XX項目風機塔架及附屬設備技術規(guī)范

XX項目風機塔架及附屬設備

技術規(guī)范

目錄

第一章通用部分......................................................................2

1.總則.............................................................................3

1.1目的.........................................................................3

1.2技術標準....................................................................3

1.3規(guī)范澄清....................................................................4

1.4工作語言....................................................................4

1.5計量單位....................................................................4

1.6技術偏差....................................................................4

1.7檢驗與驗證..................................................................4

1.8文件保存....................................................................4

1.9投標響應....................................................................5

1.10附件明細.....................................................................5

2.投標單位基本要求..............................................................6

2.1投標單位資質要求.............................................................6

2.2投標單位人員要求.............................................................6

2.3設備能力要求.................................................................7

2.4生產能力要求.................................................................8

2.5投標單位綜合實力說明........................................................8

3.技術要求.......................................................................9

3.1一般要求.....................................................................9

3.2原材料選擇...................................................................9

3.3塔架加工制造................................................................12

3.4塔架試裝檢查與附件裝配......................................................18

3.5塔架涂裝....................................................................19

3.6塔架環(huán)吊裝..................................................................22

3.7塔架技術參數(shù)一覽表..........................................................22

4.監(jiān)理、檢驗和性能試驗.........................................................24

4.1概述........................................................................24

4.2設備監(jiān)理....................................................................24

4.3工廠檢驗....................................................................24

4.4出廠驗收....................................................................25

4.5現(xiàn)場驗收....................................................................25

5.質量保證和性能保證...........................................................27

5.1質量保證....................................................................27

5.2性能保證....................................................................27

6.標志、標識、包裝、運輸及貯存..................................................28

6.1塔架標志....................................................................28

6.2塔架噴涂標識及顏色..........................................................28

63塔架包裝....................................................................28

6.4大部件情況說明..............................................................29

6.5塔架運輸....................................................................29

6.6塔架貯存....................................................................29

6.7運輸方案編制................................................................30

7.技術資料和交付進度...........................................................31

7.1技術資料內容及要求..........................................................31

7.2投標階段提交文件............................................................31

7.3合同簽訂后提交文件..........................................................31

7.4交貨現(xiàn)場提交資料............................................................32

7.5資料交付進度................................................................32

8.技術服務、技術聯(lián)絡及培訓

&

.32技術聯(lián)絡.??????,

技術培訓…..…

860.

.4技術服務承諾39

10.質保期........................................................................41

10.1概述........................................................................41

10.2質量保證期..................................................................41

10.3未達性能保證的支付條件.....................................................41

11.運行業(yè)績及合同業(yè)績...........................................................42

第二章專用部分.....................................................................43

1.供貨范圍及交貨進度...........................................................44

1.1總則........................................................................44

1.2供貨范圍....................................................................44

13供貨清單....................................................................45

1.4交貨進度....................................................................45

2.工程概況......................................................................46

2.1工程概況說明................................................................46

3.風電場特別要求................................................................47

3.1風電場特殊防護條件..........................................................47

3.2專題報告....................................................................47

3.3其他報告（投標單位選填）....................................................47

附表................................................................................48

