礦山崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

礦山標(biāo)準(zhǔn)化崗位操作規(guī)程

礦山標(biāo)準(zhǔn)化崗位操作規(guī)程是為加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督治理而制訂的，從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)了解和

把握，項目部應(yīng)結(jié)合自己的實際，制定本單位的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，這些安全標(biāo)準(zhǔn)化操

作規(guī)程是安全生產(chǎn)法律法規(guī)的具體化，是從業(yè)人員的工作準(zhǔn)則、行動的指南，具有較強(qiáng)的

操作性，從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)逐條逐字的把握，熟悉其內(nèi)容。事實證明，很多事故都是由于從業(yè)

人員違章作業(yè)、治理人員違章指揮、強(qiáng)令冒險作業(yè)造成的。因此項目部、施工隊?wèi)?yīng)組織從

業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，加強(qiáng)安全教育與培訓(xùn)，通過安全教育和培訓(xùn)，使從業(yè)人員熟悉有關(guān)安全

標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程。只有這樣，才能按章辦事，避免和減少事故的發(fā)生。

《安全生產(chǎn)法》設(shè)定從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù)是：⑴遵章守紀(jì)、服從治理。⑵正確佩

戴和使用勞動防護(hù)用品。⑶接受安全培訓(xùn)，把握安全生產(chǎn)技能。⑷發(fā)覺事故隱患或者其它

不安全因素及時報告。追究安全生產(chǎn)違法行為法律責(zé)任形式有三種：即行政責(zé)任、民事責(zé)

任和刑事責(zé)任，其中刑事責(zé)任主要是指重大責(zé)任事故罪、重大勞動安全事故罪、危險物品

肇事罪和提供虛假證明文件罪以及國家工作人員職務(wù)罪。項目部經(jīng)理、施工隊長、班組

長及部門主要負(fù)責(zé)人對本單位部門的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。

后續(xù)項目部還要連續(xù)出臺《安全生產(chǎn)責(zé)任制》篇、《安全生產(chǎn)規(guī)章制度》篇等，并逐

步完善之，分別以電子文版和學(xué)習(xí)小冊等形式發(fā)放，望大家認(rèn)真學(xué)習(xí)，不斷提高，努力營

造“安全生產(chǎn)、齊抓共管”，“關(guān)注安全，關(guān)安生命”的良好氛圍，全面開創(chuàng)項目部安全生

產(chǎn)工作的新局面。

目錄：（一）、安全操作規(guī)程共同守則、（二）、鑿巖工安全操作規(guī)程、（三）、鑿巖工

助手安全操作規(guī)程、（四）、爆破工安全操作規(guī)程、（五）、支柱工安全操作規(guī)程、（六）、松

石工安全操作規(guī)程、（七）、T2G工安全操作規(guī)程、（八）、TzG修理工安全操作規(guī)程、（九）、

電動裝礦機(jī)工安全操作規(guī)程、（十）、鏟運機(jī)工安全操作規(guī)程、（十一）、鏟運機(jī)修理工安全

操作規(guī)程、（十二）、電機(jī)車工安全操作規(guī)程、（十三）、運礦工（扒礦工）工安全操作規(guī)程、

（十四）、噴漿工安全操作規(guī)程、（十五）、HBT40CT410碎輸泵安全操作規(guī)程、（十六）、礦

車修理工安全操作規(guī)程、（十七）、信號工安全操作規(guī)程、（十八）、卷揚工安全操作規(guī)程、

（十九）、地質(zhì)測量技術(shù)人員操作規(guī)程、（二十）、水泵工安全操作規(guī)程、（二十一）、鉗工

安全操作規(guī)程、（二十二）、電工安全操作規(guī)程、（二十三）、電（氧）焊工操作規(guī)、（二十

四）、機(jī)動車司機(jī)安全操作規(guī)程、（二十五）、腳手架工安全操作規(guī)程、（二十六）、木模工

安全操作規(guī)程、（二十七）、立井（盲豎井）擁罐（把鉤）工安全操作規(guī)程、（二十八）、放礦

工安全操作規(guī)程、（二十九）、礦井通風(fēng)工安全操作規(guī)程、（三十）、管道工安全操作規(guī)程、

（三十一）、軌道鋪設(shè)工安全操作規(guī)程、（三十二）、起重工安全操作規(guī)、（三十三）、砂輪

機(jī)工安全操作規(guī)程。

（一）、安全操作規(guī)程共同守則

1、遵守勞動紀(jì)律、認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守安全法律、法規(guī)、規(guī)章、制度及各項安全操作規(guī)

程，并監(jiān)督執(zhí)行。

2、積極參加技術(shù)革新和生產(chǎn)活動，提出合理化建議，不斷改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境。

3、及時反映、處理危險情形，積極參與事故搶救工作。應(yīng)急求援電話4825278/2071。

4、嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮，有權(quán)禁止任何人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕接受任何人違章

指揮。

5、上崗前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品、攜帶必備的工、器具，嚴(yán)禁灑后上崗，不準(zhǔn)

私自帶人、帶孩童入井或進(jìn)入車間和施工場地。

6、自覺遵守要害部位、重要設(shè)備和設(shè)施及危險區(qū)域的安全治理制度（規(guī)定），服從安

全生產(chǎn)指令，無證不得進(jìn)行特種作業(yè)。

7、所有人員必須做到“四注意”、“十禁止”

⑴“四注意”

①注意上下、前后、左右方向的聲光信號、安全標(biāo)志及有無非常情形。

②注意來往車輛、起吊重物。

③注意運行中的機(jī)械設(shè)備、供電設(shè)施、輸電線路。

④注意坑、洞、溝的防護(hù)欄桿、蓋板和梯子橫檔踏板、臺階踏步。

⑵“十禁止”

①

禁止翻越或攀登設(shè)備、欄桿、皮帶、防護(hù)罩（網(wǎng)）。

②

禁止隨意拋擲物件和火種。

③

禁止在車間廠房、井下、施工場地內(nèi)嬉笑、追逐打鬧。

④

禁止使用非本人操作的機(jī)械設(shè)備以及任意扳動開關(guān)和按鈕。

⑤

⑥禁止在起吊物下逗留和穿越。

⑦禁止進(jìn)入爆破戒備區(qū)、陷落區(qū)、塊石滾落區(qū)或其它危險區(qū)域。

⑧禁止?jié)袷植僮麟娖髟O(shè)備。

⑨禁止將泥、水濺到電機(jī)上。

⑩禁止擅自代崗。

禁止在電線、電機(jī)、變壓器、開關(guān)柜、開關(guān)板、鼓風(fēng)機(jī)及其進(jìn)風(fēng)中掛放物件、

烘烤或晾曬衣物。

8、井下人員還須做到“四注意”、“十不準(zhǔn)”

（1）“四注意”

①注意井下各巷道來往車輛、風(fēng)水管路、輸電線路。

②注意上天井和采場時先發(fā)出信號與上面聯(lián)系。

③注意巷道頂、幫松石和各類天、溜井。

④注意攜帶金屬長料下井時，不要接觸架空線。

⑵''十不準(zhǔn)”

①不準(zhǔn)進(jìn)入爆破戒備區(qū)和封閉區(qū)。

②不準(zhǔn)通過正在下放礦的下礦口。

③不準(zhǔn)亂動電器設(shè)備、電器設(shè)施、安全通風(fēng)設(shè)施和隨意拆除各種戒備信號、各

種指示標(biāo)志。

④

不準(zhǔn)在天井、豎井的人行格上休息。

⑤

不準(zhǔn)隨便大便和傾倒雜物。

⑥

不準(zhǔn)在井下隨意高聲叫喊、打鬧、睡覺、敲打管子和纜線。

⑦

⑧不準(zhǔn)單人進(jìn)行危險作業(yè)或到邊遠(yuǎn)地點作業(yè)。

⑨不準(zhǔn)在天井和井筒中進(jìn)行雙層作業(yè)和向下拋擲物件。

⑩不準(zhǔn)在井口、井下生火。

不準(zhǔn)私自將火工材料帶出地面。

（二）、鑿巖工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備時“四檢查”：

⑴檢查工作面一樣情形，要求局扇正常開動，通風(fēng)良好，照明充足，否則不得進(jìn)入作

業(yè)面。

⑵檢查作業(yè)面是否有松石，并將松石撬盡。

⑶檢查支柱、梯子、平臺是否堅固，如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)，不能修復(fù)

