煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

鄭州磴槽企業(yè)集團(tuán)金嶺煤業(yè)

機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

單位：金嶺煤業(yè)機(jī)電科

時(shí)間：二0一五年一月

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臼定設(shè)備

1通用局部

1.1緊固件

1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重

變形。螺紋無亂扣或禿扣。

1.1.2螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵，銅，鋁合金件等不小于螺栓直徑

的1.5倍）。

1.1.3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1?3個(gè)螺距，不得用增加墊圈的方法調(diào)整螺紋露

I|I長(zhǎng)度o

11.4穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。

1.1.5鉀釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。

1.1.6鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20%,大于鍵全長(zhǎng)

的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。

1.2聯(lián)軸器

1.2.1端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定：

表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同釉度mm

1.2.2彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mmo柱銷螺母

應(yīng)有防松裝置

1.2.3齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動(dòng)。

1.2.4蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%。

1.3軸和軸承

13.1軸

1.3.1.1軸不得有外表裂紋，無嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)展。

1.3.1.2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%o,如軸的撓度較大達(dá)不到

此要求時(shí)，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。

1.3.2滑動(dòng)軸承

13.2.1軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋，無剝落，如有輕

微裂紋或剝落，但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常，也算合格。

1.3.2.2軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定：

表1-1-2軸頸與軸瓦的頂間隙mm

1.3.2.3軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有90。―120。的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸

瓦長(zhǎng)度的8（）%。

1.3.2.4潤(rùn)滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通，不

漏油。

1.3.3滾動(dòng)軸承

1.3.3.1軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無異響°

1.3.3.2潤(rùn)滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/2?2/3,不漏油。

1.3.4軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定：

表1-1-3軸承溫度℃

1.3.5軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定：

表1-1-4軸在軸承上的振幅

1.4傳動(dòng)裝置

14.I主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：

a平皮帶輪為2mm,

b三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為］.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mmo

1.4.2兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過1%。。

1.4.3平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮帶無

破裂。運(yùn)行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿。

1.4.4三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符，條數(shù)不缺，長(zhǎng)度一致，無破裂，剝層。運(yùn)行中不打

滑。皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。

1.5減速器和齒輪

1.5.1減速器殼體無裂紋和變形.接合面配合嚴(yán)密，不漏油。潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量

適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1/2。油壓正常.

1.5.2軸的水平度不大于0.2%°。軸與軸承的配合符合要求.

1.5.3齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個(gè)別齒斷角寬度不

超過全齒寬的15%.

1.5.4齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定：

表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)

1.5.5齒面無裂紋，剝落面累計(jì)不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過以下規(guī)定：

a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%;

c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%。

1.5.6齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2。

1.5.7齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的

20%。

1.6“五不漏”的規(guī)定

1.6.1不漏油

靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運(yùn)動(dòng)接合面允許有油

跡，但在擦干后3min不見油，半小時(shí)不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不甩油（可加罩）。

1.6.2不漏風(fēng)

空氣壓縮機(jī)，通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止接合面不漏風(fēng)。運(yùn)動(dòng)接合面的泄漏距100mm處用手

試驗(yàn)，無明顯感覺。

1.6.3不漏水

靜止接合面不見水，運(yùn)動(dòng)接合面允許滴水，但不成線。

1.6.4不漏汽

鍋爐，汽動(dòng)設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏汽；運(yùn)動(dòng)接合面的泄漏距2（）0mm處用手試

驗(yàn)，無明顯感覺.

1.6.5不漏電

絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。

1.7電氣設(shè)備

電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱（柜），起動(dòng)控制設(shè)備，接地裝置，電器、電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)

備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.8平安防護(hù)

L8.1機(jī)電設(shè)備和機(jī)房（恫室）內(nèi)外可能危及人身平安的部位和場(chǎng)所，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)

罩或蓋板c

1.8.2防火措施：

a機(jī)房（帽室）內(nèi)不得存放汽油，煤油，變壓器油。潤(rùn)滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋

嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。

b機(jī)房（帽室）內(nèi)要有符合規(guī)定的防火器材。

1.9涂飾

1.9.1設(shè)備的外表噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

1.9.2設(shè)備的特殊部位如外露軸頭，防護(hù)欄，油嘴，油杯，注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅

色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色，風(fēng)管應(yīng)涂淺蘭色，水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。

1.9.3不涂漆的外表應(yīng)涂防銹油。

1.10根底

1.10.1機(jī)座與混凝土不得相互脫離。

1.10.2混凝土不得有斷裂，剝落和松碎現(xiàn)象。

1.10.3根底坑內(nèi)無積油和積水。

1.11記錄資料

1.11.1各種設(shè)備的機(jī)房（端室）都應(yīng)備有以下記錄：

a交接班記錄；

b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

c檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄，

d事故和故障記錄。

III.2有設(shè)備銘牌，編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12設(shè)備環(huán)境

1.12.1設(shè)備無積塵，無油垢。

1.12.2機(jī)房（帽室）內(nèi)外無雜物，工具、備件，材料，油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整

齊。

1.12.3機(jī)房（端室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

1.13照明

照明裝黨符合平安要求，并有足夠亮度。

2主要提升機(jī)

（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)）

2.1滾筒及驅(qū)動(dòng)輪

2.1.1纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無開焊，裂紋和變形。滾筒襯木磨損

后外表距固定螺栓頭端部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損深度不應(yīng)超

過70mm,襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑.