技術附錄A投標單位資質要求、技術規(guī)范等相關表格....................................49

附表A.1技術偏差表...............................................................49

附表A.2輔助設備配置清單..........................................................49

附表A3投標單位運行業(yè)績和合同業(yè)績清單............................................49

附表A.4生產基地產能記錄表........................................................50

附表A.5投標單位綜合實力一覽表....................................................50

附表A.6原材料選用記錄表..........................................................51

附表A.7焊接材料選用記錄表........................................................51

附表A.8生產進度計劃表...........................................................51

附表A.9質量保證考核記錄表........................................................52

附表A.10設備大部件清單..........................................................53

附表A.11現(xiàn)場服務計劃表...........................................................53

附表A.12現(xiàn)場服務人員簡歷.........................................................53

附表A.13培訓計劃表..............................................................54

附表A.14分包與外購記錄表.........................................................54

附表A.15投標響應記錄表..........................................................54

技術附錄B供貨范圍、備品備件等相關表格.............................................56

附表B.1供貨范圍清單..............................................................56

附表B.2備品備件清單.............................................................56

附表B.3專用工裝和儀器儀表........................................................57

附表B.4分批交貨進度計劃表........................................................57

風機塔架招標技術規(guī)范使用說明

1.本技術規(guī)范分為通用部分、專用部分和附件三部分。

2.投標單位應仔細閱讀本規(guī)范中所有規(guī)定，投標單位提供的設備技術規(guī)范應與本技術規(guī)范

書中規(guī)定的要求相一致。

3.本規(guī)范書正文提出了對塔架本體及其附屬設備的技術參數(shù)、性能、結構、試驗等方面的

技術要求。

4.技術規(guī)范通用部分全部條款原則上不能更改，除非供貨合同另有規(guī)定。

5.規(guī)范書所使用的標準如與投標單位所執(zhí)行的標準不一致時，按最高標準執(zhí)行。

6.技術規(guī)范的頁面、標題等均為統(tǒng)一格式，不得隨意更改。

7.項目單位應按實際情況填寫專用部分力供貨范圍及交貨進度”、“2工程概況”及“3風電場

特別要求

8.本階段詳勘及施工圖還未進吁設計，暫以可研數(shù)據(jù)作為參考，待總承包方確認后由總承

包方負責本項目的設計及采購，但使用的技術標準不能低于本技術規(guī)范要求。。

第一章通用部分

1.總則

1.1目的

為了避免風電機組塔架生產商在原材料選用、生產工藝制定、檢驗手段選擇等方面存在差

異，保證風電機組塔架的生產質量和隨后運行的安全性，特編制本規(guī)范。本規(guī)范的制定，統(tǒng)一

了塔架的通用技術要求，規(guī)范了本集團公司對塔架的訂貨和驗收管理。

1.2技術標準

下列標準和規(guī)范中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注明日期的引用文

件，其隨后所有的修改（不包括勘誤）或修訂版均不適用于本標準；不注日期的引用文件，其

最新版本適用于本規(guī)范。未涉及之處按國家標準執(zhí)行。

塔架材料牌號原設計為國外材料；參照相應的原設計國外標準執(zhí)行；

塔架材料牌號原設計為國內材料；參照相應的原設計國內標準執(zhí)行；

塔架材料牌號原設計為國外材料變更為國內材料，參照相應的國內標準執(zhí)行，但重要性能

指標參照相應的原設計國外標準執(zhí)行。

本規(guī)范中沒有特別引用的標準可按下列標準執(zhí)行

?GB/T222鋼化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

?GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法

?GB/T228金屬拉伸實驗方法

?GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

?GB/T1591低合金高強度機構鋼

?GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微鏡檢驗法

?GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

?GB5313厚度方向性能鋼板

?JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

?JB/T4730承壓設備無損檢測

?EN10025-3熱軋結構鋼第3章可焊性細晶正火控軋結構鋼技術條件

?NB/T31001風電機組筒形塔制造技術條件

?GB/T19072風力發(fā)電機組塔架

注：以上規(guī)范均以最新版本執(zhí)行！

如果某項標準或規(guī)范在本技術規(guī)范中未作規(guī)定，或投標單位采用其他標準或規(guī)范，則投標

單位應詳細說明其采用的標準或規(guī)范，并向招標單位提供其采用標準或規(guī)范的中文版本。只有

當其采用的標準或規(guī)范高于本技術規(guī)范的要求時，投標單位采用的標準或規(guī)范才能被招標單位

認可。

招標單位在本規(guī)范中提出的是最低限度的技術要求，投標單位應提供滿足本規(guī)范所列標準

的高質量產品以及相關服務，對國家有強制性標準要求的，投標單位必須滿足要求，投標單位

執(zhí)行的標準與本規(guī)范所列標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

1.3規(guī)范澄清

本規(guī)范與相應的主機供應商提供的塔架技術規(guī)范同時適用，當本規(guī)范與其它規(guī)范不一致，

或對本規(guī)范有疑問、沖突或者要求不能滿足時，投標單位須立即以書面形式通知招標單位，所

有問題必須在本規(guī)范規(guī)定時間內以書面形式向招標單位澄清。

1.4工作語言

投標單位和招標單位（包括與本項目涉及的其他中方機構）之間的所有文件及信件以中文

為準。無論何時需要對合同條款進行編寫、標注也應使用中文，如必須使用中英文對照文本，

則以中文為準。由檢測檢驗機構提供的證明文件除了附帶的外文版本外，須另附中文版本，并

以中文為準。

1.5計量單位

所有技術資料和表格，所有圖紙和所有儀器均應使用國際標準計量單位制。

L6技術偏差

各投標單位如未對本規(guī)范書提出書面偏差，將認為投標單位生產的設備符合規(guī)范和標準的

要求。任何偏差（無論多少）都必須清楚地表示在招標文件技術附錄A中附表A.1的“技術偏差

表”中。

1.7檢驗與驗證

對于塔架制作和焊接，招標單位有權進行各種檢驗/檢測及驗證，例如審核焊接工作的質量

管理體系，產品制造過程中的檢查，文件的審核等，驗證的重點根據(jù)投標單位具體情況確定。

未經(jīng)招標單位書面同意，投標單位不能將合同規(guī)定的責任或工作內容進行轉包或分包。如

果有轉包/分包工作，應通知轉包/分包單位，招標單位在任何時候和情況下都有權進入轉包/分

包單位進行各種檢驗/檢測及驗證工作。

1.8文件保存

為保證招標單位能夠在任何時候都能驗證本規(guī)范要求的文件，要求投標單位將技術文檔等

至少要保存10年，在這期間，招標單位也許會需要，投標單位應無償提供。

1.9投標響應

投標單位應按照招標文件要求，積極響應招標文件中各項條款，原則上招標文件中提出的

所有技術要求，投標單位應完全響應，并在投標文件中詳細標明。投標響應文件詳見招標文件

附件中技術附錄A中附表A.15投標響應記錄表。

1.10附件明細

技術附錄A供應商要求、技術規(guī)范相關表格

附表A.1技術偏差表

附表A.2輔助設備配置清單

附表A.3投標單位運行業(yè)績和合同業(yè)績清單

附表A.4生產基地產能記錄表

附表A.5投標單位綜合實力一覽表

附表A.6原材料選用記錄表

附表A.7焊接材料選用記錄表

附表A.8生產進度計劃表

附表A.9質量保證考核記錄表

附表A.10設備大部件清單

附表A.11現(xiàn)場服務計劃表

附表A.12現(xiàn)場服務人員簡歷

附表A.13培訓計劃表

附表A.14分包與外購記錄表

附表A.15投標響應記錄表

技術附錄B供貨范圍、備品備件等相關表格

附表B.1供貨范圍清單

附表B.2備品備件清單

附表B.3專用工裝和儀器儀表

附表B.4分批交貨進度計劃表

2.投標單位基本要求

2.1投標單位資質要求

投標單位資質要求如下：

?根據(jù)ISO9001或其他相應標準建立質量管理體系并充分、有效的運行；

?取得相關認證機構ISO9001認證證書；

?取得壓力容器制造許可證，ASME證書或相應證書；

?保證在自己的組織內部滿足本規(guī)范中的要求；

?保證在合作單位內滿足本規(guī)范中的要求；

?要保證各車間熟悉本規(guī)范要求。

2.2投標單位人員要求

投標單位應有足夠的技術、檢測等滿足產品生產特性要求的人員儲備能力，制定詳細的施

工組織措施，確保生產過程保質保量完成。

2.2.1質量責任人要求

投標單位將指定項目質量責任人。質量責任人要求如下：

?認真學習本規(guī)范，熟悉本規(guī)范的各項要求；

?確保質量檢驗中每一個環(huán)節(jié)的正確執(zhí)行；

?確保在任務執(zhí)行過程中，操作人員具有相應的資質證，并按照指定的相關工藝和操作步

驟進行操作，操作者的技術要足夠熟練，能夠按要求的工作任務正確完成和管理；

?保證所用的工藝步驟正確執(zhí)行，同時讓操作者簽字；

?如果需要，有權停止生產；

?確保所需無損檢測規(guī)范的編制和正確地貫徹執(zhí)行；

?確保把無損檢測規(guī)范、檢測方法和操作步驟提供給招標單位相關人員進行審核；

?保證對無損檢測人員進行必要的培訓、考試，需具有無損檢測I1級證書；

?保證在檢測過程中有一位具有III級證書的人員對其他無損檢測人員的工作連續(xù)進行評

估和審核；

?確保設備標定的指導文件正確執(zhí)行，確認出具的設備標定證書符合相關文件要求。

222焊接生產主管要求

投標單位應至少指定一名焊接生產主管，負責及時向焊接人員提供必要的工藝規(guī)范和工作

指令，以保證焊接工作正確執(zhí)行和管理。焊接生產主管應有足夠的權力采取必要的行動來保證

焊接工作按本規(guī)范的要求執(zhí)行。

焊接生產主管應具備足夠的專業(yè)技術知識，由以下資格之一的人員可以擔任焊接生產主管:

