大東湖生態(tài)水網(wǎng)構(gòu)建工程青山港引水工程主要分部分項(xiàng)工程的施工方法

大東湖生態(tài)水網(wǎng)構(gòu)建工程青山港引水工程主要分部分項(xiàng)工程的施工方法(一)工程測(cè)量測(cè)量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范要求對(duì)設(shè)計(jì)單位所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)、平面布置圖進(jìn)行交樁復(fù)核測(cè)量無誤，方可進(jìn)行場(chǎng)區(qū)內(nèi)，對(duì)現(xiàn)狀地面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測(cè)，建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測(cè)量資料須經(jīng)各方審定簽認(rèn)后方可實(shí)施。1、平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計(jì)沿線布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級(jí)控制點(diǎn)。導(dǎo)線起始于建設(shè)方已交坐標(biāo)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)根據(jù)工程范圍，通視條件均勻分布，但必須滿足施工放樣的要求?？刂泣c(diǎn)的選擇應(yīng)便于長(zhǎng)期保存，即要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時(shí)要考慮到加密控制點(diǎn)的布設(shè)?？刂泣c(diǎn)外業(yè)觀測(cè)完成后，進(jìn)行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理和復(fù)核，邊長(zhǎng)與角度經(jīng)過整理平差后反算得出的成果資料，需報(bào)監(jiān)理工程師審驗(yàn)后方可投入使用。隨著各項(xiàng)工程的展開，控制點(diǎn)將不能滿足施工需要，如通視情況不理想或距離較遠(yuǎn)影響精度，擊破在首級(jí)控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密控制點(diǎn)布設(shè)。布設(shè)點(diǎn)均要進(jìn)行閉合或符合到相臨的首級(jí)控制點(diǎn)三個(gè)，內(nèi)業(yè)計(jì)算出的成果報(bào)監(jiān)理工程師審批后投入使用。2、高程控制的測(cè)量高程控制點(diǎn)應(yīng)與平面控制點(diǎn)相同，當(dāng)平面坐標(biāo)測(cè)試工作完成后，按照《工程測(cè)量規(guī)范》中四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求將高程傳至各個(gè)平面坐標(biāo)點(diǎn)位上，并計(jì)算出的各個(gè)高程應(yīng)是通過閉合平差后的成果資料，報(bào)監(jiān)理工程師審批后再行使用。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，在施工過程中建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每百米方塊地區(qū)域設(shè)置一水準(zhǔn)點(diǎn)，遇構(gòu)筑物處應(yīng)加設(shè)，距回填土邊線不少于15m。當(dāng)施工用的水準(zhǔn)點(diǎn)樁不能保存時(shí)，應(yīng)將其高程引測(cè)至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，確保精度不應(yīng)低于原有水準(zhǔn)點(diǎn)的等級(jí)要求，同時(shí)對(duì)于所有水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)要建立復(fù)核制度，尤其是在雨天后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合，及時(shí)修正避免點(diǎn)位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)前必須進(jìn)行相臨兩點(diǎn)的復(fù)測(cè)。3、施工測(cè)量從施工流水的劃分、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)工程布置情況等方面，了解測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求以測(cè)量放線人員的安排。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點(diǎn)位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點(diǎn)位能長(zhǎng)期穩(wěn)定地保留。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工部署，制定切實(shí)可靠的測(cè)量放線方案。根據(jù)場(chǎng)地情況、設(shè)計(jì)與施工的要求，按照便于控制全面又能長(zhǎng)期保留的原則，測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。驗(yàn)線工作：各分項(xiàng)工程在測(cè)量放線后，應(yīng)由測(cè)量工程師及專職質(zhì)檢員驗(yàn)線以保證精度、防止錯(cuò)誤。測(cè)量人員要對(duì)每項(xiàng)工程將要施工的設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算整理出的各種點(diǎn)線角度高程等數(shù)據(jù)，必須經(jīng)過兩個(gè)人復(fù)核無誤后，才可以進(jìn)行放樣。經(jīng)過復(fù)測(cè)放樣的精度滿足設(shè)計(jì)要求后，約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并在驗(yàn)單上簽字批準(zhǔn)，再向施工隊(duì)進(jìn)行交底。交底應(yīng)以書面形式并配有草圖，內(nèi)容要明確，數(shù)字準(zhǔn)確，交接人均應(yīng)有簽字存檔備查。測(cè)量人員在施工過程中，對(duì)每一步的測(cè)量工作(內(nèi)業(yè)、外業(yè))一定要嚴(yán)肅認(rèn)真，做到依據(jù)正確、計(jì)算精確、一絲不茍，步步校對(duì)，杜絕偏差，減少損失，確保工程測(cè)量萬無一失。4、竣工測(cè)量竣工測(cè)量不僅是驗(yàn)收和評(píng)價(jià)工程是否按設(shè)計(jì)施工的基本依據(jù)更是工程交付使用后進(jìn)行管理、維修、改建和擴(kuò)建的依據(jù)。因此，竣工圖和竣工資料是國家基礎(chǔ)建設(shè)工程的重要技術(shù)檔案資料，必須按規(guī)定繪制整理并長(zhǎng)期保存。做好竣工測(cè)量關(guān)鍵要從施工準(zhǔn)備開始就有次序、一項(xiàng)不漏地積極各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)復(fù)測(cè)的資料，尤其對(duì)隱蔽工程，一定要在覆蓋前或進(jìn)行下一步工序前及時(shí)測(cè)竣工位置。設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進(jìn)展每一項(xiàng)工程完工后及時(shí)竣工報(bào)驗(yàn)，未完工的也要心中有數(shù)，隨時(shí)注意積累，每道工序記錄、放樣、復(fù)測(cè)、報(bào)檢等資料要分類分工期裝訂成冊(cè)妥善保管。5、施工測(cè)量控制本工程將作為我公司的重點(diǎn)工程，施工測(cè)量控制工作由測(cè)量專業(yè)高級(jí)工程師負(fù)責(zé)主持。熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系。制定各細(xì)部的放樣方案。準(zhǔn)備好放樣的數(shù)據(jù)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，建立一個(gè)方格網(wǎng)。在建立方格網(wǎng)的過程中，點(diǎn)位布置要考慮便于方格網(wǎng)測(cè)量和施工定線需要，布設(shè)在建筑周圍、次要通道或空隙處。這樣能長(zhǎng)期保存。在標(biāo)樁的頂站安裝一塊10cm×10cm的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中。標(biāo)板上最后標(biāo)定點(diǎn)位時(shí)，在鋼板上鉆一個(gè)直徑為1～2mm的小孔，通過中心區(qū)一個(gè)十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使點(diǎn)位醒目。施工中，在標(biāo)樁四周打入保護(hù)樁，在上面圍繞鐵絲，對(duì)測(cè)量標(biāo)樁加以保護(hù)，防止受毀壞。水下拋石按20m×10m網(wǎng)格控制，每隔40m測(cè)一個(gè)水下地形斷面并繪制拋前、拋后水下拋投斷面地形圖。6、測(cè)量資料本工程采用測(cè)量記錄及各種記錄的表格，能保證資料的完整及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全。施工中認(rèn)真注意收集整理資料，確?？⒐ず蠊こ藤Y料準(zhǔn)確無誤。7、測(cè)量質(zhì)量保證措施用于測(cè)量的GPS、測(cè)深儀、測(cè)流儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂儀及50m鋼卷尺等主要測(cè)量工具必須定期經(jīng)過市計(jì)量檢測(cè)中心檢測(cè)合格后，方可使用。