2024年模具課程設(shè)計(jì)

《高分子材料模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)圖紙部分相關(guān)要求和答疑1塑料模具設(shè)計(jì)任務(wù)和要求2塑料模具設(shè)計(jì)內(nèi)容2.1塑件的工藝分析2.2成型設(shè)備的選擇及校核2.3設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容2.4模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)

3模具裝配圖3.1模具裝配圖的規(guī)定畫法3.2模具裝配圖應(yīng)標(biāo)注的尺寸3.3模具裝配技術(shù)要求3.4模具裝配圖零件序號(hào)及其要求3.5模具裝配圖實(shí)例4模具零件圖4.1常見(jiàn)模具零件工藝結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注4.2模具零件圖的繪制要求4.3模具零件圖實(shí)例目錄

課設(shè)是對(duì)《高分子材料模具設(shè)計(jì)》課后作業(yè)的進(jìn)一步鞏固和延伸。

根據(jù)小組作業(yè)設(shè)計(jì)情況課設(shè)設(shè)計(jì)任務(wù)分為兩類即：一個(gè)塑件兩種方案：

方案一、模具整體結(jié)構(gòu)基本不變，是在原有基礎(chǔ)上的進(jìn)一步完善。（建議人數(shù)為小組成員的40%）方案二、模具整體結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化，對(duì)原有模具設(shè)計(jì)內(nèi)容再次優(yōu)化，如：兩板式模具改為三板式模具或者改變澆注系統(tǒng)和型腔數(shù)量或者改變側(cè)向抽芯系統(tǒng)（自動(dòng)脫螺紋系統(tǒng)）。（建議人數(shù)為小組成員的60%）1塑料模具設(shè)計(jì)任務(wù)和要求1塑料模具設(shè)計(jì)任務(wù)和要求課設(shè)任務(wù)要求：

一個(gè)塑件，兩種方案。每一種方案包含以下內(nèi)容：1）塑件圖1張2）裝配圖（A0）1張3）零件圖明細(xì)表1張（注明每一個(gè)零件由哪位同學(xué)繪制）4）所有非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖若干5）設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份

答辯結(jié)束后按照上述順序?qū)?）---5）裝入一個(gè)文件袋中。1塑料模具設(shè)計(jì)任務(wù)和要求序號(hào)零件名稱圖紙繪制者備注1***張三2***張三3***張三.***李四.***李四.***李四***注射模具設(shè)計(jì)零件圖明細(xì)表要求：1、繪制裝配圖明細(xì)欄中所有的非標(biāo)零件圖，否則屬于沒(méi)有完成任務(wù)。2、由組員共同協(xié)商，來(lái)繪制每一個(gè)方案中的零件圖，原則上每位同學(xué)繪制的零件圖數(shù)量及圖紙難易程度應(yīng)基本一致，組員之間零件圖不得重復(fù)。1塑料模具設(shè)計(jì)任務(wù)和要求課設(shè)任務(wù)要求：任務(wù)要求方案一方案二備注塑件圖1張1張一個(gè)方案1份塑件圖A0裝配圖1張1張一個(gè)方案1份裝配圖零件圖明細(xì)表1頁(yè)1頁(yè)1、與裝配圖明細(xì)欄一致；2列出零件圖名稱及有哪個(gè)組員繪制的零件圖若干：除螺釘、銷釘、彈簧外的所有零件圖若干：除螺釘、銷釘、彈簧外的所有零件圖同一個(gè)方案中，組員繪制的零件圖均不能重復(fù)，且繪制好所有零件圖說(shuō)明書1份1份一個(gè)方案1份說(shuō)明書2塑料模具設(shè)計(jì)內(nèi)容2.1塑件的工藝分析1、塑件的用途及使用要求

制件為儀表外殼，要求較好的力學(xué)性能，如較高的拉伸強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度和良好的耐磨性，化學(xué)穩(wěn)定性；成形性能良好，材料選用ABS。2、塑件的尺寸精度

