì)塑件和成型零件的尺寸偏差標(biāo)注采用“入體”方法，即：（1）孔類尺寸(A類)屬于這類包容尺寸：模具型腔深度、型腔徑向尺寸模具工作尺寸標(biāo)注為：Am+δz與之對(duì)應(yīng)的塑件尺寸標(biāo)注為：As-Δ23第四章注射模設(shè)計(jì)（一）成型零件工作尺寸分類及其有關(guān)規(guī)定（2）軸類尺寸(B類)屬于這類被包容尺寸：模具型芯高度、型芯徑向尺寸模具工作尺寸標(biāo)注為：Bm-δz與之對(duì)應(yīng)塑件的尺寸標(biāo)注為：Bs+Δ（3）中心距類尺寸(C類)模具工作尺寸標(biāo)注為：

Cm±δz/2與之對(duì)應(yīng)塑件的尺寸標(biāo)注為：:Cs±Δ/2

（塑件尺寸標(biāo)注形式與上述標(biāo)注規(guī)定不相符時(shí)，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換）24第四章注射模設(shè)計(jì)（二）計(jì)算成型零件工作尺寸時(shí)成型收縮率的確定確定收縮率的一般原則和方法：1）對(duì)于收縮率范圍較小的塑料品種，一般用平均收縮率：

Scp=(Smax+Smin)/2；2）對(duì)于厚薄不均勻的分開(kāi)計(jì)算；3）計(jì)算收縮率時(shí)應(yīng)留有修模的余量；4）嵌件較多時(shí)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮率取小值；5）成型工藝參數(shù)不同、添加回收料的比例不同收縮率有所不同。25第四章注射模設(shè)計(jì)（三）成型零件工作尺寸計(jì)算成型零件工作尺寸的計(jì)算方法有：平均值法、公差帶法。（1）型腔、型芯徑向尺寸計(jì)算1）型腔徑向尺寸計(jì)算考慮塑件公差、型腔制造公差均取1/2，收縮率取平均收縮率Scp、磨損量δc取最大值的1/2，則有：整理并忽略二階微小量得:

標(biāo)注公差后則：

x——修正系數(shù)26第四章注射模設(shè)計(jì)1）型腔、型芯徑向尺寸計(jì)算2）型腔深度尺寸：由于型腔底面的磨損單邊磨損，磨損量很小，可忽略，取則型腔深度尺寸為：3）型芯徑向尺寸：設(shè)塑件內(nèi)型尺寸為lm，其公差值為Δ，則其平均值為：ls+Δ/2,同理可得：4）型芯高度尺寸計(jì)算：5）型芯之間或成型孔之間等中心距尺寸計(jì)算：27第四章注射模設(shè)計(jì)（2）計(jì)算型腔型芯尺寸時(shí)注意事項(xiàng)1）對(duì)一些后處理的塑件，應(yīng)考慮處理后的再收縮或膨脹；2）在計(jì)算時(shí)應(yīng)注意型腔、型芯的可修模的余量；3）對(duì)于一些大型零件應(yīng)注意模具零件的熱膨脹；4）當(dāng)塑件的收縮率較大，若按平均收縮率計(jì)算時(shí)，為防止收縮率的波動(dòng)引起塑件的尺寸超差，可進(jìn)行預(yù)先驗(yàn)算。若塑件為軸類尺寸，則△＞D(Smax-Smin)+δz

若塑件為孔類尺寸，則△＞d(Smax-Smin)+δz

若塑件為中心距類尺寸，則△＞L(Smax-Smin)+δz5）選擇成型零件安裝部分制造公差的原則，一般以不使熔體產(chǎn)生溢邊為準(zhǔn)。配合尺寸常取H9/f9；尺寸較大時(shí)取H7/e8；非配合尺寸取塑件公差的1/3～1/4。28第四章注射模設(shè)計(jì)4、螺紋型芯與螺紋形環(huán)1、螺紋型芯與型環(huán)徑向尺寸

