鋁棒加熱爐操作規(guī)程

目錄

1.鋁棒加熱爐操作規(guī)程.....................................................2

2.模具加熱爐操作規(guī)程.....................................................3

3.LXC-lOOOt鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程...........................................4

4.600T擠壓機(jī)操作規(guī)程.....................................................10

5.鋁型材擠壓機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)................................................11

6.拉伸矯直機(jī)操作規(guī)程......................................................12

7.成品鋸切機(jī)操作規(guī)程......................................................14

8.時(shí)效爐操作規(guī)程..........................................................16

9.循環(huán)風(fēng)機(jī)操作規(guī)程........................................................17

10.電動(dòng)葫蘆型雙臂行車操作規(guī)程..............................................18

11.KZF-12000硅整流器操作規(guī)程..............................................20

12.耐酸泵操作規(guī)程..........................................................21

13.耐酸泵常見(jiàn)故障及排除方法................................................22

14.GD型管道離心泵操作規(guī)程................................................23

15.RN-45型氮化爐操作規(guī)程..................................................24

16.V-0.67/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程............................................26

17.工裝（具）管理制度......................................................28

18.模具管理規(guī)定............................................................30

文件編號(hào)HYLY/SC-001-2009

鋁棒加熱爐操

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

作規(guī)程

頁(yè)碼第1頁(yè)共1頁(yè)

1、操作人員必須了解爐子及其輔助設(shè)備（如控制柜、儀表等）的構(gòu)造及特性，同時(shí)應(yīng)

了解電器線路、水路布設(shè)情況。

2、準(zhǔn)備工作

2.1檢查電流電壓是否正常。

2.2檢查鏈條、減速機(jī)連接螺釘有無(wú)松動(dòng)，是否完好。

2.3檢查減速機(jī)軸承油箱油是否到位。

2.4檢查鼓風(fēng)機(jī)是否完好。

3、操作

3.1將鋁棒放置在鋁棒爐鏈條上。

3.2啟動(dòng)減速機(jī)拉動(dòng)鏈條前進(jìn)，直至鋁棒到達(dá)燃燒室。

3.3設(shè)定鋁棒加熱溫度420℃-485℃。

3.4打開(kāi)冷卻水管開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)加溫。

3.5控制溫度，保溫時(shí)間1小時(shí)。爐內(nèi)溫度嚴(yán)禁超過(guò)580C,防止熔爐或熔化鋁棒。

3.6鋁棒內(nèi)外溫度達(dá)到工藝要求，夾出送至擠壓機(jī)前備壓。

4、注意事項(xiàng)

4.1鋁棒加溫運(yùn)行時(shí)，有循環(huán)風(fēng)機(jī)的爐子應(yīng)檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁停止風(fēng)機(jī)加溫。

4.2溫控表、熱電偶等測(cè)溫裝置由電工和計(jì)量人員定期檢定，其它人員不得亂動(dòng)。如發(fā)生故

障，由電工負(fù)責(zé)檢修。

4.3循環(huán)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)一次雜音時(shí)，應(yīng)立即關(guān)斷電源，通知機(jī)修人員檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

4.4發(fā)現(xiàn)爐子漏風(fēng)漏氣，影響鋁棒加溫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停爐檢修。

4.5爐子火門2米內(nèi)嚴(yán)禁擺放易燃易爆物品。

4.6下班后要清理火道爐渣，清潔循環(huán)風(fēng)機(jī)。

文件編號(hào)HYLY/SC-002-2009

模具加熱爐操

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/O

作規(guī)程

頁(yè)碼第1頁(yè)共1頁(yè)

1、操作人員必須了解爐子及輔助設(shè)備（如控制柜、儀表）的構(gòu)造及特性，了解控制電

路情況。

2、準(zhǔn)備工作

2.1檢查電流電壓是否正常。

2.2檢查元件的連接是否符合要求，接觸是否良好，導(dǎo)電體與爐殼是否有接觸的地方。

2.3檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、操作

3.1設(shè)定模具加熱溫度，460℃-485℃

3.2啟動(dòng)爐絲電源開(kāi)關(guān)接通電源。

3.3打開(kāi)爐門，拉出爐車，裝入模具，關(guān)閉爐門。

3.4啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)。

3.5嚴(yán)格控制模具加熱溫度，嚴(yán)禁超過(guò)485℃o

3.6嚴(yán)格控制加熱時(shí)間，保溫時(shí)間為3-8小時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)8小時(shí)，模具加熱達(dá)到溫度時(shí)間升

起爐門，夾出模具上機(jī)使用。

3.7下班前，必須按（排產(chǎn)單）為下一班生產(chǎn)加熱模具，模具溫度必須達(dá)到工藝要求。

4、注意事項(xiàng)

4』模具加熱時(shí)，應(yīng)檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁停止風(fēng)機(jī)加熱。

4.2溫控表、熱電偶等測(cè)量裝置由電工和計(jì)量人員定期檢定，其它人員不得亂動(dòng)。如發(fā)生故

障，由電工負(fù)責(zé)檢修。

4.3循環(huán)小風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常情況或噪音時(shí)，應(yīng)立即關(guān)斷電源，通知機(jī)修人員檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶

病運(yùn)行。

4.4嚴(yán)禁向爐車上拋擲模具，嚴(yán)禁爐車碰撞電爐絲。

4.5經(jīng)常清除爐膛內(nèi)及爐車上的氧化物。

4.6下班時(shí)要清潔風(fēng)機(jī)。

4.7沒(méi)有循環(huán)風(fēng)機(jī)的爐子在加熱過(guò)程中，每間隔2小時(shí)要將爐內(nèi)模具前后倒騰一次以免模具

局部加熱不均。

LXC-1000t文件編號(hào)HYLY/SC-003-2009

鼎銘鋁業(yè)鋁型材擠壓版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

機(jī)操作規(guī)程頁(yè)碼第1頁(yè)共6頁(yè)

1、用途

本機(jī)是電器控制式，自動(dòng)、臥式油壓驅(qū)動(dòng)的鋁合金熱擠壓機(jī)，適用于鋁合金型材的擠壓

成型。

2、工作原理

擠壓前，擠壓筒及模具先進(jìn)行預(yù)熱，鋁棒坯料加熱到規(guī)定的擠壓溫度后放入送料架內(nèi)，

送料架上升，再由工作缸加壓，整個(gè)過(guò)程結(jié)束后，由剪切裝置將制品與壓余分離，然后

開(kāi)始第二個(gè)循環(huán)動(dòng)作。

3、操縱

3.1準(zhǔn)備工作

3.1.1打開(kāi)充液閥與油泵進(jìn)油的諜閥。

3.1.2油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)?8#抗磨液壓油。

3.1.3油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。

3.1.4充分供應(yīng)冷卻器的使用水。

3.1.5電壓保持在380V±15V范圍內(nèi)。

3.1.6保持各導(dǎo)軌及轉(zhuǎn)軸間潤(rùn)滑良好。

3.1.7各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤(rùn)滑點(diǎn)保持清潔。

3.1.8打開(kāi)油路系統(tǒng)上所有閥門。

3.1.9放松所有調(diào)壓閥旋鈕。

3.1.10注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

3.1.11檢查一遍所有螺栓，尤其是高壓部分。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，立即緊固。