7個(gè)尺寸有精度要求，分別是*****，

屬于MT2級(jí)。設(shè)計(jì)中應(yīng)嚴(yán)格保證，其他為自由尺寸按MT5級(jí)查取公差值。3、塑件表面質(zhì)量塑件要求表面光滑，無(wú)斑點(diǎn)，無(wú)熔接痕，表面粗糙度Ra1.6um，塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的要求。4、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性外形為殼體類零件，深18mm，壁厚2mm．上表面有六邊形凸臺(tái),成型后要求輪廓清晰。成型它的模具工作零件需要線切割成形，保證六邊的尖角有對(duì)稱類似三角形花紋凸起標(biāo)記，工作零件需要電火花加工

2塑料模具設(shè)計(jì)內(nèi)容2.2成型設(shè)備的選擇及校核1、注射機(jī)的初選

（1）計(jì)算塑件體積，估算凝料質(zhì)量（也可以確定好一模幾腔）（2）計(jì)算塑件的質(zhì)量（包括凝料的質(zhì)量）（3）初步選擇注射機(jī)型號(hào)

2、注射機(jī)的終選（根據(jù)注射機(jī)的參數(shù)；設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，此時(shí)塑件質(zhì)量，流道凝料都是確定值，然后再進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的校核）（1）注射量的校核

（2）鎖模力校核2.2成型設(shè)備的選擇及校核

2、注射機(jī)的終選

（3）模具安裝部分的校核

①噴嘴尺寸（澆口套球面半徑及小端直徑）

②定位環(huán)尺寸（定外環(huán)外徑與注射機(jī)定位孔H9/f9）

③模具外形尺寸與拉桿間距；

④注射機(jī)頂出裝置與模具頂出機(jī)構(gòu)關(guān)系⑤模具在注射機(jī)上的安裝方式（壓板固定或者螺釘直接固定）（4）模具開(kāi)模行程校核（5）注射壓力校核（6）模具閉合高度的校核(最大最小模厚)

2塑料模具設(shè)計(jì)內(nèi)容2塑料模具設(shè)計(jì)內(nèi)容2.3設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容1、成型零件的尺寸計(jì)算（平均收縮率法）注意：先確定好分型面，想清楚型腔成型哪些部分，型芯成型哪些部分。2、冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)易計(jì)算3、澆注系統(tǒng)尺寸計(jì)算（1）主流道尺寸計(jì)算（2）分流道截面尺寸計(jì)算（3）澆口尺寸的計(jì)算（4）流動(dòng)比計(jì)算與校核4、凹模壁厚和底板厚度的計(jì)算5、脫模機(jī)構(gòu)相關(guān)計(jì)算脫模力或者側(cè)型芯抽拔力；斜導(dǎo)柱直徑；推桿直徑；推桿長(zhǎng)度、側(cè)抽芯距離。如果是帶螺紋的塑件，應(yīng)計(jì)算旋出螺紋型芯所需最小扭矩、旋出螺紋型芯所需電機(jī)功率或者油缸參數(shù)，齒輪齒條及傳動(dòng)比等的設(shè)計(jì)計(jì)算。2塑料模具設(shè)計(jì)內(nèi)容2.4、模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)1、型腔數(shù)目的確定2、分型面的確定及優(yōu)化3、型腔和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式4、澆注系統(tǒng)的確定5、脫模方式及側(cè)向分型與抽芯方式的確定6、冷卻系統(tǒng)的確定7、排氣方式的確定8、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1模具裝配圖的規(guī)定畫法1、兩零件的接觸面或者配合面（含間隙配合、過(guò)渡配合），規(guī)定只畫一條線。非接觸表面、非配合表面，即使間隙再小，也應(yīng)畫兩條線。2、相鄰兩零件的剖面線傾斜方向相反；若相鄰零件多于兩個(gè)時(shí)，則由的零件的剖面線，應(yīng)以不同間隔與其相鄰的零件區(qū)別；同一零件在各個(gè)視圖上的剖面線畫法應(yīng)一致。3、在裝配圖上作剖視時(shí)，當(dāng)剖切平面通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)件（如螺母、內(nèi)六角螺釘、圓柱銷）和實(shí)芯零件（如圓形凸模、頂桿、型芯等）的基本軸線時(shí)，這些零件按不剖繪制。3模具裝配圖3.2模具裝配圖應(yīng)標(biāo)注的尺寸1、性能（規(guī)格）尺寸是指模具裝配圖中零件的性能尺寸和規(guī)格，如“M12╳60”，表示長(zhǎng)度為60mm,公稱直徑為12mm的螺釘。一般體現(xiàn)在明細(xì)欄內(nèi)。2、裝配關(guān)系尺寸（1）配合尺寸：如導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間配合、導(dǎo)套與固定板之間配合、頂桿、復(fù)位桿頭部與型芯或者模板之間的配合等。間隙配合如，過(guò)渡配合（2）主要孔距尺寸如：雙頂出的孔距尺寸等3.2模具裝配圖應(yīng)標(biāo)注的尺寸3、安裝尺寸（壓板固定或者螺釘直接固定）主要指模具中定模板和動(dòng)模板上的安裝孔應(yīng)于塑料機(jī)械相匹配，標(biāo)注這類尺寸是為了將該模具安裝到塑料成型機(jī)上（如：螺釘孔的中心距）。4、外形尺寸