在用鋼尺量距時(shí)，兩端保持水平，拉力在30m保持10公斤測(cè)試改正視當(dāng)時(shí)施測(cè)時(shí)溫差變化的大小而定，應(yīng)適當(dāng)考慮。每次軸線測(cè)量應(yīng)有另一人進(jìn)行復(fù)核，并認(rèn)真記錄。(二)土方工程1、土方開挖工程土方開挖工程包括進(jìn)口引渠、進(jìn)水箱涵、進(jìn)水閘、出水箱涵基坑土方開挖，清基開挖和護(hù)坡漿砌石腳槽開挖,也包括圖紙所示和項(xiàng)目監(jiān)理指示的其他項(xiàng)目的土方開挖施工。本工程在設(shè)計(jì)圖上對(duì)各部位均有詳細(xì)的土方開挖斷面，施工中原則上應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定斷面尺寸坡比開挖，以確保施工過程中的基坑安全?，F(xiàn)業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況（1、出水箱涵段因工程規(guī)劃紅線寬度僅30米，且破路越寬，業(yè)主賠給城管的費(fèi)用越高；2、江灘段設(shè)計(jì)圖規(guī)定斷面尺寸開挖坡比可能偏小。）要求出水箱涵段基坑開挖上口寬度不大于30米，江灘段開挖坡比可適當(dāng)加大，土方開挖總量基本不變。對(duì)此，本方案提出相應(yīng)措施：進(jìn)口引渠段、進(jìn)水箱涵段、進(jìn)水閘段基坑土方開挖按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定斷面尺寸坡比施工，江灘段在施工中依實(shí)際情況在設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上加大開挖坡比。出水箱涵段基坑土方開挖，暫按上口寬度30米施工，開挖斷面圖如下，同時(shí)在基坑兩側(cè)采用鋼板樁支護(hù)措施，并在施工中加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即對(duì)基坑兩側(cè)進(jìn)行削坡、卸載，基坑邊坡按設(shè)計(jì)放坡。(1)場(chǎng)地清理1)植被清理a、植被清理的內(nèi)容為規(guī)定區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其他監(jiān)理工程師認(rèn)為的有礙物。b、植被清理的范圍為離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)10m的水平距離。c、在實(shí)施本節(jié)規(guī)定的施工時(shí)，我司將特別注意盡最大的努力保護(hù)清理區(qū)域范圍外的天然植被?？撤デ謇韰^(qū)域以外樹木，必先由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。d、我司砍伐的成材樹木和有商業(yè)價(jià)值的材料將按監(jiān)理工程師的通知將其運(yùn)至規(guī)定的材料場(chǎng)堆放。凡屬?zèng)]有使用價(jià)值的清除物，除嚴(yán)重污染環(huán)境的清除料專門規(guī)定處理外，將其堆棄在經(jīng)監(jiān)理工程師指定的棄渣場(chǎng)。堆體應(yīng)采用土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不小于0.6m，堆體不得防礙天然排水或污染天然河川。2)表土的清除、堆放和使用表土指包含細(xì)根須、草木植物、覆蓋層等表層有機(jī)質(zhì)土壤，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師指示的開挖深度開挖表土，并運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。嚴(yán)禁在鄰近邊坡開口線附近堆土。表土堆積體不宜過高，以免將土壤壓實(shí)并防止沖刷流失。(2)土方清基與削坡開挖1)清基與削坡開挖按照設(shè)計(jì)圖紙、文件的要求。對(duì)監(jiān)理工程師確認(rèn)其基礎(chǔ)不能滿足設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定開挖要求的部位，必將按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行補(bǔ)挖。2)除非監(jiān)理工程師另有指示，所有清基均為旱地施工，對(duì)開挖施工中的地下水和施工用水，采取有效的截、排水措施予以排除。3)開挖應(yīng)采用自上而下、分層開挖的方法施工，如某些部位需上、下同時(shí)施工，則采取有效的安全技術(shù)措施，且須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4)清基范圍包括堤身的建基面及其它建筑物基礎(chǔ)，其邊界應(yīng)在設(shè)計(jì)基面邊線外30cm～50cm。5)堤基表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應(yīng)按堤身填筑要求進(jìn)行回填處理。6)建基面以上留20cm厚的保護(hù)層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機(jī)械挖掘，以保護(hù)地基原狀土不受擾動(dòng)。7)清基開挖，清除的棄土、雜物、廢渣等，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。8)對(duì)已完工的清基，必及時(shí)清理并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。若出現(xiàn)不良地質(zhì)地段，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。(3)排水1)我司備有充足的排水設(shè)備及備用設(shè)備，保證在發(fā)生意外降雨或在部分設(shè)備故障期間能滿足排水的要求。2)在基坑內(nèi)設(shè)置完善的排水設(shè)施，以保證明挖工程能在干地施工，但是排水設(shè)施的布置不應(yīng)影響開挖施工。(4)基礎(chǔ)(包括邊坡)檢查、處理與驗(yàn)收1)基礎(chǔ)開挖后，及時(shí)對(duì)開挖后的基礎(chǔ)面尺寸和土體質(zhì)量進(jìn)行檢查(自檢)、整修和處理。2)基礎(chǔ)檢查分為自檢、監(jiān)理工程師組織的初檢和終檢三個(gè)階段進(jìn)行。監(jiān)理工程師對(duì)各階段提出的所有處理措施、處理要求，均遵照?qǐng)?zhí)行。各階段處理完成后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師組織進(jìn)行初驗(yàn)。終檢由業(yè)主或監(jiān)理工程師組織進(jìn)行。3)基礎(chǔ)處理應(yīng)符合下述要求：a、基礎(chǔ)面如有欠挖，應(yīng)處理到符合相關(guān)條款的規(guī)定。b、基礎(chǔ)面必須平整堅(jiān)實(shí)，不得有突起、松動(dòng)塊體、虛土浮碴等缺陷。c、基礎(chǔ)面如發(fā)現(xiàn)新的不良地質(zhì)因素，以及前期地質(zhì)勘探或試驗(yàn)中遺留的鉆孔、平洞、豎井等，均按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。d、基礎(chǔ)處理工作完成后，基礎(chǔ)面進(jìn)行必要的碾壓。e、基礎(chǔ)處理完成后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。f、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，及時(shí)測(cè)繪基礎(chǔ)竣工地形圖，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師安排地質(zhì)素描。(5)施工期安全1)一般要求a、施工期所有的開挖邊坡面均應(yīng)加以修整，使其處于安全狀態(tài)。b、因施工需要須設(shè)置臨時(shí)邊坡時(shí)，至遲在開工14天前(或按監(jiān)理工程師指定的期限)向監(jiān)理工程師呈交確保臨時(shí)邊坡穩(wěn)定的措施計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。c、對(duì)施工期邊坡穩(wěn)定負(fù)全部責(zé)任。施工過程中采取措施保證施工質(zhì)量，確保邊坡安全。2)開挖要求a、基坑開挖嚴(yán)格遵循從上至下、先中間后兩邊的原則；b、開挖邊坡坡面及時(shí)進(jìn)行保護(hù)；c、做好坡頂和基坑底部排水；d、坡頂不允許堆載；e、做到信息化施工，隨時(shí)監(jiān)測(cè)基坑坡頂位移和變形，如發(fā)現(xiàn)情況異常，立即停止施工并采取必要的支護(hù)措施；f、基坑開挖時(shí)應(yīng)同時(shí)清除基坑內(nèi)的塊石等障礙物，以利攪拌樁施工；g、為防止淤泥邊坡滑塌，每開挖深1.5m應(yīng)根據(jù)情況合理間歇后再挖下層。(土方開挖施工工藝流程框圖)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量、確定開挖范圍清除雜物反鏟挖掘機(jī)挖土反鏟挖掘機(jī)配合汽車運(yùn)輸人工刷坡、岸坡修整單項(xiàng)工程完工廢棄廢棄堤身填筑2、土方填筑工程(1)基礎(chǔ)準(zhǔn)備1)所有填筑基面或接觸面以及其它經(jīng)監(jiān)理工程師指定的表面均進(jìn)行基礎(chǔ)準(zhǔn)備。所有的基礎(chǔ)表面根據(jù)設(shè)計(jì)要求作相應(yīng)處理，在基礎(chǔ)準(zhǔn)備未得到監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證之前不得進(jìn)行填筑施工。