龍騰焦化廠化產(chǎn)車(chē)間崗位技術(shù)操作規(guī)程

龍騰焦化廠化產(chǎn)車(chē)間崗位技術(shù)操作規(guī)程

回收車(chē)間操作規(guī)程

2009年12月12日

化產(chǎn)車(chē)間工藝流程簡(jiǎn)述

1、工藝流程

由煤焦車(chē)間來(lái)的荒煤氣約75-85P,第一經(jīng)氣液分離器進(jìn)行分離，焦油

氨水等入機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)一步澄清分離，煤氣入初冷器進(jìn)行初步

冷卻，冷卻后的煤氣溫度為：21-23P,然后經(jīng)電捕焦油器捕焦油后進(jìn)入離

心式鼓風(fēng)機(jī)加壓，送往后工序。

鼓風(fēng)后煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸吸取煤

氣中的H2S,被吸取了H2s的焦?fàn)t煤氣H2s含量不大于1000mg/Nm3,脫

硫后煤氣送往氨回收工段。

脫硫后煤氣進(jìn)入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨廢水，軟水洗氨，洗氨

后煤氣中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。

來(lái)自氨回收工段含苯的焦?fàn)t煤氣，從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的

循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸取降至4g/Nm3以下，然后送

出車(chē)間，供焦?fàn)t及電廠等用戶使用。

各工序中產(chǎn)生的污水由產(chǎn)生點(diǎn)集中加壓送往污水處理站，污水處理流

程分預(yù)處理時(shí)期，生化處理時(shí)期和后處理時(shí)期，采納厭氧一一好氧法處正

是后的污水用于熄焦。

2、原材料特性

2.1焦?fàn)t煤氣的組成

甲烷23—28%烷姓2—4%氫氣56—60%

氮?dú)?—7%二氧化碳1.5—3.0%

氧氣0.3—0.8%一氧化碳5—8%

2.2煤氣中各種雜質(zhì)的含量：

苯25—40克/Nm3蔡10—15克/Nm3

氨7—12g/Nm3硫化氫3—10克/Nm3

焦油80-120克/Nm3氧化氮0.2-0.7克/Nm3

氟化氫1-2克/Nm3

2.3煤氣凈化外供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

焦油及灰塵WlOOOmg/Nm3硫化氫WlOOOmg/Nm3

氨W500mg/Nm3蔡W400mg/Nm3

苯W4g/Nm3氧Wl%

熱值>17.56MJ/Nm3

2.4焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)品產(chǎn)率

焦油3.5—4.0%粗苯1%

2.5煤氣的性質(zhì)

無(wú)色、臭味、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度0.46—0.50kg/Nm3

著火點(diǎn)600—650℃熱值16.7—18.8MJ/Nm3

爆炸范疇5.6—30.4%自然點(diǎn)648℃

鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位工藝流程簡(jiǎn)述

來(lái)自煉焦車(chē)間的荒煤氣通過(guò)氣液分離器實(shí)現(xiàn)煤氣與焦油氨水等的分

離。分離出的煤氣分別進(jìn)入三臺(tái)初冷器，初冷器分上下兩段，在上段煤氣

與冷卻管內(nèi)循環(huán)水換熱冷卻煤氣從80℃—85℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃

升至45C。然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)制冷水換熱，煤氣由45P

冷卻到22C,制冷水由16（升至23（。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器去清

除煤氣中的焦油霧滴及荼后，煤氣被離心風(fēng)機(jī)加壓送下一工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由上段和下段流出，分別進(jìn)入初冷器水封槽,

然后溢流至上下段冷凝液循環(huán)槽分別經(jīng)上下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初

冷器上下段噴淋，余外冷凝液由上段冷凝循環(huán)泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

離心風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)液下水封槽，由液下泵

送至機(jī)械化氨水澄清槽分離。

電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕液下水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨

水沖洗時(shí)，沖洗液亦進(jìn)入電捕液下水封槽，然后由液下泵送至機(jī)械化氨水

澄清槽分離。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外來(lái)工序的蒸汽冷凝液均進(jìn)入凝聚水槽定期用

凝聚水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1、主動(dòng)參加安全生產(chǎn)職責(zé)治理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，熟知崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、愛(ài)護(hù)、

保養(yǎng)、清掃制度，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài)，并配合有關(guān)單

位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。

3、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、電捕焦油器等設(shè)備的開(kāi)工、停工、倒換、清

掃及故障處理。

4、負(fù)責(zé)煤氣的抽送并保證本崗位各項(xiàng)操作指標(biāo)，符合技術(shù)操作要求。

5、勤巡回、勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)好各項(xiàng)操作記錄，如

實(shí)反映生產(chǎn)中存在的咨詢題，保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油的保管和過(guò)濾工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材及公用器

材的保管和愛(ài)護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的排除工

作。

7、嚴(yán)格監(jiān)視電捕煤氣含氧量的波動(dòng)情形，操縱電捕饋電箱，絕緣箱的

工作溫度，確保電捕焦油器安全運(yùn)行。

8、負(fù)責(zé)絕緣箱加熱介質(zhì)的正常運(yùn)行，保證初冷器及電捕焦油器各下液

及水封槽的暢通。

9、崗位外表，計(jì)量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確。

10、風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器的開(kāi)停，倒換應(yīng)事先與生產(chǎn)部，焦?fàn)t，冷凝

及后續(xù)工序聯(lián)系，和諧，防止事故發(fā)生。

11、本崗位屬要害崗位，未經(jīng)公司、車(chē)間許可，外來(lái)人員不得入內(nèi)，

謝絕參觀，承諾進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)刻。

三、工藝技術(shù)要求

1、初冷器前煤氣溫度80—88P

2、初冷器后煤氣溫度20—23(

3、一段循環(huán)水進(jìn)口溫度28—32℃

4、一段循環(huán)水出口溫度40—45℃

5、二段低溫水進(jìn)口12—18℃

6、二段低溫水出口16—25℃

7、初冷器阻力：＜lKPa

8、電捕焦油器阻力＜0.5KPa

9、鼓風(fēng)機(jī)前煤氣進(jìn)口吸力W3KPa

10、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣出口壓力W27KPa

11、機(jī)前煤氣進(jìn)口溫度：22-25(

12、機(jī)后煤氣出口溫度35±5℃

13、電捕焦油器二次電壓35-45KV

14、電捕焦油器二次電流＜600mA

15、電捕焦油器煤氣含氧量＜1%。

16、電捕絕緣箱溫度100±5寸

17、鼓風(fēng)機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速3200r/min

18、鼓風(fēng)機(jī)二階臨界轉(zhuǎn)速12550r/min

19、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速2985r/min

20、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度W65t

21、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度W65P

22、鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度W65℃

23、變速器軸承溫度W75P

24、變速器內(nèi)潤(rùn)滑油進(jìn)口溫度為35—4(TC

25、變速器內(nèi)潤(rùn)滑油油壓為0.07MPa=油壓＜0.15MPa

26、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流68.49A

27、液力偶合器轉(zhuǎn)速2985r/min

28、液力偶合器進(jìn)口油壓達(dá)到0.15MPa

29、液力偶合器油箱液位2400ml

30、液力偶合器進(jìn)油溫度＜4(TC

31、液力偶合器進(jìn)油溫度＜65P

32、鼓風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油管油壓：0.08MPa至油壓＜0.15MPa

33、鼓風(fēng)機(jī)、變速器，液力偶合器各軸承潤(rùn)滑油進(jìn)口油溫應(yīng)保持在25

—35℃,低于51或高于4(TC時(shí)應(yīng)冷卻或加熱。

34、各處出口油溫W65℃

35、油冷卻出口油溫達(dá)4(TC時(shí)，即需打開(kāi)進(jìn)水管閥開(kāi)始降溫。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))