3.1.12檢查模具，盛錠筒，擠壓中心線偏差。發(fā)現(xiàn)中心偏差，必須校正。

3.2開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

3.2.1確認(rèn)電源供應(yīng)正常。將【電源開(kāi)關(guān)】扭至開(kāi)啟位置。（紅色信號(hào)燈閃亮）

3.2.2手動(dòng)逐一啟動(dòng)電機(jī)。

3.2.2.1開(kāi)啟【冷卻泵】

3.2.2.2開(kāi)啟【主機(jī)泵1】（主機(jī)泵完全啟動(dòng)后指示燈亮）

3.2.2.3開(kāi)啟【主機(jī)泵2】（液壓油到位，紅色信號(hào)燈停止閃動(dòng)）。

3.2.2.4多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉電機(jī)，以排出泵內(nèi)空氣。

3.2.2.5使泵空轉(zhuǎn)十至二十分鐘，檢查泵溫和發(fā)出聲音。

3.2.2.7調(diào)整泵壓，暫將壓力調(diào)于5Mpa。待手動(dòng)、自動(dòng)操作正常后，再把壓力調(diào)到21Mpa,

這是擠壓機(jī)的正常工作壓力，正常工作狀態(tài)時(shí)不允許超過(guò)23Mpa0

3.2.2.8開(kāi)啟【模座前進(jìn)】（模座伸出，加入模具）

3.2.2.9開(kāi)啟【模座后退】（模座復(fù)位）

3.2.2.10開(kāi)啟【盛錠筒盒工

3.2.2.11開(kāi)啟【推餅】

LXC-1000t文件編號(hào)HYLY/SC-003-2009

鼎銘鋁業(yè)鋁型材擠壓版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

機(jī)操作規(guī)程頁(yè)碼第2頁(yè)共6頁(yè)

3.2.2.12開(kāi)啟【送料架上升工

3.2.2.13開(kāi)啟【主機(jī)前進(jìn)工

3.2.3擠壓前必須開(kāi)1-2次以上空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察機(jī)械的活動(dòng)部位是否按擠壓的程序運(yùn)動(dòng)，并

在擠壓的位置停止。

3.2.4當(dāng)鋁棒、模具、盛錠筒溫度和保溫時(shí)間達(dá)到工藝要求后（擠壓機(jī)盛錠筒（中板）溫度

達(dá)到370℃—390℃,模具溫度達(dá)到：模具460C—485℃；鋁棒溫度根據(jù)模具類型達(dá)到相應(yīng)

溫度）裝入模具，裝入鋁棒開(kāi)始擠壓，到引出料頭后，合上風(fēng)冷開(kāi)關(guān)，風(fēng)冷淬火。

3.2.5操作擠壓機(jī)時(shí)，壓餅頭滑入送料架上圓孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)擠壓桿背對(duì)鋁棒，嚴(yán)禁壓餅裝反或不

裝。擠壓完畢剪刀下降，切斷壓余后應(yīng)注意觀察壓餅頭是否落下，壓餅頭確實(shí)落下后才能繼

續(xù)重復(fù)擠壓。

3.2.6鋁棒滾入送料架時(shí)擺放位置應(yīng)正確。

3.2.7使用自動(dòng)程序必須先扳動(dòng)【自動(dòng)】旋鈕，指示燈亮后，再按一下【自動(dòng)】按鈕，循環(huán)

自動(dòng)便開(kāi)始動(dòng)作。

3.2.8空模具上機(jī)后，起壓至IGOkg/cm,時(shí)應(yīng)停頓一次，使鋁料充滿分流孔，起壓至200kg/cm2

左右時(shí)再停頓一次，使鋁料到達(dá)模具工作帶，然后繼續(xù)工作直至料出來(lái)（這中間調(diào)速電流為

0）o料頭出來(lái)后，如主缸壓力不回落，可將前進(jìn)速度加快，此種情況持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)半分

鐘。對(duì)此，要結(jié)合實(shí)際情況分析原因，如是棒溫不夠，采用打死棒方法處理，如果模具溫度

不夠，采用更換模具方法處理。

3.2.9正確控制擠壓速度，調(diào)節(jié)擠壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速調(diào)節(jié)或一下到位。

3.2.10在擠壓時(shí)如果主缸壓力升至22Mpa還不能擠出制品，應(yīng)立即停止擠壓，并且檢查盛

錠筒、鋁棒、模具的溫度是否達(dá)到要求和觀察有無(wú)塞?，F(xiàn)象。

3.2.11在擠壓進(jìn)行中，隨時(shí)要注意擠壓機(jī)各個(gè)活動(dòng)部位是否正常，若發(fā)現(xiàn)有失靈的情況時(shí)

應(yīng)立即按下【緊急停止】開(kāi)關(guān)。

3.2.12檢查液壓油的溫度、冷卻系統(tǒng)。液壓油的穩(wěn)定最好保持在45℃以下，嚴(yán)禁超過(guò)55℃。

如果超過(guò)55℃并一直上升時(shí)應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)或冷卻水是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.13若發(fā)現(xiàn)盛錠筒、鋁棒加熱爐、模具加熱爐的溫度過(guò)高，并且一直上升，應(yīng)立即關(guān)掉

該設(shè)備電源，報(bào)維修人員檢查。

3.2.14經(jīng)常檢查擠壓機(jī)壓力是否正常，主缸壓力突破21Mpa,盛錠筒閉鎖壓力突破16Mpa,

導(dǎo)壓壓力突破4-5Mpa為不正常，應(yīng)予檢修。

3.2.15盛錠筒加熱及溫控裝置由計(jì)量部門和電工定期檢查鑒定，這些裝置一經(jīng)設(shè)定，任何

人未經(jīng)允許嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)。

3.2.16擠壓機(jī)在油泵出現(xiàn)異常聲音（或吸油濾網(wǎng)明顯堵塞）時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，以免使擠壓

機(jī)帶病運(yùn)行、擴(kuò)大事故。

3.2.17擠壓機(jī)上所有行程開(kāi)關(guān)位置一經(jīng)調(diào)定，除維修人員外，其他人禁止調(diào)整。開(kāi)機(jī)人員