時，應(yīng)向當(dāng)班治理人員匯報，處理好后才能鑿巖作業(yè)。

⑷檢查有無中、腰線；無、中腰線又不清楚工作面作業(yè)方位、規(guī)格時不行進(jìn)行鑿巖作

業(yè)。

2、操作時“八要”：

⑴鉆工與助手密切配合，要做到“六不準(zhǔn)”

①不準(zhǔn)用全風(fēng)開門子鑿眼。

②不準(zhǔn)在松石上打眼。

③不準(zhǔn)全身壓在鉆機(jī)上鑿巖。

④不準(zhǔn)在鉆機(jī)下面穿行。

⑤不準(zhǔn)打殘眼。

⑥不準(zhǔn)干式鑿巖。

⑵要由爆破工處理殘炮，未經(jīng)處理不得進(jìn)行作業(yè)。

⑶要按照確定的中、腰線和巖石硬度，同炮工合理布置炮眼，保證施工質(zhì)量。

⑷要從外向里清洗距掌子面10?15米巷道，開鉆時嚴(yán)格按先開水、后開風(fēng)；停鉆時，

先停風(fēng)、后停水的順序進(jìn)行操作。

⑸要采用集中自動注油器注油，不得往風(fēng)繩和排氣口灌注油。

⑹要站在鉆機(jī)的側(cè)面，由鉆工采用強(qiáng)行退出釬桿法處理卡釬，不能用敲打釬桿法處理

卡釬，助手不得將手放在鉆機(jī)下面，以防傷人。

⑺要在溜礦格一側(cè)布置天井掏槽眼。

⑻要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各部件，保持鉆機(jī)正常運轉(zhuǎn)，杜絕跑風(fēng)漏水。

3、終止時“一做好”:

⑴做好工具、備件、材料的清理工作，卷好風(fēng)、水繩，收好鉆機(jī)和釬桿。

（三）、鑿巖工助手安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備時“二檢查”：

⑴檢查風(fēng)、水繩是否完好，接頭是否牢靠。

⑵檢查釬桿中心是否通暢，釬尾是否完好，釬桿有無變形。

2、操作時“六要”：

⑴與鉆工密切配合要做到“六不準(zhǔn)”

①不準(zhǔn)戴手套扶釬。

②不準(zhǔn)在松石上打眼。

③不準(zhǔn)站在鉆機(jī)傾倒側(cè)和汽腿伸縮方向。

④不準(zhǔn)從鉆機(jī)下面穿過。

⑤不準(zhǔn)打殘眼。

⑥不準(zhǔn)干式鑿巖。

⑵要由爆破工處理殘炮，未經(jīng)處理不得進(jìn)行作業(yè)。

⑶要按確定的中、腰線和根據(jù)巖石硬度，同炮工合理布置炮眼，保證施工質(zhì)量。⑷要

從外向里清洗掌子面10?15米巷道。開鉆時嚴(yán)格按先開水、后開風(fēng)；停鉆時，先停風(fēng)、

后停水的順序進(jìn)行操作。

⑸要采用集中自動注油器注油，不得往風(fēng)繩和排氣口灌注油。

⑹要站在泥漿噴出方向的側(cè)翼吹洗炮眼，吹洗炮眼時，其它人要遠(yuǎn)離工作面。

3、終止時“一做好”:

⑴做好工具、備件、材料的清理工作，卷好風(fēng)、水繩，收好鉆機(jī)和釬桿。

附件、鑿巖工安全操作規(guī)程（二）

第一條進(jìn)入工作面必須第一做好以下幾點：

1.通風(fēng)防塵設(shè)備是否良好，風(fēng)筒、水管是否按要求跟上迎頭，必須沖好工作面；平

巷要順反向沖洗10米的頂幫；天井要沖洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂幫。

2.認(rèn)真檢查工作面是否有盲炮、殘炮、發(fā)覺盲炮必須處理好。

3.檢查供風(fēng)、供水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否松動。

4.天井掘進(jìn)必須檢查工作平臺和吊盤是否堅固可靠，發(fā)覺問題要及時處理。

第二條禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事找便宜，不管安全的壞思想、壞作

風(fēng)。

第三條禁止帶浮石進(jìn)行掘進(jìn)和采礦作業(yè)，必須全面仔細(xì)地敲幫問頂，不準(zhǔn)用風(fēng)鉆

代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼。

第四條禁止打干眼，開機(jī)時要先開水，后開風(fēng)，開機(jī)時要開半風(fēng)門；執(zhí)桿人要躲

開后才能開全風(fēng)，換釬時不要開全風(fēng)門，操作要準(zhǔn)穩(wěn)。

第五條打眼工要站在風(fēng)鉆的后側(cè)，手執(zhí)鑿巖機(jī)，不準(zhǔn)坐或跨在風(fēng)鉆的氣腿上，風(fēng)

水繩只準(zhǔn)從鑿巖工身體的一側(cè)通過，禁止兩腿跨騎風(fēng)、水繩。

第六條打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩幫、棚子、支柱是否有變化,

發(fā)覺非?，F(xiàn)象要立刻停機(jī)檢查修理，重大問題要立刻向車間或安全部門匯報。

第七條打眼過程中，任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前底面停留，不準(zhǔn)從釬子和

機(jī)身上部越過，隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松動。

第八條在礦房回采和天井（豎井）打眼時必須二人作業(yè)，禁止單人作業(yè)，在非安全

礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機(jī)在同一地點同時作業(yè)。

第九條在礦房溜礦井打眼時，溜礦井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴(yán)，氣腿

下部必須雙行木板。

第十條吹炮眼時，人不要對著炮眼，主操作手和助手兩人要配合好，以防礦石打

傷人。

第十一條操作TY--28鉆和BA-100必須遵循以下規(guī)定：

1.支架要支在頂板平整堅固的地方，立柱要垂直上緊，要經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)扳動。

2.根據(jù)設(shè)計要求，按中線對準(zhǔn)方位，找好角度，將橫梁底盤上緊，不準(zhǔn)有松動。

3.執(zhí)釬者袖口要繃緊，嚴(yán)禁飄動，防止被釬子纏住。

4.接釬時應(yīng)用管鉗上和卸，不準(zhǔn)用錘子和其它工具敲、砸。

5.炮眼角度在三十度以上者，鉆底下不準(zhǔn)有人，以防斷釬傷人。

6.BA-100鉆機(jī)接入電機(jī)的電纜要堅固，并要經(jīng)常檢查電纜是否完好，如有破裂，及

時處理，以防漏電傷人。

第十二條在以下情形鑿巖工有權(quán)拒絕作業(yè)：

1.違章作業(yè)和沒有技術(shù)安全交底的采掘工程。

2.現(xiàn)場處于危及人身安全的狀況又無可靠安全措施，以及礦房無兩個安全出口的。

3.掘進(jìn)工作面無通風(fēng)防塵設(shè)施或風(fēng)筒未跟上（如平巷風(fēng)筒距迎頭太遠(yuǎn)已超過15-20米

以外，天井未送到安全棚，礦房即無主風(fēng)流又無局部風(fēng)流）。

4.工作面炮煙未排凈，無水作業(yè)。

（四）、爆破工安全操作規(guī)程

1、“三檢查”：

⑴檢查有無殘誤炮，處理殘誤炮時要專用工具，其他人撤離至安全地點。

⑵檢查有無中、腰線，合理布置炮眼。

⑶檢查支架、梯子、平臺是否堅固，如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)，不能修復(fù)

時，應(yīng)向值班長匯報，處理好后才能進(jìn)行爆破作業(yè)。

2、操作時:

⑴要持證，并按領(lǐng)料單數(shù)量領(lǐng)用爆破器材，填寫領(lǐng)料單，嚴(yán)禁帶火源進(jìn)庫房。

⑵要將雷管炸藥分裝入袋。

⑶運送爆破器材要做到“五不準(zhǔn)”：

①不準(zhǔn)將爆破器材亂放或交他人看管。

②不準(zhǔn)上下班人員集中時運送爆破器材。

③不準(zhǔn)與非領(lǐng)料爆破工（信號工除外）同乘罐籠。

④不準(zhǔn)進(jìn)入溜井內(nèi)處理懸斗爆破作業(yè)。

⑤不準(zhǔn)使用拉細(xì)變形，管內(nèi)有異物和破舊的導(dǎo)爆管。

⑥不準(zhǔn)使用發(fā)霉、傷害、明顯油污、剪斷處散頭、外層線在同一索段有兩根或兩根

以上斷（并）線現(xiàn)象的導(dǎo)火索。

⑷要在工作面鄰近安全地點進(jìn)行起爆藥包加工，加工時其他人員不行在場。對炸藥鉆

孔只能用竹質(zhì)或木質(zhì)錐子。含水炮眼裝藥前對藥包進(jìn)行防水處理。

⑸裝藥前要掛好戒備旗，禁止無關(guān)人員進(jìn)入留在工作面。

⑹裝藥時，使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍。要根據(jù)炮眼角度、深度、巖石情形合理控制裝藥量。

炮孔要求使用炮泥堵塞。導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證2.5m以上。

⑺點火前，要將作業(yè)面工具設(shè)備及燈線移至安全地點，停掉風(fēng)機(jī)，并做好戒備。選好

避炮地點。點火時，要發(fā)出點火信號。起爆后，必須在通風(fēng)三十分鐘后方可進(jìn)入作業(yè)面檢

查。如炸藥未全部起爆，應(yīng)爆破終止后，發(fā)出解除信號，并撤消爆破戒備。

⑻井、巷貫通前相距七米內(nèi)，一邊爆破時，兩邊要同時做好爆破戒備，否則不準(zhǔn)起爆。

⑼天井爆破時，要認(rèn)真檢查梯子、平臺安全棚是否堅固，不堅固要向當(dāng)班治理人員匯

報,處理好后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

⑩高硫礦床爆破作業(yè)，如孔底溫度超過50℃,必須采取防自爆措施，裝好藥后立刻

起爆，禁止硝鏤類炸藥與高硫礦石接觸。如孔底溫度超過70c禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。

（11）若采場爆破危及相鄰采場的作業(yè)人員安全時，起爆前，要通知相鄰采場的作業(yè)人員

撤至安全地點。

?采石場或地表其它場所爆破作業(yè)還必須遵守：到項目部安全負(fù)責(zé)人處辦理火工材料

出井證（或其它制度）。領(lǐng)藥時，必須要有兩人（爆破工）到批定地點領(lǐng)取爆破器材，禁

止使用不符合《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的運輸工具運輸爆破器材。

3、終止時“一做好”

⑴做好剩余爆破器材的清理與退庫入箱工作，嚴(yán)禁私放私存。

（五）、支柱工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備時“三檢查”：

⑴檢查工作面局扇是否正常，如沒有開動，先開風(fēng)機(jī)，待通風(fēng)良好后（一樣十分鐘，

爆破后三十分鐘）才能進(jìn)入工作面。

⑵檢查工作面頂幫松石、假底粘礦、工作面盲炮、支柱質(zhì)量等情形，確認(rèn)安全后才能

作業(yè)。

⑶發(fā)覺盲炮要由爆破工處理好以后，才能作業(yè)。

2、操作：

⑴要按照各種井巷的設(shè)計的支護(hù)技術(shù)要求施工。

⑵木梁、柱窩要開鑿在堅實的巖石上（窩深堅硬巖石不少于五厘米，松軟巖石不少于

二十厘米）嚴(yán)禁在松石上開鑿柱、木梁窩，架設(shè)支柱要契緊釘牢，傳遞木料，要配合好。

⑶人員上（下）天井時要先聯(lián)系，接到信號后上（下）。人員上（下）時天井內(nèi)停止

作業(yè)。

⑷修復(fù)支柱由外往里；拆除支柱由里往外。貫通天井需要拆除支柱時應(yīng)從下往上進(jìn)行;

未貫通天井需要拆除支柱時，由主管技術(shù)人員定出方案。

3、終止時“一做好”

⑴做好工具、木料的清理工作，碎木、邊料要清掃干凈，做到文明生產(chǎn)。

（六）、松石工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備時“三檢查”

⑴檢查自帶照明、工具等是否完好、齊全，撬條是否合格。

⑵檢查工作面局扇開動是否正常，爆破后通風(fēng)30分鐘以上方能進(jìn)入工作面作業(yè)。⑶

用自帶照明，檢查工作面松石的一樣情形，然后接好照明，并由外向里對進(jìn)路及工作面沖

洗、對爆堆灑水。

2、操作時“六要”

⑴處理松石，要按照由外到里，先頂后幫的順序進(jìn)行。

⑵撬松石時，要觀察好松石的范疇和大小，對大塊松石要仔細(xì)檢查，確定處理辦法。

⑶撬松石時要站在松石落地的側(cè)翼，站穩(wěn)腳，有退路，嚴(yán)禁粘在松石下面處理松石。

⑷在斜坡處理松石時，要站在松石落下斜位置的上部，防止松石落下滾動傷人。

⑸在井筒高處撬松石時，梯子、平臺要牢靠，系好安全帶，防止墜落。

⑹工作面的松石要撬凈，暫時無法處理的松石要做好標(biāo)記，并向有關(guān)治理人員匯報。

3、終止時“一做好”：

⑴做好工具清理和收藏工作，保持工具完好無缺，有缺損要及時匯報并更換。

（附）、安全檢查（撬毛）工操作規(guī)程

1安全檢查（撬毛）工作業(yè)必須由兩人進(jìn)行，其中至少要有一名有體會的工人。作業(yè)

時一人監(jiān)護(hù)和照明，詳細(xì)檢查頂、幫的變化情形，在撬毛前要做好下列工作：

1.1保證采場和掘進(jìn)面通風(fēng)良好。

1.2準(zhǔn)備好照明工具，撬毛工具的數(shù)量和質(zhì)量是否滿足要求。

1.3觀察好進(jìn)、退路和頂板情形，確定安全位置。

1.4礦石和廢石要灑透水，沖洗頂板和兩幫。

1.5要明確分工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，對周圍頂、幫情形周密檢查，防止撬毛時帶動周圍的巖

（礦）石冒落傷人。

2安全檢查（撬毛）時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

2.1第一應(yīng)站在工作面的外部安全地方，由外向里進(jìn)行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。

2.2當(dāng)工作面平整時，撬毛人員一定站在高處處理，防止浮石滾下傷人。

2.3撬毛人員背后2米內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，照明人員要站在撬毛人員另一側(cè)1.5米以外

安全的地方。

2.4撬毛時要經(jīng)常用敲棍問頂，及時檢查頂板的安全情形。

2.5在撬毛過程中，禁止同時進(jìn)行打眼工作。禁止支護(hù)、扒裝與撬毛在同一地點作業(yè),

如采用溜礦法作業(yè)禁止在撬毛時放礦。

2.6敲不下來的浮石，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志“危險”或用支柱支撐堅固，并經(jīng)常檢查，

請示班長同意后才可以用炮崩。

2.7浮石上有殘、盲炮時，必須檢查處理好后，再處理浮石。

（七）、T2G工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備時“四檢查”

⑴檢查自動注油器是否完好，各潤滑點應(yīng)有適量潤滑油。

⑵檢查各連接部件有無松動，輪胎壓力是否符合要求，鏟斗、鏈條是否完好。

⑶檢查進(jìn)風(fēng)管風(fēng)繩是否堵塞，連接是否可靠。

⑷檢查工作面照明、通風(fēng)是否良好，支柱及頂板有無下沉傾斜現(xiàn)象，巷道規(guī)格是否符

合要求，溜井有無格篩。

2、操作“七要”

⑴開始操作，先打開總開關(guān)和操縱閥上的搭鉤，檢查風(fēng)壓情形。

⑵要控制裝載量，裝載量不得超出卸礦斗。

⑶行走時要注意兩旁支護(hù)和來往行人，寧停三分，不掄一秒。

⑷轉(zhuǎn)彎時要減速，防止設(shè)備傾覆。

⑸行走時要防止裝運機(jī)壓壞風(fēng)繩，防止機(jī)身碰撞支柱或巖壁。

⑹身體要躲開卸斗升降的位置，當(dāng)裝運機(jī)處于卸礦狀況，需要進(jìn)行修理時必須關(guān)閉風(fēng)