?歐洲焊接工程師（EWE）；

?符合AS/NES1554.5的焊接生產管理人員

?符合中國鍋爐壓力容器或同等相關標準要求的焊接工程師。

2.2.3焊工要求

所有焊工和焊接操作工應取得相應焊工證書，且符合EN281、EN1418、AWSD1.1、ASMEIX、

AS/NES1554.5相關標準要求，并且只能在相應證書規(guī)定的焊接工作范圍內進行工作。

2.2.4無損檢測人員要求

1）無損檢測負責人

投標單位要確保在其組織機構中指定一名無損檢測人員，來負責元損檢測活動并作為有關

無損檢測方面和招標單位的聯(lián)系人，

投標單位應有持in級證書無損檢測人員，如果in級人員是塔架廠的員工，無損檢測負責

人和in級人員應是同一個人。

由in級無損檢測人員編制符合產品要求所需要的無損檢測工藝，或驗證可以采用的已有的

工藝（in級人員應在無損探傷檢測工藝上簽名并使無損檢測活動文件化）；

向無損檢測人員和組織機構中相關人員提供無損檢測方法的指令和知識；

執(zhí)行培訓、檢驗和驗證I級、n級人員；

驗證校準設備，如編制校準說明或審核外部校準的文件；

通過文件化的審核，驗證工廠的無損檢測是按相關要求執(zhí)行的。

2）其他無損檢測人員

執(zhí)行產品外觀檢驗、超聲波檢驗、磁粉檢驗和射線檢驗人員滿足下列資格證書體系：

根據(jù)檢測方法，相應標準取得相關權威單位的資格證書；

根據(jù)工作性質，各級檢測人員要有相應的資格證書；

相應的檢測工作要在具有ill級證書人員的指導下進行，由具有II級或in級證書的人員對

檢測進行評估和出具報告，檢測操作工作由具有II級證書的人員完成。

2.3設備能力要求

2.3.1生產設備要求

?對工作中所有必須的和合適的設備應是完好可用的，有缺陷的設備不能使用。應提供有

關焊接產品的設備清單，清單應標識出重點設備單獨的性能參數(shù)，如：切割設備、卷板設備、

起吊設備、車間能夠處理的部件的尺寸、機加工和自動焊設備的能力；

?設備應通過每種型號近似的數(shù)量來列入清單;

?設備的加工能力要滿足相關產品特性的要求；

?有文件化的設備管理規(guī)范，在生產過程中使用的生產和測量設備都要經(jīng)過符合規(guī)范并經(jīng)

過權威部門校驗與標定；

?對關鍵大、精、稀設備要有日常預防性維護保養(yǎng)制度并嚴格執(zhí)行。

2.3.2無損檢測設備要求

投標單位要保證無損檢測設備按照相關標準由權威部門進行校驗和標定，并取得標定報告,

在提交文件清單時一并提交。

2.3.3輔助設備配置要求

除以上嚴格要求的各主要設備外，投標單位應根據(jù)自身情況配置相關輔助生產設備，確保

合同設備的嚴格生產，投標單位應詳細填寫技術附錄A中附表A.2輔助設備配置清單。

2.4生產能力要求

投標單位應真實、準確填寫技術附錄A中附表A.4生產基地產能記錄表，明確投標單位最

大生產能力、已排產生產能力、剩余生產能力等信息，如有分公司情況，應在本表中明確說明

本項目生產場地的生產能力情況。

2.5投標單位綜合實力說明

各投標單位均需客觀、真實的填寫招標文件技術附錄A中附表A.5的“投標單位綜合實力一

覽表”中各項內容供招標單位進行審核確認。

3.技術要求

3.1一般要求

塔架的設計圖紙和制造技術要求由總包單位按照不低于本技術規(guī)范要求執(zhí)行，所有文件

資料需由招標單位確認。

制造技術要求請按照塔架設計圖紙和制造質量要求文件執(zhí)行。投標人在塔架制造、防腐、

外購件過程中，應充分考慮自然條件潮濕、濕度大等因素，嚴格按照風機廠家的防腐規(guī)范執(zhí)