2)所有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均清除，直至滿足基礎(chǔ)清理的設(shè)計(jì)要求為止。3)將要進(jìn)行填筑旱地的基礎(chǔ)表面應(yīng)充分平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作。并根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層當(dāng)耙松并與將要填料的第一層填料一道進(jìn)行壓實(shí)。(2)填筑邊線與坡度1)除另有指示外，必按圖紙所示的邊線和坡度進(jìn)行填筑。施工中新老填筑層間結(jié)合坡度應(yīng)不陡于1：5.0，暴露表面的坡度清理得平整順直。2)土料鋪至堤邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)連續(xù)外側(cè)各超填一定余量：人工鋪料為10cm，機(jī)械鋪料為30cm。3)最終形成的填筑邊線與圖中所示的邊線之間不允許出現(xiàn)欠填。(3)主要設(shè)備要求1)用于填筑的碾壓設(shè)備應(yīng)是要求的設(shè)備。2)填筑壓實(shí)設(shè)備應(yīng)采用平碾、凸塊振動(dòng)碾或輪胎碾，自重應(yīng)不小于10t。經(jīng)過壓實(shí)效果論證并于事先得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它類型的壓實(shí)機(jī)械也可使用。3)坡面壓實(shí)使用經(jīng)批準(zhǔn)的手動(dòng)式動(dòng)力夯或坡面碾。4)對(duì)于填筑平面面積較小，如填筑體與穿堤建筑物、岸坡結(jié)合等不能使用大型壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行壓實(shí)的部位，可使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的小型碾壓設(shè)備。(4)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)1)料場(chǎng)開工前，用規(guī)劃料場(chǎng)的土料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，以便取得最終的施工參數(shù)。2)土料碾壓試驗(yàn)對(duì)鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、填料最優(yōu)含水量、壓實(shí)后的干密度及滲透系數(shù)等提出試驗(yàn)成果。包括檢查壓實(shí)各層之間的結(jié)合狀況以及本層的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松層、結(jié)合不良等情況，則需分析原因，提出改善措施。(5)填料的技術(shù)規(guī)格要求1)填筑料技術(shù)規(guī)格嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。2)用于填筑的土料不得含有雜草、樹根等有機(jī)物及塊石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最優(yōu)含水量，含水量允許偏差為+2％，滲透系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。3)所購買的用于墊層填筑物的砂、碎石其性能指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求，不合格料嚴(yán)禁用于墊層鋪筑。(6)填筑料運(yùn)輸1)土料宜采用5～10t自卸汽車運(yùn)輸。2)填筑料運(yùn)輸與料場(chǎng)開挖(或購買)、裝運(yùn)、鋪料等工序連貫進(jìn)行。運(yùn)輸不同的填筑料的車輛應(yīng)相對(duì)固定，要求對(duì)運(yùn)輸同一種材料的汽車標(biāo)上相同的標(biāo)記，并分隊(duì)編號(hào)，以便于指揮，一個(gè)車隊(duì)的車輛盡量裝運(yùn)同一種填筑料。3)運(yùn)輸車輛應(yīng)經(jīng)常保持車箱、輪胎的清潔、避免殘留在車箱、輪胎上的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū)。車輛擋板應(yīng)嚴(yán)密，防止物料灑落污染環(huán)境。4)運(yùn)輸?shù)缆返慕煌房?，?yīng)有專職人員指揮、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)運(yùn)輸車輛。干燥天氣應(yīng)灑水防塵，并安排一定的清掃人員。(7)填筑與碾壓1)填筑工作應(yīng)符合相應(yīng)的堤防工程施工技術(shù)規(guī)范、碾壓土石壩施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2)在堤身的斜坡上填筑時(shí)，堤防橫斷面上的坡度陡于1:3時(shí)，應(yīng)將地面坡度削至緩于1:3，并開挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階的寬度60cm左右，高度20cm左右；當(dāng)削坡受到限制時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。削坡合格后，應(yīng)控制好結(jié)合面上土料的含水率，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。3)分段作業(yè)面的最小長(zhǎng)度一般不宜小于50m；人工施工時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后段長(zhǎng)可適當(dāng)減短。4)填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，新鋪填土應(yīng)平整、厚薄一致、無結(jié)塊，碾壓機(jī)具的行駛方向應(yīng)平行壩軸線?？堪镀禄虼┑探ㄖ锏匦瓮蛔兌雺簷C(jī)具碾壓不到的局部角落，以報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的有效作業(yè)措施對(duì)填料進(jìn)行壓實(shí)。5)下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑新料。在繼續(xù)鋪筑上層新料之前，對(duì)壓實(shí)層表面進(jìn)行刨毛、灑水等處理，以免形成各層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。6)壓實(shí)層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象。7)鋪料面應(yīng)盡量平起，以免造成過多的接縫。縫面處重點(diǎn)取樣檢測(cè)。接坡處理過程中，未壓實(shí)的虛坡填料應(yīng)挖除。8)在接合的坡面上，配合填筑上升將表面松料鏟除，達(dá)到壓實(shí)合格的料層為止。坡面需經(jīng)刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實(shí)，并根據(jù)天氣變化和設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師的指示調(diào)整。9)垂直堤軸線方向的各種接縫，以斜面連接，斜面坡度不小1:3，碾壓時(shí)跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于3.0m。10)分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行于堤軸線主向不小于0.3m，垂直于堤軸線主向不小于3.0m。11)土堤填筑時(shí)，隨填筑面上升，按設(shè)計(jì)要求的邊坡系數(shù)進(jìn)行修坡整理。12)土堤與涵閘相接時(shí)，施工應(yīng)符合下列要求a、建筑物周邊回填土方，在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上的情況下施工；b、填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對(duì)表面的外露鐵件(如模板、對(duì)銷螺栓等)宜割除，必要時(shí)對(duì)鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)；c、填筑時(shí)，須先將建筑物表面濕潤(rùn)，邊涂泥漿邊鋪土邊夯實(shí)，涂漿高度與鋪土厚度一致，涂層厚度為3mm～5mm，并與下部涂層銜接；嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實(shí)；d、制備泥漿性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)文件或相關(guān)規(guī)范的要求；e、建筑物兩側(cè)填土，保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具須經(jīng)過論證并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。(8)墊層料鋪筑應(yīng)滿足以下要求1)鋪墊層前，應(yīng)將基礎(chǔ)用挖除法整平，對(duì)個(gè)別低洼部分，應(yīng)采用與基面相同土料或墊層料填平；2)鋪筑前應(yīng)做場(chǎng)地排水、設(shè)好樣樁、備足墊層料；3)應(yīng)由坡底逐層向上鋪設(shè)，不得從高處順坡傾倒；4)陡于1：1.5的墊層施工時(shí)，采用擋板支護(hù)施工；5)墊層料進(jìn)行必要的壓實(shí)，或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行；6)已鋪筑好的墊層料，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行上層護(hù)坡鋪筑施工，嚴(yán)禁人車通行。