只允許調(diào)整【主缸前進(jìn)】和【速度調(diào)定】行程開(kāi)關(guān)。

3.2.18運(yùn)轉(zhuǎn)中聽(tīng)到異常聲音，發(fā)現(xiàn)有超壓、超溫、超電流、超速，緊固件、螺釘松動(dòng)、機(jī)

械手（上料架）變形，電線接頭松動(dòng)發(fā)熱等故障，必須停機(jī)維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

3.2.19空機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁帶擠壓餅閉合盛錠筒。

LXC-1000t文件編號(hào)HYLY/SC-003-2009

鼎銘鋁業(yè)鋁型材擠壓版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

機(jī)操作規(guī)程頁(yè)碼第3頁(yè)共6頁(yè)

3.2.20模具上有壓余時(shí)嚴(yán)禁再合盛錠筒。

4、停機(jī)

4.1當(dāng)需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要將【電源開(kāi)關(guān)】扭至關(guān)的位置。

4.2每天交班后必須清除擠壓機(jī)里面的壓余和擦拭設(shè)備，保持?jǐn)D壓機(jī)清潔。

5、注意事項(xiàng)

5.1不要同時(shí)啟動(dòng)所有電機(jī)，以防瞬間電流負(fù)載過(guò)高。

5.2做好進(jìn)一步螺栓緊固工作，在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的一周內(nèi)，必須切實(shí)執(zhí)行。

5.3確實(shí)保持各壓力控制閥設(shè)定壓力，才能使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)

5.4泵若有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5.5擠壓機(jī)在操作中，不可任意接觸任何行程開(kāi)關(guān)。

5.6工作油溫應(yīng)在25℃至55℃范圍內(nèi)。

5.7注意油面高度，油箱內(nèi)應(yīng)保有足夠油量，油箱外部應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。

5.8關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開(kāi)管路上所有閥門。

5.9在擠壓工作中，不要改變工作的形式。

5.10剛開(kāi)機(jī)時(shí)先以手動(dòng)操作，待一切正常后再以自動(dòng)操作，正常后再用自動(dòng)。

5.11漏油時(shí)需注意防火，擠壓機(jī)周圍均有熱源，漏油時(shí)極易引起火災(zāi)，故要立即處理漏油。

5.12更換剪刀刀刃時(shí)，應(yīng)將剪刀下降至最下限，并關(guān)掉電源。

5.13換上新剪刀刀刃后應(yīng)注意刀刃與模面間間隙。

5.14盛錠筒設(shè)定加溫溫度，不要超過(guò)450℃。

5.15加熱中的盛錠筒，避免驟冷驟熱。

避免驟冷一加溫時(shí)勿與水接觸。

避免驟熱一不要用火焰作局部加熱，或用火花直接觸及。

使用新盛錠筒加熱時(shí)先將溫度加熱到200C,保溫2個(gè)小時(shí)，再將溫度加熱到設(shè)定溫度，保

溫2個(gè)小時(shí)后，方可開(kāi)機(jī)。防止盛錠筒在擠壓過(guò)沖中迸裂。

5.16避免過(guò)熱操作，隨時(shí)注意盛錠筒、鋁棒與模具溫度保持適中。

5.17盛錠筒和模具接觸面必須保持清潔，因盛錠筒與模具之間如沾有毛邊或其他物體，將

不能使盛錠筒平靠模面，而致盛錠筒有個(gè)的活塞桿彎曲變形。

5.18擠壓比應(yīng)求合理化，正常擠壓比不超過(guò)40：1,過(guò)高的擠壓比不但會(huì)使產(chǎn)量降低，且會(huì)

提高擠壓機(jī)及油溫。

5.19若泵發(fā)生故障而欲單邊使用時(shí)，應(yīng)把連接故障端的連軸器卸下方可使用。

5.20一旦遇有緊急情況立即按下【緊急停止】扭使機(jī)器馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.21凡不熟悉擠壓機(jī)操作者，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得擅自操作。

5.22擠壓機(jī)操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)擠壓機(jī)操作、保養(yǎng)說(shuō)明，并了解擠壓機(jī)各部件的構(gòu)造和功

能、

LXC-lOOOt文件編號(hào)HYLY/SC-003-2009

鼎銘鋁業(yè)鋁型材擠壓版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

機(jī)操作規(guī)程頁(yè)碼第4頁(yè)共6頁(yè)

6、保養(yǎng)與日常檢查

6.1螺栓及螺母的固定檢查

螺栓與螺母配合是使用最多的固定配合方式，松動(dòng)是經(jīng)常發(fā)生的、雖調(diào)試時(shí)已作妥當(dāng)固定,

使用中難免出現(xiàn)松動(dòng)。尤其是高壓或溫度大的地方，更易發(fā)生，故遇有松動(dòng)，立即處理，否

則將造成漏油、中心偏差，甚至更大事故，因此機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后必須再檢查所有螺栓松緊度，并

且引入定期檢查項(xiàng)目里。

6.2機(jī)器工作中心線檢查

6.2.1模具中心偏差：造成擠型偏差，出料不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量

6.2.2盛錠筒中心偏差：不但出現(xiàn)上述現(xiàn)象，甚至造成擠壓桿折斷。

6.2.3擠壓桿中心偏差：輕者因受力不均而加速銅套和滑軌損傷，重則會(huì)撞歪機(jī)械手或折斷

擠壓桿，造成重大事故。

6.3清潔與潤(rùn)滑

機(jī)器表面清潔不但常保美觀，且是日常保養(yǎng)工作，尤其是滑行運(yùn)動(dòng)部分，更須注意清潔與潤(rùn)

滑，如表面粘有污物會(huì)使接觸面損傷，降低使用壽命。

6.4阻塞清除：空氣過(guò)濾器、泵吸入濾網(wǎng)，會(huì)因長(zhǎng)期使用發(fā)生污物阻塞現(xiàn)象，阻塞后會(huì)產(chǎn)生

異狀，如動(dòng)作失靈，泵發(fā)出異常聲音，故一旦發(fā)生阻塞，即刻加以清理，以免引發(fā)其它故障。

6.5液壓油管理與維護(hù)

液壓油對(duì)擠壓機(jī)很重要，污染、雜質(zhì)過(guò)多、粘度不當(dāng)?shù)囊簤河?，是油壓元件的克星，因此?/p>

壓油要經(jīng)常檢查，每月過(guò)濾，每年更換。

序號(hào)故障內(nèi)容產(chǎn)生原因排除方法

1油泵噪音突然增大1.吸油器阻塞1.清洗吸油器

泵吸油器壓力增高2.液面過(guò)低2.增添液壓油

2管道接頭處漏電密封圈損壞更換密封圈

3主缸動(dòng)作有爬行現(xiàn)象主缸內(nèi)存在空氣將油管的放氣螺釘打開(kāi)直到有

油噴出為止

4機(jī)器的某些動(dòng)作不能實(shí)相應(yīng)的液壓元件失靈調(diào)整、修理或更換液壓閥

現(xiàn)