為補(bǔ)償螺紋收縮的不均勻性，采用加大螺紋中徑配合間隙來(lái)補(bǔ)償，收縮率采用平均收縮率，即

螺紋型芯（成型螺孔）中徑:dm中=[（1+Scp)Ds中+Δ中]–δ中螺紋型環(huán)（成型外螺紋）

中徑：Dm中=[（1+Scp)ds中-Δ中]+δ中2、螺距（與中心距尺寸計(jì)算公式相同）

Pm=[(1+Scp)Ps]±δz/229第四章注射模設(shè)計(jì)成型零件工作尺寸計(jì)算實(shí)例

收縮率為0.5%,制造公差取塑件公差的1/4,模具的磨損系數(shù)為0.5，則模具工作尺寸的計(jì)算過(guò)程如下：30第四章注射模設(shè)計(jì)四、型腔壁厚的計(jì)算確定型腔壁厚的方法有：計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)法、圖表法成型腔壁厚剛度計(jì)算條件

（1）型腔不發(fā)生溢料（根據(jù)不同塑料的溢料間隙來(lái)決定剛度條件）（2）保證塑件精度（型腔壁的最大彈性變形量小于塑件公差的1/5）（3）保證塑件順利脫模（型腔壁的最大彈性變形量小于塑件的成型收縮值）根據(jù)理論分析和實(shí)踐證明：

對(duì)于大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度條件計(jì)算；對(duì)于小尺寸型腔，在發(fā)生較大彈性變形以前，其內(nèi)應(yīng)力已超過(guò)許用應(yīng)力，故按強(qiáng)度計(jì)算。31第四章注射模設(shè)計(jì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)造成型芯的剛性不足32第四章注射模設(shè)計(jì)（一）長(zhǎng)方形型腔壁厚及底板厚度的計(jì)算1、組合式矩形型腔（1）型腔壁厚

剛度計(jì)算時(shí)，將每一側(cè)壁視為均勻載荷的兩端固定梁，其最大撓度發(fā)生在中點(diǎn)，其壁厚計(jì)算可按P——型腔內(nèi)熔體壓力，一般取25-45MPa；L1——型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊尺寸(mm)E——彈性模量，鋼材取2.1×105MPa；δ——允許變形量，低粘度塑料取0.025-0.04mm；中粘度取0.05mm左右，高粘度取0.06-0.08mm，為保證尺寸精度，δ取塑件允許公差的1/5左右。33第四章注射模設(shè)計(jì)1、組合式矩形型腔按強(qiáng)度校核時(shí)，每一側(cè)壁受到彎曲應(yīng)力和拉應(yīng)力的聯(lián)合作用，計(jì)算時(shí)用[σ]是模具材料的許用應(yīng)力，其它符號(hào)同前34第四章注射模設(shè)計(jì)1、組合式矩形型腔（2）型腔底板厚組合式型腔底板常見(jiàn)的是雙支腳底板，可視為均布載荷簡(jiǎn)支梁。設(shè)支腳間距L與型腔長(zhǎng)度l相等。按剛度計(jì)算計(jì)算時(shí)，最大變形量：則底板的厚度為：（4-44）按強(qiáng)度條件計(jì)算時(shí)，簡(jiǎn)支梁最大彎曲應(yīng)力也出現(xiàn)在中部，其值為：

35第四章注射模設(shè)計(jì)1、組合式矩形型腔（2）型腔底板厚大型模具型腔支腳跨度較大，計(jì)算出來(lái)的底板厚度甚大，但若改變支撐方式，例如增加一個(gè)中間支撐時(shí)，則

由此所得的板厚是式（4-44）的1/2.5;當(dāng)增加兩根中間支撐時(shí)，則有

所得的厚度是兩腳支撐的1/4.3;由此可見(jiàn)，合理增加中間支撐可使底板厚度大大減薄。36第四章注射模設(shè)計(jì)2、矩形整體式型腔

右圖中，其任一側(cè)壁均可簡(jiǎn)化為三邊固定、一邊自由的矩形板，在熔體壓力的作用下，其最大變形發(fā)生在自由邊的中點(diǎn)，其變形量按（式6-51）式中按剛度條件，側(cè)壁厚按按剛度條件，底板厚度按37第四章注射模設(shè)計(jì)（一）圓形型腔壁厚及底板厚度的計(jì)算1、組合式圓形型腔

