T-WZSJD 2362-2024 燃氣管道用閥門

ICS23.060.99J16WZSJDValvesforgaspipeli溫州市機電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2362—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語 4分類及型號標記 5要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標志、包裝、運輸和貯存 9出廠文件 10安裝使用維護 T/WZSJD2362—2024本標準編寫格式依據(jù)GB/T1.12009《標準化導則工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》。本標準由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江摩恩達閥門有限公司。本文件參加起草單位：浙江漢特姆閥門有限公司、浙江天富科技有限公司、浙江華企正邦自動化科技有限公司、浙江永聯(lián)閥門集團有限公司、浙江中銘工程機械有限公司、浙江華邦物聯(lián)技術(shù)股份有限公司。本文件主要起草人：王星人、張維瑜、吳賢占、邵成國、楊勇、孫耀武、劉玄玄、葉曼凱、仇旻罡、余漢喬、趙少仲。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江摩恩達閥門有限公司負責解釋。3T/WZSJD2362—2024燃氣管道用閥門本標準規(guī)定了燃氣管道用閥門的術(shù)語、分類及型號標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、出廠文件及安裝使用維護。本標準適用于生產(chǎn)燃氣管道的閥門、管件和公司協(xié)作單位、供應商等向公司提供的原材料、零部件的試驗、檢驗。公稱壓力不大于PN16，公稱直徑DN8-100的銅合金閥門；公稱壓力不大于PN25，公稱直徑DN8-100的銅合金閥門；工作介質(zhì)為人工煤氣、天然氣、液化石油氣及其混合的天然氣管道用的連接閥門。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過引用而成為本標準的條款，凡標注日期的引用文件，其后的修改（不含勘誤）暫不適用于當期版本。凡不注日期的的引用文件其最新版本均適用于本標準。GB/T1047管道元件的工稱通徑DN的定義與選用（ISO6708:1995MOD）GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T1690硫化橡膠耐液體實驗方法GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T228金屬材料室溫拉伸實驗方法GB/T730755°非密封管螺紋GB/T7306.155°管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（ISO7-1：1994，MOD）GB/T7306.255°管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓柱外螺紋（ISO7-1：1994,MOD）GB/T13808銅及銅合金擠制棒JB/T6899閥門的耐火試驗JB/T9092閥門的檢驗與試驗QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕的實驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法QB/T3832輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕結(jié)果的評價GB/T13819銅合金鑄件HG/T2322二甲基硅油DB33/T730-2009燃氣管道銅制閥門質(zhì)量要求CJ/T180-2014家用手動燃氣閥門JB/T7928通用閥門供貨要求3術(shù)語下列術(shù)語適用于本標準3.1防靜電結(jié)構(gòu)保證閥體、球體和閥桿之間能夠?qū)щ姟?.2耐火結(jié)構(gòu)一般軟密封被燒壞仍能保持一定的密封性能的結(jié)構(gòu)。