1、離心鼓風(fēng)機(jī)D1250—215Q=1100m3/min2

n=4443r/min

附：電機(jī)（防暴）YB710s2-2N=1000KW

n=2985r/min

附：防爆調(diào)速成型液力偶合器YOTCG500BC/3000

附：變速器

附：潤(rùn)滑油系統(tǒng)（含高位油箱）

2、電捕焦油器中4200X10600FD-196-IV

附：恒流電源（戶內(nèi)型）0.8—1.2A/60KV

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）

1、初冷器A型39.216F總m2

B型39.216E8150C

2、電捕焦油器

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是操縱各項(xiàng)指標(biāo)及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形，搞好設(shè)備潤(rùn)滑、

保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)覺(jué)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全產(chǎn)。

（一）巡回檢查內(nèi)容

1、查工藝指標(biāo)：查壓力、查溫度、查流量、查質(zhì)量、查介質(zhì)消耗等是

否符合工藝要求。

2、查設(shè)備：查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，潤(rùn)滑、表面溫度及設(shè)備振動(dòng)情形。

3、查安全附件：查溫度計(jì)、壓力表、安全閥、液位計(jì)等指標(biāo)是否正常,

4、查設(shè)備泄漏、查有無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象是否嚴(yán)峻，并及時(shí)做出

處理，以利安全環(huán)保生產(chǎn)。

（二、）巡回檢查周期：按照巡回檢查路線，操作人員每小時(shí)許多于一

次，以便及時(shí)發(fā)覺(jué)處理生產(chǎn)中顯現(xiàn)的咨詢題并采取處理措施。

（三）巡回檢查方法

1、看：看各設(shè)備的外表指數(shù)，閥門(mén)位置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判定生產(chǎn)工

藝流程和設(shè)備完好情形。

2、聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備表面溫度、設(shè)備振動(dòng)是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有專(zhuān)門(mén)氣味，判定跑、冒、滴、漏情形。

（四）巡回檢查中發(fā)覺(jué)較大的咨詢題，及時(shí)操縱處理，凡屬于自己不

能處理的應(yīng)迅速向上級(jí)反映，防止咨詢題擴(kuò)大化。

（五）如實(shí)填寫(xiě)巡回檢查記錄，發(fā)覺(jué)咨詢題及時(shí)處理，并做好處理記

錄備查。

六、設(shè)備愛(ài)護(hù)保養(yǎng)制度

1、運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)每班要定時(shí)檢查各部件運(yùn)行情形，油質(zhì)、油位

變化情形，并做記錄，并視油質(zhì)、油位及時(shí)更換或加足油位量，備用風(fēng)機(jī)

每班盤(pán)車(chē)1—2次，達(dá)到手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。

2、風(fēng)機(jī)及備用設(shè)備每班要擦拭一次，達(dá)到無(wú)油污、無(wú)灰塵，設(shè)備見(jiàn)本

色，標(biāo)牌清晰。

3、風(fēng)機(jī)大修周期為一年，大修時(shí)應(yīng)完全清掃，小修為半年，也可視風(fēng)

機(jī)運(yùn)行情形隨機(jī)確定。

4、初冷器、電捕焦油器，若阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，要定期進(jìn)行清掃，但

最長(zhǎng)時(shí)刻不能超過(guò)半年。

5、初冷器下液管，風(fēng)機(jī)下液管，電捕焦油器下液管及煤氣管道下液管

要班班清掃（夏季2次，冬季4次）每次時(shí)刻要短，清通即可。

6、電捕焦油器絕緣箱油每年換油一次或據(jù)實(shí)際情形而定。

7、初冷器、電捕焦油器、煤氣管道、各槽、罐上的放散閥要定期加油

潤(rùn)滑，并使其開(kāi)關(guān)靈活且放散管要保持暢通。

8、Dg400以上的煤氣管道，工藝管道上的閥門(mén)每月用黃油或廢物機(jī)油

涂抹閥桿，保證開(kāi)關(guān)靈活到位。

9、各設(shè)備接地線要處于良好接地狀態(tài)。

七、正常操作

1、經(jīng)常巡回檢查，用大循環(huán)閥門(mén)調(diào)劑煤氣流量，保證集氣管壓力符合

技術(shù)要求。

2、經(jīng)常巡回檢查調(diào)劑初冷器后煤氣溫度使之符合工藝要求。

3、經(jīng)常巡回檢查初冷器，電捕焦油器、風(fēng)機(jī)、各煤氣管線及各水封槽

下液是否暢通，顯現(xiàn)咨詢題及時(shí)清掃，保證暢通。

4、經(jīng)常檢查電捕的運(yùn)行情形，并對(duì)電捕運(yùn)行的一次電壓，一次電流、

二次電壓、二次電流，絕緣箱溫度，煤氣含氧量每?jī)尚r(shí)分析一次，并做

好記錄，發(fā)覺(jué)咨詢題及時(shí)調(diào)整，并迅速上報(bào)車(chē)間及有關(guān)部門(mén)。

5、時(shí)刻檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情形，內(nèi)容包括：風(fēng)機(jī)軸瓦溫度，風(fēng)機(jī)電流，風(fēng)

機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)出口壓力、風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油油溫、油壓、液力偶合器進(jìn)出

口油溫、油壓轉(zhuǎn)速，變速器軸瓦溫度，電機(jī)軸承定子溫度，油箱油位變化

情形并及時(shí)做好記錄，發(fā)覺(jué)咨詢題及進(jìn)處懂得決，并迅速上報(bào)車(chē)間。

6、檢查放散管是否堵塞，各水封槽進(jìn)出液是否平穩(wěn)。

7、發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)排除，并及時(shí)記錄處理通過(guò)及達(dá)到的成效。

8、經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，用看、聽(tīng)、摸、嗅判定設(shè)備的振動(dòng)、

響聲、溫度、氣味是否正常，發(fā)覺(jué)咨詢題及時(shí)處理。

9、每小時(shí)按巡回檢查路線檢查各設(shè)備到運(yùn)行情形并做好崗位原始操作

記錄。

八、專(zhuān)門(mén)操作（開(kāi)停機(jī)、緊急停機(jī)）

（一）初冷器的開(kāi)停工

1、開(kāi)工

①關(guān)閉水放空管，打開(kāi)初冷器冷凝液管線閥門(mén)并檢查是否暢通。

②打開(kāi)初冷器頂部放散管，通入蒸汽分別清掃初冷器冷凝液和下液管

線。

③待放散管冒出大量蒸汽3-5分鐘后，打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)用正壓煤氣

趕蒸汽，開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)時(shí)要慢慢開(kāi)，待放散管見(jiàn)到煤氣后，做爆破試驗(yàn)