5液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢1.油冷、粘度高1.在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前冷油加溫

2.電機(jī)轉(zhuǎn)速慢2.調(diào)整正確之轉(zhuǎn)速

3.系統(tǒng)中有空氣3.排除空氣

4.油泵組件磨損4.修理或更換油泵組件

5.濾油器或吸管阻塞5.清洗濾油器及吸管

6.壓力油管漏油6.油管堵漏

6擠桿、盛錠筒損壞1.加熱波動(dòng)1.避免驟冷驟熱

2.中心線不對(duì)2.校正中心線

7剪刀損壞剪刀與擠模相撞調(diào)整剪刀與擠模距離

8擠壓桿粘鋁被包住在擠壓鋁材過(guò)程忘記放擠1.將盛錠筒加溫至500℃,再

盛錠筒內(nèi)，不能前進(jìn)和壓餅用機(jī)械頂出的辦法解決。

后退2.上述辦法不能解決時(shí)，將盛

錠筒擠壓桿同時(shí)拆下，在縫

隙處灌入蘇打水約一段時(shí)

間后，再加熱至500℃,然

后再取出擠壓桿。

9泵不出油1.回轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤1.更換電機(jī)電源線順序

2.油箱油面過(guò)低2.注入適當(dāng)液壓油至油面標(biāo)

3.吸油管吸入空氣示高度

3.1上牢吸油管法蘭螺栓

3.2更換損壞0形環(huán)

10壓力不穩(wěn)1.不適當(dāng)壓力設(shè)定1.壓力設(shè)定超出泵額定壓力，

2.減壓閥或溢流閥將壓力調(diào)低

2.1針形閥磨擦一更換

2.2油壓閥門磨損一更換

2.3彈簧彈性減弱一更換

11泵發(fā)出噪音1.油面達(dá)低吸入空氣1.補(bǔ)充液壓油至應(yīng)有高度

2.濾油網(wǎng)阻塞2.清洗濾油網(wǎng)

3.吸油管吸入空氣3.補(bǔ)充液壓油至應(yīng)有高度

4.液壓油粘度不當(dāng)4.更換粘度適當(dāng)?shù)囊簤河?/p>

5.液壓油變質(zhì)5.1更換液壓油

6.軸承損壞或內(nèi)部零5.2若液壓油變成乳白色時(shí)，不

件損壞僅要更換液壓油，還須查出水

7.泵與電機(jī)中心不正分如何滲入液壓油內(nèi)，如冷卻

器漏水等，更換液壓油。

6.更換軸承或損壞零件

7.重新校正中心，使連軸器軸

向中心偏差在±0.2mm內(nèi)

12泵過(guò)熱1.吸入空氣1.補(bǔ)充液壓油至應(yīng)有高度

2.液壓油不良2.更換適當(dāng)液壓油

2.1粘度不當(dāng)2.1更換適當(dāng)液壓油

2.2油變質(zhì)2.2更換適當(dāng)液壓油

3.超出泵負(fù)載3.壓力調(diào)到額定范圍內(nèi)

4.油溫過(guò)高4.用冷卻水排除

4.1冷卻器不良4.1清洗或更換冷卻器

4.2水溫過(guò)高4.2加裝冷卻水塔或加大水池

4.3冷卻器供水量不足4.3加大供水量，供水量不得少

于冷卻油量的1/3

13電磁閥動(dòng)作不良線圈燒1.異物阻塞1.拆卸電磁閥以柴油或煤油清

毀1.1異物阻塞引起洗

1.2電壓不穩(wěn)1.1清洗電磁閥

2.電源接線不良1.2穩(wěn)定供應(yīng)電壓，并更換燒毀

3.閥門磨損線圈

4.引導(dǎo)油壓力不足2.上緊電線接頭螺栓

3.長(zhǎng)期使用超過(guò)使用年限，更

換同型號(hào)電磁閥

4.電磁閥引導(dǎo)油壓力應(yīng)保持在

4Mpa

文件編號(hào)HYLY/SC-004-2009

600T擠壓卡n慢

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

作規(guī)程

頁(yè)碼第1頁(yè)共1頁(yè)

1.凡不熟悉擠壓機(jī)操作者，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得擅自操作。

2.擠壓機(jī)操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)擠壓機(jī)操作、保養(yǎng)說(shuō)明，并了解擠壓機(jī)各部件的構(gòu)造和功能。

3.你雅集操作人員應(yīng)經(jīng)常注意以下幾點(diǎn)：

(1)每天接班后必須檢查盛錠筒溫度、模具加熱爐溫度、鋁棒加熱爐溫度是否符合“鋁型

材擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程”的要求

(2)檢查冷卻馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻水進(jìn)入冷卻系統(tǒng)及輸出是否良好。

(3)檢查擠壓機(jī)的各個(gè)螺絲有否松動(dòng)現(xiàn)象，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)旋緊，尤其應(yīng)注意主機(jī)的四支

支柱。

(4)擠壓前必須開(kāi)1-2次以上的空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察機(jī)械的活動(dòng)部位是否按擠壓的程序運(yùn)動(dòng)，

并在擠壓的位置停止。

(5)在擠壓進(jìn)行中，隨時(shí)要注意擠壓機(jī)各個(gè)活動(dòng)部位是否正常，若發(fā)現(xiàn)有失靈的情況時(shí)以

及按下“緊急停止”開(kāi)關(guān)。

(6)檢查液壓油的溫度、冷卻系統(tǒng)。液壓油的味道最好保持在45℃以下，嚴(yán)禁超過(guò)55℃,

如果超過(guò)55℃并一直上升時(shí)應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)或冷卻水是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)操作擠壓機(jī)時(shí)，壓餅頭放在壓餅頭架上圓孔向上，滑入送料架上圓孔應(yīng)背著鋁棒。擠

壓完畢剪刀下降，切斷壓余后應(yīng)注意觀察壓餅頭是否落下，壓餅頭確實(shí)落下后才能繼續(xù)重復(fù)

擠壓。

(8)鋁棒滾入送料架時(shí)擺放位置應(yīng)正確。

(9)在擠壓時(shí)如果主缸壓力升至22Mpa還不能擠出制品，應(yīng)立即停止擠壓，并且檢查盛

錠筒、鋁棒、模具的溫度是否達(dá)到要求和觀察有無(wú)塞模現(xiàn)象。

(10)若發(fā)現(xiàn)盛錠筒、鋁棒加熱爐、模具加熱爐的溫度過(guò)高，并且一直上升，應(yīng)即關(guān)掉該

設(shè)備電源，報(bào)維修人員檢查。

(11)經(jīng)常檢查擠壓機(jī)鎖緊壓力15Mpa,導(dǎo)壓壓力4?5Mpa。

(12)盛錠筒加熱及溫控裝置由計(jì)量部門和電工定期檢查鑒定，這些裝置一經(jīng)設(shè)定，任何

人未經(jīng)允許嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)。

(13)擠壓機(jī)在油泵出現(xiàn)異常聲音(或吸油濾網(wǎng)明顯堵塞)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，以免使擠壓