行，所有法蘭面均需熱噴鋅工藝處理。

其它未盡事宜按現(xiàn)行相關國家標準執(zhí)行，在招標人的組織下由塔架供應商按照附件和主

機供應商單位共同協(xié)商，在合同簽訂后，不得產生額外費用。

3.2原材料選擇

3.2.1板材、法蘭等原材料選擇

塔架制作所用原材料必須符合招標單位提供的圖紙技術要求。

筒體板材只能使用面級優(yōu)質、熱軋低合金高強度結構鋼;所有法蘭均采用整體鍛件制造。

為保證塔架的安全穩(wěn)定使用，材料選用等級按照與理論計算結果高一等級進行要求，且化學

成分及各項力學性能符合GB/T1591和GB/T5313中的各項要求。塔契原材料選用推薦表詳

見表3-1o塔架原材料選用詳見招標文件技術附錄A中附表A.6的原材料選用記錄表。

表3-1原材料選用推薦表

材料

部件公差要求備注

低溫機型常溫機型

鞍鋼、武鋼、包鋼、首鋼、寶鋼、

筒體Q345EQ345C/Q345DGB709-2006

濟鋼、酒鋼、邯鋼。

法蘭Q345E-Z35Q345E-Z25詳見圖紙整體鍛件制造

塔架

門框Q345D-Z35Q345E-Z25GB709-2006正火狀態(tài)交貨

梯子平臺等

Q235A/BQ235A/B

附件

上法蘭Q345E-Z35Q345E-Z25詳見圖紙整體鍛件制造

筒體Q345EQ345DGB709-2006

法蘭

下法蘭Q345E-Z35Q345E-Z25GB709-2006

滿足現(xiàn)場及圖

支撐件鋼板Q235B/CQ235B/CGB709-2006

紙要求

底漆

油漆中間漆

面漆

原材料板材厚度公差要求詳見表3-2。

表3-2ENI0029-2010厚度公差要求

鋼板厚度(1)mmA級B級C級D級

下限上限下限上限下限上限下限上限

3<t<5-0.3+0.7-0.3+0.70-1.0-0.5+0.5

5<t<8-0.4+0.8-0.3+0.90-1.2-0.6+0.6

8<t<15-0.5+0.9-0.3+1.10-1.4-0.7+0.7

15<t<25-0.6+1.0-0.3+1.30-1.6-0.8+0.8

25<l<40-0.7+13-0.3+1.70-2.0-1.0+1.0

40<t<80-0.9+1.7-0.3+2.30-2.6-1.3+1.3

8gt<150-1.1+2.1-0.3+2.90-3.2-1.6+1.6

150<t<250-1.2+2.4-0.3+3.30-3.6-1.8+1.8

250<t<400-1.3+3.5-0.3+4.50-4.8-2.4+2.4

原材料表面超聲波探傷級別劃分詳見表3-3。

表33SEL072表面超聲波探傷級別劃分

最小有效缺陷尺寸最大允許缺陷尺寸允許缺陷個數(shù)(局部)允許缺陷個數(shù)(整個面板)

級別

(cm2)(cm2)每n?內每m2內

00.5不適用00

10.51<4<2

20.51<30<15

注1：彼此極為相近的缺陷，且其尺寸為1cm?或10cm2,邊緣相距小于最小缺陷的最大尺寸，應視為一個

單個缺陷。此點應僅用于兩個缺陷的評定。若缺陷對于兩個，且彼此極為相近，則應成對逐個相互比較。

注2：只有供需雙方有特殊商定時才使用。級，如某一確定的表面區(qū)。

原材料邊緣超聲波探傷級別劃分詳見表3-4o

表3-4SEL072邊緣區(qū)超聲波探傷級別劃分

最大允許有效缺陷長

最小有效缺陷尺寸最大允許缺陷尺寸允許缺陷個數(shù)每m2

級別度，同鋼板邊緣平行

(cm2)(cm2)內

的區(qū)域，cm

10.514<2

20.514<5

注1:彼此極為相近的缺陷，且其尺寸為1cnf或10cm2,邊緣才口距小于最小缺陷的最大尺寸，應視為一個

單個缺陷。此點應僅用于兩個缺陷的評定。若缺陷對于兩個，月［彼此極為相近，則應成對逐個相互比較。

一、筒體板材要求：

塔架用所有板材表面不允許有任何缺陷，比如麻點、裂紋、皺折、貼邊等，不允許采用

補焊的方法修補。

塔架及基礎板材的訂貨可參照國內標準NB/T47013?2015或者歐洲標準SEL072執(zhí)行，

并分別滿足以下要求：

筒體鋼板要求I級探傷板，符合NB/T47013-2015I級要求，原材料進廠后按照爐號、批

次進行復驗，復驗數(shù)量為不同爐批號的10%進行100%的復驗，如有一張板不合格，必須每

張板都進行復驗。

二、法蘭材料要求

法蘭鍛件應符合JB/T11218-2011要求。

鍛件用鋼原料應采用爐外精煉，真空脫氣的鋼錠，不得使用連鑄板坯。

三、門框材料要求

門框板材和法蘭板材進行100%雙面超聲波檢驗，并符合探傷標準等級要求；或者按照

國家標準NB/T47013-20151級要求進行復驗；

門框板材要求正火交貨狀態(tài)，并提交熱處理報告；

為保證制作全程可追溯性，每塊鋼板上必須標記有以下信息（不限于）：爐批號、件號、

材質和質量等級等。

四、其他板材要求

平臺面板、外爬梯踏板、翻蓋板等花紋鋼板所用花紋形狀允許自選，但必須各自統(tǒng)一。

3.2.2焊接材料選擇

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）選用等級分別根據(jù)GB/T8U0、GB/T3429和GB/T12470