(9)灑水要求鋪料后應(yīng)按最優(yōu)含水量進(jìn)行加水處理。灑水量由施工碾壓試驗(yàn)確定。(10)雨季施工1)雨季施工參照?qǐng)?zhí)行《碾壓土石壩施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T3129-2001)、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303-2004)中的有關(guān)降雨停工標(biāo)準(zhǔn)要求或監(jiān)理工程師的指示。2)填筑面一般宜略向外側(cè)傾斜，以利排除積水。下雨前覆蓋、壓光面等采取措施，以防雨水下滲；雨后應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才能復(fù)工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛通行。(11)填筑質(zhì)量控制1)填筑料的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。2)施工過程中重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目是否符合要求：a、碾壓參數(shù)(包括碾壓機(jī)具規(guī)格、重量等)；b、隨時(shí)檢查碾壓情況，以判斷含水量等是否適當(dāng)；c、有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等；d、填筑體與基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物等的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位的壓實(shí)方法與施工質(zhì)量等；e、粘性土料填筑滿足壓實(shí)度不小于0.92的要求。砂性土料填筑滿足相對(duì)密度不小于0.63的要求。3)壓實(shí)檢查項(xiàng)目和取樣試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)滿足《堤防工程施工規(guī)范》(SL260—98)、《碾壓式土石壩施工規(guī)范》(DL/T3129—2001)。質(zhì)量檢查的儀器和操作方法，按《土工試驗(yàn)規(guī)程》(SL237—1999)進(jìn)行。4)填筑合格及外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)按《堤防工程施工規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(土方回填施工工藝流程框圖)土料碾壓質(zhì)量檢查土料碾壓質(zhì)量檢查土工試驗(yàn)土料挖運(yùn)土料平鋪筑不合格單項(xiàng)工程完工測(cè)量放線土料試驗(yàn)填筑基面驗(yàn)收料場(chǎng)復(fù)查、料場(chǎng)清理(三)水泥土攪拌樁1、水泥土攪拌法技術(shù)要求(1)固化劑宜選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5以上普通硅酸鹽水泥，不得采用立窯水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。外摻劑根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件選用具有早強(qiáng)、緩凝、減水以及節(jié)省水泥等作用的材料，但應(yīng)避免環(huán)境污染。(2)水泥及外摻劑的摻量根據(jù)室內(nèi)配比試驗(yàn)確定。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)擬處理的最弱層軟土的性質(zhì)，選擇合適的固化劑、外摻劑及其摻量。對(duì)豎向承載的水泥土強(qiáng)度宜取90天齡期試塊的立方體抗壓強(qiáng)度平均值；對(duì)承受水平荷載的水泥土強(qiáng)度宜取28天齡期試塊的立方體抗壓強(qiáng)度平均值。(3)水泥攪拌樁在施工前先進(jìn)行一段試驗(yàn)段，檢驗(yàn)其效果，再根據(jù)成樁試驗(yàn)確定技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。要嚴(yán)格控制粉噴時(shí)間、停噴時(shí)間和水泥噴入量，確保粉噴樁長(zhǎng)度，樁身上部(1/3樁身)范圍內(nèi)必須進(jìn)行兩次攪拌，確保樁身質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)粉噴量不足時(shí)應(yīng)整樁復(fù)打，鉆機(jī)噴灰時(shí)要連續(xù)、均勻作業(yè)，如遇機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，必須在12h內(nèi)補(bǔ)樁，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m，要保證樁的垂直度，其偏差不得超過1.5％。嚴(yán)格控制樁間距，其間距偏差不能超過20mm，如遇障礙物鉆機(jī)不能鉆進(jìn)至持力層，可將樁位做適當(dāng)調(diào)整，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、水泥土攪拌樁的施工復(fù)攪1/3樁長(zhǎng)空壓機(jī)送氣(1)施工工藝復(fù)攪1/3樁長(zhǎng)空壓機(jī)送氣?；彝鈬娀覕嚢杼嵘啪€定位鉆孔對(duì)位調(diào)平鉆邊設(shè)計(jì)孔深設(shè)計(jì)樁頂成樁轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)?；彝鈬娀覕嚢杼嵘?2)水泥攪拌樁施工采用“干法”施工。(3)水泥攪拌法施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，必須清除地上和地下障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時(shí)抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾，遇到塊石先將塊石挖除。(4)水泥攪拌樁施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試樁施工。試樁位置地質(zhì)條件要與工程樁地質(zhì)條件相同，每種工法試樁數(shù)量不得少于3根。根據(jù)試樁結(jié)果確定水泥摻入量(一般16～25％)、供粉泵粉量、送氣壓力、攪拌頭提升速度等施工參數(shù)和施工工藝。(5)攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌。(6)豎向承載攪拌樁施工時(shí)，停漿面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500mm。在開挖基坑時(shí)，將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。(7)施工中保持?jǐn)嚢铏C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1％；樁位偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。(8)噴粉施工前仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械、供粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣(粉)管路的長(zhǎng)度不宜大于60m。(9)噴粉(干法)施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家計(jì)量部門確認(rèn)的具有瞬時(shí)檢測(cè)并記錄出粉量的粉體計(jì)量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。(10)攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。(11)攪拌頭達(dá)到設(shè)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，立即開啟噴粉機(jī)提前進(jìn)行噴粉作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，粉噴機(jī)停止噴粉。(12)施工時(shí)因故停止噴粉，將攪拌頭下沉至停灰點(diǎn)以下1m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪拌提升。(13)水泥土擋墻內(nèi)毛竹必須在成樁后2～4h內(nèi)插畢。(14)攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。3、水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制(1)水泥攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿施工的全過程，并堅(jiān)持全過程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。(2)施工中使用經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)確定的合格水泥，并在施工中進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好檢驗(yàn)報(bào)告作為工程驗(yàn)收的資料。(3)每組攪拌樁的成樁過程都有全部技術(shù)參數(shù)的完整記錄，施工中隨時(shí)檢查。