繩總開關(guān)，放下?lián)瓮取Ｈ缧蘩砣藛T要進(jìn)入卸礦斗、鏟斗底部修理時，還必須采取其它措施

將卸礦斗固定牢靠。

⑺在作業(yè)中途發(fā)生故障，操作手柄上的搭鉤必須要搭上。

3、終止工作“二要”：

⑴終止后，要關(guān)閉總開關(guān)，把裝運機(jī)停在照明充足、安全可靠、不影響通行的地點。

⑵清理干凈設(shè)備，有非常情形要及時交班。

（八）、TzG修理工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前：

⑴仔細(xì)觀察設(shè)備停放地點是否安全可靠，是否有利于修理、起吊。

2、修理時：

⑴檢查修理設(shè)備時，應(yīng)切斷風(fēng)源，不得在設(shè)備運行過程中檢查、修理。

⑵設(shè)備需要起吊時，應(yīng)仔細(xì)檢查支架是否堅固可靠，起吊工具如手拉葫蘆、千斤頂、

牽筋等性能是否可靠。

⑶需要鉆到卸礦斗、鏟斗底部進(jìn)行修理時，必須鍥穩(wěn)車輪，車架下面應(yīng)墊枕木、板材,

鏟斗要懸吊牢靠，嚴(yán)防卸礦斗、鏟斗突然墜下傷人。

⑷裝拆物件時，應(yīng)小心操作，嚴(yán)格執(zhí)行鉗工操作規(guī)程。

3、終止時：

⑴拆裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查問題是否根除，確定無誤后方可離開。

（九）、電動裝礦機(jī)工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備時“四確?！?/p>

⑴確保所帶工具、備件齊全、完好。

⑵確保三相保險、啟動器防護(hù)罩、按鈕開關(guān)、接觸器箱蓋、電纜絕緣等電氣部分，處

于良好狀況。

⑶確保鏈條、鋼絲繩、螺絲等機(jī)械部分處于良好狀況。

⑷確保加油、送電（第一次試送電、無非常，第二次正式送電）試車檢查情形正常方

可作業(yè)。

2、操作時“七要”

⑴作業(yè)前，要從外向里清洗距掌子面10-15米巷道，做到濕式作業(yè)，工作面通風(fēng)要

良好，照明充足，注意頂、幫松石。

⑵操作時，要挑選裝礦機(jī)與巖壁空間距離較寬（最小距離不得小于500mm）的一邊進(jìn)

行操作，電纜要掛牢，防止脫落壓壞。

⑶鏟、裝和運行過程中，要精力集中，防止傷人和損壞設(shè)備、設(shè)施。

⑷輔助道要鋪平，鐵道兩邊要鏟平，防止裝礦機(jī)掉道或傾斜。

⑸鏟斗活動范疇內(nèi)，要禁止他人靠近，大塊石要經(jīng)過二次破碎，才能鏟裝，禁止強(qiáng)行

鏟裝。

⑹檢修裝礦機(jī)和離開裝礦機(jī)都要斷電，禁止他人亂動設(shè)備。

⑺工作面有人清底扒礦，操作工要將裝礦機(jī)退后適當(dāng)距離，停止鏟裝、插好轉(zhuǎn)盤定銷,

并堅守在在機(jī)旁。

3、終止時“三做好”

⑴做好裝礦機(jī)的轉(zhuǎn)移工作，將裝礦機(jī)退離工作面30米以外（直道），放置在不影響通

道和照明充足的安全地方，切斷電源，收好電纜。

⑵做好清洗工作，將機(jī)身上的塊石、粉塵沖洗干凈，檢查、加油，發(fā)覺故障及時檢修

或匯報。

⑶做好工具、備件的清理工作。

（十）、鏟運機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前的準(zhǔn)備工作

⑴檢查工作面的安全隱患和道路的平整情形，有問題及時處理。

⑵檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面，不能低于油標(biāo)。

⑶檢查各潤滑點的潤滑情形是否良好。

⑷檢查剎車油、輪胎氣壓是否足夠，輪輛是否松動。

⑸檢查電纜固定處是否牢靠，接地線是否完好。

2、開車操作

⑴檢查各操作手柄是否在正常位置上，確定無誤后方可合上主開關(guān)。

⑵接通電源后，一定要通知鏟運機(jī)周圍人員撤離至安全地帶，然后再啟動鏟運機(jī)。

⑶啟動后檢查外表讀數(shù)是否正常，各部位有無不正常的聲響，制動是否可靠，液壓系

統(tǒng)是否漏油等。

⑷小心駕駛，特別在道路狹窄地段或急轉(zhuǎn)彎時更應(yīng)緩慢低速行駛，嚴(yán)禁鏟運機(jī)碰撞兩

旁支柱或邊幫。

⑸在整個鏟運過程中，要合理使用鏟斗操縱桿和加速機(jī)構(gòu)，使所有輪胎都在運行中，

防止打滑或空轉(zhuǎn)。

⑹鏟運機(jī)后退時，應(yīng)避免機(jī)身軸線與排出的拖曳電纜夾角小于90℃,前進(jìn)時，應(yīng)保

證滾筒上的剩余電纜有3圈以上，以防止損壞電纜或拉脫滑環(huán)裝置。

⑺上坡或下坡時鏟斗端總是指向坡底，在情形危險時，可以放下鏟斗來幫助停止鏟

運機(jī)。

⑻遇故障或包扎電纜接口時，先斷開主電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3、終止時

⑴將鏟運機(jī)停在無松石、無滴水、無天井跨塌、無爆破作業(yè)砸壞等情形發(fā)生的安全

處。

⑵將各操縱桿復(fù)位，動臂放到底，鏟斗下翻并接觸地面。

⑶將停車閉鎖放到鎖定位置。

⑷斷開車上電源開關(guān)及主電源開關(guān)。將鏟運機(jī)停在平地上，若停在斜坡上，須用三

角木或石塊將車輪楔住。

⑸拖動鏟動機(jī)，在正常的拖掛或拉桿之外要加用安全鏈條或鋼絲繩索，長距離牽引

時，必須斷開驅(qū)動系統(tǒng)。

（十一）、鏟運機(jī)修理工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前

⑴穿戴好勞保用品，下井修理時，應(yīng)帶齊工具，并嚴(yán)格遵守人員出入井的有關(guān)規(guī)定。

⑵仔細(xì)觀察設(shè)備停放是否安全可靠，是否有利于修理、起吊。

⑶仔細(xì)詢問操作工故障所表現(xiàn)的癥狀，并判定故障原因。

2、修理時:

⑴嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行檢查、修理，特別是接觸電機(jī)皮帶輪及風(fēng)扇等裝置。⑵在

修理過程中，除需要翻動或調(diào)整位置外，應(yīng)停機(jī)、停電，并懸掛警示牌或現(xiàn)場看護(hù)，以防

意外。

⑶盡量避免在工作面或通風(fēng)不良的地方進(jìn)行修理。

⑷修理過程中，應(yīng)盡量避免液壓油外流，必要時應(yīng)回收或放空油箱，嚴(yán)禁臟東西進(jìn)

入液壓系統(tǒng)。

⑸需起吊設(shè)備時，應(yīng)仔細(xì)檢查支架是否堅固可靠，起吊用具如手拉葫蘆、千斤頂、

牽筋等性能完好。

⑹需鉆到鏟運機(jī)底部進(jìn)行修理時，機(jī)體下面必須墊設(shè)坑木、枕木、板材等，以防設(shè)

備突然墜下傷人。需要在鏟斗底部檢修時，鏟斗必須支撐或懸吊牢靠。

⑺鏟運機(jī)修好試車前，必須先仔細(xì)檢查機(jī)體上的遺留物品，并裝好防護(hù)罩，以防物

件飛出傷人。

3、終止時

⑴仔細(xì)檢查安全防護(hù)裝置，以保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。

⑵填好檢修記錄。

（十二）、電機(jī)車工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作“六檢查”

⑴檢查剎車部人應(yīng)靈敏可靠。

⑵檢查前后燈應(yīng)亮。

⑶檢查信號鈴應(yīng)響。

⑷檢查集電號應(yīng)完好。

⑸檢查主要部件的連接應(yīng)堅固。

⑹檢查控制部件應(yīng)靈活可靠。

2、電車運行“六要”“五不準(zhǔn)”

⑴“六要”