3.3清潔度4T/WZSJD2362—2024表示閥門內(nèi)腔的清潔程度，以閥門的內(nèi)腔與介質(zhì)的接觸的表面（包括所有內(nèi)件表面及不通孔）所附雜質(zhì)和污物的多少來衡量。3.4全徑閥門閥門所有流道內(nèi)徑尺寸與公稱管道內(nèi)徑尺寸相同的閥門。3.5縮徑閥門閥門內(nèi)流道內(nèi)徑縮小的閥門。4分類及型號標記本標準采用下列定義4.1閥門根據(jù)連接方式按表1進行分類表1閥門按連接方式分類FHJKLRTWZ4.2型號標記閥門型號編制方法按CJ/T180-2014的規(guī)定，標記表示方法及意義如下：自定義代號公稱尺寸公稱壓力連接方式結(jié)構(gòu)類型4.3參數(shù)4.3.1閥門、管件的公稱尺寸符合GB/T1047的規(guī)定。4.3.2閥門、管件的公稱壓力符合GB/T1048的規(guī)定。5要求5.1材料5.1.1閥門、管件主體材料化學成分、力學性能必須達到或高于GB/T4423中對HPb59-1棒材的規(guī)定要求。5T/WZSJD2362—20245.1.2閥體、閥帽和直徑小于39的球體材料采用拉制棒生產(chǎn)，球體直徑大于等于39的坯料采用壓鑄成型工藝。球閥鑄件按GB/T13819要求。5.1.3閥桿材料須熱軋HPb59-1棒材，按照GB/T13808要求。5.1.4手柄材料符合CJ/T180-2014中表4的規(guī)定。5.1.5閥座、填料材料采用聚四氟乙烯標準、物理性能不低于表2要求。表2技術(shù)要求1表面潔凈，質(zhì)地均勻，不允許夾帶任何雜質(zhì)234565.1.6橡膠密封材料性能滿足表3規(guī)定。表3技術(shù)要求13在23攝氏度條件下浸入正己烷中168小時后體積膨脹情況，≤22試件拉伸斷裂強度1045在23攝氏度條件下浸入正己烷中168小時后的斷裂伸長率60%675.1.7潤滑油脂需符合HG/T2322規(guī)定要求。5.2閥體最小壁厚5.2.1閥體、閥帽或管件全部采用熱鍛工藝生產(chǎn).最小壁厚不得低于表4的規(guī)定。表4熱鍛銅閥門最小壁厚單位：mm8(根據(jù)CJ/T180-2014中5.24規(guī)定,燃氣與大氣間的壁厚不應小于1mm)5.3零件尺寸及加工6T/WZSJD2362—20245.3.1螺紋連接的閥門的結(jié)構(gòu)長度及最大允許偏差應符合GB/T12221規(guī)定要求，在圖紙要求嚴于GB/T12221的規(guī)定時，以圖紙要求為準（原則上圖紙要求嚴于GB/T12221）。5.3.2閥門管件的螺紋精度符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307的規(guī)定。5.3.3非密封管螺紋的螺紋有效長度不小于表5規(guī)定。表5非密封管螺紋的螺紋有效長度不小于表中規(guī)定值單位：mm85.3.4球閥兩端管螺紋軸線偏差≤0.8°。5.3.5閥門、密封表面不應有裂痕、氣孔、冷隔等缺陷。5.3.6球體尺寸除滿足設(shè)計要求外，非不銹鋼球體表面必須做防腐蝕處理，防腐處理后經(jīng)24小時中性鹽霧實驗，應達到QB/T3832評定耐蝕級別8級要求。5.3.7閥門最小流道按下表規(guī)6定執(zhí)行：表6最小流道直徑單位：mm868695.3.8閥桿設(shè)計為防脫落結(jié)構(gòu)，避免在介質(zhì)作用下或拆掉壓帽后閥桿脫落。5.3.8.1閥桿采用閥體由內(nèi)往外穿的結(jié)構(gòu)，閥桿在介質(zhì)壓力作用下，會被推向閥體，閥桿上的臺肩被閥體擋住，并在介質(zhì)壓力作用下壓緊而密封，也可有效防止閥桿脫出閥體。5.3.9球閥閥桿與球槽連接必須有足夠的強度，閥桿強度保證在使用手柄操作時不產(chǎn)生永久變形或損傷，閥桿承受力扭矩力：≤DN20時應能承受20N.m，DN20以上球閥應大于球閥的2倍以上的最大操作扭矩。7T/WZSJD2362—20245.3.10操作扭矩是指在一個清潔的球閥上，用干燥空氣作介質(zhì)，在球閥最大的工作壓差下的操作扭矩。5.4手柄5.4.1氣閥手柄的回轉(zhuǎn)角度在90°~180°之間，閥門上限位裝置必須確保手柄的操作范圍。在閥門全開狀態(tài)時，手柄應與球體流道平行。從閥桿與手柄的連接處能容易清楚判斷球閥是處于開啟還是開閉狀態(tài)。