2.1.2雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤(rùn)滑良好.

2.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》第384、385、386條的

規(guī)定.

2.1.4鋼絲繩的檢查，試驗(yàn)和平安系數(shù)應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的

規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查，試驗(yàn)記錄.

2.1.5對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力

同平均張力之差不得超過±1（）%。

2.2深度指示器

2.2.1深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保

護(hù).

2.2.2牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3/4,圓盤式深度指示器的指

針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250。，不大于350。。

2.3儀表

各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有

記錄，有效期為一年。

2.4信號(hào)和通訊

2.4.I信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦平安規(guī)程》第341、350、358、359、

360等條文的規(guī)定。

2.4.2司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專用直通，

2。5制動(dòng)系統(tǒng)

2.5.1制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。

2.5.2閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋

寬度總和不超過有效閘面寬度的10%。閘輪的圓跳動(dòng)不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動(dòng)不

超過1mmo

2.5.3閘瓦及閘襯無缺損，無斷裂，外表無油跡。磨損不超限：閘瓦磨損后外表距固定

螺栓頭端部不小于5mm；閘襯磨損余厚不小于3mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸

良好，制動(dòng)中不過熱，無異常振動(dòng)和噪聲。

2.5.4施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行

程的3/4。

2.5.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm,且上下相等；角移式在閘瓦中心處不大

于2.5mm,兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5mm,盤形閘不大于2mm。

2.5.6閘的制動(dòng)力矩，保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》第397、

398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年.

2.5.7油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100mm；風(fēng)壓系統(tǒng)

不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。

2.5.8液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2三1的規(guī)定：

表1-2-1液壓站壓力振擺值和殘壓MPa

26平安保護(hù)裝置

提升機(jī)除必須具備《煤礦平安規(guī)程》第392、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備以下

俁護(hù)，

a制動(dòng)系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）缺乏不能開車的閉鎖；

b換向器閉鎖；

c壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)斷汕時(shí)不能開車的保護(hù)；

d高壓換向器的柵欄門閉鎖；

e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）：

f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動(dòng)）。

這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。

2.7天輪及導(dǎo)向輪

2.7.1天輪或?qū)蜉喌妮喚壓洼棗l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。

2.7.2有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。

2.7.3天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過表1-2-2的規(guī)定：

表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng)mm

2.8微拖裝置

2.8.1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋。

2.8.2壓氣系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動(dòng)作靈活可靠。

3一般絞車

3.1滾筒.

3.1.I滾筒不得有開焊、裂紋和變形，

3.1.2雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效,齒輪和襯套潤(rùn)滑良好.

3.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》第384、385、386條規(guī)

定。

3.1.4鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和平安系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條

文的規(guī)定。

3.2深度指示器

3.2.1深度指示器的螺桿，傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，指示準(zhǔn)確。

3.2.2有斷軸斷銷保護(hù)。

3.3儀表

絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)，指示正確可靠。

3.4信號(hào)

信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。

3.5制動(dòng)系統(tǒng)

3.5.1制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠.

3.5.2閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定

螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mmo

3.5.3制動(dòng)時(shí)剛瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動(dòng)不超過規(guī)定。

3.5.4施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。

3.5.5閘的制動(dòng)力矩，保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》第397,

398,399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

3.5.6油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。

3.6平安保護(hù)裝置

絞車應(yīng)具有以下4項(xiàng)平安保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整定試驗(yàn)，保證靈敏有效。

⑴防止過卷和過放：

⑵保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開關(guān)；

⑶過電流和欠電壓保護(hù)；

(4)減速警鈴。

3.7天輪，導(dǎo)向輪

天輪或?qū)蜉喌妮喚墸棗l不得有開焊，裂紋，松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼繩

的直徑。潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)、游動(dòng)靈活。

4主扇風(fēng)機(jī)

4.1機(jī)體

4.1.1機(jī)體防腐良好，無明顯變形，裂紋，剝落等缺陷。

4.1.2機(jī)殼接合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

4.1.3軸流式通風(fēng)機(jī)

4.1.3.1葉輪，輪轂，導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一

次。

4.1.3.2葉輪保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1。。

4.1.4離心式通風(fēng)機(jī)