機(jī)帶病運(yùn)行、擴(kuò)大事故。

（14）擠壓機(jī)上所有行程開(kāi)關(guān)位置一經(jīng)調(diào)定，除維修人員外其它人禁止調(diào)整（除“主缸前

盡”行程開(kāi)關(guān)外）。

（15）擠壓車間安排操作人員上崗時(shí)要認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，以便能及時(shí)發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題、追查責(zé)任。

文件編號(hào)HYLY/SC-007-2009

成品鋸切機(jī)操

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

作規(guī)程

頁(yè)碼第1頁(yè)共2頁(yè)

1.準(zhǔn)備工作

1.1油箱注入足量干凈及粘度適當(dāng)?shù)?8#抗磨液壓油。

1.2電源電壓保持在380V±10V范圍內(nèi)

1.3保持各導(dǎo)軌及轉(zhuǎn)軸間潤(rùn)滑良好。

1.4各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤(rùn)滑點(diǎn)保持清潔。

1.5放松調(diào)壓閥旋鈕。

1.6檢查一遍所有螺栓，尤其是加壓部分。

1.7冷卻油箱注入足量干凈稀釋的乳化油。

1.8檢查一遍所有螺栓，尤其是加壓部分。

2.操作步驟

2.1確認(rèn)電源供應(yīng)正常。

2.2啟動(dòng)電機(jī)，校正鋸片和油泵旋轉(zhuǎn)方向，使所有電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.3調(diào)整液壓壓力，將壓力調(diào)于2-3Mpa（20kg-30kg）o

2.4踏動(dòng)控制腳踏，校正鋸片前進(jìn)與后退是否正確，冷卻循環(huán)是否正常。

2.5多次啟動(dòng)鋸片前進(jìn)和后退，以排出泵內(nèi)空氣。

2.6檢查鋸片固定、傳動(dòng)裝置、安全裝置、各按鈕是否正常。

2.7根據(jù)《生產(chǎn)單》上型材長(zhǎng)度要求調(diào)整好擋尺板的位置，達(dá)到鋸切制品所要求的長(zhǎng)度，并

將擋尺板固定好。

2.8根據(jù)型材壁厚和截面大小，調(diào)好進(jìn)刀速度和行程。

2.9踩“腳踏開(kāi)關(guān)”，送料到鋸切臺(tái)直碰到擋尺板，并將型材擺直。

2.10向鋸片噴射適量的冷卻潤(rùn)滑油。

2.11啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，鋸片前進(jìn)，鋸切后鋸片自動(dòng)返回。

2.12將鋸切好的型材搬到指定的料筐。

2.13下班后清潔設(shè)備衛(wèi)生，清理鋸屑。

3.注意事項(xiàng)

3.1鋸片進(jìn)退限位行程動(dòng)作要正確。

3.2不應(yīng)將油壓壓力隨意調(diào)高，否則會(huì)對(duì)油泵及電機(jī)造成損壞。

3.3鋸片前進(jìn)鋸料時(shí)不應(yīng)過(guò)快，以免影響壽命。

3.4嚴(yán)禁使用水、柴油作冷卻油。

3.5行程不要超過(guò)400mm,切割高度不要超過(guò)135mm。

3.6設(shè)備發(fā)生異常噪音或異常情況，必須立即切斷電源停機(jī)檢查，排除故障后方可運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)

禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

文件編號(hào)HYLY/SC-007-2009

成品鋸切機(jī)操

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

作規(guī)程

頁(yè)碼第2頁(yè)共2頁(yè)

4.故障的判別及處理

故障現(xiàn)象可能原因處理方法

電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)1.無(wú)電源L檢查線路是否完好，空氣開(kāi)關(guān)是否合

2.電機(jī)缺相上，電源保險(xiǎn)芯是否熔斷。

3.熱繼電器過(guò)載開(kāi)路2.檢查維修

3.檢查復(fù)位

油泵1.油壓過(guò)高1.檢查調(diào)整

噪音大2.油泵損壞2.檢查更換

3.油面過(guò)低吸入空氣3.補(bǔ)充液壓油至應(yīng)有高度

4.濾網(wǎng)阻塞4.清洗濾網(wǎng)油網(wǎng)

鋸片不能進(jìn)1.壓力閥阻塞1.清洗

退2.調(diào)整閥阻塞2.清洗

3.換向閥線圈損壞3.檢查更換

4.油缸與滑塊連接緊4.檢查堅(jiān)固

固螺絲松脫

壓料汽缸不1.減壓閥損壞1.檢查修理

動(dòng)作2.氣壓閥線圈損壞2.檢查更換

3.控制開(kāi)關(guān)未合上3.合上開(kāi)關(guān)

文件編號(hào)HYLY/SC-008-2009

時(shí)效爐操作

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

規(guī)程

頁(yè)碼第1頁(yè)共1頁(yè)

1.操作人員必須了解爐子及控制設(shè)備的原理與特性，了解電路、水路情況。

2.準(zhǔn)備工作

2.1檢查爐門升降控制按鈕，傳動(dòng)鋼絲繩及其升降運(yùn)行情況是否正常。

2.2檢查配電柜電源電壓是否供應(yīng)正常。

2.3檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)是否完好。

2.4檢查噴火搶噴火是否正常

2.5檢查柴油是否夠用

3.操作

3.1將裝滿型材的料筐放置在時(shí)效爐臺(tái)車上送入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門。

3.2設(shè)定時(shí)效溫度200℃0

3.3打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)加溫。

3.4溫度控制。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到200℃±5℃時(shí)，對(duì)型材進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間1.5-2.5小時(shí)。

爐內(nèi)溫度嚴(yán)禁超過(guò)205℃o

3.5當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到，按風(fēng)機(jī)【停止】按鈕，切斷電源，停止加溫，準(zhǔn)比出爐。

3.6按爐門【升起】按鈕，吊起爐門，拉出臺(tái)車，關(guān)閉爐門。

3.7半小時(shí)以后，關(guān)斷冷卻水。

3.8下班后，清潔風(fēng)機(jī)及地面衛(wèi)生。

4.注意事項(xiàng)

4.1時(shí)效爐加溫運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁停止風(fēng)機(jī)加溫。

4.2發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度異常，應(yīng)用水銀溫度計(jì)測(cè)量，確認(rèn)不正常時(shí)，應(yīng)通知機(jī)電人員檢修。