①運行時要注意巷道指示燈，控制好速度。

②要經(jīng)常傾聽機(jī)車響聲有無非常，觀察前方有無障礙物。

③兩輛電機(jī)在同一軌道行使時，要保持四十至六十米的間距。

④電機(jī)加車加速要按檔進(jìn)行，每個檔位需停二至三秒，不答應(yīng)超檔加速。

⑤限速地帶、彎道、岔道、通風(fēng)構(gòu)筑物地段以及進(jìn)平窿口時，要注意減速行車，并

發(fā)出信號。

⑥當(dāng)班不運行的區(qū)段要切斷架空線電源。

⑵“五不準(zhǔn)”

①不準(zhǔn)超速超載超座（3T電機(jī)車、電瓶車嚴(yán)禁帶人，7T、10T電機(jī)車只準(zhǔn)帶一個人）。

②不準(zhǔn)無故采用急剎車或逆向剎車。

③不準(zhǔn)在運行時扳岔道或離坐位跟車行。

④不準(zhǔn)采用電機(jī)車強(qiáng)行拖拽來處理礦車掉道。

⑤不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)車交他人駕駛，如需短期離開，應(yīng)剎車切斷電源，

保持照明，帶走鎖匙。

3、作業(yè)終止

①把機(jī)車上的泥砂雜物清理干凈，并將電車和空車皮停放在指定地點，切斷電車停

放區(qū)段的架空線電源。

②仔細(xì)檢查機(jī)車各部的完好程度，填寫好交班本。

（十三）、運礦工（扒礦工）工安全操作規(guī)程

1、“二查”

⑴查礦車鏈條掛鉤、、橫栓（指斜井、斜坡運輸?shù)牡V）車廂搭子及車輪軸承是否完好

靈活，如有問題，不準(zhǔn)使用。

⑵查作業(yè)點的通風(fēng)照明是否良好，松石是否撬凈，如有問題必須及時處理或匯報。

2、“六要”

⑴放礦時，礦車要對準(zhǔn)斗口，人站在放礦斗兩側(cè)操作；獨頭巷道放礦時人站在有安

全出口的一側(cè)操作。

⑵炸斗時，要有體會的爆破工進(jìn)行，并協(xié)助爆破工做好炸斗時的戒備放哨工作。

⑶推車時要凝視前方，礦車經(jīng)過岔道后，要隨時將岔道間復(fù)位。

⑷在雙軌運行時，重、輕車輛要分道行駛，在單線運行時，輕車應(yīng)讓重車。

⑸礦車運行過程中，經(jīng)過彎道、通風(fēng)構(gòu)筑物、岔口及有人員避車時要減速運行并發(fā)

出信號。

⑹在主溜井卸礦口邊緣、上方作業(yè)時，要系好安全帶。

3、“六不準(zhǔn)”

⑴不準(zhǔn)站在斗口正面或鉆到里面，處理卡斗和放礦。

⑵不準(zhǔn)搭車或讓礦車自溜。

⑶在無連接的情形下，不準(zhǔn)兩部礦車一起推。

⑷不準(zhǔn)站在礦車上或不剎車倒礦。

⑸不準(zhǔn)礦車超載提升（豎井提升、礦石不得高出礦車零點二米，斜井提升只能平行

于礦車高度）。

⑹在礦車運行和礦車沒有停穩(wěn)的情形下，不準(zhǔn)用手或頭部伸進(jìn)兩部礦車之間插、拆

掛鉤和處理其它問題。

4“七注意”

⑴嚴(yán)格執(zhí)行豎井斜井安全治理制度。

⑵地面及各中段井口上罐，應(yīng)手推礦車，眼視前方，對好罐籠后，方可入罐。

⑶礦車入罐后，要檢查罐籠阻車器，阻住固定礦車后，通知信號工發(fā)信號。

⑷推車時，應(yīng)站好位置，手扶車架，嚴(yán)禁邊拉邊推。

⑸倒礦時（包括地面、井下）應(yīng)有兩人必須密切配合，嚴(yán)防車廂壓傷手指。嚴(yán)禁站

在廢石道懸空側(cè)倒礦。

⑹車廂結(jié)底要及時處理。

⑺已翻下廢石堆上的礦車，一樣情形下應(yīng)用絞車吊上；特別情形，必須在班組長指

導(dǎo)下，采取可靠的安全措施，方可在廢石堆上處理已翻礦車。

（十四）、噴漿工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)之前，第一要仔細(xì)檢查頂板，有松石要及時處理，禁止在松石上打眼。

2、打完一錨桿孔立刻安裝一孔，實行前進(jìn)式作業(yè)，打眼時要經(jīng)常注意風(fēng)繩頭與鑿巖

機(jī)的連接是否堅固，防止脫落傷人。

3、使用升降臺車時，司機(jī)第一要檢查升降臺車各部件的靈敏度、可靠性、臺車停在

安全的地點，防止所撬松石砸在車上，作業(yè)時司機(jī)與鑿巖工要緊密配合。

4、鑿巖工開始打眼后，手要抓住風(fēng)繩，隨時注意鉆機(jī)工作情形，防止斷釬傷人。

5、吊掛金屬網(wǎng)時，超過2米高度作業(yè)要搭設(shè)堅固可靠的平臺。

6、噴漿作業(yè)人員要帶齊工具，佩帶防塵口罩，把握噴頭或注漿管的人員必須佩帶護(hù)

眼紗罩，風(fēng)帽、長統(tǒng)鞋、乳膠手套。

7、噴漿前要檢查巷道的規(guī)格，不符合設(shè)計要求的，必須先處理。清理巖面松石和兩

邊基腳的存渣。拆除影響噴射的障礙物，對不能拆除的應(yīng)加以保護(hù)。

8、噴漿前要檢查噴漿機(jī)，注漿器的水箱、風(fēng)水分離器、壓力表、安全閥是否完善、

靈活。噴頭各部件連接是否可靠，有無漏水現(xiàn)象。噴漿機(jī)、水環(huán)連接部件磨損如何；并對

風(fēng)、水、電路進(jìn)行全面檢查，然后試車運轉(zhuǎn)。

9、噴射作業(yè)區(qū)必須采用綜合防塵措施，通風(fēng)要良好，獨頭巷道應(yīng)采用混合式通風(fēng)措

施，要配有二百瓦以上的照明等，燈罩要有保護(hù)裝置。

10、高度超過3米的巷道和碉室，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，平臺要平整、牢靠，并設(shè)置欄

桿，操作人員應(yīng)配帶安全帶。

11、噴射時應(yīng)先開風(fēng)、后開機(jī)，開風(fēng)開機(jī)時必須先通知噴頭工及有關(guān)人員。噴頭工

與開機(jī)工不能直接聯(lián)系時必須配備專用通訊設(shè)備，噴頭工必須配備一名助手。

12、噴漿終止時，必須將噴漿機(jī)和輸料管中的混合料完全噴出后，方可停機(jī)、關(guān)風(fēng)、

并清洗干凈噴漿機(jī)，整理好輸料管和用具，放置在安全地帶。然后清除干凈回彈渣子。

13、噴射前先用高壓水或高壓風(fēng)沖洗巖面，噴漿口至巖面距離0.8T.2米為宜。噴

頭與噴巖面保持90度，噴漿時應(yīng)按照螺旋性軌道一圈一圈地移動，噴射順序先墻后拱，

先下后上。嚴(yán)格控制噴射砂的水灰比。在顯現(xiàn)堵管或突然停風(fēng)、停電時，及時關(guān)閉水閥，

噴射槍向下，以防水倒流入輸料管中。

14、噴射碎要保證質(zhì)量，碎厚度不得少于0.1米，必須分二次噴射，間隔時間為二

十分鐘以上，要節(jié)省原材料，回彈率不得超過20虬

15、對強(qiáng)風(fēng)化和有膨脹性的圍巖，噴漿時，嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面，必要時可用高