主要指模具總的長(zhǎng)、寬、高，反應(yīng)模具的整體大小。5、其它主要尺寸是指在設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)計(jì)算而確定的尺寸，以及主要零件的某些主要結(jié)構(gòu)尺寸。如：活動(dòng)零件移動(dòng)起止距離。3.3模具裝配圖技術(shù)要求1、所選注射機(jī)的型號(hào)2、對(duì)模具裝配工藝的要求如：模具裝配后分型面應(yīng)貼合嚴(yán)密，主要分型面的間隙小于0.05mm。3、對(duì)模具某些系統(tǒng)的要求對(duì)導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、側(cè)抽芯系統(tǒng)等的要求。如：導(dǎo)向零件、推出機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，工作平穩(wěn)、可靠，無(wú)卡阻現(xiàn)象；4、對(duì)模具管理、使用、裝拆方法的規(guī)定

如：模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管，模具使用過(guò)程中注意事項(xiàng)及要求等5、檢驗(yàn)要求對(duì)模具基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)條件和方法、操作要求等。模具裝配與試模技術(shù)要求：（1）按GB/T12554塑料注射模技術(shù)條件；（2）制件必須符合用戶產(chǎn)品零件圖要求標(biāo)記包裝運(yùn)輸：按GB/T14662GB/T12554規(guī)定的內(nèi)容驗(yàn)收3.4模具裝配圖零件序號(hào)及其編排注意：序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針（或逆時(shí)針）方向整齊排列，各序號(hào)之間盡量距離均勻一致。指引線不能相互交叉，不要與剖面線平行。字號(hào)比圖中數(shù)字的字號(hào)大一號(hào)如a)或者兩號(hào)如b）字號(hào)比圖中數(shù)字的字號(hào)大兩號(hào),如c)3.5模具裝配圖的繪制要求模具裝配圖主視圖：（1）主視圖盡可能多反映模具的工作原理和零件之間的裝配關(guān)系，盡量多畫出零件，可采用全剖或者階梯剖視。（2）在剖視圖中切到型芯等旋轉(zhuǎn)體時(shí)，其剖面不畫剖面線。（3）繪制的主視圖一般處于閉合狀態(tài)（合模狀態(tài)）；也可一半處于工作狀態(tài)，一半處于閉合狀態(tài)。