4.3發(fā)現(xiàn)爐子漏風(fēng)漏氣，影響型材時(shí)效質(zhì)量是，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

4.4爐子火門2米內(nèi)嚴(yán)禁擺放易燃易爆物品。

4.5溫控表、熱電偶等測(cè)量裝置由電工和計(jì)量人員定期檢定，其它人員不得亂動(dòng)。如發(fā)生故

障，有電工負(fù)責(zé)檢修。

4.6循環(huán)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常情況或噪音，應(yīng)立即停機(jī)，通知機(jī)電人員檢修。

文件編號(hào)HYLY/SC-009-2009

循環(huán)風(fēng)機(jī)操作

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

規(guī)程

頁(yè)碼第1頁(yè)共1頁(yè)

一.啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.檢查連接螺釘有無(wú)松動(dòng)。

2.檢查軸承油箱油位是否保持在軸承最低油位與最高油位之間。

3.檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞或磨擦現(xiàn)象。

4.檢查連軸器護(hù)罩是否牢固。

5.檢查冷卻水路是否暢通。

二.啟動(dòng)

1.確認(rèn)電壓在380V±10V正常范圍。

2.打開(kāi)冷卻水進(jìn)水管閥門。

3.啟動(dòng)空轉(zhuǎn)

三.運(yùn)轉(zhuǎn)

1.確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可繼續(xù)工作。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸溫和表面溫度，軸溫不得高于40℃,表面溫度不高于80℃。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，凡聽(tīng)到風(fēng)機(jī)出現(xiàn)劇烈噪音，發(fā)現(xiàn)軸溫急劇上升，看到風(fēng)機(jī)

劇烈振動(dòng)或撞擊等不正常現(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢修，排除故障后再啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

四.停機(jī)

1.當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，關(guān)斷電源。

2.關(guān)閉冷卻水進(jìn)水管閥門。

3.清潔風(fēng)機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

五.注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁油箱軸承油位過(guò)低或缺油。

2.每月清理一次風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積塵和污物。

3.軸承定期檢修，清除油垢，加入高溫黃油，嚴(yán)禁缺油。

電動(dòng)葫蘆型文件編號(hào)HYLY/SC-010-2009

鼎銘鋁業(yè)雙臂行車操版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

作規(guī)程頁(yè)碼第1頁(yè)共2頁(yè)

1.準(zhǔn)備工作

11檢查主軌道是否有障礙物。

1.2檢查按鈕方向是否與電動(dòng)葫蘆行動(dòng)方向一致。

1.3檢查電源線是否完好。

L4檢查鋼絲繩、吊鉤、繩卡是否完好，有否松動(dòng)。

1.5檢查滑動(dòng)軌道是否潤(rùn)滑

1.6檢查各結(jié)構(gòu)件部位是否有開(kāi)焊和松動(dòng)現(xiàn)象

2.操作

2.1吊鉤鉤牢起導(dǎo)電梁方可起吊。起升速度要適中。

2.2起重量單邊不超過(guò)1噸，雙邊不超過(guò)2噸。

2.3正反轉(zhuǎn)次數(shù)每分鐘不超過(guò)45秒。

2.4起升高度以導(dǎo)電梁的最下端不碰槽子上導(dǎo)電梁為準(zhǔn)

2.5行走到達(dá)槽子上方是要提前放慢速度。

2.6電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，有可能的情況不允許把重物懸在空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。

2.7起重物下落時(shí)必須按預(yù)定地點(diǎn)緩慢落下。

2.8行車使用完畢后，應(yīng)把它停在指定地點(diǎn)，吊鉤升至地面2米以上的位置，并拉開(kāi)總閘,

切斷主電源。

3.注意事項(xiàng)

3.1嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

3.2按壓手控電門按鈕嚴(yán)禁同時(shí)按下兩個(gè)相反方向按鈕

3.3嚴(yán)禁傾斜起吊重物

3.4起重后下面嚴(yán)禁人員走動(dòng)或在下面工作，確保安全。

3.5在工作時(shí)嚴(yán)禁用手模鋼絲繩或向鋼絲繩上涂敷潤(rùn)滑油。

3.6在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不良故障應(yīng)立即切斷電源。

3.7操作人員在工作中應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良情況并及時(shí)排除。

3.8切勿使制動(dòng)器的制動(dòng)環(huán)上沾上油污。

3.9非操作人員禁止使用。

電動(dòng)葫蘆型文件編號(hào)HYLY/SC-010-2009

鼎銘鋁業(yè)雙臂行車操版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

作規(guī)程頁(yè)碼第2頁(yè)共2頁(yè)

故障及原因

序號(hào)工作中的故障故障原因

1起升電動(dòng)機(jī)不能把懸掛的重物吊起電壓過(guò)低

2起升電動(dòng)機(jī)端蓋發(fā)熱制動(dòng)風(fēng)輪過(guò)緊

3重物不能被制動(dòng)器制止在懸空的狀態(tài)制動(dòng)環(huán)的摩擦面有油污；制動(dòng)路

程大；彈簧壓力不足

4電流傳到電動(dòng)葫蘆的電線時(shí)，起動(dòng)器未經(jīng)閉合、由于絕緣不良，致使啟動(dòng)器線圈

但機(jī)器發(fā)出嗡聲的電路接觸力外殼。

5在閉合電磁起動(dòng)器時(shí)，起動(dòng)器發(fā)出劇烈火花，觸點(diǎn)接觸面表面燒壞，或以強(qiáng)力

觸扭粘住的起動(dòng)電流作頻繁的長(zhǎng)時(shí)間的

閉合所引起。

6齒輪箱接合面漏油螺柱不夠緊固；襯墊或填料不

好。

文件編號(hào)HYLY/SC-011-2009

KZF-12000硅整流

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)

器操作規(guī)程A/0

頁(yè)碼第1頁(yè)共1頁(yè)

1.操作人員必須了解硅整流器及輔助設(shè)備（如控制箱、儀表）的構(gòu)造及特性，了解電路、

水路布設(shè)情況。

2.準(zhǔn)備工作

21檢查空氣開(kāi)關(guān)是否良好

2.2檢查電源電壓是否正常

2.3檢查機(jī)內(nèi)風(fēng)扇是否碰撞防護(hù)網(wǎng)

2.4清除硅整流器底座下面及周圍的廢料、雜物、垃圾、積水，確保干燥、清潔。

2.5開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查輸出兩端是否有短路現(xiàn)象，不允許在正、負(fù)兩極之間有任何金屬短路。