標準選用。焊接材料牌號選用參照表3-5焊接材料選用推薦表執(zhí)行。焊接材料選用詳見招

標文件技術附錄A中附表A.7焊接材料選用記錄單。

表3-5焊接材料選用推薦表

手工焊埋弧焊氣體保護焊

焊劑

鋼種牌號焊條符合國保護氣體種

符合國際冰焊絲牌號

牌號際牌號焊絲牌號焊劑類

準

J426E4316

碳素鋼Q235H08AHJ43IHJ401ER50-6co2

J427E4315

Q345D/J5O6E5O16H10Mn2HJ431HJ401ER50-6

低合金鋼co2

Q345EJ507E5015HlOMnSiHJ431HJ401ER50-G

焊接材料（焊條、焊絲、d耳劑等）叉它用等級根據(jù)母材標t保選用，目L不得低于一等品。

所有焊接材料和金屬（如焊條，氣體保護焊絲）的質量必須進行檢驗。

焊接材料的屈服強度、延伸率、低溫沖擊值等應滿足相關要求。

焊接材料的要求取決于焊接母材，焊縫和熱影響區(qū)的性能不能低于母材。所選用的全部

焊接材料必須出具質量合格證、相應的材料數(shù)據(jù)表、機械性能報告等。

3.2.3原材料入廠檢驗及第三方復驗

原材料入廠后，塔架制造商必須對原材料（包括筒體、法蘭、門框、焊材等）進行詳細

的質量文件審查和材料復驗。

文件審查：塔架所用的所有原材料（筒體，法蘭，門框和焊接材料等）要求有完整的產

品出廠證明，塔架筒體、法蘭和門框材質必須具備質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章

的有效復印件（鋼廠注明“復印件無效”時等同于無質量證明書）o

復驗要求：塔架本體用板材入廠需要進行化學成分、力學性能復驗，按照GB/T1591、

GB/T700和GB5313進行驗收；

門框板材必須逐張復驗，并按照相關標準進行化學成分、力學性能和UT復驗；

法蘭進行100%的UT,MT,化學成分、力學性能等復驗；

厚度大于30mm的板材需要根據(jù)SEP1390做焊接彎曲試驗，檢驗母材及熱影響區(qū)對裂

紋的承受能力。同一爐批號、同一熱處理方式、同一規(guī)格為一個試驗單元，每一個試驗單元

均需作焊接彎曲試驗；

投標單位應按法蘭鍛造批次提供試樣送交有資質第三方進行化學成分、力學性能復驗，

合格后方可使用：

塔體、門框鋼板必須全部按爐號取樣送交有資質第三方進行化學成分復檢，按批號取樣

送交有資質第三方進行力學性能復驗。

第三方復驗的所有費用包括在合同總價之中。

3.2.4文件記錄

原材料驗收檢查及第三方復驗報告必須至少包括以下內容：

?材料數(shù)據(jù)

?熔煉分析數(shù)據(jù)

,拉伸試驗數(shù)據(jù)

?彎曲試驗

?低溫沖擊試驗報告

?探傷報告

?熱處理報告

法蘭、筒體和門框的化學成分和力學性能檢測，必須由有資質的獨立于制作廠家的第三

方出具檢驗報告，取樣需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證。

3.3塔架加工制造

3.3.1塔架制造工藝流程

基礎筒節(jié)：原材料入廠檢驗一材料復驗-數(shù)控切割下料（包括開孔）一尺寸檢驗—加工

坡口T卷圓一組焊縱縫T校圓-100%UT檢測。

基礎下法蘭：原材料入廠檢驗一材料復驗一數(shù)控切割下料-法蘭拼縫焊接一拼縫

IOO%UT檢測T焊縫熱處理一將拼縫打磨至與母材齊平T校平一拼縫再次100%UT檢測T加

工鉆孔T與筒節(jié)焊接T角焊縫100%UT檢測T校平T角焊縫100%磁粉檢測。

基礎上法蘭：外協(xié)成品法蘭一入廠檢驗及試件復驗T與筒節(jié)組焊一100%UT檢測T平面

檢測。

基礎段組裝：基礎上法蘭與筒節(jié)部件組焊-100UT%檢測T平面度檢測T劃好分度線組

焊掛點一整體檢驗-噴砂T防腐處理一包裝發(fā)運。

3.3.2板材切割

（一）氯乙煥炬切割。不允許手工切割或者手工開坡口，鋼板（包括筒體和門框）切割表

面必須符合ENISO9013規(guī)定的IA級要求。

（二）如果在簡體上切割和打印標記，必須處理切口和切口旁邊表面損壞和硬化的區(qū)域，

直至沒有凹口和裂紋。必須除去切口表面邊緣的飛邊毛刺。

（三）打孔。通孔，盲孔，螺栓孔和錢絲孔的外邊緣必須倒角?？字車幉荒苡酗w邊毛刺。

（四）增強孔（橢圓孔）必須用火炬切割，必須除去所有可見的凹槽和切痕，孔周圍不能

有任何缺口或者槽口，不允許堆焊修復。

3.3.3塔架焊接

（一）焊接工藝

在開始焊接工作之前，投標單位必須制定一個詳細的、合適的塔架焊接工藝規(guī)程（WPS）。

投標單位必須按照JB4708〈鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行焊接工藝評定。焊接工藝