5.4.2手柄上有永久表示開、關(guān)的標識。5.4.3手柄便于安裝、拆卸，強度滿足啟閉閥門在最大壓差工作下的操作扭矩。5.5操作的靈活性5.5.1閥門開啟靈活，無卡阻、欠位或過位現(xiàn)象。5.5.2球閥在全開狀態(tài)，球體通道軸線與閥體縱向軸線的角度偏差≤3°鋁塑管。5.6殼體強度閥門裝配完成后須進行強度測試，測試壓力按：相應公稱壓力系數(shù)x1.8，其結(jié)果應符合GB/T9092的要求。5.7密封性殼體強度試驗合格后的閥門應進行密封性試驗，其結(jié)果應符合JB/T9092規(guī)定的要求。5.8閥門的帶壓開啟-關(guān)閉操作性能5.8.1銅燃氣閥門在密封試驗合格后，應進行帶壓開啟-關(guān)閉操作試驗。5.8.2在設(shè)計給定的最大壓差下，帶壓啟閉閥門的力矩不得大于表5的規(guī)定。表7啟閉力矩值8336的閥門不能超過1.8倍。5.9耐寒性耐寒試驗：將閥門開啟放入低溫試驗箱，溫度-25℃±1℃,的溫度下存放時間不低于24h，試驗方法按CJ/T180-2014中的7.12執(zhí)行，測試結(jié)果需為零泄漏。5.10外觀5.10.1閥門、管件表面色澤均一，無明顯油斑或其他污物且不應有沙眼、裂紋、疏松、冷隔和非金屬夾雜物等。5.10.2閥門、管件標志、旋向等指示清晰、準確、完整。5.10.3管螺紋表面不許有斷牙、爛牙等影響連接強度的缺陷。5.11耐火性符合GB/T6899要求5.12防靜電要求按DB33/T730-2009執(zhí)行。5.13耐用性在帶壓狀態(tài)下操作閥門，循環(huán)操作次數(shù)按表8規(guī)定進行測試實驗，閥門應能正常開啟-關(guān)閉、無卡阻等現(xiàn)象，并符合5.7中密封性能的要求。8T/WZSJD2362—2024表8循環(huán)操作次數(shù)8備注灶前閥要求循環(huán)次數(shù)達到15000次以上；標準10000次）5.14清潔度閥門內(nèi)腔表面（包括所有內(nèi)部零件）允許的雜質(zhì)總和污物的質(zhì)量總和應符合下列列式的規(guī)定；G≤0.15（DN/25）2。式中：G----閥門內(nèi)腔表面（包括所有內(nèi)部零件）允許的雜質(zhì)總和污物的質(zhì)量總，g；DN-----閥門公稱數(shù)值，當DN≤25時，按DN=25計算。5.15閥門的抗扭力性能按表9規(guī)定對閥門施加扭矩力10s后，應無破損、變形，并符合5.6殼體強度和5.7密封性能的要表9抗扭力力矩值85.16耐火性閥門應設(shè)計成耐火結(jié)構(gòu)，并符合JB/T6899的要求5.17抗彎曲性能按表10規(guī)定力矩值對閥門施加彎曲力15S后，應無破損和明顯變形，并符合5.6客體強度和5.7密封性能的要求。表10施加彎曲力矩值86試驗方法6.1材料用光譜儀對每批原材料進行化學成分分析，光譜測試前試件應在車床上進行切削，表面光潔度在高于1.6，實驗過程按公司的《光譜儀操作規(guī)程》進行。6.2材料力學性能采用同批、同爐的試棒，測試設(shè)備為拉伸實驗機，溫度為室溫。試棒按GB/T228閥桿強度用扭力扳手進行測試。6.3殼體強度實驗介質(zhì)為常溫水，公稱尺寸≤50時，保壓時間不低于120S，公稱尺寸>50時，保壓時間不低于240S,實驗壓力按10.2施加。6.4氣密測試介質(zhì)為壓縮空氣，壓力為（高1.76Mpa、低600pa）；測試方法按CJ/T180-2014中7.3規(guī)定試驗。6.5壁厚用測厚表進行測量，結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接尺寸、螺紋長度、流道直徑、、閥桿用精度為0.02mm的卡尺進行測量，閥桿、球體直徑用千分尺進行測量。6.6管螺紋尺寸、精度用A級螺紋量具進行測量。6.7閥門兩端管螺紋軸線偏差用同軸測量儀進行檢測。6.8外觀質(zhì)量為目測檢查。6.9球體防腐性能按QB/T3826進行檢查，評級按QB/T3826進行評定。9T/WZSJD2362—20246.10旋向及限位為目測、手感檢查。6.11啟閉靈活性檢查用手感檢查。6.12閥門帶壓啟閉操作性能測試按DB33/T730-2009中6.14進行。6.13耐寒試驗按5.9進行。6.14耐火實驗按JB/T6899規(guī)定執(zhí)行。