如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除后才可通電。

2.6開(kāi)機(jī)前檢查冷卻水是否正常，壓力繼電器是否靈敏

3.操作

3.1確認(rèn)電壓在380V±10V正常范圍。

3.2型材在氧化前要準(zhǔn)確計(jì)算出表面積，在規(guī)定的電流密度范圍內(nèi)，計(jì)算出電流強(qiáng)度，每批

通電亮最大不要超過(guò)11000安培。上架面積小時(shí)電流密度可取上限，上架面積大時(shí)電流密度

取下限。當(dāng)電流升至額定值時(shí)計(jì)時(shí)器才開(kāi)始計(jì)時(shí)。

3.3打開(kāi)（電流開(kāi)關(guān)），接通輸出電流。

3.4設(shè)定氧化時(shí)間。

3.5投料后檢查輸出電壓。

3.6根據(jù)輸出電壓，轉(zhuǎn)動(dòng)【調(diào)速電流旋鈕】調(diào)節(jié)需要的電流。調(diào)節(jié)速度宜緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快

速調(diào)節(jié)或一下到位，或調(diào)到最大電流位置，以免瞬間電流過(guò)大，損壞設(shè)備。氧化完畢，【調(diào)

速電流扭】置于。位。

3.7氧化過(guò)程中要經(jīng)常調(diào)整電流，使之保持恒電流氧化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電壓突然升高，電流急劇下

降時(shí)，即表示出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，該批型材應(yīng)返工。

3.8當(dāng)通電不良，電壓偏高時(shí)，不可強(qiáng)制通電，應(yīng)停機(jī)檢查。氧化過(guò)程中報(bào)警器鳴響或出現(xiàn)

其他異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)并及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或車間主任，請(qǐng)維修人員盡快排除故障。

3.9當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)上【電流開(kāi)關(guān)】【電壓開(kāi)關(guān)】【調(diào)速電流旋鈕】扭于最小位置，然后

將硅整流器【空氣開(kāi)關(guān)】拉下，關(guān)斷電源。

4.注意事項(xiàng)

4.1經(jīng)常清除硅整流器內(nèi)部灰塵，防止短路或相間接觸不良，影響導(dǎo)電。

4.2定期請(qǐng)粗陽(yáng)極導(dǎo)電梁上的氧化鋁結(jié)晶物，減少腐蝕；經(jīng)常清除銅座、鋼板接頭上的氧化

物，防止接觸不良影響導(dǎo)電。

4.3注意緊固各連接部位松動(dòng)的螺釘，防止接觸不良影響導(dǎo)電。

4.4注意硅整流器及控制箱上的電器開(kāi)關(guān)，儀表，如失靈或損壞，必須停機(jī)檢修，嚴(yán)禁設(shè)備

帶病運(yùn)行。

4.5經(jīng)常校正上料掛具與導(dǎo)電梁的垂直角度，校正兩根掛具之間的距離，嚴(yán)禁人為活動(dòng)掛具

造成接觸不良。

文件編號(hào)HYLY/SC-012-2009

耐酸泵操作

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

規(guī)程

頁(yè)碼第1頁(yè)共2頁(yè)

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.1要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

1.2檢查擠出螺栓有無(wú)松動(dòng)。

L3檢查泵軸與電機(jī)軸是否保持同心，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

1.4檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否合乎泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

L5開(kāi)泵前先引冷卻水，然后在啟動(dòng)電機(jī)，以保證端面的冷卻與潤(rùn)滑。

L6往泵內(nèi)注足引液，驅(qū)除泵內(nèi)空氣，將突出管的閥門關(guān)閉。

2.啟動(dòng)

2.1確認(rèn)電源電壓在380V-10V正常范圍

2.2點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確方可開(kāi)始運(yùn)行。

2.3泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速和壓力。

2.4啟動(dòng)過(guò)程中，注意泵的振動(dòng)情況，軸承座振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米。

2.5檢查密封情況，機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏發(fā)熱現(xiàn)象。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)

3.1勤檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75℃）及供油情況（一般每運(yùn)行1500

小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次）。

3.2不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕，泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)振動(dòng)或不正常聲音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，檢查

原因，排除故障后方能工作。

4.停止運(yùn)轉(zhuǎn)

4.1當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉進(jìn)酸閥門。

4.2切斷電源，關(guān)閉冷卻水。

4.3如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要將泵內(nèi)液體放凈，以防凍裂。

5.保養(yǎng)

5.1定期檢查泵和電機(jī)，更換密封易損零件。

5.2定期更換軸承內(nèi)潤(rùn)滑油。

5.3端面密封不允許任何顆粒侵入，以保證密封性能良好。

5.4長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)放凈泵內(nèi)腐蝕液體，用清水沖洗干凈。

文件編號(hào)HYLY/SC-012-2009

耐酸泵常見(jiàn)故障

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

及排除方法

頁(yè)碼第2頁(yè)共2頁(yè)

耐酸泵常見(jiàn)故障及排除方法

故障產(chǎn)生原因查除方法

打不1.吸入管內(nèi)有空氣，進(jìn)口阻塞1.清理管路

出液2.吸入高度太高2.降低泵安裝高度

體3.使用揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程3.更換揚(yáng)程大的泵

4.排出管過(guò)細(xì)，管路損失過(guò)大4.換口徑與泵口等大的輸出管

5.反轉(zhuǎn)5.改變轉(zhuǎn)向

流量1.葉輪損壞1.更換新葉輪

不足2.密封件損壞2.更換密封件

3.轉(zhuǎn)數(shù)不足3.增加轉(zhuǎn)數(shù)

4.進(jìn)口管過(guò)細(xì)4.按規(guī)定重裝管道

5.出口管彎頭過(guò)多，阻力過(guò)大5.重新合理安排管路

揚(yáng)程1.輸送介質(zhì)中含有氣體1.降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力

不足2.葉輪或葉片損壞2.更換葉輪

3.轉(zhuǎn)數(shù)不足3.增加轉(zhuǎn)數(shù)

軸端1.卡環(huán)過(guò)松1.旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘

滲漏2.軸端卡環(huán)過(guò)渡尺寸間隙太2.將泵拆卸，軸、卡擋繞F4生帶薄膜數(shù)圈，

大緊配合，螺栓旋緊

密封1.密封元件材料選用不當(dāng)1.向供泵單位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán)

泄露2.磨擦符嚴(yán)重磨損2.更換磨損零件，并調(diào)整彈簧壓力減少磨損

嚴(yán)重3.動(dòng)靜環(huán)吻合不勻3.密封組合體松卡環(huán)螺栓，重新借正位置

4.靜環(huán)磨損4.更換靜環(huán)

泵內(nèi)1.泵軸與電機(jī)軸不同心1.校正泵軸中心

有雜2.流量超過(guò)使用范圍產(chǎn)生汽2.選用適當(dāng)?shù)谋眯?，按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)

音或蝕3.降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力

泵振動(dòng)3.泵產(chǎn)生汽蝕4.清洗或更換軸承

4.軸承磨損

文件編號(hào)HYLY/SC-013-2009

GD型管道離

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

心泵操作規(guī)程

頁(yè)碼第1頁(yè)共1頁(yè)