4.1.4.I葉輪鉀釘不松動(dòng)，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠，

4.1.4.2葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：

a搭接式：搭接長(zhǎng)度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3%。；

b對(duì)接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5%。。

4.1.4.3葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。

4.1.4.4葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。

4.2反風(fēng)裝置，風(fēng)門

4.2.1反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

4.2.2風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

4.2.3鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。

4.2.4導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4.3儀表

有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。

4.4運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

4.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動(dòng)。

4.4.2每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于

設(shè)計(jì)效率的90%。測(cè)定記錄有效期為一年。

4.5設(shè)備環(huán)境

4.5.1主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。

4.5.2風(fēng)道，風(fēng)門無雜物。

4.6記錄資料

有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。

5水泵

5.1泵體和管路

5.1.1泵體無裂紋。

5.1.2泵體與管路不漏水，防腐良好，排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不超過管

內(nèi)徑的2.5%。

5.1.3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。

主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心局部在下。

5.1.4水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，局部多級(jí)泵參見表1-5-1。單級(jí)水泵軸向竄

量不大于0.5mm。

5.1.5盤根不過熱，漏水不成線。

5.1.6真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。

表1-5-1D型泵軸向竄量mm

5.2閘板閥、逆止閥、底閥

5.2.I齊全、完整、不漏水》

5.2.2閘閥操縱靈活，動(dòng)作可靠。

5.2.3吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動(dòng)水

泵。無底閥水泵的引水裝置.應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。

5.3運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

5.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動(dòng)。

5.3.2水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。

5.3.3電動(dòng)機(jī)溫度正常。

5.3.4主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，排水系統(tǒng)效率不低于50%,測(cè)定記錄有效期一年。

5.3.5吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)允許值。

5.4資料

泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖，供電系統(tǒng)圖.

6空氣壓縮機(jī)

6.1機(jī)體

6.1.1氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。

6.1.2排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^190℃,雙缸不超過160C.

6.1.3閥室無積垢和炭化油渣△

6.1.4閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原

運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min,滲水不超過5滴為合格。

6.1.5活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

6.1.6十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見表

1-6—1o

表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm

6.2冷卻系統(tǒng)

6.2.1水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.2冷卻系統(tǒng)不漏水。

6.2.3冷卻水壓力不超過0.25MP。

6.2.4冷卻水出水溫度不超過4()℃,進(jìn)水溫度不超過35C。

6.2.5中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mm。

6.2.6中間冷卻器，后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫

度不超過60℃o

6.3潤(rùn)滑系統(tǒng)

6.3.1氣缸潤(rùn)滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215℃,并應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格

證。

6.3.2有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃;無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。

6.3.3曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤(rùn)滑。如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸的，必須使用與氣缸用

油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。

6.3.4氣缸以外部位的潤(rùn)滑，用油泵供油時(shí)油壓為0.1~0.3MPa。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過過

濾，過濾裝置應(yīng)完好。

6.4平安裝置與儀表

6.4.1壓力表，溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠，每年校驗(yàn)一次。

6.4.2中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有平安閥。平安閥必須靈活可靠，其動(dòng)作壓

力不超過使用壓力的10%,每年校驗(yàn)一次。

6.4.3在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)作壓力要高于工作壓力的

0.2-0.3MPao

6.4.4壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.

6.4.5水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào)，靈敏可靠。

6.4.6空氣壓縮機(jī)應(yīng)有斷油保護(hù)或斷油信號(hào)，靈敏可靠。

6.4.7安放測(cè)量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3,或

按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源的保護(hù)裝置。

6.5風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路

6.5.1空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短的可適當(dāng)延長(zhǎng)。

6.5.2風(fēng)包要有人孔和放水閥。

6.5.3濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，

粘度為3.3?4.0。E,不許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓

絡(luò)機(jī)油。

6.6運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

6.6.1空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動(dòng)系統(tǒng)閉鎖。

6.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)無異響及異常振動(dòng)。

6.6.3排氣量每年要測(cè)定一次，在額定壓力下，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的90%。

6.6.4有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

7鍋爐

7.1鍋爐本體

7.1.1制造、安裝符合《鍋爐受壓容器平安監(jiān)察暫行條例》的要求。零部件完整齊全。

7.1.2鍋筒、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形，無裂紋和嚴(yán)重腐蝕。

封頭，爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水，不漏汽。

7.1.3鍋爐受熱面(包括水冷壁、對(duì)流管束、過熱器、省煤器、予熱器等)內(nèi)部水垢不超過

1mm,采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒

損。

7.2爐墻、爐膛、煙道，

7.2.1爐墻嚴(yán)密，無裂紋、無變形，爐膛、前拱、后擋火墻無塌陷、無洞裂，絕熱性能

艮好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。

7.2.2燃燒合理.，無正壓運(yùn)行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無缺損，鏈條爐排

不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。

7.2.3鍋爐熱效率到達(dá)規(guī)定要求：

7.3平安附件、管道、閥門

7.3.1鍋筒、集箱、省煤器、過熱器等都應(yīng)安裝平安閥，蒸發(fā)量20.5t/h的鍋爐鍋筒

上至少要安裝兩個(gè)，其開啟壓力要符合國(guó)家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。

7.3.2平安閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫裝置和通至平安地點(diǎn)的排汽管、泄水管。