合格后，關(guān)閉放散管，再打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)。

④慢慢打開(kāi)循環(huán)水及低溫水，調(diào)劑水量，使煤氣出口溫度符合技術(shù)要

求。

⑤初冷器使用后，趕忙開(kāi)初冷器一段冷凝液循環(huán)泵后再開(kāi)初冷器二段

冷凝液循環(huán)泵連續(xù)噴灑，以防止冷凝液循環(huán)槽溢槽。

⑥注意在煤氣未通入之前，嚴(yán)禁使用冷卻水，以防吸癟設(shè)備。

2、停工

①先關(guān)閉低溫水入口閥。

②關(guān)閉煤氣出口閥，再關(guān)閉入口閥，打開(kāi)放散管。

③關(guān)閉循環(huán)水入口閥，打開(kāi)放空管。

④再通蒸汽清掃煤氣殼程及冷凝液下液管，清掃完畢后，關(guān)蒸汽閥門(mén),

關(guān)下液閥門(mén)。

⑤注意：在清掃初冷器時(shí)嚴(yán)禁停氣后將初冷器既不與煤氣接通，也不

與大氣相通，否則有吸癟設(shè)備的危險(xiǎn)。

3、初冷器的倒換

①做好各項(xiàng)預(yù)備工作，落實(shí)好人員檢查管線是否良好；

②得到有關(guān)部門(mén)、車(chē)間承諾后方能倒換作業(yè)；

③打開(kāi)待用初冷器放散管及蒸汽吹掃閥，用蒸汽趕空氣，待放散冒出

蒸汽3—5分鐘后，打開(kāi)下液管閥門(mén)。

④關(guān)閉蒸汽停電捕通知煉焦車(chē)間停止出爐，減小煤氣吸力，初冷前為

正壓，打開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)口閥，用煤氣趕蒸汽，待初冷器頂冒出煤汽3—5

分鐘做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散。

⑤打開(kāi)循環(huán)水出口閥，再慢開(kāi)進(jìn)口閥，打開(kāi)煤氣出口閥，再打開(kāi)低溫

水出口閥，慢開(kāi)低溫水進(jìn)口閥，調(diào)劑各點(diǎn)溫度符合工藝指標(biāo)。

⑥待用初冷器完全正常運(yùn)行后，再開(kāi)電捕，正常運(yùn)行后，關(guān)閉原使用

初冷器煤氣出口閥，同時(shí)關(guān)閉各冷卻水進(jìn)出口閥，打開(kāi)放空閥放凈初冷器

內(nèi)冷卻水，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)口閥，打開(kāi)初冷器頂部放散。

⑦打開(kāi)蒸汽吹掃閥，用蒸汽清掃下液管及初冷器殼程，打開(kāi)下液放凈

清掃液后關(guān)閉待用或檢修。

（二）電捕焦油器的開(kāi)、停工

1、電捕焦油器的開(kāi)工

①開(kāi)工前必須由電工、操作人檢查設(shè)備各部件是否良好，絕緣箱的絕

緣程度是否符合工藝規(guī)定值，并清掃污物，測(cè)定電路合格，確定設(shè)備良好。

②當(dāng)人孔堵好后，進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可撤盲板。

③關(guān)閉排液管閥門(mén)，進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可撤盲板。

④開(kāi)絕緣箱夾套，給絕緣箱升溫，使絕緣箱溫度操縱在100±5丁

⑤打開(kāi)電捕放散管通蒸汽清掃，待放散冒出大量蒸汽3—5分鐘后，停

蒸汽同時(shí)關(guān)閉放散。

⑥開(kāi)始送煤氣，送煤氣時(shí)，煤氣進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)同時(shí)逐步開(kāi)大，以防吸

癟設(shè)備，同時(shí)通知化驗(yàn)人員做爆發(fā)試驗(yàn)合格，并分析煤氣含氧＜1%時(shí)

⑦一切到位，通知電工開(kāi)始送電，緩慢調(diào)整電壓至規(guī)定值40—50kv間

隔15分鐘開(kāi)一檔。

4、電捕焦油器的停工

①請(qǐng)示車(chē)間及有關(guān)部門(mén)得到承諾開(kāi)始停工。

②停工時(shí)先切斷電源，全關(guān)煤氣旁通閥，同時(shí)關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門(mén)，

關(guān)閉下液管。

③若短時(shí)停工則不需蒸汽清掃，若長(zhǎng)時(shí)刻停工，則需打開(kāi)放散，通蒸

汽清掃，排凈冷凝液，待電捕完全冷卻后關(guān)閉下液，防止吸癟設(shè)備，再關(guān)

閉放散。

④若一臺(tái)電捕運(yùn)行，一臺(tái)檢修時(shí)，必須全關(guān)待檢電捕煤氣進(jìn)出口閥門(mén)

加盲板，打開(kāi)頂部放散閥，通蒸汽置換，化驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)電捕內(nèi)進(jìn)行

檢修。

（三）鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停工（離心式）

開(kāi)工

1、機(jī)組起動(dòng)前的預(yù)備工作

⑴按電動(dòng)機(jī)講明書(shū)的要求做好啟動(dòng)前的預(yù)備工作。

⑵檢查所有螺栓及緊固件是否擰緊管用，并確信一切正常。

⑶檢查潤(rùn)滑油的性能是否符合技術(shù)要求。油箱中的油位應(yīng)高于最高油

位線30—40mm并預(yù)備一定容量的備用油以備急用。

⑷檢查冷卻水路系統(tǒng)要求暢通無(wú)阻礙，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

⑸檢查所有測(cè)量外表的配置是否完好和靈敏性能。

⑹檢查煤氣管路上所有的閥門(mén)的手動(dòng)部分是否靈活好用，出氣管路中

的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開(kāi)旁通管路中閘閥。

⑺對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤(pán)車(chē)無(wú)磨刮、阻力大現(xiàn)象。

⑻檢查并調(diào)整聯(lián)鎖裝置。

①主電機(jī)與電動(dòng)油泵的連鎖。

②軸承溫度高于752時(shí)，與主電動(dòng)機(jī)的停車(chē)連鎖。

③潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓0.06MPa與電動(dòng)油泵自動(dòng)投入運(yùn)行的連鎖。

④潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓0.05MPa與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行的連鎖

⑤鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移NO.75mm時(shí)與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車(chē)連鎖.

2、風(fēng)機(jī)機(jī)組的起動(dòng)。

⑴聯(lián)系有關(guān)部門(mén)、配電室、焦?fàn)t、電工外表鉗工及后續(xù)工序做好預(yù)備

⑵啟動(dòng)電動(dòng)油泵，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)（含高位油箱的進(jìn)出油管）是否暢

通無(wú)阻，油箱中的油位是否正常。

⑶調(diào)整高低壓油路的油壓，高壓油應(yīng)保持在0.07MPa（作為調(diào)劑和軸向

位移裝置用）低壓油應(yīng)保持O.IMPa（潤(rùn)滑油系統(tǒng)用）

⑷檢查進(jìn)入各軸承的潤(rùn)滑油溫度保持在25—35℃,否則應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)

行冷卻或加熱，偶合器

⑸請(qǐng)電工在場(chǎng)主操啟動(dòng)主電機(jī)

⑹機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中要認(rèn)真聽(tīng)測(cè)機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響，并注意各軸

承、齒輪的嚙合，主油泵和密封等工作情形，如發(fā)覺(jué)專(zhuān)門(mén)的振動(dòng)聲響時(shí)，

應(yīng)趕忙采取措施或直至停車(chē)檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的緣故。

⑺主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主油泵開(kāi)始正常工作，而油壓升高時(shí)則可

停止電動(dòng)油泵工作，現(xiàn)在油壓應(yīng)不低于O.IMPa,各軸承的溫度不得與65七

⑻油冷卻器出口油溫達(dá)到40時(shí)，即需打開(kāi)油冷卻器進(jìn)水管上的閘閥，

保持軸承進(jìn)口處油溫在30-40℃,要求冷卻器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。

⑼觀看鼓風(fēng)機(jī)的定子外殼在受熱時(shí)膨脹是否正常。

⑩機(jī)組在無(wú)負(fù)荷運(yùn)行正常后，逐步開(kāi)啟進(jìn)氣管上的煤氣進(jìn)口閥，然后

再逐步關(guān)閉小循環(huán)上的閘閥回流，氣量大時(shí)調(diào)劑出氣管路的閘閥開(kāi)度或直

截了當(dāng)開(kāi)放散（專(zhuān)門(mén)情形下視現(xiàn)場(chǎng)狀況而定）

停工

⑴在與車(chē)間與生產(chǎn)部電工焦?fàn)t等有關(guān)單位取得聯(lián)系，各就各位后有關(guān)