(1)型腔側(cè)壁厚

其側(cè)壁可視為兩端開(kāi)口、受均勻內(nèi)壓的厚壁圓筒，當(dāng)在熔體壓力p作用下，側(cè)壁將產(chǎn)生內(nèi)半徑增長(zhǎng)量δ根據(jù)允許的變形量，可按剛度條件計(jì)算壁厚，從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，型腔最小壁厚為：上兩式中，μ是泊松比，鋼材取0.25；r是型腔內(nèi)徑，其余符號(hào)同前。38第四章注射模設(shè)計(jì)1、組合式圓形型腔(2)型腔底板厚組合式型腔底板，可視為周邊簡(jiǎn)支的圓板，最大撓度發(fā)生在中心，且從剛度出發(fā)，型腔最小壁厚為：按強(qiáng)度條件計(jì)算，其最大切應(yīng)力也發(fā)生在底板中心，其值為：型腔最小壁厚為：對(duì)于鋼材，μ=0.25，故

39第四章注射模設(shè)計(jì)2、整體式圓形型腔剛度計(jì)算時(shí)，整體式圓形型腔與組合式圓形型腔的區(qū)別是：型腔受高壓熔體作用時(shí)，其側(cè)壁下部受底部約束，沿高度方向向上約束減少，超過(guò)一定高度極限ho后，不再受約束，視為自由膨脹，即與組合式型腔計(jì)算相同。根據(jù)工程力學(xué)知識(shí)，約束膨脹與自由膨脹的分界點(diǎn)的高度為：AB線以上為自由膨脹，AB線以下的約束膨脹為：40第四章注射模設(shè)計(jì)2、整體式圓形型腔(1)型腔壁厚當(dāng)型腔高度超過(guò)ho時(shí)，壁厚按組合式圓形型腔計(jì)算；當(dāng)型腔高度小于ho時(shí)，其壁厚可按下式近似公式計(jì)算：(2)型腔底板厚其底板可視為周邊固定的圓板，其最大變形位于板中心，其值為：由此，按剛度條件，底板厚度應(yīng)為：按強(qiáng)度條件分析，由于其最大應(yīng)力發(fā)生在周邊，所需底板厚度為：

41第四章注射模設(shè)計(jì)（三）經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)

42第四章注射模設(shè)計(jì)第五節(jié)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用作用：主要用于動(dòng)定模兩大部分或模內(nèi)其它領(lǐng)部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合、定位和定向作用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、錐面、銷定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)43第四章注射模設(shè)計(jì)二、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的基本要求：導(dǎo)向精確、定位準(zhǔn)確，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。（一）導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)套孔的配合間隙來(lái)保證模具的對(duì)合精度。圖a用于小批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單模具，不需要導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。圖b有導(dǎo)柱導(dǎo)套配合要求，適用于精度要求高，生產(chǎn)批量大的模具。圖c，采用了有肩導(dǎo)柱，便于模具加工時(shí)一次加工出導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔。圖d用于三板模，中間板的導(dǎo)套用螺釘鎖住。44第四章注射模設(shè)計(jì)（一）導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（1）導(dǎo)柱

A型用于簡(jiǎn)單模具和小批量生產(chǎn)，一般不要求配合導(dǎo)向；B型用于塑件精度高、生產(chǎn)批量大的模具，一般與導(dǎo)套配用。45第四章注射模設(shè)計(jì)（一）導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

（2）導(dǎo)套46第四章注射模設(shè)計(jì)3、導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、導(dǎo)柱直徑視模具的大小而定，但必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面耐磨，芯部要堅(jiān)韌；一般采用20低碳鋼滲碳淬火處理，硬度HRC48-55；也可用T8或T10淬火處理，Ra0.8μm.2、導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)高出凸模端面6~8mm；3、導(dǎo)柱的端部常設(shè)計(jì)成錐面或半球面；4、配合精度：導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔間隙配合H7/f7或H8/f8；安裝孔過(guò)渡配合H7/m6或H7/k6；Ra0.8μm.47第四章注射模設(shè)計(jì)3、導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則導(dǎo)向孔（導(dǎo)套）的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：導(dǎo)向孔可以在模板上直接開(kāi)孔，也可鑲?cè)雽?dǎo)套.1、導(dǎo)套孔最好是通孔，以便于排氣；2、導(dǎo)套孔前端應(yīng)有圓角，導(dǎo)套用淬火鋼或銅制成，其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱，以防止拉毛；3、導(dǎo)套配合精度：滑動(dòng)部分H7/f7；外徑按滑動(dòng)配合H7/m6；4、導(dǎo)套的安裝固定方式按圖7-55、導(dǎo)柱的數(shù)量和布置導(dǎo)柱一般2~4個(gè)，對(duì)稱分布，為防止裝錯(cuò)，可設(shè)計(jì)1~2個(gè)導(dǎo)柱的尺寸不同。如圖7-648第四章注射模設(shè)計(jì)二、錐面和合模銷定位機(jī)構(gòu)（一）錐面定位