平安閥每半年校驗(yàn)一次。

使用期間每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次汽動(dòng)試驗(yàn)。

7.3.3壓力表精度不低于2.5級(jí)?？潭葢?yīng)為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于

lOOmm,在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，

其內(nèi)徑使用鋼管時(shí)不小于10mm,使用銅管時(shí)不小于6mm,使用期間每半年沖洗一次。

壓力表不漏汽，表針不跳動(dòng)。每年應(yīng)校驗(yàn)一次。

7.3.4每臺(tái)鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的雙色水位計(jì)（蒸發(fā)量＜0.2t/h的可以裝

一個(gè)），工作可靠，水位清晰，有最高，最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到平安地點(diǎn)的放水管,

蒸發(fā)量大于21/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位警報(bào)器。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不

小于18mm。水位計(jì)要指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并掛負(fù)責(zé)人名牌。

7.3.5煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于10C。每年雷雨季之前應(yīng)測(cè)定一次，并有測(cè)

定i己錄。

7.3.6閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥，其間應(yīng)

裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。

在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)止回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋筒和止回閥之間。

在鍋筒和節(jié)煤器等處應(yīng)設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于lt/h或工作

壓力大于0.7MPa的鍋爐，每臺(tái)應(yīng)有獨(dú)立的排污管和兩個(gè)串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)

水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。

7.3.7管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無漏泄。

7.3.8熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽

閥以及超溫警報(bào)器、平安閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。

7.3.9煤、水、電、汽計(jì)量?jī)x表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗(yàn)一次。

7.4給水、除塵及其它輔機(jī)

7.4.1給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。

根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576—85《低壓

鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

7.4.2給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤(rùn)

滑、密封、絕緣等情況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。

7.4.8除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴(yán)密。鎖氣器靈活可靠。煙塵排放符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)

的規(guī)定。

7.5照明

水位計(jì)、壓力表，平安閥等處有足夠的照明。房?jī)?nèi)有平安電壓電源，能安裝行燈，便于對(duì)

隱閉處進(jìn)行檢查。

7.6記錄資料

有鍋爐使用許可證。

有汽、水管道、閥門布置示意圖。

電氣設(shè)備

1通用局部

1.1緊固件

1.1.1緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。

1.1.2同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊

固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。

1.1.3用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋

余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的L5

倍。

1.1.4螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1?3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺

栓的伸出長(zhǎng)度。

1.1.5緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能

松、緊。

1.2隔爆性能。

L2.1隔爆結(jié)合面(I類)的間隙、直徑差或最小有效長(zhǎng)度(寬度)必須符合表4-1-1的

規(guī)定。

表中L一一靜止隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度；

L.——螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度；

W一一靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔

爆接合面最大直徑差。

但快動(dòng)門或蓋的隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度須不小于25mnu

表41-1I類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm

W

接合面型式LL外殼容積V(7)

VW0.1V>0.1

6.06.00.30—

平面、止口或圓12.58.00.400.40

筒結(jié)構(gòu)25.09.00.500.50

40.015.0—0.60

6.0—0.400.40

帶有滾動(dòng)軸承的12.5—0.500.50

圓筒結(jié)構(gòu)25.0—0.600.60

40.0——0.80

1.2.2操縱桿直徑(d)與隔爆接合面長(zhǎng)度(L)應(yīng)符合表4—1—2的規(guī)定。

表4一1一2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm

操縱桿直徑隔爆接合面長(zhǎng)度

dW6L26

6VdW25L2d

d>25L225

1.2.3隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接

臺(tái)面口寸，軸與釉孔配合的最小單邊間隙須不少于0.075mm：用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔

的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的2/3o

1.2.4隔爆接合面的外表粗糙度不大于6.36.36.3；操縱桿的外表粗糙度不大于

3.23.23.2o

L2.5螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、

最小擰入深度應(yīng)符合表4-1-3的規(guī)定。

表4T-3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm

外殼凈容積V(1)|最小擰入深度|最少嚙合扣數(shù)

VW0.15.0

0.1VVW2.09.06

V>2.012.5

1.2.6隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。

1.2.7隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷外表的凸起局部磨平后，不

得超過以下規(guī)定：

a隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm

寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個(gè)；10nlm寬的隔爆面上，不得超過2個(gè)。

b產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長(zhǎng)度

不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。

1.2.8隔爆接合而不得有銹蝕及油漆,應(yīng)涂防銹油或磷化處理.如有銹跡.用棉紗擦凈后.