壓風(fēng)吹凈巖面灰渣，養(yǎng)護(hù)期不到四小時不準(zhǔn)放炮。

16、有地下水的巖石上噴漿時，必須先作好治水工作，先排后噴。對于較大的集中

涌水，一樣用注漿填塞，對巖壁是滲水，滴水可采用導(dǎo)排或溝排。對于豎井的巖壁滴水可

防止截水圈。

17、噴漿的水泥標(biāo)號不得低于四百號，過期的，沒有標(biāo)號的或受結(jié)塊的水泥，不得

使用。

18、干混合料中的砂，含水率控制在6%?8%。卵石或碎石使用前必須經(jīng)過篩洗，

其中不得含有粘土。

19、噴漿碎的配比為水泥、砂、石=1：2：2或1:2.5:2（重量比），速凝劑一樣為水

泥重量的2%~4%o

（十五）、HBT40CT410碎輸泵安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、檢查泵機(jī)就位是否堅固，布管是否正確，加料方式，能力是否保持正常。

2、檢查水源、電源是否正常。

3、檢查液壓油箱油位，不足時應(yīng)加滿，加入油箱的油必須濾油機(jī)過濾后（過濾精度

為10um加入的油應(yīng)符合要求）。

4、往潤滑脂泵和油標(biāo)內(nèi)加滿潤滑脂，并先進(jìn)行手動潤滑。

5、點動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，是否正確，指標(biāo)燈是否正常，如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)立刻換相。

6、氣溫較低需空轉(zhuǎn)一段時間，要求油的溫度升到20C以上，才能開始投料泵送。

7、料斗先加水空轉(zhuǎn)10分鐘，同時，檢查壓力顯示是否正常，攪拌裝置是否能反轉(zhuǎn),

反泵動作是否正常。

8、第一泵送清水，檢查各管卡處應(yīng)保證密封不滲水。

9、開空機(jī)檢查各潤滑點潤滑脂必須正常。

二、泵送操作規(guī)程

1、泵送碎前，先壓送管道潤滑劑，使用砂漿，也可以使用水泥漿，砂漿用量為0.5?

lm3,砂漿混合比（水泥：砂子），當(dāng)管路長小于150米時為1：10

2、砂漿壓送完畢時，即可倒入符合要求的硅進(jìn)行正常泵送。

3、泵送碎坍落度要求變化范疇控制在15%以內(nèi)。

4、開始或停送碎時應(yīng)與前方人員聯(lián)系，前端軟管彎曲半徑應(yīng)大于1米，嚴(yán)禁操作人

員站在管子出口處，防止碎料突然噴出傷人。

5、泵送過程中碎料應(yīng)保證在攪拌油線以上，不許空吸或無料泵送。

6、若長時間暫停泵送，須每4-5分鐘開泵一次，反泵1-2個行程，再正泵「2個行

程，若停機(jī)超過45分鐘（視氣溫、坍落度而定）宜洗管，對于坍落度小的硅更應(yīng)多加注

..T*r,

/E、o

7、泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路振動現(xiàn)象，則立刻打開反泵按鈕,

讓自動反泵3個行程，然后正泵，也可使用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位。若連續(xù)幾

次泵送壓力還是過高（最大工作壓力這30MP）。則可能堵管，應(yīng)暫停泵送進(jìn)行處理。

8、泵送中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油的溫度，當(dāng)溫度升到45℃時，應(yīng)接上冷卻水，若溫度升

到65c時應(yīng)立刻停機(jī)檢修。

9、在泵送過程中，料斗內(nèi)不得完全清空，防止碎殘渣有可能高速飛出傷人及機(jī)器。

10、如遇佐坍落度（正常15T6cm）過低，不準(zhǔn)在料斗中加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌車或攪

拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿（其水灰比與所泵碎相同）經(jīng)攪拌平均后方可入料斗。

11、料斗格網(wǎng)不得堆滿碎，要控制供料流量，及時排除超徑度的骨料及異物（最大

骨料尺寸為640mm）。

12、攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除故障。

13、發(fā)覺進(jìn)入料斗的碎料有分離現(xiàn)象時，要暫停泵送，待攪拌平均后再泵送，要先

進(jìn)行反泵，使分配閥內(nèi)的碎料收回料斗。

14、垂直泵送中斷后再次泵送，要先進(jìn)行反泵，使分配閥內(nèi)的碎料收回料斗。

15、作業(yè)停止時，如管路裝有插管，應(yīng)插好插拔，防止垂直或向上傾斜管路中的碎

倒流。

16、每次泵送砂工作終止后，要立刻把殘留在碎泵和管路中的碎清理和沖洗干凈。

17、在冬季應(yīng)把機(jī)器上所有的水放盡，以免凍裂機(jī)件。

三、安全操作要點

1、料斗上方的格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移動。

2、泵機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁把手伸入料斗、水箱、嚴(yán)禁蹬踏料斗。

3、輸送管道要固定、墊實，嚴(yán)禁將輸送軟管折彎，發(fā)免軟管爆炸。

4、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

5、作業(yè)完畢后或修理時一定要停機(jī)。

6、管路堵塞，經(jīng)處理后進(jìn)行泵送時，軟管未端會急速擺動，碎可能瞬時噴射，工作

人員不得靠近軟管。

7、嚴(yán)禁站在建筑物的邊角手握未端軟管。

8、泵送完停機(jī)后，應(yīng)當(dāng)重復(fù)進(jìn)行操作開機(jī)前準(zhǔn)備的各項內(nèi)容，最后把電源斷開。

（十六）、礦車修理工安全操作規(guī)程

1、礦車修理必須在離井口5米以外的地方進(jìn)行，嚴(yán)防溜車墜井事故的發(fā)生。

2、敲打礦車軸承時必須用東西墊住。

3、礦車上的插銷、鏈條、搭子、螺絲，必須經(jīng)常保持完好無缺，車輪、車架要校正，

滾珠軸承要注油。

4、如需進(jìn)行電氧焊作業(yè)時，必須執(zhí)行“電氧焊安全操作規(guī)程”礦車修好后，必須試

車，保證滾動靈活，停放地點要剎車。

5、需側(cè)伏車廂檢修時，應(yīng)將車廂固定牢靠，防止車廂彈回傷人。

（十七）、信號工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)班時，

⑴先檢查總信號臺的轉(zhuǎn)換開關(guān)裝置和信號鈴是否靈敏可靠，搖臺阻車器、推車機(jī)、

井口安全門的運轉(zhuǎn)是否正常。

⑵每班在連續(xù)運轉(zhuǎn)前，要對提升設(shè)備進(jìn)行一次試運轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查罐籠各部的連接運

轉(zhuǎn)和各項電器設(shè)施，信號裝置的可靠性。

2、信號工操作“七注意”、“八嚴(yán)禁”

（1）“七注意”

作業(yè)時注意力要集中，不得與別人談笑或邊打信號邊接電話，不得做與工作無關(guān)的

事情。

注意與機(jī)房聯(lián)系，總信號工的操作順序是：先撥中段轉(zhuǎn)換開關(guān)，再撥中工作性質(zhì)開

關(guān)，待向中段發(fā)出詢問信號后，然后向機(jī)房發(fā)出執(zhí)行信號。

在升降超長材料及大型設(shè)備時，要注意檢查，在確認(rèn)綁扎堅固、安全可靠后，先用

電話通知機(jī)房，才能發(fā)出提升信號。

經(jīng)常注意罐籠和鋼絲繩的運行情形，當(dāng)發(fā)覺有緊急問題時應(yīng)立刻發(fā)出事故信號。

注意在發(fā)出信號后，但罐籠未起動時，不得任意重發(fā)信號，必須與機(jī)房取得聯(lián)系后

方能重發(fā)信號。

在修理或檢查井筒時，要注意加強(qiáng)同修理人員的聯(lián)系，按照修理人員的要求，準(zhǔn)確

及時地發(fā)出信號。

⑦升降礦車時，要與搖臺工、推車工互相配合，注意阻車器是否起作用。如發(fā)覺阻

車器失靈，不得發(fā)出信號。

⑵“八嚴(yán)禁”

嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或非信號工打信號。

升降信號已發(fā)出，嚴(yán)禁人員連續(xù)上下罐。

罐籠到達(dá)某中段，當(dāng)中段信號發(fā)不出或信號燈不亮?xí)r，嚴(yán)禁人員上下罐籠或進(jìn)行提

升作業(yè)。

嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入信號房。信號不明時，嚴(yán)禁發(fā)出執(zhí)行信號。