部門(mén)下達(dá)停機(jī)后開(kāi)始停機(jī)，逐步打開(kāi)小循環(huán)，同時(shí)關(guān)閉煤氣管線上的出口

閥門(mén)（事故緊急停車(chē)，可事后向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)）

⑵按照電機(jī)講明書(shū)的要求，停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)連鎖裝置自動(dòng)地

啟動(dòng)電動(dòng)油泵。

⑶記錄從關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)刻。如機(jī)組較

正常停車(chē)時(shí)刻為短時(shí)，則應(yīng)檢查緣故是否有磨刮等現(xiàn)象存在。

⑷機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45℃

時(shí)，方可停止電動(dòng)油泵工作。

⑸電動(dòng)油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供冷卻水，并排出油冷

卻器內(nèi)部的積水。

⑹在停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前幾分鐘，應(yīng)往機(jī)殼內(nèi)部通入蒸汽，使粘附在轉(zhuǎn)子

上的油污軟化，藉離心力而被拋至機(jī)殼壁上，但要注意匆使鼓風(fēng)機(jī)定子外

殼的溫度大于100℃

（四）緊急停車(chē)

鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中遇到下情形之一時(shí)，應(yīng)趕忙停車(chē)。

⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)；

⑵各單元軸承或密封入發(fā)覺(jué)冒煙時(shí)；

⑶進(jìn)油管路上的油壓上降至0.05MPa時(shí)，而連鎖的電動(dòng)油泵投入工作，

其油壓值仍不能＞0.05MPa時(shí)，

⑷軸承溫度急劇升高到＞65匕時(shí)，采納各種措施而仍未能禁止時(shí)

⑸油箱的油位下降至最低油位線，雖連續(xù)加入新油仍未能禁止油位下降

時(shí)。

⑹機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移NO.5mm時(shí)采納各種措施而仍不能排除而連續(xù)

增大時(shí)。

九、故障處理及預(yù)防

機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可能顯現(xiàn)的故障緣故及其排除方法

故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生的幾種緣故排除方法

軸襯溫度超過(guò)65℃軸承的進(jìn)油口節(jié)流圈適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑

孔徑小，進(jìn)油時(shí)不足

軸襯與軸頸間間隙過(guò)重新刮軸襯

小

油內(nèi)混有水份或油變檢查油冷卻器并排除

質(zhì)漏水故障或更換新油

軸承進(jìn)油的油溫過(guò)高調(diào)劑油冷卻器的冷卻

水的進(jìn)水量

軸襯內(nèi)瓦材料牌號(hào)不重新澆鑄chSnSbll-6

對(duì)或澆鑄有缺陷錫基軸承合金

軸襯存油溝太小適當(dāng)加大加深油溝

軸承振動(dòng)過(guò)大機(jī)組找正精度被破壞重新找正

轉(zhuǎn)子或變速器大小齒重新校正動(dòng)平穩(wěn)

輪的動(dòng)平穩(wěn)精度被破

壞

軸承振動(dòng)過(guò)大軸承蓋或軸襯壓蓋與刮研軸承水平中分面

軸襯間過(guò)盈太小或刮研調(diào)整墊片，保

證與軸襯間有

0.05-0.07mm的過(guò)盈

值

軸承進(jìn)油溫度過(guò)低調(diào)劑油冷卻器冷卻水

的進(jìn)水量

負(fù)荷忽劇變化或進(jìn)入迅速調(diào)整節(jié)流門(mén)的開(kāi)

喘振工況區(qū)工作啟度或打開(kāi)排氣閥或

旁通閘閥

軸襯間隙過(guò)大減小軸襯間隙

地腳螺栓松動(dòng)擰緊地腳螺栓需找正

的重新找正

機(jī)殼內(nèi)有積水或固體設(shè)法從排污口排除

物質(zhì)

齒輪嚙合不良或噪音重新校正大小齒輪間

g的平穩(wěn)或交叉度符合

要求

主軸彎曲校正主軸

機(jī)組油壓低或急劇油泵齒輪與殼體間隙按照廠方圖紙調(diào)整間

下降g隙

油管破裂或聯(lián)接法蘭更換油管或擰緊聯(lián)接

處有漏油法蘭的螺栓

油箱內(nèi)油量不足加添潤(rùn)滑油至規(guī)定油

位線內(nèi)

濾油器堵塞清洗濾油器

油泵吸入管漏氣檢查排除

壓力表失靈或壓力表檢查排除

導(dǎo)管有堵塞

機(jī)組出口流量降低密封間隙過(guò)大按照產(chǎn)品證明書(shū)上的

要求,調(diào)整間隙或更

換密封

進(jìn)氣管路上的氣體過(guò)清洗氣體過(guò)濾器

濾器堵塞

十安全注意事項(xiàng)

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動(dòng)火處理的需辦理動(dòng)火手續(xù)，并有安全

防護(hù)措施，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批示后方可動(dòng)火。

2、備用風(fēng)機(jī)正常備用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)裝置。

4、在進(jìn)行設(shè)備的空車(chē)負(fù)載試車(chē)之前，電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠，絕

緣擦拭潔凈，高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其操縱單元和愛(ài)護(hù)線路

必須進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)絕緣電阻合格，設(shè)備和愛(ài)護(hù)屏蔽內(nèi)無(wú)雜物和

人員后，才能進(jìn)行空載試電工作。

5、在進(jìn)行電捕焦油器內(nèi)部檢查時(shí)，必須由電工確認(rèn)整流器輸出側(cè)和電

暈接地。人員需進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)部檢查時(shí)，還必須做器內(nèi)空氣采樣分析,

或鴿子試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入。

6、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備及煤氣管道。

7、初冷器用蒸汽吹掃后，應(yīng)該在放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，

如投入生產(chǎn)停蒸汽關(guān)閉放散，關(guān)閉下液，待其塔體溫度下降，至接近煤氣

入溫度時(shí)，才可開(kāi)進(jìn)出口投入正常運(yùn)行

8、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40kw以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟

動(dòng)三次。

9、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢修，拆卸危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦洗。

10、嚴(yán)禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)覺(jué)應(yīng)趕忙停電捕及時(shí)處理。

冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

一、工藝流程

由氣液分離器分離下來(lái)的氨水，焦油和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水焦

油澄清進(jìn)行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵送煉

焦車(chē)間集氣管冷卻荒煤氣。起初冷器和電捕需清掃噴淋時(shí)，從循環(huán)氨水泵

后送一部分熱氨水定期噴淋。余外的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽,

剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨。

中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水，焦油達(dá)到一定液位時(shí)用

焦油泵將其送至焦油槽貯存并進(jìn)一步脫水等待外銷(xiāo)，外銷(xiāo)時(shí)用焦油泵送往

裝車(chē)平臺(tái)裝車(chē)。

下層分離的焦油渣定期送煤場(chǎng)摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來(lái)的蒸汽冷凝液均入凝聚水槽，定期用

凝聚水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1、搞好生產(chǎn)治理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，確保集氣管江氣的冷卻成效。

3、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計(jì)量、入

庫(kù)工作。

4、負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補(bǔ)充新輕質(zhì)焦油，確保初

冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)好各項(xiàng)操作記錄，保

證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的治理和愛(ài)護(hù)，崗位的環(huán)境衛(wèi)

生，做好跑、冒、滴、漏的排除工作。

7、確保外表的清潔完好，靈敏準(zhǔn)確，做好外表的縱的保養(yǎng)工作。

8、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行、愛(ài)護(hù)、保養(yǎng)、清掃工作，保證備用設(shè)備