評定合格后，依據(jù)認可的焊接工藝規(guī)程編制作業(yè)指導書。

焊接作業(yè)指導書和焊接工藝評定報告中必須給出詳細的焊接信息，內容包括但不限于以

下信息：

?焊接工藝

?焊接方法

?焊接位置

?焊后熱處理

?坡口幾何形狀和詳細信息：根部間隙，焊縫的根部面，連接角等）

?電特性

?原材料

?用到的焊接材料，焊接材料的分類等詳細信息

?用到的技術要求等

施焊塔架同時，要求制作筒體縱焊縫焊接試板，產品焊接試板的制備符合JB4744標準。

不同厚度，不同熱處理，不同爐號的板材都要制作焊接試板。焊接試板要求做低溫沖擊試驗,

沖擊功滿足GB/T1591標準要求。

焊接試板允許以批代臺，10臺為1個批最，每10臺須選首臺做產品焊接試板。焊接試板

檢驗項目按JB4744《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》中的規(guī)定執(zhí)行。如一塊試

板不合格，應加倍制作試樣進行復驗并做金相試驗，如果仍不合格應恢復逐臺制作產品焊接

試板，直至連續(xù)制造同鋼號，同焊接工藝，同熱處理規(guī)范的產品焊接試板，測試數(shù)據(jù)全部合

格為止。

（二）焊接準備

焊接準備工作需滿足JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程要求。

根據(jù)GB/T12467.2《焊接質量要求金屬材料的熔化焊第二部分：完整質量要求》的規(guī)定,

投標單位必須制定并實施適宜的生產計劃，并提供給用戶審核。詳見招標文件技術附錄A中

附件A.8生產進度計劃表。

（三）焊接條件

（1）對于筒體、法蘭及門框等焊接工作的操作者，應為鍋爐壓力容器相應焊縫型式的

持證焊工，且保證持證焊工至少20人以上，投標單位應保證所有焊接二作嚴格按照焊接規(guī)范

操作，確保焊接工作的可追溯性；

（2）焊接環(huán)境溫度應＞0℃〔低于0℃時，應在坡口兩側100mm范圍內加熱到15℃

以上），相對濕度＜90%；

（3）對于板厚230mm時，應做焊前預熱，預熱區(qū)域為焊縫每側距焊縫中心不小于2倍

板厚；如果需要對焊縫進行焊后局部熱處理，應進行工藝評定，且熱處理后，不應降低母材

機械性能；

（4）特殊情況需露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時，須采取有效措施，否則不得施焊：

a）風速：氣體保護焊時＞2m/s；其它方法＞10m/s；

b）雨雪環(huán)境；

c）焊接環(huán)境溫度VCTC；

d）相對濕度＞90%。

（四）塔架焊接

投標單位必須具有必要的設施以保證正確、專業(yè)地進行焊接工作。包括防風雨的工作場

地、專業(yè)作業(yè)人員、滿足生產的設備和機器、科學合理的施工方法、圖紙要求的材料等級等,

裝配、檢查和焊接部件使用的設備必須經(jīng)過標定并保證精度。部件的所有焊接工作必須由持

有相關專業(yè)操作證書的人員進行操作，確保人、證統(tǒng)一。

焊接檢查工作必須有符合GB/T9445認證無損探傷檢測H級及以上并獨立于制作廠家的

第三方工作人員進行，或者由一個獨立于制作廠家的外部檢查員（符合JB/T4730-2005,II

級及以上要求的焊接質量檢查工程師）進行。焊接作業(yè)主要分為焊接前檢查、焊接過程中檢

查以及焊接后檢查。

第三方復驗的所有費用包括在合同總價之中。

筒節(jié)焊接：

(1)對接縱縫及對接環(huán)縫應采取雙面熔透焊，內壁焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡

口金屬后再焊，塔架筒體部分不允許存在縱向拼接；

(2)單個筒節(jié)只允許有一道縱焊縫，相鄰筒節(jié)的縱焊縫應相錯180°；

(3)筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合等缺陷；

(4)塔架筒體相鄰筒節(jié)的縱焊縫應相錯180。，筒節(jié)縱縫應避開塔架內直爬梯安裝區(qū)域

(門洞所在筒節(jié)及相鄰筒節(jié)縱縫可不受直爬梯安裝區(qū)域限制)；

(5)塔架門框與相鄰筒節(jié)縱縫應相互錯開，門框所在筒節(jié)其縱縫和圓心的連線與門框

中心線間的夾角應出5。，與門框所在筒節(jié)相鄰的上方第二節(jié)筒節(jié)縱向焊縫與門框中心線相錯

不小于90°。

(6)單個筒節(jié)任意切斷面圓度公差應為Dmax-Dmin<5%oD,如圖1所示：

圖1

筒體任意局部表面凸凹度，應符合表3-6要求。

表3-6筒體任意局部表面凹凸度偏差表單位為毫米

t810121416182()2224262830>30

dL200300400500600600600600600600600600600

dx1.02.02.53.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0

筒節(jié)對接縱向鋼板的翹邊誤差，如圖3所示，應符合表3-7耍求.

表3-7筒節(jié)對接縱向鋼板翹邊偏差表單位為毫米

t81012141618202224262830>30

dL200300400500600600600600600600600600600

dx1.01.52.02.53.03.03.03.03.03.03.03.03.0

縱向

注：l>30mmdl-600mmdxTmm

筒節(jié)與筒節(jié)對接均采用外邊對齊，未對齊錯邊量偏差，應符合表3?8要求。

塔架法蘭與筒體的焊接：

(1)法蘭進行整體鍛件鍛造制作；

(2)法蘭形位公差滿足圖紙要求；

(3)塔架法蘭與筒節(jié)焊合時，應將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔之間;

(4)筒體及法蘭焊接采用埋弧自動焊或更高要求的其他焊接方法；

(5)法蘭組焊及筒體與法蘭焊接應采用充分的消除應力措施和防止焊接變形措施。

門框焊接：

門框焊接時，門框和焊接筒體兩個部件都必須充分預熱。

（1）塔架門框與筒體焊接應在法蘭焊合后進行，塔架門框與筒體的焊接采用手弧焊或

氣體保護焊，焊縫全熔透，焊縫表面應光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。

（2）塔架門框中線與相鄰筒節(jié)縱、環(huán)縫應相互錯開，縱向焊縫與門框中線相錯90%

塔架附件焊接：

（1）塔架附件的焊接在塔架主體完工后進行；

（2）塔架附件焊接可采用手工電弧焊；

（3）塔架附件的焊接位置不得位于塔架焊縫上；焊縫要求光滑平整，無漏焊、燒穿、

裂紋、夾渣等缺陷；

（4）塔架門要求與門框配做，門安裝后門與門框的周邊間隙應均勻，誤差滿足圖紙要

求。

3.3.4焊后熱處理

對于厚度大于30mm的鋼板，焊縫局部需進行焊后熱處理，焊縫每側加熱寬度不小于板

材厚度的2倍，靠近加熱區(qū)的部位應采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能,

此外，具體焊后熱處理方法應符合GB150-2011《壓力容器》中相關規(guī)定。

3.3.5焊縫檢驗及焊縫質量要求

（一）焊縫外觀檢查

用肉眼或低于10倍放大鏡檢查；

所有對接焊縫、法蘭與筒體角焊縫、門框與筒體角焊縫均為全焊透焊縫，焊縫外形尺寸

符合圖紙和工藝要求，焊縫與母材圓滑過渡，焊接接頭的焊縫余高應趨于零值。

焊縫不允許有裂紋、夾渣、與孔、漏焊、燒穿、弧坑、未熔合、咬邊等；焊縫和熱影響

區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合及低于焊縫高度的瓠坑；熔渣、外毛刺等應清除干

凈；焊縫外形尺寸超出規(guī)定值時，應進行修磨，允許局部補焊，返修后應合格；對于無具體

要求的，按JB/T7949有關規(guī)定執(zhí)行。

（二）無損檢測

無損檢測須在焊縫外觀檢驗合格后進行；

焊縫無損檢測均按承壓設備無損檢驗標準JB/T4730.2、JB/T4730.3和JB/T4730.4執(zhí)行；

各部件焊縫均采用無損探傷檢驗，范圍及要求見表3-9。

表3-9探傷范圍及要求

執(zhí)行標準：JB"探傷方怯、探傷比例

檢測部位4730.2,JB/T4730.3x合格級別

JB/T4730.4超聲波探傷射線探傷磁粉探傷

基礎下法蘭I級100%

100%（板

塔架縱、環(huán)縫I級100%

厚>30mm>

T型接頭II級100%所有T型接頭

門框拼接焊縫