模具裝配圖俯視圖俯視圖可以只繪出動(dòng)?；蛘叨?、動(dòng)模各一半的視圖。模具裝配圖其它視圖主要補(bǔ)充主視圖尚未表達(dá)或者表達(dá)不夠充分的部分，每一種零件至少在視圖中出現(xiàn)一次。3.6模具裝配圖舉例俯視圖只畫動(dòng)模部分主視圖采用階梯剖每個(gè)零件圖中要一一對(duì)應(yīng)指引線不交叉，不與剖面線平行，序號(hào)排列整齊3.6模具裝配圖舉例俯視圖可以繪定模、動(dòng)模各一半的視圖3.6模具裝配圖舉例配合尺寸裝配關(guān)系尺寸裝配關(guān)系尺寸外形尺寸配合尺寸注意：1、俯視圖可以只繪出動(dòng)模部分2、主視圖A——A、左視圖采用階梯剖B——B3、A——A、B——B投影一一對(duì)應(yīng)，注意剖視位置。3.6模具裝配圖舉例材料、硬度選擇請(qǐng)參考申開(kāi)智老師塑料成型模具第三版教材P482~483國(guó)標(biāo)號(hào)應(yīng)采用最新標(biāo)準(zhǔn)GB/T70.1-2008國(guó)標(biāo)號(hào)應(yīng)采用最新標(biāo)準(zhǔn)GB/T119-20003、如果涉及兩個(gè)分型面的，一定要注意定距拉桿或者定距螺釘至少有兩個(gè)；澆口套形狀可能不是常見(jiàn)的1、先看動(dòng)作原理是否正確，杜絕打不開(kāi)模等原則性錯(cuò)誤；2、檢查三個(gè)視圖每一個(gè)零件是否一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)零件至少在兩個(gè)圖上表現(xiàn)出來(lái)；如何檢查裝配圖4、大家可以去我辦公室411有兩套實(shí)木模具，一個(gè)是兩次分型的，一個(gè)是一次分型的模具；還有側(cè)抽芯的模具；5、建議采用生生互評(píng)方式，檢查各自的裝配圖；4.1常見(jiàn)模具零件工藝結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注4模具零件圖4.1常見(jiàn)模具零件工藝結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注4.1常見(jiàn)模具零件工藝結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注4.2模具零件圖的繪制要求每一張零件圖應(yīng)包含四個(gè)方面：1.加工表面尺寸精度即上下偏差。2.形狀和位置公差。3.表面粗糙度。4.材料、熱處理及其它技術(shù)要求4.2模具零件圖的繪制要求按照模具總裝配圖，拆畫模具零件圖1、正確而充分的視圖所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部，外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，而且視圖及剖視圖等的數(shù)量盡可能少。2、具備制造和檢驗(yàn)零件的數(shù)據(jù)零件圖中的尺寸是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。尺寸標(biāo)注既要完備，同時(shí)又不重復(fù)；標(biāo)注尺寸前正確選定尺寸的基準(zhǔn)面。做到設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一。3、標(biāo)注加工尺寸公差及表面粗糙度所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都要標(biāo)注公差（包括形狀和位置公差），未注公差按IT14級(jí)制造。型腔、型芯工作尺寸按照計(jì)算值標(biāo)注。所有的加工面應(yīng)標(biāo)注粗糙度等級(jí)。4、技術(shù)條件

主要注明：材料熱處理方法及應(yīng)達(dá)到的硬度；表面處理、涂層及修飾（倒角）等要求；未注圓角說(shuō)明，其它特殊要求（配做）等。4.3模具零件圖舉例尺寸公差位置公差表面粗糙度熱處理硬度、未注倒角、配做等技術(shù)要求注意位置在圖紙右上角局部放大注意：圓孔用?螺紋用M孔與孔基準(zhǔn)是中心線位置公差中心線超出輪廓1-2mm4.3模具零件圖舉例熱處理硬度技術(shù)要求材料尺寸公差表面