留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。

1.2.9用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。

1.2.10觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。

1.2.11引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備分冊(cè)的附錄

57、B、C、D的規(guī)定。

1.2.12凡不符合1.2.1~1.2.11任意一條者即認(rèn)為該設(shè)備失去隔

爆性能，稱為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。

1.3接線

1.3.1進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為45?55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。

b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，

線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的1佻。

c密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4-1-4的

規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的

0.3倍，但必須大于4nlm（70mm'的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜

與密封圈之間不得包扎其它物體。

表4-1-4密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙mm

密封圈外徑D密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙

D<20W1.0

20<D<60W1.5

D>60W2.0

d低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。

e電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長(zhǎng)度一般為5?15mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入局部

鏗細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得鋰細(xì)）。

f低壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程

度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外

面，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4TT的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間的接線咻應(yīng)用與

線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表47T的規(guī)定。

g高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。

h凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。

1.3.2接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合以下要求：

a絕緣座完整無裂紋；

b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等;

C接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；

d接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.3—83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣

設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定；

e隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。

1.3.3固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合以下要求：

a設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線；

b導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。

1.3.4電纜的連接除應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》第438條的規(guī)定外，并應(yīng)符合以下要求：

a電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線

電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的80%不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭,

其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻值的1.3倍：

b高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注

絕緣膠。

14平安供電

1.4.1高、'低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合《煤礦平安規(guī)程》、

《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)那么》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、

維護(hù)與檢修細(xì)那么》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)那么》的規(guī)定。

1.4.2短路保護(hù)計(jì)算整定合格，動(dòng)作靈敏可靠。

1.4.3漏電保護(hù)裝置使用合格。

1.4.4接地裝置

1.4.4.1接地螺栓符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

a電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志“_L”符合

（運(yùn)行中移動(dòng)的采掘機(jī)械設(shè)備除外）。

b電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“_L”符號(hào)（電機(jī)車上的電氣設(shè)備及電壓

35V以下的電氣設(shè)備除外）。

c外接地螺栓直徑

容量小于或等于5kW的不小于M8；

容量大于5kW至10kW不小于M10；

容量大于10即的不小于\口2；

通訊、信號(hào)、按鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6。

d接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。

1.4.4.2接地線符合以下規(guī)定：

a接主線地極的接地母線，其截面積應(yīng)不小于：

鍍鋅鐵線100mm，

扁鋼25X4mm2

2

銅線50mmO

b電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接

地線，其截面積應(yīng)不小于：

銅線25mm

扁鋼50nlm，厚度不小于4mir）：

鍍鋅鐵線25mm2。

1.4.4.3接地電阻不得大于以下數(shù)值：

alOOkVA以上（低壓中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)）4Q

blOOkVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地10Q；

clOOkVA以下變壓器10Q；

dlOOkVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地30Q；

e高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4Q；

f電流、電壓互感器二次線圈10Q；

g高壓線路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線10。；

h井下設(shè)備2Q；

i井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備1Q。

1.4.5設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。

1.4.6井下供電應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》第458條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、

三全、三堅(jiān)持”。

1.5不漏油、不漏電的規(guī)定

1.5.1不漏油固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運(yùn)動(dòng)部位允許有油跡，但擦干后

在3min不見油，半小時(shí)不成滴。非密閉運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油脂不得甩到其它部件和根底上。

1.5.2不漏電網(wǎng)路的絕緣電阻不小于以下規(guī)定，漏電繼電帑正常投入運(yùn)行。

1140V60kQ；

660V30kQ；

380V15kQo

127V10kQ

1.6電氣性能檢測(cè)

1.6.1電氣設(shè)備絕緣性能必須按《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程（試行）》規(guī)定的周期和工程進(jìn)行試

驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄可考查。

1.6.2絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運(yùn)行中的油，每年做一次簡(jiǎn)化分析；多油斷路

器的油，每半年進(jìn)行一次耐壓試臉。其它試驗(yàn)工程應(yīng)按《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程（試行）》規(guī)定

進(jìn)行。有記錄可查。

1.6.3繼電保護(hù)裝置計(jì)算整定檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次；對(duì)礦井電源的繼電保護(hù)裝置，每半年

檢驗(yàn)一次，并符合整定方案，有記錄可查。

1.6.4指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級(jí)不得低于2.5級(jí)；電源計(jì)量?jī)x表應(yīng)每半

年校驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級(jí)不得低于1.0級(jí)。有記錄可查。

1.7設(shè)備使用

1.7.1高、低壓開關(guān)的選用應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》第410條的要求，與被控制設(shè)備的容

量應(yīng)匹配，有以下情況之一者，不得評(píng)定為完好設(shè)備。

a超容量、超電壓等級(jí)使用者；

b不符合使用范圍者；

c繼電保護(hù)失靈，熔體選用不合格者；

d隔爆磁力起動(dòng)器用小喇叭嘴引出動(dòng)力線者。

1.7.2井下隔爆型電氣設(shè)備，必須有在下井前，經(jīng)過指定的隔爆出氣設(shè)備檢查員檢查出具

的合格證，否那么一律不得評(píng)定為完好。

1.8平安防護(hù)

1.8.1機(jī)房（帽室）和電氣設(shè)備，一切可能危及人身平安的裸露帶電局部及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均

須設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄，并懸掛危險(xiǎn)警告標(biāo)志。

1.8.2機(jī)房（帽室）應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材。

1.8.3機(jī)房（洞室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）

應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn).