6.15PTFE、NBR等密封材料的耐寒實驗：在-25℃±1℃一下空氣中放置24h,目測無體積增大，物性無脆化、軟化，按表2，表3技術(shù)要求項目進行檢測。6.16NBR耐液體試驗按GB/T1690規(guī)定。6.17油脂耐燃性按CJ/T180-2014規(guī)定進行。6.18抗扭力性能試驗用圖1所示的專用裝置將所測閥門固定，管道4要支撐好保證不會出現(xiàn)任何的彎曲力矩，按表9彎曲力矩值施加到管道上，力矩要漸進的、平穩(wěn)的不停頓的施加。其結(jié)果應符合并符合5.15的性能的要求。圖1抗扭矩力性能試驗專用裝置6.19抗彎曲性能試驗用圖2所示的專用裝置將所測閥門固定，按表8施加彎曲力矩值在圖2所示處施加F力，其結(jié)果應符合5.17的規(guī)定。圖2抗彎曲性能試驗專用裝置T/WZSJD2362—20247檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批檢驗批由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一型號的產(chǎn)品組成。7.3出廠檢驗7.3.1產(chǎn)品應經(jīng)制造單位檢驗合格后方可出廠。7.3.2殼體強度及密封性試驗應逐臺檢驗。7.3.3其它出廠檢驗項目及不合格分類表9。7.3.4其它檢驗項目按GB/T2828.1正常一次抽樣方案，采用檢驗水平Ⅱ,接收質(zhì)量限（AQL）：A類不合格AQL=1.0；B類不合格AQL=2.5；C類不合格AQL=6.5。表11出廠檢驗、型式檢驗項目及不合格分類1A√√2 √3A√√4——√5C√√6B√√7C√√8——√9——√——√A√√C√√C√√A√√A√√——√——√C√√——√——√——√——√ √ √B√√T/WZSJD2362—20247.3.5按7.3.4確定的全部抽樣方案判斷是合格的則判該批產(chǎn)品合格；否則，判該批產(chǎn)品不合格。不合格批允許將不合格項目進行百分之百檢驗，將不合格品剔除。不合格品可修理的，修理好后按7.3.4再次提交檢驗。7.4型式檢驗7.4.1型式檢驗項目按上表要求。7.4.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）停產(chǎn)1年以上后又重新生產(chǎn)時；b）影響壓力管道原件安全性能的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計所采用的計算模型、標準、安全系數(shù)等發(fā)生改變，需要進行設(shè)計驗證時；c）因產(chǎn)品的承壓件材料發(fā)生變化等原因?qū)е轮饕圃旃ば虻墓に嚢l(fā)生改變且需要對其制造工藝進行驗證時；d）制造許可鑒定評審或者換證鑒定提出要求時；e）國家相應的安全技術(shù)規(guī)范中提出要求時；7.4.3型式檢驗采取從生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢查合格的庫存閥門中隨機抽取的方法，或從已供給用戶但未使用過的閥門中隨機抽取的方法。每一規(guī)格閥門供抽樣的最少臺數(shù)和抽樣臺數(shù)按表9的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的臺數(shù)不受表11限制，抽樣臺數(shù)仍按照表11的規(guī)定。對整個系列進行質(zhì)量考核。抽檢部門根據(jù)情況可以從該系列中抽取2-3個典型規(guī)格進行測試，每個規(guī)格供抽樣的臺數(shù)和抽樣臺數(shù)仍按表12的規(guī)定。表12型式試驗抽樣數(shù)量表37.4.4型式檢驗項目中，除外觀和標志項目外，其余項目必須符合表12中要求的規(guī)定，則判為不合格品。對屬于特種設(shè)備壓力管道元件范疇的閥門，型式檢驗項目及技術(shù)要求還應符合TSGD7002-2006的規(guī)定。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志閥門標志按CJ/T180-2014的規(guī)定，還應符合8.1.1、8.1.2的規(guī)定。8.1.1閥門明顯位置應至少牢固標準以下信息：——生產(chǎn)商名稱或識別標記或商標；——型號；——閥體材