1.用于供水系統(tǒng)

2.起動(dòng)：泵起動(dòng)前必須排盡泵內(nèi)空氣、使液體充滿整個(gè)泵腔，保證泵的正常起動(dòng)。

3.起動(dòng)后逐漸打開(kāi)出口閘閥、調(diào)整所需工作狀況。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)噪音異?；驕厣?，應(yīng)立即停機(jī)檢查。一般情況下，電機(jī)軸承一年

檢修一次，從電機(jī)端方向看泵應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

故障原因及解決方法

故障主要原因排除方法

泵吸不上水1.吸水管及泵未灌滿水。1.打開(kāi)放水閥，排除空氣，灌滿水。

2.吸水管系統(tǒng)漏水2.檢查原因，擰緊螺釘。

3.底閥漏水3.修復(fù)

電機(jī)發(fā)熱，燒1.電壓不足或太高，缺相1.檢查原因修復(fù)

毀，噪音大運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。2.環(huán)密封，拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從接線盒進(jìn)

2.密封漏水、電機(jī)潮濕。入電機(jī)。

3.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)，軸承環(huán)3.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，拆機(jī)檢查軸承。

揚(yáng)程不高，1.引水管阻力過(guò)大。1.減少吸入管長(zhǎng)度。

水量不足2.管路漏氣。2.檢查、重新密封。

3.葉輪磨損太大。3.檢查修復(fù)受損部件。

文件編號(hào)HYLY/SC-014-2009

RN-45型氮化

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

爐操作規(guī)程

頁(yè)碼第1頁(yè)共2頁(yè)

一.開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作

1.酸洗除銹。將模具放在10%的稀釋鹽酸溶液中浸泡，用鋼絲球洗滌10-20分鐘，取出

后用清水沖洗干凈。

2.酒精清洗。將模具放入工業(yè)酒精中浸洗1—2分鐘，取出后放入鐵筐中靜置5-10小時(shí),

3.模具出筐。模具工作帶表面不允許有油污及銹蝕，放入料筐中應(yīng)分層放置，無(wú)壓疊現(xiàn)象。

模具豎放留出間隙，間距三5nlm,以保證氨氣暢通。料筐中的模具不能高于筐頂平面。一

般重量不超過(guò)300kg,即不同規(guī)格模具20套左右。

二.開(kāi)爐前檢查

開(kāi)爐前須對(duì)水路、電路、氨氣管路及密封部分進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列要求：

1.冷卻水暢通，無(wú)水垢阻礙，夏季水溫W90C,冬季W(wǎng)30C。

2.電路控制系統(tǒng)測(cè)溫儀表工作良好。

3.氨氣管路暢通，調(diào)節(jié)靈活。

4.密封部分良好，石棉繩、真空管無(wú)損壞、無(wú)漏氣現(xiàn)象。

三.開(kāi)爐

1.確認(rèn)電壓在380V±10V正常范圍。

2.確認(rèn)氨化爐完好正常。

3.將緊固爐蓋得扳手鍵扭至打開(kāi)位置，然后按動(dòng)爐蓋上升按鈕。

4.旋緊加油閥，按動(dòng)爐蓋上升按鈕，注意行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作。如行程開(kāi)關(guān)失靈，就及時(shí)按動(dòng)爐

蓋停止按鈕。排除故障后方可繼續(xù)上升，直至爐蓋升起。

5.吊裝模具入爐。

6.慢速旋開(kāi)回油閥，時(shí)爐蓋緩慢下降于正中位，然后緊固爐蓋。

7.調(diào)整溫度指示儀器指針，設(shè)定氨化溫度值500℃,開(kāi)啟冷卻水進(jìn)入閥門。

8.姜麗爐子加熱旋鈕至自動(dòng)位置，爐子加溫開(kāi)始。

四.氮化

1.當(dāng)爐溫升至150℃時(shí)開(kāi)始通氨氣10分鐘，氨氣流量為500—1000ml/min,以排除爐內(nèi)廢

氣。10分鐘后調(diào)節(jié)氨氣壓力，適當(dāng)關(guān)小氨氣閥門，通氨量為400—450ml/min,使?fàn)t內(nèi)壓

力保持在lOMpa左右，水柱高8—14mm。

2.升溫3小時(shí)左右，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到460C—490℃時(shí)，在氨氣排放口點(diǎn)燃氨氣進(jìn)行揮發(fā)。

當(dāng)爐溫達(dá)到490C—500C時(shí)開(kāi)始第一階段保溫，保溫周期4-5小時(shí)，爐內(nèi)壓力lOMpa

左右。

3.第一階段保溫時(shí)間足時(shí)后，將爐內(nèi)溫度設(shè)定為515℃。當(dāng)溫度達(dá)到515時(shí)，開(kāi)始第二階

段保溫，保溫周期2—3小時(shí)。

4.第二階段保溫足時(shí)后降溫，先關(guān)斷電熱絲電源，停止加熱。靜置1-2小時(shí)后，打開(kāi)下風(fēng)

機(jī)開(kāi)關(guān)快速降低爐溫，同時(shí)適當(dāng)關(guān)小氨氣閥門，使?fàn)t內(nèi)壓力降至lOMpa以下。

文件編號(hào)HYLY/SC-014-2009

RN-45型氮化

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

爐操作規(guī)程

頁(yè)碼第2頁(yè)共2頁(yè)

5.爐內(nèi)溫度降至190C時(shí)關(guān)閉氨氣，約10分鐘后，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至180C時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和

6.循環(huán)冷卻水，待氨氣基本揮發(fā)完以后，氮化模具即告完成。此時(shí)可打開(kāi)出爐蓋，取出模

具。

五.注意事項(xiàng)

1.模具氮化期間要密切注意觀察爐溫指示表，爐內(nèi)壓力，氨氣壓力，發(fā)現(xiàn)誤差，立即向生

產(chǎn)技術(shù)報(bào)告，經(jīng)檢定合格或更換后再使用，以免模具報(bào)廢。

2.每氮化一爐，都要用拖把清理爐內(nèi)鐵銹和灰塵，清除料筐的鐵銹和灰塵，保持設(shè)備清潔

衛(wèi)生。

3.氮化過(guò)程中因停電停水等原因中斷氮化時(shí)，須加大氮?dú)饬髁?。氨氣不足，模具顏色?huì)發(fā)

紅發(fā)蘭。

4.氮化爐停用15天以上者，必須首先加熱烘爐，溫度達(dá)到380℃方可開(kāi)爐加入模具。

文件編號(hào)HYLY/SC-015-2009

V-0.67/7型空氣

鼎銘鋁業(yè)版本號(hào)/修改狀態(tài)A/0

工給知癡化