1.9涂飾

1.9.1設(shè)備外表應(yīng)涂防銹漆。開關(guān)箱、接線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。

1.9.2設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。

1.9.3設(shè)備外表脫落油漆的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。

1.10設(shè)備環(huán)境

1.10.1設(shè)備外表無積塵、油垢。

1.10.2機(jī)房（響室）清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、

材料等存放在固定地點(diǎn)，安放整齊。

1.10.3機(jī)房〔購(gòu)室）通風(fēng)良好，照明設(shè)施亮度適宜，符合平安要求。

1.11記錄、資料

1.11.1固定電氣設(shè)備場(chǎng)所必須具備以下記錄及資料：

a電氣系統(tǒng)圖；

b檢查、修理記錄，試驗(yàn)整定記錄；

c運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，事故記錄。

1.11.2移動(dòng)電氣設(shè)備應(yīng)有以下記錄

a檢查、修理記錄，試驗(yàn)整定記錄；

b事故記錄。

2地面高壓斷路器

2.1外觀檢查

2.1.1斷路器機(jī)體無變形，無影響工作性能的缺陷，零部件完整齊全。

2.1.2斷路器油箱無變形，無裂痕，外表油漆無剝落，密封部位附近無明顯油跡。

2.1.3油標(biāo)無油污，溫標(biāo)清晰可見，油位與溫標(biāo)相符，油質(zhì)有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)合格記錄。

2.1.4瓷套管外表清潔，無汨垢，無裂紋，無放電痕跡，有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)合格記錄。

2.2觸頭

2.2.1觸頭的行程、超額行程等符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)記錄。

2.2.2觸頭無嚴(yán)重?zé)齻佑|嚴(yán)密，接觸面積不小于70%

2.3操作機(jī)構(gòu)

2.3.1操作機(jī)構(gòu)架固定牢靠，油漆無脫落、無銹蝕、無變形。

2.3.2動(dòng)作靈活、分、合標(biāo)志明顯，且與機(jī)械協(xié)調(diào)一致。

2.3.3外表清潔，無灰塵、積垢，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許有潤(rùn)滑脂油跡。

2.4導(dǎo)線

2.4.1接線端子接線牢固，線端標(biāo)志齊全、清晰。

2.4.2布線整齊、清楚，無積塵，導(dǎo)線絕緣良好。

2.5互感器

安裝牢固，絕緣外表無變色，無老化痕跡。

2.6接地裝置

接地線完整，接地標(biāo)志明顯，接地電阻有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)記錄。

2.7運(yùn)行

2.7.1運(yùn)行中無異響

2,7.2油箱溫度不得超過55C,母線溫度不得超過70,C,母線接頭溫度不得超過65,C。

3地面高壓隔離開關(guān)

3.1外觀檢查

3.1.1瓷瓶外表清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。

3.1.2隔離開關(guān)支架固定牢靠，保護(hù)漆無脫落。

3.2觸頭（刀閘）

3.2.1接觸緊密，接觸面積不小于70%。

3.2.2觸頭的壓力、二相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)試驗(yàn)記錄"

3.3操作機(jī)構(gòu)

靈活好使，無卡阻現(xiàn)象，閉鎖裝置可靠。

4通用高壓開關(guān)柜

4.1斷路器、隔離開關(guān)

4.1.1應(yīng)按本分冊(cè)2、3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行檢查。

4.1.2斷路器、隔離開關(guān)相間的電氣間隙符合出廠要求，固定牢固。

4.1.3真空斷路器的滅弧室及內(nèi)部零件無氧化變色，真空度符合出廠規(guī)定。

4.1.4多油斷路器油箱升降機(jī)構(gòu)靈活，滑軌平整。油箱內(nèi)隔板齊全，固定可靠。

4.2母線

4.2.1支承瓷瓶外表清潔，無油污、積塵，無破損、裂紋，無放電痕跡。

4.2.2母線固定牢靠，接頭接觸緊密，母線漆色及相序應(yīng)符合表4-4-1的規(guī)定。

表4-4-1母線相序及漆色表

母線安裝相對(duì)位置

組別顏色

垂直布置水平布置引下線

A黃上后左

B綠中中中

C紅下前右

中性線紫———

接地線紫地黑條———

4.2.3平安凈距不得小于表4-4-2的規(guī)定

表4-4-2帶電母線與接地、相訶凈距mm

電壓（kv）

名稱W3610152035

帶電局部至接地局部75100125150180300

不同相的帶電局部之間75100125150180300

4.2.4母線運(yùn)行溫度不得超過70Co

4.2.5母線焊縫、接頭溫度不得超過65-C。

4.2.6有規(guī)定期內(nèi)母線交流耐壓試驗(yàn)合格記錄。

4.3二次回路

4.3.1配線整齊、清晰，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。柜內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。

