（高清版）JJG(皖) 53-2016 漆膜劃格器校準規(guī)范　　

JJF(皖)53-2016漆膜劃格器校準規(guī)范安徽省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布ft本規(guī)范經(jīng)安徽省質(zhì)量技術監(jiān)督局于2016年11月22日批準，并自2016年12月15日起施行。馬琳(安徽省計量科學研究院)魏安立(安徽省計量科學研究院)袁長洲(安徽省計量科學研究院)陳燕(安徽省計量科學研究院)I 1范圍 2引用文件 13概述 14計量特性 24.1多刃切割刀具的齒頂角 24.2多刃切割刀具的齒頂刃口寬度 24.3多刃切割刀具的刀間距 25校準條件 25.1環(huán)境條件 25.2校準用設備 26校準項目和校準方法 36.1多刃切割刀的齒頂角 6.2多刃切割刀的齒頂刃口寬度 36.3多刃切割刀的刀間距 37校準結果表達 48復校時間間隔 4附錄A刀間距誤差測量結果的不確定度評定 5附錄B校準證書內(nèi)容及內(nèi)頁格式 8ⅡJJF(皖)53-2016《漆膜劃格器校準規(guī)范》是針對漆膜劃格器校準的計量技術法規(guī)。量術語及定義》、JJF1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》共同構成支撐本校準規(guī)范制定的基礎性系列規(guī)范。本規(guī)范為首次制定。1漆膜劃格器校準規(guī)范本規(guī)范適用于漆膜劃格器的校準。2引用文件GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》用文件，其最新版本(包括所有的修訂單)適用于本規(guī)范。漆膜劃格器主要用于有機涂料劃格法附著力的測定。該儀器使用一定規(guī)格的多刃切割刀具，在實驗過程中以直角網(wǎng)格圖形切割涂層并穿透至底材，劃格完成的圖形按六級分類，從而評定涂層從底材上脫離的抗性。多刃切割刀具有單面型和圓周型兩種，一般有1mm、2mm、3mm三種規(guī)格間距，按不同的試驗條件選擇。1mm間距的刀具適用于涂層厚度小于60μm的刀具適用于涂層厚度(60～120)μm的試片；3mm間距的刀具適用于涂層厚漆膜劃格器多刃切割刀具的外形結構示意圖見圖1所示。JJF(皖)53-201624.1多刃切割刀具的齒頂角多刃切割刀具的齒頂角為(30±1)°。4.2多刃切割刀具的齒頂刃口寬度多刃切割刀具的齒頂刃口寬度不大于0.05mm。4.3多刃切割刀具的刀間距誤差多刃切割刀具的刀間距最大允許誤差為±0.01mm。5.1環(huán)境條件校準室溫度：推薦的溫度為(20±2)℃。校準室相對濕度：不大于80%。校準前，漆膜劃格器和校準用器具平衡溫度時間不少于2h。5.2校準用設備校準用設備見表1。允許使用滿足測量不確定度要求的其它測量標準及其它設備進行校準。3序號校準項目設備名稱和技術要求1多刃切割刀具的齒頂角萬能工具顯微鏡測角目鏡MPE:±12多刃切割刀具的齒頂刃口寬度3多刃切割刀具的刀間距誤差校準前首先檢查外觀并將切割刀具取下清洗干凈。確定沒有影響計量特性因素后再進行校準。6.1多刃切割刀具的齒頂角多刀切割刀具的齒頂角在萬能工具顯微鏡上測量。將多刃切割刀具平放在工作臺上，調(diào)整焦距，使刀齒成像清晰，并調(diào)整刀具使其齒頂?shù)倪B線與縱向滑板移動方向平行。調(diào)整儀器測角目鏡，使其垂直分劃線分別與被校刀齒輪廓的兩側面對線瞄準，測角目鏡的相應示值即為被校力齒齒頂角的實測值。應測量不少于兩個刀齒，以偏差最大的作為校準值。