處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行檢修和驗(yàn)收工作。

三、工藝技術(shù)指標(biāo)

1、循環(huán)氨水流量579—972m3/h

2、凝聚水泵出口壓力：0.1-0.2MPa

3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55MPa

4、焦油泵出口壓力0.15-0.3MPa

5、循氨水溫度70—8（TC

6、剩余氨水泵出口壓力：0.2—0.4MPa

7、焦油機(jī)械化分離器，焦油貯槽溫度60-75（

8、氨水機(jī)械化澄清槽溫度10±80℃

9、焦油含水＜4%

10各泵電機(jī)溫度軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)溫度＜65P

11、各塔槽罐液面要操縱在1/2-2/3

12、廢液收集槽6（TC

13、凝聚水槽±90℃

四設(shè)備概要

（一）、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)

循環(huán)氨水泵300S58型Q=576—972m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y315L2-4型n=1470r/min2臺(tái)

剩余氨水泵IS65-40-200型Q=15-30m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y132sz-2型n=2900r/min2臺(tái)

焦油泵80AY-60型Q=50m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y160L-2型n=2950r/min2臺(tái)

4凝聚水泵GM3/12型Q=515m3/h2臺(tái)

附電機(jī)Y90L-2型n=2950r/min2臺(tái)

5、廢液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h2臺(tái)

附電機(jī)YB132sz-2W型n=2960r/min2臺(tái)

6、手動(dòng)單軌小車(chē)起重量3t起升高5m1臺(tái)

附：手拉葫蘆起重量3t起升高5m1臺(tái)

（三）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量

1、機(jī)械化氨水澄清槽24616X4590X5686V總=340m2臺(tái)

附：電動(dòng)機(jī)（防爆型）N=2.2kw.n=1430r/min2臺(tái)電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型

三級(jí)臥式2臺(tái)

行星擺線針輪減速機(jī)2臺(tái)

刮板運(yùn)輸機(jī)2臺(tái)

2、循環(huán)氨水槽①8000X5100立式錐頂V全=256m32臺(tái)

剩余氨水槽中8250X8600立式錐頂V全=460m31臺(tái)

焦油分離器17215X4520X4686v=120m31臺(tái)

附：減速機(jī)電N=2.2kwn=1430r/min1臺(tái)

5、焦油槽立式①11000X10000V總=950m31臺(tái)

6、凝聚水槽立式錐頂①3000X2500V全=18m31臺(tái)

7、廢液收集槽立式平頂04000X4000V全=50m31臺(tái)

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是操縱各項(xiàng)指標(biāo)及進(jìn)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形，搞好設(shè)備潤(rùn)滑,

保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)覺(jué)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。

（一）、巡回檢查內(nèi)容：

1、查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合要

求。

2、查設(shè)備即查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，潤(rùn)滑、表面溫度及振動(dòng)情形

3、查安全附件，即查溫度計(jì)，壓力表，安全閥、液位計(jì)，指標(biāo)是否正

常

4、查泄漏即查無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴(yán)峻。

（二）、巡回檢查周期，按照巡洋艦回檢查路線，操作人員每小時(shí)不得

少于一次，以便及時(shí)發(fā)覺(jué)處理生產(chǎn)中顯現(xiàn)的咨詢題。

（三）、巡回檢查方法

1、看：看外表、外表指數(shù)、閥門(mén)位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判定生產(chǎn)工藝

流程和設(shè)備完好情形。

2、聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動(dòng)是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有專(zhuān)門(mén)氣味，判定跑、冒、滴、漏情形

（四）、巡回檢查中發(fā)覺(jué)較大的咨詢題，及時(shí)操縱處理，凡屬于自己不

能處理的，應(yīng)迅速向上級(jí)反映，防止咨詢題擴(kuò)大。

（五）、如實(shí)填寫(xiě)巡回檢查記錄，發(fā)覺(jué)咨詢題及時(shí)處理。

六、設(shè)備愛(ài)護(hù)保養(yǎng)制度

1、對(duì)各運(yùn)行泵要求每班加脂潤(rùn)滑，保證軸承無(wú)專(zhuān)門(mén)，盤(pán)根滴漏小于7

滴/分

2、備用各泵要求每班盤(pán)車(chē)一次，手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活

3、要保持泵房?jī)?nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦拭一

次，要求無(wú)油污、無(wú)灰塵、達(dá)到設(shè)備見(jiàn)本色，標(biāo)牌清晰。

4、泵房各水泵檢修期半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤(rùn)滑，對(duì)易損

件要及進(jìn)更換，小修可視情形而定。

5、各泵啟動(dòng)前要完全檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在咨詢題，各地角螺栓要

定期加油潤(rùn)滑，保證無(wú)銹蝕且緊固。

6機(jī)械化澄清槽減速機(jī)各軸每班加油一次，減速機(jī)鏈條定期用油質(zhì)潤(rùn)

滑，保證無(wú)銹蝕，靈活好用。

七正常操作

1、經(jīng)常檢查和調(diào)劑溫度、壓力、流量、每小時(shí)作一次記錄

2、焦油液面調(diào)劑器每班加油一次。

3、澄清槽底部殘?jiān)恐芮宄淮巍?/p>

4、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，確保循環(huán)氨水不帶焦油。

5、發(fā)覺(jué)故障及時(shí)排除，及時(shí)記錄處理通過(guò)及成效，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、裝焦油操作

6.1對(duì)接

6.1.1解開(kāi)鏈條掛鉤，并將活動(dòng)梯向棧臺(tái)外緣推出，輕放到規(guī)定位置。

6.1.2待活動(dòng)梯舒展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以確保

活動(dòng)梯使用時(shí)的穩(wěn)固性。

6.1.3操作人員通過(guò)活動(dòng)梯登至罐車(chē)頂部檢查。

6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車(chē)罐體上后，再夾到接地

導(dǎo)電板上。

6.1.5再次檢查安全達(dá)標(biāo)，開(kāi)始裝車(chē)。

6.2裝車(chē)

621裝車(chē)開(kāi)始，第一關(guān)閉裝卸臂所有閥門(mén)。

622打開(kāi)內(nèi)外臂鎖緊機(jī)構(gòu)，將臂牽引至槽車(chē)頂部罐口，將垂管插入槽

車(chē)罐中。

623打開(kāi)管線閥門(mén)裝車(chē)，裝車(chē)到規(guī)定液位后關(guān)關(guān)閉管線閥門(mén)。

6.3裝車(chē)分離操作

6.3.1將垂管與槽車(chē)脫離，并牽引外臂至站臺(tái)內(nèi)。

6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。

633收回活動(dòng)梯后。靜電導(dǎo)線，方可承諾車(chē)輛行走。

6.4安全操作要點(diǎn)

6.4.1消防器材要齊全好用。

642進(jìn)入裝車(chē)平臺(tái)區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶任何火種，嚴(yán)禁穿戴帶有鐵釘?shù)墓?/p>

作鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝。

6.4.3檢查車(chē)輛安全裝車(chē)技術(shù)條件，要符合易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品安全要

求。同時(shí)有排除產(chǎn)生靜電的設(shè)施，其設(shè)施好用。

6.4.4裝車(chē)平臺(tái)處?kù)o電接地靈敏好用。

645嚴(yán)格按照用流體裝卸臂安裝，使用、愛(ài)護(hù)安全技術(shù)講明書(shū)進(jìn)行操

作。

646嚴(yán)禁運(yùn)輸車(chē)輛混裝、配裝，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。6

647裝車(chē)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格穿戴規(guī)定的防護(hù)用具，帶好防毒口罩、手套、穿純