4.3.2導(dǎo)線線端標(biāo)志齊全、清晰。應(yīng)采用截面積不小于1.5mm\電壓不低于400V的銅芯

絕緣導(dǎo)線，但電流回路導(dǎo)線截面不得小于2.5mm1

4.3.3絕緣電阻不得低于1VQ,在潮濕地點(diǎn)（井下）允許降為0.5MQ。

4.4互感器

4.4.1外表絕緣無變色、老化，外殼接地可靠，運(yùn)行中無異響。

4.4.2電流互感器二次回路接地可靠。

4.5熔斷器及繼電保護(hù)裝置

4.5.1熔斷器的熔體選用適宜，過流和欠壓保護(hù)裝置的動(dòng)作整定值應(yīng)符合保護(hù)方案的要

求。真空及六氟化硫斷路器的漏電、絕緣監(jiān)視等保護(hù)整定合格，動(dòng)作可靠。有規(guī)定期內(nèi)的

整定記錄。

4.5.2儀表指針、觸點(diǎn)靈活可靠，無刮卡現(xiàn)象。繼電器觸點(diǎn)無燒損現(xiàn)象，刻度清晰。

4.6操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置

4.6.1操作（蓄能）機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、正確，無卡阻現(xiàn)象。分、合標(biāo)志清晰，與觸頭位置相

一致。

4.6.2分、合閘繼電器和輔助切換開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，觸點(diǎn)接觸良好，無燒損或銹蝕；繼

電器鐵芯動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)行中無異響。

4.6.3閉鎖裝置牢固可靠，聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確。

4.7開關(guān)柜本體

4.7.1外架無嚴(yán)重變形，外表無銹蝕及大面積脫漆現(xiàn)象，外表清潔，無灰塵積垢。

4.7.2零部件完整齊全，儀表、信號(hào)燈、按鈕齊全，安裝正確、牢固。

4.7.3有編號(hào)、用途、整定值的標(biāo)志牌。

4.7.4運(yùn)行中無異常音響，儀表指示正常。

4.8接地裝置

標(biāo)志明顯，裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻的測(cè)定記錄。

5礦用高壓開關(guān)柜

5.1隔爆性能、接線

符合本分冊(cè)1.2、1.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

5.2絕緣電阻值

5.2.1運(yùn)行電壓為3kV時(shí)不低于150MQ；

運(yùn)行電壓為6kV時(shí)不低于250MQo

5.2.2有規(guī)定期內(nèi)的測(cè)定記錄。

6高壓隔爆配電裝置

6.1隔爆性能

6.1.1隔爆面外表粗糙度及間隙應(yīng)符合本分冊(cè)1.2節(jié)的規(guī)定。隔爆面?zhèn)鄄怀?、無銹蝕,

涂防銹油。

6」.2不用的線嘴應(yīng)用與法蘭盤厚度相適應(yīng)，外表粗糙度不大于6.36.36.3的鋼墊板封

堵。

6.1.3接線符合本分冊(cè)1.3節(jié)的規(guī)定。

其它按本分冊(cè)2、3章的規(guī)定檢查。

7低壓開關(guān)板（包括整流屏）

7.1外觀檢查

7.1.1零部件完整齊全，板體或盤面不變形，整潔無油污、積塵，無銹蝕。

7.1.2低壓開關(guān)板的門應(yīng)開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不小于90，

7.1.3絕緣謊瓶外表清沾，無破損、裂紋，無放電痕跡。

7.1.4接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻測(cè)定記錄。

7.1.5各元件安設(shè)牢固，不松動(dòng)，不歪斜。

7.2母線

7.2.1母線的漆色及相序應(yīng)符合本分冊(cè)4.2.2條的規(guī)定。母線固定牢靠，接頭緊密。

7.2.2支承瓷瓶外表清潔，無油垢、積塵，無裂紋、破損，無放電痕跡。

7.2.3運(yùn)行中溫度不得超過70,C,焊壓接頭溫度不得超過65c

7.3隔離刀閘開關(guān)

7.3.1手柄清潔，無污垢。板面無灼燒痕跡。

7.3.2分、合閘手柄靈活可靠，開關(guān)刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于75%。

7.4熔斷器

7.4.1固定牢靠，熔斷器管無嚴(yán)重?zé)?，無裂紋。

7.4.2熔體選合符合規(guī)定，接觸良好。

7.5自動(dòng)開關(guān)

7.5.1本體清潔，無積垢，積塵，無破損、裂紋。

7.5.2觸點(diǎn)外表無嚴(yán)重?zé)?，三相接觸不同期性不大于0.5mm。觸點(diǎn)行程、超行程應(yīng)符合

出廠規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，可參照表4-7-1的規(guī)定。

7.5.3動(dòng)作靈活，運(yùn)行中無異響。

7.5.4消弧裝置固定牢靠，無缺片或聯(lián)片，無裂紋。

7.6保護(hù)裝置及計(jì)量?jī)x表

7.6.1動(dòng)作靈敏可靠，指示正確，無刮、卡現(xiàn)象，并有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)合格記錄。

7.6.2絕緣良好，用500V兆歡表測(cè)