注射成型深腔、大型、高精度塑件或薄壁容器和偏心塑件時(shí)，往往采用錐面配合的形式。α一般取5-20°，高度一般大于15mm。49第四章注射模設(shè)計(jì)50第四章注射模設(shè)計(jì)51第四章注射模設(shè)計(jì)斜面定位塊52第四章注射模設(shè)計(jì)二、錐面和合模銷定位機(jī)構(gòu)（二）合模銷定位

在垂直分型面的模具中，為保證銷模套中的對(duì)拼凹模相對(duì)位置準(zhǔn)確，常采用兩個(gè)合模銷定位。如圖7-8配合精度：固定端用H7/k6；滑動(dòng)端用H9/f9如圖。53第四章注射模設(shè)計(jì)第六節(jié)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一、脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則（一）脫模機(jī)構(gòu)的分類按推出動(dòng)作的動(dòng)力源：手動(dòng)脫模機(jī)動(dòng)脫模氣動(dòng)和液壓脫模按推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作特點(diǎn)：一次推出二次推出順序脫模、點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落、自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)54第四章注射模設(shè)計(jì)一、脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則（二）脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則1、保證塑件不因頂出變形損壞及影響外觀；2、推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活、可靠，無(wú)卡死與干涉現(xiàn)象；3、推出機(jī)構(gòu)要有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。55第四章注射模設(shè)計(jì)二、脫模力計(jì)算脫模力必須克服：1、由于塑件收縮將型芯的包緊力及塑料與鋼材之間的粘附力；2、大氣壓力；3、推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力。影響脫模力的因素有：1、塑件的幾何形狀；（壁厚、包緊面積）2、塑料性能；（收縮率、彈性模量、泊桑比）3、型芯表面粗糙度。56第四章注射模設(shè)計(jì)二、脫模力計(jì)算脫模力的大小與塑件的厚薄及其形狀有關(guān)。計(jì)算公式如下：1、對(duì)于厚壁塑件（δ/d>0.05）（1）圓環(huán)形塑件斷面的脫模力

（4-58）（2）矩環(huán)形塑件斷面的脫模力

（4-59）57第四章注射模設(shè)計(jì)二、脫模力計(jì)算2、對(duì)于薄壁塑件（δ/d≤0.05）（1）圓環(huán)形塑件斷面的脫模力

（4-60）（2）矩環(huán)形塑件斷面的脫模力

（4-61）58第四章注射模設(shè)計(jì)二、脫模力計(jì)算脫模力可按下面經(jīng)驗(yàn)公式估算：

Ft=lhp0(?cosα-sinα)當(dāng)α很小時(shí)，sinα0cosα1，則

Ft=lfhp0對(duì)于推出帶不通孔的塑件，須考慮大氣壓，則

Ft=lhp0(?cosα-sinα)+9.8×104APo——塑件對(duì)型芯單位面積的包緊力（Pa），一般取7.84×108～1.176×107Pa；h——成型部分深度（m）；l——包緊部分的平均周長(zhǎng)（m）；α——塑件脫模斜度；f——摩擦系數(shù)對(duì)于推出不通孔塑件，必須加上大氣壓9.8×104Pa,所以推出力為：Ft=lhp0(?cosα-sinα)+9.8×104AA——垂直于推出方向的投影面積。59第四章注射模設(shè)計(jì)三、簡(jiǎn)單脫模推出機(jī)構(gòu)一次推出機(jī)構(gòu)：開(kāi)模后，用一次動(dòng)作將塑件推出的機(jī)構(gòu)。推桿脫模機(jī)構(gòu)的組成