6.2多刃切割刀具的齒頂刃口寬度多刃切割刀具的齒頂刃口寬度在萬能工具顯微鏡上采用5物鏡測量。調(diào)整步驟同6.1條。測量前先觀察齒頂刃口的磨損情況，對齒頂刃口磨損最大的刀齒進行測量。測量時，移動儀器縱、橫向滑板，用米字線交點分別瞄準被校刀齒齒頂?shù)膬啥耍涗泝纱巫x數(shù)，兩次讀數(shù)之差的絕對值即為齒頂刃口寬度。6.3多刃切割刀具的刀間距誤差多刃切割刀具的刀間距誤差在萬能工具顯微鏡上采用5×物鏡測量。調(diào)整步驟同6.1條。測量時用米字線交點分別瞄準被校刀齒齒頂?shù)膬啥耍涗泝纱巫x數(shù)并計算被校刀齒的齒寬中線位置，記錄數(shù)值a;再縱向移動滑板到相鄰刀齒，用相同方法測量相鄰刀齒的齒寬中線位置，記錄數(shù)值ai?。按公式(1)計算數(shù)值a,和a;?的差值，兩數(shù)值差值的絕對值即為刀間距測量值。其標稱間距與測量值之差即為刀間距誤差。見公式(2)。連續(xù)測量所有刀齒的刀間距，刀間距誤差均應符合4.3條規(guī)定，取絕對值最大的刀間距誤差作為校準值。47校準結果表達校準后的漆膜劃格器出具校準證書。校準證書及內(nèi)頁格式見附錄C。8復校時間間隔般建議為1年。5刀間距誤差測量結果不確定度評定刀間距誤差是用萬能工具顯微鏡以影像法測量的。下面以1mm間距的多刃切割刀為例，對刀間距誤差測量結果不確定度進行評定。δ;=L?-LL?——刀間距的標稱值，mm;A.3不確定度傳播率引起測量結果不確定度的各分量彼此獨立，依據(jù)公式得：u2=u2(8;)=c2·u2+c2·u2A.4測量不確定度來源A.4.2瞄準誤差u2?A.4.4萬能工具顯微鏡和切割刀線膨脹系數(shù)差u?4A.4.5萬能工具顯微鏡和切割刀溫度差u?5A.5.1測量讀數(shù)引入的標準不確定度分量u?1.002,1.001,1.002,1.003,1.003JJF(皖)53-201661.001。由貝塞爾公式得實驗標準差s≈1μm。實際測量以單次測量值作為校準值，則：A.5.1.2瞄準誤差引入的標準不確定度分量U22m測量重復性引入的不確定度分量u??和瞄準誤差引入的不確定度分量u?2萬能工具顯微鏡示值最大允許誤差MPEV:1μm+10-?L,均勻分布，u??=(um+10-?L)/√3=0A.5.1.4萬能工具顯微鏡和切割刀線膨脹系數(shù)差引入的標準不確定度分量u?4萬能工具顯微鏡標尺的線膨脹系數(shù)為(10±0.5)×10-6℃-1:切割刀線膨脹系數(shù)為(11.5±1)×10-6℃-1,兩者最大差值δ為3×10-6℃-1,服從梯形分布，k=√6/(1+β2)=2.32,△t=2℃,則：A.5.2.5萬能工具顯微鏡和切割刀溫度差引入的標準不確定度分量u??兩者之間存在溫度差，以等概率落于區(qū)間±1℃內(nèi)任何處，其區(qū)間7A.6合成標準不確定度計算A.6.1主要標準不確定度匯總表測量不確定度分量及計算結果見表A.1表A.1主要標準不確定度匯總表標準不確定度分量代號不確定度來源標準不確定度值u(x;)靈敏系數(shù)c;瞄準誤差萬能工具顯微鏡示值誤差萬工顯與切割刀線膨脹系數(shù)差萬工顯與切割刀溫度差JJF(皖)53-20168附錄B校準證書內(nèi)容及內(nèi)頁格式a)標題“校準證書”;c)進行校準的地點(如果不在實驗室內(nèi)進行校準);d)證書或報告的唯一性標識(如編號),每頁及總頁的標識；g)進行校準日期，如果與校準結果的有效性應用有關時，應說明被校對象的1)校準結果及測量不確定度的說明；p)未經(jīng)實驗室書面批準，不得部分復制證書的聲明。B.2校準證書內(nèi)頁格式見表B.1JJF(皖)53-20169