棉工作服等，并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，再開(kāi)始操作，如有泄

漏，趕忙停止操作，并及時(shí)采取防范措施。

6.4.8嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁摔、碰、拖拉、翻動(dòng)、野蠻操作，嚴(yán)禁使用

不合格的操作工具。

649操作過(guò)程中，嚴(yán)禁裝車(chē)有關(guān)人員擅自離開(kāi)崗位，杜絕事故發(fā)生。

八、專(zhuān)門(mén)操作

（一）機(jī)械化焦油氨水澄清槽的開(kāi)工

1、開(kāi)工

（1）與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備是否正常

（2）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，排除槽內(nèi)雜物并打開(kāi)氨水出口閥

（3）待氨水滿到出品，送電啟動(dòng)刮板機(jī)。

（4）待焦油液面達(dá)到1米以上時(shí)，開(kāi)始?jí)核徒褂汀?/p>

2、停工

（1）關(guān)閉氨水閥門(mén)，并檢查放空管是否暢通。

（2）全開(kāi)焦油出口閥門(mén)和調(diào)劑閥，待焦油出口管不流液體時(shí)，打開(kāi)底

部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥

（3）清掃焦油管并放凈冷凝液（當(dāng)只停一格時(shí)，不必清掃）

（4）停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)（當(dāng)只停一格時(shí)，不必切斷電源）

（二）氨水泵的開(kāi)停車(chē)

1、開(kāi)泵

（1）開(kāi)泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好，檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送

電。

（2）軸承和進(jìn)出口閥門(mén)加油潤(rùn)滑出口閥門(mén)進(jìn)行度松動(dòng)，然后進(jìn)行盤(pán)車(chē)

檢查

（3）一切預(yù)備就緒，用清水引泵，同時(shí)打開(kāi)泵體空閥排空氣，然后開(kāi)

進(jìn)口閥門(mén)，合閘啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢開(kāi)啟出品閥門(mén)，調(diào)劑流

量和壓力到規(guī)定值。

（4）泵啟動(dòng)后需認(rèn)真觀看有無(wú)專(zhuān)門(mén)現(xiàn)象。

2、停泵

（1）與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認(rèn)

（2）逐步關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入口閥,

如果長(zhǎng)期停泵，泵內(nèi)要放空

3、換泵

（1）通知有關(guān)崗位部門(mén)

（2）按開(kāi)泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵

（3）備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步開(kāi)大出口閥門(mén)，相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門(mén)，

盡量做到壓力穩(wěn)固過(guò)渡。

(4)按停泵步驟停下原泵。

(三)突然停電操作

(1)迅速關(guān)各泵出口閥門(mén)和關(guān)閉各泵電源

(2)將機(jī)械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。

(3)泵送焦油如停電，則還要及時(shí)用蒸汽清掃管道和設(shè)備

(4)詢咨詢停電緣故及時(shí)刻，短時(shí)刻停電應(yīng)做好來(lái)電開(kāi)車(chē)預(yù)備工作。

(5)來(lái)電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開(kāi)起來(lái)，循環(huán)氨水泵機(jī)球訛澄清

槽一＞焦油澄清槽余氨水泵

—索)突然停蒸汽操作

迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門(mén)，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系

統(tǒng)，并請(qǐng)示有關(guān)部詢咨詢停汽緣故和時(shí)刻長(zhǎng)短。

(五)停水操作

(1)停低溫水時(shí)，應(yīng)加大循環(huán)水流量，降低循環(huán)水溫度，使煤氣溫度

盡可能符合規(guī)定。

(2)停循環(huán)水時(shí)，視初冷器后煤氣溫度的情形，調(diào)劑低溫水用量。

九、故障處理及預(yù)防

(一)循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施

緣故：

1、長(zhǎng)時(shí)刻不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能?chē)?yán)格執(zhí)行，導(dǎo)致澄清槽內(nèi)

焦油、氨水的界面持續(xù)上升，氨水分離時(shí)刻逐步縮短，焦油分離不下來(lái)，

進(jìn)入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管，橋管的氨水噴灑管?chē)婎^，

造成嚴(yán)峻后果。

2、澄清槽兩格一開(kāi)一停時(shí)，停開(kāi)的一格容易漏進(jìn)集油，把上面的氨水

頂光，焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開(kāi)一格，出口開(kāi)著氨水進(jìn)口關(guān)不嚴(yán)

等情形，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。

3、循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造

成的，由于不能及時(shí)排放這部分焦油，也會(huì)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。

措施：

(1)、強(qiáng)化職工責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，堅(jiān)持班班從澄清槽倒壓

焦油

(2)、對(duì)停開(kāi)的一格，澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油，專(zhuān)門(mén)是在投入運(yùn)行

前，必須先壓光焦油。

(3)、每班對(duì)氨水槽排入一次焦油，每次許多于5分鐘。

(4)、對(duì)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測(cè)，經(jīng)常向焦?fàn)t征求意見(jiàn)。

十、離心泵常見(jiàn)故障，糾正和預(yù)防措施(通用全車(chē)間)：

1、水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)

緣故：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣

措施：再往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開(kāi)放空閥放氣。

2、水泵內(nèi)部聲音專(zhuān)門(mén)，水泵不止水

緣故：吸水管內(nèi)阻力過(guò)大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過(guò)高，

填料函漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽

措施：檢查泵吸水客，泵前閥門(mén)，減少吸水高度，堵塞漏氣處降低介

質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門(mén)。

3、流量低于設(shè)計(jì)要求

緣故：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過(guò)多，轉(zhuǎn)數(shù)不足

措施：清洗水泵及管道，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

4、水泵振動(dòng)

緣故：泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動(dòng)

措施：校正水泵與電機(jī)，使軸中心對(duì)準(zhǔn)，擰緊地腳螺栓。

5、軸承過(guò)熱

緣故：

(1)、軸承缺油

(2)、水泵與電機(jī)的軸不在同一中心線上。

措施：

(1)、加油

(2)、把軸中心線水準(zhǔn)

(3)、檢查清洗軸承體。

6、壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)

緣故：

(1)、水泵堵塞或出水管阻力太大

(2)、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

(3)、轉(zhuǎn)數(shù)不夠

措施：

(1)、清洗葉輪，清洗管路。

(2)、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向

(3)、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)

7、水泵消耗功率過(guò)大

緣故：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過(guò)大。

措施：放松填實(shí)壓蓋，更換葉輪，降低流量。

8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開(kāi)出口閥，壓力衰減

為零

緣故：(1)、地下放空槽中焦油溫度低，專(zhuān)門(mén)粘稠，流淌性差。

(2)、泵體磨損，內(nèi)部串漏，外殼破舊造成外漏

措施：(1)、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50t,使焦油熔化，粘度

變小

(2)、檢查泵體

H、、安全注意事項(xiàng)

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動(dòng)火處理時(shí)，需辦理動(dòng)火手續(xù)，并有安

全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)罩。

3、在進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)載試電工作之前，電工確認(rèn)設(shè)備接地可靠。

4、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。

5、突然停電時(shí)，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須趕忙通知煉焦車(chē)間與有關(guān)

部門(mén)，關(guān)閉氨水泵出口。

6、不準(zhǔn)用溫布擦拭運(yùn)行電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40KW以上的電機(jī)不準(zhǔn)連

續(xù)啟動(dòng)三次。

7、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢、拆卸、危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦拭。

8、嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。

9、停產(chǎn)后要對(duì)各設(shè)備、管道進(jìn)行清掃，放空，嚴(yán)禁違章操作。

綜合供水

一、工藝流程

來(lái)自水源井的新奇水起進(jìn)入到新奇水池再回流到新奇水吸水池用泵加

壓供消防、生活、管線用水。

來(lái)自源井的新奇水分別進(jìn)入化產(chǎn)循玩環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸水池,