分區(qū)整理提供各區(qū)的質(zhì)量指標(biāo)，并作為工程驗(yàn)收的依據(jù)。(4)水泥攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)：1)成樁7天后，采用淺部開挖樁頭(深度超過停漿面以下0.5m)，目測(cè)檢查攪拌樁的均勻性，測(cè)量成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5％。2)成樁3天內(nèi)，用輕型動(dòng)力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1％，且不少于3根。成樁28天后，進(jìn)行抽芯檢測(cè)，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.2％，且每個(gè)閘不少于3根，水泥土擋墻抽芯檢測(cè)數(shù)量為3根。(5)單樁承載力載荷試驗(yàn)在成樁28天后才能進(jìn)行，檢查數(shù)量為樁總數(shù)的1％，且每項(xiàng)單體工程不少于3點(diǎn)。(6)對(duì)相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，在成樁15天后，選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢查搭接情況。(7)基槽開挖后，檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施。4、質(zhì)量控制指標(biāo)要求直徑：0.5m；28d齡期試塊的立方體抗壓強(qiáng)度≥1MPa；樁位偏差不大于50mm；樁孔垂直度偏差不大于1％；成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；有效樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；當(dāng)28天齡期強(qiáng)度不能滿足上述要求時(shí)，可摻入適量早強(qiáng)劑，參量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。(四)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1、混凝土原材料(1)水泥1)水泥品種：主要采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。2)發(fā)貨：每批水泥出廠前，對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測(cè)。3)運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中注意品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。4)貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個(gè)月，散裝水泥不超過6個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。(2)外加劑1)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量。2)不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。3)在所摻用的外加劑中氯離子的含量(占水泥重量比)不得大于0.02％。(3)骨料1)不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入混凝土；裝卸時(shí)，粒徑大于40cm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。2)細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行；b、砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬清潔、級(jí)配良好，砂的含水量應(yīng)穩(wěn)定并不大于6％；c、砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；d、砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3)粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a、粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑；b、施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm；c、含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用。(4)水混凝土拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土。2、配料與拌和(1)配料1)所有的稱量設(shè)備都進(jìn)行校準(zhǔn)、測(cè)試。測(cè)試的誤差應(yīng)在總的稱量能力的0.4％以內(nèi)。設(shè)備每月都予以校驗(yàn)，在必要的時(shí)候還可以抽查，以保證稱量準(zhǔn)確。2)水泥及骨料的稱量能力應(yīng)滿足一次最大使用材料量的要求。稱量設(shè)備應(yīng)有足夠的措施，以防其他設(shè)備振動(dòng)時(shí)對(duì)其稱量造成影響。3)從系統(tǒng)的料倉和骨料堆運(yùn)送散裝水泥、骨料時(shí)，運(yùn)到拌和機(jī)的各種物料應(yīng)不相互混合，且水泥應(yīng)不受潮。在系統(tǒng)備料時(shí)應(yīng)考慮到各級(jí)骨料的途中損失及摻混損失，以保證拌和料的級(jí)配正確。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時(shí)間超過2h應(yīng)將混合料廢棄。4)量水設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)便于保證量測(cè)精度。量水設(shè)施中的機(jī)械裝置應(yīng)能密封，在閥門關(guān)閉后應(yīng)無水滲出。移動(dòng)式拌和設(shè)備上的水箱應(yīng)有自記錄器，使水箱不論是否發(fā)生傾斜都能正確量出給水量。5)拌和機(jī)應(yīng)有適用于外加劑摻量控制的設(shè)備。不同的外加劑應(yīng)用不同的配料容器，把外加劑加入已稱好的水中時(shí)應(yīng)保證水在流入拌和機(jī)的過程中外加劑均勻混入。外加劑量測(cè)設(shè)備應(yīng)安裝在能方便認(rèn)讀之處，以便操作員能夠方便地操作而且有效地控制精度。(2)拌和1)拌和機(jī)都應(yīng)裝有定時(shí)器及信號(hào)設(shè)施。以保證混凝土有足夠的拌和時(shí)間。2)拌和機(jī)中應(yīng)有一臺(tái)統(tǒng)計(jì)設(shè)備，自動(dòng)地記錄拌和的各批混凝土的數(shù)據(jù)。3)供料系統(tǒng)及拌和機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆椒?、措施來處理因拌和供料不?dāng)或因停留時(shí)間過長(zhǎng)而造成的棄料。3、混凝土運(yùn)輸混凝土應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和機(jī)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)輸途中加水后運(yùn)入倉內(nèi)。選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)。運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度控制在2m以內(nèi)。運(yùn)輸工具投入運(yùn)行前須經(jīng)全面檢修及清洗。4、混凝土澆筑(1)說明任何部位混凝土開始澆筑前8h，必須通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。(2)基礎(chǔ)面混凝土澆筑1)建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2)易風(fēng)化的基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。(3)混凝土分層澆筑作業(yè)1)不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。已入倉的不合格混凝土必須予以清除，棄置在監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)。2)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差(在允許范圍)，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。(4)澆筑的間歇時(shí)間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。(5)澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm)搗實(shí)方法和振搗器類型允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的125倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300(6)澆筑層施工面的處理下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作。下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。