有權(quán)嚴(yán)格執(zhí)行乘罐制度，人貨混裝或超載時不得發(fā)信號。

有權(quán)嚴(yán)禁任何人站在井口邊緣地區(qū)上下張望或向井筒風(fēng)投擲和掃入雜物。

升降爆破器材時，答應(yīng)炸藥、起爆材料分裝兩個袋內(nèi)或一個箱子兩個格子里，除爆

破人員及信號工外，嚴(yán)禁別人同罐。大量運送爆破器材時，嚴(yán)禁雷管、炸藥混裝。

3、信號方式

停車：一聲（長）

提升：二聲（短）（信號工自己進(jìn)罐為長聲）

下放：三聲（短）（信號工自己進(jìn)罐為長聲）

慢提升：四聲（短）

慢下放：五聲（短）

其它按實際制定的規(guī)定執(zhí)行。

（十八）、卷揚工安全操作規(guī)程

1、卷揚工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁非卷揚工開車。

2、交接班時，交接雙方卷揚工共同檢查設(shè)備情形，試一次空車，將發(fā)覺的問題和缺

陷報告班長，同時記入交接班記錄簿。

檢查項目：

①滾筒、罐籠、繩卡、鋼絲繩、天輪軸承潤滑和襯木磨損情形；鋼絲繩一個捻

距內(nèi)斷絲數(shù)超過5%,直徑縮小10%,或外層鋼絲直徑減少30強(qiáng)時，須更換新繩；天輪襯木

磨損深度達(dá)一個鋼絲繩直徑或兩側(cè)磨損達(dá)半個鋼絲繩直徑時，須更換。

②用人工過卷的方法，檢查過卷裝置是否靈活可靠。

③檢查各種外表、油路是否正常。

④檢查信號系統(tǒng)是否靈敏可靠。

⑤檢查過卷、過速、過電壓、過電流、限速、防墜等安全裝置，如有缺陷，應(yīng)停車

檢查處理。

3、卷揚工應(yīng)精力集中，做到上班不看書，不打瞌睡，不與別人交談，信號不清不開

車。

4、操作時，聽、看清楚信號，嚴(yán)格按信號指示開車，注意深度指示器，準(zhǔn)確平穩(wěn)對

罐，罐籠到達(dá)某中段而未打停點時，必須查明原因發(fā)出信號后，方準(zhǔn)啟動。升降爆破器材、

大型設(shè)備時，最大速度不得超過2m/s,檢查和修理井筒時，升降速度不得超過0.3m/s。

嚴(yán)禁不帶電升降罐籠。

5、運行中，遇到突然停電，注意將常用抱閘及電器工作把手拉下，控制手柄拉到零

位。

6、運轉(zhuǎn)中注意電壓、電流是否正常，注意鋼絲繩纏繞和機(jī)器各部件響聲。每隔1小

時，檢查各傳動、制動、潤滑、電控等系統(tǒng)的保險裝置以及油溫順電機(jī)溫度，發(fā)覺問題，

立刻停車檢查處理。

7、運轉(zhuǎn)中，如有下列情形，應(yīng)停車處理，并將情形、原因、處理情形等及時填入記

錄本。

①事故喇叭時。②電機(jī)線圈冒火花時。③電流突然上升時。

8、工作終止后，應(yīng)：

①將安全閘手把移至施閘位置。②主控制器手把置于“0”位。③切斷控制回路

電源。④搞好清潔衛(wèi)生。

（十九）、地質(zhì)測量技術(shù)人員操作規(guī)程

1、深入井下編錄、取樣和測量時必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并自帶照明和有關(guān)工

器具等。

2、進(jìn)入工作面前，應(yīng)從外向里檢查頂板、邊幫及支護(hù)的情形，如發(fā)覺事故隱患處理

后，方可進(jìn)行作業(yè)面作業(yè)。

3、進(jìn)入作業(yè)面時，應(yīng)先檢查作業(yè)面及鄰近頂板、邊幫情形，同時要求施工隊撬盡作

業(yè)面的松石，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行編錄、取樣或測量工作。

4、出礦設(shè)備不在作業(yè)面運行時，方可進(jìn)行編錄、取樣或測量工作。

5、作業(yè)面無照明，不得進(jìn)行編錄、取樣或測量工作（特別作業(yè)面或特別情形下除外）。

6、爆破工作后應(yīng)先通風(fēng)、灑水。在炮煙較濃或看不清作業(yè)面的情形下，不得進(jìn)行編

錄、取樣或測量工作。

（二十）、水泵工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)班檢查水泵、水位及交接班記錄，做好開車前準(zhǔn)備。

2、開車前做到“三查”、“二加”、“一扳動”

三查：查水泵盤根是否填加好，松緊程度是否合適。查真空表是否打開，指針是否

指示零位；各部螺絲有無松動。查電器設(shè)備各部分是否正常。

二加：加潤滑劑和加水排氣（打開射流泵）。

一扳動：起動前用手扳動靠背輪數(shù)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動是否靈活。

3、運轉(zhuǎn)中做到“三勤”、“一立刻

三勤：勤檢查電機(jī)水平軸承溫升和傾聽設(shè)備聲響。（水泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)無較大振動，各部

響聲正常，電流不得超過額定值，軸承電機(jī)溫升不得超額定值，軸承電機(jī)溫升不得超過

60℃）o勤檢查電壓、電流指針擺動情形，如有非常情形應(yīng)查明原因。勤檢查吸水設(shè)備及

閥門管路有無滴水或堵塞。

一立刻：如果發(fā)覺跳閘停車，或其它不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立刻關(guān)死壓力管閘門，查明

原因，排除故障。

4、運轉(zhuǎn)終止“一做到”：

⑴做到按順序停車。正常停車必須先關(guān)出水閥門，再切斷電源。

（二十一）、鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時清

理，并安放妥當(dāng)。

2、使用塞子，第一應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，塞切時嚴(yán)禁口對人，并注意鐵屑

飛濺方向，以免傷人，使用榔頭第一要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)

帶手套。

3、使用的鏗刀必須帶神刀柄，操作中除鋰園面外，鏗刀不得上下擺動，應(yīng)重推，輕

拉回，保持水平運動。鏗刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人，扳

手不答應(yīng)當(dāng)榔頭使用。

5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人

要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并把握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不答應(yīng)在鉗口上猛力敲打工件，扳

緊虎鉗時，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松

開。使用大錘時，大錘運動范疇內(nèi)嚴(yán)禁站人，不答應(yīng)用大錘打小錘。

7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件表面垂直或平行。

8、游標(biāo)卡尺、千分尺等精密量具，測量時均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上

測量，不許測量正在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。

9、使用千分表時，應(yīng)使表與表架在并表座上相當(dāng)穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。

10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀擺上。

11、攻絲與較孔時，絲攻與絞刀中心均要與孔中心一致，用力要平均，交按先后順序

進(jìn)行，攻、套絲時，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油，以免損壞板牙和絲

錐，錢孔時不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。

12、刮研時，工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標(biāo)準(zhǔn)面相互接觸時應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角

接觸與碰擊，以免損壞表面。刮削工件邊緣時，刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進(jìn)行。

13、錫焊時，被焊接部位應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度，速度

要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應(yīng)逐步冷卻，澆軸承合金應(yīng)嚴(yán)格按其工藝規(guī)程進(jìn)

行。

14、工件熱裝時，油溫應(yīng)低于油的閃點20C,被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊

東西或懸掉起來。加熱時不答應(yīng)有大火苗，同時應(yīng)有防火措施。

15、用千斤頂支撐大工件時，工件與平臺之間應(yīng)放木墊，不準(zhǔn)把手放在工件與平臺之

間，操作時應(yīng)避免載荷與千斤頂偏離現(xiàn)象。

16、敲打工件時，嚴(yán)禁鋼性撞擊，應(yīng)采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力。須在千斤頂頂起物下

方作業(yè)時，必須用支撐物支墊牢靠。

17、檢修設(shè)備時，第一必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有

條理的擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認(rèn)真清點工具、零件是否丟失，

嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機(jī)器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進(jìn)行試車，辦理移交手續(xù)。

18、在起重機(jī)械配合拆裝物件時，應(yīng)有專人指揮。檢修作業(yè)中要防止回轉(zhuǎn)件、滑動件

旋轉(zhuǎn)過位或脫落傷人。拆卸各種閥門附件時，嚴(yán)禁在有壓力情形下進(jìn)行。高處作業(yè)時必須

做好防墜的安全防護(hù)措施。

19、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認(rèn)真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如有設(shè)備缺