化產(chǎn)循環(huán)水加壓初冷器一段汽煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)

使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用）。

來(lái)自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流到

冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段連續(xù)使用。

二、崗位職責(zé)：

1、主動(dòng)參加安全生產(chǎn)治理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，熟知本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、愛(ài)

護(hù)、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位

進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。

3、負(fù)責(zé)各離心水泵、電機(jī)的開(kāi)工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要求。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)好各項(xiàng)操作記錄。如

實(shí)反映生產(chǎn)中存在的咨詢題，保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材的保管和愛(ài)

護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。

7、崗位外表、計(jì)量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確

8、本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車(chē)間許可，外來(lái)人員不得入內(nèi)謝絕參

觀；承諾進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)刻。

三、工藝技術(shù)要求：

1、（1）化產(chǎn)循環(huán)水供水量：3604（4250）m3/h

(2)化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力：0.4Mpa

回水壓力：0.2Mpa

供水溫度：±32(

回水溫度：±4(rc左右

2、①制冷水循環(huán)水循環(huán)水量：1950(2100)m3/h

②制冷水循環(huán)水循環(huán)水量：供水壓力：0.4MPa回水壓力:

0.2M供水溫度：16℃回水溫度：23℃左右

3、①生產(chǎn)生活供水量：16848(182.95)m3/h

②生產(chǎn)生活供水壓力：0.45MPa

4、①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216m3/h

②消防統(tǒng)水泵供水壓力：0.40MPa

5、各泵電機(jī)溫度，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度＜65。(2。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1、化產(chǎn)循環(huán)

泵：600S47型Q=2160-3600m3/h

附電機(jī)Y500-6N=500KWn=970r/min3

2、制冷循環(huán)泵：35OS75BQ=828—1224m3/h

3、冷凍水循環(huán)泵

附：電機(jī)

4、生產(chǎn)、生活給水泵DFG100—500C/4/30型Q=66—90m3/h

附：電機(jī)N=30KWn=1450r/min3

5、消防給水泵：DFG200—400(II)/4/55型Q=210—360m3/h

附：電機(jī)N=55KWn=1450r/min2

附：電機(jī)Y315L1-4n=160KWU=380V(戶外型)3

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量

1過(guò)濾器3

2、綜合泵房電動(dòng)雙軌起重機(jī)5T1

五、巡回檢查制度(見(jiàn)鼓風(fēng)冷凝)

六、設(shè)備愛(ài)護(hù)保養(yǎng)制度

1、對(duì)各運(yùn)行泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班加脂潤(rùn)滑，保證軸承無(wú)異音，確保

設(shè)備安全運(yùn)行。

2、對(duì)各備用水泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班盤(pán)車(chē)一次，且手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。

3、泵房各水泵檢修期，中修為6個(gè)月，大修為18個(gè)月，檢修要解體

清掃、軸承要加脂潤(rùn)滑并對(duì)易損件要及時(shí)更換，小修可視設(shè)備情形而定。

4、要保持泵房及軸流風(fēng)機(jī)、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全、

完好，每班擦拭一次，要求無(wú)油污、無(wú)灰塵達(dá)到設(shè)備見(jiàn)本色，標(biāo)牌清晰。

5、涼水架、清水池、吸水井一樣每年清理一次。

6、涼水架上部噴水器視情形要及時(shí)清污泥，使其暢通。

7、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)扇翅沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能磨擦刮研風(fēng)筒壁,

否則及時(shí)修理處理。

8、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時(shí)添加潤(rùn)

滑油。

七、正常操作：

1、經(jīng)常巡回檢查和調(diào)劑各泵出口水溫度、壓力、流量及新奇水池、吸

水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時(shí)作記錄一次。

2、經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機(jī)有無(wú)異音、溫度是否專(zhuān)門(mén)，發(fā)覺(jué)咨詢題

要及時(shí)處理，防止咨詢題擴(kuò)大化。

3、經(jīng)常巡回檢查各泵、電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固和倒換

設(shè)備運(yùn)行。

4、經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情形發(fā)覺(jué)咨詢題及時(shí)處理排除，

盤(pán)根泄漏操縱在7滴/min,從而做到節(jié)約用水，降低成本。

5、涼水塔一經(jīng)填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤(pán)及濺水碟調(diào)好后,

即嚴(yán)禁在塔頂及塔內(nèi)顯現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。

6、過(guò)濾器正常運(yùn)行時(shí)，其出水濁度，＜5mg/Lo當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差＞

O.IMPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，其操作應(yīng)按講明書(shū)進(jìn)行。

7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng)，如有漏洞和縫隙要及時(shí)

修補(bǔ)，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門(mén)洞應(yīng)及時(shí)關(guān)嚴(yán)，以保證塔體的密閉性，塔

底沉泥在大修期間要完全清除。

8、綜合泵房?jī)?nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。

八、專(zhuān)門(mén)操作

（一）清水泵的開(kāi)、停工

1、開(kāi)泵

①開(kāi)泵前與有關(guān)崗位部門(mén)聯(lián)系確定好，檢查電器設(shè)備是否正常，請(qǐng)?jiān)?/p>

場(chǎng)電工送電。

②軸承和進(jìn)出口閥門(mén)加油潤(rùn)滑，出口閥門(mén)進(jìn)行試松動(dòng)，然后進(jìn)行盤(pán)車(chē)

檢查。

③一切預(yù)備到位，用清水引泵并盤(pán)車(chē)，打開(kāi)泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體,

然后全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，調(diào)

劑流量和壓力達(dá)到工藝要求規(guī)定值。

④泵啟動(dòng)后要認(rèn)真觀看，各處有無(wú)專(zhuān)門(mén)現(xiàn)象，待泵運(yùn)行平穩(wěn)正常后方

可離開(kāi)到別外巡檢。

2、停泵

①與有關(guān)崗位部門(mén)聯(lián)系好，并確認(rèn)停泵時(shí)刻。

②逐步關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機(jī)停泵，并關(guān)

閉進(jìn)口閥門(mén)，如長(zhǎng)期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。

③一切就緒，認(rèn)真檢查設(shè)備完好各處是否完好，并及時(shí)檢修，如無(wú)專(zhuān)

H,注意保養(yǎng)設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)。

3、換泵：

①通知有關(guān)崗位部門(mén)講明換泵緣故，并確定換泵時(shí)刻。

②按開(kāi)泵步驟檢查泵、電機(jī)，確認(rèn)完好，啟動(dòng)備用泵。

③備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步開(kāi)大出口閥門(mén)調(diào)劑流量，壓力至規(guī)定位再

關(guān)相應(yīng)泵出口閥。

④切換泵時(shí)流量、壓力要盡量做到穩(wěn)固連續(xù)。

⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。

⑥如遇緊急情形崗位人員可視現(xiàn)場(chǎng)情形，自行按有關(guān)要求停、換設(shè)備。

處理完畢要向有關(guān)崗位和部門(mén)講明。

（二）軸流風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停車(chē)

1、開(kāi)車(chē)

①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤(rùn)滑油，并檢

查附屬設(shè)備是否完好。

②按順時(shí)針?lè)较虮P(pán)車(chē)，扇翅沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)不能磨擦刮研筒壁，并

關(guān)閉風(fēng)箱門(mén)。

③通知電工送電，合閘啟動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)正常后方可離開(kāi)電源開(kāi)關(guān)

去做另一項(xiàng)工作。

2、停車(chē)

①按電源停止按鈕斷電即可停車(chē)。

②停車(chē)后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

（三）突然停電操作

1、迅速關(guān)閉各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門(mén)。

2、詢咨詢有關(guān)部門(mén)、崗位、停電緣故及時(shí)刻，若短時(shí)停電應(yīng)做好來(lái)電

開(kāi)工預(yù)備工作，若長(zhǎng)時(shí)刻停電冬季要及進(jìn)排空泵內(nèi)及管線內(nèi)存水，必要時(shí)