上層混凝土澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚1～2cm的水泥砂漿。(7)混凝土溫度控制1)混凝土最高澆筑溫度≤28℃，最低澆筑溫度≥5℃。2)采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行。其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天。5、模板(1)說明模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。(2)材料木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。(3)安裝模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。鋼筋混凝土的模板允許偏差，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(4)模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。(5)拆除模板拆除時(shí)，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)的規(guī)定后，方可拆除。6、鋼筋(1)鋼筋的材質(zhì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋，不能使用。(2)取樣與試(檢)驗(yàn)1)鋼筋取樣的分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣重量不大于60kg。2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進(jìn)行試驗(yàn)。如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。4)對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不得少于6組。5)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。6)在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。(3)鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)；露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。(4)鋼筋的加工1)鋼筋的調(diào)直和清除污染應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長(zhǎng)的1％；c、鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5％以上；d、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％；2)切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)方法并用經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)具來完成。不允許加熱打彎。圖紙上沒有標(biāo)明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長(zhǎng)度以及加工后鋼筋的允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(5)鋼筋的安裝1)預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，避免變形、開焊及松脫。2)在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，須按照施工圖紙和有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。3)安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。4)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。7、伸縮縫及止水(1)伸縮縫止水材料伸縮縫止水材料的材質(zhì)應(yīng)符合以下要求：1)紫銅片應(yīng)作冷彎試驗(yàn)，180°時(shí)不裂縫，冷彎0～60°，連續(xù)張閉50次無裂縫。2)橡皮止水片外觀為黑色或灰色，不得有氣孔，塑化均勻，不得有焦燒及未塑化的生料，每一批橡皮止水應(yīng)有分析檢測(cè)報(bào)告。有變形和撕裂的止水片不得采用。3)止水銅片表面應(yīng)光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油渣均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔，應(yīng)予焊補(bǔ)。(2)伸縮縫止水的安裝1)止水銅片的銜接須按其不同厚度采取折疊、咬接或搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm，咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施焊。橡皮止水片的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm。同類材料的銜接接頭，均須采用與母體相同的焊接材料。銅片與橡皮片接頭，應(yīng)采用鉚接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm。2)已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，應(yīng)采取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片必須高出先澆塊表面以上不少于20cm。澆筑倉內(nèi)的伸縮縫止水片，應(yīng)在混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼筋或角鋼等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生位移。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量。3)止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部位應(yīng)與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土?xí)r應(yīng)人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。8、養(yǎng)護(hù)用于養(yǎng)護(hù)的設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實(shí)際需要時(shí)可立即投入使用。養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h及時(shí)采取灑水或噴霧等措施養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，立即覆蓋保水材料或其他有效方法使表面保持潮潤(rùn)狀態(tài)。混凝土所有側(cè)面也應(yīng)采取類似方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在未得到監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)之前不允許使用化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑。9、混凝土工程的尺寸偏差和表面要求混凝土一般結(jié)構(gòu)表面要求光潔，成型后的偏差,平整度符合規(guī)定，不允許出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和陡坎；不允許表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡孔洞；不允許殘留混凝土砂漿塊和設(shè)計(jì)圖中未表示的鋼筋頭和其他埋件。(五)機(jī)電、設(shè)備安裝工程本標(biāo)段涉及到的安裝工程包括機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)的安裝。1、機(jī)電設(shè)備及安裝工程(1)電氣設(shè)備布置本標(biāo)段電氣一次設(shè)備由1個(gè)進(jìn)水閘啟閉機(jī)房0.4kV動(dòng)力照明配電盤和1個(gè)出水口0.4kV動(dòng)力照明配電盤等設(shè)備組成。進(jìn)水口0.4kV動(dòng)力照明配電盤布置在進(jìn)水閘啟閉機(jī)房?jī)?nèi)；出水口0.4kV動(dòng)力照明配電盤布置在出口檢修閘控制室內(nèi)。本標(biāo)段電氣二次設(shè)備由：4個(gè)進(jìn)水口機(jī)旁操作控制盤、1個(gè)進(jìn)水口監(jiān)控盤，以及相應(yīng)的閘門開度檢測(cè)裝置、水位檢測(cè)裝置、位置檢測(cè)裝置等設(shè)備組成。1)進(jìn)水口機(jī)旁操作控制盤和進(jìn)水口監(jiān)控盤a、布置在進(jìn)水口啟閉機(jī)房?jī)?nèi)；b、電纜：室外沿堤上電纜溝敷設(shè)，啟閉機(jī)房?jī)?nèi)采用電纜橋架、電纜溝或埋管敷設(shè)。2)閘門開度儀隨啟閉機(jī)配套布置在啟閉機(jī)房?jī)?nèi)。3)水位計(jì)a、傳感器布置在引水渠進(jìn)口和出水口現(xiàn)場(chǎng)的相應(yīng)位置；b、電纜：室外埋管敷設(shè)。