推出部件導(dǎo)向部件復(fù)位部件60第四章注射模設(shè)計(jì)（一）簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)的形式包括有：

(a)推桿脫模

(b)推管脫模

(c)推板脫模

(d)推塊推出

(e)聯(lián)合脫模

(f)氣動(dòng)脫模61第四章注射模設(shè)計(jì)（一）推桿脫模機(jī)構(gòu)1、推桿的設(shè)計(jì)材料：45、T8、T10A淬火處理：HRC45-50配合長(zhǎng)度L1=1.5-2d≥15mm配合：一般H7/f6推桿直徑不宜太細(xì)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)直徑≤3mm時(shí)可用階梯形狀；推桿端面應(yīng)與型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05~0.1mm；為減少推桿與安裝板的摩擦，d1=d+1mm；62第四章注射模設(shè)計(jì)頂出板63第四章注射模設(shè)計(jì)（1）推桿的形式64第四章注射模設(shè)計(jì)（2）推桿的尺寸

推桿長(zhǎng)度由模板厚度、推出距離確定。推桿的直徑不宜太細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度來(lái)承擔(dān)，一般推桿直徑為2.5-12mm。推桿直徑d的確定可根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式來(lái)求：Ψ是安全系數(shù)，取Ψ=1.5，L是推桿長(zhǎng)度（mm），F(xiàn)是脫模力(N)，n是推桿數(shù)目，E是塑料的彈性模量（MPa）。

推桿的強(qiáng)度校核

[σ]是推桿材料許用應(yīng)力（Mpa),σc是推桿所受的應(yīng)力（Mpa)。65第四章注射模設(shè)計(jì)（3）推桿的布置推桿的布置應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方，應(yīng)設(shè)在端面或靠近側(cè)壁的部位，但不能影響型芯的強(qiáng)度；（2）當(dāng)塑件各處的脫模力相同時(shí)，推桿應(yīng)均勻布置；（3）推桿不宜設(shè)在塑件薄壁處，如果需要可用托盤(pán)結(jié)構(gòu)；（4）當(dāng)塑件上不允許有推出痕跡時(shí)，可用輔助頂出；（5）推桿位置應(yīng)盡量避開(kāi)冷卻水道和側(cè)向抽芯位置（在抽芯位置可用先復(fù)位機(jī)構(gòu)）。66第四章注射模設(shè)計(jì)（二）推管脫模機(jī)構(gòu)適用：環(huán)形、筒形塑件或帶孔部分的推出特點(diǎn)：推力均勻，塑件不易變形，也不會(huì)留下明顯的推出痕跡。（對(duì)于壁厚<1.5mm的不宜使用推管推出）推管的結(jié)構(gòu)形式：如右圖配合要求：小直徑H8/f8,大直徑H7/f6配合長(zhǎng)度：推管與型芯，推出行程加3-5mm推管與模板(1.5-2)D其余部分?jǐn)U孔，即推管擴(kuò)孔d+1,模板擴(kuò)孔D+1推出距離：S>h67第四章注射模設(shè)計(jì)3、推板脫模機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：在塑件表面不留推出痕跡，推出時(shí)塑件受力均勻，推出平穩(wěn)，推出力大，結(jié)構(gòu)較推管簡(jiǎn)單。適用：薄壁容器、殼形塑件、表面不許留有推出痕跡的塑件。68第四章注射模設(shè)計(jì)3、推板的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)推板時(shí)應(yīng)遵循原則：（1）為防止推板在推出過(guò)程脫落，推板與頂出板之間應(yīng)有固定連接；（2）推板在推出過(guò)程應(yīng)處于被導(dǎo)向狀態(tài)，導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)大于頂出距離；（3）推板與型芯之間一般采用間隙配合或錐面配合；（4）推板頂出機(jī)構(gòu)可不設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)；（5）用推板頂出可實(shí)現(xiàn)淺側(cè)凹的強(qiáng)制頂出。69第四章注射模設(shè)計(jì)（三）復(fù)位桿的設(shè)計(jì)70第四章注射模設(shè)計(jì)（四）脫模機(jī)構(gòu)導(dǎo)向設(shè)計(jì)71第四章注射模設(shè)計(jì)利用成型零件頂出某些塑件因結(jié)構(gòu)和材料關(guān)