水池、吸水井要采取保溫順?lè)趴沾胧?/p>

3、來(lái)電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開(kāi)起來(lái)，順序?yàn)椋?/p>

水源異泵—消一泵生筋生產(chǎn)泵化產(chǎn)徜環(huán)泵制冷

循環(huán)水泵―冷卻水循環(huán)泵*泵it塔軸流風(fēng)機(jī)

九、故障處理及預(yù)防

故障現(xiàn)象故障緣故排除方法

一、泉不啟動(dòng)1、電機(jī)咨詢題,泵葉輪卡住，檢查電氣，解體修泵

無(wú)接通電源

二、泵小打量1、開(kāi)泵時(shí)未注水，入口閥門(mén)重新注水，打開(kāi)入口

未打開(kāi)，泵吸入空氣，入口閥，排氣清理過(guò)濾器，

過(guò)濾器堵，葉輪卡住，電機(jī)解體修泵，重新接線

反轉(zhuǎn)。

二、泵流量不泵吸入空氣未排，泵轉(zhuǎn)速低，排出氣體，提升轉(zhuǎn)速，

夠排出閥開(kāi)度小，入口過(guò)濾器全開(kāi)出口閥，清過(guò)濾

堵葉輪卡住，口環(huán)間隙大，器，解體修泵，解體

有汽蝕發(fā)生更換口環(huán)調(diào)劑排放

閥。

四、電流過(guò)大泵軸彎曲，葉輪磨損，泵殼解體更換軸，解體修

變形軸承損壞，機(jī)封損壞理，檢查基礎(chǔ)，進(jìn)行

加固，更換軸承，重

裝機(jī)封。

五、泵振動(dòng)軸彎曲，基礎(chǔ)下沉，管道振解體換油，加固基礎(chǔ)，

動(dòng)引起軸承損壞，葉輪不平加固管道，更換軸承，

穩(wěn)，聯(lián)軸器未裝到位重找動(dòng)平穩(wěn)，重裝聯(lián)

軸器

十、安全注意事項(xiàng)

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動(dòng)火處理的需辦理動(dòng)火手續(xù)，并有安全

防護(hù)措施，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批示后方可動(dòng)火。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須有安全防護(hù)裝置。

3、備用設(shè)備正常備用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)、出口管線閥門(mén)。

4、壓力設(shè)備泄壓裝置必須完好管用。

5、在進(jìn)行設(shè)備空車(chē)負(fù)載試車(chē)之前，電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠，愛(ài)護(hù)

線路必須進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整達(dá)標(biāo)，設(shè)備和愛(ài)護(hù)屏蔽內(nèi)無(wú)雜物和人員后，才能進(jìn)

行空載試車(chē)工作。

6、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40kw以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟

動(dòng)三次，用手觸摸電機(jī)溫度時(shí)一定要用手背。

7、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢修拆卸危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦洗。

8、所有外表和自動(dòng)操縱裝置不得敲擊和搖動(dòng)。

9、經(jīng)常檢查管線，發(fā)覺(jué)不正?，F(xiàn)象應(yīng)趕忙處理并匯報(bào)，幸免發(fā)生界區(qū)

生產(chǎn)事故。

10、停車(chē)后要對(duì)各設(shè)備治理放空，嚴(yán)禁違章操作。

11負(fù)責(zé)本崗位安全生產(chǎn)工作，做好外來(lái)人員登記工作，確保生產(chǎn)秩序

正常。

空壓站崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

⑴主動(dòng)參加生產(chǎn)治理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。

⑵負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、愛(ài)護(hù)、潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，保證備用

設(shè)備處于良好狀態(tài)，配合有關(guān)單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期檢查。

⑶負(fù)責(zé)連續(xù)供風(fēng)，確保風(fēng)壓在規(guī)定范疇內(nèi)。

⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)操作運(yùn)行記錄，保證

安全生產(chǎn)。

⑸負(fù)責(zé)本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經(jīng)常保持

清潔。

⑹負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，清防器材及各項(xiàng)公用器材的保管和愛(ài)護(hù)。

2.工藝流程簡(jiǎn)述

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)經(jīng)兩級(jí)壓縮后至后冷卻器冷卻

后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，然后送至全廠用戶。冷凝的油水進(jìn)入油水分離罐，分離出

油和水。

(2)Z-6/8■(型空壓機(jī)及凈化裝置：

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)一級(jí)氣缸壓縮后，經(jīng)一級(jí)冷卻

器冷卻至4(rc以下，通過(guò)一級(jí)分離器進(jìn)入二級(jí)氣缸，壓縮后經(jīng)二級(jí)冷卻器

冷卻至4(rc以下，通過(guò)二級(jí)分離器進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，經(jīng)干燥器干燥后送儲(chǔ)氣罐

至全廠用戶。干燥器成對(duì)配置，交替工作，再生。

附工藝流程圖

3.工藝技術(shù)指標(biāo)

(-)3L-10/8(L-ll/7)型空壓機(jī)(L型兩級(jí)雙缸復(fù)動(dòng)水冷式)

⑴排氣量10m3/min(1lm3/min)

⑵排氣壓力(表壓)

一級(jí)0.18-0.22MPa不超過(guò)0.25MPa

二級(jí)0.8MPa(0.7MPa)不超過(guò)0.8MPa

⑶軸功率55kW

⑷氣缸直徑一級(jí)300mm二級(jí)180mm

⑸活塞行程200mm

⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min

⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h

⑻潤(rùn)滑油消耗量(70g/h

⑼排氣溫度一級(jí)〈40℃二級(jí)(160℃

⑩潤(rùn)滑油壓力表大于0.1MPa

(11)冷卻水最高進(jìn)水溫度不超過(guò)35℃

(12)機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)60℃

(二)2-6/8(立式兩級(jí)雙缸水冷式無(wú)潤(rùn)滑空壓機(jī))

⑴排氣量6m3/min

⑵軸功率37kW

⑶排氣壓力

一級(jí)1.76-2.66X105MPa

二級(jí)0.8MPa

⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min

⑸各級(jí)排氣溫度〈16CTC

⑹冷卻后的排氣溫度〈40匕

⑺進(jìn)水溫度〈30℃出水溫度〈401

(8)油泵壓力〉0.98X105Pa

(9)冷卻水消耗量〈2.4m3/小時(shí)(h)

(10)油溫〈60℃

(11)外型尺寸

L2250XW2530XH1930

(三)空氣干燥凈化裝置

⑴型號(hào)GWu型無(wú)熱再生凈化裝置

⑵額定排氣量6m3/min

⑶有效供氣量〉5m3/min

⑷工作壓力0.8MPa

⑸供氣壓力0.77MPa

(6)再生方式無(wú)熱再生

⑺重量850kg

⑻外型尺寸1220X960X2050

⑼本裝置配機(jī)型號(hào)2Z-6/8-I

4.設(shè)備概況

序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量

(1)空氣壓縮機(jī)3L-10/8-I型臺(tái)2

P=0.8MPaQ=10m3/min

(2)空氣壓縮機(jī)L-11/7-I型臺(tái)1

P=0.7MPaQ=llm3/min

⑶電動(dòng)機(jī)JY250M-6臺(tái)3

N=65kWu=380V

n=986r/min

(4)儲(chǔ)氣罐V=1.0m3個(gè)3

(5)后冷卻器臺(tái)3

(6)油冷卻器個(gè)3

(7)消聲器個(gè)3

(8)廢油收集箱V=0