陷，或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細(xì)記錄。

20、工作完畢后，收好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)

仔細(xì)擦凈存在盒子里。

（二十二）、電工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作“四檢查”

⑴持有效電工證件上崗。

⑵檢查所用絕緣勞動保護(hù)用品，應(yīng)完好無損，否則不得使用。

⑶查應(yīng)帶工具，外表要齊全完好，嚴(yán)禁使用絕緣損壞的工具和不標(biāo)準(zhǔn)（未加校正）的

外表。

⑷檢查所要安裝的電氣設(shè)備，設(shè)施、線材的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，符合要求才能使用。

2、操作工作“十要”

⑴要按照技術(shù)規(guī)程和設(shè)計要求，合理進(jìn)行井下有關(guān)電氣設(shè)備、設(shè)施和線路的安全架設(shè)。

⑵要熟悉坑內(nèi)的供電線路、電氣設(shè)備二次控制線路，熟悉電器設(shè)備在坑內(nèi)分布的地點,

經(jīng)常或定期巡檢，發(fā)覺問題及時處理。

⑶檢查線路設(shè)備時，要嚴(yán)格執(zhí)行停電、放電、驗電，短路接地，掛上“有人工作嚴(yán)禁

合閘”的警示牌后方可作業(yè)。檢查完后，必須由檢修人員送電。

⑷在帶電體鄰近工作時，一定要嚴(yán)格保持不小于規(guī)定的安全距離。合理先用保險絲，

嚴(yán)禁用銅、鐵金屬代替。

⑸要盡量避免帶電作業(yè)，若必須帶電作業(yè)要有可靠的安全措施。嚴(yán)禁在無可靠安全措

施和無人監(jiān)護(hù)情形下帶電作業(yè)。

⑹高壓倒閘操作一定要穿好絕緣品，嚴(yán)格遵守倒閘操作規(guī)程，停電先停油開關(guān)，后停

隔離開關(guān)，送電先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)。

安全操作規(guī)程⑻拆除電氣設(shè)備時，要將原電纜頭開關(guān)箱絕緣好。

⑼拆、裝、起吊和運輸較重的設(shè)備時，要互相配合好，檢查起吊工具是否完好，研究

確定合理的起吊方法，運輸中要綁扎堅固。

⑩超過三米以上的高處作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁向下拋物件。

3、終止工作“一做好”

⑴做好工具、備件外表等清理工作。

（二十三）、電（氧）焊工操作規(guī)程

1、電（氧）焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證后，方可獨立操作。

2,工作前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止穿背心、拖鞋、涼鞋、布鞋等進(jìn)行操作。

3、作業(yè)前，應(yīng)檢查焊（割）設(shè)備、工具是否完好，如有問題，應(yīng)立刻進(jìn)行處理，然

后方可作業(yè)。

4、焊機(jī)及焊件必須接地良好，拉合電源時應(yīng)戴手套。

5、多臺焊機(jī)集中作業(yè)時，應(yīng)有隔光板。

6、焊（割）場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行隔離。

7、在潮濕地點作業(yè)，應(yīng)保證電氣絕緣良好；雷雨時，應(yīng)停止露天作業(yè)。

8、乙烘著火，宜采用干黃砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止用水、泡沫滅火器、

四氯化碳滅火。

9、氧氣瓶和乙煥瓶的放置，必須保持5米以上距離，乙煥瓶不得臥放。

10、搬運氣瓶時，要避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。

11、氣瓶放氣不能太快，用后的氣瓶必須留有0.098-0.196Mpa的余壓。

12、作業(yè)中發(fā)生回火時，應(yīng)先關(guān)氧氣閥門，再關(guān)乙塊閥門。

13、點火時，割槍不準(zhǔn)對人，已在燃燒的割槍不準(zhǔn)放在工作臺和地面上。

14、高處作業(yè)時，必須系好安全帶，并注意現(xiàn)場下方，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行。

15、作業(yè)完后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，將氣閥關(guān)閉，檢查操作場地，確認(rèn)安全方可離開。

（二十四）、機(jī)動車司機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《武山銅礦北礦帶斜坡道安

全治理規(guī)定》，遵守汽車駕駛員應(yīng)遵守的安全規(guī)程。

2、司機(jī)必須持與車型相符的證照上崗，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得進(jìn)入規(guī)定之外的區(qū)域。

3、在進(jìn)入新的工作面或區(qū)域情形不明之前，必須先徒步檢查路況和工作面情形，確

認(rèn)安全方可駕駛進(jìn)入。

4、行駛前必須檢查剎車、轉(zhuǎn)向、照明狀況，嚴(yán)禁油手、濕手駕駛車輛，嚴(yán)禁酒后開

車。

5、下坡時，嚴(yán)禁熄火或空檔滑行。

6、在行駛中，如遇人力杠、抬長重物或行人較多時，應(yīng)暫停車讓其先過，或慢速行

駛通過相逢距離，防止碰傷人。

7、裝載時，要防止設(shè)備碰撞，卸載時要注意車尾，后輪位置與卸載的距離，做到不

陷不碰，卸完后，車廂未落到底，不準(zhǔn)行駛。

8、不得超重、超高、超長運行，非運人車輛車廂不準(zhǔn)載人，駕駛室不準(zhǔn)超員乘坐。

9、汽車在起步、出入工廠、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應(yīng)鳴號、

減速，靠右行；通過交叉路口時，應(yīng)“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓“三

先”（先讓、先慢、先停）。汽車在礦區(qū)內(nèi)行駛，遵守限速規(guī)定；進(jìn)出廠門、車間、庫房，

時速不得超過5公里；車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。

10、機(jī)動車起步、倒車前應(yīng)先鳴號，開指示燈。在轉(zhuǎn)彎內(nèi)要鳴號警告，減速慢行。

11、停車后應(yīng)將鑰匙取下，掛上檔位，拉緊手制動器。

12、在工作地點發(fā)生故障需要檢查時，嚴(yán)禁使用明火照明。

（二十五）、腳手架工安全操作規(guī)程

1、腳手架搭設(shè)

⑴按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，并注意搭設(shè)順序。

⑵及時與結(jié)構(gòu)拉接或采用暫時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。

⑶腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。

⑷不得使用有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等

⑸沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要加設(shè)暫時固定措施，確保架子穩(wěn)固。

2、腳手架拆除

⑴拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或戒備標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止人入內(nèi)，拆除應(yīng)按順

序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時須先告知對方,

以防墜落。

⑵拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿

子。

⑶拆下的腳用桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁

止往下投擲。

3、遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對腳

手架進(jìn)行檢查，發(fā)覺有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立刻修理完善。

（二十六）、木模工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。

2、安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止上下在同一垂直面

操作。

3、二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系

牢后升降，不得亂扔。組合模板裝拆時，左右應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送,

嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加

發(fā)圍攔，暫停人員過往。

4、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

5、支撐、牽杠等不得反搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8

米高以上。

6、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等處釘牢。拆模間歇時，

應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等拆下運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

7、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在安裝后

將洞口蓋好。

8、拆除模板一樣用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆底模時，人員不得

站在所拆模板的正下方。對大面積底模，拆除支撐和底模應(yīng)分區(qū)分段進(jìn)行。嚴(yán)禁支撐全部

拆完工，再來拆模板。以防大面積模板突然脫落。

（二十七）、立井（盲豎井）擁罐（把鉤）工安全操作規(guī)程

1一樣規(guī)定：

1.1把鉤工必須具有立井把鉤的工作經(jīng)歷，熟悉把鉤工作，并經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，

發(fā)證后持證上崗操作。

1.2把鉤工在提升機(jī)運行期間必須精力集中，隨時凝視指示信號、提升容器、連接裝

置、安全門、罐門、鋼絲繩等設(shè)施的情形，發(fā)覺情形采取措施。

1.3井口棚（盲豎井口）內(nèi)不準(zhǔn)有閑人逗留，井口嚴(yán)禁任何人往井下扒瞧。井底嚴(yán)禁任

何人從罐（吊桶）下通過。

1.4嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班要交清本班安全情形和機(jī)器運轉(zhuǎn)情形，接班者

要檢查所有安全設(shè)施的完好情形，確認(rèn)一切正常，方可開始工作。

2提升物料：

2.1升降物料時，所裝車數(shù)和重量（含吊