(2)消防設(shè)備布置在武漢青山港引水工程進(jìn)水口啟閉機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)2個(gè)滅火器箱，每個(gè)滅火器箱內(nèi)設(shè)3只MF/ABC5型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。(3)通信設(shè)備布置青山港引水工程本標(biāo)段的語音通信系統(tǒng)采用固定電話和移動(dòng)電話相配套的方案，其中，配置2部長(zhǎng)期租用電信部門的固定電話，分別布置在進(jìn)水口和出水口兩個(gè)啟閉機(jī)房?jī)?nèi)，供工作人員值班使用；配置2部電信部門的移動(dòng)電話，供安全巡查人員使用。(4)生活給排水設(shè)備布置在武漢青山港引水工程進(jìn)水口啟閉機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)1個(gè)污水池，污水池給水就近從市政供水管網(wǎng)上引至，污水池的污水就近排入室外排水系統(tǒng)。上述設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)時(shí)積極做好檢查并組織人員學(xué)習(xí)相關(guān)安裝知識(shí)，確保工程質(zhì)量。2、金屬結(jié)構(gòu)及安裝工程(1)材料1)金屬材料與非金屬材料所有制造項(xiàng)目所用的金屬材料(包括黑色金屬材料和有色金屬材料)和非金屬材料，必須符合施工圖樣的規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證原件。如監(jiān)理工程師對(duì)承包者所使用的材料有疑問并要求重新檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理工程師認(rèn)可具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并取得監(jiān)理工程師同意后才使用。2)焊接材料a、焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當(dāng)施工圖樣沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。不銹鋼的焊接應(yīng)當(dāng)使用相匹配的不銹鋼焊條。b、焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB983和GB984的有關(guān)規(guī)定。c、自動(dòng)焊用的焊絲應(yīng)符合GB1300和GB8110的有關(guān)規(guī)定。d、碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。e、焊接材料都具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。f、焊條的貯存與保管應(yīng)遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。3)止水(橡皮)材料a、止水(橡皮)材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合施工圖樣及SL74規(guī)范附錄E和DL/T5018規(guī)范附錄J的規(guī)定。b、定型的止水橡皮尺寸應(yīng)符合SL74規(guī)范附錄E的規(guī)定。止水橡皮的表面應(yīng)光滑平直，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2％。c、各類止水橡皮的供貨長(zhǎng)度按施工圖樣的長(zhǎng)度的105％備料，以彌補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)安裝的損耗。d、所有止水橡皮接頭均采用熱膠合。e、橡塑復(fù)合止水在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中不得盤轉(zhuǎn)折放，應(yīng)整節(jié)裝箱發(fā)運(yùn)。4)潤(rùn)滑材料潤(rùn)滑材料符合設(shè)計(jì)文件、施工圖樣和本標(biāo)書的規(guī)定，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)連接1)焊接連接a、碳素鋼及低合金鋼的手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的一般要求、焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)要求符合SL36和DL/T5018的規(guī)定。b、除非施工圖樣另有說明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。c、鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力集中斷面，盡可能避免十字焊縫，相鄰平行焊縫的間距應(yīng)大于200mm。d、凡屬一、二類焊縫的對(duì)接與角接的組合焊縫(以下稱組合焊縫)要求焊透，其角焊縫的焊腳必須符合施工圖樣的規(guī)定，焊縫外形平緩過渡。e、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行。f、對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件采用數(shù)控切割或按事先制作好的樣板下料。各項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)和零部件的加工、拼裝與焊接，嚴(yán)格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行。制作過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對(duì)于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，逐項(xiàng)進(jìn)行處理，并詳細(xì)記錄。處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。2)螺栓連接a、提供的緊固件數(shù)量比施工圖樣的規(guī)定多5％。b、在結(jié)構(gòu)件予組裝時(shí)所用的緊固件不能作為永久設(shè)備使用。(3)組裝1)用于金屬結(jié)構(gòu)制造的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，其偏差符合DL/T5018和DL/T5019規(guī)范的規(guī)定。2)零部件的加工(含熱處理、電鍍等)和裝配按施工圖樣和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件均進(jìn)行裝配檢查，并滿足施工圖樣的要求。檢查合格后應(yīng)清理干凈，然后涂上潤(rùn)滑脂。(4)涂裝表面處理應(yīng)采用噴射方法除銹，噴射所需的磨料必符合GB6484～6487的規(guī)定，表面處理的質(zhì)量除項(xiàng)目另有規(guī)定外應(yīng)達(dá)到GB8923-88中規(guī)定的Sa2(1/2)級(jí)，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry40～80微米。手工和動(dòng)力工具除銹的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。(5)涂裝施工1)人員資質(zhì)質(zhì)檢人員及操作人員均應(yīng)符合相關(guān)要求。2)表面預(yù)處理a、除涂層修補(bǔ)外，應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行表面預(yù)處理。b、噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料符合GB6484～6487的規(guī)定，磨料粒徑應(yīng)在0.5～1.5mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5～2.0mm范圍內(nèi)，使用剛玉砂，嚴(yán)禁使用河砂。c、噴射處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。d、噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4～0.6MPa范圍。e、噴射處理后的金屬表面清潔度等級(jí)：對(duì)于涂料涂裝應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定的Sa2(1/2)級(jí)，對(duì)于熱噴金屬涂裝應(yīng)不低于Sa3級(jí)，對(duì)與砼接觸表面應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)。手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級(jí)。f、噴射處理后，表面粗糙度值：對(duì)于涂料涂裝Ry應(yīng)在40～70μm范圍以內(nèi)，對(duì)于熱噴金屬涂裝Ry應(yīng)在60～90μm范圍以內(nèi)。g、噴射除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于85％，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3℃，采用封閉式車間進(jìn)行涂裝施工，有效地控制環(huán)境條件，確保質(zhì)量。露天施工時(shí)，雨、雪、降露和高溫天氣不得進(jìn)行涂裝施工。3)涂裝工藝a、金屬噴涂工藝采用電弧噴涂。涂料噴涂采用高壓無氣噴涂。b、金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，盡快進(jìn)行涂覆，其間隔時(shí)間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過4～8小時(shí)。