數控車床基本編程指令

項目二數控車床基本編程指令與簡單程序編寫第1節(jié)數控車床編程基礎第2節(jié)基本編程指令與簡單程序編寫數控編程的格式1.程序的格式

一個完整的程序，一般由程序號、程序內容和程序結束三部分組成。其格式如下：

O0005程序號“O”用四位數（1－9999）表示段號N10T0101N20G00X40Z3S400M03N30G01X30Z-30F0.2程序內容

N40G00X27N50G00X70Z50N60M05N70M30程序結束功能地址說明程序號碼O數控程序的編號程序段序號N程序段序號準備功能G指令數控機床的運動方式尺寸字X、Z、U、W各個坐標軸上的移動指令R圓弧半徑、倒圓角I、K從始點到圓弧中心上的距離進給功能F指定進給速度、指定螺紋的螺距主軸功能S指定主軸的轉速工具功能T指定刀具編號、指定刀具補償編號輔助功能M指定輔助功能的開關控制暫停P、U、X停刀的時間指定程序號P指定程序執(zhí)行的編號指定程序段號P、Q指定程序開始執(zhí)行和返回的程序段號重復次數P子程序的重復操作次數

數控車床的編程基礎1、1數控車床編程特點一、坐標系統機床坐標系:是數控機床安裝調試時便設定好的一固定的坐標系統。機床原點在主軸端面中心，參考點在X軸和Z軸的正向極限位置處編程坐標系:是在對圖紙上零件編程時就建立的，程序數據便是基于該坐標系的坐標值。工件坐標系是編程坐標系在機床上的具體體現。由相應的編程指令建立。由對刀操作建立三者之間的相互聯系機床原點、工件原點、參考點a

刀架后置式b

刀架前置式工件原點說明：由于車削加工是圍繞主軸中心前后對稱的，因此無論是前置還是后置式的，X軸指向前后對編程來說并無多大差別。為適應笛卡爾坐標習慣，編程繪圖時按后置式的方式進行表示ZX+X+X+Y’+Z+Y+Z+Y+C+Z’+A

+B+C+X

+Y

+Z+A+B+X’機床坐標軸Z軸與主軸中心線重合，為縱向進刀方向，X軸與主軸垂直，為橫向進刀方向。

進給控制指令

1?？焖冱c定位G00指令

G00X（U）_Z（W）_

用G00指令定位。用絕對方式或增量方式，使刀具以快速進給速度向工件坐標系的某一點移動。絕對值指令時，用終點的坐標值編程，增量值指令時，用刀具的移動距離來編程。P1→P2G00X50.0Z5.（絕對值指令）或G00U－10.0W－25.0（增量值指令）2、直線插補G01指令

G01X（U）__Z（W）__F__該指令用于直線或斜線運動，可使數控車床沿X軸、Z軸方向執(zhí)行單軸運動，也可以沿X、Z軸平面內任意斜率的復合運動，用F指令沿直線移動的速度。直線插補指令G01可用于圓柱切削、圓錐切削（倒角也作圓錐切削）。程序：G01X50.0Z－60.0F0.2；或G01U0W－60.0F0.2；或G01X50.0W－60.0F0.2；或G01U0Z－60.0F0.2程序：G01X60

Z－60F0.2；3、圓弧插補G02、G03指令1）插補方向的判斷+YG02G02G02G02G03G03G03G03+X＋Z2）圓弧插補格式G02：順圓插補G03：逆圓插補R：圓弧半徑I：圓心相對于圓弧起點X向增量K：圓心相對于圓弧起點Z向增量例1（絕對）

%1008

N1T0101

N2M03S400

N3G00X90Z20

N4G00X0Z3

N5G01Z0F0.1

N6G03X30Z-15R15

（N6G03X30Z-15I0K-15）

N7G01Z-30

N8X36

N9G00X90Z20

N10M05

N11M303035F30FR15三、進刀和退刀方式進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。退刀時，沿輪廓延長線工進退出至工件附近，再快速退刀。一般先退X軸，后退Z軸。四、絕對編程與增量編程數控編程通常都是按照組成圖形的線段或圓弧的端點的坐標來進行的。絕對編程：指令輪廓終點相對于工件原點絕對坐標值的編程方式。增量編程：指令輪廓終點相對于輪廓起點坐標增量的編程方式。有些數控系統還可采用極坐標編程在越來越多車床中X、Z表示絕對編程U、W表示增量編程允許同一程序段中二者混合使用絕對編程和增量編程絕對:G01X100.0Z50.0;相對:G01U60.0W-100.0;混用:G01X100.0W-100.0;

或

G01U60.0Z50.0;直線A→B,可用：3、T指令建立工件坐標系越來越多的數控車床采用T指令建立工件坐標系。把對刀過程記錄的坐標值以MDI方式輸入到某刀偏表地址碼中（如01地址號），則在編程中直接用指令TXX01

即可自動按機床坐標系的絕對偏置坐標關系建立起工件坐標系。這種方式與G54預置的方式實質是一樣的，只不過不用去記錄和計算預置的X、Z軸坐標，而是數控系統自動計算這兩個值。1、尺寸單位選擇：格式：G20英制輸入制式英寸輸入

G21公制輸入制式毫米輸入(默認)2、進給速度單位的設定

每分鐘進給G98

：mm/min

每轉進給G99

：r/mm(默認)以上均為模態(tài)指令,可互相注銷.二、有關單位設定刀具刀尖圓弧半徑補償G40、G41、G42指令G40:取消刀具半徑補償G41：刀具半徑左補償G42:刀具半徑右補償注意：該指令寫在G00或G01前面刀具半徑和假想刀尖的概念。

1）刀尖半徑：即車刀刀尖部分為一圓弧構成假想圓的半徑值，一般車刀均有刀尖半徑，用于車外徑或端面時，刀尖圓弧大小并不起作用，但用于車倒角、錐面或圓弧時，則會影響精度，因此在編制數控車削程序時，必須給予考慮。刀具圓弧半徑誤差實例一。G41（左偏刀具半徑補償）：刀具在工件的左側，則用該指令補償。二。G42（右偏刀半徑補償）：刀具在工件的右側，則用該指令補償，圖3–16所示為根據刀具與零件的相對位置及刀具的運動方向選用G41或G42指令?？傊?加工外徑用G42,加工內徑用G41.假想刀尖的位置如下圖27R154031R5Φ26Φ22N1T0101

N2M03S400

N3G