表4-7-1各種開關(guān)觸頭行程、超行程mm

類別開關(guān)型號(hào)觸頭行程超行程

空氣開關(guān)DZP-HOA>2222.0

DZ.o—100A>2222.0

DZ吁250>1822.5

DZ.o-60021822.5

DW.?-—400}①弧觸頭36—402.5~3.5

DWia...6OO②當(dāng)弧觸頭剛接觸2.5~3.5

時(shí)，主觸頭開距25

接觸器CJ)o—404.T5.32.5~3.0

CJio-604.5~5.52.7~3.3

CJ.o-1005.0~6.52.7~3.3

CJ.o—1505.0~6.53.0~48

CJ12—1009~125.0~6.0

CJ.2-15010135.0~6.0

CJ.2-25012?155.0~6.0

CJ12—40013~157.8~8.5

CJ12~60015~179.5~10.5

定全部保護(hù)回路的絕緣電阻值，應(yīng)不低于1MQ；在潮濕的地點(diǎn)（井下）允許降低到0.5M

7.7二次回路

按本分冊(cè)4.3節(jié)的規(guī)定檢查。

7.8絕緣性能

絕緣性能良好。絕緣電阻：

380V時(shí),不低于2MQ；

680V時(shí),不低于5MQ。

8低壓隔爆開關(guān)

8.1外觀檢查

8.1.1外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴(yán)重變形。

8.1.2操作手柄位置正確，扳動(dòng)靈活,與操作軸連接牢固，無虛動(dòng)作。

8.1.3磁力起動(dòng)器的按鈕與手柄及殼蓋的閉銷關(guān)系正確可靠，并有警告標(biāo)志。

8.1.4接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯，有規(guī)定期內(nèi)接地電阻試驗(yàn)記錄。

8.2隔爆性能

8.2.1隔爆面應(yīng)符合本分冊(cè)1.2節(jié)的規(guī)定。

8.2.2接線應(yīng)符合本分冊(cè)1.3節(jié)的規(guī)定。

8.3觸頭

8.3.1主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60機(jī)觸頭接觸不同期性不大于0.2

mu；觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合出廠規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，可參照表4-8-1的規(guī)定。

8.3.2觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p。

8.4消弧罩

8.4.1零件齊全、完整，無裂紋。

8.4.2消弧片數(shù)量應(yīng)符合出廠規(guī)定。

如無規(guī)定時(shí)，380V不少于8片;660V不少于11片。

8.5隔離刀閘開關(guān)

8.5.1接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3,接觸面積應(yīng)不小于刀夾的75機(jī)

8.5.2動(dòng)刀閘的開合位置、動(dòng)作方向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致，

8.6導(dǎo)線、帶電螺栓

表4-8T礦用隔爆型磁力（手動(dòng)）開關(guān)觸頭技術(shù)特征表

開關(guān)型號(hào)接觸器主觸頭輔助觸頭

相

型號(hào)開距超距初壓力終壓三開距超距初壓力終壓力

不

（mm）（mm）(N)力同（mm）（mm）(N)(N)

期

(N)性

1

mm)

QC83-30CJ8-40N4.521.52627.6N4.521力0.720.9

QC815-30CJ10-40

QC815-30N

QC810-60CJ10-804.5?2.8?13?1616?0.23-3.61.8?1.44?

53.3202.61.76

QC815-60CJ10-10>4.5>1.5>6>7.6>4.5>1>0.7>0.9

QC815-60N0

QCS83-80CJ8-100

QSS81-40.

80

QC83-80CJ1-7512±12.5?9?1518?0.22103?41.5?3

QC83-80A改3.5（25（±

QC83-80GCJ8-100最小端）

QC83-80N1.5）

QS81A-40、

80

QC83-120CJ1-15015+13?412?2030?0.214?183-11.5-3

改（最45（上

小端）

1.5）

QCS83-120CJ1-1502527?3330.60.221.521.521.12.5

改

37.4

QCS83-120CJ8-102221.51.3?1.6222>10.9?1.12—

中間斷電1.55?21.11.4

器

QCS83-225CJ-30015+14?625?3550?0.215?183?41.5?3

改（最70（上

小2）端）

8.6.1導(dǎo)線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低于5MQ；660V不低

于2MQ；380V不低于1MQ。

8.6.2配線整齊、清楚，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。

8.6.3開關(guān)露出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵好。

&7保護(hù)裝置

8.7.1繼電保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)整定合格記錄。

8.7.2熔斷管無嚴(yán)重?zé)购圹E，無裂紋。熔體容量選用適宜。

8.8標(biāo)志

開關(guān)有明顯的用途標(biāo)志。

950KVA及以上戶外變壓器

9.1外觀檢有

9.1.1零部件齊全、完整、緊固。

9.1.2通氣孔不進(jìn)水、不堵靠，放油閥門密封良好。各接合面、閥門不滲油。

9.1.3平安氣道、吸濕器、凈油器等符合出廠規(guī)定，完整可靠。

9.1.4儲(chǔ)油柜油位計(jì)清晰，羌有一30、+20、+40C三道油面指示線，油面高度符合規(guī)