各層涂料涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后才能涂裝下一道涂料，具體間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴涂宜在尚有余溫時(shí)，涂裝封閉涂料。(六)水下拋石1、基礎(chǔ)準(zhǔn)備(1)在拋填區(qū)域內(nèi)，若出露有雜草或其它漂浮雜物等，予以清除。(2)塊石料質(zhì)量要求1)塊石要求石質(zhì)堅(jiān)硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強(qiáng)度大于50MPa，軟化系數(shù)大于0.7，密度不小于2.60t/m3。2)不允許使用薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。風(fēng)化石、泥巖等亦不得用作拋填石料。(3)塊石料技術(shù)要求1)所有拋填塊石料粒徑，除非設(shè)計(jì)另有規(guī)定，均不得小于20cm，單塊重量不得小于50kg/塊。2)適宜拋投上述塊石料的拋投區(qū)水流平均流速不大于3m/s。3)塊石拋填施工時(shí)，按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行分序、施工圖定位，并計(jì)漂距，作詳細(xì)記錄。(4)石材運(yùn)輸?shù)缆返慕徊媛房谠O(shè)置醒目的交通標(biāo)志和信號(hào)設(shè)施，有專職人員指揮、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)運(yùn)輸車輛。(5)水上運(yùn)輸設(shè)有醒目的符合國家通航及水上作業(yè)規(guī)程的各種標(biāo)志、并有安全指揮艇負(fù)責(zé)水上安全。(6)按20m×10m網(wǎng)格劃分拋投區(qū)域，并根據(jù)劃分的單元和岸上控制樁，在拋投區(qū)起始點(diǎn)之間順?biāo)鞣较蛟跍y(cè)船上用GPS測(cè)深儀每隔40m測(cè)一個(gè)水下地形斷面并繪制拋前水下拋投斷面地形圖。(7)漂距試驗(yàn)。拋石漂距是水下拋石中確保工程質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)。因此通過試驗(yàn)測(cè)出不同斷面和不同距岸點(diǎn)的拋石漂距。首先將測(cè)流儀放至水下1/3h、2/3h水深處測(cè)出各水流速度,然后將粒徑分別為0.3m、0.4m、0.5m的石頭用繩索綁牢后拋入水中，得出試驗(yàn)結(jié)果。2、塊石拋填施工主要設(shè)備：定位船(又稱躉船)根據(jù)計(jì)劃平均拋投強(qiáng)度，需2艘400t，為移位方便，定位船除要求自帶動(dòng)力外，還要求在船首、船尾帶絞盤。運(yùn)石船為保障拋投均勻且移位方便，選用不大于500t無側(cè)墻板的運(yùn)輸船。檢測(cè)儀器及安全設(shè)備：全站儀一臺(tái)，用于全場(chǎng)放線及拋投范圍定位及拋投網(wǎng)格劃分，并和測(cè)深儀一起對(duì)拋前、后斷面進(jìn)行檢測(cè)；測(cè)深儀一臺(tái)，用于測(cè)水深；測(cè)流儀一臺(tái)，用于測(cè)水流流速；磅稱2臺(tái)，用于石方核檢。每條船均配備若干救生衣、救生圈。主要施工環(huán)節(jié)為：施工定位、均勻拋投，最后通過各施工斷面拋前、拋后水下地形測(cè)量，斷面比較檢查，校核施工質(zhì)量的好壞，以便及時(shí)整改。(1)一般規(guī)定1)拋石護(hù)岸施工進(jìn)度，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度要求分段、分區(qū)實(shí)施，未經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得任意提前結(jié)束拋填或改變區(qū)域拋填。2)為保證施工期間長(zhǎng)江航運(yùn)和當(dāng)?shù)剌喍傻臅惩o阻，以及塊石拋填的順利進(jìn)行，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)度。并主動(dòng)與航道部門及地方政府聯(lián)系和協(xié)調(diào)。3)拋石護(hù)岸施工期間，不得阻礙長(zhǎng)江航道的運(yùn)輸，不得危及周圍建筑物的結(jié)構(gòu)或施工安全，亦不得危及相鄰的有關(guān)設(shè)施的運(yùn)行安全。(2)水上拋投作業(yè)要點(diǎn)1)從下游向上游依次拋石。2)水上作業(yè)的定位：水上作業(yè)根據(jù)設(shè)計(jì)拋投范圍、程序及誤差，將每一序平面范圍和分層高程預(yù)先劃分成拋投條(區(qū))格，然后分條(區(qū))根據(jù)水深、流速、漂距等參數(shù)擬定水面定位坐標(biāo)。3)在堤段岸坡適當(dāng)位置設(shè)置岸上標(biāo)位，并輔以少量浮標(biāo)，作為拋石船舶定位放樣使用。4)塊石拋投現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)和施工過程中，應(yīng)分別對(duì)不同粒徑、不同重量的塊石在不同的水位、不同流速、不同流量下的漂距和水下成型的情況提出實(shí)測(cè)資料，據(jù)以不斷調(diào)整水上定位并分析相關(guān)關(guān)系，指導(dǎo)下一階段施工。(3)石料拋填施工1)各分條(區(qū))格塊石拋填工作按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行，嚴(yán)密組織，保證工序銜接，并符合相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2)各堤段分條(區(qū))格塊石拋填，拋填料按設(shè)計(jì)要求控制其質(zhì)量，拋填石料需經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，禁止不合格料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3)根據(jù)實(shí)測(cè)水位、流量、流速、流向和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)取得的漂距參數(shù)，確定船舶定位方式和定位位置，以減少拋投損失。4)在拋填過程中，組織專門的測(cè)量隊(duì)伍負(fù)責(zé)對(duì)各拋填條(區(qū))格的船舶的定位，并分拋填條(區(qū))格進(jìn)行水下測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果報(bào)送甲方和監(jiān)理工程師核實(shí)后，以便及時(shí)修改各拋填條(區(qū))格的拋投計(jì)劃。5)石料拋填施工不得影響長(zhǎng)江航道正常運(yùn)行。6)安全保證措施:建立健全安全保證措施確保施工安全是工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。作業(yè)人員在工作時(shí)一定要穿膠鞋，戴安全帽，穿救生衣。(4)拋石作業(yè)質(zhì)量控制嚴(yán)格規(guī)范水下拋石的計(jì)量控制是搞好工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對(duì)塊石的計(jì)量，對(duì)拋石船石料堆放空隙率進(jìn)行抽樣檢測(cè)，按孔隙率扣除空方，并根據(jù)拋石后的石碴剩余量，再進(jìn)行二次扣方，得出最終拋投方量。使用檢測(cè)數(shù)據(jù)扣方后得出的實(shí)際拋投量，杜絕虛方。隨時(shí)對(duì)拋前、拋后斷面進(jìn)行比較；檢查拋石的均勻程度，確定漏拋區(qū)域，并及時(shí)對(duì)其補(bǔ)拋。(七)護(hù)坡工程護(hù)坡總體原則“自下而上”，“護(hù)坡先護(hù)腳”。1、混凝土護(hù)坡施工基本程序：測(cè)量布控→區(qū)格劃分→坡面整平→腳槽開挖及混凝土澆筑→粗砂墊層鋪設(shè)土工布→混凝土預(yù)制塊護(hù)坡→現(xiàn)澆砼封頂。砼預(yù)制施工基本程序：準(zhǔn)備工作（預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、模具準(zhǔn)備等）→配料→拌和→熟料運(yùn)輸→澆筑、振搗→養(yǎng)護(hù)、拆?！綁K轉(zhuǎn)運(yùn)。(1)施工前的準(zhǔn)備工作1)土工合成材料施工前，培養(yǎng)一支熟練的技術(shù)工人隊(duì)伍，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行室內(nèi)外試驗(yàn)，要充分明確施工質(zhì)量的重要性和不合格施工的危害性，建立可靠的質(zhì)量保證體系。2)按設(shè)計(jì)文件指示的有關(guān)材料的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行材料采購，并在廠家和施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)加檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制土工合成材料和粘接劑的質(zhì)量，決不允許使用不合格殘、次品；對(duì)在施工中發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜主膜有裂口、針眼、空穴、接頭處脫離或起皺、粘接劑過稀或過稠等問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師的指示采取補(bǔ)救措施或返工。3)采購?fù)凉ず铣刹牧系男阅苤笜?biāo)均通過試驗(yàn)檢測(cè)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(